旋挖钻施工技术交底模板
旋挖钻机安全技术交底模板
一、交底目的为确保旋挖钻机施工过程中的安全，防止事故发生，提高施工人员的安全意识和操作技能，特制定本安全技术交底。
二、交底对象本交底适用于旋挖钻机操作人员、施工管理人员、安全监督人员等相关人员。
三、交底内容1. 旋挖钻机的基本结构及操作规程（1）旋挖钻机主要由钻机本体、动力头、钻杆、钻头、液压系统、电气系统、行走系统等组成。
（2）操作规程：启动前检查各部件是否完好，确认钻机处于正常状态；按照操作流程进行操作，确保操作过程中动作规范、协调；操作过程中注意观察钻机运行状态，发现异常立即停机检查。
2. 安全操作注意事项（1）进入施工现场必须佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩等防护用品。
（2）操作人员需持证上岗，未经培训不得操作旋挖钻机。
（3）操作前对钻机进行安全检查，确保钻机各部件完好、运行正常。
（4）操作过程中注意观察钻机运行状态，发现异常立即停机检查。
（5）禁止酒后操作钻机，禁止非操作人员登机操作。
（6）钻机行走过程中，注意避让障碍物，确保安全距离。
（7）钻机操作区域设置警示标志，禁止无关人员进入。
3. 钻孔施工安全措施（1）钻孔前，了解场地地质情况，确保钻机稳定性。
（2）钻孔过程中，注意观察泥浆池情况，防止泥浆溢出。
（3）钻孔过程中，注意钻杆、钻头等部件是否正常，防止卡钻。
（4）钻孔过程中，注意吊装设备安全，防止吊装事故发生。
（5）钻孔过程中，注意观察钻机运行状态，发现异常立即停机检查。
4. 事故应急处理（1）发生触电事故时，立即切断电源，进行现场急救。
（2）发生机械伤害事故时，立即停机，对受伤人员进行现场急救。
（3）发生火灾事故时，立即报警，并组织人员灭火。
（4）发生中毒事故时，立即将中毒人员移至通风处，进行急救。
四、交底要求1. 施工单位应组织操作人员进行安全技术交底，确保操作人员掌握安全操作规程。
2. 施工单位应定期对操作人员进行安全技术培训，提高操作人员的安全意识和操作技能。
3. 施工现场应设置安全警示标志，提醒操作人员注意安全。
施工现场旋挖安全技术交底模板
一、交底目的为确保施工现场旋挖作业的安全进行，提高施工人员的安全意识，预防安全事故的发生，特制定本安全技术交底。
二、交底内容1. 作业人员要求（1）所有旋挖作业人员必须经过专业培训，取得相应操作证书，方可上岗作业。
（2）作业人员必须严格遵守操作规程，严禁酒后作业、疲劳作业。
（3）非旋挖作业人员不得擅自进入施工现场，确保施工现场安全。
2. 作业前准备（1）作业前，对旋挖钻机进行全面检查，确保其性能良好、安全可靠。
（2）检查施工现场环境，了解地下管线、周边建筑物、交通等情况，确保施工安全。
（3）熟悉施工图纸，明确旋挖桩的位置、尺寸、深度等参数。
3. 旋挖钻机操作（1）作业人员应正确佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（2）启动旋挖钻机前，检查钻机各部位是否正常，确认无误后方可启动。
（3）操作旋挖钻机时，注意观察钻头、钻杆、钻斗等部位，防止因操作不当造成设备损坏。
（4）在钻进过程中，密切关注钻进速度、扭矩、钻压等参数，确保钻进稳定。
（5）遇到异常情况时，应立即停止作业，查明原因，排除故障后方可继续作业。
4. 施工现场安全措施（1）施工现场应设置安全警示标志，提醒作业人员注意安全。
（2）施工现场应设置围挡，防止无关人员进入。
（3）施工现场应设置安全通道，确保人员疏散通道畅通。
（4）施工现场应设置临时用电设施，确保用电安全。
（5）施工现场应设置消防设施，确保火灾发生时能够及时扑救。
5. 应急处理（1）遇有火灾、触电等紧急情况，应立即切断电源，报警并组织人员疏散。
（2）遇有人员受伤，应立即进行现场急救，并拨打120急救电话。
