雷蒙磨粉机使用参考说明及操作注意事项
雷蒙磨粉机操作过程中的注意事项
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟
雷蒙磨粉机操作过程中的注意事项
雷蒙磨是磨辊在离心力作用下紧紧地滚压在磨环上，由铲刀铲起物料送到磨辊和磨环中间，物料在碾压力的作用下破碎成粉，然后在风机的作用下把成粉的物料吹起来经过分析机，达到细度要求的物料通过分析机，达不到要求的重回磨腔继续研磨，通过分析机的物料进旋风分离器分离收集。
一、操做前的准备
1、开检视门检查机内螺栓有无松动，有无死宫风道有无积料。
2、盘动磨辊两转，有无机械发卡。
3、检查风道旋风分离器、布袋除尘器有无泄漏点，旋风有无积料。
4、了解磨前料仓、成品料仓的存料情况。
5、检查机械设备润滑到位情况，检查各阀门是否处于正常的位置，电源是
否畅通。
6、检查各种仪器、仪表是否正常。
二、正常操作
1、开机顺序：
主机
(1) 启动分级机，待电流正常后，缓慢将调速调到工艺要求的转速。
(2)启动集尘器空压阀、引风机。
(3) 启动鼓风机，注意电流的情况。
(4)启动主机，电流稳定后开始均匀进料。
(5) 20-30min 后取样分析测细度，根据细度的情况，微调分级机的转速。
雷蒙磨停机顺序是：给料机-主机-鼓风机-分析机
2、短期停车。
雷蒙磨安全操作规程
雷蒙磨安全操作规程
《雷蒙磨安全操作规程》
一、操作前的准备
1. 检查设备是否完好，如有损坏应立即报修。
2. 确保工作场所清洁整洁，防止堆积的杂物影响操作。
3. 穿戴好防护用品，包括护目镜、手套、耳罩等。
二、操作过程中的注意事项
1. 使用前应对设备进行全面的检查，确认工作台面平稳，工具装配正确，并确认无异常响声。
2. 操作时注意保持稳定的姿势，避免因疲劳姿势造成伤害。
3. 使用时应遵循设备使用说明书，禁止超负荷操作。
4. 严禁禁止擅自拆卸或改装设备。
三、操作后的处理
1. 停机后应将设备上的残渣清理干净，并清洁设备表面。
2. 关闭设备的电源，断开电源插头。
3. 定期对设备进行保养，如更换磨片、清洁滑轮等。
4. 工作完成后将设备归位。
四、常见故障处理
1. 遇到异常声音或震动，应立即停机检查，排除故障后方可继
续使用。
2. 发现设备异常温度升高或电源插头热，应立即停机并报修。
3. 如有人员受伤、事故发生，应立即停止工作并进行报告。
通过以上安全操作规程的落实，能够有效保障雷蒙磨的安全运行，减少工作中的意外事故的发生，确保工作人员的安全和设备的正常运行。
雷蒙磨粉机说明书(中文版)
雷蒙磨粉机使用说明书一、主要结构及工作原理该机结构主要由主机、分析器、成品旋风分离器、微粉旋风分离器及风管组成。
其中，主要由机架、进风蜗壳、铲刀、磨辊、磨环、罩壳及电机组成。
工作时，将需要粉碎的物料从主机罩壳侧面的进料斗加入机内，依靠悬挂在主机梅花架上的磨辊装置，绕着垂直轴线公转，同时本身自传，由于旋转时离心力的作用，磨辊向外摆动，紧压于磨环，使铲刀铲起的物料送到磨辊与磨环之间，利用磨辊的滚动挤压而达到粉碎物料的目的。
风选过程：物料研磨后，风机将风吹入主机壳内，出起粉末，经置于研磨室上方的分析器进行分选，细度过粗的物料又落入研磨室重磨，细度合乎规范的随风流入大旋风收集器，收集后经出粉管排除，即成为成品。
风流由大旋风器上端的回风管回入风机，风路是循环的，并且在负压状态下流动，循环风路的风量增加部分经风机与主机间的废气管进入小旋风收集器，气流夹带微粉经过收集后，多余气流再进入布袋除尘器，被净化后排入大气。
二、安装此设备可在混凝土地平面上安装，混凝土厚度80-100mm，待混凝土凝固后开始安装，该机没有地脚螺丝，安装时请参照安装示意图。
