旋挖桩技术交底大全
旋挖桩孔浇筑安全技术交底模板
一、交底目的为确保旋挖桩孔浇筑施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识，降低安全事故的发生，现将旋挖桩孔浇筑安全技术交底如下。
二、交底内容1. 施工现场安全注意事项（1）施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽、安全带、防护眼镜等个人防护用品。
（2）施工现场严禁酒后作业、疲劳作业。
（3）施工现场严禁无关人员进入。
（4）施工现场应设置警示标志，确保施工区域安全。
2. 旋挖桩孔浇筑施工安全操作规程（1）施工前，应熟悉图纸，明确施工要求，确保施工质量。
（2）桩孔浇筑前，应对桩孔进行清孔，确保孔底无杂物、积水。
（3）桩孔浇筑过程中，应确保混凝土浇筑均匀，避免出现蜂窝、麻面等现象。
（4）浇筑过程中，应随时检查模板支撑系统，确保其稳固可靠。
（5）浇筑完成后，应及时拆除模板，并对桩孔进行养护。
3. 桩孔浇筑施工中的危险源及预防措施（1）危险源：模板支撑系统失稳、混凝土浇筑过程中发生意外。
预防措施：加强模板支撑系统的检查，确保其稳固可靠；混凝土浇筑过程中，加强现场巡查，发现问题及时处理。
（2）危险源：施工现场高处坠落。
预防措施：加强施工现场安全管理，设置安全防护设施；施工人员必须佩戴安全带，高处作业时，必须系好安全带。
（3）危险源：施工现场触电。
预防措施：施工现场电气设备应定期检查，确保其安全可靠；施工人员必须佩戴绝缘手套、绝缘鞋等防护用品。
4. 应急预案（1）模板支撑系统失稳：立即停止施工，组织人员疏散，报告上级领导，采取应急措施，防止事故扩大。
（2）混凝土浇筑过程中发生意外：立即停止施工，组织人员疏散，报告上级领导，采取应急措施，确保人员安全。
（3）施工现场发生高处坠落：立即停止施工，组织人员疏散，报告上级领导，采取应急措施，确保人员安全。
三、交底要求1. 施工人员应认真学习本次安全技术交底，掌握施工过程中的安全注意事项和操作规程。
2. 施工人员应严格遵守施工现场的各项安全规定，确保施工安全。
3. 施工人员应定期参加安全教育培训，提高安全意识。
旋挖桩安全教育技术交底模板
一、交底对象全体旋挖桩施工人员、管理人员及相关部门人员。
二、交底目的为确保旋挖桩施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识和操作技能，特进行本安全教育技术交底。
三、交底内容1. 施工现场安全管理（1）进入施工现场必须遵守安全生产纪律，服从现场管理人员指挥。
（2）树立“安全第一，预防为主”的意识，做到不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。
（3）特种作业人员必须持证上岗，操作证过期未年审不准进行施工作业。
2. 旋挖钻机操作要求（1）操作人员必须了解设备的构造和性能，熟悉操作方法和保养要求。
（2）正确规范操作机械，谨慎驾驶，确保机械无损。
（3）严格把守驾驶关，工作时间严禁喝酒，严禁酒后登机操作，不得随意让非本机驾驶员登机操作机械设备。
3. 安全防范重点（1）防坍孔事故：加强钻孔过程中的监测，发现异常情况立即停钻处理。
（2）防起重伤害事故：吊装作业前检查吊具、索具，确保安全可靠；吊装过程中人员必须保持安全距离。
（3）防触电、电击事故：施工现场必须接地，设备接线处完好，定期检查维修；电器设备定期检查，防止漏电。
（4）防机械伤害事故：操作人员必须穿戴好个人防护用品，确保操作安全。
