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旋挖钻机技术交底
旋挖钻机技术交底 This manuscript was revised by JIEK MA on December 15th, 2012.钻孔桩技术交底旋挖钻一、施工方法钻孔施工时首先采用全站仪进行桩位放样，埋设护筒；合理布置配套设施，比如泥浆池、沉淀池等。
钻机就位，检验泥浆各项指标合格后进行钻进；钢筋笼采用在加工厂分节预制、现场采用吊车分节吊装，整体入孔方式施工；钻进到位时进行清孔，检查合格后，进行钢筋笼吊装，再进行二次清孔，合格后进行混凝土施工；混凝土采用水下混凝土，砼运输车运输，采用水下灌注方式进行混凝土施工。
二、旋挖钻钻孔桩施工工艺流程图三、施工步骤：(1)首先确定钻孔桩位：按照基线控制网及桥墩设计坐标，用全站仪放出桩位。
(2)埋设护筒 , 钻孔前设置坚固、不漏水的孔口护筒。
护筒内径大于钻头直径，护筒顶面高出施工水位或地下水位2m，埋设钢护筒，护筒内径比桩径大20cm，还需满足孔内泥浆面的高度要求，在旱地或筑岛时还高出施工地面。
护筒顶面中心与设计桩位偏差不得大于5cm，倾斜度不得大于1%。
(3) 泥浆制备,在砂类土、黏土夹层中钻孔，采用膨润土泥浆或造浆液护壁。
旋转钻机入孔泥浆比重为～。
黏度：一般地层为 16～22s;松散易塌地层为19～28s。
含砂率：新制泥浆不大于4%。
胶体率：不小于95%。
PH值：大于。
(4)钻孔：钻孔过程中观察主机所在地面和支脚支承地面处的变化情况，发现沉降现象及时停机处理。
因故停机时间较长时，要将导管口保险钩挂牢。
(5)钻孔完成后，用检孔器进行检孔，检孔器直径不得小于设计桩径。
测孔深普遍采用标准测锤检测，测锤一般采用锥形锤，锤底直径13～15cm，高20～22cm，质量4～6Kg。
钻孔至设计高程经对孔径、孔深、孔位、竖直度进行检查确认合格后，即进行清孔。
清空要求：沉渣不大于10cm。
严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔；泥浆手摸无2～3mm颗粒；泥浆比重不大于，含砂率小于2%，粘度17～20s钻孔桩钻孔允许偏差(6)钢筋笼安装；第一次清孔完成后，经检孔合格开始安装钢筋笼。
旋挖钻施工技术交底(干钻)
中铁电化局黄延高速扩能工程十一标三工区编号：
工程名称及项目
旋挖钻施工技术交底
技术交底内容
检孔器长度一览表
桩径
1.0
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
1.6
1.7
检孔器长度
6.0
6.6
7.2
7.8
8.4
9.0
9.6
10.2
标定测绳，测绳采用钢丝测绳，20米以内测锤重2Kg，20米以上测锤重3Kg。
④、钢筋加工：钢筋加工前应先矫直，在固定操作台上弯折和焊接。受拉光面筋末端应做180°弯钩，弯曲直径≥2.5d，直线段长度≥3d；直角弯钩时，弯曲直径≥5d，直线段长度≥3d。焊（连）接头应设在受力较小处，且分散布置，焊（连）接接头在受拉区≤50％；绑扎接头在受拉区≤25％，在受压区≤50％；钢筋接头距弯曲点的距离≥10d。
②、检查导管外观，导管内壁应圆滑、顺直、光洁和无局部凹凸。
局部沾有灰浆处应清理干净，有局部凸凹的导管不予使用。
③、导管试拼、编号
