电捕焦油器演示课件
电捕焦油器技术原理和结构选型1
电捕焦油器技术原理和结构选型l 电捕焦油器的工作原理电捕焦油器（电滤器）具有捕焦油效率高、阻力损失小、气体处理量大等特点．不仅可保证后续工序对气体质量的要求．提高产品回收率，而且可明显改善操作环境。
在化工、焦化、城市煤气、建材、冶金、陶瓷等工业企业中得到广泛的应用。
我公司设计中所采用结构形式有同心圆式、管式和蜂窝式等三种．无论哪种结构，其工作原理均可简化为图1，即在金属导线与金属管壁〔或极板〕间施加高压直流电，以维持足以使气体产生电离的电场,使阴阳极之间形成电晕区。
按电场理论, 正离子吸附于带负电的电晕极,负离子吸附于带正电的沉淀极；所有被电离的正负离子均充满电晕极与沉淀极之间的整个空间。
当含焦油雾滴等杂质的气体通过该电场时，吸附了负离子和电子的杂质在电场库伦力的作用下，移动到沉淀极后释放出所带电荷，并吸附于沉淀极上，从而达到净化气体的目的，通常称为荷电现象。
当吸附于沉淀极上的杂质量增加到大于其附着力时，会自动向下流趟，从电捕焦油器底部排出，净气体则从电捕焦油器上部离开并进入下道工序。
2 电捕焦油器的捕集机理2．1 气体的放电过程在通常情况下气体是不导电的，但在高压电场的作用下气体内部的电子便会获得足够的能量成为自由电子而导电，被称为自发性电离现象。
气体的自发性电离是建立在非均匀性电场中。
在均匀性电场中，随着电压的增加，只要其间任何一点发生电离，两极间将立即充满带电离子，整个空间的气体被击穿。
此时电流急剧增加而形成火花放电。
而在非均匀性电场中，电场强度则随两极间的距离增大而迅速下降．图2示出了气体的电离曲线。
如图2所示，在OA段，气体仅借助于自身存在的少量自由电子导电，随着电压的升高，电流也逐渐加大，即自由电子的数量随着电压的升高而逐渐增加。
当电压到达A‟点时．电流已达到饱和，不再增加，这时的电流称饱和电流，此时，气体的导电能力只取决于气体中的离子与电子数，与电场强度无关。
当电压升至B…点时．自由电子获得足够的能量，碰撞中性分子使其电离，并开始由离子输送电流，该点的电压称为临界电离电压。
电捕焦油器的相关知识
电捕焦油器的相关知识1、电捕焦的工作原理：利用焦油雾滴在高压静电场力作用下，带正负电荷的焦油雾滴，分别向沉淀极和电晕极移动，到达沉淀极和电晕极的焦油雾滴，在重力作用下，向电捕下方流动，到达底部排出器外。
2、正常掌控电捕焦油器冲洗间隔时间就是（8）天，操作方式电流就是（800-1200ma），电压是（45-50kw），绝缘箱操作温度在（90-110）℃之间。
电捕器入口荒煤气氧含量不得高于（0.8％），联锁跳车（1.2%）。
对电捕焦油器进行煤气置换时，在放散管处对煤气的氧含量分析取样（连续3次），每隔（10min）氧含量不高于（0.8％）为合格。
电捕焦油器顶部4个高压绝缘瓷瓶，1个变压器，3、电捕焦油器设备型号及位号：fd348-ⅱ型蜂窝式电捕焦油器，位号为140i-r101a-h，处理气量65000～80000nm3/h，工作压力－0.005～＋0.02mpa，除焦油雾效率≥98%。
电捕煤气阻力≤400pa。
3、电捕焦是将炭化炉产生煤气中的（焦油雾除去）并归还，以净化煤气的环保型设备，电捕焦油器本体顶部的绝缘箱采用（电加热保温），绝缘箱温度利用微机控制装置控制在（90--110）度范围之内，其顶部设有冲洗装置，用于定期清除粘附于沉淀极及电晕线上的焦油、粉尘、杂质，冲洗介质使用热氨水，温度为70℃-80℃，压力为0.3-0.5mpa。
4、电捕焦油器的打扫方法存有氨水和蒸汽。