（5）防交通事故：施工现场车辆行驶、停放有序，遵守交通规则，确保交通安全。
4. 钻孔桩施工中的危险识别、因素分析（1）人员落泥浆池淹溺：加强泥浆池围挡，防止人员误入。
（2）触电伤害：确保设备接地，定期检查维修，防止漏电。
（3）起重伤害：吊装作业前检查吊具、索具，确保安全可靠；吊装过程中人员必须保持安全距离。
（4）机械伤害：操作人员必须穿戴好个人防护用品，确保操作安全。
四、交底时间年月日五、交底人（签字）六、接受人（签字）七、注意事项1. 施工过程中，如遇特殊情况，应及时向上级报告，并采取相应措施。
2. 施工人员必须严格遵守本交底内容，确保施工安全。
3. 施工单位应定期组织安全教育和技术交底，提高施工人员的安全意识和操作技能。
4. 施工单位应加强对施工现场的安全管理，确保施工安全。
旋挖孔桩工程安全技术交底模板
一、工程名称：___________二、施工单位：___________三、交底人：___________四、交底日期：___________五、交底内容：一、工程概况1. 工程地点：___________2. 工程规模：___________3. 工程类型：旋挖孔桩基础工程二、施工准备1. 人员准备：施工人员必须具备相应的资质和技能，熟悉旋挖孔桩施工工艺和安全操作规程。
2. 材料准备：确保材料质量符合国家相关标准，包括钢筋、混凝土、旋挖钻机、钻具等。
3. 施工设备准备：检查旋挖钻机、吊车、运输车辆等设备性能良好，安全可靠。
三、安全技术措施1. 人员安全（1）施工人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、手套、防尘口罩等。
（2）高空作业人员必须佩戴安全带，并定期进行安全培训。
（3）严禁酒后作业，确保施工人员精神状态良好。
2. 设备安全（1）旋挖钻机操作人员必须熟悉设备性能和操作规程，严禁无证操作。
（2）设备运行过程中，加强设备检查和维护，确保设备运行正常。
（3）设备吊装、运输过程中，严格遵守相关安全规定，防止发生意外。
3. 施工现场安全（1）施工现场设置明显的警示标志，提醒施工人员注意安全。
（2）施工现场设置临时防护设施，如围栏、警示牌等，防止非施工人员进入施工现场。
（3）施工现场设置排水设施，确保排水畅通，防止发生积水。
4. 钻孔施工安全（1）钻孔前，对钻孔区域进行地质勘察，了解地质情况，制定合理的钻孔方案。
（2）钻孔过程中，密切关注孔内情况，发现异常情况立即停钻，采取措施进行处理。
（3）钻孔过程中，严禁在孔口附近堆放杂物，防止坠物伤人。
（4）钻孔过程中，严格控制钻孔速度，防止孔壁坍塌。
5. 混凝土浇筑安全（1）混凝土浇筑前，检查模板、钢筋等工程构件，确保符合设计要求。
（2）混凝土浇筑过程中，严格控制浇筑速度，防止发生混凝土溢出、坍塌等事故。
（3）混凝土浇筑完成后，及时进行养护，确保混凝土强度。
旋挖灌注桩技术交底
1、施工范围：商铺桩共计547 根桩；桩径φ800mm，设计有效桩长32m；2、地层情况：主要为粉土、粉质粘土；3、施工工艺：成孔混凝土灌注桩；4、主要施工材料：（1）混凝土：C40 高强度商品砼、抗渗等级P10；（2）钢筋：HRB400E8、HRB400E16（甲供）；（3）注浆管：33.7*3.2 普通钢管（甲供，俗称DN25 管）、注浆管接头：42.4*3.2mm 普通钢管（俗称DN32 管）；（4）水泥：普通硅酸盐水泥，强度42.5；1、地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。
施工用临时设施准备就绪。
2 、对场地标高进行测量，请监理对场地现状标高见证、签字确认。