先将主机按图示位置放好，再依次安装风机，旋风分离器及联接风管等，各联接法兰间必须用橡胶或泡沫塑料密封，以免漏气影响产量，安装联接紧固完毕，即可接上电源试机生产。
三、使用与保养1、磨机在工作过程中，应有固定人员看管，操作人员必须有一定的技术知识水平，用户根据本厂具体条件在磨机安装前对操作维修及电气等有关人员必须进行技术培训，对本机性能及原理达到一定熟悉程度，方能进行操作。
2、用户单位应根据磨机的使用情况制定设备维护保养和安全操作制度，保证磨机能长期安全运行。
3、该机除部分型号主轴上部采用滑动轴承外，其余传动部分采用滚动轴承。
因45、加料应均匀，不可忽多忽少。
加料过多会将风道堵塞，降低产量，容易烧坏电机，加料过少也会降低产量，进料粒度参照表1，严禁大块物料加入机内。
6、风量调节：位于风机进气管上的风量控制阀，一般开到最大位置，根据细度、产量要求适当调整。
雷蒙磨的安装和操作规程
雷蒙磨的安装和操作规程雷蒙磨是一种常用的粉碎设备，广泛应用于矿山、冶金、化工等行业。
但是，如果安装和操作不当，不仅会影响设备的正常运行，还可能导致安全事故。
因此，本文将对雷蒙磨的安装和操作规程进行详细介绍，以供参考。
一、安装规程1. 环境要求雷蒙磨应安装在干燥、通风良好的场地，避免阳光直射、雨淋、风吹等情况。
同时，应注意设备周围的空间，确保安装和维修人员能够自由进出。
2. 安装基础在安装前，需要确认设备的基础是否符合要求。
设备基础的平整度应保持在0.2mm以内，在具体施工过程中应密切观察，并进行修整。
在基础上应安装恒重式垫板或弹性垫板，以减少振动和噪音。
3. 安装尺寸在确认基础符合要求后，应根据设备图纸和尺寸确定安装位置，并使用传动设备、输送设备等将雷蒙磨置于正确位置。
在进行安装过程中应注意保证设备的水平度和垂直度，使用螺丝固定设备并加强焊接。
4. 电气连接在安装设备时，需要根据设备图纸进行电气连接。
安装前要充分检查各线路，确认有无短路、接触不良等情况。
并且应采用专用电缆，保证电路的可靠性和安全性。
5. 安装后检查在安装后，需要进行设备的动态调试。
检查是否出现过大的振动、噪音、电气异常等情况。
同时，还需要进行设备升级和保养工作，在机器运行前应对各部位进行充分的润滑。
二、操作规程1. 启动前检查在启动设备之前，需要对设备进行一些必要的检查，如检查设备周围是否有人员、检查电气连接是否正确、检查油液是否充足等等。
同时，还需要先启动风机，排除设备正常运行时的粉尘等物质，以保证机器运行时不会受到干扰。
2. 启动设备在所有检查过程都合格之后，可以进行设备的启动。
在启动过程中，应先运行主机，再启动传动装置、输送设备等，确保整个设备能够同步运转。
在主机启动过程中，还需要注意是否出现异常声响以及设备是否有震动等情况。
3. 设备停机前在设备停机之前，需要先关闭料门，使设备内的物料排空。
随后，先停止输送设备、传动装置等外围设备工作。
雷蒙磨粉机日常操作及注意事项
雷蒙磨粉机日常操作及注意事项1．开机前的准备工作：（1）开机前必需检查以下各项：电源电压是否与要求相符，电压低于360伏不允许开机。
检查电器电路是否符合图纸要求。
（2）检查各联接螺栓，紧钉螺钉是否拧紧，特别是主机内各联接螺栓、紧固螺钉应用力拧紧。
（3）检查各传动皮带松紧是否适当，用手转动主机电机联轴器，主机应转动快捷，并开门检查磨辊转动是否快捷。
（4）查鼓风机进风管调整阀门手柄是否在“关”的位置。
（5）检查提升机链条的松紧是否适当。
（6）按加油润滑表规定对各加油点加油润滑，并检查各处是否有漏油现象。
（7）依据物料性质调整颚式碎裂机排料口的大小，最大不超过35毫米。
