工厂技术方案
工厂智能化解决方案
工厂智能化解决方案引言随着科技的进步和人工智能技术的发展，工厂智能化已经成为制造业发展的趋势。
工厂智能化通过运用物联网、大数据分析和人工智能等技术，实现生产过程的自动化、智能化和优化，有效提高生产效率和质量，降低成本和风险。
本文将从三个方面介绍工厂智能化解决方案：物联网应用、大数据分析和人工智能技术。
一、物联网应用工厂智能化的核心是通过物联网实现设备之间的连接和信息的传输。
物联网应用可以实现设备的远程监控和管理，提高设备的可靠性和稳定性。
例如，通过传感器监测设备的运行状态和环境参数，实时采集数据并上传到云端，工程师可以随时随地通过手机或电脑查看设备的状态，及时发现异常情况并采取措施。
另外，物联网应用还可以实现设备之间的协同工作，提高生产效率和质量。
例如，在生产线上，设备可以自动协调工作顺序，实现产品的自动化装配，并通过物联网系统实时调整生产进度，确保产品的准时交付。
二、大数据分析工厂智能化离不开对生产过程中产生的大量数据的分析和利用。
大数据分析可以帮助工厂管理者更好地了解生产过程中的瓶颈和问题，优化生产流程，提高生产效率和质量。
首先，大数据分析可以通过对生产过程中的数据进行挖掘和分析，找出生产效率低下的环节。
例如，通过分析设备的运行数据和故障记录，可以找出导致设备故障的原因，并采取措施进行维修和改进。
另外，通过对生产线上产品的质量数据进行分析，可以找出导致产品质量问题的原因，并采取措施改进生产工艺和产品设计。
其次，大数据分析还可以预测和优化生产计划。
通过对历史生产数据和市场需求数据的分析，可以预测未来的市场需求和产品销售量，从而优化生产计划，避免过剩和缺货。
三、人工智能技术人工智能技术是工厂智能化的重要支撑，可以实现设备智能化、流程优化和质量控制。
首先，人工智能技术可以通过机器学习算法和模型训练，实现设备的智能化和自适应控制。
例如，通过对设备的传感器数据进行实时监测和分析，可以训练模型实现设备故障的预警和自动维修，提高设备的稳定性和可靠性。
智能工厂解决方案
智能工厂解决方案随着科技的不断进步，智能制造正成为现代工业发展的重要趋势。
智能工厂作为智能制造的核心之一，以其高效、智能、绿色的特点，为制造业的转型升级提供了重要支持。
本文将介绍智能工厂解决方案的相关概念、关键技术以及应用案例，以期帮助读者更好地了解智能工厂的重要性和实施方式。
一、智能工厂的概念智能工厂是指运用现代信息技术手段，通过自动化、数字化、网络化等手段，使生产系统达到智能化程度，实现生产过程的高效、智能和可持续发展。
智能工厂通过集成物联网技术、人工智能等高新技术，将制造企业内部的各个环节进行有效整合，实现生产过程的智能化管理和控制，提高生产效率和产品质量。
二、智能工厂解决方案的关键技术1. 物联网技术物联网技术是智能工厂实现自动化和网络化的基础。
通过将传感器和设备与互联网连接，实现设备之间的信息交互和共享。
在智能工厂中，物联网技术可将生产设备、仓储设备、运输设备等各个环节连接起来，实现设备自动化控制和生产过程的实时监控，提高工厂的生产效率和运营效益。
2. 人工智能技术人工智能技术是智能工厂实现智能化管理和控制的重要手段。
通过数据分析、机器学习和智能决策等技术，实现对制造过程的智能化监测和优化控制。
人工智能技术可应用于智能生产计划、智能质量控制、智能故障诊断等方面，提高工厂的生产效率和产品质量。
3. 虚拟现实技术虚拟现实技术可以为智能工厂提供全方位的可视化展示和操作环境。
通过虚拟现实技术，工厂管理者可以模拟生产过程、设备操作和人员培训等场景，提前发现问题并进行调整。