3、根据场地标高推算出成孔深度，提前根据成孔深度计划护筒、混凝土浇筑导管等辅材设备。
4、根据施工顺序及部署提前对道路进行铺垫硬化。
1（1）桩位定位：进行，成孔前对桩位进行定位后用白灰或木桩进行点位标记，护筒埋设后在对护筒中心进行二次定位，桩位偏差允许范围50mm。
（2）垂直度：≤1%100 ，成孔前检查机器校准气泡是否对中，并从机械90 °垂直方位进行观测。
（3）沉渣厚度：≤本项目灌注桩为摩擦桩，规范要求沉渣厚度≤100mm ，本项目设计要求沉渣厚度50mm（以设计为准50mm）。
（4）护筒埋设：孔口护筒埋设长度根据现场实际情况调整，《建筑桩基技术规范》（JGJ 94-2008）第83 页，粉土砂土层护筒预埋深度不小于1.5m。
（5）泥浆使用与指标：泥浆采用氢氧化钠或膨润土进行配置泥浆，泥浆性能指标控制在1.05~ 1.25 ，根据现场成孔情况调整配比，原则最大比重不得大于1.25；本项目泥浆循环使用，循环方式采用泥浆泵抽，不得任意挖沟，每台旋挖机械必须配备两台泥浆泵，一台从泥浆池抽至孔口成孔时用于护壁，一台在混凝土浇筑时对翻出来的泥浆抽排回泥浆池。
（6）混凝土浇筑：混凝土浇筑前对孔深进行测量，并计划好导管长度，导管下放长度控制距离孔底25~40cm混凝土浇筑过程中，下导管时，导管埋设深度控制在2~6 米；和混凝土充盈系数设计要求 1.1，业主技术要求充盈系数1.268；结合技术要求及业主要求，本项目充盈系数资料数据为1.26~1.3 混凝土超灌高度为0.5 ；（7）桩顶标高：商铺桩±0.00 绝对标高=4.2m；场地绝对标高为2.887~3.277m，平均标高3.067m ，本区域桩顶标高如下图：-3.0m -3.1m - 1.0m （8）后注浆：水灰比0.45~0.65 ，桩端注浆压力为1.2~4Mpa ，单桩注浆量桩径800mm 的不小于为1.6 ，桩端以上12m 处注浆量不小于0.48 桩灌注48 可进行后注浆2（1）长度：钢筋笼每节长度12m ，有效笼长32m ，锚固段560mm；（2）保护层：保护层厚度55mm ，钢筋笼理论外径690mm；（3）配筋：螺旋筋8@100（加密区上部4m）、8@200（非加密区）；主筋416（底部至以上 12m）、816（底部 12m 以上），均匀布置；（4）注浆管：φ33.7*3.2mm，注浆管为4 根（2 根桩端压浆导管，2 根桩侧压浆导管），桩侧注浆管长度为底部 12 米以上，桩端注浆管长度至孔底，底部用钢板焊接封堵，并打梅花眼。
旋挖灌注桩技术交底[全套]
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旋挖灌注桩技术交底[全套]本页仅作为文档页封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March桩基施工技术交底⑤上端应均匀设置吊环或固定杆件，确保钢筋笼平面位置及高程准确以及防止浇筑混凝土过程中发生变位。
8、砼搅拌、运输桩基混凝土采用3#梁场拌合站和商品混凝土搅拌站进行供应，保证混凝土的供应连续不间断，满足混凝土浇筑要求。
同一结构工程采用同一拌合站混凝土供给。
（1）砼搅拌要求商品混凝土搅拌站和3#梁场拌合站上料严格按配合比进行，搅拌时间≥90s，确保砼和易性，坍落度控制在180~220mm，并每根桩留置两组砼试块。
（2）砼运输混凝土输送车将混凝土运至现场由吊车配合料斗灌注。
9、砼水下灌注（1）钢筋笼安装完成后24h之内应进行桩基灌注。
灌注前应再次检查孔内泥浆性能指标和孔内沉淀厚度，不符合设计及规范要求时进行二次清孔。
