旋挖钻桩基施工技术交底
旋挖钻孔灌注基桩施工安全技术交底
旋挖钻孔灌注基桩施工安全技术交底一、施工目的本次技术交底的目的是确保旋挖钻孔灌注基桩的施工过程中，安全可靠地完成，减少事故风险，保护工人的生命和财产安全。
二、施工前的准备工作1. 建立施工组织，并确定各人员的职责和权限；2. 检查施工现场，确保场地平整，并清除障碍物；3. 检查设备和工具的工作状态，确保其正常运行；4. 检查安全防护设施，如安全网、警示标志等，确保其齐全有效；5. 对施工人员进行安全培训，让其熟悉相关安全操作规程。
三、施工过程中的安全措施1. 钻机操作：- 操作人员必须经过专门培训，获得相关证书；- 在操作前，检查钻机的安全装置和紧固件是否完好；- 操作人员必须戴好相关的安全防护用品，如安全帽、防护眼镜等；- 在钻孔过程中，要注意观察钻孔进展情况，及时采取相应措施防止钻孔事故；- 避免钻机和其他设备、管线等接触，确保施工安全。
2. 钻孔过程中的通风与排烟：- 钻孔过程中产生的粉尘、废气等应及时排除，确保空气清新；- 使用合适的通风设备，避免聚集有害气体。
3. 钻孔孔眼补强支护：- 钻孔完成后，应及时进行孔眼的补强支护，确保施工现场稳定安全。
4. 灌注混凝土：- 确保使用高质量的混凝土；- 严格按照设计要求进行灌注，控制施工质量。
5. 环境保护：- 施工现场应保持整洁，垃圾应及时清理；- 废弃物应分类处理，并妥善处置。
四、事故应急预案1. 制定事故应急预案，明确各人员的责任和应急处置流程；2. 定期进行应急演练，提高应急反应能力；3. 配备必要的急救药品和设备，以备不时之需；4. 在施工现场设置明显的逃生指示标志，保证工人安全撤离。
五、施工后的清理工作1. 施工完成后，清理现场，确保道路畅通；2. 对设备和工具进行清洁和检查，做好保养工作。
六、安全考核与总结1. 对施工中的安全工作进行考核和总结，及时发现问题并加以改进；2. 鼓励施工人员提出安全建议并奖励优秀者；3. 不断完善安全管理制度，提高施工安全水平。
桩基(旋挖钻)安全技术交底
二、泥浆池护
泥浆池周围应设立防护设施、明显的安全警示标识及防护网，制浆材料的堆放应有防水措施，弃渣泥浆应及时外运，废弃后应回填处理。
防护栏杆采用焊管硬防护，竖杆高度地面以上1.2m，地面以下0.3m，竖杆间距3m，横杆2道，自上而下用扣件将结点连接，上横杆与下横杆间距0.6m。沿池周边埋设，距池边不小于0.5m，要求横平竖直，内衬安全立网封闭防护。
审核人
交底人
接受交底人
二泥浆池防护泥浆池周围应设立防护设施明显的安全警示标识及防护网制浆材料的堆放应有防水措施弃渣泥浆应及时外运废弃后应回填处理
桩基施工安全交底
工程名称
桥梁工程
作业名称/部位
桩基（钻孔）作业
接受交底队伍
交底日期
年月日
交底提要
桩基（钻孔）、施工、安全
交底内容：
一、旋挖钻孔灌注桩施工安全
1、根据桩顶设计标高、自然地面高程，人工配合挖掘机平整场地，按钻孔平面布置修建钻孔机械进出道路。场地面积要满足摆放钻机、泥浆池及沉淀池的位置。
5、遇大风、暴雨、大雾天气和夜间照明不足的情况下，不得在高压线附近作业。
6、非操作人员不得进入旋挖钻机驾驶室。任何人员不得在工作回转半径范围内停留或通过，机器行走过程中严禁靠近履带；操作手注意履带或运行情况，防止有碰撞等任何事故的发生；严禁其他配合机械在旋挖钻机回转半径范围内同时作业。
7、机器运转时，严禁进行任何保养、润滑和修理工作。对桅杆顶端滑轮和钢丝设专人进行检修时，必须使桅杆平置后进行。
2、施工区域内，临时开挖的蓄水池、泥浆坑必须按规定进行围护，设置醒目的安全警示标志牌，夜间施工作业要安装安全警示（红色）灯。
桩基旋挖钻施工技术交底
技术交底记录分部工程名称交底组织单位施工单位内容及说明：一、主要工程数量：ZT2023CX10-01交底地点交底负责人接收负责人桩基施工年月日本工程共有桩基数量为 366 根。