（8）检查各电动机的转动是否正确：（a）、主机电机转动方向要保证主机中心轴从上往下看为顺时针旋转。
（b）、分级机电机的旋转方向要保证分级涡轮旋转方向（从上往下看）为顺时针。
（c）、鼓风机的方向：从鼓风机皮带轮端看为顺时针方向旋转。
（9）检查脉冲除尘器（如用户订有脉冲除尘器）：a、启动引风机，检查脉冲除尘器壳体结合面是否漏风，卸料阀是否漏气。
b、空压机管路系统压力保持在0.5—0.7MPa，检查各连接处是否漏气。
c、检查脉冲电磁阀及脉冲掌控仪工作情况，是否牢靠。
d、检查固定滤袋的螺栓是否松动，滤袋是否破损。
e、在北方地区应注意防止喷吹系统因喷吹气流温度低导致滤袋结露或冻结现象，以影响清灰效果。
f、在南方地区注意梅雨季节湿度大，因吸入大量潮湿空气，使布袋严重堵塞，影响清灰效果。
g、脉冲除尘器连续工作8小时后，应将除尘器上气包内的积水排放一次。
2．磨粉机的起动：起动时必需按下列步骤进行（1）将脉冲除尘器（选配件）上气包内的积水排放干净。
（2）启动空压机，将工作压力调到0.5MPa，同时合上脉冲电磁阀掌控电源，打开送气阀门，能听到除尘器内发出间隔的“碰”，“碰”脉冲喷吹的声音，表示布袋除尘器进入正常的工作状态。
空压机的压力过高，易损坏布袋，除尘效果下降；压力过低则达不到清灰效果。
雷蒙磨使用指南
雷蒙磨粉机概述:雷蒙磨粉机适用于重晶石、方解石、钾长石、滑石、大理石、石灰石、陶瓷、玻璃等莫氏硬度不大于7级，湿度在６％以下的非易燃易爆的矿业、化工、建材、冶金等行业280多种物料的制粉加工，成品粒度在100－425目范围内任意调节。
雷蒙磨粉机种类如下：3R2715雷蒙磨粉机、3R7826雷蒙磨粉机、3R3016雷蒙磨粉机、4R2715雷蒙磨粉机、4R3016雷蒙磨粉机、4R3216雷蒙磨粉机、5R4121雷蒙磨粉机等系列产品。
雷蒙磨粉机工作过程:雷蒙磨粉机整机结构是由主机、分析机、管道装置、鼓风机，根据用户需要可以配备破碎机、提升机、电磁振动给料机、电控电机等组成。
物料经粉碎到所需粒度后，由提升机将物料送至储料斗，再经振动给料机将料均匀连续的送入雷蒙磨粉机主机磨室内，由于旋转时离心力作用，磨辊向外摆动，紧压于磨环，铲刀铲起物料送到磨辊与磨环之间，因磨辊的滚动而达到粉碎目的。
物料研磨后的细粉随鼓风机的循环风被带入分析机进行分选，细度过粗的物料落回重磨，合格细粉则随气流进入成品旋风集粉器，经出粉管排出，即为成品。
在雷蒙磨粉机磨室内因被磨物料中有一定的水分，研磨时生热，水气蒸发，以及整机各管道接口不严密，外界气体被吸入，使循环气压增高，保证磨机在负压状态下工作,所增加的气流量通过余风管排入除尘器，被净化后排入大气。
雷蒙磨粉机整机结构特征:1、雷蒙磨粉机的成品粉子细度均匀，通筛率99%，这是其它磨粉设备难以具备的。
2、雷蒙磨粉机的电气系统采用集中控制，磨粉车间基本可实现无人作业，并且维修方面。
3、雷蒙磨粉机的重要部件均采用优质钢材，耐磨件均采用高性能耐磨材料，整机耐磨性能高，运行可靠。
4、雷蒙磨粉机是立体结构，占地面积小，成套性强,从块料到成品粉子独立自成一个生产体系。
5、雷蒙磨粉机粉机的机传动装置采用密闭齿轮箱和带轮，传动平稳，运行可靠。
雷蒙磨粉机使用注意事项:1、为使雷蒙磨粉机粉机正常，应制定设备“设备保养安全操作制度”方能保证雷蒙磨粉机长期安全运行，同时要有必要的检修工具以及润滑脂和相应的配件。
雷蒙磨安全操作规程
雷蒙磨安全操作规程雷蒙磨安全操作规程1. 个人防护1.1 穿戴合适的劳动保护用品，包括安全帽、耳塞、安全眼镜、防护手套、防护鞋等。
1.2 磨削过程中不要穿宽松的衣物，以免被磨削物料绞入机器中。
1.3 头发应该被束起来，不要松散垂在机器上。
