旋挖钻钻孔施工技术交底
旋挖钻钻孔施工技术交底
旋挖钻钻孔施工技术交底一、钻孔前准备工作1。
将桩位部分的障碍物清除，根据地形、地貌将桩位周围场地进行平整、压实。
场地处于陡坡时，挖成平坡；场地处于浅水时根据实际情况采用筑岛或改移沟渠。
钻机作业区域进行夯实处理,以保证钻机置于坚实的土层上;2。
做好施工前的技术和安全交底工作，熟悉本客运专线桩基工程设计和客专规范的要求,熟悉场地的工程地质条件和水文地质条件;3.做好机械试运转工作和其他相关设备的配套准备工作.二、钻进成孔1．钢护筒制作及埋设由于旋挖机自重较大，为防止施工时孔洞周围塌陷，要求护筒埋设至原状土，钢护筒采用6mm的钢板制成,护筒直径按照比桩径大200-400mm制作，护筒高度2.0m,孔口护筒应高出地面20—30cm,护筒焊接务求严密，开挖埋设护筒要用粘土回填夯实。
在施工中采用二次校核的方法进行护筒埋设，先放样定点，在所测桩位中心先打入一根钢筋或木桩作桩位标志,按放样位置埋设护筒，护筒的开挖可用旋挖机筒式钻头扩孔的方式进行或用挖土机开挖埋设)，然后再校核桩位的准确位置，并在护筒口用红漆做好标记，下沉护筒可用旋挖钻机钻头施压，护筒下沉，务求正直.钻机就位时在标记上拉好十字线，并严格按十字线中心对中整平.做好以上工作后，上报监理工程师进行复核、校对后，方可开工。
2．钻进成孔①、钻机就位履带式旋挖钻机自行行走就位。
钻机就位做到场地平整，虚土填实,并在钻机位置铺设钢板垫底.钻孔前，钻具对准孔位中心,机台平整度和垂直度可通过钻机自动安平系统调整.保持钻机垂直稳固、位置准确，防止因钻杆晃动引起孔径扩大。
另外,在钻机对中整平后,在桩孔边设立尺寸标志，以便于每次钻进后的复位对中，并安排专人在钻机前指挥。
②、钻孔先钻线路左侧桩孔，钻机停留位置与线路方向垂直；再钻右侧桩孔，钻机停留位置与线路方向平行。
开始钻孔时，稍提钻杆，在护筒内慢速旋转，钻至护筒脚下1米后，按正常速度钻进。
当钻斗被旋转挤满钻碴后，停止下压及回旋,逆时针方向转动动力头,稍向下送行，关闭钻头回转底盖。
(完整版)旋挖钻施工技术交底
(完整版)旋挖钻施工技术交底范本A：序章：引言1.1 背景介绍1.2 文档目的1.3 文档适用范围1.4 定义和缩略语第二章：项目概述2.1 项目背景2.2 项目目标2.3 施工第三章：施工准备3.1 施工前准备工作3.2 设备和材料准备3.3 安全措施第四章：施工流程4.1 施工区域标识4.2 地面清理4.3 钻机组搭设及调试4.4 钻杆组装4.5 钻孔施工4.6 钻孔质量检查4.7 钻孔结束和收尾第五章：施工质量控制5.1 钻孔质量标准5.2 钻孔质量检查方法5.3 钻孔质量评估第六章：施工安全措施6.1 安全风险评估6.2 安全防护设施6.3 安全操作规程第七章：施工问题处理7.1 常见问题及处理方法7.2 难题解决方案第八章：施工记录和报告8.1 施工日志记录8.2 施工报告编写第九章：附件附件A：项目图纸附件B：施工设备清单附件C：施工材料清单附件D：安全操作规程法律名词及注释：1. 合同法：指中华人民共和国合同法，是中国国家权力机关制定的基本法律之一，用以调整和保护合同当事人的合法权益。
2. 劳动法：指中华人民共和国劳动法，是中国国家权力机关制定的基本法律之一，用以保护劳动者的合法权益。
3. 环境保护法：指中华人民共和国环境保护法，是中国国家权力机关制定的基本法律之一，用以保护和改善环境。