其中亚马兔沟大桥桩基为32 根；老爷庙沟大桥桩基为 48 根；老爷庙中桥桩基为 26 根，大、中桥桩基数量共为106 根，桩径Φ1.00m。
大罕台川特大桥桩基数量为 260 根，桩径Φ1.25m。
依据试钻，及工程地质状况，老爷庙沟大桥、中桥承受旋挖钻干作业成孔及混凝土灌注，亚马兔沟大桥及大罕台川特大桥拟承受旋挖钻成孔水下混凝土灌注作业，依据开钻实际工程地质条件，假设能承受干作业法作业时，承受干作业法。
对于以上桩基，如遇特别地质状况，旋挖钻不能施工时，改用冲击钻作业。
二、施工预备1、平坦场地施工前先对桥址处的场地进展平坦，并依据地表、地质状况进展处理，在旱地上应去除杂物,换填软土,平坦压实,场地位于陡坡时,可用枕木或型钢等搭设工作平台,在钻机钻孔处垫放路基板，防止钻孔过程中钻机失稳，影响工程质量。
2、测量放样首先，对业主供给的平面与高程掌握点进展复核，再依据现场地形及通视条件，建立沿桥轴线方向走向的平面及高程建立测量掌握网，同时布设掌握点，依据掌握点承受全站仪进展放样，以每个墩台作为单元测放每个桩位中心点，并设置4 个护桩。
桩位中心点偏差不得大于5cm。
施工区域内的高程掌握网承受四等水准测量的方法进展引测。
3、护筒制作及埋设3.1 护筒制作：护筒承受 1cm 厚 Q235a 钢板卷制成型，护筒的内径为1.1 米，单根护筒长 4m，护筒埋设前依据业主供给的掌握点准确测量放出桩位。
利用汽车吊下设护筒,人工协作就位；然后利用钻机钻头重量将护筒压入土中，护筒顶口应高出原地面 30cm。
3.2 护筒安装：护筒埋设工作是灌注桩施工的开端，护筒平面位置与竖直度准确与否，护筒四周和护筒底脚是否严密，不透水，对成孔、成桩的质量都有重大影响。
埋设时，护筒中心轴线应对正测量标定的桩位中心，其误差不得大于5cm，倾斜度偏差＜1%。
旋挖钻桩基施工技术交底
一级技术交底记录表记录中应反映出泥浆的变化情况；钻至设计高程时，由现场监理工程师与施工单位相关人员共同测定孔深，并做好记录，以此作为终孔标高的依据和后续施工沉淀判定标准。
（6）成孔验收钻孔桩成孔后，应及时进行验孔；验孔主要检查：孔深、孔径、倾斜度、沉淀厚度、泥浆比重等；成孔质量标准如下表：成孔质量标准序号项目允许偏差检测方法1 孔的中心位置（mm）群桩：100；单排桩：50 全站仪：每桩检查2 孔径（mm）不小于设计桩径探孔器：每桩检查3 倾斜度（%）钻孔：＜1；挖孔：＜0.5 钻杆垂线法：每桩检查4 孔深（m）摩擦桩：不小于设计规定支承桩：不设计深度超深不小于0.05测绳量：每桩检查5 沉淀厚度（mm）摩擦桩：符合设计要求，当设计无要求时，对于直径≤1.5m的桩，≤200；对桩径＞1.5m或桩长＞40m或土质较差的桩，≤300；支承桩：不大于设计规定，设计未规定时≤50。
沉淀盒或标准测锤：每桩检查6 清孔后泥浆指标相对密度：1.03-1.1；黏度：17-20Pa•s；含砂率：＜2%；胶体率：＞98%。
泥浆四件套：每桩检查（7）清孔现场孔桩清孔采用旋挖钻机进行清孔，达到设计标高后，及时检查孔深、孔径等是否满足成孔质量，满足要求方能开始清孔；在吊入钢筋骨架后，灌注水下混凝土之前，应再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉淀厚度，如超过规定，应进行第二次清孔，符合要求后，方可灌注水下混凝土。
二次清孔（如下图所示）通过导管连接注水管至孔底进行增压清孔，具体方法：导管伸入到距离孔底20-30cm，在导管顶部安装连接阀，连接注水管，形成循环系统，导管内持续注水增压，以达到把孔底沉淀冲起来的效果，使孔底沉淀处于悬浮状态，从而保证混凝土浇筑过程中，孔底沉淀满足要求。
