旋挖钻孔灌注桩钢筋工程技术交底(B型桩)
(完整版)旋挖钻孔灌注桩技术交底
在钢筋加工场地集中制作，现场绑扎，加工尺寸严格按设计图纸及规范要求，钢筋笼的主筋采用双面搭接焊，质量符合设计及规范要求，接头位置相互错开，主筋与箍筋采用点焊，施工中接照以下规定加工钢筋笼：先制作钢筋的加强箍，加强箍先根据设计长度下料并在特制平台上弯制而成，加强箍制做完成后，在加强箍上准确的放样出钢筋每一根主筋的确切位置并做出标记。加工时先将主筋点焊于加强箍的外侧所标示的主筋位置，确保主筋位置正确，间距一致。最后施工钢筋笼的箍筋，施工前先在主筋上分出箍筋间距，然后将箍筋缠绕于钢筋笼骨架上。加工成型的钢筋笼需垫放在坚实平整的地面上，防止变形粘泥污染。每个成品钢筋笼须经监理工程师验收，合格后方可使用。
6、混凝土浇筑
二次清孔结束后，立即浇筑混凝土。导管内径300mm，丝扣连接，丝扣间采用密封胶圈密封，导管首次使用前必须进行水密性或气密性检测，检测压力0.6～1.0Mpa。提前向监理工程师进行施工混凝土申请，混凝土坍落度为180～220mm，混凝土初凝时间根据运距和浇筑能力确定。
浇筑时计算初灌量，加工好漏斗，漏斗底口要设置10*10cm铁篦子，防止大粒径石块进入导管造成堵管形成断桩事故，为保证首罐混凝土有一定的冲击能量，导管下沉渣挤出，并能把导管下口埋入混凝土，深度不小于1m，漏斗下口另需设置放料闸口。混凝土浇初灌前安放垫板作隔水栓，当混凝土装满漏斗后，打开放料闸口混凝土即下入到孔底，排开泥浆，混凝土浇筑连续进行，随混凝土浇灌随拆管，拆管前必须对混凝土顶面高度进行测量，避免导管拔出造成断桩。拆除导管的中途停息时间不超过15分钟，以免中途停顿造成断桩事故。在整个浇筑过程中，导管在混凝土中埋深1～3米，利用导管内外混凝土的压力差使混凝土的浇筑面逐渐上升，上升速度不低于2m/h，直至高于设计标高1m。
7、施工监测及质量控制
旋挖钻孔灌注桩施工技术交底精选全文
可编辑修改精选全文完整版旋挖钻孔灌注桩施工技术交底1 工程概况Xxxxxxxxxxxxxxxxx桩基设计为摩擦桩和柱桩，桩径Φ1.0m桩长9m～24m不等。
每个墩位桩基根数6～8个不等，属于群桩基础。
地质情况为：从上至下依次为软土（软粉质黏土）、松软土（软塑状粉质黏土）、膨胀土、泥岩夹砂岩、全风化岩层、强风化岩层、弱风化岩层。
2 施工准备2.1 场地平整钻机开钻前，先用挖掘机将钻机平台位置整平。
整平时需注意平台应略高于周围地表，以免雨水积聚。
场地平整时，要注意挖填相结合，整平后用挖掘机碾压2～3遍，以免钻机下沉、孔位倾斜。
便道与场地之间的临时道路应顺接，坚实，为罐车进入提前做好准备，同时也可减少机械的往返损失。
2.2 测量放样待场地平整后，架子队测量管理人员对桩位进行精确放样，并做好护桩以备校核。
原则上先放样后方可进行机具布置。
2.3 施工图绘制架子队技术室须根据设计图纸及设计通用图纸，绘制桩基钢筋笼下料及加工施工图纸、每个墩位桩基及钻机场地布置图纸。
建立每根桩基的工程数量电子文档，进而建立0#台帐。
3施工工艺旋挖钻孔灌注桩桩基主要施工工艺如下：场地平整→测放桩位→钢护筒埋设→桩位复测→钻机安装、调试→钻进成孔→第一次清孔、验收→钢筋笼制作、验收及安装→导管安装→二次清孔→量测孔底沉渣→灌注水下混凝土→导管拆除→护筒拔除→凿除桩头至设计标高→桩基检测。
4 施工方法4.1 埋设护筒护筒，采用钢护筒，护筒内径大于桩径20cm，每节段长1.5～2m。
顶面高出施工水位或地下水位2m，埋设钢护筒，同时还需满足孔内泥浆面的高度要求。
护筒顶面高出施工地面0.2～0.3m。
