单螺杆挤出机整体设计毕业设计
本科毕业设计论文--sj9025挤出机设计
摘要塑料挤出机简称挤出机（压出机），它是塑料加工过程中的主要设备之一，挤出机是成型生产线中的主机，它的作用是剪切塑化物料并运输，并为制品成型提供所需要的压力。
挤出机可用于成型管材、棒材、板材、片材、薄膜、单丝电缆、中空制品、异型材、各种复制品等，此外，螺杆挤出机还大量用于进行聚合物的造粒、脱水、共混、增强、反应挤出、合金化、喂料及色母料等作业。
以挤出为基础，配合吹塑拉伸等工艺完成所需工艺产品的塑造。
采用螺杆挤出聚合物距今已有100多年的历史。
这种加工方法在聚合物加工工业中占有十分重要的地位。
据统计，全球60%以上的产品都是用螺杆挤出法来加工的。
挤出成型制品的产量远高于其他聚合物制成品。
随着聚合物加工工业的飞速发展，螺杆挤出装备的技术发展和进步收到了人们更多的关注。
与其他成型方法相比较，聚合物的螺杆挤出成型法具有一些突出的特点，如生产过程连续；生产效率较高；适用范围广，其不仅能用于加工几乎所有的热塑性塑料制品，而且也能用于挤出一些热固性材料。
此外，螺杆挤出设备通常结构较为简单、操作容易，而且投资少，效率快。
因此，螺杆挤出成型法已成为目前最广泛采用的一种聚合物成型加工方法，螺杆挤出设备也理所当然成为聚合物成型加工机械中的最重要的机种之一。
挤出机的分类通常是按照螺杆数目分为：单螺杆挤出机，双螺杆挤出机和多螺杆挤出机。
其中前两类目前应用最广泛。
此外，也可以按用途分类：造粒挤出机、排气脱挥式挤出机、喂料挤出机、传递混炼挤出机，按结构特点分为：磨盘式挤出机、可视化科研挤出机、电磁动态塑化挤出机、自热式高速挤出机、立式挤出机、阶式多级挤出机等，以上机型还可有通用机和专用机之分。
常规型单螺杆挤出机，易操作、造价低因此在聚合物加工工业有着广泛的应用。
但它存在混合、分散和均化效果差，物料温差大和难以吃粉料等不足外。
因此，通常只适用于一般性造粒和塑料制品的加工。
目前，欧美等国单螺杆挤出机应用的比例是：平模及片材10%；异型材20%；发泡材30%~40%；吹膜100%；单丝100%；配混10%本次设计是关于SJ90-25系列的单螺旋挤出机。
塑料挤出机毕业设计范文
塑料挤出机螺杆、机筒设计初探［内容摘要］首先介绍聚氯乙烯板挤出成型生产工艺，单螺杆挤出机的工作原理、基本结构及各系统在工作中的作用，根据设计任务书要求确定挤出机的基本参数,并对挤出机主要零件螺杆和机筒进行了设计,最后对螺杆和机筒的制造要求、修复方法提出了自己的一些看法。
［关键词］挤出成型挤出机螺杆机筒设计一、PVC塑料板挤出成型工艺及主要工艺流程挤出成型是橡胶工业的基本加工工艺之一。
它是指利用挤出机及其辅机，使胶料在螺杆的推动下，连续不断地向前运动，再借助于口型挤出各种所需形状的半成品，然后由特定的辅机配合，来完成挤出成型或其他作业的工艺过程。
挤出成型工艺的优点主要是操作简单、经济，半成品质地均匀、致密，容易变换规格和断面形状，设备占地面积小，结构简单，造价低，灵活机动性大，生产能力大，且能连续操作。
（一）聚氯乙烯板挤出成型生产工艺流程及主要装置1、工艺流程塑料板的挤出成型可用聚氯乙烯﹑聚乙烯﹑聚丙烯﹑聚碳酸酯﹑ABS﹑聚偏氟乙烯和聚苯乙烯等树脂。
其生产工艺顺序如图一。
图一PVC-U异型材的生产工艺路线主要分为单螺杆挤出机成型工艺和双螺杆挤出机成型工艺。
单螺杆挤出成型工艺适用于小批量、小规格异型材生产及装饰型材生产。
其塑料板挤出机成型设备生产线如图二。
图二塑料板挤出生产线1—挤出机2—成型模具3—三辊压光机4—冷却输送辊组5—切边装置6—牵引装置7—切断机8—制品检查堆放平台2、主要装置（1）挤出成型装置挤出机与成型模具，它是制件成型的主要部件，熔融塑料通过它获得一定的几何截面和尺寸。
本设计将主要针对挤出机的工作原理进行分析研究。
（2）冷却定型装置该装置包括真空定型和水冷却两部分。
当温度为190℃左右，PVC-U熔融型坯从机头口模出口后，立即进入冷却定型模。
模内抽真空，使型材外壁和定型模具表面贴紧，并用水通过定型套进行冷却定型。
对真空吸附要求吸附力大而且均匀，定型套分型要求密封性好，特别是在筋与棱角处吸附要好，以保证型材外观和尺寸精度及表观质量。
单螺杆挤出机设计
单螺杆挤出机设计单螺杆挤出机是一种常见的塑料挤出设备。
它通过螺杆的旋转运动，将塑料颗粒加热熔化，并通过挤压螺杆头的形状来实现塑料的挤出成型。
单螺杆挤出机具有结构简单、操作方便、生产效率高等优点，在塑料加工行业得到广泛应用。
首先是结构设计，单螺杆挤出机通常由机架、进料系统、加热系统、螺杆系统、模头系统、冷却系统和控制系统等部分组成。
机架需要具备足够的强度和刚度，以承受挤出过程中的大功率和高转速的运转。
各个部分需要进行合理的布局和连接，确保挤出过程的稳定性和可靠性。
其次是加热系统设计，加热系统通常采用电加热方式。