宜采用钢导管灌注，导管的内径宜为200~300mm，导管使用前应进行水密承压和接头抗拉试验，严禁采用压气试压。
（2）灌注前砼储料斗容量1.2m直径为2.2m3以上、1.5m直径桩基为3m3，以保证首批砼注入后，导管在砼内深度不小于1m并不宜大于3m的要求。
（3）首批砼灌注前，在储料斗底部设置一钢活塞，料斗内砼达到首灌量时拔出活塞进行砼灌注。
（4）砼应连续灌注，不中断，拆除导管时间应尽量缩短，每根桩的浇筑时间宜安排在首批混凝土初凝前完成。
直到砼灌注到桩顶设计标高以上50cm～100cm(具体视孔底沉淀厚度而定)后停止。
（5）在灌注过程中，应测量孔内混凝土顶面位置，及时调整导管埋深，导管的埋置深度宜控制在2~6m，最小埋深不得小于1m。
当浇筑速度较快、导管较坚固并有足够的起重能力时，可适当加大埋深，但不宜超过8m。
（6）灌注时采取措施防止钢筋笼上浮。
1）使用流动性较大的混凝土浇筑。
2）当混凝土面接近和初进入钢筋骨架时，应使导管底口处于钢筋笼底口3m以下和1m以上位置，并减慢浇筑混凝土速度，以减小混凝土从导管底口出来后向上的冲击力。
旋挖桩施工安全技术交底大全
1〕旋挖孔灌注桩分两序施工，待相邻桩浇砼72h前方可开场施工另一根；
2〕旋挖孔灌注桩的桩位偏差，轴线和垂直轴线方向的偏差不得大于50mm，垂直度偏差不得大于0.5％；
3〕支护旋挖孔灌注桩钢筋数量、规格长度应满足设计要求。主筋焊接单面焊搭接长度不小于10d，双面焊搭接长度不小于5d，同一截面接头面积不大于50%，且相邻接头错开35d〔d为主筋直径〕，主筋保护层厚度不小于50mm，主筋间距允许偏差±10mm，箍筋间距允许偏差±20mm，钢筋笼直径偏差±10mm，钢筋笼长度允许偏差±50mm；
〔3〕严禁酒后驾驶车辆和操作机械，车辆严禁超载、超高、超速行驶，制止使用带病的车辆、机械和超负荷运转。
〔4〕机械设备在施工现场应集中停放，假设对机械设备进展检修、保养时，停顿机械运转，按有关操作规程执行。
〔5〕设专人对机械设备、各种车辆定期检查、维修和保养，机械、车辆不得带病作业，对查出的隐患要及时进展处理，并制定防范措施，不得违规操作，严防发生机械伤害事故。
2.2、测量准备
根据现场坐标控制网和高程控制点，进展建筑物和基坑支护桩角桩定位测量，闭合复核无误后，再进展各旋挖桩桩测量定位。
2.3、材料准备
桩芯砼采用商品砼，根据设计要求由搅拌站做混凝土配合比试验。
2.4、施工现场准备
2.4.1、根据各区段二级配电箱安装施工生产和照明用电。
2.4.3、基坑内地表积水抽排。
〔5〕钻机机座严禁直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷造成伤人及损坏机械等事故；
〔6〕、钻孔时，孔口应加盖板，以防工具、材料等掉入孔内，对于已埋设护筒末开钻或已成桩没开挖的钻孔，要设防护，并设警示，护筒周围不得站人，防止人员不慎跌入孔中；
〔7〕、起吊钢筋笼入孔前，应先检查清理孔口附近的杂物、工具等物件，起吊过程中钢筋笼不得碰、挂电缆和其他物件，在钢筋笼倒俯范围内严禁站人；
旋挖钻孔灌注桩技术交底 -
旋挖钻孔灌注桩技术交底 -旋挖钻孔灌注桩技术交底一、引言旋挖钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，它能够在土层中形成较强的桩身，并提供了良好的承载力和抗侧力。
本文档旨在详细介绍旋挖钻孔灌注桩的技术原理、施工步骤、注意事项等，以便确保工程质量和施工安全。
二、技术原理1. 桩孔布置在设计阶段，根据工程需求和土壤情况，确定桩基间距、孔径和孔深等参数。