护筒埋置深度超过不透水层，原则上在岩层面交界处，至少3～6m。
护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于5cm，倾斜度不大于0.5%。
4.2 钻机就位及钻孔4.2.1钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查。
钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷。
旋挖钻钻孔灌注桩施工程安全技术交底
旋挖钻钻孔灌注桩施工工程安全技术交底一、引言旋挖钻孔灌注桩是一种常用的地下工程施工方法，在建筑、桥梁、码头等工程中广泛应用。
然而，由于施工现场的复杂性和高风险性，必须严格遵守安全操作规程，以确保工人的安全和工程的顺利进行。
本文将对旋挖钻孔灌注桩施工工程的安全技术进行交底和说明。
二、施工现场安全措施1.施工现场整体规划：在开始施工之前，需进行全面的施工现场规划，包括标志设置、道路铺设、安全警示标识等，确保施工现场的秩序和安全。
2.施工人员培训：施工人员必须接受相关的安全培训，了解并熟练掌握旋挖钻孔灌注桩的施工工艺、安全操作规程和急救知识。
3.施工现场的设置：根据实际情况合理设置安全防护设施，如防护网、警示标识、安全通道等。
同时，保持施工现场的整洁和干燥，防止滑倒和其他意外事故的发生。
4.施工设备的维护：定期检查和维护施工设备，确保其正常运营和安全使用。
必要时，及时更换损坏的部件和设备，防止意外事故的发生。
三、钻孔设备安全操作1.钻孔设备的设置和固定：在使用钻孔设备之前，需对其进行稳定的设置和固定，以确保操作的稳定性和安全性。
2.钻孔设备的维护：定期检查钻孔设备的润滑系统、冷却系统和电气系统等，确保设备的正常运行。
同时，注意设备的使用寿命和更换部件的周期，以保证施工的安全和质量。
3.钻孔过程中的操作规程：操作人员必须严格依照操作规程进行钻孔操作，切勿擅自调整设备参数或使用不合适的工具。
操作人员要保持警觉，及时发现和排除设备故障，确保施工过程中的安全和质量。
四、灌注桩施工安全技术1.灌注桩施工前的准备工作：在进行灌注桩施工之前，需按照设计要求进行预先准备工作，包括灌注料的准备、配比和搅拌设备的调试等。
同时，要确保现场的安全和整洁，避免出现混凝土泄漏或坍塌等安全事故。
2.灌注桩施工过程中的操作规程：灌注桩施工时，操作人员必须严格按照施工图纸和操作规程进行操作，确保灌注桩的质量和稳定性。
操作人员要小心操作设备，保持施工区域的整洁和有序。
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（旋挖机）钻孔灌注桩安全技术交底然后稳步沉放、防止卡挂钢筋骨架和碰撞孔壁。
安装时用吊车先将导管放至孔底，然后再将导管提起40cm ，使导管底距孔底40cm 。
（4）导管高度确定后，用枕木调整导管卡盘高度，用卡盘将导管卡住。
3.安装漏斗待导管连接完毕后，将漏斗与导管连接密实，如图所示：4.浇筑混凝土（1）每车混凝土灌注前检测混凝土出场、入模的坍落度和出场、入模温度，坍落度应在180~220 之间，温度应在5℃度以上。
（2）人工配合吊车、料斗卸料入模。
砼按一定厚度浇筑，必须在下层砼初凝或能重塑前浇筑完成上层砼。
每层浇筑厚度不超过30cm 。
施工过程中要防止砼在输送时产生离析，使砼入模后灰浆和骨料分离，影响到砼成品的外观和内在质量。
混凝土应浇筑至冠梁顶。
（3）控制要点： ①灌注开始后，应连续地进行，准备好导管拆卸机具，缩短拆除导管的时间间隔，防止塌孔。