根据护筒顶标高，孔底标高，考虑垫木高度，计算导管所需长度对导管进行试拼（标准导管长度一般为4m、3m、2.5m、2m、1m、0.5m），符合长度要求后，对导管进行编号。试拼时最上端导管用单节长度较短的导管（0.5m），最底节导管采用单节长度较长的导管（4.0m）。
技术交底内容
试验人员，检测混凝土的出站坍落度和出站温度，不合格不予出站。混凝土出站时，试验室人员须在运输单上填写出站时间，出站时坍落度，若为冬季施工时，还需填写混凝土的出站温度。
④、混凝土运输采用罐车运输，冬季施工时，罐车运输罐应用棉被或其他保温材料包裹保温，以减少混凝土在运输过程中的温度损失。
(完整版)旋挖钻施工技术交底
(完整版)旋挖钻施工技术交底范本A：序章：引言1.1 背景介绍1.2 文档目的1.3 文档适用范围1.4 定义和缩略语第二章：项目概述2.1 项目背景2.2 项目目标2.3 施工第三章：施工准备3.1 施工前准备工作3.2 设备和材料准备3.3 安全措施第四章：施工流程4.1 施工区域标识4.2 地面清理4.3 钻机组搭设及调试4.4 钻杆组装4.5 钻孔施工4.6 钻孔质量检查4.7 钻孔结束和收尾第五章：施工质量控制5.1 钻孔质量标准5.2 钻孔质量检查方法5.3 钻孔质量评估第六章：施工安全措施6.1 安全风险评估6.2 安全防护设施6.3 安全操作规程第七章：施工问题处理7.1 常见问题及处理方法7.2 难题解决方案第八章：施工记录和报告8.1 施工日志记录8.2 施工报告编写第九章：附件附件A：项目图纸附件B：施工设备清单附件C：施工材料清单附件D：安全操作规程法律名词及注释：1. 合同法：指中华人民共和国合同法，是中国国家权力机关制定的基本法律之一，用以调整和保护合同当事人的合法权益。
2. 劳动法：指中华人民共和国劳动法，是中国国家权力机关制定的基本法律之一，用以保护劳动者的合法权益。
3. 环境保护法：指中华人民共和国环境保护法，是中国国家权力机关制定的基本法律之一，用以保护和改善环境。
---范本B：序章：引言1.1 背景介绍1.2 文档目的1.3 文档适用范围1.4 定义和缩略语第二章：工程概述2.1 工程背景2.2 工程目标2.3 施工第三章：施工准备工作3.1 施工前准备工作3.2 设备和材料准备3.3 安全措施第四章：施工流程4.1 施工区域标识4.2 地面清理4.3 钻机组搭设及调试4.4 钻杆组装4.5 钻孔施工4.6 钻孔质量检查4.7 钻孔结束和收尾第五章：质量控制5.1 施工质量标准5.2 施工质量检查方法5.3 施工质量评估第六章：安全措施6.1 安全风险评估6.2 安全防护设施6.3 安全操作规程第七章：问题处理7.1 常见问题及处理方法7.2 难题解决方案第八章：记录与报告8.1 施工日志记录8.2 施工报告编写第九章：附件附件A：项目图纸附件B：施工设备清单附件C：施工材料清单附件D：安全操作规程法律名词及注释：1. 合同法：指中华人民共和国合同法，是中国国家权力机关制定的基本法律之一，用以调整和保护合同当事人的合法权益。
旋挖钻机安全技术交底
分项工程名称
旋挖钻
施工部位
现场旋挖钻施工
交底内容：
交பைடு நூலகம்内容：
1、施工前应对施工场地平整压实，在场地周围挖截、排水沟。
2、进入现场必须遵守安全操作规程和安全生产六大纪律，戴安全帽，穿胶水鞋。
