水暖和通风工程质量预控
建筑给水排水采暖及燃气工程质量控制措施
建筑给水排水采暖及燃气工程质量控制措施（一）、一般规定1.对安装施工单位（含分包单位）的施工资质、工程质量管理人员和特殊工种的上岗证和相应专业技术资格进行审验，并附相关证书（操作资格证书和相应类别管道焊接的考核合格证书）。
2.安装施工单位应具备必要的安装施工技术标准，健全的质量管理体系和工程质量检测制度。
3.对所填报编制的安装施工组织设计（安装施工技术方案）进行审查，经批复后方可实施。
如在实施中因故改变部分，将另行申报核查后实施。
4.对系统安装施工的分部、子分部、分项工程，要求安装施工单位严格执行自检合格后再向监理申报，监理将对其进行核验。
5.审查主要器具和设备应有完整的安装使用说明书。
在运输、存放和保管过程中，应有有效措施来防止损坏或腐蚀及防火防盗措施。
6.对阀门除在进场时已做了查验外，在安装前还要对阀门做强度和严密性试验（试验批为：“三同”的数量中的10%）；对安装在系统中主干管并起到切断作用的的闭路阀门，须逐个作强度和严密性试验，并分别不小于公称压力的1.5倍和L1倍，且无压力降，持续的时间应按操作的规范要求进行核对、查验, 出具《阀门检验试验记录》。
7.在系统管道上使用的冲压弯头，其外径应与管外径相同，同排架上所有的弯头曲率半径应一致。
8.对穿地下室外墙、水池壁以及有严格防水要求的墙、板等处，必须按设计技术文件和设计图纸要求进行安装施工，管道穿越变形缝时应采取保护措施，填充材料应阻燃，填报《补偿器安装预拉伸（压缩）记录》和《管道隐蔽工程检查验收记录》。
（二）、室内给水工程质量控制措施1.给水管道必须采用与管材相适应的管件。
生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水标准。
水压试验必须符合设计要求。
当系统为金属及复合管时，在试验压力下lOmin 内压力降不大于0. 02mpa,并在工作压力下不渗漏；当系统为塑料管时，在试验压力下，lh内压力降不大于0.05mpa, 并在工作压力下2h内不大于0. 03mpa,并不渗漏。
建筑给排水及采暖工程质量控制措施
建筑给排水及采暖工程质量控制举措第一条给水塑料管管道穿越楼板一定采纳防渗漏举措。
穿越处应采纳 C20 细石砼分二次嵌缝（第一次为板厚的，待达到 50%强度后进行第二次嵌缝到结构层面），并用定型模具支设，保证其嵌灌密实。
第二条敷设管段支撑应切合设计要求，此间距亦应切合 DB13（J）23-2000《建筑给排水塑料管道工程技术规程》及 CJJ/T29-98要求。
给水管道安装达成后，应进行严格的水压试验及外观检查，同时应付管道进行冲刷、消毒（消毒液采纳含 20～30mg/l 有效氯溶液）。
第三条排水塑料管材宜采纳硬聚氯乙烯（ PVC-U）管材，且应按高度不大于4m 设一道伸缩节。
排水管道穿越楼板、屋面应做好防水举措，并应设止水环，板底应设置塑料装修圈。
立管支撑间距，管径为 50 ㎜应不大于 1.2m，管径大于等于75 ㎜的不得大于 2m；横管按管径确立，但最大不得超出 2m。
第四条管道穿越墙体时，一定设置套管，套管内采纳柔性资料填塞，表面应进行关闭办理。
管道井的板顶标高应低于歇息平台 100mm，当管道井板标高与歇息平台标高一致时，管道穿越墙体应采纳聚氨酯防水做关闭办理并制作混凝土防水墩台。
第五条给水管道采暖系统安装达成后一定按规定进行打压试验，试验时须由现场监理人员目睹，填写有关试验记录。
系统打压前，一定将系统中全部截门翻开，不得遗漏，以保证试验正确。
第六条以下管道及卫生用具须进行试验，并填写有关资料、经甲方或现场监理人员署名认同：1、± 0.000以下埋地管道做注水试验；2、各样承压管道系统和设施应做水压试验；3、卫生用具须做满水和通水试验；4、给水系统应翻开三分之一的配水滴做通水试验；5、生活给水系统管到在交托使用前一定进行冲洗和消毒。
第七条采暖、给水水平管支架应采纳∠20×4角钢加设套箍或定型卡箍，不得用立管卡具取代。