此外，虚拟现实技术还可以应用于智能工厂的远程监控和协同操作，实现工厂生产过程的管理和控制。
三、智能工厂解决方案的应用案例1. 智能物流系统智能物流系统通过物联网技术和人工智能技术，实现了物流过程的智能化管理和优化控制。
通过实时监测货物运输状态和物流路线，及时调整物流计划，提高物流效率和准确性。
同时，智能物流系统还可以应用于货物仓储管理和运输车辆调度，帮助企业减少成本、提高服务质量。
工厂工艺技术方案范本
工厂工艺技术方案范本工厂工艺技术方案一、项目背景和目标随着社会的发展和经济的进步，工厂工艺技术的改进和创新已经成为提高企业竞争力的关键。
本方案的目标是通过引入先进的工艺技术，实现生产工艺的优化，提高产品质量和生产效率，降低生产成本，以达到提升工厂整体综合实力的目的。
二、关键工艺技术引进1. 智能化生产线：引进智能化生产线，实现生产流程的自动控制与监控，提高生产效率和工作安全性。
2. 机器人应用：引入机器人技术，实现对重复性、危险性操作的自动化处理，提高工作效率和产品精度。
3. 节能减排技术：采用先进的节能减排技术，如余热利用、废水处理等，降低生产过程中的能源消耗和环境污染。
4. 智能仓储系统：建设智能仓储系统，实现对库存、配送等的智能管理，提高物流效率和减少人力成本。
三、工厂工艺流程优化1. 调整工艺流程：对工厂现有的生产工艺流程进行调整和优化，从而减少生产环节、提高生产效率和降低生产成本。
2. 优化设备配置：通过对设备配置进行优化，选择性能更好、更高效的设备，实现生产设备的精简化和性能提升。
3. 制定标准作业程序：制定标准的作业程序，明确操作规范和工艺要求，提高员工操作效率和产品质量。
四、人员培训和管理1. 员工培训：针对新引进的工艺技术和流程进行培训，提高员工的技术水平和工作能力。
2. 质量管理：建立完善的质量管理体系，强化质量控制和检测，确保产品质量符合标准要求。
3. 安全管理：加强对员工的安全教育和培训，确保员工的生命安全和工作环境的安全性。
五、经济效益和社会效益1. 经济效益：引入先进的工艺技术和工艺流程优化，将提高生产效率和降低生产成本，进而提升企业的经济效益。
2. 社会效益：通过减少能源消耗和环境污染，提高产品质量和生产效率，将带来正面的社会效益，为社会的可持续发展做出贡献。
六、总结本方案通过引入先进的工艺技术和工艺流程优化，将实现生产工艺的改进和创新，提高产品质量和生产效率，降低生产成本，提升企业竞争力和综合实力。
工厂解决方案
工厂解决方案
《工厂解决方案：提高效率、节约成本、保护环境》
工厂解决方案是指针对工厂生产过程中出现的各种问题和挑战，提出的解决方案和改善措施。
这些问题可能涉及生产效率、成本管理、环境保护等方面。
在现代工业生产中，工厂解决方案至关重要，能够帮助企业提升竞争力，满足市场需求，实现可持续发展。
首先，在提高生产效率方面，工厂可以采取一系列措施，如引入先进的生产设备和技术，优化生产流程和布局，在人力资源管理方面进行培训和激励，以提高员工的工作效率。
此外，还可以通过信息化管理手段，实现生产过程的数字化监控和自动化控制，以减少人为因素对生产效率的影响。
其次，在节约成本方面，工厂可以通过精细化管理来控制成本，包括原材料采购、能源消耗、人力资源成本等方面的管理。
此外，还可以通过延长设备的使用寿命，减少损耗和废料的产生，优化生产计划和库存管理，以降低生产成本。
同时，工厂还可以通过资源循环利用和废物处理技术，实现资源的最大化利用和废物的最小化排放。
最后，在保护环境方面，工厂可以通过节能减排和环保技术的应用，减少对环境的影响。
