模板工程施工方案
模板工程施工方案(8)
模板工程施工方案(8)一、前期准备工作在进行模板工程施工之前，需要做好以下准备工作： 1. 完成施工图纸的审核和确认。
2. 确定施工现场的布局和施工路线。
3. 准备好所需的材料和施工设备，并做好统一调度。
4. 拟定施工进度计划，详细分解施工任务和时间节点。
二、施工流程1.准备工作：–搭建施工现场临时设施，包括办公室、仓库、作业区等。
–安排好施工人员和工作队伍，明确分工和责任。
2.基础工程施工：–进行地基开挖、基础浇筑等工作。
–检查基础质量，确保符合规范要求。
3.主体结构施工：–按照设计图纸进行主体结构的施工，包括梁柱、墙体等。
–加固连接部位，确保结构安全牢固。
4.设备安装：–安装各类设备和管道，包括电气设备、水暖设备等。
–进行设备的调试和检测，确保正常运行。
5.装饰装修：–进行室内外装饰装修工程，包括地面铺设、墙面涂装等。
–进行室内设施的安装和布置，打造舒适的使用环境。
三、质量控制1.在施工过程中，严格执行施工图纸和规范要求，确保施工质量符合标准。
2.配备专业质量检测人员，定期进行现场检查和验收，及时发现和处理质量问题。
3.做好施工记录和档案管理，记录施工过程中的重要节点和质量情况，以备查证。
四、安全管理1.建立完善的安全管理制度，确保施工过程中安全第一。
2.进行安全教育和培训，提高施工人员的安全意识和技能。
3.定期进行安全检查和隐患排查，及时整改安全问题，消除安全隐患。
五、环境保护1.遵守环保法律法规，合理利用资源，减少污染排放。
2.对施工过程中产生的废弃物进行分类处理，做到资源化利用和环保处理。
3.做好施工现场的卫生清洁工作，保持环境整洁和良好。
六、总结模板工程施工是一个复杂的过程，需要全面规划和有效管理。
通过准备充分、施工流程科学、质量控制严格、安全环保到位的措施，可以确保模板工程施工的顺利进行，并最终实现工程质量和客户满意度的双赢。
模板工程施工方案
模板工程施工方案
《模板工程施工方案》
一、施工概况
模板工程是建筑施工中的重要环节，负责提供施工期间的支撑与模型。
本施工方案旨在确保模板工程施工的顺利进行，保证施工质量和安全。
二、施工前准备
1. 检查施工图纸和设计要求，确保施工方案符合要求。
2. 检查施工现场，清理杂物和障碍物，确保施工场地整洁。
3. 安排施工人员，提前进行安全培训和技术培训。
三、施工流程
1. 搭建模板支架，根据施工图纸确定模板支撑的位置和高度。
2. 安装模板板件，按照设计要求进行布置和搭接，确保板件之间的连接紧密。
3. 进行模板检查，确保模板结构牢固、平整、无裂缝，并及时修补不良部位。
4. 进行混凝土浇筑，保护模板结构，防止混凝土漏浆和振捣时移位。
四、施工注意事项
1. 严格按照设计要求进行施工，保证模板结构的稳定和安全。
2. 定期对模板进行检查和维护，发现问题及时处理，确保施工质量。
3. 施工期间加强对施工人员的安全教育和培训，提高施工安全
意识。
4. 确保施工现场的秩序和安全，严格执行施工安全制度。
五、施工结束
1. 完成施工后，对模板进行拆除并清理施工现场。
2. 对施工过程中的问题进行总结分析，并及时提出改进方案，为后续工程提供经验。
总之，《模板工程施工方案》是整个施工过程中的重要指导文件，施工单位应严格执行，确保施工质量和安全。
希望通过本方案的执行，能够为模板工程的顺利完成提供有力保障。
模板工程施工方案
模板工程施工方案1.1 模板工程综述本工程采用不同种类的模板，包括基础模板、墙体模板、柱模板、梁板模板、楼梯模板和阳台模板等。
这些模板可以按照构件种类和材料进行分类，如组合钢模板、全钢大模板和竹胶合板模板等。