在墙上固定管道支架应灌填M10 水泥沙浆、细石砼或预制混凝土块固定，不得用木楔、钢钉等固定支架。
浅谈水暖施工及质量控制措施
浅谈水暖施工及质量控制措施水暖工程包含的系统比较多，情况复杂，给排水工程、采暖与通风工程等统称为水暖工程。
而且多数的管道都隐蔽在管井、墙壁、吊顶内，如果在施工过程中质量管理不善，容易在使用过程中造成严重的后果。
这就要求我们在水暖施工管理的过程中，严格要求，对施工进行全程的、闭合的监控。
下面就本人在实际工作中的几点思考：一、预防为主，做好各方面的准备工作。
在施工之前做好充分的准备，为将来可能发生的问题都做好应急对策。
这样，问题就可以得到控制，至少可以降低其所带来的损失。
准备工作主要包括以下几个方面：1、认认真真学习图纸。
这里之所以用到学习二字，主要是我们不是简单的看图纸，而是要通过对图纸的熟悉，了解设计的意图，同时熟悉图纸中所用到的规范、材料设备。
对于图纸中的问题，在设计交底的时候及时提出，对于图纸设计不适宜施工的，也可以提出自己的看法，使这些问题能够在开始施工之前得到解决，使其更具有科学性、针对性和可操作性，避免误工、返工。
2、学习必要的知识，充实自己。
随着科学技术的飞速发展，各种新型的材料、设备和施工工艺变化万千，作为施工管理人员，就要不断的学习和了解行业的发展及一些前沿的东西。
对于一个工程来说，我们肯定会遇到新东西，所以我们要有针对性地，充分利用各种信息渠道，在施工之前对其尽可能学习和收集相关资料，为以后施工做好准备。
3、材料、进度、人员的计划安排。
根据施工图纸，计算出各种材料的用量;根据定额结合自己的经验，做好进度和人员的安排。
控制工程上用的材料、设备的质量直接影响工程质量的优劣。
什么时候进什么材料，进多少材料，需要多少工人，做到心中有数，避免了人员和材料进场早造成资金、场地和人员的浪费;进场晚又耽误工期的事情发生。
这个阶段我们可以编制材料进场计划表、施工进度网络计划图、人员需用计划表等。
材料、设备的材料、设备一定没有优质的工程质量。
4、施工队伍的选择。
施工前要对施工队伍及人员进行考核和评估，科学合理地组织施工人员。
通风工程施工质量控制
通风工程施工质量控制1、施工准备阶段的质量预控（1）熟悉图纸，了解通风系统的具体组成，与各专业施工人员对施工图进行认真的审核和对图。
对于平战结合工程，战时图纸由人防专业设计单位设计，平时图纸由另一家设计单位设计，实际上是同一工程存在两套施工图纸的现象，施工参与各方在图纸会审时更应高度重视。
发现问题及时与土建单位沟通或向设计单位反映，或在设计交底时提出，并做好相应的纪录。
（2）对各种需要预埋、预留、预制的管、孔、零件和设备应提前加工或制造。
（3）除需熟悉普通工程的相关规范外，还应熟悉以下几本与人防工程，通风工程相关的专业规范和图集。
特别是，本规范的黑体部分是国家强制性标准，以及保证项目部分，必须执行。
1）《人民防空工程施工及验收规范》（GB50134-2004）9.3,10.1,10.2,10.3,10.5,10.6,11.1,11.2,11.3,11.4,11.6.2)《人民防空工程质量检验评定标准》（RFJ01-2002）。
3）《人防地下室设计规范》（GB50038-2005）3.1.5、6.4）《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）。
5）《人防地下室设计规范》图示——（通风专业）。
6）《平战结合五、第六类人民防空工程》97沪防-562（设备分册）。
2、战时防护通风系统的质量控制（1）检查图纸，防护通风设计是否满足相应防护等级和强制性设计规范的要求。
（2）风管材料和制造质量认证1）检查防护通风和中毒区域风道的材料和制造是否符合设计要求。
如无设计要求，其风管厚度应采用大于等于3毫米的铁皮焊接，其焊接缝应饱满、均匀、严密不漏气。
2）风管与风管连接时，要求采用焊接，风管与闭阀等设备采用法兰连接，其法兰应经机床车削加工，保证接触平整，法兰面有密封槽。
3）预埋穿越防护密闭墙的风管密闭短管前，必须对预埋短管进行检查。
检查厚度以及是否有密闭翼环。