3、旋挖钻机操作工、指挥、电工、焊工、机修工等配套齐全，持证上岗。
4、电源线路、电箱接线正确，绝缘可靠，接地牢固，触电保护器灵敏有效，电源容量和导线截面符合安全用电规范的要求。
9、泥浆池、桩孔等作业区要有明显标志及护栏，夜间施工要有足够的照明。
10、钻机因故停止钻孔时，应设专人值班补浆，防止塌孔事故。
11、如遇大雨、雾和六级以上大风等恶劣气候，应停止作业。风力超过七级或有强台风警报时，应将钻机顺风向停置，并将立柱下降至地面，动力头降至最底点，雷电天气，人员要远离钻机。
12、保持孔内水头压力，维持孔壁稳定，防止埋钻事故发生。
17、泥浆泵机的电动机接电源电线必须符合用电安全技术规范要求，接地、接保护零线牢固可靠，触电保护器动作灵敏，并有防雨、防水、防尘措施。
18、夜间施工必须有足够的照明设备。
19、现场补充交底内容：
交底部门
交底人
接受交底人
交底日期
13、护筒中心应对准桩位中心，顶面高出地面40cm，溢浆口应朝向泥浆池。
14、成孔后应及时组织验孔和浇筑水下混凝土，如不能浇筑混凝土必须将孔口加盖保护。并且附近不准堆放重物和材料，要有明显的标志，防止人员坠落。
15、作业后，必须拉闸断电，锁好开关箱。
16、泥浆池要防止过满，应按当地环保规定，及时运走，不得污染道路，不允许将泥浆直接排入河道、农田中。
5、场地地面条件要求。由于旋挖机的自重大，应平整场地，清除杂物，换除软土或铺垫钢板，钻机履带不宜直接置于不坚实填土上，以防不均匀沉降。
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旋挖钻机施工技术交底旋挖钻机施工技术交底是非常重要的，技术是施工的关键，才能更好的完成工程，尽职责的同时完成工作目标。
下面就旋挖钻机施工技术交底和大家详细介绍一下，仅供大家参考。
桩位放样用全站仪首先确定钻孔灌注桩位置，并十字交叉设置混凝土护桩。
钢护筒埋设护筒长根据地质情况，埋深为2～4m。
埋设护筒时用水平尺检查垂直度，护筒顶一般高于原地面0.3m，以便钻头定位及保护桩孔。
钢护筒直径比桩径大20～40cm，采用壁厚3～5mm的A3钢板卷制。
在护筒的顶部开设１～2个溢浆口,埋设护筒同时要用十字交叉线控制钢护筒埋设位置,使其准确定位,护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm,护筒与坑壁之间要用无杂质的粘土填实,以保证护筒的稳定。
钻机就位钻机座应置于坚实的地面上，以免产生不均匀沉陷。
钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷。
为保持钻机的垂直度，通过控制器使钻杆保持垂直并严格使钻杆轴心与桩位放样点对中。
就位完毕，施工队对钻机就位自检。
再由技术人员校正转盘中心与护筒中心偏差，校正转盘是否水平，防止钻孔偏斜。
泥浆制备与使用建立泥浆循环系统，泥浆循环系统由泥浆池、沉淀池、输送管、泥浆沟、排污储备池和泥浆泵等组成。
在钻机开钻之前必须先制备护壁泥浆，建立泥浆循环系统。
根据规范要求，泥浆采用粘度Ip≥17的粘土配制，土料要先浸水再搅拌。
泥浆池设临时防雨棚，避免雨水稀释泥浆，保持现场清洁。
泥浆制备好后就可进行钻进，在钻进过程中要保持孔内泥浆和泥浆池的泥浆正常循环，泥浆用泥浆泵送至钻孔内，确保泥浆顶高度不低于护筒底高度。