2. 机器操作2.1 在操作前，确保机器的电源已经关闭，并且锁紧电源开关，以防止误操作。
2.2 检查刀盘是否有损坏，如果有损坏应该及时更换，以免造成危险。
2.3 在磨削过程中，操作者要时刻保持集中注意力，不要分神。
2.4 在操作机器时，应该站在稳固的位置，保持身体平衡，防止机器的振动导致跌倒。
2.5 在机器运转时，不要用手触碰刀盘或被加工物料的位置，以免造成伤害。
2.6 如果发现机器出现异常，如振动过大、异常声音等，应该立即停机检查，排除故障后方可继续操作。
3. 加工物料3.1 加工物料应该放置在固定的位置，不要摆放在不稳定的地方，以免在磨削过程中发生意外。
3.2 加工物料的尺寸应该符合机器的要求，在加工过程中不要使用过大或过小的物料。
3.3 加工物料应该稳固地固定在工作台上，以防止在磨削过程中被抛出。
4. 废料处理4.1 废料应该及时清理，不要堆积在机器周围，以免影响机器正常工作。
4.2 废料处理应该符合环保要求，可以选择适当的回收处理方式。
5. 紧急情况处理5.1 如果发生紧急情况，如火灾、漏电等，应立即停止操作，迅速采取逃生措施。
5.2 在紧急情况下，不要在机器周围逗留，以免被危险物品击中。
5.3 来电应急服务电话，向相关人员寻求帮助。
6. 定期检查及维护6.1 定期对机器进行检查，确保各个部件的正常工作。
6.2 机器的维护应该由专业人员进行，不要私自拆解或修复机器。
6.3 定期对机器进行保养，包括清洁、加油等工作，确保机器的性能良好。
7. 培训和监督7.1 定期进行员工培训，使其了解安全操作规程，并且熟悉磨床的使用方法。
7.2 监督员工操作，及时纠正不良操作行为。
雷蒙磨粉机使用参考说明及操作注意事项
五、磨粉机的维护保养
1、雷蒙磨粉机使用过程中，应有固定人员负责看管 ，操作人员必须具备一定的技术水平，磨粉机安装前 对操作人员必须进行技术培训，使之了解磨机的原理 性能，熟悉操作规程。
二、工作原理、整机结构特征
R型雷蒙磨粉机整机结构是由主机、分析机、管道装置、鼓风机、颚式破碎机、畚斗提升机、电磁振动给 料机、电控装置及电机等组成。
工作原理： 雷蒙磨粉机整机工作过程（粉磨物料过程）：大块状物料经颚式破碎机破碎到所需粒度后，由提升机将物
料送至储料斗，再经振动给料机将料均匀定量连续地送入主机磨室内进行研磨，粉磨后的粉子被风机气流 带走，经分析机进行分级，符合细度的粉子随气流经管道进入大旋风集粉器，进行分离收集，再经出粉管 排出即为成品粉子。气流再由大旋风集粉器上端回风管吸入鼓风机。本机整个气流系统是密闭循环的，并 且是在正负压状态下循环流动的。 在磨室内因被磨物料中有一定的含水量，研磨时产生热量导致磨室内气体蒸发改变了气流量，以及整机各 管道结合处不密封，外界气体被吸入，使循环气流风量增加，为此通过调整风机和主机间的余风管来达到 气流的平衡，并将多余的气体导入布袋除尘器内，把余气带入的细粉子收集下来，余气被净化后排出。 主机工作过程是通过传动装置带动中心轴转动，轴的上端连接着梅花架，架上装有磨辊装置并形成摆动支 点，其不仅围绕中心回转，同时磨辊围绕着磨环公转，磨辊本身因磨檫作用而自转。梅花架下端装有铲刀 系统，其位置处于磨辊下端，铲刀与磨辊同转过程中把物料铲抛喂入磨辊与磨环之间，形成垫料层，该料 层受磨辊旋转产生内外的离心力(挤压力)将物料碾碎，即由此而达到制粉目的。 分析机通过调速电机并经二级减速带动转盘上的60片叶片旋转，形成对粉子的分级作用。叶片转速的快 慢是按成品粉子粒度大小进行调节。