2015年3月份5S-TPM软件工作汇总考核依据文件
(完整版)设备TPM检查及考核细则
22
用油设备油质太差，油杯有缺损，油窗模糊不透明
A
23
电气箱内各原件有污垢
B
24
电气箱表面存在脱漆、锈蚀现象
C
25
设备表面外壳、电机外壳未做到漆见本色铁见光
C
26
设备电气接地装置缺损，存在虚接或不接现象
A
27
设备管路连接、运行状态差，存在渗、泄漏现象
A
28
设备固定不可靠,存在震动影响使用的现象
B
2）设备TPM推进过程检查标准
A
13
操作者未按照要求穿戴劳保用品
B
14
操作者不能对《设备(工装）操作指导书》内容明确、理解
C
15
《设备（工装）操作指导书》未与设备对应悬挂、或有遗漏
C
A为关键项，每出现一项扣8分，负激励15元；
B为重要项,每出现一项扣5分，负激励10元；
C为一般项，每出现一项扣3分，负激励5元；
重复项加倍扣分及考核
B
14
运转设备表面有落地标准件及其他影响运转的杂物
A
15
设备零部件有严重磨损及损伤现象,存在带故障运转现象
A
16
设备零部件不齐全、不完整，有缺损现象
A
17
设备工作台面存在研伤、划痕现象
B
18
设备零部件存在锈蚀现象
B
19
设备上各类仪表失效、无标识、模糊
B
20
液压系统运行异常，存在泄漏、发热现象
A
21
风机、空调类设备三角带调整不适宜，整机存在振动现象
A
6
更换操作者后未经过培训且经设备能源科考核合格
B
7
重点设备操作证照片与实际操作人员不相符
5STPM现场管理成熟度诊断精编版
精 博 6σ 模 式
5S正式实施
整理(定义、分类)
整顿(定位、标识)
清扫(清除无用)
清洁(维持与巩固)
修养(纪律)
各组分别排定整理、整顿、清扫、每一阶段的小组目标级及细部计划各组按计划展开工作
根源分析与与过程改进
成（效）果评量
系统维持与改善
运用6σ工具对施行的控制计划进行成效评价，并持续改进。对本次活动做总结，但并不代表结束。
精實管理
形成改善文化
强化现场管理
形成公司核心竞争力
培养人才
5S成果固化
概要：以全体员工的工作热情和全员参与的TPM活动来积极改善与实践，同时通过建立 免疫体质来确保成本的竞争力，满足顾客和回报股东，最终实现一流企业。
My M/C, My Area, My Action, My Duty (4My-6S)
精 博 6σ 模 式
成立5S推动组织
拟定活动总计划
文宣与造势
展开全员培训
至少应包含：整理、整顿、清扫、文宣、等四个功能小组（或成员）
使命宣言、活动目的、工作目标、评价指标、方式、时间、工具、步骤、人员、分工、权责
红布幅、标语（竞赛）、活动看板、动员大会、文宣、精神讲话、朝会…
谈观念、谈目的、谈好处、谈方法、谈技巧、谈非做不可的理由
过程控制
垃圾流程
过 程 控 制
( 过程 = 输入 + 活动 + 输出 ) 。藉由对“过程”的管理来“控制”期望结果实现的方法，就叫做”过程控制”。若只是针对结果的异常采取反应措施，这只是一种被动式的反应级管理方式，“只管结果，不问过程”的管理方式已经被证实是一种低等的、不负责任的管理行为 。因为只有在过程已经受控的前提之下，反应式管理才具备管理上的意义， 也就是说，只有在对结果会产生影响的“过程”已经被识别、 建立、实施 、且已经被证实这个过程有能力控制期望结果的实现的这个前提已经存在时， 对结果作管理才具备意义。
TPM考核标准
工作标准
考核细则
标准分
实得分
整改项目
1
整理清除不必要的废弃物
有一处废弃物未清理扣0.5分
1
2
工具、物品整理放置到规定部位