模板工程的总体施工顺序包括模板种类确定、模板设计、编制模板设计计算书、绘制模板加工安装图、提出模板需用量计划、模板加工、模板进场验收和预检、模板安装、模板安装工程预检验收、与下道工序办理交接检、混凝土浇筑、木工看模板、拆模申请、模板拆除、梁板结构二次支撑以及拆模后混凝土质量会诊。
1.2 模板设计制作1.2.1 柱模及墙体模板地下结构的柱模主要采用竹胶合板模板和槽钢柱箍，部分柱子可以采用可调截面柱用钢模板。
地下结构部分的墙体以600mm宽的中型模板为主，胶合板模板为辅。
本工程主体结构墙体采用组拼式全钢大模板，平模—小角模型式。
电梯井不使用筒模。
施工缝处采取保留模板的方法。
每块大模板的重量控制在1.8T以内，以便于吊装。
1.2.2 门窗洞口模板门窗洞口模板采用板角组合式。
在门窗洞口的各面做条形板模（木模），贴混凝土面用竹胶合板。
板模与角模连接处做成企口。
支模时调整角模上所焊螺栓使板模就位，然后做好横竖支撑。
外窗洞口上做好滴水线，下口作出泛水并留出内窗台板的厚度。
内门门口做成子口。
1.2.3 梁模板梁模板的底模使用木模，贴混凝土面用竹胶合板，侧模使用竹胶合板模板。
横楞间距不大于250mm，侧模间的拉接固定也要做好。
1.2.4 楼板模板楼板底模使用竹胶合板模板，龙骨与支撑的布置设计要合理，XXX骨用50×100方木平放，间距250mm，大龙骨用100×100方木，间距750-1200.为了使楼板与墙体交界处的阴角清爽美观，可以使用刨光的60×40木边条，木边条有裁口，可将竹胶合板嵌入。
阴角三面交角处可使用三交角铁板。
1.2.5 楼梯模板楼梯模板使用木模，尽量设计成整支整拆型式，以增加周转次数。
模板施工方案及施工保证措施
模板施工方案及施工保证措施模板施工方案及施工保证措施是建筑施工中非常重要的环节，它们直接影响到施工质量和工程安全。
以下是对模板施工方案及施工保证措施的详细操作说明。
一、模板施工方案1.模板材料选择o独立柱基础模板、现浇楼板、楼梯模板均采用12mm厚多层板作为模板材料。
o主龙骨选用100×100mm的钢材，并根据需要选择合适的次龙骨和支撑体系。
2.模板安装o基础模板安装o确保下层模板底部为垫层，且模板支撑牢固稳定，以防浇筑混凝土时模板移位。
o模板及支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，保证不发生下沉和变形。
o梁板模板安装o梁底模板铺好后，进行底模顶面标高检查，如不符及时调整。
o对于跨度≥4000mm的梁板，模板应起拱，起拱高度为0.002L（L 为板的跨度或悬挑板跨度的两倍），悬挑板拱高≥20mm。
o模板支撑体系o采用TLC插卡型模板早拆体系，确保支撑稳固。
3.模板加工与组装o模板加工时，竖肋与模板及背楞接触面应平直，接缝严密。
o模板组装前，按模板配置图顺序进行，并利用线坠吊测模板垂直度，拧紧对拉螺栓，控制模板标高。
4.模板检查与调整o模板安装后，仔细检查各部位构件是否牢固，在浇筑混凝土过程中随时检查，如有变形、松动等现象，及时修整加固。
二、施工保证措施1.组织保障o建立健全安全保证体系和环境保护体系，明确各岗位职责，确保施工有序进行。
2.技术措施o准备工作o向施工班组进行技术交底，确保操作人员熟悉施工图及模板工程施工设计。
o施工现场设置可靠的测量控制点，满足模板安装和检查需求。
o模板及配件按规格数量逐项清点和检查，确保未经修复的部件不得使用。
o模板支设o按配板图与施工说明书循序拼装，保证模板系统的整体稳定。
o配件必须装插牢固，支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，并有足够的受压面积。
3.质量控制o严格执行技术交底、隐蔽工程验收制度，确保每道工序符合质量要求。
o严把材料进场关，对模板、龙骨等材料进行复检、抽检，确保质量合格。
