反向旋转型双螺杆挤压机及挤压部件的设计论文_大学论文

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双螺杆挤出机毕业小论文

1．前言1.1研究目的啮合同向双螺杆挤出机是应用最广泛的聚合物加工设备之一,由于其具有优异的混合性能,很强的适应性及良好的自洁性能而被广泛应用于聚合物的物理改性———共混、填充,增强及成型制品[1 ] 。

为了适应各种聚合物材料的加工要求并解决混炼过程中存在的问题,近年来世界著名的同向双螺杆挤出机厂家和双螺杆挤出机研究者们对其挤出系统中的混炼元件进行了重点的研究并开发出了一些典型的新型混炼元件。

如德国WP 公司开发出的具有特殊几何形状的RGS 元件、L GS 元件、Schaufel 元件和美国Far2rel 公司开发出的FAMME 混炼元件[2 ] 。

本研究小组的金月富设计了一种新型元件———S 型元件[3 ] ,这种元件借鉴了FAMME 的设计思路,即采用了FAMME 大的螺棱间隙、小螺棱夹角,引入了双楔形区(螺棱拖曳面和机筒内壁之间的楔形区、啮合区内两螺棱之间的楔形区) 内的拉伸流动和螺槽区内物料松弛等概念,从而设计出一种端面形状类似于英文字母S 的元件。

这种设计加大了螺杆与机筒之间的间隙,增加了物料在挤出机流道内的周向流动和轴向回流,使两螺杆间和相邻两螺槽间的物料产生混合;由于物料在流动过程中通过两个楔形区,便受到剪切和拉伸作用;在相对低压区(松弛区) 物料产生松弛,这也有利于混合。

在本研究小组曾分别对S 型元件和捏合块元件流场的理论分析及实验研究的基础上[4 、5 ] ,本文拟对S 型元件和捏合盘块的流场分别进行数值模拟,以分析和比较两种元件的输送特性和混合能力,以供选择使用。

1.2 前人工作四十多年来，化工机械及自动化研究设计院在科研开发中取得了在科研开发过程中取得了丰硕的科研成果，共获重大科技成果346项，其中获全国科学大会奖、国家发明奖和国家科技进步奖19项。

获部、省级科技进步奖61项。

获国内专利授权16项、获美国专利1项。

于1965年兰泰公司作为化工部化工机械及自动化研究设计院的下属科研生产机构，承担国家大型技术攻关项目的科研主体，即开始从事同向双螺杆挤出机的研究开发工作，是国内同行业历史最悠久、专业最齐全，技术积累最雄厚，研究开发实力最强的科研制造实体。

毕业设计(论文)双螺杆挤出机

第1 章绪论1.1 塑料挤出概述当今世界四大材料体系（木材、硅酸盐、金属和聚合物）中，聚合物和金属是应用最广泛和最重要的两种材料。

据统计，在塑料制品成型加工中，挤出成型制品的产量大约占整个塑料制品产量的50以上。

其中不仅包括板、管、膜、丝、和型材等制品的直接成型，还包括热成型、中空吹塑等坯料的挤出加工。

除此之外，在填充、共混、改性等复合材料和聚合物合金生产过程中，螺杆挤出很大程度上取代了密炼、开炼等常规工艺。

挤出机几乎成为任何一个塑料有关公司或研究所最基本的装备之一。

挤出成型有如此发展趋势主要原因为：螺杆挤出机能将一系列化工基本单元过程，如固体输送、增压、熔融、排气、脱湿、熔体输送和泵出等物理过程集中在挤出机内的螺杆上来进行。

