WGZ2409.8-2型锅炉高低温过热器的立卧组合对比
240吨高温高压锅炉风机参数
240吨高温高压锅炉风机的参数可能包括以下内容：1. 型号：这可能取决于不同的制造商和规格，因此会有多种型号可供选择。
2. 功率：这通常以千瓦（kW）或马力（hp）为单位。
对于高温高压锅炉风机，其功率可能会很高，因为需要足够的动力来驱动设备并处理高温高压的蒸汽或气体。
3. 转速：这决定了风机的工作效率和平滑性。
在高温高压锅炉中，高转速可能是一个重要的考虑因素。
4. 风量：这描述了风机能够输送的气体量。
对于高温高压锅炉风机，这可能是一个重要的性能指标，因为它需要能够处理大量的蒸汽或气体。
5. 压力：这描述了风机产生的压力。
对于高温高压锅炉风机，这可能是一个重要的性能指标，因为它需要能够提供足够高的压力来推动蒸汽或气体通过锅炉。
基于以上参数，以下是一种可能的500-800字回答：在高温高压锅炉中，选择合适的风机是非常重要的。
首先，我们需要考虑风机的功率，以确保它能够满足锅炉的需求。
考虑到高温高压的环境，我们需要选择一款具有较高功率和强大动力的风机。
具体来说，一个合理的功率范围可能介于几百千瓦到一千千瓦之间。
考虑到锅炉的尺寸和设计，我们可能需要选择一款具有较高转速的风机，以确保气体的均匀分布和良好的传热效果。
除了功率和转速，风量也是我们需要考虑的重要参数。
在高温高压环境中，我们需要确保风机能够提供足够的气体流量，以保持锅炉的正常运行。
根据锅炉的大小和设计，风机的风量可能在每小时数百立方米到数千立方米之间。
最后，我们需要考虑压力参数。
在高温高压锅炉中，风机需要提供足够高的压力来推动蒸汽或气体通过锅炉。
考虑到这一需求，我们可能需要选择一款具有较高压力等级的风机。
综上所述，一个适合240吨高温高压锅炉的风机可能需要具备较高的功率、转速、风量和压力等参数。
具体的型号和规格可能会因制造商、锅炉规格和设计以及其他因素而有所不同。
因此，选择适合的风机时，需要根据具体情况进行评估和测试。
火电厂锅炉燃烧控制的调整技术分析_2
火电厂锅炉燃烧控制的调整技术分析发布时间：2022-10-09T03:51:27.371Z 来源：《中国电业与能源》2022年11期作者： 1王廷德 2关守信[导读] 锅炉是火电厂的重要生产设备，燃烧效率会对锅炉运行水平造成较大影响。
锅炉燃煤期间所排放的烟气会污染环境，所以必须优化锅炉燃烧方式，全面提升燃烧效率，降低污染影响。
1王廷德 2关守信 1新疆华电高昌热电有限公司 2华电新疆发电有限公司工程管理部摘要：锅炉是火电厂的重要生产设备，燃烧效率会对锅炉运行水平造成较大影响。
锅炉燃煤期间所排放的烟气会污染环境，所以必须优化锅炉燃烧方式，全面提升燃烧效率，降低污染影响。
此次研究主要是探讨分析火电厂锅炉燃烧优化技术，希望能够对相关工作提供参考。
关键词：火电厂；锅炉燃烧；优化技术引言在火电厂生产运营过程中，锅炉属于重要运行设备，燃烧效率会对锅炉运行效率造成较大影响，还会决定发电效率。
为了全面提升锅炉运行效率，降低燃烧所致环境污染，技术人员必须优化火电厂锅炉燃烧方式，以此实现火电厂长久发展目标，还可以确保燃料充分燃烧，所以讨论火电厂锅炉燃烧优化技术具备现实意义。
1优化火电厂锅炉燃烧的关键和意义一般来说，锅炉燃烧的燃料配比，和送风的参数设置，是控制燃煤燃烧效率的基本条件，另外，合理的锅炉燃烧控制模式，是始终保持煤炭在炉膛内处于良好燃烧，使锅炉内的燃料得以维持最佳燃烧状态的技术保障，从而可以承载整个机组系统的负荷变化，使燃烧过程始终保持稳定、持续燃烧的最佳状态。
通过对锅炉燃烧的优化调整，以确保锅炉燃烧系统保持内部稳定的燃料供给、送风量，保持稳定的压力、温度和蒸发，这样既能促进燃料的充分燃烧，提高燃料利用率，降低成本，又能减少有毒有害气体排放，减少大气污染，还能避免燃料结渣，防止烧毁燃烧器材，避免发生意外事故。