有一处未整理归位扣0.5分
1
3
材料、工具码放整齐，摆放有序。
有一处未放整齐扣0.5分
1
4
每班现场整理一次
每班不整理扣1分，达不到要求扣0.5分
2
5
清扫责任区的杂物垃圾，保持工作场所整洁干净
办公设备（包括备用设备）有积尘扣分管领导和管理员（班长）0.5分。
2
6
岗位干净无积水。
岗位有积水，发现一处扣管理员（班长）0.5分。
1
TPM现场检查记录表（生产）
被检查单位：____________检查日期：_______年___月___日检查人：_____________
序号
工作标准
考核细则
标准分
1
2
所管辖区域物品配件及部门办公室物品摆放整齐。
所辖区域有一处摆放不整齐扣0.5分。
1
3
所有管理人员上岗必须衣着整齐
发现衣着不整一次扣0.5分。
1
4
必须在上班前10分钟将办公室卫生清理干净，做到“四无”，即：无烟蒂、无灰尘、无痰迹、无杂物。
Ａ、办公室卫生不好，未做到“四无”扣一处0.5分。
4
5
办公设备、设施、工具等要做到定期擦洗，无积尘。
所辖区域有一处摆放不整齐扣0.5分。
1
3
所有管理人员上岗必须衣着整齐
发现衣着不整一次扣0.5分。
1
4
必须在上班前10分钟将办公室卫生清理干净，做到“四无”，即：无烟蒂、无灰尘、无痰迹、无杂物。
TPM活动评分细则
宁波TPM活动评分细则本次TPM活动计分方式采用加减分累积分方式,最终以积分最高的厂部作为成绩选取结果。
各部门根据活动周期内计划分别组织实施并将活动资料、结果分阶段按要求报装备工程部装备管理科，活动执行小组核实资料后根据评分细则对各厂部进行加分并公告一．评分细则1、设备完好:设备操作人员了解自己设备的完好检查标准(+10分/随机）、设备无完好性检查（－2分/问题）、不完好设备设备操作人员不上报（－2分/问题）2、设备点检:设备操作人员掌握设备点检标准(+10分/随机，反之—5分)、设备日常点检情况（+5/随机，反之-5分)3、设备的预防维护保养：一线人员对设备的日常保养情况（+10分/随机，反之—5分）、设备定期保养情况(+10分/随机，反之—5分）、EAM日常维修管理（－5分/问题)4、其他设备现场管理：设备野蛮操作（-2分/问题)、不按设备操作规程操作设备（-2分/问题)、设备操作人员不穿戴安全防护用品操作设备（—2分/问题）。
5、部门开展TPM培训（5分/班组，注：一次性培训N个班组和分次培训N个班组，同样加N×5分)6、根据要求编制TPM详细的活动开展推进计划（±5分）、实施中按TPM推进计划时间节点完成（+10分,实施内容未按计划时间节点完成每次-2分，扣完10分为止)7、开展TPM设备自主维修维护公开比武活动（+10分/次)8、部门清楚集团设备管理工作流程、设备管理制度(+5分/随机，反之—5分)9、TPM一线人员参与设备技术改造或者自主完成设备技术改善,每项提交到装备工程部并经核实有效的+5分，产生的效益大于5万+10分；（有经济效益的需经财务确认），被集团评定推广型设备管理改善案例，每个+20分，重复采纳只加最高分一次。
