酯化废水回收新技术研发成功
酯化废水汽提处理的研究
酯化废水汽提处理的研究摘要：聚酯生产废水CODcr高达15000mg/L、水温高达44℃，且排放无规律。
采用对酯化废水进行汽提处理，酯化产生的废水经汽提填料塔，通过水蒸气和空气汽提，使废水CODcr 从15000 降到4000~6000，排向废水站，汽提放空物送热媒炉焚烧。
关键词：酯化废水；处理；水蒸气The study of the treatment of esterification wastewater Abstract: polyester production waste water CODcr as high as15000 mg/L, water temperature up to 44 ℃and emissions irregularly. The wastewater by in the esterification processing, esterification produce wastewater treatment by the packed tower, through the water vapor and air the, make waste water CODcr from 15000 to 4000~ 5000, row to wastewater the stood, venting things send HTM heater burning. Keywords: esterification wastewater; Processing; Water vapor0.前言随着社会经济的日益发展，人民生活水平的不断提高，对环境保护意识和要求越来越高，环境保护已经成为了一项人人必尽的义务。
作为企业，如何在环境保护投入与经济利益中寻求一个平衡点，是目前面临最大的挑战。
目前，国内化纤生产企业中酯化废水存在味道浓、CODcr值高、难处理、处理成本高等难题。
如用传统处理方法（即先稀释后再进行厌氧处理）处理，则会大大增加处理量，使处理成本急剧上升，另外由于稀释后废水内有机物总量不变，要处理达标比较困难。
酯化法
酯化法：是利用酸和醇的酯化反应,向浓度范围在10%到30%之间的醋酸水溶液中加入醇,在无机酸的催化下发生酯化反应。
从而达到生成酯并分离醋酸的目的,酯与水的沸点相差较大,所以可以采用普通精馏方法将生成的酯分离,然后水解可得到醋酸和醇。
案例1：张章福等就利用醋酸和乙醇的酯化反应,以含醋酸的废水生产醋酸乙酯。
开发出了一套新工艺,小试成功后,在椒江市光明化工厂实现了该工艺的工业化。
生产出来的醋酸乙酯达到了工业级的标准,并收到了良好的经济效益。
案例2：辽宁石油化工大学石油化工学院刘春生等采用酯化法，以十二烷基磺酸铁为催化剂使异辛醇与醋酸反应，对质量分数为6%的低含量醋酸水溶液的处理进行了研究。
考察了反应时间、催化剂质量、醇酸摩尔比等因素对醋酸转化率的影响。
结果表明，当质量分数为6%的醋酸溶液为100mL 时，醇酸摩尔比为3∶1，十二烷基磺酸铁质量为0.6g，99℃下反应6h 后醋酸转化率达68.6%。
不仅有效地降低了溶液中的醋酸含量，产物乙酸异辛酯还是重要的化工产品，具有环保和经济双重价值。
此法具有催化剂用量少、不水解、反应条件温和、速度快、转化率高、无污染等优点，操作简单安全，有着良好的实用前景。
络合萃取法：案例：大庆石油化工总厂采用萃取—蒸馏和萃取—反萃取工艺选择了 N235 与磷酸三丁酯混合萃取剂回收大庆石油化工总厂废水中的醋酸,回收率达到 90%以上,并且大大的降低了废水的 COD 。