（3）遇有设备故障，应立即停止作业，查明原因，排除故障后方可继续作业。
三、交底要求1. 作业人员应认真学习本安全技术交底，确保掌握安全操作规程。
2. 施工单位应定期对作业人员进行安全教育培训，提高安全意识。
3. 施工现场管理人员应加强监督检查，确保各项安全措施落实到位。
4. 发生安全事故时，应立即上报，按照事故调查处理程序进行处理。
(完整版)旋挖钻施工技术交底
(完整版)旋挖钻施工技术交底范本A：序章：引言1.1 背景介绍1.2 文档目的1.3 文档适用范围1.4 定义和缩略语第二章：项目概述2.1 项目背景2.2 项目目标2.3 施工第三章：施工准备3.1 施工前准备工作3.2 设备和材料准备3.3 安全措施第四章：施工流程4.1 施工区域标识4.2 地面清理4.3 钻机组搭设及调试4.4 钻杆组装4.5 钻孔施工4.6 钻孔质量检查4.7 钻孔结束和收尾第五章：施工质量控制5.1 钻孔质量标准5.2 钻孔质量检查方法5.3 钻孔质量评估第六章：施工安全措施6.1 安全风险评估6.2 安全防护设施6.3 安全操作规程第七章：施工问题处理7.1 常见问题及处理方法7.2 难题解决方案第八章：施工记录和报告8.1 施工日志记录8.2 施工报告编写第九章：附件附件A：项目图纸附件B：施工设备清单附件C：施工材料清单附件D：安全操作规程法律名词及注释：1. 合同法：指中华人民共和国合同法，是中国国家权力机关制定的基本法律之一，用以调整和保护合同当事人的合法权益。
2. 劳动法：指中华人民共和国劳动法，是中国国家权力机关制定的基本法律之一，用以保护劳动者的合法权益。
3. 环境保护法：指中华人民共和国环境保护法，是中国国家权力机关制定的基本法律之一，用以保护和改善环境。
---范本B：序章：引言1.1 背景介绍1.2 文档目的1.3 文档适用范围1.4 定义和缩略语第二章：工程概述2.1 工程背景2.2 工程目标2.3 施工第三章：施工准备工作3.1 施工前准备工作3.2 设备和材料准备3.3 安全措施第四章：施工流程4.1 施工区域标识4.2 地面清理4.3 钻机组搭设及调试4.4 钻杆组装4.5 钻孔施工4.6 钻孔质量检查4.7 钻孔结束和收尾第五章：质量控制5.1 施工质量标准5.2 施工质量检查方法5.3 施工质量评估第六章：安全措施6.1 安全风险评估6.2 安全防护设施6.3 安全操作规程第七章：问题处理7.1 常见问题及处理方法7.2 难题解决方案第八章：记录与报告8.1 施工日志记录8.2 施工报告编写第九章：附件附件A：项目图纸附件B：施工设备清单附件C：施工材料清单附件D：安全操作规程法律名词及注释：1. 合同法：指中华人民共和国合同法，是中国国家权力机关制定的基本法律之一，用以调整和保护合同当事人的合法权益。
旋挖桩技术交底【范本模板】
钻孔过程中要经常测定泥浆技术指标，根据工程钻进需要,随时调整泥浆相对密度,保持各项指标符合要求,不因泥浆过浓影响进度，过稀易致塌孔等。
泥浆技术指标
钻孔方法
相对密度
8）灌注结束后，约4H，挖除多余一段桩头,保留10～20
Cm接交系梁及承台。
9)钢护筒在灌注结束，砼初凝前拔出。
12、冬、雨期施工
1）冬期当温度低于0℃以下浇注砼时，应采取加热保温措施，浇注时,砼的温度按冬期施工方案规定执行，在桩顶未达到设计强度50%以前不得受冻，当气温高于30℃时,应根据具体情况对砼采取缓凝措施.
2)雨期严格坚持随钻随浇注砼的规定,以防遇雨成孔后灌水造成塌孔，雨天不能进行钻孔施工,现场必须有排水的各种措施，防止地面水流入槽内，以免造成边坡塌方或基土沉陷、钻孔机倾斜等。
13、孔桩的质量检验
桩身砼施工完成后按监理工程师指示对桩身砼进行检测,检测内容如下表：
钻孔桩检查表
项次
检测项目
规定值或允许
检查方法和频率
2）钢筋笼安装入孔后，应保持垂直状态,避免碰撞孔壁，缓慢下放，若中途遇阻不得强行下放（可适当转向再下放），如果仍无效果，则应起笼扫孔后重新下放.