10、凡将TPM活动内容整理成文章、简报、报道形式提交到装备工程部加2分(文字在1000字以内,好的文章可以破裂），如被TPM专题报采纳+5分,若被公司橱窗刊登+5分，若被集团刊物或吉利报上发表的+10分(加分以最高分数计算，需提供刊登照片或其它证明资料)11、召开部门内部全体员工TPM活动启动会议(5分）12、各部门自查出设备管理问题并期限内整改完毕，将见证资料提交给装备工程部的+5/次13、装备工程部TPM活动检查时发现设备管理问题，扣分项目以以上细则优先,若以上细则中未出现扣分依据,则统一为—5分/次14、经装备工程部确认的TPM其它享有意义活动（3分/次)注：TPM设备管理、活动资料上报等工作如有弄虚作假,将双倍扣分并在整个公司通报部门、通报责任人负责人及500字以上的部门心得.二.大比武活动的考核根据部门最终积分排名，将对综合积分前三名进行TPM活动奖励，对于排名最后,且TPM活动实际执行效果差的，需厂部TPM负责人写出500字以上的TPM管理心得并做出后期改善方案。
tpm-5s活动稽核管理制度
tpm-5s活动稽核管理制度文件编号:HXY-TPM-2014-5 TPM-5S稽核活动制度版次:第一版起草部门:TPM管理室审批: 生效日期:起草人: 批准: 适用范围:TPM-5S活动圈一、目的为规范员工良好的工作习惯，创造安全舒适的工作环境，维持活动成果，特制本管理规定。
二、职责说明1本管理制度由TPM管理室负责制定、修订、解释、监督、执行。
2本管理制度由常务副总裁批准实施。
三、适用范围本制度适用于TPM-5S活动圈四、规定细则1、稽核流程对已有标准进行现场检稽核人员稽核报告单查并拍照记录单问题点由圈长确定责任人稽核组将每月的问题圈长根据稽核报告单后将形成的稽核报告单交点汇总以及整改情况内容进行任务分配整于计划组、圈长及TPM管向委员会汇报。
改。
理室。
12、稽核活动开展与要求:组织安排稽核组参加人员稽核组成员、其他推行成员自愿稽核方式巡查、填写稽核报告单稽核频次至少每周5次(每次2人)1. 违反基准要求(依照基准现场巡查)。
稽核内容2. 违反安全操作规程(现场巡查)。
3. 违反公司制度规定(现场巡查)。
现场巡查发现问题立即纠正，以下情况处罚:第一次违反基准的抄写该基准5遍交于TPM管理室; 违规处罚第二次违反同一基准的交善款5元;三次以上违反同一基准的圈长及违反人员共同到TPM管理室参与学习基准内容。
后续工作每周稽核结果形成稽核报告和改善问题点汇总。
3、稽核纪律3.1稽核人员应严格按照公司要求着装，佩戴稽核袖章，树立推行成员良好形象，若发现未按公司要求着装者处以30元/次的罚款，并在例会上通报批评。
3.2 稽核人员在进入车间进行稽核活动或完成其它工作时，必须按规定正确佩戴安全帽，并注意保持安全帽的卫生清洁，若发现未按要求佩戴和使用安全帽者，将给予50元/次处罚。
3.3 稽核人员在安排好现有工作的前提下，应积极参与稽核活动，并无条件服从稽核安排。
23.4 稽核人员应严格按照稽核时间安排和稽核要求完成稽核工作，不得无故缺勤，更不可敷衍了事，若发现敷衍了事，稽核不认真，一旦发现给予100元/次罚款处罚。
5S及TPM分片和考核方案
5S及TPM分片和考核方案一、5S及TPM区域分片：二、考核方Array案1、由车间主任带队每周至少组织一次联合检查，发现不合格项时，每项扣责任人月末考核分5分，扣责任人主管班长月末考核分2.5分，扣责任人主管值长月末考核分1.5分，扣责任人所在班组月末大班分1分，扣责任人包片负责人1分。
如出现严重不合格项时，将视情况从重考核。
2、公司公告板中出现不合格项时，扣责任人月末考核分10分，扣责任人主管班长月末考核分5分，扣责任人主管值长月末考核分3分，扣责任人所在班组月末大班分2分，扣责任人包片负责人2分。
如公司已经进行过处罚的，不再追加处罚。
3、由分片责任人每天至少对分片区域自行组织检查一次，发现不合格项时，每项扣责任人月末考核分3分，扣责任人主管班长月末考核分2分，扣责任人主管值长月末考核分1分。