密闭翼环应采用厚度大于3mm的钢板制作，钢板应平整，其翼高为30～50mm,封闭翼环与封闭穿墙短管的接头应全焊。
水暖及空调工程施工质量控制
水暖及空调工程施工质量控制一、引言水暖及空调工程施工质量控制是保障建筑物内部水暖及空调设施正常运行的重要环节。
施工质量的好坏直接影响到后期使用效果和建筑物的安全性。
本文将从施工过程中可能出现的问题及其解决方法、质量控制的重点等方面进行探讨。
二、施工中可能出现的问题及解决方法1. 管道安装不牢固。
这是施工过程中常见的问题，可能导致未来漏水和连接松动等情况。
解决方法是要求施工人员严格按照安装规范进行操作，并进行必要的检查和测试。
2. 管道连接处漏水。
这是施工中常见的问题，可能是由于管道连接不牢固、密封不良等原因引起的。
解决方法是要求施工人员使用合适的连接件，并严格按照施工规范进行操作。
在施工完成后，进行必要的检测和试验，确保连接处无漏水现象。
3. 空调设备安装不正确。
安装空调设备时，可能存在设备位置不合理、安装方法不正确等问题。
这将直接影响到空调设备的使用效果和运行稳定性。
解决方法是要求施工人员熟悉设备安装操作手册，并严格按照要求进行操作。
在安装完成后，进行必要的检查和测试，确保设备安装正确。
4. 空调系统调试不当。
空调系统调试是确保系统正常运行的重要环节，如果调试不当可能导致系统无法达到设计效果。
解决方法是要求施工人员具备相关技能和经验，并严格按照调试流程进行操作。
在调试过程中，进行必要的检查和测试，确保系统能够正常运行。
5. 施工人员技术水平不高。
施工人员技术水平的高低直接影响施工质量的好坏。
解决方法是要求施工单位对施工人员进行培训，提高他们的技术水平。
同时，在施工过程中要加强技术指导和监督，确保施工人员按照规范进行操作。
三、质量控制的重点在水暖及空调工程的施工过程中，质量控制是至关重要的。
以下是质量控制的重点：。
水暖工程质量控制要点课件2018
水暖工程质量控制要点
水暖工程质量控制要点
水暖工程质量控制要点
水暖工程质量控制要点
三、管道竖井管道布置 1.管道竖井布置应合理，管道间距合理。 2.管道阀门安装高度应便于操作。 3.排水管检查口朝向应便于检修。 4.管道穿楼板处，除排水管外均应加套管。 5.管道保温应均匀，平整、套管内保温应严密。 6.管道支架布置合理，成排管道应安装在同一个支 架上
水暖工程质量控制要点
（3）法兰不得直接焊在弯管或弯头上，一般至少连 接在长度100mm以上的直管段。 （4）法兰与法兰连接应保证垂直度或水平度，使其 自然吻合，以免管道或设备产生额外应力。 （5）支管上的法兰距主管外壁净距应在100mm以 上，过墙管道上的法兰与墙面净距为200mm以上。 （6）法兰连接组对时，垫片应放在法兰的中心位置， 不得偏斜，不得使用双层、多层或倾斜形垫片。
水暖工程质量控制要点
8. 楼板预留洞要求 （1）预留洞位置正确，洞口大小符合设计要求。 （2）预留洞使用的钢制模具外壁应清理干净，并刷 脱模剂。 （3）模具固定应牢固可靠，采用三点固定方法。 （4）控制出模时间（出模时间根据土建要求为准）， 过早将产生洞口塌陷，过晚将给出模造成困难， 破坏洞口的完整性。 （5）浇筑混凝土时应有专人看护，保证预留、预埋 孔洞应无位移、跑偏歪斜等现象。
水暖工程质量控制要点
4. 钢套管内外表面及两端口需做防腐处理，断口平整。 5. 镀锌铁皮套管要卷制规整，采用咬口连接，严禁采用非咬 口、搭捆在穿管表面。否则将失去套管的作用，使维修换 管时困难，且受温度作用时，限制了自由伸缩，导致管道 额外受力，甚至将墙面抹灰层拉裂。 6. 预埋套管不得与结构钢筋焊在一起，应用附加钢筋固定， 确保普通套管与墙体宽度一致，柔性防水套管符合设计及 规范要求。 7. 管道和设备安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断 或完毕的敞口处，必须临时封闭。临时封闭管口的材料， 应采取不易被破损的措施，如短管丝堵、铁皮扣碗等。
建筑给水排水采暖及通风与空调工程质量控制要点.