10、安装砼导管、
1)导管采用内径为200~350mm的钢导管,导管的分节长度视工艺要求确定,接头采用双螺纹丝扣快速接头.
2）导管安放前应计算导管的孔深和导管的总长度，底接导管一般为4~6m长，标准节一般为2～3m，上部可放置2～3根1.0m的短节,用于调节导管的总长度。
5）导管提升保持轴线竖直和位置居中，逐步提升，拆除导管动作要快,一般不超过15分钟.
旋挖钻基础安全技术交底模板
一、交底目的为确保旋挖钻基础施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识，预防事故发生，特进行旋挖钻基础安全技术交底。
二、交底内容1. 施工人员安全要求（1）进入施工现场必须佩戴安全帽，系好安全带，穿防滑鞋，严禁酒后上岗。
（2）严格遵守安全生产纪律，树立“安全第一，预防为主”的意识，做到不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。
（3）熟悉旋挖钻机的操作规程和保养要求，了解设备构造和性能。
（4）严格遵守操作规程，正确规范操作机械，谨慎驾驶，确保机械无损。
2. 施工现场安全措施（1）施工前，对施工现场进行勘察，确保场地平整，排水畅通。
（2）施工区域设置安全警示标志，明确施工范围和安全通道。
（3）施工现场设置围挡，防止非施工人员进入。
（4）施工现场配备必要的安全防护设施，如防护栏、安全网等。
3. 旋挖钻机操作安全（1）操作人员必须持证上岗，未经培训不得上岗。
（2）作业前，对旋挖钻机进行全面检查，确保设备正常、安全。
（3）作业时，严格按照操作规程进行，注意观察钻机运行状态，发现问题立即停机处理。
（4）严禁酒后操作旋挖钻机，严禁非本机驾驶员操作机械设备。
4. 钻孔施工安全（1）钻孔过程中，注意观察孔内情况，发现异常立即停机处理。
（2）确保泥浆池围挡及时，防止人员落泥浆池淹溺。
（3）钻孔过程中，注意防触电、电击事故，设备接线处损坏或无防触电保护措施时，立即停机处理。
（4）钻孔过程中，注意防起重伤害事故，吊装、拼装、吊索具不规范时，立即停机处理。
5. 事故应急处理（1）发生事故时，立即停止作业，及时上报。
（2）采取有效措施，迅速抢救伤员，防止事故扩大。
（3）事故发生后，及时进行事故调查，查明原因，制定整改措施。
三、交底时间本次安全技术交底时间为：____年__月__日。
四、交底人交底人：____（姓名）五、接受人接受人：____（姓名）六、备注1. 施工人员必须认真学习本次安全技术交底内容，确保掌握。
2. 施工过程中，严格执行安全技术交底要求，确保施工安全。
旋挖钻钻孔安全技术交底模板
一、交底目的为确保旋挖钻钻孔施工过程中的安全，防止事故发生，特进行本次安全技术交底。
二、交底对象所有参与旋挖钻钻孔施工的施工人员、管理人员及现场监理人员。
三、交底内容1. 施工前的准备工作（1）了解施工现场的地质、水文、气象等条件，评估施工风险。
（2）熟悉旋挖钻机的性能、操作规程和安全注意事项。
（3）施工人员必须经过专业培训，取得相关操作证书。
2. 施工过程中的安全注意事项（1）进入施工现场必须佩戴安全帽，穿着合适的劳动保护用品。
（2）旋挖钻机操作人员应熟悉设备操作，确保设备处于良好状态。
（3）施工现场应设置明显的警示标志，提醒施工人员注意安全。
（4）施工现场应配备足够的消防设施，如灭火器、消防沙等。
（5）施工现场应设立专人负责现场安全监督，确保各项安全措施落实到位。
3. 旋挖钻机操作安全（1）操作人员必须经过专业培训，取得操作资格证书。
（2）操作前应检查设备各部件是否完好，如发现问题应及时上报并维修。
（3）操作过程中应保持注意力集中，严格按照操作规程进行操作。
