装饰工程质量通病防治措施(正式)
建筑装饰工程质量通病及防治措施
建筑装饰工程质量通病及防治措施建筑装饰工程质量通病是指在建筑装饰施工中常见的问题现象，包括材料质量不达标、施工工艺不规范、工人技术水平低下、监理不到位等。
这些问题如果不及时进行防治，将会对建筑装饰工程的质量和使用效果造成不良影响。
下面是建筑装饰工程质量通病及防治措施的详细介绍。
一、材料质量不达标是建筑装饰工程常见的质量问题之一、在装饰材料的选择和采购过程中，常常存在一些不合格材料的使用情况，这就导致了工程施工过程中出现质量问题。
为了解决材料质量不达标的问题，可以采取以下防治措施：1.选择正规的材料供应商，确保材料的质量可靠。
2.加强对材料的检验工作，坚决杜绝不合格材料的使用。
3.建立健全材料管理制度，加强材料的质量追溯工作。
二、施工工艺不规范是建筑装饰工程常见的问题之二、在施工过程中，由于施工人员技术水平不高或者对施工工艺流程不熟悉，导致施工质量出现问题。
为了解决施工工艺不规范的问题，可以采取以下防治措施：1.提高施工人员的技术水平，开展培训和技能比武活动，增强施工工艺的规范性和有效性。
2.严格按照施工工艺流程进行施工，杜绝随意变动施工流程的情况。
3.建立严格的施工质量检验制度，对施工过程进行全面监控和检查，确保施工工艺的规范性和可靠性。
三、工人技术水平低下是建筑装饰工程常见的问题之三、在建筑装饰施工过程中，由于工人技术水平低下，导致施工质量无法达到设计要求。
为了解决工人技术水平低下的问题，可以采取以下防治措施：1.加强对工人的培训和学习，提高其技术水平和工作能力。
2.建立健全工人评价和激励机制，鼓励工人不断提高自身的技术水平。
3.加强对工人的管理和监督工作，确保工人按照要求和规范进行施工。
四、监理不到位是建筑装饰工程常见的问题之四、在建筑装饰施工过程中，由于监理工作不到位，导致施工质量无法得到有效的监督和控制。
为了解决监理不到位的问题，可以采取以下防治措施：1.提高监理人员的专业能力和责任意识，确保其能够有效监督和控制施工过程。
装饰施工质量通病防止措施
装饰施工质量通病防止措施第一小节总体措施（1）装饰工程体现整个工程最终的施工质量，对于装饰分项施工中的每一道工序，都必须强调施工中的检查、验收工作，这一道工序被检查为不合格或不达标产品则必须返工，绝对不可进入下一道工序施工。
（2）严格执行质量控制验收程序，加强质量交底工作，为确保交底工作的上通下达，作为负责施工的一线管理人员，必须做到除了进行书面交底外，必须进行上操作面的交底，确保工作质量目标层层明确，认真执行。
（3）各操作层面、作业部位的施工，必须推行谁施工谁负责的制度，操作人员姓名、实测质量数据，必须用直接标写或图纸标注的方式进行标识反映，定期进行评比、考核，切实提高整体施工质量。
（4）有关饰面层施工前必须选择在同等条件的基层进行样板施工，样板房及样板层的施工，必须做到标准明确，且经总承包及监理工程师确认合格后，方可进行现场大面积施工。
（5）装饰施工原材料、半成品材料、构件等物资的供应采购必须严格按照质保体系程序文件规定进行，供应商的评定、物料质量的验证、包装、搬运、存储等各环节的工作程序，确保施工物料的质量满足工程质量的要求。