加热系统需要有良好的温度控制能力，以确保塑料颗粒能够被充分加热熔化，并在螺杆的作用下形成均匀的熔融塑料。
加热系统还需要具备快速升温和稳定保温的能力，以适应不同塑料材料的加工需求。
螺杆是单螺杆挤出机的核心部件，螺杆的设计需要考虑颗粒进料、熔化、挤出和混炼等多个过程。
螺杆的直径、螺距、推力、螺杆槽形等参数需要根据挤出要求和加工材料的特性进行合理选择。
同时，螺杆的表面镀硬处理和材质的选择也需要考虑抗磨损和耐腐蚀性能，以延长螺杆的使用寿命。
最后是控制系统设计，控制系统通常采用PLC控制和触摸屏人机界面。
控制系统需要具备多个参数的实时监测和调整能力，以确保挤出过程的稳定性和一致性。
控制系统还需要具备报警功能和故障诊断能力，以提高设备的安全性和可靠性。
在单螺杆挤出机的设计过程中，还需要考虑其他一些细节问题，如冷却系统的设计、机械传动系统的设计和安全保护装置的设计等。
这些都需要根据具体的生产需求和现场条件进行综合考虑和调整，以实现最优的挤出效果和生产效率。
总而言之，单螺杆挤出机的设计需要综合考虑结构设计、加热系统设计、螺杆设计和控制系统设计等多个方面的因素。
只有在各个方面进行合理的设计和调整，才能够确保挤出设备的稳定运行和高效生产。
单螺杆挤出机设计
单螺杆挤出机设计
首先，需要确定挤出机的适用范围和型号。
根据不同的塑料材料和产
品要求，选择合适的挤出机型号。
例如，对于高温塑料，需要选择能够承
受高温的挤出机。
其次，需要确定挤出机的加热方式和加热区域。
挤出机通常采用电加
热的方式，通过加热器对螺杆和筒体进行加热。
加热区域一般分为若干个
段落，每个段落都有独立的加热器控制器，以确保加热均匀。
第三，需要确定螺杆的结构和参数。
螺杆是挤出机的核心部件，负责
将塑料熔化并挤出。
螺杆的结构包括螺距、螺杆直径、螺纹深度等参数。
这些参数的选择应根据塑料材料的特性和需求来确定。
第四，需要确定螺杆驱动系统。
通常，挤出机采用电机作为驱动系统，通过减速机传动给螺杆。
在选择电机时，需要考虑所需的转速范围和扭矩
要求。
最后，需要设计模头和成型设备。
模头的设计要根据产品形状和尺寸
来确定。
模头一般由进料区、螺旋沟槽形状和出料口等部分组成。
成型设
备包括拉伸装置、冷却装置和切割装置等，用于将挤出的塑料进行拉伸、
冷却和切割。
除了上述的主要设计方面，还需要考虑挤出机的安全性、操作性和维
护性。
例如，对于操作安全，可以设置安全阀和紧急停机装置；对于维护性，可以设置定期保养和检修机制。
总结一下，设计单螺杆挤出机需要考虑适用范围和型号、加热方式和
加热区域、螺杆的结构和参数、螺杆驱动系统、模头和成型设备等方面。
以上仅为一个大致的设计框架，具体设计还需要根据实际情况进行调整和优化。
单螺杆食品挤出机设计
1.2
挤出技术作为一种经济实用的新型加工方法广泛应用于食品生产中，并得到迅速的发展。谷物食品的传统加工工艺一般需经过粉碎、混合、成型、烘烤或油炸、杀菌、干燥等生产工序，每道工序都需配备相应的设备，生产流水线长、占地面积大、劳动强度高、设备种类多[3]。采用挤压技术来加工谷物食品，在原料经过初步粉碎和混合后既可用一台挤压机一步完成混炼、熟化、破碎、杀菌、预干燥、成型等工艺，制成膨化，组织化产品或制成不膨化的产品，这些产品在经油炸、烘干、调味后即可上市销售，只要简单的更换挤压模具，便可以很方便的改变产品的造型。与传统生产工艺相比，挤压加工极大的改善了谷物食品的加工工艺，缩短了工艺过程，丰富了谷物食品的花色品种，降低了产品的生产费用，减少了占地面积，大大的降低了劳动强度，同时也改善了产品的组织状态和口感，提高了产品的质量[4]。
2.2.1
螺杆挤出机的设计应是一个整体的设计，包括传动系统，加料系统，加热冷却系统，控制系统的设计。
传动系统包括电机的选择，为了满足转速范围在15r/min-150r/min，变频无级调速的要求，可直接使用变频电机还是采用普通电机加变频器两种方案。为了达到减少成本的目的，采用普通电机加变频器的方式，在普通电机中还有型号选择的问题，因为转速越低，成本越高，采用何种电机，也影响到以后的总传动比，电机转速越高，总传动比就越大，从而使变速箱过于庞大，综合以上因素，采用的是同步转速1500r/min的Y112-4的电机配合变频范围在25Hz-50Hz的变频器，这样只需要采用二级减速器就可以达到要求的转速范围。由于输出轴的最终转速是在一定范围内的，因此必须采用多联滑块，是采用二联还是三联，另外采用了多联滑块，变速比多大也是一个必须讨论的问题，过大则导致最小转速与最大转速的比值过小，而使用的只是15r/min-150r/min的转速范围，造成了浪费。升速比与降速比的选择也影响到重合的速度范围，重合过多也造成了极大的浪费。因此在确定升降比的时候采用由后往前的推力方式，采用的是双联滑块。此时有两种方案，方案一升2.5降2，方案二升2降2.5，他们的转速重合范围都是35-75r/min，采用不同的方案对减速部分的减速比有很大的影响。方案一中的减速比为24，方案二中的减速比为19.7，一中减速比过大，使得减速部分较大，因此采用的是方案二。在单螺杆挤出机传动系统的设计中，另一个重要的问题是输出轴上止推轴承的位置问题，选择不同的位置会影响到齿轮的位置，拆装的方便等[8]。