电捕焦油器打开前提前将绝缘箱加热90℃。
在冲洗初冷器的过程中，必须注意管道的畅通，否则会造成氨水倒灌煤气管道。
5、蜂窝式电捕焦油器由筒体、结晶极、电晕极、上下吊架、气体再分布板、蒸汽吹洗管、绝缘箱和馈电箱等部件组成。
6、电捕焦油器的正常投用操作步骤：首先确定整洁电捕内液体，对绝缘箱展开冷却预演至90―110℃，然后置换电捕焦油器氧含量<0.5%,开电源开关通电，通加热蒸汽，通荒煤气投用使用。
7、电捕焦油器停车步骤：1)停电.2)上开旁路，第一关煤气进出口阀进上盲板。
电捕焦油器原理
FD-蜂窝标准型：针对带有大小塔或横管冷却器的不同炉型，根据实际产量计算详细的气量，匹配相应的型号规格；该类型设备具有筒径小，占地少，有效截面（煤气净化工作面）大，成本低，电耗小，收焦油量大且油质优良，净化效率高，煤气纯度高等诸多优点。
FD-蜂窝加强型：荒煤气直接进电捕，大量焦油、粉尘、水汽、固体废弃物等全部进入工作面，电捕负荷增大，温度降低困难，产油量减小且焦油杂质太多，提纯困难，轻油少。
选用这种型号的好处是减免氨水池，减免洗涤塔的投资，设备选型必须较大，相对12座5万吨焦炉匹配6台196管电捕甚至更大方可。
但，作为再利用的煤气纯度大大降低。
（因煤气温度较水洗后高得多，捕不干净，净化效率相对低），且长时间运行，蜂窝管壁焦油杂质集结，电流增大，电耗增加，无法继续形成电场，表面看工作正常，实际不会发挥作用。
国家目前对此类随意改进型设备无任何定论，国内98%的厂家均不轻易为客户担保。
因此极有可能造成二次改型、重复投资。
JD型电捕焦：此型号为极管式电捕焦。
采用极管式效果也不错，但有效截面小，要达到蜂窝式的同等面积，外筒直径要大很多，且要达到较好效果，采用无缝管，成本较大；自制极管难免出现增压、过压问题，经过多年发展，目前全国众多厂家均不予采用这种选型。
JTF型新式蜂窝电捕：是在FD-蜂窝加强型基础上，由神木净天环保有限责任公司率先研究设计的最新型电捕焦，它采用加高筒体，筒低、筒壁、蜂窝管均设计为套筒式，循环水降温煤气，增压降低流速，煤气净化彻底，焦油回收量大，且轻油明显。
设备运行负荷轻松，稳定不易出现问题，基本免于维护，使用寿命长。
唯一劣势是工艺复杂化，加工周期略长，成本较一般电捕增大，但等于在整体投资上省去大小塔或横管冷却器或间冷器，免了氨水难题，总体算下来是大大节约了投资，提高了效益。
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煤化工技术专业《3.4.1 电捕油器的工作原理和结构》
电捕油器构造
二、电捕油器的类型
〔1〕同心圆电捕焦油器。 优点：具有流通面积大、气体流速低和耗钢材少 缺点：制造精度要求高、安装调试严格，焦油捕集效 率低。
〔2〕管式电捕焦油器。优点：制造容易、材料易得和 安装调试方便
缺点：电捕焦油器的钢材耗量较大。
二、电捕油器的类型
一、电捕油器的简介
捕油器：机械捕焦油器和电捕油器。 机械捕油器：效率低，一般在50%至70%，电 捕油器：效率高，可达98%以上。
一、电捕油器的简介
电捕焦油器又叫做电捕轻油器 ， 电原除理尘：器利，用电高气压滤直清流器电。场的作用 别离煤焦油雾滴和煤气中的粉尘 。用途：降低煤气中焦油或者粉尘 的含量
3 蜂窝式电捕焦油器。 优点：结构紧凑合理、没有电场空穴，有效空间利用率 高、重量轻、耗钢材少和捕集特性。 缺点：制造难度大，在运输安装过程中易产生误油器。 优点：结构紧凑合理、没有电场空穴，有效空间利用率 高、重量轻、耗钢材少和捕集特性。 缺点：制造难度大，在运输安装过程中易产生误差。