参阅：/product/gaoyamofenji.html 当要获得较细粒度粉子时，就必须提高叶片转速，使叶片与粉子接触增加，使不合要求的粉子被叶片抛向 外壁与气流脱离，粗粉子因自重力的作用落入磨室进行重磨，合格的成品粉子通过叶片随气流吸入大旋风 集粉器内，气流与粉子被分离后，粉子被收集。 大旋风集粉器对磨粉机的性能起到很重要作用，当带粉气流进入收集器时是高速旋转状态，待气流与粉子 分离后，气流随圆锥体壁收缩向中心移动至锥底时(即气流自然长度)形成一个旋转向上的气流圆柱，这时 粉子被分离掉落收集。由于向上旋转的气流核心呈负压状态，所以对集粉器下端密封要求很高，必须对外 界空气严格隔开，否则被收集下的粉子会重新被核心气流带走，这直接影响整机的产量，因此收集器下端 装有锁粉器，其作用是将外界正压气体与收集器负压气体隔离开，这是相当重要的部件，如不装锁粉器或 锁粉器的舌板吻合密封不严就会造成不出粉或少出粉，严重影响整机产量。
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三、整机的安装、调试
• (一)安装前的准备事项 • 1、雷蒙磨粉机运达现场还未安装时，应妥善保管，外露 表面须涂上防锈油脂、并避免日晒雨淋，以防机体生锈进 水，要建立保养制度。 • 2、厂房和基础应根据基础图尺寸应有足够的高度和安装 位置，磨机基础应采用高标准水泥并须埋有钢筋方能浇基 础，并预埋穿线管或电线沟。水泥基础浇好后，必须有15 天的保养期。 • 3、4R应配有2—3吨起吊工具，供安装维修用。 • 4、磨粉机从出厂到使用时间超过6个月者，对主机中心轴 系统、传动装置、磨辊装置、分析机油池等应清洗检查， 清洗检查完毕后应对各部件加入足够的润滑油脂冶金、建 材、化工、矿山等矿山物料的粉磨设备。 粉磨范围为：石英、长石、陶土、膨润土、 方解石、滑石、重晶石、萤石、粘土、白 泥、石膏等硬度在莫氏七级以下湿度在6% 以下的各种非易燃易爆矿产物料。雷蒙磨 粉机磨制成品粒度范围在0.147~0.044毫米 （相当于100目~325目）之间可按不同要求 进行调节。
三、整机的安装、调试
• (二)雷蒙磨粉机的安装 • 1、首先将传动装置底座吊入坑内填平，注意控制好一定 高度，然后用水平仪校正上端平面“A”，同时将传动装 置安装在“A”面上并用螺栓固定。 • 2、主机安装。安装前应在底座下端平面与水泥基础接触 处和地脚螺栓连接间垫上橡胶防震垫，然后用框形水平仪 校正底座“B”平面，校正点为交叉十字线四点，同时调 正两半联轴器“C”、“D”，其不同轴度应小于0.20毫 米，E1—E2不平行度不得大于0.1毫米，“E1”、“E2” 之间间隙应保持在5—8毫米内。 • 3、管道装置的位置和高度应按总图安装，不得任意改动 和加高，各管道连接处应密封，紧固后不得有漏气现象。 电气设备应准确可靠，待各部件安装完毕应进行试机。
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五、磨粉机的维护保养
• 1、雷蒙磨粉机使用过程中，应有固定人员负责看管，操 作人员必须具备一定的技术水平，磨粉机安装前对操作人 员必须进行技术培训，使之了解磨机的原理性能，熟悉操 作规程。 • 2、为使磨机正常工作，应制订设备“维修保养安全操作 制度”方能保证磨机长期安全进行，同时要有必要的检修 工具以及润滑脂和配件。 • 3、雷蒙磨粉机使用一段时间后，应进行检修，同时对磨 辊磨环铲刀等易损件进行修理更换，磨辊装置在使用前后 对连接螺栓螺母均应进行仔细检查，是否有松动现象；润 滑油脂是否加足。 • 4、磨辊装置使用时间超过500小时需重新更换磨辊。更换 磨辊时对辊套内的各滚动轴承必须进行清洗，对损坏件应 更换，加油工具可用强力注油器或黄油枪。
二、工作原理、整机结构特征