例如，引入清洁生产技术，改善废气、废水的处理设施，实施环保政策和标准，以减少工厂对环境的污染。
此外，工厂还可以通过推广可再生能源的应用，降低对化石能源的依赖，减少温室气体的排放，以实现环保和可
持续发展的目标。
总而言之，工厂解决方案涉及生产效率、成本管理和环境保护等方面，是现代工厂管理的关键。
通过科学合理的工厂解决方案，可以帮助工厂提高竞争力，适应市场需求，实现可持续发展。
因此，工厂管理者和相关领域的专业人士需要不断探索、改进和实践，以不断完善工厂解决方案，促进工厂的持续发展和壮大。
智能工厂建设项目技术方案
智能工厂建设项目技术方案
一、智能工厂建设项目简介
智能工厂的概念是指对工厂的管理、生产、服务和信息系统等进行智
能化升级，实现工厂自主控制、自动控制和管理，实现“智能电厂”的建设。
它不仅可以改善电厂的效率、可靠性和安全性，而且能够更好地适应
市场变化，提高电网经济运行水平，在改善企业社会效益的同时，提升用
户用电体验。
1.综合控制系统：综合控制系统是建设智能电厂的核心技术，主要完
成电厂日常运行管理、负荷测控、报警联动、快件分析等。
通过综合控制
系统，可以对电厂内外环境进行实时监测、控制和联动，实现工厂的效率、可靠性和安全性得到极大改善。
2.智能调度系统：智能调度系统是工厂安全稳定和效率高效的保障。
智能调度系统可以智能优化电厂各部门的运行模式，及时调整设备参数，
使各系统数据共享，实现电厂的自动化控制和调度，提高电厂的运行可靠性、安全性和响应时间。
3.现场总线系统：现场总线系统是将工厂各部门信息集成在一起，实
现传感器到设备和运算机之间的信息传输，实现智能控制和智能调度。
求工厂技术实施方案
求工厂技术实施方案工厂技术实施方案。
一、背景分析。
随着科技的不断发展，工厂生产技术也在不断更新换代，为了提高生产效率、降低成本、提升产品质量，我们需要对工厂技术进行全面的实施方案规划。
二、现状分析。
目前工厂生产存在着生产线不智能化、设备老化、生产效率低下、能源消耗大等问题，亟需技术实施方案来解决现有问题。
三、技术实施方案。
1. 智能化生产线改造。
利用物联网、大数据、人工智能等技术，对生产线进行智能化改造，实现设备之间的联动、自动化生产，提高生产效率。
2. 设备更新换代。
对老化设备进行更新换代，引入先进的生产设备和技术，提高生产效率和产品质量。
3. 节能减排。
引入节能环保技术，优化生产工艺，减少能源消耗和排放，实现可持续发展。
4. 信息化管理。
建立生产信息化管理系统，实现生产过程的实时监控和数据分析，为决策提供科学依据。
5. 人才培训。
加强员工技术培训，提高员工的技术水平和管理能力，为技术实施提供人才保障。
四、实施步骤。
1. 制定技术实施计划。
根据现状分析，制定技术实施的详细计划，包括时间表、预算、人员配备等。
2. 技术实施。
按照计划，逐步进行智能化改造、设备更新换代、节能减排等工作。
3. 监督检查。
建立监督检查机制，确保技术实施的顺利进行，及时发现和解决问题。
4. 效果评估。
对技术实施后的效果进行评估，分析实施效果，及时调整和改进方案。
五、预期效果。
通过技术实施方案的实施，预期可以实现生产效率提高20%以上，能源消耗降低15%以上，产品质量提升30%以上。
六、总结。
工厂技术实施方案的制定和实施是一项系统工程，需要全面考虑生产、管理、技术等方面的因素，只有科学合理的技术实施方案，才能为工厂的可持续发展奠定坚实基础。
希望通过我们的努力，能够为工厂的发展贡献力量。
数字工厂整体解决方案.
数字工厂整体解决方案.