近年来，挤出工程的创新表现，更多的过程，如发泡、胶联、接枝、嵌段、调节相对分子质量甚至聚合反应等化学加工过程都愈来愈多地在螺杆挤出机上进行。

螺杆挤出工艺装备有较高的生产率和较低的能耗，减少生产面积和操作人员数量，降低生产成本，也易于实现生产自动化，创造好的劳动条件和减少少的环境污染。

螺杆挤出这种工艺不仅广泛地用于聚合物加工，而且在建材、食品、纺织、军工、和造纸等工业部门中都得到了愈来愈多的应用。

双螺杆挤出机与单螺杆挤出机相比，能使熔体得到更加充分的混合，应用更广。

1.2 塑料挤出成型设备的组成一套完整的挤出设备由主机、辅机及控制系统组成。

挤出机是塑料挤出成型的主要设备，即主机。

由挤压系统、传动系统及加热冷却系统和主机控制系统组成。

（1）挤压系统由机筒、螺杆和料斗组成，是挤出机的核心工作部分。

（2）传动系统由电机、调速装置和传动装置组成。

作用是给螺杆提供所需转速和扭矩。

（3）加热冷却系统由温控设备组成。

作用是通过对机筒进行加热和冷却，以保证挤出系统成型在工艺要求的温度范围内进行。

（4）控制系统主要由仪表、电器及执行机构组成。

作用是调节控制机筒温度、机头压力和螺杆转速。

挤出机需配置相应的辅助机械设备才能实现挤出成型。

双螺杆挤压机

温度、
1.2.2 挤压型膨化设备分类
1）按照挤压过程剪切力 2）按照挤压机受热方式 3）按照螺杆根数 4）按照物料水分 5）其他类型
（一）按挤压过程剪切力的高低分类
（1）高剪切力挤压机： 1）挤压过程中能够产生较高剪切力的挤压机; 2）螺杆上常带有反向螺杆; 3）作业性较好，可方便地生产出多种挤压产品。 4）常具有较高转速和较高挤压温度。 5）适于简单形状产品的生产。
双螺杆挤压机：两对相互连续啮合的反向或同向旋转的螺杆靠正位移原理强制输送物料，使物料在机内分布均匀
多螺杆挤压机
（四）按螺杆转速进行分类
（1）普通挤压机（2）高速挤压机（3）超高速挤压机
1.螺杆挤压原理：
1）螺杆上的螺旋推挤可塑性物料向前运动；
2）物料在出口模具的背后受阻形成压力；
1.2.1 挤压型膨化过程
1）是一个高温高压的过程；
2）可较方便地调节挤压过程的压力剪切力，作用和时间；
3）可将挤压过程应用于某些需高温高压的生化反映过程；
大多数的食品挤压机是将加热、蒸煮与挤压成型两种作用有机地结合起来，使原料经挤压机后，成为具有一定形状和质构的熟化或半熟化的产品。
3）螺杆的旋转和摩擦生热及外部加热，使物料在机筒内受到高温高压剪切力的作用，最后从摸孔中挤出。
2.单螺杆挤压机图中所示为典型的单螺杆挤压机主要元件工作原理图。单螺杆挤压机由圆筒形腔体和在其中旋转的螺杆组成。为了实现不同的使用目的，螺杆和腔体都可以设计成为逐渐变细的形状；然而，大多数单螺杆挤压机的几何形状为圆柱形。物料的流动是在螺杆和腔体之间的通道中沿着腔体的轴向作螺旋运动。
为了使物ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ在机筒内承受逐渐增大的压缩力，常将螺杆与机筒配合为如下三种型式：

双螺杆挤压机工作原理

双螺杆挤压机工作原理
双螺杆挤压机是一种高效而灵活的挤压设备，它通过利用螺旋的运动，使材料进行挤压，从而实现改变材料的形状和尺寸。

螺杆挤压机使用一对螺杆，每杆的外部表面为特定的螺旋形状，其中一杆固定，另一杆可以沿着螺杆的方向进行旋转。

在机器内，每杆的外壳具有螺旋状的沟槽，这种沟槽之间存在微小的间隙，将材料挤压并填料到沟槽中。

随着螺杆的旋转，螺纹将材料紧紧地拉动，挤压材料，从而改变其形状和机械性能。

当螺杆停止旋转时，材料的形状也就稳定下来。

双螺杆挤压机的优点是效率高，能够挤压出精细的产品外形，且从材料形状改变无缝过渡。

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双螺杆挤出机论文：ZSK300型双螺杆挤压造粒机组扩能改造方法的研究

