手工锡焊的基本操作及技术要点
手工焊锡要点
手工焊锡要点手工焊锡是一种常见的电子元器件连接技术，它通过熔化焊锡丝与需要连接的元器件表面进行粘接，从而实现电子线路的连接。
在手工焊锡过程中，有一些要点需要注意，下面将详细介绍。
准备工作非常重要。
在进行手工焊锡之前，需要准备好所需的工具和材料。
常用的焊接工具包括焊台、焊锡丝、焊嘴、焊盘等。
焊锡丝的选择要根据焊接的对象和要求来确定，一般常用的有不同直径和含铅与无铅两种。
此外，还需要备好辅助工具如镊子、吸锡器、酒精棉等，以及适用的安全设施如防静电手套、防护眼镜等。
正确使用焊台也是焊接的关键。
焊台的温度和功率需要根据焊接对象的要求进行调整，一般焊锡丝的熔点在180-220摄氏度之间。
当焊台达到适宜的温度后，可以将焊锡丝在焊台上熔化。
熔化的焊锡丝应呈现出光滑的液态，不宜过热或过冷。
然后，焊接时需要注意焊锡丝与元器件的接触。
焊锡丝应轻轻触碰元器件表面，使其迅速熔化并与元器件表面接触。
焊锡丝的长度应适中，不宜过长或过短。
焊接时应保持手稳定，控制好焊锡丝的数量和速度，以免造成焊锡过多或不均匀的情况。
接下来，焊接过程中需要注意焊锡的均匀分布。
焊锡丝熔化后，应迅速均匀地覆盖在元器件表面，使焊锡能够充分润湿元器件表面。
焊锡的分布应呈现出平整、光滑的状态，不应有凹陷或凸起的现象。
焊接过程中可以适当调整焊锡丝的位置和角度，以保证焊锡的均匀分布。
焊接完成后需要进行焊锡的清理和检查。
焊接完毕后，应立即用酒精棉或橡皮擦等工具将焊锡丝残留物清除干净，以免影响元器件的正常工作。
同时，还需要用放大镜等工具对焊接点进行仔细检查，确保焊接点的质量和可靠性。
总结起来，手工焊锡是一种重要的电子元器件连接技术，掌握好焊接要点对于保证焊接质量和可靠性非常重要。
准备工作的准备、正确使用焊台、注意焊锡与元器件的接触、焊锡的均匀分布以及焊后的清理和检查都是需要注意的要点。
只有在正确操作的基础上，才能进行高质量的手工焊锡工作。
正确的手工焊锡方法
正确的手工焊锡方法手工焊锡是一种常见的电子元器件连接方法，通常用于连接电子产品的电路板。
它是通过将焊锡融化并使其与连接的元件以及电路板上的焊盘结合起来，形成稳定而可靠的连接。
以下是正确的手工焊锡方法：准备工作：1. 准备好所需的工具和材料：焊锡丝、焊台、焊台支架、电烙铁、焊锡膏、酒精、吸焊铜丝、吸焊器等。
2. 确保焊台支架稳固，焊台处于合适的高度，以便于操作。
3. 将焊台插入电源并加热，预热至适宜的温度（一般为300-350摄氏度）。
步骤一：准备工作1. 清洁工作区域，确保表面干净、平整，以防止不必要的损坏或短路。
2. 检查所需焊接的元器件和焊盘是否清洁，如有氧化或污垢，可用酒精擦拭。
步骤二：设置焊台1. 将焊锡丝固定在焊台上，方便取用。
2. 确保焊台温度适宜，随时准备开始焊接。
步骤三：涂抹焊锡膏1. 在元器件的焊盘上涂抹一小点焊锡膏。
焊锡膏能够去除氧化物，并帮助提高焊接质量。
2. 确保每个焊盘上都有足够的焊锡膏，并尽量避免多余的膏剂。
步骤四：熔化焊锡1. 用烙铁先从焊锡丝上蘸取适量的焊锡。
2. 将烙铁的尖端与焊盘上的焊锡膏接触，并同时将烙铁尖端与焊盘接触，待焊膏熔化。