清孔示意图（8）下钢筋笼1）钢筋笼验收：首先由工程质量管理部对钢筋笼进行现场验收，设计图纸要求的钢筋笼直径和长度，主筋规格和数量、间距，箍筋的规格和间距，加劲箍的规格、间距，定位筋的规格、尺寸和数量等均应严格按照设。
旋挖桩基施工技术交底内容
桩基施工技术交底一、施工准备1、钻孔前要认真符合设计图纸，设计桩基直径、桩基类型、设计桩基顶标高、桩基底标高，钢筋笼的设计长度、钢筋笼的直径。
2、依据设计图纸测量粗放出桩基平面位置，根据现场实际情况修建施工工作平台，修建好通往平台的施工便道，以保证成孔后钢筋笼、砼的运输。
3、平台修建完成后测量精确放出桩基孔位中心点，并由孔位中心点引出四个护桩点，护桩点引致不影响钻机、及操作人员正常施工，护桩要采取有效固定，防止护桩位移。
四点护桩用线绳交叉连接，交叉点垂直于孔位中心点，再后续施工中随时检测孔位、钢筋笼偏位。
4、测量放样完成后埋设钢护筒，护筒壁厚应根据桩径大小选用，一般不小于桩径1/160，控制在1/140较合适。
钢护筒根据地质、现场情况确定埋深，一般护筒外露地面控制在30cm左右。
护筒埋设后复核护筒中心位置，测量出护筒顶标高，护筒四周地面标高，并详细做好测量数据。
5、开工前，桩基施工所需的导管、料斗等设备必须就位。
二、施工工艺1钻机就位钻机安放前，先将桩孔周边垫平，使地面平整，确保钻机安放到位后的底座和顶端平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷。
钻机就位时应确保钻杆中心和桩位中心在同一铅垂线上，其对中误差不得大于10mm，钻机就位后，测量钻机平台或护筒标高来控制钻孔深度，避免超钻或少钻，同时填写报验单，经监理工程师对钻机的对中、平台水平、钻杆垂直度检查验收同意后，方可开始钻孔。
钻孔前，按施工设计所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图，挂在钻台上。
针对不同地质层选用不同的钻头、钻进压力、钻进速度。
正式钻孔前，钻机要先进行运转试验，检查钻机的稳定和机况，确保后面成施工连续进行。
钻孔作业应分班连续进行，填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。
应经常对钻孔泥浆及钻机对位进行检测，不符合要求时，应及时改正。
应经常注意地层变化，在地层变化处应捞取样渣保存。
钻孔过程中应观察主机所在地面和支脚支承地面处的变化情况,发现沉降现象及时停机处理。
最完整版桩基旋挖钻技术交底
7）、校核钢筋笼的吊筋的长度与孔口的标高，以保证钢筋笼标高控制准确。
8）、钢筋笼搬运和吊装时，防止变形，安放要对准孔位，避免碰撞孔壁，就位后立即固定。
5）、钢筋笼的安放
①较长的钢筋笼采用分节绑扎，每9m长为一节。钢筋笼的下放顺序：起吊、正位、对接、下放。首节钢筋笼入孔时应对准孔位轻放，慢慢入孔；钢筋笼入孔后，应徐徐下放，不得左右旋转。下放遇阻时立即停止下放，查明原因并进行处理后方可继续进行，严禁猛起猛落强行下笼。钢筋笼可采用对称四点吊，吊点设在最上一节加劲箍附近，主筋、加劲箍三者之间焊牢，起吊时防止钢丝绳起吊水平力挤扁钢筋笼变形，并防止钢筋笼骨架下放时坠入孔内，在钢筋笼的加劲箍内加焊三角钢筋内撑。
9）、按照设计要求埋设声测管，将每节声测管的接口处与钢筋笼连接牢固，并将声测管的下端封死、上端用塑料胶带密闭。
技术
负责人
交底人
接收人
技术交底记录
2016年2月20日
工程名称
谷城特大桥
分部工程
基础、主体工程
分项工程名称
桩基（旋挖钻）
10、下放导管及二次清孔
钢筋笼安装结束并清理现场后，安装导管进行二次清孔及安装混凝土料斗浇注平台。导管直径根据柱底面积确定一般导管宜采用φ200~300mm。导管在使用前均需现场预拼装，对每一节导管的长度进行复量并编号，做水密承压和接头抗拔试验，经试验合格导管方可投入使用，试验不合格不准用于程施工。进行水密实验的压力不小于1.5Mpa，历时不小于15分钟。