双螺杆挤出机论文：ZSK300型双螺杆挤压造粒机组扩能改造方法的研究【中文摘要】在石化企业大型挤压造粒机组中,通常采用双螺杆挤压造粒机组实现对合成树脂的造粒。

企业为了适应市场需求不断提高产能,需要对现有设备进行技术创新,提高设备的利用率以及合成树脂的产量和品质。

所以,现有设备的技术改造对提高造粒机组的产量和工艺适应性有重大的现实意义和经济效益。

本文基于混炼能量等效原理对双螺杆挤压造粒机组扩能改造方法进行研究,利用比能耗理论对造粒机组进行能效分析；采用有限元分析软件POLYFLOW对双螺杆挤出机的混炼段进行三维非等温流动数值模拟及统计学分析,并借助平均解聚功和修正Lyapunov指数等参量评价混炼流场的混合特性；讨论了产量、熔融指数与捏合块错位角、厚度以及混炼段长度之间的关系。

通过对模拟和实验结果的分析,得出以下几点结论：(1)调整捏合块的几何结构(如错位角、厚度)和混炼段的长度是双螺杆挤压造粒机组扩能改造的方法之一。

(2)在产量一定的条件下,错位角越大、捏合盘厚度越小,分布混合效果越好；捏合盘的厚度越大对分散混合越有利。

(3)当产量提高15%时,模拟和实验结果表明,通过增加两个捏合盘可以使最终混炼效果与提高产量前等效。

(4)熔融指数对混炼效果的影响与螺杆结构有很大关系,对于熔融指数较小的物料,可以通过加长混炼段来延长物料混炼时间,或者增加宽度较小的捏合盘来改变混炼流场的分布,从而改善分散和分布混合效果。

