MMT型磨粉机中文说明书 2010.12版

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当进料量与喂料量平衡时，脉冲传感器停止下降，进出滚轮阀（3）的气体处于 不流动状态，喂料门的开启度不再变化；当进料量大于喂料量时，脉冲传感器 继续下降，气体继续向伺服气缸提供压缩空气，伺服气缸的活塞杆继续伸出，喂 料门的开启度继续增大；反之，如果脉冲传感器上的负荷消失，伺服气缸的活塞 杆退回，喂料门的开启度减小直至关闭。 2.5.2.2 自动控制（图 7）
1.小杠杆 2.滚轮阀 3.杠杆 4.限位螺母
5.螺钉
6.转臂
7.偏心轴 8.喂料门
9.拉杆 10.最大限位螺钉 11.弹簧 12.调节螺母
13.伺服气缸 14.导向支架 15.脉冲传感器
图5 2.5 气压控制系统
2.5.1 压缩空气的供给（图 6）（图 7）
为保证磨面机正常运行，要求提供压力为 6×105Pa，干燥、无水、无油、无尘
Φ250
Φ300
98
107
91
94
82
92
76
85
1.同步齿形带 2.前喂料辊 3.后喂料辊 4.3V 型三角带 5.气压离合器 6.慢辊
图4 本机采用双喂料辊形式。喂料辊从位置上分为前喂料辊（分流辊）、后喂料
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辊（定量辊）。前喂料辊转速快，后喂料辊转速慢，后喂料辊向前喂料辊均匀供 料，前喂料辊使物料加速，料层变薄后进入磨辊研磨区。喂料辊根据各工艺位 置的不同，配用不同的齿形和转速。喂料辊传动是由慢辊带轮通过三角带传给 离合器带轮，带动前喂料辊，再由单面同步齿形带带动后喂料辊转动。
度螺栓联结； 14）外罩为开门式结构，简单方便； 15）整机为全封闭结构，安全美观，表面处理采用静电喷涂工艺。
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2.2 主要技术参数（表 1）
主要技术参数
MMT25 表 1
项目
单位
规格
型号
MMT25/1250 MMT25/1000 MMT25/800
若设备与说明书有不同之处，以设备为准。
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1．安全 1.1 概述 1.2 运输时须注意 1.3 安装时须注意 1.4 调试与操作时须注意 1.5 生产时须注意 1.6 换辊时须注意 1.7 保养时须注意 1.8 防爆 1.9 启动
2．特点与原理 2.1 主要特点 2.2 主要技术参数 2.3 主要结构 2.4 工作原理 2.5 气压控制系统
操作磨面机时必须严格遵守防止事故的各项规定。 1.2 运输时须注意
1）磨面机运输时必须水平放置，固定牢固。 2）磨面机起吊时使用专用起吊装置（图 1），吊装前必须详细检查螺栓等吊
装件的牢固情况，确定安全后方可起吊。 3）严禁人走到起吊物的下面。
1.毡垫 2.吊环螺钉 3.起吊横梁
4.D 型卸扣 6.8T
合及运转，喂料门的开启度根据料位的高低自动调节； 3）磨面机可采用单台控制和集中控制； 4）快慢辊间采用三轮系齿楔带传动，不跳齿，不跑偏，运转平稳，噪音低； 5）齿楔带的张紧装置采用弹性自动补偿结构，提高带的使用寿命； 6）磨辊采用自动调心滚子轴承，保证精确的同心回转，能承受很高的转速
和磨辊压力； 7）优质双头离心浇铸磨辊均做动平衡，运转平稳，使用寿命长； 8）磨辊组自持各种应力，可高度精确地控制磨辊轧距并保持稳定。 9）微调轧距结构简单省力，小气缸锁紧手轮操作方便； 10）负压吸风装置，可改善喂料状况，降低磨辊及物料温度，提高研磨效率； 11）自卸式结构清理喂料辊后的积垢，简单快速； 12）刮刀清理更干净，调整简单，保护磨辊，降低电耗； 13）铸铁底座减震降噪，侧机架为优质钢板焊接而成，侧机架与底座用高强
主传
直径
mm
Φ360
动 轮 槽型槽数
15N(5V)型 6 槽 4 槽
气路工作压力
Mpa
0.6
外形尺寸（长×宽×高） mm 2060×1422×1997 1810×1422×1997 1610×1422×1997
重量（约）
kg
3800
3200
2700
4
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整机外形轮廓（图 2）
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磨面机操作提要