（4）操作过程中应注意观察钻机运行状态，如发现异常情况应立即停机检查。
（5）钻机启动前，确保所有人员已撤离钻机操作范围。
4. 钻孔作业安全（1）钻孔过程中，应注意观察钻孔深度、钻头转速、泥浆流量等参数，确保施工质量。
（2）钻孔过程中，如遇卡钻、埋钻等异常情况，应立即停机处理，避免发生事故。
（3）钻孔过程中，应确保泥浆池、钻机等设备周围无人员逗留，防止发生意外伤害。
（4）钻孔过程中，如需进行起重作业，应严格按照起重作业安全规程进行。
5. 施工现场其他安全注意事项（1）施工现场应设立专人负责现场安全管理，定期进行安全检查。
（2）施工现场应设置安全通道，确保人员紧急疏散。
（3）施工现场应配备急救箱，并确保急救用品齐全。
（4）施工现场应禁止吸烟、饮酒等不良行为。
四、事故应急处理1. 发生事故时，立即启动应急预案，组织人员进行救援。
2. 保护现场，防止事故扩大。
旋挖桩安全技术交底范本模板
一、工程名称及施工单位工程名称：____________________施工单位：____________________二、施工地点及时间施工地点：____________________施工时间：____________________三、施工内容1. 施工内容概述：旋挖桩施工，包括桩基钻孔、桩身灌注、桩顶处理等工序。
2. 施工工艺：旋挖钻机钻孔、混凝土灌注、钢筋笼吊装等。
四、安全技术交底1. 作业人员要求（1）作业人员必须持证上岗，熟悉旋挖桩施工工艺和安全操作规程。
（2）作业人员应具备一定的现场施工经验，能正确判断施工过程中可能出现的安全隐患。
（3）作业人员必须遵守安全生产纪律，树立“安全第一，预防为主”的意识。
2. 施工现场安全管理（1）施工现场必须设置明显的安全警示标志，包括安全通道、危险区域等。
（2）施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全网、安全带、防护栏杆等。
（3）施工现场应配备消防设施，并定期检查、维护，确保其正常使用。
3. 施工设备安全操作（1）旋挖钻机操作人员应熟悉设备性能、构造及操作规程，确保设备运行正常。
（2）操作人员应遵守操作规程，不得酒后操作设备，不得擅自改变设备性能。
（3）设备维修保养应由专业人员进行，确保设备安全运行。
4. 钻孔施工安全（1）钻孔过程中，应确保泥浆池围挡牢固，防止人员落泥浆池淹溺。
（2）钻孔过程中，应密切关注地下管线、构筑物等，避免造成损坏。
（3）钻孔过程中，应加强人员安全教育培训，提高安全意识。
5. 桩身灌注安全（1）桩身灌注过程中，应确保混凝土质量，防止桩身缺陷。
（2）桩身灌注过程中，应加强人员安全教育培训，提高安全意识。
（3）桩身灌注过程中，应确保混凝土运输、泵送、浇筑等环节安全。
6. 钢筋笼吊装安全（1）钢筋笼吊装前，应检查吊装设备、吊具及吊装作业人员的安全措施。
（2）钢筋笼吊装过程中，应确保吊装设备稳定，防止吊装过程中发生倾覆。
（3）钢筋笼吊装过程中，应确保作业人员安全防护措施到位。
旋挖钻孔安全技术交底模板
一、交底目的为确保旋挖钻孔施工过程中的安全，预防事故发生，提高施工人员的安全意识和自我保护能力，特进行本次安全技术交底。
二、交底内容1. 人员要求（1）施工人员必须经过岗前培训，取得相应操作证，严禁无证上岗。
（2）作业人员应具备良好的身体素质，精神、视力、嗅觉、心脏、血压、四肢必须正常。
（3）严禁酒后作业，非作业人员或项目管理人员一律禁止进入施工现场。
2. 施工现场安全管理（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，明确安全操作规程。
（2）施工现场应保持整洁，施工材料、设备摆放整齐，通道畅通。