(5)从混炼机能量利用率,过滤网和模板温度控制等方面提出扩能降耗的运行措施。

【英文摘要】Twin-screw extrusion granulator was usually used to achieve the synthetic resin granulation in the petrochemical unit. For the purpose of increasing the production capacity to meet market demand, it is necessary to innovate the technology, improve the equipment, increase the output and quality of synthetic resin. Therefore, in order to improve the production output and process adaptability, capacity expansion of existing equipment is of great practical significance and economic benefits.In this paper, the capacity expansion method of twin screw extruder was studied based on the energy equivalence principle. Specific energy consumption was employed for the analysis of energy efficiency of the granulation unit. The finite element analysis software POLYFLOW was adopted to simulate three-dimensionalnon-isothermal flow field in the mixing section of twin-screw extruder. The mixing characteristics were evaluated by the parameters of average deagglomerating energy, the modified Lyapunov index, and so on. The relationship between production output, melt index, stagger angle, disc width and length of the mixing section was discussed. Based on the analysis andexperiments, the main conclusions are made as follows:(1) To adjust the geometry of kneading block (such as stagger angle and disc width) and the length of mixing section is one of the methods which study the capacity expansion of twin-screw extrusion granulator unit.(2) Small disc width and large stagger angle provide good distributive mixing performance when the production output is constant. The bigger the disc width is, the better the effect of dispersive mixing will be.(3) The analysis results show that the satisfied mixing performance can be obtained by adding two discs at the mixing section when the production output increases 15%.(4) The influence of melt index on mixing performance has a closed relationship with the screw structure. For the small melt index, mixing section length can be lengthened to extend the mixing time, or to add the smaller width disk to change the mixing flow field.(5) The measures of capacity expansion and energy consumption decreasing were proposed according to the energy efficiency of mixer, the filter and the temperature control of the template.【关键词】双螺杆挤出机分散和分布混合混炼等效扩能改造【英文关键词】twin-screw extruder dispersive and distributive mixing equivalent mixing performance capacity expansion【备注】索购全文在线加我：1.3.99.3.8848 同时提供论文一对一写作指导和论文发表委托服务【目录】ZSK300型双螺杆挤压造粒机组扩能改造方法的研究摘要5-6Abstract 6-7第1章绪论12-23 1.1 选题背景及意义12-131.2 造粒机组的发展现状13-16 1.3 造粒设备扩能改造的研究进展16-181.4 混炼效果表征方法的研究进展18-211.5 本文的研究内容21-23第2章挤压造粒机组混炼能效分析23-332.1 某石化企业塑料厂造粒机组基本概况23-24 2.2 造粒机组能效分析24-322.2.1 造粒机组的实际能耗及其构成25-272.2.2 造粒机组的理论能耗及其构成27-30 2.2.3 造粒机组的能量利用率30-312.2.4 造粒机组产能提升的改进措施31-322.3 本章小结32-33第3章双螺杆挤压造粒机组混炼效果的表征体系及实验33-43 3.1 造粒机组混炼效果的评价指标33-36 3.2 混炼效果表征体系的实验评估36-423.2.1 实验方法、设备及原料配方36-383.2.2 实验结果分析38-42 3.2.3 模拟结果分析42 3.3 本章小结42-43第4章 ZSK300型双螺杆挤压造粒机组混炼段数值分析43-58 4.1 数值模拟软件POLYFLOW 概述43-454.2 捏合段模型的建立45-51 4.2.1 数学模型45-464.2.2 物理模型及网格划分46-51 4.3 捏合段的相关参数设置51-52 4.3.1 边界条件51 4.3.2 物性参数51-52 4.4 数值模拟结果分析52-56 4.4.1 混炼段聚合物熔体流场中的温度分布52-53 4.4.2 混炼段聚合物熔体流场中的压力分布53-55 4.4.3 混炼段聚合物熔体流场中的混合指数分布55-56 4.5 本章小结56-58第5章 ZSK300型双螺杆挤压造粒机组扩能改造的混炼效果分析58-72 5.1 喂料速率对造粒机组产能提升能力的影响58-68 5.1.1 单一错位角的捏合块混炼效果58-60 5.1.2 混合错位角的捏合块混炼效果60-62 5.1.3 薄捏合块混炼效果62-64 5.1.4 加长捏合块后的混炼效果64-67 5.1.5 三段捏合块的混炼效果67-68 5.2 熔融指数对造粒机组产能提升能力的影响68-71 5.2.1 熔融指数概述68-69 5.2.2 熔融指数对混炼效果的影响69-71 5.3 本章小结71-72第6章结论与展望72-74 6.1 结论72-73 6.2 展望73-74参考文献74-79攻读硕士期间发表的论文和申请的专利79-80致谢80。

双螺杆挤出机的毕业设计全文

摘要本文是关于工业用塑料聚合物双螺杆挤出机的设计。

在工业上和实验室中，单螺杆和双螺杆挤出机都应用极其普遍，是塑料加工设备的重要元部件之一。

作为工业中使用的双螺杆挤出机，在设计过程中，除了要求能够完成固体输送、增压、熔融、熔体输送和泵压等一系列通用过程以外，还要求涉及到复合塑料与聚合物颗粒之间的混合，以及物料喂料量的控制。