使整个锅炉机组的运营经济性、安全性、环保性都得到显著提高。
2火电厂锅炉燃烧优化的主要技术 2.1基于试验调整的优化技术在锅炉燃烧运行期间，必须通过试验方式优化锅炉燃烧状态，按照试验获取数据，对风煤比例进行调整，同时，设置锅炉燃烧的最佳参数。
立式燃气锅炉选型知识交流
立式燃气锅炉选型立式燃气锅炉大致可分为两种：立式燃气蒸汽锅炉、立式燃气热水锅炉，用户根据不同的需求来选择不同的产品，立式燃气锅炉具有占地面积小、热效率高、操作方便、自动化程度高等优点，越来越多的被用户选择，下面小便为大家介绍一下这两种立式燃气锅炉的特点，供大家选择时参考。
一、立式燃气蒸汽锅炉产品实图产品特点：1、配置蒸汽锅炉专用电脑控制器，全中文、大屏幕、强背光液晶显示屏，显示功能丰富，可将控制器的运行状态以及采集到的压力、水位等状态准确直观地显示出来。
控制功能齐全，具有锅炉水位智能控制、蒸汽压力控制、极限低水位报警和联锁保护、高水位报警提示、蒸汽压力超高报警和联锁保护等自动控制功能。
使用相当方便，可设置连续、定时两种状态，定时可分4个时间段，锅炉定时开机、定时关机，无需专职司炉工，通常操作只需按“启动”键开机，按“停止”键停机即可，十分简便。
产品实图2、采用原装进口燃烧器，全自动程序化控制，风机自动吹扫，电子自动点火，油气自动燃烧，风油（气）自动比例调节，雾化效果好，燃烧充分，低NOX，节能环保。
在正常情况下，锅炉蒸汽压力达到设定值时，燃烧器自动停止燃烧，当蒸汽压力低于设定值时，燃烧器自动开始工作。
当发生燃料、进风异常等现象时，故障灯亮，程控装置会立刻停止输出燃料，燃烧机自动停机。
3、燃烧器下置式燃烧方式，燃料在炉胆内微正压燃烧，高温烟气在炉胆内进行辐射换热，再进入烟火管对流换热，最后经上烟箱排出。
烟管内插有阻流片，减缓烟气排出速度，加强换热，保证燃料燃烧产生的热量最大程度地加热炉水，大大的提高了锅炉的热效率；4、整机自动化程度高，安全保护完善。
运行过程实现全自动化，具有自动补水、缺水、超压、自动断电并报警、漏电保护等安全保护系统。
二、立式燃气热水锅炉产品特点：1、时间设置功能，使锅炉在设定的时间内起停。
2、过热保护：锅炉内水温超高时，自动禁止燃烧器工作并报警。
3、二次过热保护：锅炉外壳温度超过105℃时，自动切断二次回路，正常后自动复位。
基于过热器布置的生物质锅炉选型对比
89.1
燃料耗量 /（kg/h） 52018
炉膛出口烟温 /℃
820
工质出口温度 /℃ 439/447/520
钢材成本 / 万元
42.8
方案二 89.7 51710 816
386/440/520 55.2
方案三 89.2 52009 816
411/520 50.5
2.2 可靠性和机动性 锅炉可靠性主要是用发生故障频率来衡量，过热
器通常布置于炉膛顶部和水平烟道内，容易积灰、结 渣、腐蚀甚至爆管。生物质中富含 Cl、K，而含 S 量 很少，生物质锅炉的腐蚀主要与 KCl 在换热表面沉积 有关 [7]。有研究显示，温度对腐蚀过程起决定性作用， 当工质温度小于 450℃时，管壁腐蚀基本可以忽略；当 工质温度在 490℃～ 520℃时，管壁腐蚀速度加快 ；当 工质温度大于 520℃时，管壁腐蚀速度将急剧加快 [8]。 根据实际运行经验，管壁温度不仅取决于工质温度， 烟温对其也有很大影响，辐射式与半辐射式过热器管 壁温度高于工质温度约 100℃，对流式过热器高出约
72 中国环保产业 2021
Qnet, ar/（kJ/kg） 7955
1.2 设计参数 设计参数见表 2。
表 2 设计参数
项目 额定蒸发量 /（t/h） 过热蒸汽温度 /℃
冷空气温度 /℃
数值 130 520 25
项目 额定蒸汽压力 /MPa
给水温度 /℃ 热空气温度 /℃
数值 6.7 150 235
2 方案对比分析