在检查过程中发现亮点项以及优秀项时，每项奖励责任人月末考核分5分，奖励责任人主管班长月末考核分2.5分，奖励责任人主管值长月末考核分1.5分，奖励责任人所在班组月末大班分1分，奖励责任人包片负责人1分。
她含着笑，切着冰屑悉索的萝卜，她含着笑，用手掏着猪吃的麦糟，她含着笑，扇着炖肉的炉子的火，她含着笑，背了团箕到广场上去晒好那些大豆和小麦，大堰河，为了生活，在她流尽了她的乳液之后，她就用抱过我的两臂，劳动了。
大堰河，深爱着她的乳儿；在年节里，为了他，忙着切那冬米的糖，为了他，常悄悄地走到村边的她的家里去，为了他，走到她的身边叫一声“妈”，大堰河，把他画的大红大绿的关云长贴在灶边的墙上，大堰河，会对她的邻居夸口赞美她的乳儿；大堰河曾做了一个不能对人说的梦：在梦里，她吃着她的乳儿的婚酒，坐在辉煌的结彩的堂上，而她的娇美的媳妇亲切的叫她“婆婆”…………大堰河，深爱她的乳儿！大堰河，在她的梦没有做醒的时候已死了。
她死时，乳儿不在她的旁侧，她死时，平时打骂她的丈夫也为她流泪，五个儿子，个个哭得很悲，她死时，轻轻地呼着她的乳儿的名字，大堰河，已死了，她死时，乳儿不在她的旁侧。
5STPM
第1讲 5S概论【本讲重点】工厂不良状况分析5S的定义和特色5S的效能5S与其他活动的关系工厂不良状况分析工厂中常见的不良现象所谓管理，就是要管理异常或不良现象。
作为管理干部，就是要在生产现场出现问题的时候，能够及时找出问题的解决方案并组织实施。
生产现场的活动非常复杂，可能包含很多繁琐的流程，因此在工厂中经常会出现很多不良的现象，需要提前加以注意和防范。
◆仪容或穿着不整的工作人员工作人员仪容或者穿着不整齐，会给人非常懒散的感觉，损害工厂形象，对工作士气有比较大的影响，并且不同工种间不易识别，妨碍了沟通协调，甚至可能发生危险，如图1-1。
在实行5S管理的工厂中，一般都对员工着装有相关的规定，并在公告栏中公示着装的标准照片。
◆机器设备摆放不合理生产现场的机器设备摆放不合理，也是工厂中常见的不良现象，如图1-2。
机器设备的摆放直接关系到生产力的三个要素，即劳动者、劳动手段和劳动对象如何更好的结合问题，合理的布置和摆放有利于企业提高生产经济效益。
因此，在设备的安装过程中，要优先考虑作业流程是否流畅，尽可能缩短机器设备间的距离，防止虚耗工时增加。
◆机器设备保养不良有些工厂机器设备的保养状况严重不良，机器设备上到处都是油污和灰尘，影响了设备的使用寿命及机器精度，容易发生故障，增加了维修成本，影响了工作士气，并直接影响了生产效率，如图1-3。
此外，对机器设备保养不重视的态度，往往也会导致对产品的品质缺乏讲究。
◆原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放，会使车间容易出现混乱，造成产品出现品质问题；工作人员需要花费更多的时间寻找所需的生产材料，会降低生产效率；管理人员无法统计出物品的数量，会造成管理的混乱和无序；增加了工作人员的搬运时间，会使车间的工作秩序出现问题。
另外，随意摆放还容易造成物品堆积，浪费场所和资金。
如图1-4。
◆工具摆放混乱生产工序越复杂，工作人员所需使用的工具一般就越多。
TPM管理5S考核标准
4. 每季度累计 3 次考核分数最低或连续 3 周考核分数最低者，由 TPM 管理小组提出处理办法提交公司；
5. 考核分数大于 150 分者，由 TPM 管理小组提出奖励办法提交公司：
15
3 设备标识
设备标识鲜明、准确。设备标牌清晰、完好
15
4 设备运行