5、钻孔
调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈），开动机械钻进、出土，对黏结性好的岩土层，可采用干式或清水钻进工艺，无需泥浆护壁。干作业施工的达到控制深度后停钻、提钻。而对于松散易坍塌地层，或有地下水分布，必须采用静态泥浆护壁钻进工艺，向孔内注入事先调制好的泥浆，开钻时宜抵挡慢速钻进，钻至护筒1m后再继续进钻。在施工过程中经常测定泥浆相对密度。作护壁和排碴用的泥浆，其制作及其性能要求应符合下列规定：
旋挖钻桩基施工技术交底
桩基施工技术交底1、施工准备钻孔前要认真符合设计图纸，设计桩基直径、桩基类型、设计桩基顶标高、桩基底标高，钢筋笼的设计长度、钢筋笼的直径。
本项目孔桩采用旋挖钻孔施工，混凝土由搅拌站提供，采用砼搅拌运输车运输。
浇注时砼运输车通过料斗和导管输送混凝土入孔。
1）工艺流程（见下页）2）施工场地该桥桥位无明水，直接在旱地施工。
护筒埋设：埋设钢护筒，因地质条件较好，护筒埋设深度为2.5m，护筒顶面高于地面0.5m。
护筒需有足够的强度，不漏水。
护筒埋设位置准确。
3）埋设护筒A、护筒用6～10mm的钢板制作，其内径大于钻头直径40cm。
为增加刚度防止变形，在护筒上、下端口和中部外侧各焊一道15～20cm宽的加强肋。
B、护筒顶高出地下水位或施工水位2.0m左右（同时高出地面0.5m），其高度满足孔内泥浆面的要求。
护筒埋置深度应符合下列规定：岸滩上，粘性土应不小于1m，砂类土应不小于2m，当表层土松软时，宜将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m.C、陆上墩护筒埋设采用挖埋法，水中墩护筒埋设采用加压和锤击、或振动的方法进行。
埋设应准确、稳定。
保证钻机沿着桩位垂直方向顺利工作。
D、护筒内泥浆应高于地下水位，以保护桩孔顶部土层不致因钻头（钻杆）反复上下升降、机身振动而导致坍孔。
4）安装钻机旋挖钻机底盘为伸缩式自动整平装置，并在操作室内有仪表准确显示电子读数，当钻头对准桩位中心十字线时，各项数据即可锁定，勿需再作调整。
钻机就位后钻头中心和桩中心应对正准确。
5）泥浆的制备及循环净化调制化学泥浆:化学泥浆调制的好坏是钻孔桩施工是否顺利的一个关键性指标，经过反复实验，采用泥浆采用优质膨润土、烧碱、纤维素制成，其各组成成分性能和用量如下：膨润土：主要成分为蒙脱石，分钙土和钠土，使用时加入纯碱改造成钠土用于配浆。
它具有相对密度低、失水量少、泥皮薄、稳定性强、固壁能力高、钻具回转阻力小、造浆能力大等优点。
烧碱（na2co3）：调整泥浆的ph值，使其保证在8—10的偏碱性范围内，以保证水化膜的厚度，提高泥浆的胶体率（稳定率）和稳定性，降低失水量，同时避免了因ph值过小而引起钻头锈蚀和粘土颗粒难于分解而降低粘度，也避免了ph值过大而引起粘土颗粒凝聚力减弱而造成裂解使孔壁坍塌。
旋挖桩基础施安全技术交底模板
一、交底目的为确保旋挖桩基础施工过程中的安全，预防事故发生，提高施工人员的安全意识，特进行本次安全技术交底。
二、交底对象所有参与旋挖桩基础施工的作业人员、管理人员及监理人员。
三、交底内容1. 施工现场安全管理（1）进入施工现场必须遵守安全生产纪律，树立“安全第一，预防为主”的意识。
（2）操作人员必须了解设备的构造和性能，熟悉操作方法和保养要求。
（3）正确规范操作机械，谨慎驾驶，确保机械无损。
（4）严格把守驾驶关，工作时间严禁喝酒，严禁酒后登机操作，不得随意让非本机驾驶员登机操作机械设备。
2. 安全防范重点（1）防坍孔事故：严格按照设计要求施工，确保桩孔质量。
（2）防起重伤害事故：严格按照操作规程进行吊装作业，确保吊装安全。
