旋挖钻技术交底书
(完整版)旋挖钻施工技术交底
(完整版)旋挖钻施工技术交底范本A：序章：引言1.1 背景介绍1.2 文档目的1.3 文档适用范围1.4 定义和缩略语第二章：项目概述2.1 项目背景2.2 项目目标2.3 施工第三章：施工准备3.1 施工前准备工作3.2 设备和材料准备3.3 安全措施第四章：施工流程4.1 施工区域标识4.2 地面清理4.3 钻机组搭设及调试4.4 钻杆组装4.5 钻孔施工4.6 钻孔质量检查4.7 钻孔结束和收尾第五章：施工质量控制5.1 钻孔质量标准5.2 钻孔质量检查方法5.3 钻孔质量评估第六章：施工安全措施6.1 安全风险评估6.2 安全防护设施6.3 安全操作规程第七章：施工问题处理7.1 常见问题及处理方法7.2 难题解决方案第八章：施工记录和报告8.1 施工日志记录8.2 施工报告编写第九章：附件附件A：项目图纸附件B：施工设备清单附件C：施工材料清单附件D：安全操作规程法律名词及注释：1. 合同法：指中华人民共和国合同法，是中国国家权力机关制定的基本法律之一，用以调整和保护合同当事人的合法权益。
2. 劳动法：指中华人民共和国劳动法，是中国国家权力机关制定的基本法律之一，用以保护劳动者的合法权益。
3. 环境保护法：指中华人民共和国环境保护法，是中国国家权力机关制定的基本法律之一，用以保护和改善环境。
---范本B：序章：引言1.1 背景介绍1.2 文档目的1.3 文档适用范围1.4 定义和缩略语第二章：工程概述2.1 工程背景2.2 工程目标2.3 施工第三章：施工准备工作3.1 施工前准备工作3.2 设备和材料准备3.3 安全措施第四章：施工流程4.1 施工区域标识4.2 地面清理4.3 钻机组搭设及调试4.4 钻杆组装4.5 钻孔施工4.6 钻孔质量检查4.7 钻孔结束和收尾第五章：质量控制5.1 施工质量标准5.2 施工质量检查方法5.3 施工质量评估第六章：安全措施6.1 安全风险评估6.2 安全防护设施6.3 安全操作规程第七章：问题处理7.1 常见问题及处理方法7.2 难题解决方案第八章：记录与报告8.1 施工日志记录8.2 施工报告编写第九章：附件附件A：项目图纸附件B：施工设备清单附件C：施工材料清单附件D：安全操作规程法律名词及注释：1. 合同法：指中华人民共和国合同法，是中国国家权力机关制定的基本法律之一，用以调整和保护合同当事人的合法权益。
旋挖钻成孔安全技术交底模板
一、交底目的为确保旋挖钻成孔施工过程中的安全，防止事故发生，提高施工人员的安全意识，特制定本安全技术交底。
二、交底对象所有参与旋挖钻成孔施工的施工人员、管理人员及现场监理人员。
三、交底内容1. 旋挖钻机操作规程（1）操作人员必须经过专业培训，取得操作证后方可上岗操作。
（2）操作前应检查旋挖钻机的各项性能指标，确保设备状态良好。
（3）操作过程中应严格遵守操作规程，不得违规操作。
（4）作业前应检查钻机行走路线，确保无障碍物，地面坚实。
2. 安全操作注意事项（1）进入施工现场必须佩戴安全帽，系好安全带，穿防滑鞋。
（2）操作人员必须熟悉现场安全防护措施，遵守安全操作规程。
（3）严禁酒后操作钻机，严禁非操作人员擅自操作机械设备。
（4）操作过程中，不得擅自离开工作岗位，确保钻机安全运行。