sj90单螺杆挤出机结构设计
摘要塑料是四大工业材料中发展速度最快的一种材料，塑料工业是新兴的工业。
近年来，随着塑料工业的飞速发展，塑料制品的应用领域也在不断扩展，塑料加工设备已渗透到国民经济的各个行业，成为我国机械工业的重要组成部分，在国民经济中起着越来越重要的作用。
其中塑料成型机械是塑料工业中的一个重要组成部分，是完成塑料制品生产成型的必要手段，而挤出成型又是塑料成型加工的重要成型方法之一。
本文主要讲述的是塑料挤出成型的原理、特点、结构组成、分类、主要技术参数、主要零部件及有关的调控系统和辅助装置、挤出过程、设备的安全操作和维护保养以及主要故障的排除等内容，并阐述这些内容之间的相互关系及影响。
并且在讲解单杆塑料挤出机的工作原理、基本结构和有关专业知识的基础上，具体深入分析问题，理论与实际相结合，并从机理、结构以及塑料成型工艺、设备的调控、安全及维护保养等方面综合分析问题，找出矛盾的主要方面，选择最优的改进方案，来提高单杆塑料挤出机的综合水平，从而获得更好的经济效益和社会效益。
塑料挤出机简称挤出机（又名压出机），它是塑料加工过程中的主要设备之一。
一般挤出机有五大部分组成：挤出部分、传动部分、机头、加热冷却系统、电气控制系统。
挤出部分是挤出机的主体部分，主要作用是：剪切、塑化和捏炼塑料，以一定的压力，均匀连续的向机头输送塑料。
由加料装置、螺杆、机筒、衬套等组成。
其中螺杆分为单头螺杆、双头螺杆和多头螺杆。
衬套材料一般为38CrMoAlA。
传动系统的作用是驱动螺杆旋转和根据工艺要求调节螺杆的转速，传动系统由电动机和减速器等组成。
机头是挤出机的成形部分。
它的作用是：使塑料由螺旋运动变为直线运动；在一定的压力下，将塑料挤压成各种所需形状的半成品。
加热冷却系统是指为了使塑料很好的挤出，适时控制温度，以防止塑料温度过低或焦烧。
电气控制系统的作用是满足挤出工艺条件的需要，实现对挤出机机筒割断温度、集体温度、螺杆转速、驱动扭矩或功率、轴向力等的控制和调节。
φ120卧式单螺杆挤塑机CAD
毕业设计(论文)φ120卧式单螺杆挤塑机CAD系部：专业：班级：姓名：学号：指导教师：完成时间：摘要塑料工业是新兴的工业，是现代工业中的一个重要的行业，与其他工业相比它是一个年轻的，但发展前景广阔的工业部门。
在机械制造业中，塑料广泛的被用来制造零件、部件。
据统计，每年大约有25﹪的塑料用于机电行业各个部门。
塑料机械随着工业的发展而逐步的成长起来。
在塑料机械中，塑料挤出机是最多的机种之一，是塑料制品加工量最大的一种加工机械。
塑料挤出机在现代工业中有着广泛的应用，其中φ120塑料挤塑机主要用于各种热塑性塑料的挤出成型。
若配置相应的机头及辅机，选用合适的螺杆，能将聚氯乙烯（软或硬）聚乙烯、聚丙烯、ABS等塑料连续挤制成管、膜、瓶、带、丝、粒、板、异型材、电线电缆等制品。
其主要特点是：吸收国外同类先进产品的特点、电控箱与挤塑机组成一体化形式。
设计有多种形式的螺杆，长径比值大。
采用可控硅直流电机驱动，无级调速平稳可靠，亦可用变频电机。
机筒外设置铸铝加热器，并配有冷却用吹风机。
由数字显示温度控制仪实现自动控温、定温。
具有轴向力过载保护和扭矩过载保护功能。
采用智能化双显数字化温控仪，实现自动控制，控制精度高。
此次设计包括φ120塑料挤出机的总体布局，传动系统的设计，螺杆轴承部分的结构及其布置形式，挤压系统的设计，主要零件的校核。
关键词：塑料机械；塑料挤出机；单螺杆AbstractThe plastics industry is the emerging industry, is in a modern industry important profession, compares it with other industries is young, but prospects for development broad Industry sector.In the machine-building industry, the plastic widespread is used for to make the components, the part. Statistics indicated that probably has 25 plastics to use in mechanical and electrical profession each department every year. Plastic