3. 熔化焊膏后，可将焊锡丝的另一端放置在焊盘上，使其融化成液态。
步骤五：焊接元器件1. 当焊锡融化成液态时，可开始焊接元器件。
2. 用烙铁加热连接器，并同时接触元器件引脚和焊盘，确保它们都被熔化的焊锡覆盖。
3. 轻轻拨动元器件，以确保焊锡与焊盘之间有良好的接触。
4. 保持烙铁的加热，直到焊融化并形成稳定的连接。
步骤六：冷却与清洁1. 在焊接完成后，等待焊接区域完全冷却。
2. 用吸焊器或吸焊铜丝清除多余或错误的焊锡，以保持焊接的整洁和可靠。
3. 建议用酒精擦拭焊接区域，确保其干净无污垢。
以上是手工焊锡的正确方法。
正确的手工焊锡可以确保焊接的稳定性和可靠性，同时提高产品的质量和效率。
为了保证焊接质量，务必遵循正确的操作流程，并选择适当的工具和材料。
手工焊接的操作要领
手工焊接的操作要领
手工焊接的操作要领如下：
1、焊前准备：准备好焊锡丝和烙铁，确保烙铁尖干净，可以挂锡；将烙铁温度调节至合适范围；检查焊盘是否平整，松香和助焊剂调配均匀。
2、焊接步骤：将烙铁尖沾上焊锡，将烙铁尖靠在焊盘和元件引脚上加热；当焊盘温度升高到可以熔化焊锡时，将焊锡丝放到烙铁尖与焊盘之间熔化焊锡；待焊锡完全润湿焊点后移开焊锡丝，待焊点冷却凝固后移开烙铁。
3、焊接要点：掌握好焊接的温度、时间和烙铁的放置角度；用光洁的烙铁头接触焊盘和元件引脚，以免粘锡；在焊接时，要不断清除烙铁上的锡渣。
4、焊接质量标准：焊接点应呈圆锥状，表面光亮、平滑、无针孔；焊接点上的焊料要适量，不能过多或过少；焊接点的强度要达到要求，保证元件安装牢固。
5、焊接注意事项：在焊接过程中不要随意丢弃烙铁，以免烫伤自己或他人；不要用力拖拽或拉扯元件引脚，以免损坏焊点；在焊接完成后要及时清理现场，以免造成安全隐患。
总之，手工焊接是一项技术活，需要不断练习和掌握技巧。
只有掌握了正确的操作要领，才能保证焊接质量，提高生产效率。
如需了解更多信息，建议查阅电子工程相关书籍或咨询专业人士。
手工锡焊技术
手工锡焊技术手工锡焊技术是一种常见的焊接方法，广泛应用于电子制造、机械加工等行业。
本文将介绍手工锡焊技术的工具和材料，步骤以及注意事项，帮助读者了解和掌握这项技术。
一、概述手工锡焊技术是一种利用熔化的锡焊丝将两个或多个金属零件连接在一起的方法。
锡焊丝通常由含有锡和其他金属合金组成，具有良好的焊接性能和导电性能。
手工锡焊技术主要使用电烙铁作为加热工具，通过热量传递将锡焊丝熔化，并涂覆在待焊接的零件表面。
二、工具和材料进行手工锡焊需要准备以下工具和材料：1.电烙铁：选择功率适中的电烙铁，以免过高的温度对零件造成损坏。
2.锡焊丝：选择合适类型和尺寸的锡焊丝，根据待焊接材料的特性和要求进行选择。
3.助焊剂：使用助焊剂能够促进锡焊丝的润湿性，提高焊接效果。
4.焊接基板：在焊接过程中需要使用焊接基板作为焊接零件的支撑，以便焊接操作的稳定进行。
5.金属清洁剂：在焊接前，需要清洁待焊接的金属表面，去除氧化物等杂质。
三、步骤1.准备工作：将电烙铁接通电源，根据待焊接零件的特性和要求，选择合适的温度。
2.清洁金属表面：使用金属清洁剂清洁待焊接的金属表面，确保表面光洁无杂质。