电捕焦油器结构
电捕焦油器结构
电捕焦油器是一种用于净化废气的设备，主要用于去除工业生产过程中产生的焦油和其他有害物质。
它的结构主要由电场、收集板、喷淋系统、排放管道等组成。
电场是电捕焦油器的核心部分，它由高压电极和接地电极组成。
高压电极通常是由金属丝或金属板制成，而接地电极则是由金属网或金属板制成。
当废气通过电场时，电极之间会产生电场，使得废气中的颗粒物带电，从而被吸附在收集板上。
收集板是电捕焦油器中的另一个重要部分，它通常由金属板或玻璃纤维板制成。
当废气通过电场时，带电的颗粒物会被吸附在收集板上，从而达到净化废气的目的。
收集板的表面通常会涂上一层特殊的涂层，以增加其吸附能力。
喷淋系统也是电捕焦油器中的一个重要部分，它主要用于清洗收集板。
喷淋系统通常由喷嘴、水泵、水箱等组成。
当收集板上的颗粒物积累到一定程度时，喷淋系统会自动启动，将清洗液喷洒在收集板上，将吸附在收集板上的颗粒物冲刷下来。
排放管道是电捕焦油器中的出口，它通常连接到废气处理系统中。
经过电捕焦油器净化后的废气会通过排放管道排放到大气中，从而达到净化废气的目的。
电捕焦油器是一种非常重要的废气处理设备，它的结构主要由电场、
收集板、喷淋系统、排放管道等组成。
通过这些部件的协作作用，电捕焦油器可以有效地去除废气中的有害物质，保护环境和人类健康。
陕西蜂窝电捕焦油器工作原理
陕西蜂窝电捕焦油器工作原理陕西蜂窝电捕焦油器（又称电捕焦油装置）是一种利用电场力和离心力相结合的设备，用于去除煤气中的焦油成分。
其工作原理是基于对电荷的作用力和离心力的作用。
蜂窝电捕焦油器主要由电场模块和离心模块组成。
电场模块由电场筛板、电极和高压电源构成，而离心模块由离心筛板和蜂窝筒构成。
在工作过程中，煤气首先通过进气口进入电场模块。
电场模块中的电场筛板和电极构成了一个电场，当高压电源施加电压时，电场筛板上形成了一个强电场。
由于焦油分子带有电荷，当带电的焦油分子通过电场时，会受到电场力的作用，被迅速吸附到电场筛板上。
经过电场模块的处理后，煤气进入离心模块。
离心模块中的离心筛板和蜂窝筒形成了一个旋转的离心场。
在离心力的作用下，被吸附在电场筛板上的焦油分子会被甩离出电场筛板，并被迅速收集到离心筛板的周围。
通过连续的电场和离心作用，蜂窝电捕焦油器能够高效地去除煤气中的焦油成分。
清洁的煤气则从离心筛板的中心部分流出，并通过出口排出。
陕西蜂窝电捕焦油器的工作原理基于电场力和离心力的相互作用。
电场力能够将带电的焦油分子吸附到电场筛板上，而离心力则能够将焦油分子甩离出电场筛板，并将其收集到离心筛板周围。
这种结合了电场和离心作用的设计，使得蜂窝电捕焦油器能够实现高效去除焦油的效果。
陕西蜂窝电捕焦油器在煤矿和化工等行业中得到广泛应用。
它能够有效净化煤气，提高煤气的质量，保护设备的正常运行，同时也减少了对环境的污染。
通过合理的设计和优化，陕西蜂窝电捕焦油器的工作原理得到了充分的发挥，为工业生产提供了可靠的技术支持。
陕西蜂窝电捕焦油器是一种利用电场力和离心力相结合的设备，通过电场筛板和离心筛板的作用，能够高效去除煤气中的焦油成分。
其工作原理基于电场力和离心力的相互作用，通过连续的电场和离心作用，实现了对焦油的高效去除。
陕西蜂窝电捕焦油器在工业生产中具有重要的应用价值，能够提高煤气质量，保护设备正常运行，减少环境污染。
电捕焦油器操作规程
电捕焦油器操作规程前言电捕焦油器是一种用电场力对油烟进行过滤的设备，能有效地净化厨房油烟。