事故的防止 千万不要将手伸到磨辊的缝隙中去！ 只允许用刷帚之类的工具进行清理。 磨面机在工作中不要取下两侧面的外罩及传动轮上的护罩！ 若要检修设备时，须停机后拆下外罩或护罩，检修结束后须立即将它们重 新装上。
换辊 换辊前要对吊装磨辊的钢丝绳作仔细检查，看是否有损伤和扭曲。 右侧轴承为定位轴承，装轴承压盖时不要装反。
1.5 生产时须注意 1）在生产过程中禁止取下外罩及辊间传动装置上的防护罩。 2）千万不要将手伸入磨辊缝隙。
1.6 换辊时须注意 参阅 6.2 、6.3 节 磨辊轴承拆装须使用专用工具。拆卸磨辊时，先要拆下刷体或刮刀架，以防 碰坏零件。
1.7 保养时须注意 1）对磨面机进行维修、保养检查时须切断电源。 2）只有在停机后才能进行机内的清洁工作。 3）只有在停机后才能进行加润滑油和更换润滑油的工作。
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2.5.2 伺服喂料控制系统工作原理（图 7） 2.5.2.1 伺服喂料控制系统
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1.脉冲传感器 2.杠杆 3.滚轮阀 4.二位转换开关 5.伺服气缸
6.喂料门
7.二位五通换向阀 8.气动离合器 9.气压表 10.气缸
5.D 型卸扣 3.3T
图1
1.3 安装时须注意
1）安装应遵守第 3 章的所有安全操作规程。
2）磨面机须按照地方规定给电机接线。
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1.4 调试与操作时须注意 1）磨面机启动前，认真检查各部件有无异常，检查完毕并确认磨辊处于离 闸位置时方可启动。 2）操作时应遵守国家和地方的所有安全规程。 3）只允许用刷帚之类工具对磨面机内部进行清理，千万不要将手伸入磨辊 缝隙。
保养 按“定期保养检查日程表”“主要润滑部位表”执行
生产 必须每天检查进料、喂料、研磨及磨膛负压吸风等情况。
故障 若气动系统的气压降到 4.5×105Pa以下，则喂料伺服系统及磨辊自动离合 闸就不能正常工作。空压机一发生故障，就会发生报警。
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1. 安 全 1.1 概述
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磨辊
D
L
1250
250
1000
800
MMT25 尺寸（mm）
A
B
1260 1010 810
2060 1810 1610
图2
C
1610 1485 1385
大约重量 （Kg）
4000 3300 3000
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2.3 主要结构（图 3） 本机主要由进料、喂料、研磨、磨辊清理、轧距调节、辊间传动、气动控制
3．安装 3.1 起吊 3.2 安装 3.3 电机安装 3.4 观察筒安装 3.5 调试 3.6 启动
4．操作与调整 4.1 喂料机构的调整 4.2 磨辊轧距的调整 4.3 传动带的调整拆装
目录
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4.4 磨刷的调整 4.5 刮刀的调整 4.6 吸风装置 5．维护与保养 5.1 设备保养 5.2 定期维护 5.3 润滑 6．拆装程序 6.1 主传动带轮的拆装 6.2 快慢辊带轮的拆装 6.3 磨辊和轴承的拆装 6.4 清理机构的拆装 7．常见故障原因及排除方法 8．专用工具 9．备件明细表
改变喂料辊转速，只需改变离合器上的三角带轮即可。
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喂料辊根据各工艺位置的不同，配用不同的形式（表 3）。
表3
工艺位置
前喂料辊
后喂料辊
梯
形
1皮
齿
齿数:50 斜度:2.5％
光轴
环
2 皮、3 皮、
形
齿
4 皮粗
齿数 20
其它皮磨 心渣磨
锯 形 齿
齿数 30 斜度 2.5％
快辊由电机通过 5V 强力三角带驱动，快慢辊间采用齿楔带传动，带轮与磨
辊轴采用锁紧套、键联接。
快慢辊带轮速比配备
速比
2.5:1 2:1 1.5:1 1.25:1
快辊齿楔带轮直径（mm）