3.涂抹助焊剂：在焊接位置涂抹适量的助焊剂，助焊剂能够提高焊接效果。
4.预热焊接零件：使用电烙铁预热待焊接的零件，以提高焊接的效果。
5.涂覆锡焊丝：将锡焊丝缠绕在电烙铁的烙头上，等待锡焊丝熔化。
6.焊接：将熔化的锡焊丝涂抹在待焊接零件表面，确保锡焊丝与零件表面充分接触。
7.冷却：焊接完成后，等待焊接点冷却凝固，确保焊接牢固。
四、注意事项1.温度控制：根据焊接材料的特性和要求，合理选择合适的温度，避免过高的温度对零件造成损坏。
2.助焊剂使用：助焊剂能够提高锡焊丝的润湿性，但使用过量可能导致焊接不良，需根据实际需要适量涂抹。
3.焊接基板选择：选择合适的焊接基板，确保焊接操作的稳定进行，避免焊接时零件移动或倾斜。
4.焊接位置选择：根据焊接的需要和焊接零件的形状，选择合适的焊接位置，确保焊接牢固且不会对其他部分造成损害。
简述手工焊锡五步操作法
简述手工焊锡五步操作法
手工焊锡是一项非常基础而重要的电子制作技能。
其实，焊锡操作本身非常简单，只需要遵循以下五个步骤：
第一步：准备工具和材料
首先要准备一台焊接电路板的电烙铁、一些焊锡丝、焊锡通芯线、镊子和螺丝刀等。
另外，还需要准备一些箔纸作为工作台面，以及一个红外线台灯。
第二步：加热电烙铁
启动电烙铁，让其达到足够的温度。
当焊接温度达到适当时，电烙铁末端的焊嘴会变成亮红色。
第三步：清洁工作
使用镊子将双面贴片和其他小型元器件放到焊接位置上。
然后，清理电路板，将电路板涂上适量的焊锡通芯线。
第四步：焊接
使用电烙铁温度与焊锡丝分别来操控焊接。
将烙铁与焊锡丝一起用于焊接位置，稍微等待几秒钟，让焊锡融化。
向焊锡丝慢慢施加压力，使其与电路板连接。
第五步：检查最终效果
检查连接方式并确认连接质量。
螺丝刀可以用来进行微调。
以上便是良好的手工焊锡方法。
在初学者每一次进行电子制作时，需要严格遵循这些流程操作以确保焊接成功。
手工锡焊技术要点
手工锡焊技术要点作为一种操作技术，手工锡焊主要是通过实际训练才能掌握，但是遵循基本的原则，学习前人积累的经验，运用正确的方法，可以事半功倍地掌握操作技术。
以下各点对学习焊接技术是必不可少地。
一．锡焊基本条件1．焊件可焊性不是所有的材料都可以用锡焊实现连接的，只有一部分金属有较好可焊性（严格的说应该是可以锡焊的性质），才能用锡焊连接。
一般铜及其合金，金，银，锌，镍等具有较好可焊性，而铝，不锈钢，铸铁等可焊性很差，一般需采用特殊焊剂及方法才能锡焊。
2．焊料合格铅锡焊料成分不合规格或杂质超标都会影响焊锡质量，特别是某些杂质含量，例如锌，铝，镉等，即使是0．001％的含量也会明显影响焊料润湿性和流动性，降低焊接质量。
再高明的厨师也无法用劣质的原料加工出美味佳肴，这个道理是显而易见的。
3．焊剂合适焊接不同的材料要选用不同的焊剂，即使是同种材料，当采用焊接工艺不同时也往往要用不同的焊剂，例如手工烙铁焊接和浸焊，焊后清洗与不清洗就需采用不同的焊剂。
对手工锡焊而言，采用松香和活性松香能满足大部分电子产品装配要求。
还要指出的是焊剂的量也是必须注意的，过多，过少都不利于锡焊。