（3）防触电、电击事故：确保施工现场用电安全，定期检查维修电器设备。
（4）防机械伤害事故：操作人员必须熟悉机械性能，严格遵守操作规程。
（5）防交通事故：施工现场车辆行驶要严格遵守交通规则，确保交通安全。
（6）防撞击事故：施工过程中注意与其他施工区域的隔离，防止发生撞击事故。
3. 钻孔桩施工中的危险识别、因素分析（1）人员落泥浆池淹溺：钻孔过程中泥浆池围挡不及时，容易造成淹溺事故。
（2）触电伤害：钻孔灌注桩施工过程中，没有有效的接地措施；设备接线处损坏或无防触电保护措施；电焊线、电缆线等破损漏电；没有对电器设备定期检查维修等都可能会造成施工人员触电伤亡。
（3）起重伤害：钻孔灌注桩施工过程中，钻机的吊运、拼装、吊装吊索具不规范，人员未撤离等；吊装钢筋笼、钻机、钻头等，吊装作业不规范。
4. 旋挖桩基础施工前的安全交底（1）作业人员必须经过岗前培训，持证上岗，禁止酒后作业；非作业人员或项目管理人员一律禁止进入施工现场。
（2）作业人员进入现场必须正确佩戴好安全帽和其他安全防护用品。
（3）作业人员精神、视力、嗅觉、心脏、血压、四肢必须正常。
（4）挖桩前应对现场环境进行调查，掌握地下管线位置、埋深和现况，地下构筑物（人防、古墓等）的位置，掌握现场周围建筑物、交通、地表排水等情况，以免影响挖桩施工。
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钻孔倾斜度(mm)
小于1%且不大于500
用测壁（斜）仪或钻杆垂线法：每桩检查
6
沉淀厚度(mm)
符合设计规定
沉淀盒或标准测锤：每桩检查
7
钢筋骨架底面高程(mm)
±50
水准仪测骨架顶面高程后反算： 每桩检查
四、成品保护
1、钢筋笼在制作、运输和安装过程中，要采取措施防止变形。吊入钻孔时，要有保护垫块、或垫管和垫板。
(4)导管提升时应防挂住钢筋笼，所以下放过程中必须保证导管从成孔中心线竖直下放。
(5)导管使用前应试拼、试压，试水压力不应小于孔内水深1.3倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时最大内压力的1.3倍（试水压力一般为0.6～1.0MPa），确保导管在灌注混凝土的全过程不漏气不漏水。
若是下钢筋笼后出现孔底沉淀厚度超标，则安装好导管后施行二次清孔作业，以使砼灌注前孔底沉渣厚度符合要求，保证砼成柱质量。
11、浇筑混凝土
(1)灌注前，对孔底沉淀厚进行测定，如厚度超过规定，采用喷射法向孔底喷射3~5分钟，使沉渣悬浮。
(2)剪球，将砼灌入孔底后，探测孔内砼面高度，计算导管埋置深首批砼灌注时导管离孔底25～40cm，埋置深大于1m，以后灌注时，导管埋深控制在2～6m之间。
(3)浇筑混凝土时要连续进行，钻孔桩灌注时利用混凝土自重进行压实。
(4)混凝土的坍落度一般为180～220mm；为保证其和易性及坍落度，要注意调整砂率和掺入减水剂、粉煤灰等。
(5)导管提升保持轴线竖直和位置居中，逐步提升，混凝土浇到距桩顶1.5m时，可拔出导管，直接浇灌混凝土,拆除导管动作要快，一般不超过15分钟。
(6)为防止钢筋笼上升，当导管底口低于钢筋笼3m至高于笼底1m之间，且砼面在钢筋笼底上下1m之间时，应放慢砼灌注速度。
(2)钢筋笼安装入孔后，应保持垂直状态。避免碰撞孔壁，缓慢下放，若中途遇阻不得强行下放（可适当转向再下放）。如果仍无效果，则应起笼扫孔后重新下放。
(3)超声波检测管安装
①声测管与钢筋笼一起预制，分段吊装，现场焊接；
②焊接采取满焊，防止水泥浆流入管内堵塞管道；
③注意保持声测管间的平行和距离关系。
10、安装混凝土导管
8、移动钻机到下一桩位
经过成孔检查后，要填好桩孔施工记录。然后盖好孔口盖板，并要防止在盖板上行车或走人。最后再移走钻机到下一桩位。
9、吊放钢筋笼