建筑给水排水及采暖工程施工过程中的质量控制一、主要控制点1、质量合格证，进场验收，监理确认。
2、阀门安装前应做实验。
3、给水排水及采暖施工时应和土建搞好配合做好洞口和预埋管件预留工作，并形成记录。
4、隐蔽工程。
5、管道需穿过地下室或地下构筑外墙时应采取防水措施。
二、管道穿变形缝保护措施1、在墙体两侧采取柔性连接。
2、不小于150mm的净空。
3、在穿墙处做成方型补偿器，水平安装。
三、套管设置1、套管管径比管道管径大2号。
2、钢套管。
3、高出地面50mm，其他20mm。
4、防腐处理，断口要平整。
四、管道成排安装直线部分应相互平行，间距均匀，曲线部分曲率半径相等。
五、管道支、吊、托架安装1、位置正确，埋设平整牢固。
2、与管道接触应紧密，固定应牢靠。
3、滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3~5mm的间隙，并留有一定的偏移量。
4、无热伸缩的管道吊架，吊杆应垂直安装，吊架的朝向应一致。
5、有伸缩的管道吊架、吊杆应向膨胀的反方向偏移。
6、固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构安全。
7、钢管水平安装的支架间距按下表：8、塑料管及复合管道支架的最大间距应符合下表：9、铜管管道支架的最大间距10、管道立管卡，应用专用管卡（1）每层必须安装一个。
（2）高度大于5m（楼层），每层不得少于2个。
（3）高度距地面1.5~1.8m。
六、室内给水系统安装施工过程质量控制1、埋地管在底层土建地坪施工前安装。
2、室内埋地管道安装至外墙应不小于1m，管口应及时封堵。
3、钢塑复合管不得埋没于钢筋混凝土结构层中。
4、管道安装宜先地下后地上，先大管后小管。
5、管道穿过楼板、屋面，应予留孔洞或予埋套管，予留孔洞：外径加40mm。
6、引入管与排出管水平净距不小于1m，室内平行敷设最小水平净距不得小于0.5m，交叉敷设时，垂直净距不得小于0.15m。
7、坡度2‰~5‰坡向泄水装置。
8、水表安装，螺翼式，不小于8倍水表接口直径的直线管段。
通风空调及采暖工程质量控制措施
通风空调及采暖工程质量控制措施（1）空调风系统风管与配件制作：金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等符合设计和现行国家产品标准的规定；风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝；金属风管法兰材料规格不应小于规范的规定：中、低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm，矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔；矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2㎡、中压风管大于1.0 ㎡,均应采取加固措施；矩形风管弯管的制作，一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧行弯管。
风管系统安装：在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设置预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6 mm，风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵；各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作；防火阀、排烟阀（口）的安装方向、位置应正确；风管的连接应平直、不扭曲。
通风与空调设备安装：装配式空调器的型号、规格、方向和技术参数应符合设计要求及做好漏风量的检测，其漏风量必须符合现行国家标准《组合式空调机组》GB/T-14294的规定。