---范本B：序章：引言1.1 背景介绍1.2 文档目的1.3 文档适用范围1.4 定义和缩略语第二章：工程概述2.1 工程背景2.2 工程目标2.3 施工第三章：施工准备工作3.1 施工前准备工作3.2 设备和材料准备3.3 安全措施第四章：施工流程4.1 施工区域标识4.2 地面清理4.3 钻机组搭设及调试4.4 钻杆组装4.5 钻孔施工4.6 钻孔质量检查4.7 钻孔结束和收尾第五章：质量控制5.1 施工质量标准5.2 施工质量检查方法5.3 施工质量评估第六章：安全措施6.1 安全风险评估6.2 安全防护设施6.3 安全操作规程第七章：问题处理7.1 常见问题及处理方法7.2 难题解决方案第八章：记录与报告8.1 施工日志记录8.2 施工报告编写第九章：附件附件A：项目图纸附件B：施工设备清单附件C：施工材料清单附件D：安全操作规程法律名词及注释：1. 合同法：指中华人民共和国合同法，是中国国家权力机关制定的基本法律之一，用以调整和保护合同当事人的合法权益。
旋挖钻孔灌注桩施工技术交底精选全文
可编辑修改精选全文完整版旋挖钻孔灌注桩施工技术交底1 工程概况Xxxxxxxxxxxxxxxxx桩基设计为摩擦桩和柱桩，桩径Φ1.0m桩长9m～24m不等。
每个墩位桩基根数6～8个不等，属于群桩基础。
地质情况为：从上至下依次为软土（软粉质黏土）、松软土（软塑状粉质黏土）、膨胀土、泥岩夹砂岩、全风化岩层、强风化岩层、弱风化岩层。
2 施工准备2.1 场地平整钻机开钻前，先用挖掘机将钻机平台位置整平。
整平时需注意平台应略高于周围地表，以免雨水积聚。
场地平整时，要注意挖填相结合，整平后用挖掘机碾压2～3遍，以免钻机下沉、孔位倾斜。
便道与场地之间的临时道路应顺接，坚实，为罐车进入提前做好准备，同时也可减少机械的往返损失。
2.2 测量放样待场地平整后，架子队测量管理人员对桩位进行精确放样，并做好护桩以备校核。
原则上先放样后方可进行机具布置。
2.3 施工图绘制架子队技术室须根据设计图纸及设计通用图纸，绘制桩基钢筋笼下料及加工施工图纸、每个墩位桩基及钻机场地布置图纸。
建立每根桩基的工程数量电子文档，进而建立0#台帐。
3施工工艺旋挖钻孔灌注桩桩基主要施工工艺如下：场地平整→测放桩位→钢护筒埋设→桩位复测→钻机安装、调试→钻进成孔→第一次清孔、验收→钢筋笼制作、验收及安装→导管安装→二次清孔→量测孔底沉渣→灌注水下混凝土→导管拆除→护筒拔除→凿除桩头至设计标高→桩基检测。
4 施工方法4.1 埋设护筒护筒，采用钢护筒，护筒内径大于桩径20cm，每节段长1.5～2m。
顶面高出施工水位或地下水位2m，埋设钢护筒，同时还需满足孔内泥浆面的高度要求。
护筒顶面高出施工地面0.2～0.3m。
护筒埋置深度超过不透水层，原则上在岩层面交界处，至少3～6m。
护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于5cm，倾斜度不大于0.5%。
4.2 钻机就位及钻孔4.2.1钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查。
钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷。
旋挖钻桩基施工技术交底
一级技术交底记录表记录中应反映出泥浆的变化情况；钻至设计高程时，由现场监理工程师与施工单位相关人员共同测定孔深，并做好记录，以此作为终孔标高的依据和后续施工沉淀判定标准。