设备运行正常，保养、维护良好，设备相关附件完好， 作 好设备计量、仪表监控的检查工作，保证设备在正常 的监 40
控状态下工作
5
设备检修 现场
劳保、工具完好，佩带齐全,检修现场中的各类物品分类 摆 放：保管、保护措施有效；工位器具完好、干净、摆 放整
1. 本考核办法考核周期为-周，实行日考核，周累计，每周考核分数相互独立，第—.周考核分数重置：
2. 本考核办法满分为 150 分，及格分数 120 （含）-129 为及格：130 （含）T39 为良好：140 （含）以上为优秀
3. 考核分值在“及格”范围内，不奖不罚；考核分值在“良好”范围内，奖励 100 元；分值在“优秀”范围内，奖励 200 元；考核分低于 120 分则以 150 分基准， 每 分罚款 2 元；在规定期限内完成整改项目的，不加分，不处罚：
仪表失灵每发生 1 次扣 1 分 没按加油周期润滑设备，造成设备故障每发生 1 次扣 5 分 设备机台脏污、有“跑” “冒”“滴”“漏”现象，扣 4 分
设备附件、仪器、工具摆放杂乱，扣 2 分 设备附件、仪器、工具有落地或表而有灰尘、油垢，扣 2 分
备件氐期存放在现场，不使用且不退库，扣 2 分 不佩带点检工具及劳动保护用品每次扣 2 分 现场物品未分类摆放，扣 1 分
15
间
设备、备件摆放无序、占道，扣 1 分 设备、备件摆放无标识，扣 1 分 帐、物、卡不相符，扣 2 分
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1
点评：运行3班0316检查问题点12条，反馈12条（反馈照片1条错误—液氨备件库）；运行 3班0323检查问题点1条，反馈1条
硫酸铵车间
管理项目1：现场检查评价分------双击图片可以展开 运行1班
内部资料 严格保存
运行2班
运行3班
运行4班
氨基酸生产部硫酸铵车间
硫酸铵车间
管理项目7：改善亮点 运行1班
2015年2月基础材料
硫酸铵车间结晶效体弯头改善亮点
运行2班
运行3班
运行4班
改善人：唐春友
改善前
要求反馈项 结果：未反馈 本次列入考
3
[现状描述] 结晶效体弯头由于物料腐蚀严
重，影响目视化管理
[改善对策]重新更换保温外皮 [改善效果]符合了现场管理规定，同时增加 现场美观
点评：第4条不合理项目对策使用整顿更加恰当。第5条不合理项目缺陷区分适用E.总体描 述细致到位。
硫酸铵车间
管理项目2：安全问题改善表 运行1班
NO 清单中编号
运行2班
问题点（现象）
运行3班
对策
运行4班
TPM-SCA-LSA01-03
改善效果 确认者
26
2
1、修复前挂警示牌并对员 工进行安全教育。 2、 结晶 1# 晶浆槽顶护栏下方裙边锈蚀严重 拉好警戒带。 3、联系 （易造成掉落砸伤员工） 维修人员并于2015.03.23 下 班前完成。
F
3.1
维修补焊
点评：本期提供的此份亮点不符合亮点要求。本次列入考核，要求 3月25日前进行整改反 硫酸铵车间 馈
管理项目9：OPL 运行1班
主题分类
主题 小组名称
运行2班
基础知识
母液进入煤场大池 团结奋进号
运行3班
管理编号
制作者 制定日期
运行4班
硫酸铵车间运行班组OPL教育
TPM-SCA-LSA01-201501-001
点评：填表日期错误1处；第3条不合理项目描述适用缺陷应是B，内容如果加上污染地面 及。。。。。则是E；第6条不合理项目描述应该细致—人员巡视时易造成掉落摔伤或者 or。。。。
硫酸铵车间
管理项目2：安全问题改善表 运行1班
NO 清单中编号
运行2班
问题点（现象）
运行3班
对策