模板工程施工方案
模板工程施工方案1．材料设备要求（1）木板（厚度为20mm）。
（2）方木、木楔、支撑（木或钢）3型扣件、碟型扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓），铅丝（12～14号），隔离剂等。
2．主要机具打眼电钻、搬手、钳子。
3．作业条件（1）弹好墙身＋50cm水平线，检查砖墙（或混凝土墙）的位置是否符线。
办理预检手续。
（2）构造柱钢筋绑扎完毕，并办好隐检手续。
（3）模板拉杆如需螺栓穿墙，砌砖时应按要求预留螺栓孔洞。
（4）检查构造柱内的灰浆清理：包括砖墙舌头灰，钢筋上挂的灰浆及根部的落地灰。
4．操作工艺工艺流程：支构造柱模板→作清理准备工作→支圈梁模板→支板模板→办预检(1)支模前将构造柱圈梁及板面处杂物全部清理干净。
(2)支模板1)构造柱模板：A．砖混结构的构造柱模板，可采用木模板或定型组合钢模板。
可用一般的支模方法，为防止浇筑混凝土时模板鼓胀，影响外墙平整，用木模或组合钢模板贴在外墙面上，并每隔1米以内设两根拉条，拉条与内墙拉结，拉条直径不应小于φ20。
拉条穿过砖墙的洞要预留，留洞位置要求距地面30cm开始，每隔1米以内留一道，洞的平面位置在构造柱大马牙槎以外一个砖处。
B．外砖内模结构的组合柱，用角模与大模板连接，在外墙处为防止浇筑混凝土挤胀变形应进行加固处理，模板贴在外墙面上，然后用拉条拉牢。
C．外板内模结构山墙处组合柱，模板采用木模板，用斜撑支牢。
D．根部应留置清扫口。
2)圈梁模板：A．圈梁模板可采用木模板板上口弹线找平。
B圈梁模板采用落地支撑时，下面应垫方木，当用木方支撑时下面用木楔楔紧。
用钢管支撑时高度调整合适。
C．钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正定位，并用木撑进行校正定位，用铁钉临时固定。
D砖混，外砖内模结构的外墙圈梁，用横带扁担穿墙平面位置距墙两端24cm 开始留洞，中间每隔50cm左右留一道，每面墙不宜少于5个洞。
3）现浇板3.1工艺流程：地面夯实→安钢管龙骨→安木枋→铺12厚复合涂膜防水板→加立杆的水平拉杆→办预检3.2土地面应夯实，并垫通长脚手板。
木模板施工方案_共10篇
★木模板施工方案_共１0篇范文一：木模板施工方案会签表工程名称：**香蜜湖小区廉租房工程11XX依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB5０204—200２)《建筑施工安全检查标准》（JGＪ59—9９）;《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ８0—９1）;本工程施工图纸和投标文件；本工程施工组织设计。
2工程概况本工程位于**市城西路,4个单项工程，建筑面积为18000。
1＃～1１楼为6层，砖混结构，楼层高度为３。
０米，基础为条型砖基础。
12~16楼为6+1层，地下室和首层为框架结构,二层以上为砖结构，层高为 3.０米，基础为钢筋混凝土独立柱基础。
３施工部署及荷载计算3．１组织机构模板搭设由模板工长负责组织实施，其他人员配合。
外架所需材料、劳动力计划均由外架工长负责XX,材料厂员、劳职员负责组织进场.技术交底工作由工长负责。
3。
２设计总体思路根据我公司的技术条件及本工程户型小、隔墙多的特点，经综合比较决定采木模现场加工安装施工方案,配合**有关分项工程有序的施工。
3.3劳动力准备加工安装模板共需模板工2０名，拆除阶段共需模板工2０名。
所有模板工均需有上岗操作证.模板工由劳务公司提供。
搭设阶段安排1名测量定位配合。
3。
４材料准备本工程外架、卸料平台所用的钢管、扣件、型钢基础垫板、安全网均由租公司提供，竹串脚手板和其它由项目部自行采购。