（6）成孔验收钻孔桩成孔后，应及时进行验孔；验孔主要检查：孔深、孔径、倾斜度、沉淀厚度、泥浆比重等；成孔质量标准如下表：成孔质量标准序号项目允许偏差检测方法1 孔的中心位置（mm）群桩：100；单排桩：50 全站仪：每桩检查2 孔径（mm）不小于设计桩径探孔器：每桩检查3 倾斜度（%）钻孔：＜1；挖孔：＜0.5 钻杆垂线法：每桩检查4 孔深（m）摩擦桩：不小于设计规定支承桩：不设计深度超深不小于0.05测绳量：每桩检查5 沉淀厚度（mm）摩擦桩：符合设计要求，当设计无要求时，对于直径≤1.5m的桩，≤200；对桩径＞1.5m或桩长＞40m或土质较差的桩，≤300；支承桩：不大于设计规定，设计未规定时≤50。
沉淀盒或标准测锤：每桩检查6 清孔后泥浆指标相对密度：1.03-1.1；黏度：17-20Pa•s；含砂率：＜2%；胶体率：＞98%。
泥浆四件套：每桩检查（7）清孔现场孔桩清孔采用旋挖钻机进行清孔，达到设计标高后，及时检查孔深、孔径等是否满足成孔质量，满足要求方能开始清孔；在吊入钢筋骨架后，灌注水下混凝土之前，应再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉淀厚度，如超过规定，应进行第二次清孔，符合要求后，方可灌注水下混凝土。
二次清孔（如下图所示）通过导管连接注水管至孔底进行增压清孔，具体方法：导管伸入到距离孔底20-30cm，在导管顶部安装连接阀，连接注水管，形成循环系统，导管内持续注水增压，以达到把孔底沉淀冲起来的效果，使孔底沉淀处于悬浮状态，从而保证混凝土浇筑过程中，孔底沉淀满足要求。
清孔示意图（8）下钢筋笼1）钢筋笼验收：首先由工程质量管理部对钢筋笼进行现场验收，设计图纸要求的钢筋笼直径和长度，主筋规格和数量、间距，箍筋的规格和间距，加劲箍的规格、间距，定位筋的规格、尺寸和数量等均应严格按照设。
旋挖钻钻孔灌注桩施工程安全技术交底
旋挖钻钻孔灌注桩施工工程安全技术交底一、引言旋挖钻孔灌注桩是一种常用的地下工程施工方法，在建筑、桥梁、码头等工程中广泛应用。
然而，由于施工现场的复杂性和高风险性，必须严格遵守安全操作规程，以确保工人的安全和工程的顺利进行。
本文将对旋挖钻孔灌注桩施工工程的安全技术进行交底和说明。
二、施工现场安全措施1.施工现场整体规划：在开始施工之前，需进行全面的施工现场规划，包括标志设置、道路铺设、安全警示标识等，确保施工现场的秩序和安全。
2.施工人员培训：施工人员必须接受相关的安全培训，了解并熟练掌握旋挖钻孔灌注桩的施工工艺、安全操作规程和急救知识。
3.施工现场的设置：根据实际情况合理设置安全防护设施，如防护网、警示标识、安全通道等。
同时，保持施工现场的整洁和干燥，防止滑倒和其他意外事故的发生。
4.施工设备的维护：定期检查和维护施工设备，确保其正常运营和安全使用。
必要时，及时更换损坏的部件和设备，防止意外事故的发生。
三、钻孔设备安全操作1.钻孔设备的设置和固定：在使用钻孔设备之前，需对其进行稳定的设置和固定，以确保操作的稳定性和安全性。
2.钻孔设备的维护：定期检查钻孔设备的润滑系统、冷却系统和电气系统等，确保设备的正常运行。
同时，注意设备的使用寿命和更换部件的周期，以保证施工的安全和质量。
3.钻孔过程中的操作规程：操作人员必须严格依照操作规程进行钻孔操作，切勿擅自调整设备参数或使用不合适的工具。