规格为 Φ51×5mm 的 20G 无缝钢管，水平烟道下部 灰斗以及锅炉钢架横梁也相应增长，材料为 Q235-B, 市场价约为 0.4 万元 / 吨。钢材成本计算结果汇总见 表 3，显然，方案一成本最低，较方案二节约 12.4 万 元，较方案三节约 7.7 万元。
240t／h循环流化床锅炉热力性能分析
240t／h循环流化床锅炉热力性能分析摘要随着经济的发展,能源与环境问题变得尤为显著,高效节能、环保型锅炉的研究对未来经济可持续发展具有深远意义。
本文对240t/h CFB锅炉进行了热效率分析,以寻求提高CFB锅炉热力性能的途径,为CFB锅炉安全、稳定经济运行提供相关的理论依据。
关键词循环流化床锅炉;热力性能;分析0 引言节能降耗是我国长期的基本国策。
过去30年里,我国经济保持较快增长,与此同时,能源消耗带来的环境问题也日益突出。
我国煤炭资源丰富,但燃煤技术落后,致使环境污染严重。
循环流化床燃烧技术是一种新型清洁煤燃烧技术,属于低温燃烧,其NOx排放远低于煤粉炉,并可实现燃烧中直接脱硫,因此其脱硫和低NOx 排放的初投资及运行费用远低于煤粉炉的烟气净化。
在目前环保要求日益严格和煤种变化较大的情况下,循环流化床成为发电厂和热电厂优选的技术之一。
CFB 锅炉虽具备许多优点,但仍有一些基础理论和设计制造技术问题没有根本解决,这就给电厂设备改造和调试运行带来诸多困难,更对最佳经济运行提出了挑战。
1 循环流化床锅炉介绍1.1 CFB锅炉概述本文是以三友热电公司240t/hCFB锅炉为研究对象,该锅炉是中温分离,低倍率循环流化床燃煤锅炉,具有高效、低磨损,运行可靠性高,启动迅速等特点。
锅炉为室外布置,由前部及尾部两个竖井烟道组成。
前部竖井是炉膛,为悬吊结构,炉膛四周由膜式水冷壁组成。
自下而上依次为一次风室,浓相床,悬浮段,一级蒸发管,三级过热器,二级过热器,一级过热器,二级蒸发管及高温省煤器。
尾部是尾部受热面烟道竖井,采用支承结构,布置有一级省煤器及管式空预器。
两个竖井之间由两个并列的旋风分离器柔性连通,分离器下部接回送装置及螺旋除灰器。
经旋风筒分离下的回送灰(控制床温)经回送装置从炉后随煤一起送入炉膛。
从分离器分离下来的多余灰经螺旋除灰器排走。
锅炉采用床下点火,分级燃烧。
2 循环流化床锅炉热力性能分析2.1 热平衡法分析锅炉热效率2.2 改善锅炉热力性能措施对该锅炉进行分析后,锅炉效率低于90%,因此在实际运行中,要提高锅炉热效率和燃烧效率,降低各项热损失指标,提高其热力性能,应在以下几个方面做出改进:1)尽量降低排烟温度。
联合循环电站立式和卧式余热锅炉的特点与区别
８一
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图２
④相 比较 卧式余 热锅 炉 ，其受 热 面 的结 构 的启动 时间一般为 冷态 ９ ０分钟 、 温态 ５ 分 钟 、 ０
失；
这 （） ７ 采用 冷护板结构 ，最 小限度 的降低 热损 点 大约 离地 面 ９米 。 一高 度保 证 了到排 污扩
（） ８最大程度 的组装模 块和护板保 温等 ，降 抽 取泵 。
低工地 现场的工作量 和安装周期 ；
及烟 气阻力 ； （０ １）合理 的流量分 配 ，锅 炉在 宽度方 向上 的热偏差小。
疲劳损 耗保持 在合理 数值 的范 围 以 内，使 得锅
炉的寿命能够更 长。
③立 式余热锅炉这种 简单的 “三 维 ”膨胀
设 计赋 予立 式锅炉极 大 的灵活 性 ，允 许其快 速 的要求 ，那 么立 式锅 炉几乎 可 以和燃 气 轮机做
由于 以下两 个原 因 ，立 式余 热锅 炉 自然更 启 动 。 果 在 压 力测 试 下遵 守相 应的 温 度梯 度 如 适于调峰运行 。 ①在 锅炉 热态或 温态 启动 过程 中，锅 炉 吹 到 同步启 动 。
热电锅炉2号过热蒸汽温度控制系统控制功能描述