#＃＃2材料视工程进度分阶段分批按需进场.3.５机具准备机具视工程进度分阶段分批按需进场。
3。
６梁模板设计计算本工程最大梁截面为b×h=240×4０0㎜,最大跨度为4。
８m,梁底离地面高：２。
4米,模板底楞木和顶撑间距选取为４５0㎜,侧模及底模为18㎜胶合板,松木顶撑,尾径不小于70㎜。
３查《建筑施工手册》第二版“2施工常用结构计算”99页得Fc＝10Nｍｍ２（顺纹抗压)Fv=１．4Nmm2(顺纹抗剪)Fm＝13Nmｍ２（抗弯）E=900０Nｍm(弹性模量）板密度为5KN㎡(《施工手册》第三版第二册P1０1页）荷载分项系数为：ri=１．２3。
工程施工方案模板5篇
工程施工方案模板5篇工程施工方案模板篇1一、工程概况：本工程5#6#7#住宅楼位于佛坪县城，由陕西华瑞勘察设计有限责任公司设计，陕西省第四建筑工程公司佛坪县保障房项目部承建，5#楼建筑面积5500M2，6#楼建筑面积为6508.6㎡，7#楼为7597.53㎡，设计使用年限50年，抗震设防烈度为6度设防，砖混结构，层高为2.7米，储藏室为2.3米，室内外高差0.15米。
二、编制依据：依据建筑施工规范及关工艺标准，本工程基础为条形砖基础，楼层基础的埋深为-1.8米。
为了加快施工进度故基础采用机械大开挖。
三、基础的施工顺序为：基础大开挖打龙门桩—基础放线—100㎜素砼垫层—条形砼基础—基础砖砌体—地圈梁—回填房心土。
四、土方开挖及边护：根据本工程特点，本工程土方反铲挖掘机从东端同时开挖，采用机械大开挖，机械开挖至垫层标高以上100mm后，采用人工挖至设计标高。
土方开挖前，先放好基础边线和土方开挖线，并将其引到基槽以外不会被破坏的地方，开挖时注意底局部预留100厚土层，待验槽后浇筑垫层时挖除以防止因基底长时间暴露而受扰动。
开挖基槽时如发现土层与地质报告不符或发现不良地基，如暗沟、暗升、暗塘、墓穴及人防施等，应立即通知建设单位地质勘探部门、设计院等有关部门人员到现场研究解决。
土方开挖时，施工测量人员严格控制标高，严禁超挖。
土方工程采用大开挖，自然放坡，放坡系数取1：0.33。
五、基础垫层及条基砼施工1、浇捣C10砼垫层时，按每个台班留置试块3组，做试块时请监理公司人员旁边监督，并进行标准养护。
2、在垫层浇筑前要对基槽土方进行修整，应用竹签对基槽的标高进行标识。
先用竹签订在基槽的中，然后用水准尺对其进行测定标高。
在素砼浇筑过程中，将以这些竹签的顶为基准，进行总体标高测定。
在砼具体施工时，测量员应对全程进行控制施工。
由远而近，并不得在同一处连续布料，应在2米范围类水平移动布料，且垂直于浇筑，振动棒插入间距一般为400mm左右，振捣时间一般为15~30S，并且在20~30min后对其进行二次复振。
模板工程施工方案
模板工程施工方案1.1.1模板结构的设计计算1、基础模板设计基础模板采用18mm厚胶合板，小背楞采用50×100方木，大背楞采用Φ48×3.5钢管、扣件配以对拉螺栓组成整体支撑系统。
为保证工程质量，模板全部采用新模板。
2、梁、板及墙的配模设计本工程墙体、柱、梁板模板采用18mm厚胶合板配50×100方木，具体设计成定型模板周转使用。
梁的侧模采用散装散拆的施工方法，当梁高小于700mm时，梁的两侧模间在中部设置一根对拉螺栓；当梁高大于700mm时，须在梁的中部和下部设两根对拉螺栓。
梁的侧模在梁柱节点之间，侧模一端同节点相连，另一端应留有50～150mm 调节缝，以调节施工误差和方便整体拆模。
经计算，梁模安装时，底模下的方木的间距为250mm，平放50 100木方子，在木方子上钉胶合板；方木下设双根钢管为底楞；侧模板立挡的间距选用500mm。
支撑主要为ø48×3.5钢管步距0.8m。