操作人员要保持警觉，及时发现和排除设备故障，确保施工过程中的安全和质量。
四、灌注桩施工安全技术1.灌注桩施工前的准备工作：在进行灌注桩施工之前，需按照设计要求进行预先准备工作，包括灌注料的准备、配比和搅拌设备的调试等。
同时，要确保现场的安全和整洁，避免出现混凝土泄漏或坍塌等安全事故。
2.灌注桩施工过程中的操作规程：灌注桩施工时，操作人员必须严格按照施工图纸和操作规程进行操作，确保灌注桩的质量和稳定性。
操作人员要小心操作设备，保持施工区域的整洁和有序。
旋挖钻机技术交底
钻孔桩技术交底旋挖钻一、施工方法钻孔施工时首先采用全站仪进行桩位放样,埋设护筒；合理布置配套设施,比如泥浆池、沉淀池等;钻机就位,检验泥浆各项指标合格后进行钻进；钢筋笼采用在加工厂分节预制、现场采用吊车分节吊装,整体入孔方式施工；钻进到位时进行清孔,检查合格后,进行钢筋笼吊装,再进行二次清孔,合格后进行混凝土施工；混凝土采用水下混凝土,砼运输车运输,采用水下灌注方式进行混凝土施工;二、旋挖钻钻孔桩施工工艺流程图三、施工步骤：1首先确定钻孔桩位：按照基线控制网及桥墩设计坐标,用全站仪放出桩位;2埋设护筒 , 钻孔前设置坚固、不漏水的孔口护筒;护筒内径大于钻头直径,护筒顶面高出施工水位或地下水位2m,埋设钢护筒,护筒内径比桩径大20cm,还需满足孔内泥浆面的高度要求,在旱地或筑岛时还高出施工地面;护筒顶面中心与设计桩位偏差不得大于5cm,倾斜度不得大于1%;3 泥浆制备,在砂类土、黏土夹层中钻孔,采用膨润土泥浆或造浆液护壁;旋转钻机入孔泥浆比重为～;黏度：一般地层为 16～22s;松散易塌地层为19～28s;含砂率：新制泥浆不大于4%;胶体率：不小于95%;PH值：大于;4钻孔：钻孔过程中观察主机所在地面和支脚支承地面处的变化情况,发现沉降现象及时停机处理;因故停机时间较长时,要将导管口保险钩挂牢;5钻孔完成后,用检孔器进行检孔,检孔器直径不得小于设计桩径;测孔深普遍采用标准测锤检测,测锤一般采用锥形锤,锤底直径13～15cm,高20～22cm,质量4～6Kg;钻孔至设计高程经对孔径、孔深、孔位、竖直度进行检查确认合格后,即进行清孔;清空要求：沉渣不大于10cm;严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔；泥浆手摸无2～3mm颗粒；泥浆比重不大于,含砂率小于2%,粘度17～20s钻孔桩钻孔允许偏差6钢筋笼安装；第一次清孔完成后,经检孔合格开始安装钢筋笼;钢筋笼主筋接头采用双面搭接焊,每一截面上接头数量不超过50%,加强箍筋与主筋连接全部焊接;每个断面接头数量不大于50％,相邻接头断面间距为35d且不小于50cm;按设计在钢筋笼内侧四周均匀设置通长超声波检测管,检测管接头顺直牢靠,与钢筋笼的主筋牢固连接;为确保混凝土灌注后管道畅通,检测管安装后,在检测管内注水,对上、下端口进行密封,严禁泥浆或水泥浆进入管内;钢筋笼制作好后,用平车运至各桩位, 