热电2#锅炉过热蒸汽温度控制系统复杂回路描述
1、概要
热电2#锅炉过热蒸汽温度控制系统设置目的是保证高压蒸汽在锅炉负荷波动或正常运行的情况下，保证中高温过热器出口温度稳定。
对过热蒸汽温度控制系统的要求是：在稳定工况下，汽温偏差在±2℃的范围内；在10%的负荷阶跃扰动下，汽温偏差在±5℃的范围内。
过热蒸汽的最大特点是温度控制大滞后、大惯性。
而常规PID控制方式无法满足上述的过热蒸汽温度控制系统的要求，因此，一、二级减温器分别采用标准串级温度PID调节，即把中、高温过热器出口温度控制器输出作为一、二级减温器出口温度控制器串级远程设定值。
在锅炉启动升负荷阶段，宜采用手动或单回路PID调节方式，在锅炉平稳运行后逐步投串级调节。
2、功能块的详细说明
2.1 TY-30112B 左侧一级减温器出口温度中值功能块
2.2 TY-30115B 右侧一级减温器出口温度中值功能块
2.3 TIC-30112B 左侧一级减器温度控制器
2.4 TIC-30113B 右侧一级减器温度控制器
2.2 TY-30118B 中温过热温器出口温度均值功能块
2.5 TY-30120B 二级减温器出口温度中值功能块
2.5 TY-30105B 高温过热器出口温度中值功能块
2.6 TIC-30105B 高温过热器出口温度控制器
2.4 TIC-30120B 二级减器出口温度控制器
3、减温器出口温度复杂控制回路图
见CAD附件。
CFB锅炉中管式空预器的立式和卧式分析对比
气传给空气，且烟气和空气各自有自己的通路；在回
转式空气预热器中，是通过旋转器件使烟气和空气
交替冲刷传热元件，依靠不断地循环蓄热传热，来加
热空气的[1]。
回转式空预器的优点是外形尺寸小，结构紧凑，
重量轻；烟气腐蚀的危险性较小；传热元件允许有较
大的磨损；但回转式空预器的缺点是密封结构要求
高，漏风量较大，其次是结构比较复杂。因此中小型
由于风机单侧布置，而立式空预器一次风入口 是左右对称布置，所以均有不同程度的存在一次风 偏流问题，一次冷风道均由此进行过改造，但均不能 彻底避免偏流。立式空预器运行中，尤其是负荷变化 过程中，需对一次热风道两侧风门进行调节。
收稿日期：2019-04-06 作者简介：鲍丽丽（1985—），女，毕业于太原理工大学，本科，助 理工程师，研究方向为工程管理。
气侧的灰污系数，m2·℃/Ｗ。 在立管空预器中，空气在管外横向冲刷，烟气在
管 内 纵 向 冲 刷 ， 因 此 ，琢k 一 般 等 于 或 大 于 琢赠；即 琢k/琢赠≥１；而在卧管空预器中，烟气在管外横向冲 刷，空气在管内作纵向冲刷，则 琢赠 大于 琢k 即 琢k/琢赠＜１。 所以在同样 自赠、tk、着 等条件下，可知卧式的管壁温度 比立式的高，一般可高出 10～30 ℃。 2 关于腐蚀问题
CFB 锅炉不采用回转式空预器。管式空气预热器的
结构简单，严密性好，漏风量较小，制造成本低廉，易
于运行维护等特点，在中小型 CFB 锅炉上得到广泛
的应用。管式空气预热器分为立式和卧式。
下面就 CFB 锅炉中的管式空气预热器的立式
和卧式做如下浅显分析对比。
1 关于管壁温度
卧管式空预器与立管式相比较，在同样的烟气
总第 179 期 2019 年第5 期
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WGZ2409.8-2型锅炉高低温过热器的立卧组合对比
论点:立式组合与卧式组合的对比的优势
关键词:定型;焊口;吊装;负荷
概述:邹平四电是由8台240吨锅炉,由武汉锅炉厂设计制造,型号为WGZ240/9.8-2型单汽包、自然循环煤粉锅炉,锅炉采用半露天岛式布置,前吊后支。
低温过热器由进、出口集箱和蛇形管排、梳型定位板组成,低过布置在水平烟道上部。