（6）装饰施工正常铺开施工时，必须做好各作业层面、各专业分包队伍之间的配合协调，正确安排各专业工种之间的作业层面与工序搭接，落实对口各作业层面的施工协调及质量管理人员，确保工程施工质量在受控有序的条件下进行。
（7）装饰施工阶段必须做好施工作业面的施工安全及消防设施、措施的到位落实工作，同时更应按照施工进度的进度情况，由专人负责落实做好已完工或正在施工中的成品、半成品等的产品质量保护工作，确保已完工之产品不受污损。
第二小节装饰工程质量通病技术防治措施1吊顶不平1、原因分析（1）任意起拱，形成拱度不均匀。
（2）吊顶周边搁栅或四角不平。
（3）木材含水率大，产生收缩变形。
（4）木龙骨接头不平有硬弯，造成吊顶不平。
（5）吊杆或吊筋间距过大，龙骨受力后产生不规则扰度。
木吊杆顶头劈裂，受力后龙骨下坠；用钢筋作吊杆时未拉紧，受力后龙骨下坠；吊杆吊在其他管道或设备的支架上，由于振动或支架等下坠，造成吊顶不平。
装饰装修工程质量通病防治措施
装饰装修工程质量通病防治措施装饰装修工程质量通病是指在装饰装修工程中常见的质量问题，包括施工不规范、材料质量不过关、工艺缺陷等。
为了保证装饰装修工程的质量，需要采取一系列的防治措施，下面将重点介绍几种常见的装饰装修工程质量通病及其防治措施。
一、墙面质量问题及其防治措施：1.墙体开裂：开裂问题主要是由于墙面基层质量差、施工不当等原因引起的。
防治措施包括：加强墙体基层处理，确保基层的平整和牢固；采用适当的施工工艺，保证施工质量。
2.墙面空鼓：墙面空鼓是指墙面和基层脱离的现象，通常是由于基层处理不当、使用的粘结剂不合适等引起的。
防治措施包括：加强墙面和基层的粘结，确保墙面牢固；选择适当的粘结剂，尽量避免使用低质量的材料。
3.墙面色差：墙面色差是指墙面颜色不均匀的问题，通常是由于施工时墙面涂料的涂料品质不过关、施工工艺不当等引起的。
防治措施包括：使用质量可靠的涂料，避免使用劣质产品；严格按照涂料的使用说明进行施工，确保施工工艺正确。
二、地面质量问题及其防治措施：1.地板开裂：地板开裂是指地板上出现裂缝的问题，通常是由于地板材料质量差、施工不规范等引起的。
防治措施包括：选择质量可靠的地板材料，尽量避免使用劣质材料；施工时进行充分的基层处理，确保基层质量。
2.地板变形：地板变形是指地板材料发生变形的现象，通常是由于施工不当、材料质量不过关等引起的。
防治措施包括：确保地板材料的质量可靠，避免使用劣质材料；在施工前进行充分的处理和检查，确保基层质量。
3.地面不平整：地面不平整是指地面存在凹凸不平的现象，通常是由于基层处理不当、施工工艺不合理等引起的。
防治措施包括：加强地面基层处理，确保基层的平整和牢固；使用适当的施工工艺，保证施工质量。
三、水电安装质量问题及其防治措施：1.电路故障：电路故障是指电路无法正常运行的问题，通常是由于电线接线不牢固、线路设计不合理等引起的。
防治措施包括：加强电线的接线牢固性，确保电路的可靠性；合理设计电路，避免电路负荷过大。
装修工程质量通病防治措施
装修工程质量通病防治措施（一）、金属板吊顶1、吊顶不平(1)现象吊顶安装后，明显不平，甚至产生波浪形状。
(2)防治措施①对于吊顶四周的标高线，应准确地弹到墙上，其误差不能大于±5 mm。