骨架安装采用汽车吊,为保证骨架不变形,须用两点吊：第一吊点设在骨架的下部,第二吊点设在骨架长度的中点到三分点之间;起吊时先提第一吊点,使骨架稍稍提起,再与第二吊点同时起吊,待骨架离开地面后,第一吊点停止起吊,继续提升第二吊点;随着第二吊点不断提升,慢慢放松第一吊点,直到骨架同地面垂直,停止起吊;检查骨架是否顺直;骨架入孔时应慢慢下放,严禁摆动碰撞孔壁;将骨架临时支撑于护筒口,再起吊第二节骨架,使上下两节骨架位于同直线上进行焊接,焊接时应先焊顺桥方向的接头,最后一个接头焊好后,全部接头就可以下沉入孔,直至所有骨架安装完毕;并在孔口牢固定位,以免在灌注混凝土过程中发生浮笼现象;钢筋骨架的制作和吊装的允许偏差为：为防止钢筋骨架在浇筑混凝土时上浮,在钢筋笼上端均匀设置吊环或固定杆,支撑系统应对准中线,防止钢筋骨架的倾斜和移动;同时当灌注混凝土顶面距钢筋笼底部1米左右时应降低混凝土灌注速度;当混凝土拌合物上升到距钢筋笼底口4米以上时提升导管,使底口高于骨架底口2米以上,即可恢复正常灌注速度;7安装导管：钢导管内壁光滑、圆顺,内径一致,接口严密;导管直径与桩径及混凝土浇筑速度相适应;使用前进行试拼和水密、承压和接头抗拉试验,试压力为孔底静水压力的倍;导管位于钻孔中央,在浇筑混凝土前,进行升降试验;导管吊装升降设备能力,与全部导管充满混凝土后的总重量和摩阻力相适应,并有一定的安全储备;混凝土浇筑支架用型钢制作,用于支撑悬吊导管,吊挂钢筋笼,上部放置混凝土漏斗;导管安装后,其底部距孔底有 250～400mm 的空间;8二次清空：安装好导管,利用导管进行二次清孔,利用反循环泥浆泵清孔方式进行二次清孔;清空要求：沉渣不大于10cm;严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔；泥浆手摸无2～3mm颗粒；泥浆比重不大于1,含砂率小于2%清孔完成后,立即浇注水下混凝土;9混凝土浇筑;桩基混凝土采用罐车运输配合导管灌注,导管直径为25-30cm;在灌注过程中,导管的埋置深度应控制在2～6m;同时应经常测探孔内混凝土面的位置,即时调整导管埋深;将首批混凝土灌入孔底后,立即测探孔内混凝土面高度,计算出导管内埋置深度,如符合要求,即可正常灌注;如发现导管内大量进水,表明出现灌注事故;灌注开始后,应紧凑连续地进行,严禁中途停工;再灌注过程中,应防止混凝土拌和物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底,使泥浆内含有水泥而变稠凝结,致使测探不准确;灌注过程中,应注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况,及时测量孔内混凝土面高度,正确指挥导管的提升和拆除;导管提升时应保持轴线竖直和位置居中,逐步提升;如导管法兰卡挂钢筋骨架,可转动导管,使其脱开钢筋骨架后,再移到钻孔中心;当导管提升到法兰接头露孔口以上有一定高度,可拆除1节或2节导管视每节导管长度和工作平台距孔口高度面定;此时,暂停灌注,先取走漏斗,重新系牢井口的导管,并挂上升降设备,然后松动导管的接头螺栓或快速接头,同时降起吊导管用的吊钩挂上待拆的导管上端的吊环,待螺栓全部拆除或快速接头拆除后,吊起待拆的导管,徐徐放在地上,然后将漏斗重新插入井口的导管内,校正好位置,继续灌注;拆除导管动作要快,时间一般不宜超过15min;要防止螺栓、橡胶垫和工具等掉入孔中;要注意安全;已拆下的管节要立即清洗干净,堆放整齐;在灌注过程中,当导管内混凝土不满,含有空气时,后续混凝土要徐徐灌入,不可整斗地灌入漏斗和导管,以免在导管内形成高压气囊,挤出管节间的橡皮垫,而使导管漏水;当混凝土面升到钢筋骨架下端时,为防钢筋骨架被混凝土顶托上升,可采取以下措施：a尽量缩短混凝土总的灌注时间,防止顶层混凝土进入钢筋骨架时混凝土的流动性过小