1.1.2模板的安装1、基础模板基础模板支设：侧模外用钢管扣件锁口，外加竖楞，并附以斜撑，间距60cm 一道。
支模时上口拉线找直，模板支好后，校准标高、截面尺寸和侧模垂直度、接缝等情况后办理预检手续，请甲方及监理单位验收，合格后进行下一道工序施工。
2、柱模板（1）工艺流程：柱模板的组拼并检查→安装就位→安装支撑→全面质量检查→柱模的固定。
（2）在基础及楼板砼施工时，在柱周预埋钢筋橛，做为柱模固定用。
柱模板用胶合板和50×100木方子用铁钉钉在一起，木肋净间距不大于200mm，并按柱子大小预拼成一面一片，安装前在柱根按标高抹好水泥砂浆找平层，保证柱根不漏浆。
（3）安装柱面模板，对准柱位置尺寸线，并在柱子四周用Ф48×3.5脚手管、扣件做柱箍加固。
柱箍间距定为60cm一道，在柱模下部1/3范围内柱箍间距按45cm一道，以承受浇筑砼时模板底部的侧压力。
柱筋经验收后，将柱模内清理干净，封柱模板，办理柱模预检。
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专项安全施工方案（模板工程）报审表铜陵铜陵奥威制辊机械有限公司模板工程专项方案建设单位：铜陵奥威制辊机械有限公司施工单位：安徽国盛建筑工程有限公司编制日期：2012年10月18日专项安全施工方案（模板工程）工程名称：铜陵奥威制辊机械有限公司模板工程施工方案一、工程概况：铜陵奥威制辊机械有限公司1#工程，位于铜陵市经济开发区翠湖五路旁，结构安全等级为二级，抗震防裂强度6级，使用年限50年。
建设单位：铜陵奥威制辊机械有限公司设计单位：北京炎黄联合国际工程设计有限公司施工单位：安徽国盛建筑工程有限公司。
一、模板支设要求模板是使钢筋混凝土结构构件成型的模型。
已浇筑砼需要在此模板内养护，硬化、增长强度的结构构件，因此现浇钢筋混凝土结构施工，要求模板：（1）、保证结构和构件各部分形状、尺寸和相互间位置和正确性；（2）、具有足够的强度、刚度和稳定性；（3）、装拆方便，能多次周转使用；（4）、接缝严密，不易漏浆；（5）、所用材料受潮后不易变形。
由于以上要求，模板工程必须通过设计计算。
本工程为框架结构，部分轻钢屋面。
该工程项目有基础、柱、梁、现浇板，天沟等结构，结合工程特点及现有材料，该工程模板选用木模为主。
1、模板组拼模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢管横向和竖向绑扎牢固，以保持模板的整体性。
拼装的精度要求一览表2、模板定位当顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≤1.2mpa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线放测。
根据轴线位置放出柱梁截面位置尺寸线、模板500控制线，以便于柱梁模板的安装和校正。
当柱梁混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500标高控制线，并根据该500线将板底的控制线直接引测到拐角柱两侧上。
首先根据楼面轴线测量孔测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。
3、构造柱模板：采用15mm厚胶合板模板在木工车间制作施工现场组装，背楞采用50×100方木，加固采用Φ48×3.5钢管间隔300-400mm一道加固,非沿墙边加设钢管抛撑。
柱边角处采用木板条找补海棉条封堵，保证楞角方直、美观。
柱模木楞盖住板缝，以减少漏浆。
模板支好后，要求木工队长、工长、质检员认真检查支模质量情况，填写好《模板安装工程检验批质量验收记录表》，明确责任。