4．焊点设计合理合理的焊点几何形状，对保证锡焊的质量至关重要，如图一(a)所示的接点由于铅锡料强度有限,很难保证焊点足够的强度,而图一(b)的接头设计则有很大改善。
图二表示印制板上通孔安装元件引线与孔尺寸不同时对焊接质量的影响。
二．手工锡焊要点以下几个要点是由锡焊机理引出并被实际经验证明具有普遍适用性。
1．掌握好加热时间锡焊时可以采用不同的加热速度，例如烙铁头形状不良，用小烙铁焊大焊件时我们不得不延长时间以满足锡料温度的要求。
在大多数情况下延长加热时间对电子产品装配都是有害的，这是因为:（1）焊点的结合层由于长时间加热而超过合适的厚度引起焊点性能劣化。
（2）印制板，塑料等材料受热过多会变形变质。
（3）元器件受热后性能变化甚至失效。
（4）焊点表面由于焊剂挥发，失去保护而氧化。
手工焊锡的方法和步骤
手工焊锡的方法和步骤
手工焊锡的方法和步骤如下：
1. 准备工具和材料：焊台、焊锡笔、焊锡丝、酒精布/棉球、插头、焊锡辅助剂（如助焊剂）等。
2. 准备焊工件：首先确保工件表面干净，并切割和定位所需连接的部分。
3. 加热焊台：将焊台加热至适当的温度，一般为150-350°C，根据焊接材料及要求进行调节。
4. 准备焊锡：将焊锡丝插入焊锡笔中，等待焊锡熔化。
5. 使用酒精布/棉球清洁焊头：轻轻擦拭焊锡笔头部，确保无污垢和残留物。
6. 涂抹助焊剂（可选）：如果使用助焊剂，涂抹在焊点或焊锡丝上，有助于提高焊接效果。
7. 进行焊接：将焊锡笔的热端轻轻触碰焊点，待焊锡丝熔化并覆盖在焊点上。
8. 等待冷却：等待焊点冷却固化，可用辅助冷却工具加速冷却过程。
9. 检查和清理焊接点：检查焊接点的外观和质量，如果需要重新焊接或清理焊点，则使用适当的工具进行修复。
10. 清洁和保养：使用酒精布/棉球擦拭焊锡笔头，确保焊接工具干净，并注意存放和维护。
请注意，在进行手工焊锡时，需要注意安全事项，如佩戴防护手套和护目镜，确保通风良好的工作环境等。
另外，根据具体焊接项目的要求，可能还需要掌握特定的技巧和知识，建议根据实际需要进行相关的学习和实践。
正确的手工焊锡方法
正确的手工焊锡方法
手工焊锡是一种常用的电子元件连接方法，具体步骤如下：
1. 准备工具：焊锡丝、焊锡台、焊锡膏、焊锡吸取器、焊锡枪等。
2. 清洁工作：将焊锡台上的焊锡渣清除干净，确保焊锡台表面干净平整。
同时，也要将焊锡头的锡渣清除干净。
3. 连接电子元件：将要连接的电子元件插入相应的插槽或焊盘上，确保接触良好。
4. 加热焊锡：将焊锡台加热至适当温度，通常为250℃左右，然后将焊锡丝在热的焊锡台上融化。
5. 涂抹焊锡膏：将焊锡膏均匀地涂抹在待焊接的焊盘上，焊锡膏可以提高焊锡的润湿性，保证焊接质量。
6. 进行焊接：将热熔的焊锡头轻轻触碰焊盘，使焊锡与焊盘充分接触，完成焊接。
7. 检查焊接质量：焊接完成后，通过目测或者测量仪器检查焊接质量，确保焊盘、焊锡没有出现质量问题。
8. 清理工作：将焊锡头的锡渣清理干净，并将工作台上的焊锡渣清除干净，保持工作台整洁。
需要特别注意的是，焊接时要注意安全防护措施，避免烫伤和吸入有害气体，同时要根据具体情况调整焊锡温度和时间，以确保焊点质量。