施工期间应经常测定泥浆比重，并定期测定粘度、含沙率、粘度。
钻孔作业钻孔时钻机钻头中心要对准桩中心，钻机安放平衡、钻杆保持垂直。
开钻时，钻机轻压慢转，当钻进至距护筒底约2m处停止进尺。
用制备好的优质泥浆置换孔内劣质泥浆，泥浆指标达到要求1.02-1.06后进行正常钻进。
钻进过程中每隔20分钟测量一次泥浆的比重，在现场试验室内定期测定泥浆的粘度、含砂量、稳定性和胶体率等指标。
旋挖钻施工技术交底书
(1)由于钻机设备较重，施工场地必须平整、宽敞，并有一定硬度，避免钻机发生沉陷。
(2)钻机施工中检查钻斗，发现侧齿磨怀，钻斗封闭不严时必须及时整修。
(3)泥浆初次注入时，垂直向桩孔中间进行入浆，避免泥浆沿着护筒壁冲刷其底部，致使护筒底部土质松散。
编制：复核：接收：
技术交底书
工程名称
京沪高速铁路滁河特大桥
旋挖钻机在埋设护筒时，应由人工进行辅助配合，护筒埋设利用旋挖机的钻斗挤压作用做相应的调整。
2.泥浆调制
因钻机施工中泥浆可以防止孔壁坍塌、抑制地下水、悬浮钻渣等作用，为此泥浆是保证孔壁稳定的重要因素。由于地基岩土中又夹有粉砂土层、亚砂层，地面水位较高的特点，调制出良好泥浆的各项性能指标尤为重要。
泥浆相对密度：1.02－1.10，粘度：18－22s，砂率≤4％，泥皮厚度：＜2mm，PH值：大于7。
编号
主送单位
副队长、领工员、施工队
交底时间
(4)因粘土层中钻进过深易造成颈缩现象，在钻机施工时应严格一次钻进深度。
编制：复核：接收：
技术交底书
工程名称
京沪高速铁路滁河特大桥
编号
主送单位
副队长、领工员、施工队
交底时间
编制：复核：接收：
编制：复核：接收：
技术交底书
工程名称
京沪高速铁路滁河特大桥
编号
主送单位
副队长、领工员、施工队
交底时间
施工过程中随时检测清孔后灌注砼时泥浆的各项性能指标，确保泥浆对孔壁的撑护作用位后，调整钻杆垂直度，注入调制好的泥浆，然后进行钻孔。当钻头下降到预定深度后，旋转钻斗并施加压力，将土挤入钻斗内，仪表自动显示筒满时，钻斗底部关闭，提升钻斗将土卸于堆放地点。钻机施工过程中保证泥浆面始终不得低于护筒底部，保证孔壁稳定性。通过钻斗的旋转、削土、提升、卸土和泥浆撑护孔壁，反复循环直至成孔。
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技术交底书交底单位名称: 编号:交底人: 复核人：接收人:旋挖钻孔桩施工技术交底1、施工工艺流程旋挖钻钻孔桩施工工艺流程图2、施工方法2.1、施工准备2.1.1、施工放样测设线路中心,放出桩位,测出地表标高,平整工作面。
2.1.2、清障、平整场地施工前先改移地下管线、架空线等,拆除构筑物，然后平整场地并用压路机碾压密实.陆地钻孔作业平台平面尺寸不得小于１0ｍ×２0ｍ。
同时做好作业场地排水工作,在施工红线内挖设好临时排水沟,确保施工场地不积水。
2.1.3、安全防护正式钻孔前，要在施工范围内拉线或彩钢板围护,并设警示标志，设专人防护,阻止非施工人员进入。
2.1.4、桩位复测测量班根据设计图纸用全站仪精确放出桩基中心,插竹钉标识.各桩位采用点位图编号标示,便于记录和防止漏桩。
施工放样结束，自检合格后，及时向监理工程师报验.2.2、埋设护筒钻孔前设置坚固、不漏水的钢护筒，护筒直径比设计桩径大2０cm,护筒顶面高出施工平台0。
5m。