运行4班
TPM-SCA-LSA01-03
中粮生化（安徽）有限公司氨基酸生产部硫酸铵车间
2015年3月份班组5S-TPM 软件材料汇总评价
考核列入2015年4月兑现
管理项目1：现场检查评价分------双击图片可以展开 运行1班
内部资料 严格保存
运行2班
运行3班
运行4班
氨基酸生产部硫酸铵车间
2015.03.02现场5S-TPM检查展示
1
点评：运行1班0302检查问题点11条，反馈11条（反馈照片1条错误—液氨备件库）；前期 7项软件未按照时间节点整改反馈
2015.03.23现场5S-TPM检查展示
1
点评：运行4班0323检查问题点7条，反馈7条；
硫酸铵车间
管理项目2：不合理清单 运行1班
小组名：团结奋进号 工 设备 序 名称 MV 自控 R 室 MV 自控 R 室 MV D1循 R 环泵 MV 调整 R 罐 MV 循环 R 水池 缺 陷 发现 发现 区 日期 人 分 A A E A A 解决 对 策
浓 B套后罐 B套后罐罐顶有杂物/袋 缩 罐顶 子 浓 MVR进 靠D1一楼楼梯上方处进 缩 料管道 料管道漏料严重 浓 MVR自 缩 控室 结 2号离心 晶 机 空调顶部灰尘多 2号离心机进料管法兰连 接处焊缝漏料
清扫/每班 停车补焊 清扫/每班 维修补焊
4
E
3.1
3.1
3.1
OK
5
结晶二 结 结晶2楼北侧有一处钢筋 楼北侧 晶 脱焊翘起 钢平台 包 包装南 装 侧地沟
已修复
刘源
点评：对策描述没有针对性。。。。下班前完成罐体裙边焊接或者更换作业。
硫酸铵车间
管理项目2：不合理清单 运行1班
小组名：团结奋进号 编号 1 2 3 工 设备名 序 称 不合理现象（内容） 缺陷 发现 发现 区分 日期 人 A E A 3.1 3.1 3.1 刘中 坤 张世 杰 张世 杰 张士 荣 张士 荣 彭春 久 对 策
改善前
改善后
要求反馈项 结果：节点内未反馈 本次列入考核 要求于4月25日前再 次反馈 要求反馈项 结果：未反馈 本次列入考核 要求于3月25日前再 次反馈
2
[现状描述] 结晶1#强制循环泵基座腐蚀严
重需要重新防腐刷漆
闲置设备标识醒目，防腐不醒目。建议 车间员工改善以后也要核算成本的
[改善对策]员工利用工作间隙进行除锈防腐 [改善效果]如果使用外包工需要一个工作日， 自己动手可以节约1天*150元/天*3次/ =450 元/年。
[现状描述]MVR取样用品直接放到地上，容
月25日前
硫酸铵车间
管理项目10：改善提案 运行1班 运行2班
提案编号:TPM-SCA-LSA01-201501-001
硫酸铵车间结晶1#强制循环泵基座防腐改善 提案
运行3班
运行4班
提案人：赵国庆
点评：此材料请完善后补交。补交的材料按照现场检查问题点计分原则记入下个月度反馈 考核。反馈节点2月25日前
点评：本期提供的此份亮点与1月份相同。本次列入考核，要求3月25日前进行整改反馈
硫酸铵车间
管理项目7：改善亮点 运行1班 运行2班
硫酸铵车间离心机护栏改善亮点
运行3班
运行4班
改善人：唐春友
改善前
改善后
4
要求反馈项 结果：节点内未反馈 本次列入考核 要求于4月25日前再 次反馈
[现状描述]循离心机护栏面腐蚀严重，架出现锈蚀 脱落现象，影响现场美观。 [改善对策] 脱落点重新焊接作 [改善效果]现场整洁，管道表面干净，美化环境。
03.0 吴建 清扫每班一次 9 03.0 吴建 清扫每班一次 9 补焊
MV 收集 收集罐顶部钢平台脱焊，人员 03.0 F 吴建 R 罐 9 巡视时造成伤害
贾维 胜