4、顶板模板：顶板模板采用15mm厚木胶合板,50mm×100mm枋料做次楞,中心间距300mm,100mm×100mm枋料做主楞,中心间距900mm,碗扣式螺旋顶撑系统。
顶板模板施工时注意以下几点：①模板支撑钢管必须在楼面弹线下垫枋块100mm×100mm×50mm；②钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；③模板第一排次楞枋料需紧靠墙，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1mm，否则用腻子封起；④根据开间大小，决定顶板模板起拱大小：<4米开间不考虑起拱，4米≤L<8米起拱不大于10mm，≥8米的起拱不大于50mm；⑤顶板模板支设，下部支撑用钢管架子，立杆上加“∪”托调整标高，支撑下垫垫板。
顶板纵横格栅用压刨机刨成同样规格，并拉通线找平。
特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，板与格栅用50mm长钉子固定，格栅间距300mm，板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。
铺设四周模板时，与墙齐平，加密封条，避免墙体“吃模”，板模同转使用时，将表面的水泥砂浆病理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整，横板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱横剂。
⑥从墙根起步300mm竖立第一根立杆以后按900mm×1200mm的间距立支撑，这样可保证立柱支撑上下层位置对应。
水平拉杆要求设上、中、下三道，考虑到人行通道，在支撑中留一条通道，中、下两道水平不设（在顶板支撑完善之后拆除部分横杆形成人行通道）；⑦现场根据编制的模板加工图进行安装和加固支撑，大模板进场时需经技术人员确认质量合格后方可使用；⑧大模板的配置尽量做到一墙一模，以减少模板吊装运次数，考虑塔吊的吊装能力（最远距离所起吊最大重量0.6T），模板的设计长度最大不超过3500mm。
A、B、C、D、E区的板梁都参照上面相应的施工方法。
二、模板计算采用15mm厚木胶合板现场拼装，整楞采用50×100枋料，间距为300mm，外楞采用2×Φ48×3.5钢管，间距最下为400mm其次为500mm，以上600mm，100mm×100mm 枋料做主楞,对拉螺栓采用M12，水平间距为600mm。
1）取柱模板验算：400mm×400mm，柱高为4.8m，混凝土塌落度为35mm,采用砼送入模入浇筑速度为V=2m/h,混凝土温度T=250C,不加外加剂修正系数为1.0，混凝土坍落度影响修正系数为1.0，用插入式振捣器振捣。
①混凝土侧压力：t0=200/(t+15)=5F1=0.22r C t0β1β2V1/2=0.22×24×5×1.0×1.0×21/2=37.33KN/m2F2=r C H=24×4.8=115.2 KN/m2取F1=37.33 KN/m2②混凝土侧压力设计值：F= F1×折减系数×分项系数=37.33×0.9×1.2=40.32 KN/m2③倾倒混凝土时产生的水平荷载：查表取4 KN/m2，倾倒混凝土时修正系数为1.4④荷载设计值为：F= F1×折减系数×分项系数=4×0.9×1.4=5.04 KN/m2⑤组合荷载：F=40.32+5.04=45.36 KN/m2柱模板验算：模板选用15mm九合板（加50mm厚杉木枋），楞木为50mm×100mm，间距为L=600mm。