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手工焊接培训教材手工锡焊的基本操作及技术要点•锡焊基本条件1•焊件可焊性不是所有叫材料祁可以用锚焊实现连接的、只有一部分金属有犊好可輝性（严格的说应该是nr以错评的性炳・才能用锡焊连陽-般铜及其合金，金，银，锌，镍等具有较好可焊性，而铝，不锈钢，铸铁等可焊性很差，一般需采用特殊焊剂及方法才能锡焊。
2•焊料合格曲镯挥料成分不舍规格戍朵朋趙林那会影响埠训喷Sb特别楚架屿菠成汗星*側如悴・他隔尊•叩使是°・001%的含量也会明显影响焊料润湿性和流动性，降低焊接质量。
再高明的厨师也无法用劣质的原料加工岀美味佳肴，这个道理是显而易见的。
3•焊剂合适却找不同的村昭要选用不同时炸剂*即使是同种村料.当漲用烬接工艺不同时也往往要用不同例如手匸烙拱烽接和谨e悍厉清洗与不清洗就需采用不同的焊剂。
对手工锡焊而言，采用松香和活性松香能满足大部分电子产品装配要求。
还要指出的是焊剂的量也是必须注意的，过多，过少都不利于锡焊。
4•焊点设计合理合理的那点JL何形狀，对保ilF锡却的啟彊节光世要.如图-（a）所示的接点由于铅锡料强度有限，很难保证焊点足够的强度，而图一（b）的接头设计则有很大改善。
图二表示印制板上通孔安装元件引线与孔尺寸不同时对焊接质量的影响。
图•锡焊接点设计4命雏图二焊盘孔与引线间陳影响焊接质量二.手工锡焊要点1•掌握好加热时间暢焊时可以采用不同的加热谨度，例如烙铁头形状不陞，用小烙铁焊大焊杵时我扪不轉不延长时间以满足锡料温度的要求.在大多数情况下延长加热时间对电子产品装配都是有害的，这是因为1)焊点的结合层由于长时间加热而超过合适的厚度引起焊点性能劣化。
：2)印制板，塑料等材料受热过多会变形变质。
:3)元器件受热后性能变化甚至失效。
4)焊点表面由于焊剂挥发，失去保护而氧化。
琳论匕也保谏坤料润湿坤件的前提下时间越短越軒。
2.保持合适的温度如采为了堀竝師热时何血采川必温烙饿埠校悍点.期会帯来対一方面的问题土焊矚岐屮的焊剂没有足魅的时间在被璋面上咂注『口过甲揮发矢效；焊料熔化速度过快影响焊剂作用的发挥；由于温度过高虽加热时间短也造成过热现象。
峥iih保持烙铁头在介越的监度范—般经验捷烙轻头貼度比焊料熔化温啜搖5°匸牧为适立.理患的状斎足较低前沼度下缩刼加热时间.尽世这是J-ffitrir但在实际操作中我们可以通过拠作孑陆获得令人漓总的解决方陆"3.用烙铁头对焊点施力是有害的诒铁头把热駅槎给焊点主要卑摩加接触面积，用烙铁对焊点加力对加热是徒劳的。
很多情况下会造成被焊件的损伤，例如电位器，开关，接插件的焊接点往往都是固定在塑料构件上，加力的结果容易造成原件失效。
三.锡焊操作要领1.焊接操作姿势与卫生焊剂加热挥发岀的化学物质对人体是有害的，如果操作时鼻子距离烙铁头太近，则很容易将有害气体吸入。
一般烙铁离开鼻子的距离应至少不小于30cm,通常以40cm时为宜。
电烙铁拿袪有三种’如图一所示。
反握袪动柞稳定，氏时间操作不宜婕劳，适「丈功率烙铁的按作。
正握法适于中等功率烙铁或带円头电*铁的操作。
一般在操作台上焊印制板等焊件时多采用握笔法。
(a)反■祛(b)正■法(c)援笔祛图一电烙铁拿法焊锡丝一般有两种拿法，如图二所示。