跨度较大时，应在中间适当位置加设标高控制点。
在一个断面内应拉通线控制，线要拉直，不能下沉。
②安装板条前，应先将龙骨调直调平。
③安装较重的设备，不能直接悬吊在吊顶上，应另设吊杆，直接与结构固定。
④安装前要先检查板条平、直情况，发现不符合标准者，应进行调整。
2、接缝明显(1)现象接缝处接口露白茬。
接缝不平，接缝处产生错台。
(2)防治措施①做好下料工作。
板条切割时，控制好切割的角度。
②切口部位应用锉刀将其修平，将毛边及不平处修整好。
③用相同色彩的胶粘剂(如硅胶)对接口部位进行修补，使接缝密合，并对切口白边进行遮掩。
（二）、天然石材地面色泽纹理不协调1、现象铺好后的地面板块面层，色泽、纹理不协调一致。
一个空间的板块地面中，有的色泽较深或较浅，纹理各异，观感较差。
2、防治措施（1）不同产地的天然石材不应混杂使用。
在进料、贮存、使用中应予区别，避免混杂使用。
（2）同一产地的天然石材，铺设前也应进行色泽、纹理的挑选工作，将色泽、纹理一致或大致接近的用于同一间地面，铺设后容易协调一致。
（3）同一间地面正式铺贴前，应进行试铺。
（三）、涂料涂饰工程1、涂料流坠（1）现象涂料在自重作用下，不能很好挂住，向下流淌，其形态如泪痕或垂幕。
（2）防治措施①混凝土或抹灰墙面施涂水性涂料时，其含水率不得大于10％；弹涂时含水率不得大于8％。
②控制施涂厚度，一般控制在膜厚20—25µm为宜(指干膜)。
③普通涂料的施工环境温度应保持在5℃以上。
④转角部位应使用遮盖物，避免两个面的涂料互相叠加。
⑤施涂前应将涂料搅拌均匀。
⑥刷涂：方向和行程长短均应一致。
⑦滚涂：滚涂黏度小、较稀的涂料时，应选用刷毛较长、细而软的毛辊；滚涂黏度较大又稍稠一些的涂料时，应选用刷毛较短、较粗、较硬一些的毛辊。
建筑装饰装修工程质量通病防治措施方案
建筑装饰装修工程质量通病防治措施方案
建筑装饰装修工程质量通病是指各种建筑装饰装修工程中常见
的问题，例如漏水、开裂、空鼓、酸碱腐蚀等等。
为了确保建筑装
饰装修工程质量，以下是几项防治措施方案：
1. 加强施工管理：在施工前，必须进行充分的调查、设计、方
案制定和技术交底。
严格按照施工图纸和工程规范进行施工，同时
加强对现场管理的监督和检查。
在每一道工序结束后，进行抽查和
验收，做到及时发现和纠正问题。
2. 选用优质材料：在建筑装饰装修工程中，应该选择高品质的
建筑材料。
例如，安装门窗时，需要确保门窗的品质和密封性能；
铺设地砖时，需要选择高质量、规格统一、色彩协调的瓷砖。
3. 保证施工工艺：要保证施工工艺的正确性和有效性。
例如，
进行涂料施工时，需要对施工面进行打磨、清洁和湿润处理；进行
墙面处理时，应该尽量采用专业的工具和方法，避免出现施工缺陷。
4. 加强验收管理：在建筑装饰装修工程完成后，应该进行全面的验收。
对于存在的质量问题，要及时进行整改和修复，并及时汇总和总结经验教训，提高施工工程的质量。
综上所述，建筑装饰装修工程质量通病防治措施方案是非常重要的。
只有加强对施工质量的管理和控制，以及选择优质材料、保证施工工艺和加强验收管理，才能确保建筑装饰装修工程的质量和安全性。
装饰工程质量通病的防治措施