A=bh3/12=(50×1003)/12=4.17×106mm4W=bh2/6=(50×1002)/6=8.33×104mm3q1=F×0.6=47.04 KN/m2×0.6m=28.22 KN/mq2=FH=42.0×0.6=25.2 KN/mP=3600×0.6m×1.0m=1.08 KN强度验算：δ=M/W≤f mτ=3/2•Q/bh≤f v选用Φ48×3.5脚手架钢管作柱箍，查表3-7得A=489 mm2 I=12.19×104mm4 W=5.08×103mm31、按抗弯强度计算柱箍间距按表5.116{JGJ130-2001}f=205 N/mm2钢管f=210 N/mm2 [ω]=1.42ρ1≤8fwA/F(L22A+4L3W)=8×210×5.08×103×489/45.36×10-3 (5102×489+4×510×5.08×103)=4173321600/6239363=669 mm2、按挠度计算柱箍间距ρ2≤384[ω]EI/5FL24=384×1.42×2.05×105×12.19×104/5×45.36×10-3×510413626.27456×109/15.3×109=890 mm按上述计算柱箍间距取669 mm（2）取梁模板验算：取梁高为0.70m，梁宽为0.25m，混凝土等级为C25，混凝土塌落度为35mm,离地面高4.8m,模板底楞木和顶撑间距为700mm,采用泵送入模入浇筑速度为V=2m/h,混凝土温度T=250C,不加外加剂修正系数为1.0，混凝土坍落度影响修正系数为1.0，用插入式振捣器振捣。
木材顺纹抗压强度设计值f c=10Mpa, 木材顺纹抗剪强度设计值f c=1.4Mpa, 木材顺纹抗弯强度设计值f c=13Mpa, E=9000 N/mm2①强度验算浇筑混凝土自重： 24×0.25×0.7=4.2KN/m底板模板自重:0.25×0.25=0.0625 KN/m振动荷载:0.25×2=0.5 KN/m钢筋自重: 1.5×0.25×0.7=0.26KN/m总竖向荷载:4.2+0.625+0.5+0.26=5.585 KN/m按四跨连续梁计算,查得弯矩系数K m=-0.121,剪力系数K v=-0.620,挠度系数为K m=0.967M max=K m qL2=-0.121×5.585×0.72=-0.331KN·m底板需要截面抵抗矩:Wn=M/fm=0.331×106/13=25474mm3选用底板截面为30mm×250mm:Wn=bh2/6=250×302/6=37500mm2 (符合要求)②剪应力计算V=K V qL=0.62×5.585×0.7=2.42KN剪应力=3V/2bh=3×2.42×103/2×30×250=0.484Mpafv=1.4 Mpa > τmax=0.484 Mpa (满足要求)③挠度计算按强度验算荷载组合,进行挠度验算,不考虑振动荷载所以: q=5.585 KN/m-0.5 KN/m =5.085KN/m于是:W A=K w qL4/100EI=(0.967×5.085×7004)/(100×9000×250×303)/12=2.33mm < [w]=700/250=2.8mm (符合)(3)楼板计算楼板厚120mm,模板使用15mm厚胶合板,采用50mm×100mm×2000mm,方木作为内楞,采用Φ48mm×3.5mm钢管满堂架操作为支撑,楼板底立杆、纵横距均不大于1200mm，步距为1550mm，弹性模量为E=0.9×5200=4680N/mm2,抗弯强度设计值为f m=9.68 N/mm2, 抗剪强度设计值为f V=1.2 N/mm2，方木间距不大于450mm，模板按四跨连续梁考虑。
查表取系数K m=0.107。
楼板最大平面尺寸为6000mm×4500mm，在F作用下挠度是否符合要求，规范规定：结构表面外露时，模板容许最大挠度[V]=L/400，当结构表面隐蔽时，模板允许最大挠度[V]=L/250，（L为模板的计算跨度），当柱表面粉刷时，属结构不外露情况。