,建议使用缓凝剂、粉煤灰等增大其流动性；b当混凝土面接近和初进入钢筋骨架时,应使导管底口处于钢筋笼底口3m以下和1m以上处,并慢慢灌注混凝土,以减小混凝土从导管底口出来后向上的冲击力；c当孔内混凝土进入钢筋骨架4m～5m以后,适当提升导管,减小导管埋置长度,以增加骨架在导管口以下的埋置深度,从而增加混凝土对钢筋骨架的握裹力;为确保桩顶质量,在桩顶设计标高以上应加灌50～100cm,以便灌注接受后浆此段混凝土清除;增加高度,可按孔深、成孔方法确定,一般不宜小于,长桩不宜小于;混凝土灌注到接近设计标高使,工地值班人员要计算还需要的混凝土数量计算时应将导管内及混凝土输送泵内的混凝土数量估计在内,通知拌和站按需要数拌制,以免造成浪费;在灌注将近结束时,由于导管内混凝土柱高减小,超压力降低,而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加,相对密度增大.如在这种情况下出现混凝土顶升困难时,可在孔内加水稀释泥浆,并掏出部分沉淀土,使灌注工作顺利进行;在拔出最后一段厂导管时,拔管速度要慢,以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下形成泥心;。
旋挖钻施工安全技术交底
旋挖钻施工安全技术交底一、引言旋挖钻施工是一种常见的地下基础工程施工方法，用于进行土壤钻探和钻孔灌注桩等作业。
然而，由于旋挖钻施工存在一定风险，必须严格遵守相关的安全技术要求，以保障工人的安全。
本文将从施工前的准备工作、施工过程的安全控制以及紧急情况处理等方面对旋挖钻施工的安全技术进行交底。
二、施工前的准备工作在进行旋挖钻施工前，必须进行充分的准备工作，以确保施工环境的安全。
以下是施工前的准备工作要点： - 安全培训和资质证书核查：确保施工人员具备相应的安全培训和相关证书，包括操作旋挖钻机的资质证书。
- 地下设施调查：了解施工地点附近的地下管线和设施情况，避免对周围环境造成损坏。
- 地质勘察：对施工地点的地质情况进行调查和判别，了解土层及地下水情况，制定合理的施工方案。
- 安全防护设施设置：根据施工需要设置警示标志、防护栏杆和防护网，保障施工现场的安全。
三、施工过程的安全控制在旋挖钻施工过程中，需要采取一系列安全措施，确保施工的安全进行。
以下是施工过程的安全控制要点： - 设备检查与维护：对旋挖钻机进行定期的检查和维护，确保其在施工过程中的正常运行，避免设备故障带来的安全隐患。
- 施工现场管控：设立专门的施工现场，限制非相关人员的进入，并进行有效的安全管控和人员分流，减少人员与设备的冲突风险。
- 操作规范和安全操作：施工人员必须按照操作规范进行施工，合理安排施工顺序，减少操作错误导致的安全事故。
- 防护措施和个人防护：为施工人员提供必要的防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护鞋等，并设置相应的防护设施，如防护网和防护栏杆。
- 地下设施管线探测：使用探测仪器对施工区域进行地下设施管线的探查，避免对其造成破坏和事故发生。
- 安全警示和标识：在施工现场设置明显的安全警示标识和指示标志，提醒施工人员注意安全。
四、紧急情况处理尽管严格的安全措施能减少事故的发生，但仍有可能出现突发状况。
在紧急情况下，施工人员应该： - 保持冷静：面对紧急情况要保持冷静，及时采取应急措施。
旋挖钻施工技术交底