（3）施工现场用电设备应严格按照电气安全规程操作，确保用电安全。
3. 施工设备管理（1）施工前，应对机械设备进行检查、维修、保养，确保设备完好。
（2）旋挖钻机就位后，应对钻机及配套设备进行全面检查，确保其稳定性。
（3）电缆线、电线等应定期检查，接头必须绑扎牢固，确保不透水、不漏电。
4. 钻孔作业安全（1）钻孔过程中，操作人员应严格遵守操作规程，正确佩戴安全帽、防护眼镜等个人防护用品。
（2）钻孔时，应密切关注钻头运行状态，发现异常情况立即停机检查。
（3）钻孔过程中，应保持泥浆池围挡完好，防止人员落泥浆池淹溺。
（4）钻孔过程中，应防止起重伤害事故，吊装作业前应确保吊装设备完好，吊装人员持证上岗。
（5）钻孔过程中，应防止触电、电击事故，设备接线处损坏或无防触电保护措施时，应立即停机检查。
（6）钻孔过程中，如遇卡钻，应立即切断电源，在未查清原因前，不得强行启动。
5. 应急处理（1）发生事故时，应立即停止作业，启动应急预案，及时报告相关部门。
（2）发生人员伤亡事故时，应立即采取急救措施，并保护好事故现场。
三、交底要求1. 施工单位应将本次安全技术交底内容记录在案，并组织施工人员进行学习。
2. 施工单位应定期对施工人员进行安全教育培训，提高施工人员的安全意识和自我保护能力。
3. 施工单位应定期检查施工现场安全状况，确保安全措施落实到位。
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A: 湿钻施工工艺流程图
(1)场地平整
根据桩位分布, 填土拉通道路及并填筑施工平台, 道路由孔金线引入, 按照车辆通行要求修筑进场便道, 进行压实, 确保满足现场施工要求。根据现场需要合理安排施工场地, 确保施工道路畅通, 场内整洁。
(7)清孔
清孔是孔桩施工, 保证成桩质量的重要一环, 经过清孔确保桩孔的质量指标、 孔底沉渣厚度、 泥浆中含钻渣量和孔壁泥垢等符合规范质量要求。入岩深度需经专业监理工程师确认。
湿钻清孔
先采用钻斗进行清孔, 旋挖钻进至设计终孔标高后, 将钻斗留在原处继续旋转数圈, 将孔底虚土装入斗内, 起钻采用更换钻头等方式继续对孔底虚土进行清理。直到孔底沉渣厚度满足规范要求。后采用泥浆循环清孔, 经过调整泥浆指标, 逐步将孔内沉渣排至孔外, 并逐渐稀释泥浆至设计和规范允许的指标内, 完成清孔。
2、设计情况;
K117+230通道桥位于济南市平阴县孔村镇王小屯村东南150米,场区地貌形态属冲积平原地貌单元, 地形起伏较平坦, 地表多为田地。
本桥共1联, 桥跨为1*13m; 上部结构采用1-13m预应力混凝土简支空心板; 下部结构桥台采用薄壁台,基础采用桩基础。
基础桩径为直径1.4m, 桩长22m, 数量为20根, 桩长合计为440m。根据该区钻探结果以及结合区域地质资料分析, 该区地层多以黏土为主。
技 术 交 底 书
项目名称
泰东高速项目第二合同段
交底编号
工程名称
桥梁结构
设计文件图号
S2VI-W14
施工部位
K117+230通道桥首件桩基
交底日期
6月22日
技术交底内容:
1、技术交底范围;
国高青兰线泰安-东阿界( 含黄河大桥段) 第二合同段( K111+040-K134+854.5 全长23.815公里) 。
(2)桩位测量
依据复核好的设计坐标采用GPS进行放样, 打桩定点, 并引出四个护桩, 护桩高于护筒, 以便校核桩位是否出现偏差。并现场交底至作业人员手中。
(3)埋设护筒
钻孔桩护筒采用δ=8mm厚钢板制作, 护筒长度2m, 后根据现场实际情况加长护筒, 护筒直径大于桩径2设或利用旋挖钻埋设, 埋设完成后周围用粘土回填并夯实, 保证护筒中心和桩位中心重合。
施工准备