护筒顶面中心与设计桩位偏差不得大于5cm,倾斜度不得大于1%。
护筒埋置深度符合下列规定：黏性土不小于1ｍ,砂类土不小于2m．当表层土松软时将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0。
5m。
岸滩上埋设护筒，在护筒四周回填黏土并分层夯实。
为便于泥浆循环在护筒顶端留有高30ｃm，宽20cm的出浆口。
钻孔时孔内水位高出护筒底面0.５ｍ或地下水位以上1。
5—２。
0m。
水中桩用锤击、加压、振动等方法下沉护筒。
一般护筒底埋入河床面以下1m，必要时打入不透水层，顶面应高出施工时的水面不小于１ｍ.在水中平台上下沉护筒，由导向设备控制护筒位置。
2.3、钻机就位及钻孔2.3.1、钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查,要求施工场地平整、坚实。
为保持钻机的垂直度,可通过控制器可使钻杆前俯100°,后仰６０°，左右摆 8０°。
在钻进过程中,如钻机倾斜率在0。
3°以内,可自行调节垂直度。
旋挖桩施工技术交底
3.3泥浆制备
旋挖钻孔过程中，为保持孔壁的稳定，要不间断地向孔中供给优质泥浆。
（1）泥浆配比及性能指标
泥浆采用膨润土泥浆，由纳膨润土、清水和一些外加剂配制而成。泥浆的基本配比表3-1所示：
表3-1新鲜泥浆基本配合比表
备用，并按规格挂牌、分类堆放整齐。
⑤钢筋笼加工场地采用钢筋混凝土进行硬化，表面要干净平整，确保加工钢筋笼时主
筋顺直。
⑥加工钢筋笼时，先将内支撑架按2～3m的间距摆放在加工场地上并对准中心线，然
后将配定好的主筋平直摆放在支撑架上。每间隔一道加强筋加焊十字撑，以保证骨架的刚
度（吊放至孔口时逐个拆除）。
⑦钢筋焊接时，主筋内缘应光滑，钢筋接头不得侵入主筋内净空。在主筋外侧水平设
钢筋笼随同混凝土收缩，避免粘接能力的损失。
3.8导管安装
（1）导管采用Φ250mm的钢管，安装前要检查其内壁光滑度，对检查合格的导管在平
整开阔场地进行试拼。拼装时最后一节导管下口不设法兰，长度应尽量长一些，一般为4～
6m，使拔管时不带动混凝土；最上面几节导管安装时，要根据最后一节导管底部至卡盘的
计算高度做好调节；导管之间的接口法兰面须平整，两法兰盘间须垫合适的橡皮胶垫（厚
泥浆材料
膨润土
碳酸钠
CMC(羧甲基纤维素钠)
清水
1m3投料量（㎏）
116.6
4.664
0.583
949.3
泥浆的配合比及性能指标的确定，除通过孔壁稳定的检算外，还须在成孔过程中根据实际地质情况进行调整。泥浆的性能指标如下表3-2所示：
表3-2 护壁泥浆的性能指标
泥浆性能
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旋挖钻施工技术交底
一、施工方法
钻孔桩主要施工工序包括场地平整、护筒埋设、泥浆制备、钻孔、清孔、钢筋笼制作与安装、砼灌注等工作。
（一）场地平整
首先应平整场地、清除杂物，进行硬化，夯打密实。
然后进行施工放样，按设计图纸定出孔位，并埋设护桩。
(二)护筒设置
护筒采用5-6 mm的钢板卷制加工而成，长度为1.5-2.0m。
护筒的内径应比设计桩径大20-40cm。
根据已确定的桩位标出护筒的位置，报项目部专业工程师，经检查合格后，放可埋设护筒，在桩位处开挖比护筒外径大10cm的圆坑。
坑底应整平。