3. 钻孔施工安全措施（1）钻孔过程中，必须确保泥浆池围挡牢固，防止泥浆外溢。
（2）钻孔时，应密切关注钻机状态，发现异常情况立即停止作业，检查原因。
（3）钻孔过程中，应确保钻机稳定，防止因钻机倾斜造成事故。
（4）钻孔过程中，严禁人员靠近钻机旋转部分，防止被卷入。
4. 事故预防与处理（1）加强现场安全管理，定期检查安全设施，确保其完好。
（2）加强对施工人员的安全生产教育，提高安全意识。
（3）发生事故时，立即停止作业，及时上报，按照应急预案进行处理。
（4）对事故原因进行分析，总结经验教训，防止类似事故再次发生。
四、交底要求1. 施工单位应将本安全技术交底文件下发至所有参与施工人员，并组织学习。
2. 施工现场应设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
3. 施工人员应认真阅读安全技术交底文件，了解安全操作规程。
4. 施工现场应加强安全巡查，及时发现并消除安全隐患。
五、交底时间根据施工进度，定期进行安全技术交底。
六、附件1. 旋挖钻机操作规程2. 安全操作注意事项3. 钻孔施工安全措施4. 事故预防与处理5. 安全生产教育培训记录6. 安全检查记录7. 事故报告及处理记录请各相关人员认真执行本安全技术交底文件，确保旋挖钻成孔施工安全顺利进行。
旋挖钻孔灌注桩技术交底书 (2)精选全文
可编辑修改精选全文完整版旋挖钻孔灌注桩技术交底书一、工程概况临沧市市本级、临翔区2011年保障性住房建设项目（第二标段）位于临翔区清华片区体育中心旁，东临滨河路，南临临沧技校，西接临沧砖瓦厂，北至忙远山脚11万伏电杆旁，建设规模134717.08平方米（含地下室），共六栋高层建筑组成。
桩基表层为砂砾石填土和耕植层，以下为冲洪击层，下部为第三系中新统泥岩，在施工过程中由于桩基较深，若钻到有水部分改用泥浆护壁法成孔，因此采用湿作业法成孔，以泥浆护壁法成孔为主的方法施工，现场采用合格的粘土（膨润土）悬浮泥浆作为钻孔泥浆。
二、施工准备（一）材料及主要要求1、水泥：采用42.5级普通硅酸盐水泥，有产品合格证，出厂检验报告和进场复验报告。
2、砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%，有进场复验报告。
3、石子：卵石或碎石，粒径5~32mm，含泥量不大于2%，有进场复验报告。
4、水：自来水或不含有害物质的洁净水。
5、钢筋：钢筋的品种，级别或规格必须符合设计要求，有产品合格证，出厂检验报告和进场复验报告，表面清洁无老锈和油污。
6、外加剂、掺合料：根据施工需要通过试验确定，有出厂质量证明文件、检测报告、复试报告。
7、机具准备：1）钻孔设备：旋挖钻孔机、钢护筒等。
2）配套设备：挖掘机、装载机、吊车、潜水泵、泥浆泵、钻渣运输车等。
3）安全设备：防水照明灯、安全帽等。
4）砼灌注设备：砼拌和站、砼运输车、砼导管、下料斗等。
5）钢筋加工、安装设备：钢筋笼成套加工设备、电焊机、吊车等。
（二）作业条件1、地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。
施工用临时设施准备就绪。
2、场地标高一般为承台梁的上皮标高，并经过夯实或碾压。
3、分段制作好钢筋笼，以15m为宜。