②开始灌注时，砼每次浇筑量要均匀，不能出现一次性倾倒浇筑现象的发生。
③钻孔灌注桩施工全过程中，现场技术员应真实可靠地做好记录，记录结果应经监理工程师认可，如钻孔记录、终孔检查记录、砼灌注记录。
5.桩头处理孔内混凝土达到一定强度后进行桩头处理，桩头处理为0.5~ 1m （埋设护筒时，孔顶标高须考虑桩头处理高度，高度应控制至冠梁顶以上）残余桩头须无松散层。
五、质量控制1.桩身混凝土施工完成后按监理工程师指示对桩身混凝土进行检测，检测内容如下表：2、由于钻机设备较重，施工场地必须平整、宽敞，并有一定硬度，避免钻机发生沉陷。
3.钻机施工中检查钻斗，发现侧齿磨怀，钻斗封闭不严时必须及时整修。
4.因粘土层中钻进过深易造成颈缩现象，在钻机施工时应严格一次钻进深度。
5.钢筋笼或探孔器向孔内放置时，应由吊车吊起，将其垂直、稳定放入孔内，避免碰坏孔壁，使孔壁坍塌，在砼浇筑时出现废桩事故。
六、安全保护措施和环境保护要求（1）.安全保护措施1. 现场所有施工人员均必须戴好安全帽，高空作业系好安全带。
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26、检修场地严禁吸烟，以防油烟起火
27、各台旋挖钻机必须要有专人负责维修，保养，当有人在维修设备时，必须在醒目位置悬挂“禁止合闸”设备检修的标识
28、作业过程中，严禁嘻戏打闹，下班时退场必须有序进行，严禁排挤，踩踏等不良行为
15、作业过程中，如发现孔内水位突然下降，孔口冒细密的水泡，出渣量显著增加而不见进尺，钻机负荷显著增加等现象时，应立即停止施工，马上拆除护筒并回填钻孔，重新埋设护筒后再钻，以免出现坍孔
16、当钻机出现卡钻时，严禁强提强扭，使钻杆或钢丝绳超负荷或疲劳断裂，造成物体打击
17、应经常检查转向装置的灵活性，及时修理或更换失灵的转向装置，选用适当粘度和相对密实度的泥浆，并适当掏渣，以免出现梅花孔，从而影响我项目部的安全质量
14、各作业人员必须应遵守我项目部的安全规章制度，做到不伤害自己、不伤害他人，不被他人伤害
15、各施工班组现场应设防火负责人，负责本班组所在区域的防火作业，并经常检查，督促班组人员做好防火工作
16、施工区域内不准赤脚、赤膊、不准穿拖鞋、高跟鞋，高处作业不准穿破底鞋和带钉易滑鞋
17、严禁擅自损坏、拆除、移动安全防护装置、警示牌，安全标识
20、工程桩孔因有较厚的松散易塌土层，清孔后不能立即终孔，而在孔内下入钢筋笼，安装好灌浆导管后施行二次清孔作业，以使砼灌注前孔底沉渣厚度符合要求，保证砼成桩质量
21、当需要爬上桅杆作业时，必须洗好安全带，不得携带工具攀爬，当必须携带工具时应放在工具袋里面，避免打击桅杆下面的作业人员
22、各种用电设备和现场照明线路必须由专业持证电工架设，采用TN-S系统三相五线制，必须配备过载和漏电保护装置
8、各类焊接用气瓶明显的色标和防震圈，不准在露天爆晒，乙炔和氧气瓶距离必须大于5米；乙炔气瓶在使用时必须装回火防止器；皮管应用夹头紧固
旋挖钻孔灌注桩施工技术交底
旋挖钻孔灌注桩施工技术交底一、概述旋挖钻孔灌注桩是目前国内外使用最广泛的一种桩基础形式，它结合了钻孔灌注和旋挖桩的优点，具有钻孔灌注桩施工速度快、旋挖桩施工质量高的优点。
因此，旋挖钻孔灌注桩成为大型房屋和桥梁、隧道等基础工程的首选施工方式之一。
本文将针对旋挖钻孔灌注桩的施工技术进行详细的交底，包括施工前的准备工作、施工工艺、施工安全等方面。
二、施工前准备工作1. 施工前勘察在施工前，必须进行详细的勘察和研究，了解该地区的地质、水文、气象和环境等情况。