数字工厂整体解决方案是指利用数字技术、物联网、大数据分析等
先进技术，将传统的制造业转变为智能化、数字化的工厂模式。
该
解决方案包括以下几个方面：
1. 设备智能化：通过物联网技术实现设备之间的互联互通，将传感
器装配在设备上，实时监测设备的运行状态和性能参数，提高设备
的自动化程度、故障预警和维修效率。
2. 生产过程数字化：利用数字技术实现生产过程的自动化和数字化
管理，包括生产计划优化、生产过程监控、生产数据分析等，提高
生产效率和质量。
3. 数据分析与预测：通过采集和分析生产过程中产生的大量数据，
应用数据分析算法和人工智能技术，实现对生产过程的优化和预测，提高生产的灵活性和响应能力。
4. 供应链智能化：通过数字技术实现供应链的智能化管理，包括供
应商管理、物流管理、库存管理等，提高供应链的效率和响应能力。
5. 人机协作：通过将人员与机器人、智能设备等进行协作，实现生
产过程的人机一体化，提高生产效率和质量。
6. 能源管理与环保：通过数字技术实现能源管理的监测和优化，包括能源消耗的分析、设备能效的提高等，实现可持续发展和环保。
7. 安全与风险管理：通过数字技术实现对生产过程的安全管理和风险预警，包括设备安全监测、防火防爆、风险预警等，确保生产安全和稳定。
综上所述，数字工厂整体解决方案通过应用数字技术和先进技术，实现制造业的智能化、数字化转型，提高生产效率、质量和可持续发展能力，促进产业升级和转型升级。
智慧工厂管理系统技术方案
智慧工厂管理系统技术方案
一、背景
随着信息化、网络化的发展，自动化水平不断提高，智能化工厂也逐步取代了传统的工厂模式，使得工厂管理更加精细化。
而智慧工厂管理系统正是助力智能工厂管理的重要手段。
二、解决方案
1.现状把握：智慧工厂管理系统首先要建立一个贯穿整个生产线的信息系统，实时采集工厂的设备运行状况，及时发现异常情况，并将实时数据反馈给管理人员，以便及时采取措施。
2.生产过程管理：智慧工厂管理系统要能够实现对全部生产流程的可视化管理，从而更方便地抓取每一道工序的运行情况，并及时发现与消除不良品。
3.能源管理：智慧工厂管理系统还要能够实现对工厂能源消耗的精细化管理，从而降低产能成本，实现更优质的生产效率。
4.环境安全管理：智慧工厂管理系统也要能够自动感知工厂内的环境参数，并把数据实时反馈给管理人员，以便及时控制工厂内的环境状况。
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主要研究项目应采用的生产方法、工艺和工艺流程、重要设备及其相应的总平面布置、主要车间 组成及建筑物结构型式等技术方案。
并在此基础上，估算土建工程量和其它工程量。
§ 1.1 项目组成凡由本项目投资的厂内、外所有单项工程、配套工程包括生产设施、生产后勤、运输、生活福利 设施等，均属项目组成的范围。
各单项工程和配套工程需按其性质加以分类，一般可分为：生产车间或工段；辅助生产车间或配 套工程；厂外工程；生产后勤车间或设施；生活福利设施；其它单项工程。
如有自成体系需单独编制分项可行性研究报告的配套工程，如自备热电厂、水厂、铁路、专用线 等，应列出工程的名称、分项可行性研究报告的的编号。
并将工程的投资列入项目总投资内，分项研 究报告列为附件。
本项目由生活区和生产区组成，生活区包括办公厂房和设施、食堂、职工宿舍；生产区包括屠宰加工 车间、冷库；辅助生产车间包括检测中心、交配电间、修理车间、给水车间、锅炉房、制冷机房、排 污车间、无害化处理车间、运输车库和包装物仓储库。
§ 1.2 生产技术方案生产技术方案系指产品生产所采用的工艺技术、 生产方法、 主要设备、 测量自控装备等技术方案。
选择技术方案必须考虑：技术是否是先进成熟的；是否适合所用的原料特性；是否符合产品所定的质 量标准；能否适应拟建地区现有工业水平；在维修、操作、人员培训等方面是否有不能克服的障碍； 所需投入物的规格和质量能否满足生产要求，并与地区的技术吸收能力、劳动力来源相适应等。
§ 1.2.1 产品标准叙述本项目主要产品和副产品的质量标准。
如国家一级标准、行业标准等。
并将选定的标准与国 家标准、国际常用标准作比较说明。
内销产品执行中华人民共和国国家标准及企业标准，出口产品应符合美国第 1章 工厂 技术方FDA 标准或出口国要求的标准。