低过总重为35222.9Kg;高温过热器由冷段(2段)和热段(1段),共三段组成,每段由进、出口集箱和蛇形管排、管夹、梳型定位板组成,布置在炉膛出口处;两端为冷段,每侧管排19片;中间为热段,高过分成三个组件组合;冷段每件重
9086.69Kg,热段重16877.76Kg。
下面以低温过热器为例,从四方面论述立式组合法的优点。
定型、焊口
因为低温过热器是竖式安装,采用卧式式组合时,集箱和管排均为放倒的形式组合。
如下图所示:
卧式组合的优点:
1、组合的时候安全稳定性高。
2、组合架上平面梁后装,存放管排速度快。
卧式组合的缺点:
1、组合架占用场地面积大,在当前施工现场场地狭小情况下,多台炉交叉施工时,施工场地乱。
2、加固材料多;铁工、焊工施工劳动量加大;经济利益上不合算。
3、集箱找正、固定时麻烦;管排与集箱对口时,易使集箱滚动,造成不必要的麻烦。
4、管排卧式对口时,水平度误差控制困难,造成了低过管排安装时垂直度误差过大。
5、卧式组合时,集箱固定材料增多,致使管排“脱裤”(低过与组合架分离)时难度增加。
6、卧式组合焊工焊接时,焊口为横口;焊工必须得仰焊、且活动范围小不易活动身体,易使焊工产生疲劳,影响施工进度,合格率也很难保证。
而采用立式组合的方法,集箱和管排均为立式组合,如下图所示:
立式组合的优点:
1、组合架占地面积小,为施工现场节省空间。
2、立式组合时,管排与组合架间加固减少,脱离框架时节省了时间、劳动力、材料,经济利益上是合算的。
3、集箱找正时易固定控制,只要在集箱下方设置托架;集箱两端用两个U型螺栓调整其标高;找正集箱水平,固定好使
其达到管排对口条件;集箱不易滚动。
4、管排立式组合时,垂直度较易控制;管排对口时,就可调整垂直度并用梳形定位板固定,不易变形。
5、起吊加固方便、简单,只需在两个集箱之间设置三个或四个交叉斜撑固定,防止吊装过程中两集箱向中间靠拢变形。
6、立式组合焊工焊接时,焊口为吊口,焊工在管排两侧焊接,活动范围空间增大,施工进度加快,合格率也有很大提高。
立式组合的缺点:
1、低过集箱与管排对口完毕后,由于集箱过长,受力后易产生变形。
解决办法:集箱固定后在集箱设备吊耳处设置门型框架,焊接在组合框架上,用临时吊杆悬吊集箱,使其处于正式安装受力状态。
2、单独低过、高过立式组合时,由于占地面积小,重心高,组合架稳定性差。
解决办法:在现场我们采取集中布置方式,将高、低过组合框架组合成一体与固定结构框架(钢架)连成整体,来保证其安全稳定性。
吊装、负荷
在吊装方法上,卧式组合需要采用两车抬吊的方法。
吊车工况选取是:
主吊车200T履带吊车主臂67m,回转半径为18m,额定载荷为48t。
辅助吊车55T履带吊车主臂18m,回转半径为5m,额定载荷为35t 。
主吊车200T履带吊吊点选在低温过热器的集箱上,辅助吊车55T履带吊吊点选在低过蛇形管排的下部(用钢绳缠绕管排方法,吊管排带动框架)或直接吊点选取在框架上。
低温过热器与框架整体重40t。
使用两车抬吊配合时,由于受过热器结构形式,重心集中在下部,所以大部分重量由
55T履带吊承担。
55T履带吊承担30吨。
吊装时:55T履带吊车吊点选取框架上,施工时间短起吊过程中框架变形大;采用管排上钢绳缠绕方法,施工时间长起吊过程中梳型板易损坏。
两车抬吊低温过热器施工时间综合来算都过长,大约一天时间。
低温过热器与框架整体立起过程中,辅助吊车载荷过大、伤害较大、危险性过高。
立式组合吊装时:只需采用一个吊车200T履带吊车。
主吊车200T履带吊吊点直接选在低温过热器的集箱上,绑扎绳受力后就可以直接进行过热器与框架加固割除,进行分离。
立式组合吊装,施工时间上大大减少,只用不到2个小时,框架与过热器受力变形小、过热器固定梳型板不易损坏,过热器各项指标均能保证。
总结
通过以上的论述,不论是从吊装变形、加固数量、焊口合格率、吊装方法的各个方面立式组合法都优于卧式组合法,所以立式组合法是可以采用的,也是正确的。