在实施阶段，根据设计要求在地面上布置桩位，并进行标示。
2. 钻孔施工使用旋挖钻孔机进行钻孔施工，根据设计的桩孔参数，精确控制钻孔机的钻孔深度和孔径。
在钻孔过程中，要进行连续记录，并及时处理遇到的问题。
3. 清孔处理钻孔完毕后，使用套管或者喷水等方法进行清孔处理，将钻孔剩余物料清除干净，保证桩底和孔壁的干净。
4. 片桩的制作根据设计要求，在桩孔内安装钢筋笼，确保其位置准确，并严格按照图纸要求加固。
在加固钢筋笼的过程中，要注意钢筋笼的绑扎和连接。
5. 灌注混凝土灌注混凝土时，要注意混凝土的质量控制，确保水泥浆体和骨料的比例准确，搅拌均匀。
在灌注过程中，要逐层灌注，并使用振捣器进行振捣，以确保混凝土的质量和强度。
6. 后期处理桩体浇筑完毕后，进行后期处理，包括桩顶的整平和养护。
养护时间根据混凝土的强度等因素进行调整，并保持施工区域的清洁。
三、注意事项1. 施工前要对施工区域的周围环境进行检查，确保没有地下管线和其他障碍物。
2. 施工人员要接受必要的安全教育和培训，掌握施工操作的流程和注意事项。
3. 施工现场要设置合理的警示标志和防护措施，确保施工人员的安全。
4. 桩孔钻进过程中，要注意监测孔壁的稳定性，及时采取补强措施。
5. 钻孔施工和桩身灌注期间，要进行记录和检查，确保施工质量。
四、附件本文档所涉及的附件如下：1. 旋挖钻孔灌注桩施工图纸2. 施工记录表格3. 施工安全操作规程五、法律名词及注释1. 土壤工程：土壤力学是研究土体在作用力下的变形和破坏规律的一门学科。
旋挖桩安全技术交底范本模板
一、工程名称及施工单位工程名称：____________________施工单位：____________________二、施工地点及时间施工地点：____________________施工时间：____________________三、施工内容1. 施工内容概述：旋挖桩施工，包括桩基钻孔、桩身灌注、桩顶处理等工序。
2. 施工工艺：旋挖钻机钻孔、混凝土灌注、钢筋笼吊装等。
四、安全技术交底1. 作业人员要求（1）作业人员必须持证上岗，熟悉旋挖桩施工工艺和安全操作规程。
（2）作业人员应具备一定的现场施工经验，能正确判断施工过程中可能出现的安全隐患。
（3）作业人员必须遵守安全生产纪律，树立“安全第一，预防为主”的意识。
2. 施工现场安全管理（1）施工现场必须设置明显的安全警示标志，包括安全通道、危险区域等。
（2）施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全网、安全带、防护栏杆等。
（3）施工现场应配备消防设施，并定期检查、维护，确保其正常使用。
3. 施工设备安全操作（1）旋挖钻机操作人员应熟悉设备性能、构造及操作规程，确保设备运行正常。
（2）操作人员应遵守操作规程，不得酒后操作设备，不得擅自改变设备性能。
（3）设备维修保养应由专业人员进行，确保设备安全运行。
4. 钻孔施工安全（1）钻孔过程中，应确保泥浆池围挡牢固，防止人员落泥浆池淹溺。
（2）钻孔过程中，应密切关注地下管线、构筑物等，避免造成损坏。
（3）钻孔过程中，应加强人员安全教育培训，提高安全意识。
5. 桩身灌注安全（1）桩身灌注过程中，应确保混凝土质量，防止桩身缺陷。
（2）桩身灌注过程中，应加强人员安全教育培训，提高安全意识。
（3）桩身灌注过程中，应确保混凝土运输、泵送、浇筑等环节安全。
6. 钢筋笼吊装安全（1）钢筋笼吊装前，应检查吊装设备、吊具及吊装作业人员的安全措施。
（2）钢筋笼吊装过程中，应确保吊装设备稳定，防止吊装过程中发生倾覆。
（3）钢筋笼吊装过程中，应确保作业人员安全防护措施到位。