由于焊丝成分中，铅占一定比例，众所周知铅是对人体有害的重金属，因此操作时应戴手套或操作后洗手，避免食入。
M 連誉e) 的拿法图二焊锡丝拿法使用电烙铁要配置烙铁架，一般防止再工作台右前方，电烙铁用后一定要稳妥防御烙铁架上，并注意导线等物不要碰烙铁头。
2.五步法训练作为一种初学者掌握手工锡焊技术的训练方法，五步法是卓有成效的，值得单独作为一节来讨论。
不少电子爱好者重通行一种焊接操作法，即先用烙铁头沾上一些焊锡，然后将烙铁放道焊点上停留等待加热后焊锡润湿焊件。
这种方法，不是正确的操作方法。
虽然这样也可以将焊件焊起来，但却不能保证质量。
从我们所了解的锡焊机理不难理解这一点图三焊剂在烙铁上挥发如图三所示，当我们把焊锡融化道烙铁头上时，焊锡丝重的焊剂伏在焊料表面，由于烙铁头温度一般都再250C —350 C以上，当烙铁放道焊点上之前，松香焊剂将不断挥发，而当烙铁放到焊点上时由于焊件温度低，加热还需一段时间，在此期间焊剂很可能挥发大半甚至完全挥发，因而在润湿过程中由于缺少焊剂而润湿不良。
同时由于焊料和焊件温度差很多，结合层不容易形成，很难避免虚焊。
更由于焊剂的保护作用丧生后焊料容易氧化，质量得不到保证就在所难免了。
正确的方法应该时五步法:(M«t4讯茵诽WWW <O>««图阿五步袪1).准备施焊HI备好焊慟时和烙铁.此吋将别强训的旌烙铁養乳要保持干净，即可以沾上焊锡(俗称吃锡)。
2).加热焊件齋烙铁接傩焊接点，注意首先耍保持烙挟加热埠杵*事分，例如印制板上引线和墀盘都便之受鶏，其武要注盘it烙撰头的扁平部分f较大M 分)接触热容量较大的焊件，烙铁头的侧面或边缘部分接触热容量较小的焊件，以保持焊件均匀受热。
3).熔化焊料当悍件加熬到能熔化焊料的温度JS将悍鞄宜丁烬点*焊料幵始熔化并制湿焊点・4).移开焊锡岂熔比-定量的焊镯后将悍锡螳移开’5).移开烙铁兰那锡亢全润湿焊点后移开恪按+注怠移幵络霰的方向应该是乂致45°的方向。
上逑过程，对一般1•点而盲大釣二，三秒會。
对于掘瞬量较小的輝点*例如印制电路植上的小焊盘，有时用三步袪概括操作方法+即将上斗步骤2 , 3合为一步，4, 5合为一步。
实际上细微区分还是五步，所以五步法有普遍性，是掌握手工烙铁焊接的基本方法。
特别是各步骤之间停留的时间，对保证焊接质量至关重要，只有通过实践才能逐步掌握。
3.焊件表面处理「T烙VW搖中遇到的W件是鼻种齐样的电子零件和导线.除非杞规櫃生严梟件下便川”保险期”内的电子元件，一般情况下遇到的焊件往往都需要进行表面清理工作，去除焊接面上的锈迹，油污，灰尘等影响焊接质量的杂质。
手工操作中常用机械刮磨和酒精，丙酮擦洗等简单易行的方法。
4.预焊预坤就是樹耍锡悍吋疋器件引线或导接部忖顶先用焊關润渥，-股也称为镀锡，1一锡，搪霭尊’称预炒是准确的.因为其过程合机理都是锡焊的全过程一一焊料润湿焊件表面，靠金属的扩散形成结合层后而使焊件表面“镀”上一层焊锡。
预焊并祁闊焊不可鏡少的操作，但村FT烙谍烬接特别昱维谓试.研制工作儿平可以说是必不可少的n下图衣寸:元件引线预焊方法。