物料喂料量的控制则是通过控制主螺杆及其辅助喂料螺杆的转速来完成的。

同时，双螺杆挤出机具有分布混合和分散混合效果良好、自洁作用较强、可实现高速运转、产量高等特点，特别适合聚合物的改性，如共混、填料、增强及反应挤出。

有利于增加挤出机的挤出产量，提高塑化质量。

关键词：双螺杆挤出机；塑料；同向啮合ABSTRACTThis paper is about the design of plastic polymer single-screw extruder that used in industry.The single-screw extruder is extensively used in the fields of industry and experiment,and it is one of the important units of polymer processing equipment.As a single-screw extruder used in industry,it requires to complete a series of general process such as transportation of solid,increase of pressure,melt,transportation of melt.Besides,it refers to mix the composite plastics and polymer grain,and the control of the material feed quantity.These are the innovations in this design.On the base of the design of common single-screw extruder,i increased two auxiliary feed screws which are used to transportate materials of composite plastics and used it to mix kinds of plastics.The control of the quantity of material feed is done by the control of the chief screw and the speed of auxiliary feed screws.Meanwhile,i used twin wedge-shaped thread section in the design of screw thread section.This is good to increase the outcome of the extruder, and to improve the quality of plasticity comparing with common tectangular thread section.Keyword: Single-screw Extruder; plastics; Industry目录第1章绪论 (1)1.1 塑料挤出成型概述 (1)1.2 塑料挤出成型设备的组成 (1)1.3 挤出机的分类 (2)1.3.1 分类方法 (2)1.3.2 各挤出机的结构特点及用途 (2)1.4 设计类型的确定 (3)第2章同向啮合双螺杆挤出机 (4)2.1 同向啮合双螺杆挤出机工作原理及其特性 (4)2.2 同向啮合双螺杆挤出机的主要技术参数和规格 (4)第3章同向啮合双螺杆挤出机主要零部件的设计 (7)3.1 主螺杆的设计 (7)3.1.1 螺杆的基本尺寸初步确定 (7)3.1.2 螺杆材料的选择 (8)3.1.3 螺杆设计计算 (8)3.1.4 螺杆的强度校核与计算 (11)3.1.5 螺杆的技术要求 (13)3.1.6 螺杆传动系统及止推轴承布置设计 (13)3.2 机筒的设计 (14)3.2.1 机筒的结构类型选择及特性 (14)3.2.2 机筒的结构尺寸设计 (15)3.2.3 机筒的材料选择 (15)3.3 螺杆与机筒的配合要求 (16)3.3.1 螺杆与机筒的配合间隙 (16)3.3.2 螺杆与机筒的对中性 (17)3.4 送料螺杆的设计 (17)3.5 分流板及过滤网 (18)3.5.1 分流板 (18)3.5.2过滤网 (18)3.6 料斗的设计 (19)3.7 挤出机电机的选择 (19)3.8 传动系统的设计 (19)3.8.1 传动方案的确定 (19)3.8.2 齿轮参数 (20)3.8.3 齿轮轴的确定 (26)3.8.4 轴承寿命校核 (38)3.8.5 键的校核 (39)3.8.6 箱体的设计 (41)第4章双螺杆挤出机辅助系统设计 (43)4.1 定量给料系统 (43)4.2 恒温系统 (43)4.3 真空排气系统 (43)4.4 电气控制系统 (43)4.4.1 直流调速系统 (44)4.4.2 加热控制系统 (44)结论 (46)参考文献 (47)致谢 (48)第1章绪论1.1 塑料挤出概述当今世界四大材料体系（木材、硅酸盐、金属和聚合物）中，聚合物和金属是应用最广泛和最重要的两种材料。

毕业设计(论文)双螺杆压缩机的设计[管理资料]

双螺杆压缩机的设计【摘要】双螺杆压缩机是一种比较新颖的压缩机，因其可靠性高、操作维修方便、动力平衡性好、适应性强等优点，而广泛地应用于矿山、化工、动力、冶金、建筑、机械、制冷等工业部门。

双螺杆压缩机已经超过所有工业压缩机的50 ％，其市场份额超过80 ％，今后其市场份额还将继续扩大。

可见，研究双螺杆压缩机具有十分重要的意义。

本课题主要是设计通用的喷油双螺杆空气压缩机，采用单边不对称摆线-销齿圆弧型型线，阴、阳转子齿数比为6：4。

设计新型转子型线，目的是使接触线长度、泄漏三角形面积和封闭余隙容积3者达到最优化设计，以进一步提高双螺杆压缩机的机械性能。

重点研究的是双螺杆压缩机的转子型线设计、几何特性、受力分析、热力学计算。

【关键词】双螺杆压缩机转子型线啮合线齿间容积The design of twin screw compressor[Abstract] The twin-screw compressor is a kind of newly emerging compressor. Because of its high reliability, easy repair, good balance and good adaptability etc, and widely applied to such industrial departments as mine, chemical industry, power, metallurgy, architecture, machinery, refrigeration, etc. By designing the project, the volumetric efficiency is 70%, the compressed temperature is more 80℃。