通风机的型号、规格应符合设计规定，其出口方向应正确，叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置上，固定通风机的地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施；消声器安装的位置、方向应正确，与风管的连接应严密，不得有损坏与受潮并设置独立支吊架；风机盘管安装前需进行单机三速试运转及水压检漏试验，试验压力为系统工作压力的1.5倍,试验观察时间为2min,不渗漏为合格；风机盘管机组与风管、回风箱或风口的连接应严密、可靠，并设置独立支吊架。
系统调试：通风与空调工程安装完毕，必须进行系统的测定和调整：设备单机试运转及调试和系统无生产负荷下的联合试运转及调试。
通风机、空调机组中的风机，叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动与声响，其电机运行功率应符合设备技术文件的规定。
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室内给水管道结露施工准备(1) 铸铁给水管及管件、镀锌碳素钢管及管件、水表和阀门等规格均符合设计要求,并有出厂合格证。
质量满足要求。
(2) 室内给水管道安装条件准备。
1) 地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高,沿管线铺设位置清理干净,管道穿墙处已留管洞或安装套管,其洞口尺寸和套管规格符合要求,坐标、标高正确。
2) 暗装管道应在地沟未盖或吊顶未封闭前进行安装,其型钢支架均应安装完毕并符合要求。
3) 明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。
沿管线安装位置的模板及杂物清理干净,托吊卡件均已安装牢固,位置正确。
4) 立管安装应在主体结构完成后进行。
高层建筑在主体结构达到安装条件后,适当插入进行。
每层均应有明确的标高线,暗装竖井管道,应把竖井内的模板及杂物清理干净,并有防坠落措施。
5) 支管安装应在墙体砌筑完毕,墙面未装修前进行(包括暗装支管)。
操作工艺室内给水管道安装:1. 生活饮水管道采用镀锌钢管,镀锌管件,螺纹连接。
被破坏的镀锌层表面及螺纹露出部分,应做防腐处理。
2. 室内给水管道穿越门厅、居室、壁橱、门口上部、吊顶、管井及管道结露影响使用的部位,均应作防结露保温层。
保温层使用材料和作法要求由设计人员确定。
3. 凡有保温层的以及暗敷设给水管道在陷蔽前必须做水压试验。
试验合格后方可进行隐蔽。
4. 埋地和铺设在砖墙里的给水管道,防腐处理必须符合设计要求和施工规范规定。
5. 室内给水管道的阀门:管径小于或等于50mm,宜采用球阀;管径大于50mm,宜采用闸阀。
6. 立管上预留管件位置应根据卫生器具的安装高度确定。
立管在一层出地面后500mm以上装设阀门。
明装立管沿柱垂直敷设,在墙角敷设时不应穿过污水池壁,以便检修,不得靠近小便槽设置,防止腐蚀。
暗装立管设在管井或管槽内。
立管通过楼板时应加套管高出地面20mm 。
楼板内不应设置立管的接口。
立管底部和连接三个或三个以上配水点的横管始端应设可拆卸的管件。
7. 冷热水管道水平上下并行时,热水管在冷水管上边,冷水管在下边。
垂直安装时热水管在冷水管面向的左边。
在卫生器具上安装冷、热水龙头,热水龙头应安装在面向的左侧,冷水龙头安装在面向的右侧。
8. 给水管道不宜穿过建筑物的伸缩缝、沉降缝。
必须穿越时应采取必要的技术措施:(1) 安装伸缩节。
(2) 安装一段橡胶软管。
(3) 利用丝扣弯头短管。
9. 穿越地下室外墙或地下构筑物墙壁处应加防水套管。
10. 住宅内厨、厕间给水支管水表外壳距净墙不得大于30mm,不得小于10mm。
表位前后的直线管段长度超过300mm时,支管应煨弯沿墙敷设。
厨厕间吊柜等设备不应妨碍水表观察。
11. 立管上的变径,宜采用异径管箍变径,便于立管调直。