旋挖钻(钻孔灌注桩）施工技术交底1、施工准备（1)开工前应具备场地工程的地质资料和必要的水文地质资料，桩基工程施工图及图纸会审纪要。
(2)由于旋挖钻机回转半径大,钻杆高,自重大,在钻机就位前要设计要求合理布置施工场地,先平整场地、清除杂物、换除软土、夯打密实。
以保证施工安全。
（3)规划行车路线时，使便道与钻孔位置保持一定的距离,以免影响孔壁稳定；钻机的安置应考虑钻孔施工中孔口出土清运的方便。
２、施工工艺（1)桩位放样用全站仪首先确定钻孔灌注桩位置,并十字交叉设置混凝土护桩。
(2）钢护筒埋设护筒长根据地质情况,埋深为2～4ｍ。
埋设护筒时用水平尺检查垂直度,护筒顶一般高于原地面０.3ｍ，以便钻头定位及保护桩孔。
钢护筒直径比桩径大２０～40cm,采用壁厚3～５mｍ的Ａ３钢板卷制。
在护筒的顶部开设１～2个溢浆口,埋设护筒同时要用十字交叉线控制钢护筒埋设位置，使其准确定位,护筒中心与桩位中心的偏差不得大于５０mm,护筒与坑壁之间要用无杂质的粘土填实,以保证护筒的稳定。
（３)钻机就位钻机座应置于坚实的地面上，以免产生不均匀沉陷。
钻机安装后的底座和顶端应平稳,在钻进中不应产生位移或沉陷。
为保持钻机的垂直度,通过控制器使钻杆保持垂直并严格使钻杆轴心与桩位放样点对中(允许偏差≤10mm）。
就位完毕，施工队对钻机就位自检。
再由技术人员校正转盘中心与护筒中心偏差,校正转盘是否水平,防止钻孔偏斜。
(４)泥浆制备与使用建立泥浆循环系统，泥浆循环系统由泥浆池、沉淀池、输送管、泥浆沟、排污储备池和泥浆泵等组成。
在钻机开钻之前必须先制备护壁泥浆，建立泥浆循环系统。
根据规范要求,泥浆采用粘度Iｐ≥17的粘土配制,土料要先浸水再搅拌。
泥浆池设临时防雨棚，避免雨水稀释泥浆,保持现场清洁。
泥浆制备好后就可进行钻进,在钻进过程中要保持孔内泥浆和泥浆池的泥浆正常循环，泥浆用泥浆泵送至钻孔内，确保泥浆顶高度不低于护筒底高度。
施工期间应经常测定泥浆比重，并定期测定粘度、含沙率、粘度。
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旋挖钻钻孔施工技术交底
一、钻孔前准备工作
1.将桩位部分的障碍物清除,根据地形、地貌将桩位周围场地进行平整、压实。
场地处于陡坡时，挖成平坡；场地处于浅水时根据实际情况采用筑岛或改移
沟渠。
钻机作业区域进行夯实处理，以保证钻机置于坚实的土层上；
2.做好施工前的技术和安全交底工作，熟悉本客运专线桩基工程设计和客专
规范的要求，熟悉场地的工程地质条件和水文地质条件；
3.做好机械试运转工作和其他相关设备的配套准备工作。
二、钻进成孔
1．钢护筒制作及埋设
由于旋挖机自重较大，为防止施工时孔洞周围塌陷，要求护筒埋设至原状土，钢护筒采用6mm的钢板制成，护筒直径按照比桩径大200mm制作，护筒高度2.0m，孔口护筒应高出地面20-30cm,护筒焊接务求严密，开挖埋设护筒要用粘土回填
夯实。
在施工中采用二次校核的方法进行护筒埋设，先放样定点，在所测桩位中心先打入一根钢筋或木桩作桩位标志，按放样位置埋设护筒，护筒的开挖可用旋挖机筒式钻头扩孔的方式进行或用挖土机开挖埋设），然后再校核桩位的准确位置，并在护筒口用红漆做好标记，下沉护筒可用旋挖钻机钻头施压，护筒下沉，务求正直。
钻机就位时在标记上拉好十字线，并严格按十字线中心对中整平。
做好以上工作后，上报监理工程师进行复核、校对后，方可开工。