赵国 庆
缺陷区分：（A）5S（B）微小缺陷（C）基本条件：清扫/注油/紧固; （D）困难部位（E）污染发生源;（F）不安全部位 （H）其他
李家玉 2015.2.9
①
②
③
④
5
要求反馈项 结果：节点内未反馈 本次列入考核 要点说明 :1. 关闭通往母液车的阀门， 2.开启母液泵电源，3.打开母液泵出口阀门，4.打开进入煤场大池 要求于4 月 25日前再 的阀门 次反馈
完全掌握签字：李猛.刘维志.金培育 讲授人 李家玉 点评：OPL—1在排队文件中重复、排位靠后。模板变形，管理编号月份错误 讲授时间
提案编号:TPM-SCA-LSA01-201501-001
硫酸铵车间结晶二楼工具箱改善提案
运行3班
运行4班
提案人：赵国庆
改善前
要求反馈项 结果：节点内未反馈 本次列入考核 要求于4月25日前再 次反馈
改善后
7
点评：本期提供的此份提案效果描述不符合要求。本次列入考核，要求 3月25日前进行整 改反馈-----。一次性节约因人员伤害造成的损失2500元（是否有过案例？砸伤一个就 2500？每次掉落需要多大的精度？），合情合理的描述。这个材料做成提案难度很大。
硫酸铵车间
管理项目10：改善提案 运行1班 运行2班
提案编号:TPM-SCA-LSA01-201501-001
硫酸铵车间母液管道改善提案
运行3班
运行4班
提案人：赵国庆
改善前
要求反馈项 结果：节点内未反馈 本次列入考核 要求于4月25日前再 次反馈
改善后
6
点评：本期提供的此份提案效果描述不符合要求。本次列入考核，要求 3月25日前进行整 改反馈-----提供每天300元损失依据，合情合理的描述
运行2班
运行3班
运行4班
日期：2015.01.12 解决日程
不合理（微小缺陷）发现清单
编号
不合理现象（内容）
实施 验收 备注 人 自己 支援 计划 完成 人 范永 群 √ √ √ √ √ √ 赵国 庆 赵国 庆 赵国 庆 赵国 庆 赵国 庆
1 2 3 4 5 6
空调顶部有灰尘 安全帽摆放不整齐 循环泵出口焊缝漏料 调整罐进料泵上有灰尘 7#循环水泵旁有积水
03.0 吴建 每班清扫一次 9
03.09 03.09 03.09 03.09 03.09 03.09 03.09 03.09 03.09 03.09 03.09 03.09
OK OK OK OK OK OK
03.0 摆放整齐每班一 范永 吴建 9 次 群 03.0 吴建 9 补焊 贾维 胜 王彦 国 迟源
[现状描述] 母液装车管道左右一路，在母
液车没法及时转运的情况下，由于母液槽已 经装满，母液无出路，影响生产。
[改善对策]维修人员增加一路进入收集罐， 缓解母液压力 [改善效果]如果因母液处理不当造成生产停 止，造成损失每天300元/天*5天=1500元
硫酸铵车间
管理项目10：改善提案 运行1班 运行2班
硫酸铵车间
管理项目7：改善亮点 运行1班
2015年1月基础材料
硫酸铵车间MVR取样用品改善亮点
运行2班
运行3班
运行4班
改善人：吴健
改善前
要求反馈项 结果：节点内未反馈 本次列入考核 要求于4月25日前再 次反馈
改善后
1
要求反馈项 结果：未反馈 本次列入考核 要求于3月25日前再 次反馈
[改善对策]维修利用放弃保温外皮，制作取 样用品放置盒 易污染地面，影响现场美观 点评：与前期排队展示的题材重复，为什么和上月出现一样的“错误”。此亮点作废，请 [改善效果]符合了现场管理规定，美观现场 补交一份。补交的亮点按照现场检查问题点计分原则记入下个月度反馈考核。反馈节点 2