用300mm左右长的短管连接异径管箍,不要使用外丝和异径管箍连接。
12. 给水支管不得穿越生产设备的基础、烟道、风道、卧室、橱窗、壁、木装修、卫生器的池槽。
13. 住宅工程给水立管,管中心距墙(未装修)最远不得大于100mm,最近不得小于70mm。
14. 住宅工程厨房间、卫生间给水立管穿楼板、墙面一般可不设置套管,立管根部与土建配合做出20～50mm水泥台度防止管根积水。
如果设计要求加设钢管套管,其套管高出地面50mm规格比管道大两号,并填塞密封膏封闭严密。
15. 非采暖房间的室内给水管道、水表、阀门应有可靠的防冻保温措施。
16. 给水系统安装完毕,综合试验必须符合设计要求和施工规范规定。
竣工后交付使用前应进行系统冲洗。
预控措施(1) 设计时选好防结露要求的保温材料。
(2) 检查防结露保温质量,保证保温层的严密性。
采暖管道堵塞施工准备(1) 管材应符合设计要求,并有出厂合格证。
管材不得有弯曲、锈蚀。
阀门开关灵活严密,直度和角度正确。
管件无偏扣、方扣、乱扣、断丝等现象。
(2) 熟悉图纸,了解供暖系统的形式及主要设备。
操作工艺干管安装1. 热水供暖入口应按设计要求设置压力表、温度计等装置。
2. 供暖干管变径不得使用补心变径,应按排气要求使用偏心变径。
变径位置应不大于分支点300mm。
3. 住宅工程室内供暖干管安装不应使用活接头连接,如设计要求必须设置可拆连接件时,应采用法兰连接件。
4. 供暖管道用焊接钢管,连接时直径≥DN40时,宜采用焊接,管道直径＜DN40时宜采用丝接。
5. 供暖干管分环路进行分支连接时,应考虑管道伸缩要求,一般不得用丁字直线管段连接。
6. 制作羊角弯时,应煨两个75°左右的弯头,在连接处锯出坡口,主管锯成鸭嘴形,拼好后即应点焊,找平、找正,找直后,再进行施焊。
羊角弯接合部位的口径必须与主管口径相等,其弯曲半径应为管径的2.5倍左右。
7. 干管采用方型分路时,横短管为3D＋100,竖短管为6D＋100。
8. 干管分路阀门离分路点不宜过远。
如分路处是系统的最低点,必须在分路阀门前加泄水丝堵。
9. 供暖干管最高点或可能有空气集聚处,应设排气装置,最低点或可能有水积存处,应设泄水装置。
住宅工程的自动排气阀或集气罐应安装在厨厕间。
10. 供暖干管坡度一般为0.003,但不得小于0.002。
11. 干管的弯曲部位及焊缝处严禁焊接支管,接口焊缝距起弯点、支、吊架边缘必须大于50mm。
立管安装1. 布置系统立管时,应与建筑物的使用要求、供暖系统图式、散热器的布置情况等配合。
要力求节省管材,便于安装和检修。
立管一般是明装。
立管明装时,应尽量布置在外墙墙角及窗间墙处。
双管系统的供水立管要布置在面向的右侧;回水立管布置在面向的左侧,两根立管中心间距为80mm。
2. 暖气立管与横干管连接时,如立管直线长度小于15m时,立管与干管可用二个弯头连接,立管直线长度大于15m时,立管与干管用三个90°弯头与干管连接,横节长度应为300mm,且应有1%坡度,不应使用外丝加弯头代替管段横节作为连接方法,保证立管胀缩得以补偿。
3. 住宅工程单顺序式热水供暖系统无闭合管的立管阀门可不装活接头,有闭合管的立管阀门应设活接头,但闭合管可不加活接头。
4. 闭合管的准确尺寸要按散热器进水与出水的中心间距,加上散热器上、下支管的坡降值,就是闭合管具体尺寸。
5. 供暖立管必须经过调直后才能安装。
调直时应用气焊局部加温的方法进行调直。
6. 立管安装前,应先将散热器就位,找好平直度后,才能安装立管。
这样立管的尺寸才能准确。
7. 双立管上的半圆弯应准确、平正,支管在半圆弯的中间。
不能错上或错下。
支管安装1. 支管的灯叉弯的椭圆率应符要求。
管径不小于或等于100mm,允许偏差10/100;管径大于100mm,允许偏差8/100。
2. 暗装或半暗装的散热器支管灯叉弯必须与散热器槽墙角相适应,达到美观。
3. 连接散热器的支管应有坡度。
当支管全长小于或等于500mm时,坡降值为5mm;大于500mm为10mm。
上供下回的供水支管坡向散热器,回水支管坡向立管。