本文档主要介绍电捕焦油器的操作规程，以保证其安全、高效地使用。
安装1. 安装场所电捕焦油器应安装在室内通风厨房，距离明火灶具约1.5米，并应有单独的电源插座。
2. 安装环境安装电捕焦油器时，周围应该没有易燃物品，离墙面不小于20cm，并确保立体方向间隙不小于150mm，以维护设备正常工作。
3. 安装方式将电捕焦油器按说明书规定插头插入220V电源，拧紧接线盒中的螺钉，关闭灯具开关，即可正常使用。
操作1. 打开电源插头插入电源，打开开关，此时设备正常工作。
2. 操作手柄将手柄拨到“ON”档，即开启油烟净化功能，将手柄拨到“OFF”档，即关闭油烟净化功能。
3. 清洗电子集成板当电子集成板上的指示灯亮起时，需要先关闭电源，等待设备完全停止后，再用干净水擦拭电子集成板，直到灯亮停止。
4. 更换过滤器当过滤网上有油垢堆积时，应先关闭电源，拆下过滤网，用清洁剂清洁，晾干后再安装回去。
当过滤纸变红时，说明过滤效果已经明显降低，需要更换过滤纸。
5. 防护措施在清洗过滤网或更换过滤纸时，应先关闭电源，避免电触及到水，造成安全隐患。
维护1. 定期检查应定期检查电捕焦油器是否出现松动、变形或损坏的情况，及时更换；同时，检查电源线是否破损或老化。
2. 清洁应定期清洁过滤网和过滤纸，减少油垢堆积的影响，延长使用寿命。
3. 安全使用前应检查设备是否安装在正确的位置，是否连接电源等，避免因不当安装或使用引起安全隐患。
注意事项•在清洗或更换过滤器时，应先关闭电源，避免电触及到水，造成安全隐患；•在使用电捕焦油器时，应定期进行保养和维护，以保证其正常运行；•在长时间不使用电捕焦油器时，应拔掉插头，避免不必要的安全风险。
结语电捕焦油器是一款高效清洁厨房油烟的设备，适用于各种厨房环境。
在使用中，需要遵守相关操作规程，按说明书进行正确安装和使用，这样才能确保设备的安全和高效运行。
电捕焦油器的相关知识
电捕焦油器的相关知识————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：电捕焦油器的相关知识1、电捕焦的工作原理：利用焦油雾滴在高压静电场力作用下，带正负电荷的焦油雾滴，分别向沉淀极和电晕极移动，到达沉淀极和电晕极的焦油雾滴，在重力作用下，向电捕下方流动，到达底部排出器外。
2、正常控制电捕焦油器清洗间隔时间是（8）天，操作电流是（800-1200MA），电压是（45-50KW），绝缘箱操作温度在（90-110）℃之间。
电捕器入口荒煤气氧含量不得高于（0.8％），联锁跳车（1.2%）。
对电捕焦油器进行煤气置换时，在放散管处对煤气的氧含量分析取样（连续3次），每隔（10min）氧含量不高于（0.8％）为合格。
电捕焦油器顶部4个高压绝缘瓷瓶，1个变压器，3、电捕焦油器设备型号及位号：FD348-Ⅱ型蜂窝式电捕焦油器，位号为140I-R101A-H，处理气量65000～80000Nm³/h，工作压力－0.005～＋0.02Mpa，除焦油雾效率≥98%。
电捕煤气阻力≤400Pa。
3、电捕焦是将炭化炉产生煤气中的（焦油雾去除）并收回，以净化煤气的环保型设备，电捕焦油器本体顶部的绝缘箱采用（电加热保温），绝缘箱温度利用微机控制装置控制在（90--110）度范围之内，其顶部设有冲洗装置，用于定期清除粘附于沉淀极及电晕线上的焦油、粉尘、杂质，冲洗介质采用热氨水，温度为70℃-80℃，压力为0.3-0.5MPa。
4、电捕焦油器的清扫方法有氨水和蒸汽。
电捕焦油器开启前提前将绝缘箱加热90℃。