It is very important to design and research a twin-screw compressor in industrial. The project is to design a universal twin-screw air compressor, and to adopt single side asymmetric swept line unilaterally and dowel tooth circular rotor profile. There are six lobes on the female rotor and four lobes on the male rotor. The aim of designing a new rotor profile is to optimize the contact line length, blowhole area and clearance volume. That can improve the mechanical performance of a twin-screw compressor further. The project is mainly to research a twin-screw compressor rotor profile, geometry characteristic, mechanics analysis, thermodynamics calculation[Keywords] A twin-screw compressor, rotor profile, mesh curve, tooth space volume.目录毕业设计(论文)任务书 (Ⅰ)开题报告 (Ⅱ)指导教师审查意见 (Ⅲ)评阅教师评语 (Ⅳ)答辩会议记录 (Ⅴ)中文摘要 (Ⅵ)外文摘要 (Ⅶ)前言.............................................................................................. . (1)1选题背景........................................................................................ . (3) (3) (3) (5) (6)2双螺杆压缩机的转子型线设计............................................................. . (9) (9) (10) (10)3双螺杆压缩机螺杆尺寸的确定............................................................. (23)4几何特性........................................................................................ (23) (23) (24) (27)5双螺杆压缩机的热力学计算............................................................. (28) (28) (28) (29) (31) (31)6双螺杆压缩机的结构设计 (31)7双螺杆压缩机的力学计算 (31) (32) (34) (34)8双螺杆压缩机的吸、排气孔口设计 (35) (36) (37)9主要零部件设计和选材...................................................................... .38 10双螺杆压缩机压力脉动计算 (39)结束语........................................................................................... (43)参考文献…………………………………………………………………………. …. .44 附录………………………………………………………………………………. …. .Ⅸ前言双螺杆压缩机属于回转式压缩机。

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毕业设计（论文）题目：反向旋转型双螺杆挤压机及挤压部件设计无锡太湖学院本科毕业设计（论文）诚信承诺书本人郑重声明：所呈交的毕业设计（论文）反向旋转型双螺杆挤压机及挤压部件设计是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的成果，其内容除了在毕业设计（论文）中特别加以标注引用，表示致谢的内容外，本毕业设计（论文）不包含任何其他个人、集体已发表或撰写的成果作品。

班级：机械94学号：0923168作者姓名：2013 年5 月25 日无锡太湖学院信机系机械工程及自动化专业毕业设计论文任务书一、题目及专题：1、题目反向旋转型双螺杆挤压机及挤压部件设计2、专题二、课题来源及选题依据螺杆挤压机能将一系列的化工基本单元过程集中在挤压机中进行，螺杆挤出已连续生产代替间歇生产，必然有较高的生产率和较低的能耗，也已实现自动化，同时螺杆的搅拌作用业提高了混合质量这些因数加在一起，避让降低生产成本。

挤压加工技术作为一种经济实用的新型加工方法广泛应用于食品生产中，并得到迅速的发展。

反向旋转型双螺杆挤出机因其具有突出的高效工作性能, 受到了食品行业的广泛重视。

根据收集的相关文献, 对反向双螺杆挤压机在食品工业中的应用、发展前景、主要组成部分，以及挤压机的各项参数等进行综合的分析和论述,希望对我国反向型双螺杆食品挤压的研究与发展有益。