此外，还应进行周边环境的调查，以便合理地选取施工的位置，并采取必要的安全防范措施。
2. 施工前准备材料和设备在施工前，需要将旋挖钻孔灌注桩所需要的材料和设备准备充分，其中包括旋挖钻机、顶管、沙浆泵、扁平吊杆、沙浆管、电焊机、打桩锤、石英砂、水泥、碎石和钢筋等。
3. 安全措施在施工前，必须要充分的做好安全措施，确保工人和设备的安全。
施工现场要划清明确的安全线，所有的操作人员都要持证上岗，对于高处、深水、电气等危险区域要划清明确的禁止区域，普及安全知识及防范措施，保证施工人员能够在安全的环境下进行工作。
三、施工工艺1. 施工前的桩位标定将基础设计图纸上的桩位进行标定，并且依据设计要求布置相应的施工测量基准线，明确出地面标高和水平标高，执行精细的测量工作，保证施工的准确性。
2. 钻孔施工根据已经标定好的位置，选择适当的孔径和长度进行钻孔。
需要先在桩位标注出钻孔的进口处，根据便于堆场出土和坑底沉积松散、光滑程度较高的要求，选择水平进钻或斜进钻进行施工。
3. 钻孔内清洗和检查钻孔施工后，要对孔底进行清洗，清除钻进过程中带出的淤泥和杂质，并在孔内进行清理检查，确保钻孔良好，孔档深度和清洗孔内无异常情况。
4. 灌注钢筋将钢筋按设计图纸上的要求，切实际需求进行预制，预先处理好腐蚀、锈蚀和变形等问题，然后按照孔内净高、钢筋数量和布置方式的要求，将预制的钢筋放入至孔内，保证钢筋中心线和孔中心线的相切，确保孔筏完好。
技术交底——旋挖钻孔灌注桩
SG—006技术交底工程名称监理单位交底部位旋挖钻孔灌注桩交底日期交底人签字接受人签字交底内容：一、旋挖钻孔灌注桩设计概况1、基础桩：本项目地上、地下室区域基础均采用旋挖钻孔灌注桩基础，建筑结构安全等级为一级，地基基础设计等级为乙级。
设计桩径φ800mm、φ1000mm、φ1200mm、φ1400mm、φ1500mm、φ1600mm，设计桩端持力层为中风化泥岩，天然单轴抗压强度frk=4.92Mpa。
地上部分桩长不小于12m，地下室部分桩长不小于7m。
正负零绝对标高为518.6m，地下室抗水板顶绝对标高512.95米。
承台及地梁高0.4~0.8米，垫层厚0.1米。
地上区域承台顶标高为517.6米，地梁顶标高517.8m；地下室区域承台顶标高同底板标高为512.95m。
基础旋挖桩共计155根，具体位置详见附件《桩基础坐标定位、编号图》（编号为G*#）。
2、支护桩：本项目按一级基坑进行设计，采取旋挖桩支护型式分段分区域支护。
其中BC、CD、HA段：基坑长度107.7m，深度6.55m，采用旋挖桩支护，桩长13m，桩径φ1.2m，桩间距2.0m，桩顶设置冠梁。
DE、EF、FG、GH段：基坑长度175.1m，深度6.55m，采用旋挖桩支护，桩长13.5m，桩径φ1.2m，桩间距2.0m，桩顶设置冠梁。
冠梁顶标高为516.8米，高度为0.8m，宽度为1.2m，桩间采用挂网喷砼支护。
支护桩旋挖桩共计144根，具体位置详见附件《支护桩坐标定位、编号图》（编号为Z*#）。
二、施工进度安排及工期要求1、首先进行基础桩试桩施工，桩身施工周期2天。
试桩桩号分别为：G24#、G37#、G40#。
2、其次进行A区地上部分基础桩施工，桩身施工周期7天，桩号为G1#~G48#，G63#~G66#。
3、再次进行支护桩施工，桩身施工周期20天，桩号为Z1#~Z144#。
4、然后进行C区地上部分基础桩施工，桩身施工周期2天，桩号为G120#、G121#、G135#、G136#、G141#、G142#、G150#~G153#。
旋挖钻孔灌注桩施工技术交底