在冲洗初冷器的过程中，必须注意管道的畅通，否则会造成氨水倒灌煤气管道。
5、蜂窝式电捕焦油器由筒体、沉淀极、电晕极、上下吊架、气体再分布板、蒸汽吹洗管、绝缘箱和馈电箱等部件组成。
6、电捕焦油器的正常投用操作步骤：首先排除干净电捕内液体，对绝缘箱进行加温预热至90—110℃，然后置换电捕焦油器氧含量<0.5%, 开电源开关通电，通加热蒸汽，通荒煤气投用使用。
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2、简述电除焦油器的除焦油原理。
在物理学中，已经得知电子或带电的粒子在电场的作用下会 作定向运动，电除焦油就是这一原理进行的。含有焦油及其他固 体颗粒的煤气（如单段发生炉的半净煤气或两段发生炉的上段煤 气）在进入电捕焦油器时，由于电捕焦油器存在正极与负极（负 极就是馈入高压直流电的电晕极，其正极就是接地的电除焦油器 的沉淀极）。送入高压直流电的直流电压为40-60KV，在此高压 电场的作用下，电晕极周围的气体就产生电离，由于电离的结果， 产生了电子与带正电的离子，气体在流动过程中，其中的焦油就 是被电子与带正电的离子所吸引，形成了带电子的焦油粒子与带 正电的焦油粒子，这些带电粒子在高压电场的作用下，各自向他 们相对的极移动，即带负电的焦油粒子向沉淀极移动，带正电的 焦油粒子向电晕极移动，在移动的过程中不断吸收其他焦油粒子， 使其成更大的颗粒，到最终到达沉淀极吸附，粘着于管壁，粘着 多了，由于焦油的自重沿沉淀极壁流下，达到除焦油的目的。也 有部分带正电的焦油粒子向电晕极移动，但由于电晕的直径只有 10-20毫米左右，它移动的距离只有5-10毫米，而在管式除焦油 器负电子焦油粒子移动在于100-200毫米左右，所以负电子焦油 粒子在移动中吸引其他的焦油粒子机会就多，所以大部分焦油是 在沉淀极中除下，仅少部分焦油在电晕极除下。
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3.蜂窝式电除焦器(图4-4)：其结构基本上和管式相似，但是管的型式 是蜂窝状，所以同样同样截面的话，蜂窝电除焦油器的管数要比管式 来得多，截面有效利用率提高。这种电除焦油器主要是制作工艺比较 复杂，需要较大型的折边机，同时电场强度的提高决定于蜂窝内最短 的垂线，不如管式那样均匀。 4.同心圆式电除焦油器(图4-5)：其结构是沉淀极以多个不同直径的钢 板组成的圆筒，而电晕极在圆筒之间的间，以上下框架固定。这种除 焦油器结构比较简单、制作方便，在同样的截面电晕极数量相对为少， 同样，电晕之间也有相互干涉。 5.湿式电除焦油器(图4-6)：这种结构的电除焦油器一般是用在以焦碳 或无烟煤为原料的煤气站中，因为有上述气化原料的煤气站虽然在气 化后进入煤气中的焦油量较少，但这种焦油分子量比较大，因而它的 粘度比较大，不易流动，故必须用水进行冲洗。此类电除焦油器在太 原化工厂九车间和上海浦东煤气厂机炉车间都有。
4000帕左右。
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3.电除焦油法：这是一种目前最为普遍应用的除焦油方法， 它的原理与种类在以后进行介绍，电除焦油器的除焦油 效率比较高，一般可以达到95%以上，有的可以达到9899%。