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机械旋挖桩技术交底工程名称：花溪区洛平新城集中安置点建设项目二标段施工单位：建工集团第筑工程有限责任公司分项工程名称：基础交底部位：旋挖桩交底日期：年月日1、施工准备1、组织技术人员认真学习、阅读地质勘察报告，阅读、熟悉施工图纸，熟悉规和技术标准。
2、施工工艺2.1 旋挖钻机挖灌注桩的施工工艺程序旋挖钻机挖灌注桩的施工工艺程序是：场地平整→放线定桩位及高程→钻机就位→对孔位（引桩采用接十字线的方法）→湿孔、溶洞或流砂孔采用泥浆护壁钻进→是否符合终孔要求→清除孔底沉渣→对桩中心、直径、垂直度、深度、扩底尺寸、持力层情况检查验收→再次清孔→钻机离位→吊放钢筋笼就位并验收合格→C25水下混凝土浇筑。
2.2施工方法2.2.1放线定桩位及高程：在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准许点。
确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径画上圆周，撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。
孔位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。
2.2.2挖孔钻孔前先用水准仪确定护筒标高（即孔口标高），并以此作为基点，按设计要求的孔底标高计算深度，以钻具长度确定孔深，孔深偏差不短于设计深度，超钻深度不大于50㎝，孔径用检测器测量，若出现缩径现象应进行扫孔，符合要求后方可进行下道工序。
2.2.3、护筒的埋设护筒由厚度8~10㎜钢板制成，护筒直径比桩基孔径大200～400㎜，护筒长度1.5m、3m、4.5m、6m（根据实际情况定），护筒至少高出地面30㎝，以防止杂物泥水流入孔。
护筒的埋设好坏在对钻孔质量、孔的成功与否是非常重要的一步，护筒尽可能的埋设到原始地层上，埋设钢护筒时应通过定位的控制桩放样，把钻机钻孔的位置标于孔底，再把钢护筒吊入进孔，找出钢护筒的圆心位置，用十字线在钢护筒顶部或底部，然后移动钢护筒，使钢护筒中心与钻机中收位置重合，同时用水平尺或垂球检查，使钢护筒垂直，此后即在钢护筒周围对称、均匀地回填最佳含量的粘土，要分层夯实，达到最重密实度，以保证其垂直度及防止泥浆流失及位移、掉落。
埋设护筒钻孔的深度是根据护筒的长度所决定的，一般情况下护筒多长，就先把孔钻多深。
孔深钻好后，把钻头扩孔器安装在钻头上，钻孔的直径是和护筒的外径相同，扩到护筒总长度的三分之二的位置，扩孔的深度是根据地质情况所决定，用副卷扬把护筒吊入孔，护筒的泥浆出水口要对准泥浆池的方向。
另外在护筒下入过程中应严格控制误差在容许围以，如果有岩石或者溶洞时候可以用冲锤辅助钻进，浇注后拔护筒时候，如果无法拔出则可以焊接辅助工具帮助拔出。
2.2.4、挖泥浆池和配制泥浆：根据我单位施工项目地势低的特点及三标现开挖的孔情况来看，地质与地勘单位提供的地质勘察报告有不稳合之处，特别是地下水位方面，在1116.5标高位置处就有地下水，并且水量较大，而且在此标高以下的土质属可塑软性红粘土，孔桩在施工到1116.5标高以下时容易造成局部塌孔现象，这就需要用静浆护壁的方法进行施工，在施工场地开挖5个（中间一个；四角各一个）长10米，宽6米，深2米的泥浆池配制泥浆。
配制泥浆的方法为：准备好充足的纤维素和纯碱。
配泥浆用的纤维素，纯碱，按照水：膨润土（直接用粘土）：纤维素：纯碱=1000 : 140 : 5 : 4配比泥浆根据水量来计算，折合一个立方水用5千克纤维素，4千克纯碱。