钢筋笼均在经过地基处理的钢筋棚内采用支架成型法集中制作，用平板拖车通过便道运至墩位处，利用25T汽车吊下放钢筋笼。
(1)搬运和吊装钢筋笼时安放时要对准孔位，避免碰撞孔壁，就位后应立即固定。
6、成孔检查
成孔检查方法根据孔径的情况来定，当钻孔为干孔时，可用重锤将孔内的虚土夯实，再直接用测绳及测孔器测；若孔内存在地下水，则采用水下灌注混凝土施工的方法进行钻孔的测孔工作。经质量检查合格的桩孔及时灌注混凝土。
成孔达到设计高程后，对孔深、孔径、孔壁、垂直度、沉淀厚度等进行检查，不合格时采取措施处理。用测绳测量孔深并做记录，钻孔完成后应采用探孔器检测孔径，钻杆垂线法检查倾斜度，用长度符合规定的探孔器上下两次检查孔是否合格，合格后方可清孔。
(7)为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上加灌一定高度，一般为0.5～1.0m，以保证在凿除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。砼快灌注到设计标高时，将砼需要量计算出来，并通知搅拌站，以免浪费。
(8)钢护筒在灌注结束，砼初凝前拔出。
12、孔桩的质量检验
桩身混凝土施工完成后按监理工程师指示对桩身混凝土进行检测，检测内容如下表
新建长春（开安）至西巴彦花铁路
施工技术交底纪要
CX－V标段
工程项目：旋挖钻桩基施工三级技术交底
编 号：
记 录 者：（签字）
交 底 者：（签字）
技术负责：（签字）
技术部门：（盖章）
日 期：2016年6月11日
交 底 记 录
工程名称
新建（开安）长春至西巴彦花铁路
分部（分项）工程
跨G5511省际大通道 特大桥
一、一般规定
1、钻孔前根据设计水文地质资料确定不同的地层的钻进方案，选用适宜的钻头、钻进压力、钻进速度及泥浆指标。钻头成孔直径不小于设计桩经。
2、开孔的孔位必须准确，初成孔孔壁应竖直、圆顺、坚实。
3、钻进过程中，钻头钻进速度适宜均匀，不得过猛或骤然变速。孔内出土不得堆积在孔口周围。
4、钻孔作业应连续进行，因故障停钻时，应将钻头提出孔外，孔口应加护盖。
钻孔桩成孔质量标准
项目
允许偏差
孔的中心位置（mm）
50mm
孔径（mm）
不小于设计桩径
倾斜度（mm）
小于1%
孔深
不小于设计规定
沉淀厚度（mm）
符合设计要求
7、清孔
作业施工的桩孔钻到预定的深度后，必须在孔底处进行空转清土，然后停止转动；提钻杆，不得曲转钻杆。孔底的虚土厚度超过质量标准时，要分析原因，采取措施进行处理。进钻过程中散落在地面上的土，必须随时清除运走。
4、钻机就位
钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移。根据测量所放桩孔中心，将钻机中心对准桩孔中心，并保证钻杆中心同桩孔中心在同一铅垂线上。为准确控制钻孔深度，要在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。钻机就位误差：水平高差不超过3mm；中心偏差不大于15mm。
5、钻孔
调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈），开动机械钻进、出土，对黏结性好的岩土层，可采用干式或清水钻进工艺，无需泥浆护壁。干作业施工的达到控制深度后停钻、提钻。而对于松散易坍塌地层，或有地下水分布，必须采用静态泥浆护壁钻进工艺，向孔内注入事先调制好的泥浆，然后继续进钻。钻孔时不要让泥浆水位下降，当钻至持力层后，设计无特殊要求时，可继续钻深lm左右，作为插入深度。在施工过程中经常测定泥浆相对密度。作护壁和排碴用的泥浆，其制作及其性能要求应符合下列规定：
检测标准：孔深、孔径不小于设计规定，钻孔倾斜度误差不大于1%，沉淀厚度符合设计要求，桩位误差不大于50mm。用测深绳(锤)或手提灯测量孔深及虚土厚度。虚土厚度等于钻孔深的差值，虚土厚度不超过10cm。