以叔胺为络合剂的三元混合萃取剂实验了脉冲筛板塔萃取分离醋酸稀溶液过程,并对萃取剂的再生和回收做了详细的研究,结果表明该萃取剂具有良好的稳定性,可以多次循环使用。
合成醋酸盐法合成醋酸盐法是通过对浓醋酸废水或稀醋酸废水经过浓缩后，加入一些化合物，经过反应而生成醋酸盐。
直接用含醋酸质量分数为 30%～40%废醋酸液与质量分数在 98%以上的纯碱为原料合成能广泛运用于化工行业和医药行业中的三水醋酸钠。
该法进行了工业化试验取得了满意效果，得到的醋酸纳产品符合国家标准。
聚酯酯化废水的工艺处理
聚酯酯化废水的工艺处理摘要：现阶段，我国是世界上污水排放量最多的国家。
据统计，我国生产1吨聚酯（PET）排放污水1.78吨。
其废水产生主要集中在酯化阶段，产生量为0.19/吨。
现阶段，我国聚酯及相关产品产量约4000万吨，废水总量达7000万吨。
因此，有必要了解如何有效处理聚酯酯化废水。
关键词：聚酯；酯化废水；工艺处理一、引言PET是以精对苯二甲酸和乙二醇为原料，通过酯化、缩聚反应生产的，同时酯化、缩聚过程会产生大量含有机物的酯化废水。
酯化废水污染物含量高，导致其化学需氧量（COD）值高达20000～30000mg/L；其成分比较复杂，主要有乙二醇、乙醛等有机物。
[1]为了解决上述聚酯废水有机物的回收，同时减少对环境的污染，再即保证不浪费资源，又能为企业带来更大的经济收入，文章介绍数种市场主流的废水处理工艺。
二、聚酯酯化废水的处理工艺（一）有机物回收工艺聚酯是纺织工业和工程塑料工业最重要的原材料，然而，每生产1吨聚酯产品就会直接产生废水约0.187吨，虽然这些有机物的总含量只有废水的1%-2%，但这些有机物进入水体后会污染水源。
[2]现阶段，大多数PET企业都建立了一套完整的酯化废水预处理工艺进行废水处理。
汽提后的富含乙醛的废气作为燃料在热环境炉中燃烧，然后转入乙醛回收装置进行处理，既减少了排放，又提高了资源回收率，工艺流程如图1所示。
图1-1 酯化废水工艺流程图1.汽提系统PET酯化废水首先进入汽提塔，0.5MPa水蒸气进入汽提塔底部，水蒸气的质量分数约为88%，2-甲基-1 ,3-二氧戊环约2%，在空气冷却器的作用下冷凝，形成冷凝液，然后通过冷凝冷却器冷却。
然后工艺废水经进料泵泵入乙醛精馏塔。
处理后的塔釜废水COD值大幅降低，满足污水处理要求，送污水处理厂进一步处理。
[3]2.精馏单元凝液收集罐中汽提后的尾气凝液经进料预热器预热（以杂质处理塔内的水为预热热源），然后送至乙醛精馏塔中部。
余热锅炉产生的蒸汽用于塔式锅炉提供精馏所需的热量。
聚酯酯化废水中有机物回收技术通过鉴定
开 了由上海 聚友 化工有限公司 、 中国纺织科学 研究 院共 同承 担 的中国纺织 工业联 合会科技指导性项 目“ 聚酯酯化 废水 中 有机物 回收技术” 科技 成果 鉴定 会 。鉴 定委 员会 认 为 ， 此项 技术整体 达到国际先进水平 。 聚酯是 纺织 工业 、 工程 塑料 工业 最主要的原料 。到 ２ ０ １ ２ 年， 我国聚酯产能达 到 ３ ８ ０ ０万 ｔ ， 占世 界总产 能 的近 ５ ５ ， 排放 的酯化废水 超过 ７ １ ０万 ｔ ， 占整个 聚酯化 纤行业 污水 的 １ Ｏ ％以上 。据 了解 ， 这 项 技术 针 对 聚酯 企 业排 放 的酯 化 废 水， 分析 了不 同聚酯 工艺 产生 的酯化 废水 组成及 含 量 ， 研 究 了２ 一 甲基一 １ ， ３ － － 氧戊环 （ ２ 一 ＭＤ） 分解 和形 成机理 ， 开发 了聚