4.物理吸附法：这是利用煤气通过内放填料的容器，在煤 气通过时，煤气中焦油雾粒与填料表面相接触，被其吸 附粘着于填料表面，当其粘着量大后，由于焦油的自重 而滴下除去，这是两级除焦油中作为后一级除焦油用， 如排送机后的水雾（油雾）捕滴器就起到这个作用，也 有的采用细密的填料进行过滤如采用焦碳或石英砂之类 过滤，这仅作为煤气有特殊要求时才设置。 综合上述，水洗法在一般冷煤气净化工艺中都具有， 电除焦油法是在烟煤冷煤气站中最为普遍采用的，物理 吸附法在二级除焦油中采用，而机械脱焦油法目前已经 逐步趋于淘汰。
净化设备及操作
电捕焦器
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1、除烟煤为原料的煤气站常配 置有除焦油设备。部分用无烟煤或焦碳为原料的煤气站也配置有 除焦油设备，这是用户对煤气中杂质有较高要求时才配置的。 除焦油的方法有多种，大致可以分为以下几种： 1.水洗法：这是利用喷射水和煤气进行气液接触，用吸附以及焦 油自身的凝结而随水除下，通常我们采用的空塔（包括竖管）及 有填料的洗涤塔都具有这个功能。但这种除焦油的效率比较低。 2.机械除焦油：这是利用煤气在叶轮的机械力作用下，使煤气中 焦油粒子发生碰撞，进而凝结成较大的颗粒而除下，这种方法有 专门的脱焦油机这种设备，我国在50年代时如哈尔滨锅炉厂、 内蒙第一机械制造厂及大冶钢厂都有采用，目前，已经基本上逐 步为其他型式的除焦油器所代替，脱焦油机的除焦油效率一般在 70-80%左右，同时适用于粘度较低的焦油脱除，该脱焦油机有 时也作为一种增压机，经过脱焦油机后，其煤气压力可以到达
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4、管式电除焦油器由哪些部件组成，其各自作用是什么？
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3、电除焦油器有哪几种型式？
电除焦油器又称电气滤清器或电除尘器。根据不同的使用场合， 选用不同结构型式的电除焦油器，在混合煤气发生炉煤气站中大致 有如下几种电除焦油器： 1.管式电除焦油器(图4-2)：沉淀极是有多根同一直径的薄钢板制成 的管道组成，同时在截面上是均匀排列的，组合后与外壳连成一片， 并与外壳连接接地。每根沉淀极管的中央通过一根电晕极，电晕极 由φ 2-3毫米的镍铬丝或铁丝制成，电晕极由上、下框架加以固定， 并不与沉淀极与外壳的金属件直接连接，管式电捕焦油器根据不同 通过煤气量可以分为C-39、C-72、C-97、C-140、C-148、C-180等 多种，其中“C”表示管式除焦油器，后面的数字表示器内的沉淀 极管的数量。 2.板式电除焦油器(图4-3)：这是指沉淀极不是管状的，而是呈平板 状的，由多块平板在一定距离内组成沉淀极，并与外壳连接接地。 电晕极是以镍铬丝或铁丝，由上下框架加以固定，但板式电除焦油 器的电晕极一般与管式不同，是采用在电晕极直线段焊接上针尖， 利用尖端放电的原理来加强产生的电晕强度。板式除焦油器的结构 较管式来得简单，除焦油效率也能达到90-95%，但板式除焦油器的 平板要求平整，同时电晕间相互也有干涉。
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目前在煤气站中最为常用的是管式电除焦油器，大、中型煤气站 普遍采用的是C-140型，小型煤气站采用的是C-39、C-72、C-97型为 多。板式除焦油器未能较广泛的应用，在株州玻璃厂有用。蜂窝式电 除焦油器在煤气站中首先应用的是大冶钢厂煤气厂。同心圆式电除焦 油器则应用历史最久，直至最近国外引进的两段炉煤气工艺中就较多 采用同心圆式电除焦油器。