三、本设计（论文或其他）应达到的要求：①了解挤压机的工作原理；②了解挤压机的内结构；③熟练掌握反向旋转型双螺杆机压机的优缺点；④熟练绘制双螺杆挤压机的装备图，挤压部件装配图，挤压机零件图。

四、接受任务学生：机械94 班姓名沈杰五、开始及完成日期：自2012年11月12日至2013年5月25日六、设计（论文）指导（或顾问）：指导教师签名签名签名教研室主任〔学科组组长研究所所长〕签名系主任签名2012年11月12日摘要本文先分析了膨化食品的市场需求和生产现状，并初步探讨了挤压机生产膨化食品的工艺可行性；提出了用双螺杆挤压机生产膨化食品的工艺流程。

在现有挤压机的基础上，并参考了国内外比较成熟的挤压机设计方法，根据膨化食品的特性和生产膨化食品的特殊工艺要求，对挤压机的关键部位进行了相应的设计。

本文详细的介绍了挤压机的主要零部件传动箱、螺杆、机筒等的结构设计，并进行了相应的校核计算；对主要传动零部件如传动箱大小齿轮，带轮，从动轴，键等进行了设计和强度校核，并对轴承承载能力进行了校核计算;本文还涉及了挤压机一些辅助元件如加料系统，加热冷却装置，模头的选择要求,并进行了简单的设计。

最后，本文介绍了一些关于挤压机的安装，操作，控制和维护等方面的内容。

关键词：膨化食品；挤压混炼；反向旋转双螺杆挤压机ABSTRACTIn this page, the market need of the Puffed food and the condition of the production is analyzed first.And from theoretically, we studied the technique possibility to produce the Puffed food. We expounded the specialty and working elements of the twin-screw extruder and pointed working flow to produce the Puffed food with twin-screw extruder. In the base of the extruders in existence, we referenced the mature means of extruder design in our country and abroad and based the characteristic of Puffed food and the special working craftwork requires, then, we Designed the key structure of extruder. In this text, we introduced the structure design of extruder in detail, particular to the major parts: assignment tank, screw, barrel and systems analysis and calculating. To those important transmission parts: the big gear and the small gears in assignment tank, strip wheel, driving spindle, key, we made a design and check the intensity. And we calculate and check the carrying capacity of the bearing particularly. We also refer to the choosing requirements of the accessories: heating and cooling system, die, knife equipment, and made a simple design. In the end of the text, the installing, operation, controlling and repairing of the extruder were also introduced.Key words:Puffed food, extrusion mixing and shaping, Counter-rotation twin -screw extruder目录摘要 (III)ABSTRACT (IV)目录 (VI)1 绪论 (1)1.1 挤压技术介绍 (1)1.1.1 挤压技术在食品生产中的应用 (1)1.1.2 挤压技术在食品生产中的发展状况 (1)1.1.3 挤压机生产膨化食品 (1)1.1.4 挤压膨化原理 (2)1.2 挤压机的发展 (2)1.2.1 国内外挤压机的发展状况 (2)1.2.2 双螺杆挤压机的前景和未来 (2)1.3 本课题应达到的要求 (2)2 反向旋转型双螺杆挤压机的简介 (4)2.1 反向旋转型双螺杆挤压机的特点及应用 (4)2.1.1 反向旋转型双螺杆挤压机的特点 (4)2.1.2 双螺杆挤压机在食品工业中的应用 (4)2.2 双螺杆挤压机的工作原理 (5)2.2.1 挤压原理 (5)2.2.2 挤压加工系统 (6)2.3 总体结构设计 (6)3 反向旋转型双螺杆挤压机的设计 (8)3.1 螺杆的设计及计算 (8)3.1.1 螺杆结构设计 (8)3.1.2 双螺杆的有关计算 (9)3.1.3 螺杆的强度校核 (13)3.2 机筒的设计及计算 (16)3.2.1 机筒结构形式 (16)3.2.2 料口结构设计 (16)3.2.3 机筒材料的选择 (16)3.2.4 机筒的连接方式 (17)3.3 传动系统的简单设计 (17)3.3.1 传动系统设计 (18)3.3.2 电动机的选用 (18)3.3.3 螺杆推力的传递和拉杆强度校核 (18)3.4 辅助零部件设计计算 (19)3.4.1 加料系统设计计算 (19)3.4.2 加热与冷却系统的设计 (22)3.4.3 模头装置的设计 (24)3.4.4 润滑油的选用 (25)3.5 双螺杆挤出机辅助系统的设计 (25)3.5.1 定量给料系统 (25)3.5.2 恒温系统 (26)3.5.3 冷却系统 (26)3.5.4 真空排气系统 (26)3.5.5 电气控制系统 (26)4 挤压加工系统的安装、操作与维护 (28)4.1 挤压加工系统的安装 (28)4.1.1 挤压机的安装基础 (28)4.1.2 调整挤压机水平 (28)4.1.3 机筒的安装 (28)4.1.4 螺秆的装拆 (28)4.1.5 模头的安装 (28)4.2 挤压加工系统的操作 (28)4.2.1 挤压机的开车 (28)4.2.2 开车操作注意事项 (28)4.3 挤压机的维护保养 (28)4.3.1 螺杆的保养 (28)4.3.2 机筒的保养 (28)4.3.3 挤压机其它部分的保养 (29)4.4 设计中的几个问题 (29)5 总结与展望 (30)5.1 总结 (30)5.2 展望 (30)致谢 (31)参考文献 (32)附录 (33)反向旋转型双螺杆挤压机及挤压部件的设计1 绪论1.1 挤压技术介绍1.1.1 挤压技术在食品生产中的应用20世纪30年代，食品加工中开始应用挤压技术，它的特点有具有集混炼、输送、加热、剪切、加压时间短等特点，从而广泛应用于食品工业中。