4、根据图纸放出轴线及桩位点，布设抄水平标高木桩，并经过验收签认。
5、选择和确定钻孔机进出路线和钻孔顺序，指定施工方案。
三、施工工艺流程测量放线及定桩位→配制泥浆→钻机就位→开挖地面表层土埋设钢护筒→检查桩中心轴线→钻孔→成孔检查→清孔→孔口盖板→移钻孔机→移盖板测孔深、垂直度→吊放钢筋笼→安装砼导管→浇注砼→桩成品检测、验收。
旋挖钻施工技术交底(干钻)
中铁电化局黄延高速扩能工程十一标三工区编号：工程名称及项目旋挖钻施工技术交底技术交底内容1、施工准备开钻前场地应完成三通一平，即路通、水通、电通、场地平整。
场地平整采用装载机平整，人工配合。
旋挖钻机作业场地平整尺寸为10米×10米，平整后用装载机轮胎进行碾压，地基不好处对作业面换填处理，压路机碾压，以满足钻孔设备的稳定性要求。
2、工艺流程现场调查→测量放线及埋设桩位→开挖地面表层土埋设钢护筒→检查桩中心轴线→钻机就位及钻进→成孔检查→清孔→吊放钢筋笼→安装砼导管→灌筑砼→桩成品检测、验收以上所有流程须经监理全过程监控。
3、施工方法及要点⑴、护筒制作护筒采用钢质护筒，4m以内的护筒，采用厚不小于5mm后的钢板制作，顶部、中部和底部加焊5mm厚15cm高加强圈；长度大于4m的钢护筒，采用厚不小于6mm厚钢板制作，顶部、中部和底部分别加焊6mm厚15cm高加强圈，护筒钢板接头焊接密实、饱满，不得漏浆。
制作时，钢护筒的内径比桩径大200 -400mm。
⑵、护筒埋设钢护筒埋置高出施工地面0.3m。
①、埋设护筒采用挖坑法，由吊车安放。
②、测量队对要埋设护筒的桩位进行放样，现场技术人员复核，旋挖钻机钻头中心对准桩位中心挖孔扩孔，所挖孔直径为护筒直径40cm，挖孔深度为交底人：现场负责人：复核：班组操作人：交底日期：接受日期：中铁电化局黄延高速扩能工程十一标三工区编号：工程名称及项目旋挖钻施工技术交底技术交底内容护筒长度。
③、在孔内回填30—50cm粘土，并用旋挖钻钻头夯击密实。
④、利用护桩拉线绳定出桩位中心，再用线锤将桩位中心点引至孔底。
⑤、用吊车吊放护筒至空内，用线绳连接护筒顶部，吊垂线，用吊车挪动护筒，使护筒中心基本与桩位中心重合，其偏差不大于3cm。
⑥、护筒位置确定后，吊垂线，用钢卷尺量测护筒顶部、中部、底部距离垂线的距离，检查护筒的竖直度。
护筒斜度不大于1％。
⑦、符合要求后在护筒周围对称填土，对称夯实。
旋挖钻施工技术交底书
(1)由于钻机设备较重，施工场地必须平整、宽敞，并有一定硬度，避免钻机发生沉陷。
(2)钻机施工中检查钻斗，发现侧齿磨怀，钻斗封闭不严时必须及时整修。
(3)泥浆初次注入时，垂直向桩孔中间进行入浆，避免泥浆沿着护筒壁冲刷其底部，致使护筒底部土质松散。
编制：复核：接收：
技术交底书
工程名称
京沪高速铁路滁河特大桥
旋挖钻机在埋设护筒时，应由人工进行辅助配合，护筒埋设利用旋挖机的钻斗挤压作用做相应的调整。
2.泥浆调制
因钻机施工中泥浆可以防止孔壁坍塌、抑制地下水、悬浮钻渣等作用，为此泥浆是保证孔壁稳定的重要因素。由于地基岩土中又夹有粉砂土层、亚砂层，地面水位较高的特点，调制出良好泥浆的各项性能指标尤为重要。
泥浆相对密度：1.02－1.10，粘度：18－22s，砂率≤4％，泥皮厚度：＜2mm，PH值：大于7。
编号
主送单位
副队长、领工员、施工队
交底时间