实践证 明， 此项技术装 置投资及运行成本低 ， 回收期短 ， 经济效益显著 ； 对聚酯行业清洁化生产及废 物 回收再利 用有 显著 的社会效益 ， 推广应用前景广 阔。鉴定 委员会建议 进一
步推广应用 。
（ 摘 自《 中国纺 织信息 网》 ）
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２ ０ １ ０ １ ０ ５ ３ ３ ４ ７ ４ ． ４ ［ － Ｐ － Ｉ ． ２ ０ １ １ — ０ ４ — １ ３ ．
在 开 发魔 幻 纱 系 列纱 线 的过 程 中 ， 通 过对 设 备 和 工艺 方面 的研 究 ， 总 结 出 了生 产魔 幻 纱 较 为 完 善 的工艺 ， 保证 了成 纱 质 量 。魔 幻 纱 经 过 一次 染 色 后 就 可 以呈现 深浅 两种 颜 色变化 ， 缩 短 了工艺 流程 ， 减 少 了生 产成 本 ， 提高 了生 产效 率 ， 利用 这种 纱线 纺 出 的布 匹和剪 裁 的衣 服 呈 现 一种 魔 幻 的风 格 ， 能 够 满
酯化酶降解技术
酯化酶降解技术是一种新兴的生物工程技术，它利用酯化酶的特性，将特定的有机化合物转化为更有价值或者更易处理的物质。
这一技术的核心在于酯化酶的催化作用，它能有效地加速化学反应，使复杂的有机分子结构得以改变。
酯化酶降解技术在多个领域都有着广泛的应用。
例如，在环境保护方面，它可以用来处理工业废水中的有害物质，将有毒的化学物质转化为无害或者低毒性的物质，降低了对环境的污染。
在医药领域，酯化酶降解技术可以用来生产药物中间体，提高药物的产量和纯度。
此外，在食品工业中，酯化酶降解技术也可以用来生产食品添加剂，改善食品的口感和品质。
酯化酶降解技术的优势在于其高效性和专一性。
与传统的化学反应相比，酯化酶降解技术能够在常温常压下进行，避免了高温高压带来的安全问题。
同时，由于酯化酶具有高度的专一性，它能够针对特定的有机分子进行催化，避免了副反应的发生，提高了反应的效率和产物的纯度。
然而，酯化酶降解技术也存在一些挑战和限制。
首先，找到合适的酯化酶是这一技术的关键，因为不同的有机分子需要不同的酯化酶进行催化。
此外，酯化酶的稳定性也是一大问题，因为大多数酯化酶在遇到极端环境或者长时间使用时会失去活性。
为了解决这些问题，研究者们正在不断探索新的技术和方法，以期能够进一步提高酯化酶降解技术的效率和实用性。
总的来说，酯化酶降解技术是一种具有广阔应用前景的生物工程技术。
随着科学技术的不断进步和研究的深入，这一技术将会在更多领域发挥其重要的作用。
酯化废水的处理方案
以我给的标题写文档，最低1503字，要求以Markdown文本格式输出，不要带图片，标题为：酯化废水的处理方案# 酯化废水的处理方案## 1. 引言酯化废水是一种常见的工业废水，通常产生于化学工艺中酯化反应的过程中。
这种废水富含有机物和化学添加剂，如果不经过适当的处理，将对环境造成严重影响。
因此，开发和采用适用的酯化废水处理方案尤为重要。
本文将介绍一种基于物理化学方法的酯化废水处理方案，旨在有效去除有机物和化学添加剂，以减少对环境的负面影响。
## 2. 酯化废水的特性分析酯化废水的特性主要包括高浓度的有机物、酸碱度的波动以及可溶性的化学添加剂等。
有机物的污染程度由COD（化学需氧量）的含量所反映，而pH值和化学添加剂则会影响废水的稳定性。
因此，酯化废水处理方案应针对这些特性进行设计。