元粉动' • 图三元器件引线预悍65.不要用过量的焊剂适乩的畀利是必不町峡冏.但不耍认为械事越如过星的松春不仪注成悍丘揮克周闪盂耍涓沈的T乍星，血n观忆「加熬时间（松香融化, 挥发需要并带走热量），降低工作效率；而当加热时间不足时又容易夹杂到焊锡中形成“夹渣”缺陷；对开关元件的焊接，过量的焊剂容易流到触点处，从而造成接触不良。
合适的坤削量应该斥松存水仅能浸湿聃駆形成的型駄不要讣松西水透过卬制板流河元件面或插座孔里t如IC插座）。
对使用松香芯的焊丝来说，基本不需要再涂焊剂。
6.保持烙铁头的清洁園为焊楼时烙铁头反期处F嘉滋状态，乂機竝那剂尊受热分解的物质，其表面柚容鬲靈It而形虑一JS黒色朵质，这些杂聂几乎形成隔热层' 使烙铁头失去加热作用。
因此要随时在烙铁架上蹭去杂质。
用一块湿布或湿海绵随时擦烙铁头，也是常用的方法。
7.加热要靠焊锡桥］不可能不断换烙跌％’翌处昭烙按久加热的效率*需娶形诫热址低蝇酉悍闊桥＜所谓焊锡桥，就是靠烙铁上保留少量焊锡作为加热时烙铁头与焊件之间传热的桥梁。
显然由于金属液的导热效率远高于空气，而使焊件很快被加热到焊接温度，如图四。
应注意作为焊锡桥的锡保留量不可过多。
（»）作用”接⑹弄鶴桥作用，究面■範小*传持慢•邀度快图四焊钳桥作用6.焊锡量要合适勺焊谒不但毫无逼耍地消耗了较齟的镯・何!1增加了悍接时问・栢应陽低了工忡速度.更为严星的捷在高密度的11踣中.过蜀的锡徊弄易造成不易察觉的短路。
但是烬钳过灯雀胶成 UTt汕冬猎别是柜板上咛詁线时.焊射:足往江迦或导线脱琢图五焊锡量的掌握8.焊件要牢固在焊鶴録固Z 前不要便焊件吐川h 特别便用诱了•夬住焊件时•定耍等焊镉册罔何桜人讯了。
这是冏为捽锡漑固过程崇结品过程*眦押，在结晶期间受到外力（焊件移动）会改变结晶条件，导致晶体粗大，造成所谓“冷焊”。
外观现象是表面无光泽呈豆渣状；焊点内部 ，容易有气隙和裂隙，造成焊点强度降低，导电性能差。
因此，在焊锡凝固前一定要保持焊件静止，实际操作时可以用各种适宜的方法 ，或使用可靠的夹持措施。
9 .烙铁撤离有讲究烙铁处理要及肘，而且撇捱时的尬瓯和“讨对母点形成有•定关系。
图穴所示为不同撤离方向村悍料的影响，撤烙铁时轻轻旋转•下，可保，这需要在实际操作中体会。
四、烙铁头的特性1. 温度待焊状态时为330〜370C ,在连续焊接时，前一焊点完成后，焊接下一焊点前烙铁头温度应能恢复到上述温度。
烙铁头与焊件接触时，在焊接过程中，焊接点温度保持在锡线的溶点温度加 50 C 左右2. 烙铁头的形状头部的形状应与焊接点的大小及焊点的密度相适应，一般应选择头部截面是园形的，特别在 SMA 勺维修中使用的烙铁，更要注意烙铁头的形状随着整机内元器件密度的提高,■澤■*♦向商上氐】水甲方暮■冉下图六 烙钦撤离方向和焊锡疑的关系K>・1［商上■弭（狗弭帯过序.A*（b ）霹■谊护.畀点■處整 <«）吝话的輝■量・書晶的障虫一般不宜选择头部截面是扁形的烙铁头。
3.烙铁头的耐腐蚀性应尽量采用长寿命烙铁头，它是在铜基体表面镀上一层铁、镍、铬或铁镍合金这种镀层不仅耐高温，而且具有良好沾锡性能。
五、锡点工艺要求1.合格焊点：2.不合格焊点图示:焊锡量多拉尖断裂点偏焊汽泡桥接结晶松散焊锡量少拖尾铜箔翘起假焊虚焊。