• 整机结构特征： • 雷蒙磨粉机整机为立式结构，其特征是占地面积小，成套 性强，从块料至粉碎到成品粉子、包装，能独立自成一个 生产体系。 • 雷蒙磨粉机所磨制的各种粉子成品细度均匀性，能达到所 需细度的99％通过，即为通筛可达99％。这是其它磨粉设 备所不能胜任的。 • 雷蒙磨粉机主机传动装置采用密闭齿轮箱和带轮，传动平 稳，运转可靠，磨粉机的重要部件均采用优质钢材制造， 因此整机耐用稳定可靠。 • 雷蒙磨粉机电器系统采用集中控制，选型先进合理，在磨 粉车间内基本上可实现无人操作，振动给料机体积小重量 轻，给料均匀，易于调节并省电，使用维修方便。
二、工作原理、整机结构特征
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R型雷蒙磨粉机整机结构是由主机、分析机、管道装置、鼓风机、颚式破碎机、畚斗提升机、电磁振动给料机、电 控装置及电机等组成。 工作原理： 雷蒙磨粉机整机工作过程（粉磨物料过程）：大块状物料经颚式破碎机破碎到所需粒度后，由提升机将物料送至储 料斗，再经振动给料机将料均匀定量连续地送入主机磨室内进行研磨，粉磨后的粉子被风机气流带走，经分析机进 行分级，符合细度的粉子随气流经管道进入大旋风集粉器，进行分离收集，再经出粉管排出即为成品粉子。气流再 由大旋风集粉器上端回风管吸入鼓风机。本机整个气流系统是密闭循环的，并且是在正负压状态下循环流动的。 在磨室内因被磨物料中有一定的含水量，研磨时产生热量导致磨室内气体蒸发改变了气流量，以及整机各管道结合 处不密封，外界气体被吸入，使循环气流风量增加，为此通过调整风机和主机间的余风管来达到气流的平衡，并将 多余的气体导入布袋除尘器内，把余气带入的细粉子收集下来，余气被净化后排出。 主机工作过程是通过传动装置带动中心轴转动，轴的上端连接着梅花架，架上装有磨辊装置并形成摆动支点，其不 仅围绕中心回转，同时磨辊围绕着磨环公转，磨辊本身因磨檫作用而自转。梅花架下端装有铲刀系统，其位置处于 磨辊下端，铲刀与磨辊同转过程中把物料铲抛喂入磨辊与磨环之间，形成垫料层，该料层受磨辊旋转产生内外的离 心力(挤压力)将物料碾碎，即由此而达到制粉目的。 分析机通过调速电机并经二级减速带动转盘上的60片叶片旋转，形成对粉子的分级作用。叶片转速的快慢是按成品 粉子粒度大小进行调节。参阅：/product/gaoyamofenji.html 当要获得较细粒度粉子时，就必须提高叶片转速，使叶片与粉子接触增加，使不合要求的粉子被叶片抛向外壁与气 流脱离，粗粉子因自重力的作用落入磨室进行重磨，合格的成品粉子通过叶片随气流吸入大旋风集粉器内，气流与 粉子被分离后，粉子被收集。 大旋风集粉器对磨粉机的性能起到很重要作用，当带粉气流进入收集器时是高速旋转状态，待气流与粉子分离后， 气流随圆锥体壁收缩向中心移动至锥底时(即气流自然长度)形成一个旋转向上的气流圆柱，这时粉子被分离掉落收 集。由于向上旋转的气流核心呈负压状态，所以对集粉器下端密封要求很高，必须对外界空气严格隔开，否则被收 集下的粉子会重新被核心气流带走，这直接影响整机的产量，因此收集器下端装有锁粉器，其作用是将外界正压气 体与收集器负压气体隔离开，这是相当重要的部件，如不装锁粉器或锁粉器的舌板吻合密封不严就会造成不出粉或 少出粉，严重影响整机产量。
六、常见故障、排除方法