装饰工程质量通病的防治措施【1】木制作工程质量通病及预防措施1)对头接缝拼接花纹不顺原因分析：选用面层材料时不认真。
拼接时，大花纹对小花纹或木纹倒用。
预防措施：饰面材料，认真挑选，对接的花纹应选一致，切片板的树芯一致。
饰面板的颜色应近似，颜色浅的木板安装在光线较暗处，颜色重的木板安装在光线较强处。
2)表面的钉眼明显原因分析：所用钉太粗。
固定的螺钉没顺木纹固定。
油漆工修钉眼没修好。
预防措施：根据使用要求选用合适的固定螺钉。
固定螺钉时，名钉应打扁，螺钉应顺木纹。
油漆工应严格按规范要求对板面修好钉眼。
3)线条粗细不一致，颜色不一致，接头不严密，钉裂原因分析：木线条选材不当。
施工过于马虎、粗糙，做工不精细。
预防措施：材料进场时，仔细验货，粗细、颜色一致，不合格者坚决予以剔除不用。
木质较硬的线条，应先打孔，然后在用钉子定牢，以免劈裂。
4)饰面板的表面和饰面板接缝处不平原因分析：木材的含水率太大，干燥。
厚易变形。
未严格按工艺标准加工，龙骨钉板的一面未刨光；钉板的顺序不当，拼接不严；钉钉时钉距过大。
预防措施：严格选材，含水率不大于12%，并做防腐处理，罩面装饰板应选用同一品牌、同一批号产品。
木龙骨钉板的一面应刨光，龙骨断面尺寸应一致，交接处要平整，固定在基层要牢固。
面板应从下向上逐块铺钉，并以竖向钉钉为好，阳角处板的接头应做成45 度坡角，平接处应在木龙骨上，且两块板接头处应刨平、刨直。
固定面板的螺钉间距应为150mm，螺钉应顺木纹钉入板内1mm 左右。
4)门套线条上口粗糙不平原因分析：线条上口未处理。
预防措施：木工钉门套线前，必须将线条全面检查，没刨光的全部进行刨光处理。
【2】卫生间给排水质量通病及纠正预防措施1)大便器与排水管连接处漏水(1)现象大便器使用后，地面积水，墙壁潮湿，甚至在下层顶板和墙壁也出现潮湿滴水现象。
(2)原因分析排水管甩口高度不够，大便器出口插入排水管的深度不够；蹲坑出口与排水管连接处没有认真填抹严实；厕所地面防水处理不好，使上层渗漏水顺管道四周和墙缝流到下层房间。
装饰装修工程的质量通病防治措施
装饰装修工程的质量通病防治措施一、墙面1. 包角不牢装修过程中，由于松懈等原因，墙面包角不够牢固，导致包角部位出现开裂现象。
此时，需要加强墙角处的处理，采用铁件等增强材料，使墙角处更加牢固。
2. 空鼓、龟裂等现象施工过程中，墙面打磨不充分，使得底层墙面存在空鼓，或者使用质量不佳的涂料等，使墙面出现龟裂。
此时，可以增加底层墙面处理的重视，使用质量好的涂料材料等，从而避免此类问题的发生。
3.油漆面鼓、泛黄墙面油漆面施工不规范，导致出现油漆面鼓，泛黄等情况。
此时，施工人员要遵循涂装施工的规范，施工前表面处理要充分，避免油漆面施工不匀等情况的发生。
二、地面1. 地砖空鼓地砖施工不规范，铺贴地砖时应该用钉子用力敲打地砖，把空气挤出去，保证贴合牢固。
同时，在粘贴地砖时，要用均匀的厚度，确保地砖牢固粘贴。
2. 掉角、掉棱等问题地砖边角出现掉角，掉棱的问题，主要是因为粘贴不均匀或是地砖不合格。
解决方法是粘贴时要均匀，不要用过多的水或是用拌的浆料干涸后再用，选购质量好的地砖材料。
3.地面防水问题在浴室、卫生间等地面装修时，防水是首要问题。
最好选用防水性能好的材料，如防水涂料，采用专业施工人员，确保施工质量。