(4)因粘土层中钻进过深易造成颈缩现象，在钻机施工时应严格一次钻进深度。
编制：复核：接收：
技术交底书
工程名称
京沪高速铁路滁河特大桥
编号
主送单位
副队长、领工员、施工队
交底时间
编制：复核：接收：
编制：复核：接收：
技术交底书
工程名称
京沪高速铁路滁河特大桥
编号
主送单位
副队长、领工员、施工队
交底时间
施工过程中随时检测清孔后灌注砼时泥浆的各项性能指标，确保泥浆对孔壁的撑护作用位后，调整钻杆垂直度，注入调制好的泥浆，然后进行钻孔。当钻头下降到预定深度后，旋转钻斗并施加压力，将土挤入钻斗内，仪表自动显示筒满时，钻斗底部关闭，提升钻斗将土卸于堆放地点。钻机施工过程中保证泥浆面始终不得低于护筒底部，保证孔壁稳定性。通过钻斗的旋转、削土、提升、卸土和泥浆撑护孔壁，反复循环直至成孔。
《旋挖钻技术交底》
（7）水下砼灌注
水下砼灌注采用导管法。泥浆比重及孔低沉碴厚度符合规范要求，并经监理工程师签证后方可进行。砼采用搅拌运输车运至孔口，初灌量要将导管埋入砼深不小于1.5m。水下砼封底完成后，泵送灌注，导管埋深控制在2～6m为宜，水下砼开始灌注后必须连续进行，不可中断。灌注过程中要注意测量导管埋深和砼面高度，砼坍落度控制在20
（5）钢筋笼制作和安装
钻孔桩的钢筋笼再加工场集中分节制作，用专用板车运至孔口，汽车吊吊装。
按规范和设计要求数量正确埋设超声波检测管道，并在施工中注意保护其不被损坏和移位。
（6）导管安装
导管采用φ300的无缝钢管，每节4m，最底节6m，配2节1m，2节2m的短管，用来调节导管高度。
在下导管前，要对导管进行认真检查其是否损坏，密封圈，卡口是否完好，内壁是否园顺光滑，接头是否紧密。对导管做水密、承压、接头抗拉试验，以检验导管的密封性能、接头抗拉能力，符合规范要求方可下导管。质量不可靠的导管不准使用。
技术交底记录
ZT20CX11-年 月 日
工程名称
钻孔灌注桩
交底地点
交底组织单位
桥梁三队工程部
交底负责人
施工单位
接收负责人
钻孔桩（旋挖钻机）
1.施工方法
钻孔桩成孔以旋挖钻机旋挖钻进成孔，钻孔灌注桩的钢筋笼统一在钢筋加工场加工，运至孔口，用汽车吊吊装。砼在搅拌站集中拌制，搅拌运输车运至现场，泵送，导管法灌注水下砼。
④运弃碴
每孔挖出的弃碴及时用自卸车运至弃土场。
（3）检孔
在钻进过程及时检查孔径和垂直度。钻至设计高程后对孔位、孔径、孔深、垂直度进行检查，符合规范要求后进行清孔。
完整版)旋挖钻施工安全技术交底
完整版)旋挖钻施工安全技术交底旋挖钻施工安全技术交底单位：（填写具体单位信息）工程名称：（填写具体工程名称）施工部位：（填写具体施工部位）编号：（填写具体编号）交底时间：（填写具体交底时间）在现场施工中，为确保现场施工人员和机具的安全，严格坚持“安全第一，预防为主”的方针。
结合我项目现场施工的具体施工情况，特对钻孔桩的施工进行安全交底，望施工中严格遵守执行。
1.工作平台要求相对平整，场地密实，钻机能够回转正常。
2.开机前必须检查发动机、液压系统、钻具、钢丝绳等的性能和状况。
冬季施工时，钻机必须预热发动机半小时以上，当温度达到规定值时方可起动发动机。
3.工作前必须先运转半小时，以保证各部分连接正确，油温正常。
4.工作中必须时刻检查仪表显示状况，观察主钢丝绳工作状况，当有毛刺出现时必须停机更换，避免出现掉钻头事故发生。