§ 122生产方法使用同一种原料生产同一种产品，如有不同的生产方法时，在可行性研究阶段需要作方案性选择，根据产品用途、质量和成本等因素择优确定。
对选定的方法需要说明生产方法的名称及主要特征、选用的理由以及与其它生产方法比较的利弊。
在选用专有技术、专利技术时，应说明取得技术来源、专利号、技术特征，还需说明专利和技术转让费的金额及支付方式。
检疫合格的生猪经清洗、宰杀、褪毛或剥皮，劈半后，送入预冷间排酸冷凉，然后部分猪肉按要求进行分割，部分分割肉、白条肉和红条肉作为生鲜肉直接销售或深加工，其余部分猪肉送入速冻间冻结，然后放入低温冷库贮存。
§ 1.2.3技术参数和工艺流程工艺流程系指投入物经有次序的生产加工成为产出物的过程。
在生产过程中规定的各种技术条件和数据，统称为技术参数。
工艺流程和主要技术参数，在可行性研究阶段需要结合产品质量、生产成本、各种消耗等要求，选取最佳方案。
在可行性研究阶段只叙述若干主要车间的工艺流程，一般车间可从略。
1、主要技术参数主要技术参数表2、工艺流程(1)生猪屠宰(2)分割肉原料经两个阶段冷却后肉温达7C时进行剔骨一分段一按部位分割。
产品去槽头修整去脂剔骨1号肉(颈排、小排)去膈肌肋排产品修整剔骨去膘去里肌去皮3号肉产品剔骨修整去膘去皮2号肉去膘修整去皮去膘剔骨产品4号肉(肋排、大排)电锯锯脚圈修整精加工电锯劈半去五花肉3、工艺流程简述(1)将收购的合格生猪送入待宰圈暂养；(2)对第二天宰杀的生猪喷水清洗消毒；(3)将生猪赶入屠宰生产线，在CO2室使生猪窒息，然后挂到输送机上，刺后真空放血，经浸烫，打毛清洗后去头蹄；(4)将生猪剖开，取出内脏，劈半截肢；(5)猪肉送入预冷间排酸冷凉后，按要求进行分割，整个生产过程每道工序进行同步卫检(6)合格的白条肉、红条肉和包装后的分割肉冻结后送入低温冷库存放；(7)生猪屠宰过程中的头、蹄和内脏全部回收加工。
§ 1.2.4 主要工艺设备选择主要工艺设备系指工艺流程中的重要设备，应按车间、工段分别叙述所选取设备的名称、规格、型号、数量和来源。
需要从国外引进的设备，则应详细论述引进的必要性，引进的必要性，引进方向和选择方案比较。
主要设备选型是生产的技术水平和经济合理性的具体表现，必须作多方案比较后，确定主要设备的规格型号与来源。
(1)按车间、工段编列主要工艺设备一览表。
需要引进的设备应单独列表。
引进设备还要说明引进必要性、备品备件的来源、国内分交方案，引进设备外汇来源及引进计划。
(2)一般设备在可行性研究阶段一般不作详细选择，但需按车间参照现有同类型、同规模生产厂所用的一般设备估算本项目应予装备的设备数量，或采用行业中惯用的比例指标推算出本项目，本车间所需一般设备的数量。
(3)全厂计量设施的配置原则和要求。
(4)设备费用估算。
主要设备可根据询价、协议意向书中价格等分别估算，一段设备可综合估算。
设备选型原则本项目建设立足于高起点，采用的设备技术先进、自动化程度高，能够满足目标产品的质量要求。
其中屠宰主要关键设备采用进口设备，分割、制冷、锅炉、屠宰辅助设备和其它辅助配套设备采用国内优秀企业或最先进的设备。
应用这些成熟的设备，可以确保生产安全运行、无隐患，保证生产的连续性和可靠性，而且资金投入合理，能够降低项目建设风险。
1、主要设备的生产能力应与建设规模、产品方案和技术方案相适应，满足项目投产后的生产或使用的要求；2、主要设备与辅助设备之间的生产能力应相互配套；3、设备质量可靠，性能优良，能够保证正常生产和产品质量稳定；4、在保证设备满足生产要求的前提下，力求经济、合理、实用；5 、所选设备应符合国家或行业专门机构发布的有关技术标准；6、优先选用国内外生猪屠宰加工行业先进水平的生产设备。
设备选择计算全年生产300 天，每天一班工作8 小时，全年屠宰分割生猪200 万头，生猪约100 千克/头，屠宰率75% 。
年产猪肉量0.1 x座机电话号码X75% 150000吨班宰生猪量座机电话号码-300X1 6667头小时宰生猪量6667*8 834头班产猪肉量150000- 300X 1 500 吨小时分割猪肉量90000-300-8 37.5 吨小时冻结猪肉量54000-300-8 22.5 吨目前国内屠宰设备的技术水平不断提高和完善，生产能力和产品质量大幅提高，但与国际先进的生产线相比，仍然存在较大的差距，主要表现在自动化水平低，生产能力小，产品质量不太稳定等。