然后通过控制桩放样，把钻孔的中心位置标于坑底。
再把护筒吊放进坑内，找出护筒圆心位置，用十字线定在护筒的顶部或底部，然后移动护筒，使护筒中心与钻孔中心位置重合。
同时用垂球检查，使护筒竖直。
此后即在护筒周围对称的、均匀的回填最佳含水量的黏土，要分层夯实，达到最佳密实度。
夯填时要防止护筒倾斜、移位。
护筒高度应埋入地面以下1.0-1.5m，护筒顶端应高出地面50cm，并在上部开设泥浆出口。
护筒埋设好后检验护筒中心竖直线与桩中心线是否重合；其平面允许误差不超过30mm,竖直线倾斜不大于1%。
并用水平仪测出原地面和护筒标高，报项目部测量班复核。
(三)泥浆制备
在桩位旁边开挖沉淀池、循环池。
本标段地质情况主要为粘土和亚粘土，根据现场实际情况，开钻前先用膨润土造浆，钻机工作到一定深度时可以自造泥浆，旋挖钻钻进过程中泥浆比重保持在 1.03～
1.2之间;钻孔多余泥浆排到指定泥浆池进行处理，严禁将泥浆排到河道及农田，避免淤塞河道及造成环境污染。
(四)钻孔施工
各项准备工作完成后,进行钻机就位。
冲击钻机安装后,旋挖钻机安装后,检查其钻机是否水平,并保证两履带座落在坚实的土体上,然后调直桅杆,确保钻机中心与桩位垂直重合,其偏差不大于10mm。
合格后报项目部专业工程师，监理同意后放可开钻。
开钻孔位必须准确，刚开钻时应慢速施工，待钻到一定深度后，方可加快速度。
用旋挖钻钻进中严守《钻探规程》的有关规定，并控制提放绳速度，严防激振力过大引起塌孔。
在钻进过程中经常检查钻渣以复核图纸地质情况,并根据不同的地层情况调整泥浆比重及进尺速度。
地质情况不符时,做好记录,并取地质渣样进行保存。
并报项目部专业工程师。
(五)验孔
钻孔深度达到设计标高后，报项目部专业工程师。
孔径、孔深和倾斜度采用钢筋探孔器进行检查，钢筋探孔器可采用钻孔桩钢筋笼直径加10cm（不得大于钻头直径），长度不小于4D(D为桩径),经终孔检验合格后方可清孔。
(六)清孔
旋挖钻机施工清孔采用换浆法进行清孔。
当钻孔达到设计标高后，稍提钻头空转，进行泥浆循环，以中速压入比重为1.03-1.10的较纯泥浆，把钻孔内悬浮钻渣较多的泥浆换出；使清孔后泥浆的含砂率降到2%以下，黏度为xxxx为1.03-1.10，且孔的沉淀厚度不大于设计或规范的数值，即可停止清孔。
冲击钻施工时，采用导管进行换浆法清孔，待钻渣清出后，向孔内不断加入清水降低泥浆比重，直至泥浆各项指标达到规范要求，停止清孔。
注意清孔时必须保持孔内水头,防止塌孔。
不得用加深钻孔深度的方法代替清孔。
在提移钻机和后续准备工作中，孔底可能有新的沉淀物，待钢筋笼安装完毕，检查沉淀层厚度，如沉淀层过厚，采用导管二次清孔，直至符合设计要求，具体钻孔桩成孔质量标准见下表所示：
(七)钢筋笼的制作、安装
所有钻孔桩的钢筋笼均在钢筋加工厂内加工成型。
钢筋笼采用加强箍筋成型法制作。
制作时，先做好加强箍筋圈，并标出主筋位置。
把主筋摆在平整的工作台上，并标出加强箍筋的位置。
焊接时，使加强箍筋上任一主筋的标记对准主筋中部的加劲筋标记，扶正加劲筋，并用木制直角板校正加强箍筋筋与主筋的垂直度，然后点焊。
在一根主筋上焊好全部加强箍筋筋后，在骨架两端各站一人转动骨架，将其余主筋逐根焊好，然后抬起骨架搁于支架上，套入钢筋，按设计位置
布好螺旋筋并绑扎于主筋上，点焊焊牢。
钢筋笼在吊运过程中都不得使骨架变形。
钢筋笼的吊装采用吊车。