旋挖钻孔灌注桩施工技术交底一、施工准备1．施工前做好各种管线标识及防护，地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。
各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。
2．平整场地在桩基施工前，将施工场地用机械碾压平整，把桩基位置垫平，用装载机找平，夯填密实，使机械顺利进场，并保证在施工中钻机的稳定。
钻孔场地在陡坡时，应挖成平坡。
如有困难，可用排架或枕木搭设工作平台。
3．桩位放样进行施工放样，作业队配合测量组按设计图纸定出孔位和护桩。
经检查无误后，由施工队埋设十字护桩，十字护桩必须进行保护，以备开挖过程中对桩位进行检验。
4．选定合适位置挖好泥浆池，一般2个墩位共用一个泥浆池。
5.导管须在监理单位见证下完成预压试验工作。
二、施工工艺施工工艺见钻孔灌注桩工艺流程图。
1．埋设护筒护筒采用12㎜厚钢板制作，并在顶部焊加强筋和吊耳,内径比桩径大20cm，长度至少为2-6m，采用机械开挖埋设护筒，护筒底部与土层相接处用粘土夯实，护筒外面也用粘土填满、夯实，严防地表水顺该处渗入。
顶部高出施工地面50厘米，护筒竖向的倾斜度不得大于1％。
钻进过程中要经常检查护筒是否发生偏移和下沉,发现问题及时处理。
2根据技术人员用全站仪放出的中心桩位，经监理工程师复查确认无误后安装钻机。
钻机就位前要先检查钻机上方及周边有无电线及障碍物，确认无误后方可进入下道工序施工。
钻机就位前,对钻孔前的各项准备工作进行检查,包括主要机具设备的检查和维修。
底座和顶端应平稳,不得产生位移或沉陷。
钻头中心与钻孔中心位置偏差控制在2厘米范围内。
3．泥浆制备采用静态泥浆护壁钻斗取土，泥浆采用膨润土、火碱以及纤维素混合而制，在泥浆池中用搅浆机将泥浆搅拌好后，泵入孔内，旋挖钻均匀缓慢钻进，这样既钻进又起到泥浆护壁的作用。
钻进时掌握好进尺速度，随时注意观察孔内情况，及时补加泥浆保持液面高度。
泥浆制备应注意两个方面：一是泥浆的指标，其比重一般应控制在1.1～1.3之间，粘度控制在16～22s，砂率控制在4%以内。
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SG-006
技术交底
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I
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B 型桩配筋图详见下图:
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巳乍占孔柱(1 200)
四、施工工艺流程
钢筋配料一钢筋加工一钢筋安装、连接一钢筋笼吊装、固定 五、施工方法:
1.钢筋笼分段
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钻孔桩按照“隔二打一”的原则进行施工，并保证相邻钻孔桩的施工时间大于 48小时。
三、施工部署
B型钢筋笼长度为32.87m,分为两节加工，每节尺寸及钢筋配料见下图
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2.钢筋的制作
上的钢筋耳环控制，耳环沿笼长间距为2m每个截面为4点，保护层厚度为70mm钢筋笼制作完成后，按照相关要求将相应检测设备绑扎于钢筋笼上（详见施工检测技术交底）。
混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准（mrh。