下供下回双管式在顶层供水立管上没有排气装置,供、回水支管坡向立管,其他层供水支管坡向散热器,回水支管坡向立管。
4. 散热器支管长度大于1.5m,应在中间安装管卡或托钩。
5. 散热器支管过墙时,除应该加设套管外,还应注意支管不准在墙内有接头。
支管上安装阀门时,在靠近散热器一侧应该与可拆卸件连接。
散热器支管安装,应在散热器与立管安装完毕之后进行,也可与立管同时进行安装。
安装时一定要把钢管调整合适后再进行碰头,以免弄歪支、立管。
散热器安装。
散热器的型号、规格、使用压力必须符合设计要求,并有出厂合格证。
散热器的产品质量符合要求。
散热器组装前,应将其内部铁渣等杂物清除干净。
并刷上防锈漆和银粉各一遍。
片式散热器组对后应做水压试验。
成品散热器运到现场应做水压试验。
散热器拉条采用8～10的圆钢并进行调直、除锈刷漆,散热器上下各两根拉条,拉条丝扣外露不得超过一个螺母厚度。
散热器内表面与墙面距离25～40mm。
散热器中心与窗口中心对正,散热安装应垂直。
柱型落地散热器固定卡安装:分单双片(单片是指散热器的片数为单数,双片是指散热器片数为双数),单片卡子安装时从中心线左右可以移动30mm,双片卡子安装在中心线上。
安装高度,从地面到散热器总高的3/4处。
15片以下栽1个固定卡,16片以上应栽2个固定卡,从散热器两端各进去4～6片的地方栽入。
散热器固定在里柱上,两块夹板横过来放平正拧紧。
圆翼型散热器水平安装时,其纵翼应竖向安装。
钢制闭式串片式和钢制板式散热器挂在固定架上,必须平整牢固。
预控措施(1) 管材灌砂煨弯后,必须认真清通管膛。
(2) 管材锯断后,管口的飞刺应及时清除干净。
(3) 铸铁散热器组对时,应注意把遗留的砂子清除干净。
(4) 安装管道时,应及时用临时堵头把管口堵好。
(5) 使用管材时,必须做到一敲二看,保证管内通畅。
(6) 把管道汽焊开口时落入管中的铁渣清除干净。
(7) 管道全部安装后,应按规范规定先冲洗干净再与外线连接。
矩形风管对角线不相等施工准备制作风管用的材料应具有出厂合格证书或质量鉴定文件。
钢板厚度应符合施工验收规范的规定。
操作工艺矩形风管制作工艺流程:放样划线、剪切、倒角、咬口制作、风管折方、成型、铆法兰、翻边、喷漆、检验、出厂。
预控措施(1) 材料找方划线后,检验每片宽度、长度及对角线的尺寸,对超出误差范围的尺寸应予以校正。
(2) 下料后将风管相对面的两片重合起来,检验其尺寸的准确性。
(3) 操作时应保证咬口宽度一致。
对于不同的口型,手工咬口宽度可参考有关规定。
(4) 手工咬口时,可首先固定两端及中心部位,然后再进行均匀咬口。
圆形弯头、三通角度不准施工准备制作风管用的材料应具有出厂合格证书或质量鉴定文件。
钢板厚度应符合施工验收规范的规定。
操作工艺矩形风管制作工艺流程:放样划线、剪切、倒角、咬口制作、风管折方、成型、铆法兰、翻边、喷漆、检验、出厂。
预控措施(1) 保证放样准确。
(2) 各瓣单双口宽度应保持一致。
圆形无法兰风管连接不严施工准备1. 各种安装材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件及产品清单。
2. 风管成品不许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、法兰开焊、漏铆、漏打螺栓眼等缺陷。
3.安装的阀体、消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活,消声片,油漆层有无损伤。
4.安装使用的材料有:螺栓、螺母、垫圈、垫料、自攻螺丝、铆钉、拉铆钉、电焊条、焊丝、不锈钢焊丝、石棉布、帆布、射钉、膨胀螺栓等,都应符合产品质量要求。
操作工艺风管安装工艺流程:确定标高、安装吊架、风管排列、安装就位找平找正、检验。
风管与吊架接触处应垫入厚度为3～5mm的塑料垫片,并用胶进行粘结。
支架的抱箍制作应与风管留有一定空隙,便于风管伸缩。
法兰之间应有垫料,以保证法兰接口严密。
预控措施按风管断面尺寸的大小,采用不同的无法兰接口形式。