iso9001-2015管理评审报告

管理评审报告

(IS09001 : 2015 )

一、评审目的及安排

本次管理评审主持人简要介绍此次评审的目的，并就评审的内容及议程作出具

体要求和安排。

二、审核组长关于内审情况报告

1、审核情况说明

按年度内审计划安排，公司于10月底筹划内部质量体系的审核，审核计划批准后，审核组成员根据计划要求编制相应的检查表。11月5日上午按时召开首次

会议，各部门根据实施计划的时间要求安排工作，密切配合，使审核工作顺利展开。内审过程中，内审人员在部门负责人的陪同下，通过交谈、查阅文件记录、现场观测等方法收集客观证据，与受审方一起确认不合格事实并予以记录。

11月5日下午召开末次会议，澄清了受审部门提出的问题，宣读了不合格报告，确认了责任部门，并提出了纠正措施的完成期限。

2、本次审核在的重视及各部门的支持下，按计划完成了全部审核任务。审核中共发现2个不合格项，汇总情况如下表：

2015年10月内审不合格项分布表

上述不合格项，相关部门已于10月底前要求纠正改善，并跟进改善效果。审核组将于次

内审时重点跟进。

三、各部门体系运作情况报告

1、人事部

1.1人力现况

本厂现有**人，其中管理人员**人。人力资源基本情况统计表明，2015年1至10月人员流失率呈下降趋势，人力资源总体呈上升趋势。

1.2人员招聘

公司现行的员工招聘制度较完善。就目前公司的民展趋势结合人力资源现状，除及时补充正常离职人员外，仍需招聘以下人员：

1.3教育训练

目前，人事部按体系规定的一、二、三级培训进行。一级培训：新员工入厂培训；二级培训：岗前培训；三级培训：专项培训。各级培训实行考核制，且均有记录。

1.4基础设施

A、娱乐设施：及时以旧换新一此些娱乐用品。

B、车间现场：整理车间现场，更换部份照明设备。

1.5文件管制

a.目前所有一、二、三阶文件均属受控状态，按规定分发、登记、回收（包括

外来文件）。

b.后续将对文件的打印、复印等作出相应的调整、改进，旨在节约用电、用纸、

延长设备使用寿命。

1.6重大事故

a.重大质量事故：未发生（因产品质量问题造成直接经济损失超过量事

1万元的质

故）

b.重大工伤事故：未发生

1.7员工建议：

a.建议饭堂减少菜的数量提高其质量（给予采纳执行）

b.建议在车间门口装白色宣传栏

2、采购部

2.1本次内审采购部无不合格项

2.2选择供应商时，对供应商进行能力调查。对于一些原材料供应商，我司要求每年提供一份有毒有害物质的检测或化验报告。

2.3我厂截止10月份评估合格供应商共21家，已登录于《合格供应商一览表》分发相关部门。合格供应商相对偏少，后续在定期评估更新的同时注意特色新的合格供应商。

3、PMC

3.1本次内审采购部无不合格项

3.2客户满意度调查

PMC进行了2015年度客户满意度调查，主要通过发出《客户满意度调查表》的方式进行，综合了调查反馈信息见下表：

上述统计表明，顾客满意度最高分值为98分，最低分值为86分，平均值为90.5 分，我们的目标值是85分，虽然达成了我们预定目标。但从满意度调查综合情况看，有出现样板交期、交货期、尺寸（包装）、电话礼仪等项目中，客户评价为“一般”共有九次，对此要求各相关责任部门检讨出切实可行的改进措施，以进一步增强强客户满意度。

3.3物料控制

a.自对相关部门物料损耗比例降低一个百分点后，大大改善了物料浪费现象。

b.针对制程中出现的损耗过多和批量报废问题，应切实施行纠正预防行动、持

续改善。

3.4货仓账目管理

a.货仓账目以电脑做账为主，从帐面来看，物料出入帐目清晰。

b.各种收发单据齐全，但审核中有发现帐目随意删改，数目书写不规范，模糊的现象，应提醒相关填单人员注意且须签名完整。

C.要求货仓所有存放物料都做到“账、物、卡” 一致。

3.5仓库目视管理

a.基本能做到分区隔离，但目前区域面积较小，容量有限。针对此此问题，仓

库负责人建议：是加强物料的流通，缓解货仓压力；一是增建储存仓库。

b.还应进一步加强仓库的日常清理、维护、加强货物摆入标识、防护的规范化

C.任何时候都要保证仓库的通道通畅、消防安全。

4.品管部

4.1品管部质量目标达成情况

2015年度质量目标达成实绩

鉴于各层次质量目标的达成实绩，部分项自充分达标，且尚有提升空间，经品管提议，总经理审批2015年度目标已略有提升，从2015年总体实绩达成情况看，新的质量目标值是适宜有效的。

5.3来料检验统计情况

2015年度1-10月份来料检验合格率及退货情况统计见下表:

上表中1-10月份所有退货，都相应向供应商发出《改善要求通知书》要求其改善，对重新送货经检验证改善效果。

5.4制程检验

按品管作业及相关程序要求，对生产过程的质量控制，主要通过提供样办让作业员定时自检，现场QC巡检，成品半成品的抽检，全检等多种方法保证产品的合格率，当有异常情况发生时，即时要求相关部门及人员纠正改善。

5.5客户投诉

2015年度1-10月来收到客户有关产品质量方面的投诉1单，由于客户产品

更改贴纸需进行返工处理。

5.6量测仪器的校验

品管部量测仪器一览表显示，我司共有内校仪器22件，外样仪器24件，内校仪器由有内校资质人员负责按内校作业指导书来进行，经抽查均有校验合格标签。所有外样仪器均由指定校验机构进行，有校验合格报告和合格标签。经抽查，目前我司所有量测仪器均在使用期内，状态良好。

5.7人员教育训练

a.对于新进人员，切实施行第一、二级培训，经考核合格后上岗。

b.对于所有在职人员按计划实施专项技能培训，详见《品管部培训计划》。

5.8产品风险评估；

a.经统计2015年所有生产产品没有出现过严重的质量问题，其设计符合客户标

准要求，产品性能符合产品出口国所在地的标准要求( ASTM-F963 EN71,

GB6675-2003 CPSIA( H.R.4040)、Phthalates )。

b.所的成品安全测试合格，没有因违规/测试不合格等被招架回或顾客投诉现象。

6.生产部