根据桩深来确定水量。
2.2.5特殊孔施工方法一、溶洞施工方法施工前都必须熟悉桩孔处的地质情况，确定溶洞的埋深、大小、所处地质、溶洞填充物、溶洞走向和地下水系情况，根据地质情况制定相应的处理措施。
一般先开溶洞较小或孤立不连的孔，再开溶沟、溶槽走向下端的孔，待成孔后就可以减少或者堵住其他地下水活动的通道，免于泥浆和混凝土的流失。
钻孔顺序：上下游对称，并考虑孔与孔之间的相互影响。
溶洞的处理方法：在施工工程中对溶洞进行及时处理在钻进过程中发现溶洞采取有效措施进行及时的处理，但是必须在施工前做好充分准备，一旦发现漏浆可以进行及时的处理。
钻进过程中应有专门人员观察孔泥浆面的变化，一旦发生泥浆面出现下降就可以立即将钻头提出孔外，再根据漏浆的情况采取补浆和回填C15标号的混凝土24小时后再重新钻孔，方量由现场监理及业主代表签证。
如果在溶洞位置经过反复处理钻进仍出现漏浆的情况，可以采取灌注水下的混凝土对溶洞进行填充，混凝土强度等级不宜过高一般选择C15混凝土，灌注高度以超出溶洞顶板以上1米为宜。
钻进过程中的溶洞处理需要钻机操作人员熟悉空位的地质情况，由于我单位使用商品混凝土，出现溶洞及裂隙现象时可以在30分钟处理，及时进行补浆和溶洞填充保证孔水位高于地下水，只要保持孔水头高度和泥浆比重及粘度就可以确保不发生塌孔。
溶洞中如果有泥沙等可以将利用水泥加速凝剂的方法来充当泥浆护壁。
钻进溶洞应注意的问题：1. 施工前应加固钻机的底座平台，防止因塌孔造成孔口的下陷而导致钻机倾斜而发生卡钻现象。
为了避免钻机发生倾斜而造成卡钻可以在钻机的前端用一根I20的工字钢将钻机垫起来或者铺设钢板，即使孔口发生下陷钻机也不会倾斜，可以迅速将钻斗提出孔外。
2.为能够及时的处理钻孔过程遇到溶洞，在钻孔前应该有备用措施，备好材料，一旦泥浆泄露，及时向孔投放粘土、水泥和片石，依靠钻头旋转工程中挤压孔壁形成片石夹粘土的围护结构墙，保持孔泥浆高度，使得钻进顺利进行。
3. 加大泥浆质量和密度，采用优质泥浆。
4.当遇到的斜岩面，倾斜较大时，钻斗摆动撞击孔壁，这时回填片石，使孔底出现一个平台后再进行正常钻进，如果回填片石无法处理时可以采用灌注地下混凝土后再钻进。
5.接近岩溶地带，采用缓慢钻进，加大泥浆密度以防卡钻。
6.在钻机施工前应先下护筒，护筒要放在穿过淤泥质粘土、卵石层，置于全风化岩层至少2米深。
二、半岩半泥夹杂探头石施工方法针对半岩半泥夹杂探头石等可在钻机操作上进行改进，应该注意以下几点：1、因半岩半泥地质状况不同和承压力不均，钻进时易出现偏孔，一侧坍塌，机手操作时应降低钻孔速度，用主卷扬机提着钻杆并正反转筒钻来均匀环切成槽来减少对探头石和孤石的扰动，提钻前要缓慢反转动力头数次然后继续反转慢速提钻。
2、卡斯特地貌钻进时要加长筒钻高度来提高其导向性，溶洞中无其他填充物可直接钻进，不要随便移动钻机和调垂以防止卡钻。
三、遇到硬岩施工方法当施工过程中，遇到含钙质、铁质的灰岩时，根据不同的桩径可进行分级钻进，先用小筒钻进行环切，然后再用大筒钻环切，最后用捞砂斗捞砂。
加压不宜过猛，防止震动过大，剪短随动架和钻杆连接螺栓。
2.2.6钻进成孔及注意事项钻进成孔：旋挖钻机采用筒式钻斗。
钻机就位后，调整钻杆垂直度，注入调制好的泥浆，然后进行钻孔。
当钻头下降到预定深度后，旋转钻斗并施加压力，将土挤入钻斗，仪表自动显示筒满时，钻斗底部关闭，提升钻斗将土卸于堆放地点。
钻机施工过程中保证泥浆面始终不得低于护筒底部，保证孔壁稳定性。
通过钻斗的旋转、削土、提升、卸土和泥浆撑护孔壁，反复循环直至成孔。