三、居室设施1. 水、电、煤等管道维修问题管道护壳质量低的话，在未来的使用中极易损坏，会引起水、电、煤气等相关问题。
质量较差的护壳可能会导致管道被挤压，从而使得防护性降低。
此时，施工人员需要在护壳材料及质量上下足功夫，使用合适的材料进行护壳。
2. 柜门拉手、窗户铰链等易损部位这些易损部件的材质选择要考虑使用环境和耐久性，例如在厨房、卫生间等容易受潮湿的环境，使用耐腐蚀的材料更为合适。
同时，在使用过程中要注意维护保养，避免过度损坏。
此时，定期进行检测，对需要维修或更换的部件及时处理，是关键。
四、其他1. 空气质量问题装修过程中使用的材料，如油漆、涂料、胶水等等，释放的有害物质会影响到室内空气质量。
在装修过程中，要选择符合环保标准的材料，在空气质量达不到标准的情况下，可以安装空气净化器等设备，提高室内空气质量。
装修施工质量通病及防治措施
装修施工质量通病及防治措施一、墙皮空鼓开裂1、形成原因（1）基层处理不当，如清洁度不足、含水率过高。
（2）抹灰层过厚，未分层施工。
（3）砂浆配合比不合理粘结力不足。
2、防治措施（1）彻底清理基层，确保无油污、浮尘，控制基层含水率在适宜范围内。
（2）严格遵循“分层分遍”的抹灰原则，每层厚度不宜超过7-9mm。
（3）优化砂浆配合比，加入适量粘结剂增强砂浆与基层的附着力。
二、墙面色差与斑痕1、形成原因（1）涂料批次不同，颜色有差异。
（2）施工环境不洁有灰尘或杂质混入。
（3）涂刷工具或手法不一致。
2、防治措施（1）确保所有涂料来自同一厂家、同一批次，并充分搅拌均匀。
（2）施工前彻底清洁墙面，保持施工环境干净无尘。
（3）使用统一规格、材质的涂刷工具，并保持涂刷手法的一致性。
三、墙面透底露底1、形成原因（1）涂料涂刷不均匀，厚度不足。
（2）基层颜色过深或表面处理不净。
2、防治措施（1）确保涂料涂刷均匀，达到规定的涂层厚度。
（2）对于颜色较深的基层，应先涂刷底漆进行封闭处理。
（3）基层处理应彻底，无浮尘等杂质。
四、地砖空鼓1、形成原因（1）基层清理不干净或浇水湿润不够，导致水泥素浆结合层涂刷不均匀或风干硬结，造成面层和垫层一起空鼓。
（2）垫层砂浆加水过多或一次铺得太厚，砸不密实，容易形成空鼓。
（3）地砖背面浮灰没有刷净和用水湿润，影响粘接效果。
（4）粘贴过程中揉压和锤击不充分，未挤出粘结层中的剩余空气。
2、防治措施（1）地面基层清理必须认真，并充分湿润，以保证垫层与基层结合良好。
（2）垫层和基层的纯水泥浆结合层应涂刷均匀，不能采用撒干水泥面后再洒水扫浆的做法。
（3）地砖作初步试铺时，用橡皮锤敲击，既要达到铺设高度，也要使垫层砂浆平实。
（4）铺设完成后，应及时洒水养护，以补充水泥砂浆在硬化过程中所需的水分。
五、地砖裂缝1、形成原因（1）温度变化、干缩变形等原因导致地砖产生裂缝。
（2）材料配合比控制不当，如水泥标号过高或砂浆协作比过大。
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1．砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝1.1现象墙面抹灰后过一段时间，往往在不同基层墙面交接处，基层平整度偏差较大的部位，墙裙、踢脚板上口，以及线盒周围、砖混结构顶层两山头、圈梁与砖砌体相交等处出现空鼓、裂缝情况。