## 3. 酯化废水处理方案### 3.1 初步处理初步处理旨在去除酯化废水中的固体颗粒、油脂和大颗粒悬浮物，以减少后续处理过程中的负担。
以下是一些常用的初步处理方法：- 筛网过滤：通过筛网去除大颗粒悬浮物和固体颗粒；- 沉淀/过滤：使用沉淀池和过滤系统去除油脂和较小的悬浮颗粒。
### 3.2 中级处理中级处理旨在进一步净化酯化废水，去除大部分有机物和化学添加剂。
以下是一些常用的中级处理方法：- 活性炭吸附：利用活性炭对有机物进行吸附，去除废水中的有机污染物；- 化学沉淀：通过加入化学沉淀剂，使废水中的有机物和化学添加剂形成沉淀，然后进行固液分离；- 氧化反应：利用氧化剂对废水进行氧化反应，将有机物转化为无害物质；- 膜分离：使用膜技术对废水进行过滤和分离，去除有机物和化学添加剂。
### 3.3 高级处理高级处理旨在达到更高的废水处理效果，使酯化废水达到排放标准。
以下是一些常用的高级处理方法：- 生物降解：通过引入适当的微生物群体，利用微生物的降解能力，将废水中的有机物降解为无害物质；- 活性污泥法：利用活性污泥对废水进行生物处理，通过好氧菌的作用，将有机物降解为二氧化碳和水；- 反渗透：使用反渗透膜对废水进行过滤和浓缩，去除有机物、化学添加剂和溶解盐等；- 紫外线消毒：使用紫外线照射废水，破坏废水中的微生物和有机物的分子结构。
酯化反应研究进展
羧酸酯类广泛应用于溶剂、增塑剂、树脂、涂料、香精香料、化妆品、医药、表面活性剂等有机合成工业[1-2]。
近年来国内外学者对羧酸酯的合成尤为重视，有关新的酯化反应技术和新型酯化反应催化剂的研究报道在各种期刊上时有出现，现将这类报道内容归纳整理，以供读者参考。
新的酯化反应技术1 随着科技的进步、跨学科领域的出现，酯化反应技术也得到了进一步发展，一些新的化学、物理、生物催化技术应用于酯化反应，取得了良好的效果。
化学催化技术1.1 在传统的酸（或酸）催化酯化基础上，化学催化技术最近又有一些新的发展。
Lewis 相转移催化技术世纪年代，相转移催化技术开始应用于酯类化合物的合成 20 70~80 [3]。
由于相转移催化剂能穿越两相之间，从一相携带有机反应物进入另一相反应，因而可克服有机反应的界面接触、扩散等困难，使反应能在温和的条件下进行，显著加快了反应速度，提高了产率。
各种非均相体系都可实现相转移催化反应，关键是寻找合适的催化剂。
对于酯化反应，催化剂应用最多的是季铵盐，其优点是制备方便、价格低廉、应用面广。
周建伟[4]用季铵盐（溴化十六烷基三甲铵）作相转移催化剂对CTAMB 乙酸异戊酯的酯化反应进行了研究，酯收率达以上。
杨淑琴94%[5]等以季铵盐（氯化三乙基苄BTEAC 胺）为相转移催化剂，催化合成癸二酸二甲酯，酯收率可达。
90.4%室温离子液体催化技术室温离子液体（）是由一种含氮杂环的有机阳离子和一种无机阴离子RTILs 组成的盐，在室温或室温附近温度下呈液态，又称为室温熔融盐、有机离子液体等[6]。
在中进行催RTILs 化酯化反应，研究结果表明，具有良好的催化活性RTILs [7]。
该法不仅可得到好的转化率与产率，而且与传统方法相比，具有个明显优势：①反应产物（酯类）不溶于，容易分离出来；②经高温2 RTIL RTIL 脱水处理后可重复使用。
武光[8]等人研究了用[emim]BF 4离子液体催化剂催化合成亚油酸乙酯，最佳条件下酯化率达，反应产物与离子液体易于分离，离子液体循环使用次以上，酯化率没有明显降低。
化工废料处理设施技术创新案例
化工废料处理设施技术创新案例化工废料处理是一项极具挑战性的任务，要求高效、安全地处理大量危险废弃物。