对粘结性好的岩土层，可采用干式或清水钻进工艺，无需泥浆护壁。
而对于松散易坍塌地层，或有地下水分布，孔壁不稳定，必须采用静态泥浆护壁钻进工艺，向孔投入护壁泥浆或稳定液进行护壁。
成孔前必须检查钻头，钻头直径、钻头磨损情况，施工过程对钻头磨损超标的及时更换。
成孔中，施工员记录成孔过程的各种参数，如钻进深度、地质特征、机械设备损坏、障碍物等情况。
记录必须认真、及时、准确、清晰。
旋挖钻机配备电子控制系统显示并调整钻进时的垂直度，通过电子控制和人工观察两个方面来保证钻杆的垂直度，从而保证了成孔的垂直度。
钻孔过程中根据该地地质柱状图提供的信息，明确粘土和粉砂岩的分布深度，并记录旋挖钻机进深，对照了解钻头深度处地质情况，作出针对性的进尺速度控制。
原则上，由硬地层钻到软地层时，适当加快钻进速度；由软地层钻到硬地层时减速慢进；在易缩径的地层中，应适当增加扫孔次数，防止缩径；对硬塑层采用快转速钻进，以提高钻进效率。
实际情况有所不同加速的幅度也会不相同，可以试探性的先小幅度增加速度，判断钻头处孔径的变化，并不断调整以找到最佳进尺速度。
2.2.7钻进施工时出现卡埋钻的控制措施卡埋钻是旋挖钻机最易发生的施工事故，因此，施工过程中应采取积极主动的措施加以预防。
当钻机施工时出现卡埋钻现象时，采取切实可行的措施及时进行处理施工事故。
处理卡埋钻的方法如下：（1）、直接起吊法：采用吊车直接向上起吊即可。
（2）、钻斗周围疏通法：即用水下切割或反循环等方法，清理钻筒周围沉渣，然后起吊即可。
2.2.8清孔施工2.2.8.1禁止事项：旋挖钻机挖孔禁止人工下孔底清孔。
2.2.8.2用清底钻头清孔当钻机钻进达到要求深度后，有对应的清孔钻头就可以直接用清孔钻头清渣，如果没有对应的清底钻头，可直接将对应的双底捞砂钻斗做简单的改制可以改成清孔钻头。
双底捞砂钻斗将截齿敲下，然后在齿座上焊接两块板子，不需要清孔的时候用气割割下，稍做改动后可达到清底的效果.2.2.8.3用粘土清孔当采用了静浆护壁的方法钻至终孔后，孔底为淤泥质泥浆类的沉渣或者沉渣的颗粒不大时，采用清孔钻头无法将沉渣清干净时，可以直接加入粘土，然后再用清孔砖头清孔。
2.2.9钢筋笼制作、安装（1）、钢筋笼制作①、钢筋笼在钢筋加工棚分段制作，或现场制作，钢筋笼制作加工区保证排水顺畅，地面平整、沉降少，且保证足够的区域摆放钢筋笼，钢筋笼摆放在地上应加垫木。
钢筋笼堆高不超过4米，以保证压在下面的钢筋不变形弯曲。
雨天应用防雨条布遮盖露天钢筋笼，保护成品不锈蚀，不沾泥块。
②、制作钢筋笼的主筋螺纹钢应保持顺直，从而保证钢筋笼的垂直度。
相邻主筋连接处按轴线对称弯折3°角，主筋应尽量用整根钢筋，钢筋连接处同一断面接头数目不超过主筋总数的50％，且同一断面接头布置应相互错开。
接头错开间距不小于35d（d为钢筋直径），且不得小于50cm。
③、按照钢筋笼的直径用螺纹钢短头子做几套承重架，控制承重架的相对位置，使其均处于水平并对称于同一个竖直面，钢筋笼拼接时放在承重架上，保证拼接顺直。
④、钢筋笼的焊接、绑扎必须牢固，应保证焊缝表面无夹渣及焊瘤，焊高均匀饱满，控制母材咬边深度以保证不影响主筋受力性能。
⑤、加强箍筋与主筋连接全部焊接。
钢筋骨架的保护层厚度可用焊接耳筋或混凝土旋转垫块。
⑥、钢筋笼制作允许偏差：（2）、钢筋笼安装①、钢筋笼顶端应根据孔顶标高设置吊筋。
②、起吊时，吊点应栓牢并对称于纵轴线布置，起吊过程中应缓缓吊起以防止钢筋笼变形，吊起后在空中停留一段时间使钢筋笼自然顺直。
③、钢筋笼接长时，两钢筋笼必须保持垂直和对位良好。
④、吊入钢筋笼时对准孔位轻放、慢放。
若遇障碍，随起随落和正反旋转使之下放。