国际水平的屠宰生产线主要有以下优点：八、、■1 、采用CO2 窒息技术，生产率高，生猪晕倒迅速效果好；2、使用真空放血技术，放血速度快，干净，猪肉品质好；3、采用自动打毛机，褪毛率高，通过后续燎毛机，保证成品无残毛存在；4、采用PLC 中央控制系统，实现整个生产过程的自动化，并记录，显示，打印各种数据；5、剔骨分割线采用机械处理，减少了工人数量，降低了劳动强度；6、生产线有自动清洗和卫生消毒设施，保证了产品的高质量。
由于本工程生产的分割肉、白条肉和红条肉主要用于出口和供应超市等，卫生质量要求较高。
因此，生猪屠宰生产线主要关键设备选用具有国际先进水平的丹麦进口设备。
主要设备简介1、活畜地磅秤台结构专为活畜计量设计，称重显示器在程序上作了特殊处理，确保活畜在秤台上跑动时的数值稳定，同时打印方式也按活畜计量的要求作了特殊处理。
全中文输入、汉字打印。
设置头数、规格等打印参数。
可选称重显示器为定制XK3196B 、XK3196G 。
自动去除每次称重时秤体内的粪便杂物。
2、三点式麻电机本机麻电方式采用三极板式，两极击大脑，一极击心脏。
麻电电压可调，能够确保生猪被迅速致昏。
技术参数：型号：Y90L -4 B3功率：1.5KW数量：2 台生产能力：600 头/小时尺寸：7000X1100X1600工作速度：4.5 -12m/min适应个体：40-150kg可调电压：70-110伏3、平板输送机该设备是用于猪麻电后猪体上挂放血线前的输送设备，被广泛应用于大、中型生猪屠宰厂。
从其输送部分看，可分为板链式输送和胶带式输送。
技术参数：数量：4 条生产能力：250 头/小时运行速度：6-9 m/min4、放血悬挂输送机悬挂式放血是用闭合回路的输送线方式，带动悬挂猪体前进并完成放血过程。
放血自动线的下方是放血槽，用于承接猪体流下的血。
相比卧式放血容易造成的放血不彻底现象，可以通过调节放血自动线的长度或前进速度来控制放血程度和时间。
这种放血方式成本相对较低。
技术参数：型号：Y132S -6功率：3KW数量：4 台生产能力：250 头/小时传动速度：3〜7m/min最大载荷：400Kg滑轮间距：800mm减速器号：BLY142A －17X 175、预清洗机该种清洗机采用全不锈钢制作。
在喷水口向猪屠体喷水的同时，四根滚轴带动尼龙带开始转动，拍打经过的猪屠体。
四根滚轴通过四个电机带动，并且是交错式排列的。
该机器由于体积大，可以适用于各种类型的猪。
该机清洗效果好。
技术参数：型号：BLD1 1 -9-1.5功率：1.5KW生产能力：500 头/小时数量：2 台外形尺寸：3150X2300X3700胴体间距：800mm消耗水量：3 升/头适应个体：40〜250kg6、预剥输送机预剥输送机安装在剥皮机之前，作为剥皮之前对手工开剥拾边的操作输送台。
可以大大减轻劳动强度和提高工作效率。
该机通过链轮带动链条，把运动传到主动轴链轮上，从而带动滚轮链条向前运动。
当猪在轨道上卸下后，操作人员开始在两旁进行预剥操作。
该机操作方便，长度可以根据客户要求定做。
技术参数：数量：3 台型号：YBD-18功率：2.2KW生产能力：180 头/小时外形尺寸：150000X 890X 1260传送速度：6m/min 操作长度：根据客户要求而定7 、剥皮机该机放于预剥输送机尾部的一侧。
待猪体运动到预剥输送机尾部的时候，开始操作该机器。
剥下的猪皮放于旁边的车里，而猪体被滑到剥皮机的另一侧，提升后进入下一道工序。
该机全机均为机械传动，结构合理。
适用范围广，对剥各种猪的猪皮均能适用，重量在500 千克以下的大、中、小猪均可剥皮。
技术参数：数量：3 台型号：Y112M-4 B5功率：4KW生产能力：190 头/小时震刀尺寸1800X 100X 1250外形尺寸3350X 1150X 1440震荡频率1410 次/分钟滚筒转速8.47rpm 机器自重2500Kg8、提升机技术参数：型号：TS-360 数量：4 台功率；2.2 KW外形尺寸：3900X 300X 8009、运河式烫毛机运河式烫毛系统采用的是自动线，放完血后的猪，经过清洗机清洗之后，直接进入运河式烫毛系统。
猪个体下降到运河式烫池里，经过一个循环，又从同一个进口出来，被重新提升起来，进入刮毛工序。
由于采用了不脱钩的自动线，该系统的效率要比烫池式烫毛系统高很多，但造价也要高很多。