工作时必须保证钻杆的垂直度，以免影响成孔质量。
必须经常检查土质状况，使用相适应的钻具，以保证钻孔进度。
对磨损的钻具必须进行及时修补。
5.钻孔时必须先选好弃土位置，以不影响钻机回转为好。
经常检查钻具状况，对磨损严重的钻齿必须及时更换，以免损坏钻具，降低工作效率。
6.每工作五个小时必须加注一次润滑脂，同时检查机油、液压油、齿轮油油面。
检查全车螺栓的松紧度，特别是钻桅上部钻杆连接处及钢丝绳连接处螺栓的松紧程度。
工作中遇不正常响声时必须停机检查，以确保人机安全。
7.钻机转移过程中必须保证钻桅放倒，且重心适当。
同时道路足够宽，足够密实，倾斜度不允许超过规定值，以保证钻机安全。
停工时必须把钻桅放倒，并进行全面的保养注油工作，同时表面要有覆盖。
8.钻机运输过程中必须把履带收回到最小2700mm。
工作中把履带伸出到4300mm的工作位置方可操作。
9.钻孔桩施工中钻完的孔必须要有覆盖且有明显标识，以保证人员的安全。
10.队伍进场后开工前，应对施工作业人员进行岗前安全教育培训及安全注意事项交底，并有文字或图片记录以备查看。
旋挖钻施工技术交底
旋挖钻(钻孔灌注桩）施工技术交底1、施工准备（1)开工前应具备场地工程的地质资料和必要的水文地质资料，桩基工程施工图及图纸会审纪要。
(2)由于旋挖钻机回转半径大,钻杆高,自重大,在钻机就位前要设计要求合理布置施工场地,先平整场地、清除杂物、换除软土、夯打密实。
以保证施工安全。
（3)规划行车路线时，使便道与钻孔位置保持一定的距离,以免影响孔壁稳定；钻机的安置应考虑钻孔施工中孔口出土清运的方便。
２、施工工艺（1)桩位放样用全站仪首先确定钻孔灌注桩位置,并十字交叉设置混凝土护桩。
(2）钢护筒埋设护筒长根据地质情况,埋深为2～4ｍ。
埋设护筒时用水平尺检查垂直度,护筒顶一般高于原地面０.3ｍ，以便钻头定位及保护桩孔。
钢护筒直径比桩径大２０～40cm,采用壁厚3～５mｍ的Ａ３钢板卷制。
在护筒的顶部开设１～2个溢浆口,埋设护筒同时要用十字交叉线控制钢护筒埋设位置，使其准确定位,护筒中心与桩位中心的偏差不得大于５０mm,护筒与坑壁之间要用无杂质的粘土填实,以保证护筒的稳定。
（３)钻机就位钻机座应置于坚实的地面上，以免产生不均匀沉陷。
钻机安装后的底座和顶端应平稳,在钻进中不应产生位移或沉陷。
为保持钻机的垂直度,通过控制器使钻杆保持垂直并严格使钻杆轴心与桩位放样点对中(允许偏差≤10mm）。
就位完毕，施工队对钻机就位自检。
再由技术人员校正转盘中心与护筒中心偏差,校正转盘是否水平,防止钻孔偏斜。
(４)泥浆制备与使用建立泥浆循环系统，泥浆循环系统由泥浆池、沉淀池、输送管、泥浆沟、排污储备池和泥浆泵等组成。
在钻机开钻之前必须先制备护壁泥浆，建立泥浆循环系统。
根据规范要求,泥浆采用粘度Iｐ≥17的粘土配制,土料要先浸水再搅拌。
泥浆池设临时防雨棚，避免雨水稀释泥浆,保持现场清洁。
泥浆制备好后就可进行钻进,在钻进过程中要保持孔内泥浆和泥浆池的泥浆正常循环，泥浆用泥浆泵送至钻孔内，确保泥浆顶高度不低于护筒底高度。
施工期间应经常测定泥浆比重，并定期测定粘度、含沙率、粘度。
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