孔径控制：钻进遇有含石块较多的土层，或含水量较大的软塑粘土层时，必须防止钻杆晃动引起孔径扩大，致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。
6、桩头外留的主筋插铁要妥善保护，不得任意弯折或压断。
7、桩头混凝土强度，在没有达到5MPa时，不得碾压，以防桩头损坏。
注：此表写不下可用附页。ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
接底单位及签字
接底单位
负 责 人
接底项目
日 期
接 底 者 签 字
顺号
姓名
职务或职名
所 属 单 位
交底项目
旋挖钻桩基施工技术交底
图纸名称、图号
技术交底内容：
长春（开安）至西巴彦花铁路项目站前工程CX-V标段三架子队位于内蒙古自治区兴安盟突泉县境内，本段有跨G5511省际大通道特大桥一座，共计墩（台）40个，其中旋挖钻孔桩18个墩（台）。钻孔灌注桩86根，总桩长984.5m。其中桩径1m的有70根，共计桩长856.5m，桩径1.25m的有16根，共计桩长128m。
钻 孔 桩 检 查 表
项次
检 查 项 目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
检 查 结 果
1
混凝土强度(MPa)
在合格标准内
按JTG F80/1—2004附录D检查
2
桩位(mm)
群桩
100
用全站仪或经纬仪：每桩检查
排架桩
50
3
孔深（mm）
不小于设计值
测绳量：每桩测量
4
孔径（mm）
不小于设计值
探孔器：每桩测量
胶体率（%）
含砂率（%）
pH值
旋挖钻
1.05～1.10
大于17
大于95
不大于2
8～11
3、护筒埋设
按测量所放桩位，先人工开挖一个井孔，孔深挖至密实土层。根据桩位把护筒安放好，在护筒与井壁之间用粘土回填夯实。护筒内径大于桩径200～400mm，且中心与桩位中心重合，平面偏差不大于50mm，竖直线倾斜不大于1%。，护筒高出地面30 mm，护筒用10mm厚钢板卷制，护筒埋设深度为4m，顶部开设两个溢浆口。
(1）在粘性土中成孔时应注入清水，以原土造浆护壁。循环泥浆比重应控制在1.1～1.3。
(2)在砂土和较厚的夹砂层中成孔时，应制备泥浆，泥浆比重应控制在1.2～1.3。
(3)在砂卵石层或容易塌孔的土层中成孔时，泥浆比重应加大至1.3～1.5。
(4)泥浆的控制指标：粘度18～22S；含砂率不大于2%；胶体率大于95%。施工中应经常测定泥浆比重、粘度、含砂率和胶体率。
5、钻孔过程中应经常检查并记录地质变化情况，并应与地质柱状图核对，留取碴样以备查看。
6、钻孔过程中应经常检查孔位、孔径和倾斜度，发现偏差应及时纠正。
7、钻孔过程中发现异常现象时，应立即停钻，查明原因和位置，采用适宜的处理措施。
8、钻孔达到设计深度后，应及时进行成孔检查。
泥浆技术指标
钻孔方法
相对密度
黏度T（s）
泥浆护壁法施工的桩基，检孔合格后采用换浆法清孔，稍稍提起钻头，保持原有的泥浆比重进行循环浮碴，然后注入清水继续循环置换，个别孔底沉碴采用泥浆泵吸出的方式进行清孔。清孔后，泥浆相对密度应控制在1.03～1.10之间，含砂率应小于2％，粘度在17～20Pa.s之间，胶体率应大于98%。在第一次清孔后安放钢筋笼及导管，再次验孔，若沉碴厚度不满足施工技术规范要求时(规范要求值为不大于30cm)进行第二次清孔。采用导管内注泥浆循环清孔，清孔完成后立即灌注混凝土。
(1)导管采用内径为200～350mm的钢导管，导管的分节长度视工艺要求确定，接头采用双螺纹丝扣快速接头。
(2)导管安放前应计算导管的孔深和导管的总长度，底节导管一般为4～6m长，标准节一般为2～3m，上部可放置2～3根1.0m的短节，用于调节导管的总长度。