1.2原因分析1.2.1基层清理不干净或处理不当。
墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层或底灰吸收，影响粘结力。
1.2.2配制砂浆和原材料质量不好，使用不当。
1.2.3基层偏差较大，一次抹灰层过厚，干缩率较大。
1.2.4线盒往往是由电工在墙面抹灰后自己安装，由于没有按抹灰操作规程施工，过一段时间易出现空裂。
1.2.5拌合后的水泥或水泥混合砂浆不及时使用完，停放时间过长，砂浆逐渐失去流动性而凝结。
为了操作方便，重新加水拌合，以达到一定稠度，从而降底了砂浆强度和粘结力产生空鼓、裂缝。
1.2.3在石灰砂浆及混合砂浆墙面上，后抹水泥踢踢脚板、墙裙时，在上口交接处，石灰砂浆末清理干净，水泥砂浆罩在残留的石灰浆上，大部分工程会出现抹灰裂缝和空鼓。
1.3防治措施1.3.1抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一，必须认真做好。
1.3.1.1混凝土、砖石基层表面砂浆残渣污垢、隔离剂油污、析盐、泛碱等，均应清除干净。
一般对油污隔离剂可先用5%－10%浓度的火碱水清洗，然后再用水清洗。
对于析盐、泛碱的基层，可用3%草酸溶液清洗。
基层表面凹凸明显的部位，应事先在光滑的基层，拆除模板后立即先用钢丝刷清理一遍，甩聚物水泥砂浆并养护；也可先在光滑的混凝土基层刷素水泥底浆一道，素浆用1：3－1：4的乳胶水拌合，刷浆时要适当加压，随即底层抹灰，以1：2.5－1：3的水泥砂浆用1：4乳胶水拌合，厚度不超过5mm，抹平扫毛经24h后，不等底发白再进行抹灰。
1.3.1.2墙面脚手也洞作为一道工序先用同品种砖堵塞严密。
水暖、通风管道通过的墙洞和剔墙管槽，必须用1：3水泥砂浆堵严抹平。
1.3.1.3不同基层材料如木基层与砖面这、混凝土基层相接处，应铺钉金属网，搭接宽度应从相接处起，两边均不小于10CM。
1.3.2抹灰前墙面应浇水。
砖墙基层一般浇水二遍，砖面渗水深度约8-10mm，即可达到抹灰要求。
加气混凝土表面也隙率大，但材料毛细管为封闭性和半封闭性，阻碍了水分渗透速度，它同砖墙相比，吸水速度降底75%－80%，因此，应提前两天浇水，每天两遍以上，使渗水深度达到8－10mm。
混凝土墙体吸水率低，抹灰前浇水可以少一些。
如果各层抹灰相隔时间较长，或抹上的砂浆已干燥，则抹上一层砂浆时应将底层浇水润湿，避免刚抹的砂浆中的水分被底层吸走，产生空鼓。
此外，基层墙面浇水程度，还与施工季节、气候和室内外操作环境有关，应根据实际情况酌情掌握。
1.3.3如果抹灰较厚时，应挂钢丝网分层进行抹灰，一般每次抹灰厚度应控制在8－10mm为宜。
中层抹灰必须分若干次抹平。
水泥砂浆应待前一层抹灰层凝固后，再涂抹后一层；石灰砂浆应待前一层发白后，或用大拇指用力压挤抹完的灰层，无指肚坑但有指纹（七八层干），再涂抹后一层。
这样可防止已抹的砂浆内部产生松动或几层湿砂浆合在一起，造成收缩率过大，产生空鼓、裂缝。