Φ250
Φ300
130
138
145
150
173
195
186
216
2.4.2 喂料辊传动原理（图 4）
表2
慢辊圆弧带轮齿数
1.8 防爆 最重要的防爆措施是接触粉尘或位于粉尘附近的所有导电设备均接地。
1.9 启动 磨面机电机必须采用降压启动方式！
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2.1 主要特点：
2. 特点与原理
1）磨辊平置，物料易进入研磨区，拆装维修方便； 2）采用气动方式控制磨辊离合闸，伺服喂料装置可使磨辊和喂料辊自动离
和负压吸风等部分组成。
1.观察筒 2.脉冲传感器 3.伺服喂料装置 4.喂料辊 5.磨辊 6.刷子清理机构 7.微调手轮 8.刮刀清理机构 9.负压吸风装置 10.下料斗 A.进料区 B.喂料区 C.研磨区 D.卸料区
图3
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2.4 工作原理
2.4.1 磨辊传动工作原理
12.工作气源 13.控制气源 14.弹簧 15.轧距手轮锁紧阀 16.轧距手轮锁紧气缸 17.刮刀离辊气缸 18.速度控制阀/快插接头
图7
喂料门开启度的大小随料位的高低而变化。当物料进入观察筒压下脉冲传感
器（1）时，伺服气缸（5）的活塞杆伸出，通过杠杆联动使喂料门（6）开启，
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螺 旋 齿
中间分开 左右螺旋
浆叶式绞龙从 中间分开左右
梯 形 齿
齿数 50 斜度 2.5％
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2.4.3 喂料门调节机构（图 5） 喂料门开启度的大小根据料位的高低由伺服喂料系统自动控制（详见 2.5.2
伺服喂料控制系统及 4.1.2 喂料门的调节）。
气源接通后，工作气体通过二位五通换向阀（7）进入气缸（10）的有杆腔、 伺服气缸（5）的有杆腔，二位转换开关（4）旋至合闸研磨位，控制气体（13） 进入滚轮阀（3）。当观察筒内没有物料时（见图左半部），弹簧（14）拉动杠杆（2） 离开滚轮阀（约 1mm），进入滚轮阀的气体不导通，喂料门关闭，离合器（8）分离， 磨辊离闸，气压表（9）压力为零；当物料进入观察筒（见图右半部），在物料重 力作用下脉冲传感器（1）下降，杠杆（2）旋转迫使滚轮阀导通，将空气导入伺 服气缸（5）的无杆腔，驱使伺服气缸的活塞杆伸出打开喂料门,控制气体推动二 位五通换向阀换向，工作气体进入离合器，离合器闭合，喂料辊转动开始喂料， 同时工作气体进入气缸（10）的无杆腔，活塞杆伸出使磨辊合闸，此时气压表显 示工作压力。
将二位转换开关（4）旋至磨辊离闸位，工作气体（12）进入伺服气缸（5）的 有杆腔，喂料门关闭，同时工作气体进入气缸（10）的有杆腔，磨辊离闸，气压 表显示压力为零。 2.5.2.3 轧距锁紧控制
的压缩空气，压缩空气供给见图 6 空气回路示意图，建议每套供给设备应配置一
只尽可能大的压缩空气储罐，储罐上接两台空压机，要求其中一台就能满足所有
磨面机的需要，另一台备用。
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控制气源干线上安装二位三通电磁换向阀，通过控制其通、断电来实现磨面机 离合闸远程集中控制。断电，控制气源（13）断气，工作气源（12）进入气缸（10） 的有杆腔，活塞杆退回，磨辊离闸；通电，各磨面机恢复到各自原来状态。
中国·张家口·东旭
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感 谢 您 选 用 我 公 司 生 产 的 MMT 型 气 控 磨 面 机 。 为 确 保安全正确地安装及操作磨面机，请在安装使用之前，详细阅读本使 用说明书，并请阅读后交由磨面机使用者妥善保存，以备查阅。 注：选用电控磨面机，电控操作部分另附。
磨辊（直径×长度） mm Φ250×1250 Φ250×1000 Φ250×800
磨辊使用范围
mm
Φ250 — Φ230
快辊转速
r/min
450 — 650
快慢辊速比
1.25:1 1.5:1 2:1 2.5:1
喂料辊速比
1:1 1.4:1 2:1
半部配 电动机
6级
备功率
功率
KW
37、30、22、18.5、15、11、7.5、5.5