随着环境保护和可持续发展的重要性日益凸显，化工废料处理设施的技术创新成为了迫切需求。
本文将介绍几个成功的化工废料处理设施技术创新案例，展示它们在解决环境问题和促进可持续发展方面的重要作用。
一、废弃物热解技术废弃物热解技术是一种通过高温处理废弃物，将其转化为有价值的能源或原料的方法。
曾经，化工废料处理中最常见的方式是焚烧，然而焚烧过程中产生的二氧化碳和其他有毒气体对环境造成了严重污染。
而废弃物热解技术则能够在无氧环境中高温分解废物，生成可再生的燃料气体和炭黑，并将残留的有机物转化为液体燃料。
该技术的一个成功案例是某化工企业引入了废弃物热解技术进行废料处理。
他们建设了一套先进的反应炉和气体处理系统，能够将废料高效地转化为可用的能源。
通过该技术的应用，该企业不仅实现了化工废料的资源化利用，还节约了能源成本，降低了对环境的影响。
二、催化剂回收技术在化工生产过程中，催化剂是必不可少的物质，但它们往往会在反应过程中受到污染和失去活性，导致效果下降。
传统方法中，催化剂往往被废弃处理，而新的催化剂又需要大量的资源和能源进行再生制备，造成了资源浪费和环境压力。
为解决这一问题，发展了一种催化剂回收技术。
一家化工企业成功应用了催化剂回收技术，通过对废弃催化剂进行高效的回收和再生利用，减少了资源浪费。
该技术利用了溶剂萃取、吸附和脱附等方法对废弃催化剂进行处理，成功地回收了大部分活性物质，并将其再次用于生产过程中，提高了经济效益和环境效益。
三、微生物降解技术化工废料中的有机污染物对环境造成了严重威胁。
传统的处理方法包括物理和化学处理，这些方法要求高投入、高成本，并且难以彻底降解有机物。
而微生物降解技术通过利用微生物的分解能力，能够将有机废料中的有害物质降解为无害物质。
某公司成功应用了微生物降解技术处理化工废物，他们利用特定的微生物菌株，通过培养和调控微生物的生长环境，实现了对有机废物的高效降解。
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酯化废水回收新技术研发成功
文章来源：中国化学化工网化工技术 2013-04-28
聚酯污水直接排放污染环境，常规处理方式又不符合低碳理念。
怎么办？昨天，国内首创的“聚酯酯化废水中有机物回收技术”在上海通过专家验收，最大限度实现了变废为宝、清洁生产的目的。
我国是目前世界上最大的聚酯生产国家，产能达到3800万吨，占到世界总产能的近55%。
在产业扩张的同时，聚酯行业排放的大量污水、异味也制约着行业的健康发展和周边地区生态环境的建设。
为此，上海聚友化工公司在国内率先开发这项新技术，主要是通过将聚酯废水有机物回收技术嵌入整个生产流程中，既降低了化学需氧量(COD)的排放，还能回收宝贵的资源――乙醛和乙二醇。
上海石化涤纶部的负责人告诉记者，他们的一套年产15万聚酯装置在去年实施了这项技术改造，各项指标都达到国际领先水平。
污水中的COD去除率超过91%，每吨废水处理节约成本4元；同时，每年可以回收乙醛300多吨、乙二醇80多吨。
综合测算下来，每年的效益达到150万元以上。
2012第十二届世界制药原料药中国展，第四届中国(青岛)国际医药原料药及中间体展会，第68届中国国际医药原料药/中间体/包装/设备春季交易会，第69届中国国际原料药/中间体/包装/设备秋季交易会，2012（第十一届）中国国际化工展览会，2012中国国际精细化工展，第十二届国际表面活性剂和洗涤剂展览会，医药化工展会会议专刊火爆招商中，中国化学化工网会议专刊助你在展会中快人一步，胜人一筹！。