1.3.4全部墙面上接线盒的安装时间应在墙面找点冲筋后进行，并应进行技术交底，作为一道工序，由抹灰工配合电工安装，安装后线盒面同冲筋面平，牢固、方正，一次到位。
1.3.5抹灰用的砂浆必须具有良好的和易性，并具有一定的粘结强度。
抹灰用砂浆稠度一般应控制如下：底层抹灰砂浆为100－120mm ;中层抹灰砂浆为70－80mm ;面层抹灰砂浆为100mm。
1.3.6水泥砂浆保水性较差时可掺入石灰膏、粉煤灰、加气剂或塑化剂，以提高其保水性。
1.3.7抹灰用的原材料和使用砂浆应符合质量要求。
由于砂浆强度会随着停放时间延长而降底，一般在20－30℃的情况下，水泥石灰砂浆放置4－6h后强度降低20－30%，10h后降低50%左右气温高于30℃时，下降值还会增加5%－10%。
因此抹灰用的水泥砂浆和混合砂浆应分别在拌合后3h和4h内使用完毕；当气温高于30℃，必须在2h和3h内使用完毕。
1.3.8墙面抹灰底层砂浆与中层砂浆配合比应基本相同。
一般混凝士砖墙底层砂浆不宜高于基层墙体，中层砂浆不能高于底层砂浆，以免在凝结过程中产生较强的收缩应力，破坏底层灰或基层而产生空鼓、裂缝等质量问题。
1.3.9抹灰工程使用的水泥有合格证外，还应进行凝结时间和安定性复验，合格后才能使用。
1.3.10禁止使用淘汰材料（如107胶）,108胶应满足游离甲醛含量≤1g/kg，并应有试验报告。
2．抹灰面层起泡、开花、有抹纹2.1现象抹灰面层施工后，由于某些原因易产生面层起泡和有抹纹现象，经过一段时间有的出现面层开花现象。
2.2原因分析2.2.1抹完罩面灰后中，压光工作跟和太紧，灰浆没有收水，压光后产生起泡。
2.2.2底子灰过分干燥，罩面前没有浇水湿润，抹罩面灰后，水分很快被底层吸收，压光时易出现抹纹。
2.2.3淋制石灰膏时，对慢性灰、过火灰颗粒及杂质没有滤净，灰膏熟化时间不够，未完全熟化的石灰颗粒掺在灰膏内，抹灰后继续熟化，体积膨胀，造成抹灰表面炸裂，出现开花和麻点。
2.3预防措施2.3.1纸筋灰罩面，须待底子灰五六成干后进行。
如底子灰过干应先浇水湿润。
罩面时应由阴、阳角处开始，先竖着（或横着）薄薄刮一遍底，再横着（或竖着）抹第二遍找平，两遍总厚度约2mm。
阴、阳角分别用阳角抹子和阴角抹子捋光，墙面再用铁抹子压一遍，然后顺抹子纹压光。
2.3.2水泥砂浆罩面，应用1：2－1：2.5水泥砂浆，待抹完底子灰后，第二天进行罩面，先薄薄抹一遍，跟着抹第二遍（丙遍总厚度约5－7mm），用刮杠刮平，木抹子搓平，然后用钢皮抹子揉实压光。
当底子灰较干时，罩面灰纹不易压光，用劲过大会造成罩面灰与底层分离空鼓，所以应洒水后再罩面抹压。
当底层较湿不吸水时，罩面灰收水慢，当天如不能压光成活，可撒上1：1干水泥砂浆粘在罩面灰上吸水，待干水泥吸水后，把这层水泥砂浆刮掉后再压光。
2.3.3纸筋灰用的石灰膏，淋灰时最好先将石灰块粉化后再装入淋灰机中，并经过不大于3mm*3mm的筛子过滤。
石灰熟化时间不少于30d。
严禁使用含有未熟化颗粒的石灰膏。
采用磨细生石灰粉时也应提前3d熟化成石灰膏。
2.4治理方法墙面开花有时需经过1个多月的过程，才能使掺在灰浆内未完全熟化的石灰颗粒继续熟化膨胀完，因此，在处理时应待墙面确实没有再开花情况时，才可以挖去开花处松散表面，重新用腻子找补刮平，最后喷浆。