挤压机可以进行谷物植物组织蛋白食品的生产，奶酪的风味开发，宠物饲料的生产等。

螺杆挤压机能将一系列的化工基本单元过程集中在挤压机中进行，螺杆挤出已连续生产代替间歇生产，必然有较高的生产率和较低的能耗，也已实现自动化，同时螺杆的搅拌作用业提高了混合质量这些因数加在一起，避让降低生产成本。

作为一种经济实用的新型加工方法从而被应用于食品生产中的挤压技术得到了迅速的发展。

在没有挤压技术之前，谷物食品的加工工序一般须经破碎、混合、成型、烘烤或油炸、杀菌干燥等，每道工序都要有不同的设备，较长的生产线，较大的占地面积，高强度的劳动力，所需设备较多。

随着挤压技术的发展和成熟，初步混合原料后，就可用一台挤压机完成以上繁琐的食品生产工序，制成各式各样、品种繁多、味道独特的产品，这些产品在再经油炸或微波、烘干、调味后就可以在市场上销售了，只要简单根据更换挤压模板，就可以很方便的改变产品的造型。

相对于传统工艺，挤压技术有很多的有点，它改变了谷物食品的加工工艺，大大减短了过程，丰富了食品的样式，减低了产品的生产成本，减少了设备的占地面积，降低了生产劳动强度，同时改变了产品的形态和味道，使得产品质量得到了提高。

1.1.2 挤压技术在食品生产中的发展状况上世纪30年代，人们首次把挤压机用于方便食品谷物的生产中;到四十年代末期挤压机的应用在食品领域进一步扩大;50年代初的蒸煮挤压机已经基本上取代了当时的饼干赔烤60年代至今挤压机的技术以及理论得到了飞速发展，对挤压机的结构设计、工艺参数、挤压过程机理进行研究，通过对挤压机理的探讨，进一步研究各种谷物以及蛋白类食物在挤压过程中发生的一系列变化，以及挤压食品的营养与吸收问题;现阶段随着控制技术的发展、新材料的发现与应用挤压技术得到更大的发展，生产能力越来越大，通过对挤压过程的精确控制，生产出的产品愈加符合人们的期望。