• • • • • • • • • • • • • • • • • • • 4、主机噪音大并 有较大振动。 (1)进料量小或主机与传动装置不 同轴，两联轴器间无间隙，地脚 螺栓松动。 (2)料硬冲击大，或无料层。 (3)磨辊磨环失圆变形严重。 (1)调整给料量，找正同轴度，调整两联轴器中间的间隙。 (2)减少进料粒度。 (3)更换磨辊、磨环。 5、风机振动。 (1)风叶上积粉或磨损不平衡。 (2)地脚螺栓松动。 (1)清除叶片积粉或更换叶片。 (2)拧紧地脚螺栓。 6、传动装置和分 析机油箱发热。 (1)机油粘度大油厚，螺纹泵油打 不上去使上部轴承缺油。 (1)检查机油的牌号和粘度是否与要求相符。 (2)检查分析机运转方向。 7、磨辊装置进粉 轴承易损坏。 (1)断油、或密封圈损坏 (2)长期缺乏维修和清洗 (1)按规定时间及时加油。 (2)定期清洗，更换油封。
三、整机的安装、调试
• (三)调试(空运转试机) • 1、空负荷运转试机。在无负荷试机前，应将磨辊 装置用钢丝绳包扎牢，避免磨辊与磨环接触冲击， 然后主机空运转试机不少于1小时；主机运转时应 平稳，箱体内油温不得超过80℃，温升不超过 40℃。主机与分析机旋转方向见图4。 • 2、鼓风机应空载开机，待运转正常后再加载。然 后观察其运转平稳，无异常噪音和振动、滚动轴 承最高温度不得超过70℃，温升不得超过35℃。 • 3、负荷运转时间不少于8小时，磨机工作正常后 整机无异常噪音，各管道连接处无漏气现象，经 试机后再次把各紧固体拧紧，即可投入正常使用。
六、常见故障、排除方法
• • • • • • • • • • • • • • • • • • 雷蒙磨粉机在使用过程中所出现的故障，可按下表进行处理。 常见故障 产生原因 排除方法 1、不出粉或出粉 少产量低。 (1)锁粉器未调整好，密封不严，造成粉倒吸。 (2)铲刀磨损大物料铲不起。 (1)检查和调整好锁粉器密封，发现漏气处应堵住。 (2)更换新铲刀 2、成品粉子过粗 或过细。 (1)分析机叶片磨损严重，不起 分级作用。 (2)风机风量不适当。 (1)更换叶片并适当关小风机进风量能解决过粗。 (2)过细应提高进口风量。 3、主机电流上升, 机温上升，风机电 流下降。 (1)给料过量，风道被粉料堵塞， 管道排气不畅循环气流发热使之 主机电流，机温升高，风机电压 下降。 (1)减少进料量，清楚风道积粉。 (2)开大余风管阀门，进机物料湿度控制在6%以下。
雷蒙磨粉机使用参考说明及操 作注意事项
简述雷蒙磨粉机用途、工作原理、 整机结构特征、安装、调试、操作 规程、维护保养、故障及排除方法
目录
• 一、用途 • 二、工作原理、整机结构特征 • 三、整机的安装、调试
• (一)安装前的准备事项 • (二)雷蒙磨粉机的安装 • (三)调试(空运转试机)
• 四、磨粉机的操作规程 • 五、磨粉机的维护保养 • 六、常见故障、排除方法
四、磨粉机的操作规程
• • 开动磨粉机前，应检查所有检修门关闭是否严密，检查破碎机的颚板间隙是否符合进 料粒度尺寸，调整分析机转速应达近似成品粒度要求。最后按以下顺序开机。 1、开动畚斗提升机；2、开动颚式破碎机；3、待料仓存有物料后，启动分析机；4、 启动鼓风机(空负荷启动，待正常运转后再加载)；参阅： 5、启动 主机、在启动主机瞬时间随即启动电磁振动给料机。此时粉磨工作即为开始。操作顺 序简易表示如下：“启动”、提升机→破碎机→分析机→风机→主机→给料机。 停机时应按下列顺序关闭各机： 1、先关闭给料机停止给料； 2、约一分钟后停止主机； 3、吹净残留的粉子后停止鼓风机； 4、最后关闭分析机。 停机顺序是：给料机→主机→鼓风机→分析机 注：提升机运输物料至料仓一定量后，先停止破碎机而后停止提升，此项应由储料量 而变动。 5、磨粉机在正常工作时不准随意加油，要确保生产安全，磨粉机在任何部分发生不正 常噪音，或负荷突然增大应立即停机检查，排除故障，以免发生重大事故。再继续开 机时必须将磨机内余料取出，否则开机时电流过大，影响启动。