3.抹灰面不平，阴阳角不垂直、不方正3.1现象墙面抹灰后，经质量验收，抹灰面平整度、阴阳角垂直或方正达不到要求。
3.2原因分析抹灰前没有事先按规矩找方、挂线、做灰饼和冲筋，冲筋用料强度较低或冲筋后过早进行抹面施工。
冲筋离阴阳角距离较远，影响了阴阳角的方正。
3.3防治措施3.3.1抹灰前按规矩找方，横线找平，立线吊直，弹出准线和墙裙线。
3.3.2先用托线板检查墙面平整度和垂直度，决定抹灰厚度，在墙面的两上角用1：3砂浆（水泥或水泥混合砂浆墙面）或1：3：9 混合砂浆各做一个灰饼，利用托线板在墙面的两下角做出灰饼，拉线，间隔1.2-1.5m做墙面灰饼，冲纵筋（宽10cm）同灰饼平，再次利用托线板和拉线检查，无误后方可抹灰。
3.3.3冲筋较软时抹灰易碰坏灰筋，抹灰后墙面不平。
但也不宜在冲筋过干后再抹灰，以免抹面干后灰筋高出墙面。
3.3.4经常检查修正抹灰工具，尤其避免刮杠变形后再使用。
3.3.5抹阴阳角时应随时检查角的方正，及时修正。
3.3.6罩面灰施抹前应进行一次质检验收，验收标准同面层，不合格处必须修正后再进行面层施工。
4.花岗石、大理石墙面饰面不平整，接缝不顺直4.1现象板块墙面镶贴之后，大面凹凸不平，板块接缝横不水平、竖不垂直，板缝大小不一，板缝两侧相邻板块高低不平，严重影响外观。
4.2原因分析4.2.1板块外形尺寸偏差大。
加工设备落后或生产工艺不合理，以及操作人为因素多，导致石材制作加工精度差，质量很难保证。
4.2.2弯曲面或弧形平面板块，在施工现场用手提切割机加工，尺寸偏差失控。
4.2.3施工无准备。
对板块来料未作检查、挑选、试拼，板块编排无专项设计，施工标线不准确或间隔过大。
4.2.4干缝安装，无法利用板缝宽度适当调整板块加工制作偏差，导致面积较大的墙面板缝积累偏差过大。
4.2.5操作不当。
采用粘贴法施工的墙面，基层找抹不平整。
采用灌浆法施工的墙面凹凸过大，灌浆困难，板块支撑固定不牢，或一次灌浆过高，侧压力大，挤压板块外移。
4.3预防措施4.3.1批量板块应由石材厂加工生产，禁止在施工现场批量生产板块的落后做法。
弯曲面或弧形平面板块应由石材专用设备加工制作。
石材进场应按标准规定检查外观质量，检查内容包括规格尺寸、平面度、角度、外观缺陷等。
超出允许偏差者，应退货或磨边修整，阳角板块斜边宜略小于1/2阳角角度（以利于矗填入砂浆）。
4.3.2对墙面板块进行专项装修设计：4.3.2.1有关方面认真会审图纸，明确板块的排列方式、分格和图案，伸缩缝位置、接缝和凹凸部位的构造大样。
4.3.2.2室内墙面无防水要求，板缝干接是接缝不顺直的重要原因之一。
干接板材的方正平直不应超过优等品的允许偏差标准，否则会给干接安装带来困难。
板块长、宽只允许负偏差，板缝干接，对于面积较大的墙面，为减少板块制作尺寸的积累偏差，板缝宽度宜适当放宽至2mm左右。
4.3.3作好施工大样图。
板材安装前，首先应根据建筑设计图纸要求，认真核实板块安装部位的结构实际尺寸及偏差情况，如墙面基体的垂直度、平整度以及由于纠正偏差所增减的尺寸，绘出修正图。
超出允许偏差的，若是灌浆法施工，则应在保证基体与板块表面距离不小于30mm的前提下，重新排列分块尺寸。
在确定排板图时应做好以下工作。