（1）开工前应具备场地工程的地址资料和必要的水文地质资料, 桩基工程施工图及图纸会审纪要。
（2）落实各项用于施工的材料, 并保证满足施工要求。
（3）由于旋挖钻机回旋半径大, 钻杆高, 自重大, 在钻机就位前要合理布置施工场地, 先平整场地、 清除杂物、 换除软土、 夯打密实, 以确保施工安全。
（4）规划行车路线时, 便道与钻孔位置要保持一定距离, 以免影响孔壁稳定; 钻机的安置应考虑钻孔施工中孔口出渣及清运的方便。
（5）排查施工场地内地下管道及管线, 迁移影响施工的电线电杆。
技术准备
( 1) 用全站仪确定钻孔灌注桩位置, 并十字交叉设置混凝土护桩。
( 2) 护筒的埋设长度根据地址情况来确定, 埋深在2-4m。埋设护筒时用水平尺检查其垂直度, 护筒顶一般高出原地面0.3m, 以便钻头定位及保护桩孔。
(6)钻进成孔
根据地层实际情况选择合适的钻进速度和钻头, 钻机的升降速度应控制在0.75-0.80m/s; 在粉砂层升降速度应该更慢。钻进过程中采用仪器实时监测钻杆垂直度和孔位偏斜, 出现偏差及时调整, 垂直度可经过钻杆自身的前后左右移动进行调整, 出现偏位时, 及时移动钻杆进行修正。成孔后报监理进行孔径、 孔深检测, 满足要求后进行清孔。孔径、 孔形、 倾斜度和孔底沉淀厚度宜采用专用仪器检测。
(5)泥浆制作
当地下水位较高时, 须采用湿钻工艺, 钻进前按要求制备泥浆, 经过泥浆来护壁, 防止出现塌孔。
泥浆池四周按要求进行防护并设置警示标志, 泥浆采用粘土制备。泥浆制备要求: 在一般地层情况下相对密度应为1.02~1.10, 黏度为18~22pa*s, 含砂率≤4%。在砂类土、 碎( 卵) 石土或黏土夹层中钻孔, 增加膨润土泥浆护壁。在黏性土中钻孔, 当塑性指数大于15, 可利用孔内原土造浆护壁。钻孔施工时随着孔深的增加向孔内及时、 连续地补浆, 维持护筒内的水位, 防止孔壁坍塌。桩基砼灌注时, 孔内溢出的泥浆引流至泥浆池内, 用于下一基桩钻孔护壁中。
(4)钻机就位、 校正
旋挖机就位基础要平整稳固, 确保施工中不倾斜不位移。钻头与护筒中心点( 桩位点) 的对中, 要经过与护筒上设十字钢筋环架中心的重合找正来进行控制, 当钻头与护筒中心点贴近并基本重合时, 撤去十字架, 定位旋挖机, 用水平尺对机座底架进行找平和水平调整, 直至钻架垂直地面, 天车吊轮、 回钻盘和钻头三点中心到同—铅垂线上。旋挖机就位完毕, 测量孔口自然地面标高,交底孔深后进行钻进。钻进过程中要时刻关注钻杆位置和垂直度, 出现偏差及时调整, 并根据钻机钻进的状态判断地层变化, 及时变化钻进速度和钻头型号, 出现问题及时处理。
( 3) 在施工场地的附近引高程点, 并做好保护, 方便以后施工中的高程测量工作。
机械和人员准备
( 1) 机械设备准备: 三一360型旋挖钻1台, 小松220型挖机1台, 三一25t吊车1台, 导管直径30cm, 料斗1个( 不小于1.5m³) , 小料斗一个, 罐车4辆, 水车1辆
( 2) 人员准备: 队长1名, 安全员1名, 技术人员3名, 作业工人6人。由工程部长负责现场技术指导, 副经理负责现场组织协调。
(8)钢筋笼的制作与安装
钢筋笼在钢筋加工场统一制作, 采用滚笼机进行焊制, 根据桩长不同分节加工, 主筋端头采用车丝机按照要求进行车丝, 采用板车运至施工现场, 对于较短的桩基, 钢筋笼宜制作成整体, 一次吊装就位。对于孔深较大的桩基, 分节下放至孔口进行连接, 采用套筒连接, 下方过程中技术人员全程旁站, 确保质量。钢筋笼主筋接头采用套筒连接, 每一截面上接头数量不超过50%, 接头应错开50cm以上。
下放钢筋笼时, 声测管同时安装下放, 声测管采用套筒焊接, 防滑勾与主筋采用绑扎连接, 下放时管内灌满清水, 顶部加盖密封。