machinery gets up with but step-by-step growing up of development of industry.In the plastic machinery, the plastic extruding machine is one of most aircraft types, is the plastic products process load biggest one kind of processing machinery. Plastic forces out machine having broad application in modern industry, phi120 plastic extruders among them are used for various thermoplastic plastics’ mainly to force out molding. If deploying the corresponding hand piece and auxiliary engine , selecting and using the right bolt , being able to Geon (soft or hard) plastic continuation such as polyethylene , polypropylene , ABS be pushed against manufacture the tube , film , bottle , belt , silk , granule , board , heterotypic products such as material , wire cable. Its main characteristic is: The characteristic, electricity absorbing the advanced abroad product of the same kind charges a box for being composed of the integration form with forcing out machine. Design bolt having various forms, long footpath ratio is big. Adopt the silicon controlled rectifier continuous current dynamo drive, steeples speed regulating is stable reliable, frequency conversion electric motor also available. Machine is set up outside the tube casting the aluminum heater, and be qualified for have a cooling to use a blower. From digital display temperature under the control of instrument realization, the automation charges the temperature, fixes the temperature. Have axial force overload protection and the moment of torsion overload protection function. Adopt the intellectualized two digitized obvious temperature to charge an instrument, realizes auto control, under the control of accuracy height. The design designing entire allocation, drive including those phi120 plastic forces out machine this time systematically, bolt axle bearing part structure and their design arranging a form, squeezing system, main part school examines.Key words：Plastic machinery; Plastic forces out machine; Shan bolt目录第1章绪论 (1)1.1 课题背景 (1)1.2 课题研究的目的和意义 (1)1.3国内外在该方向的研究现状及分析 (2)第2章电动机的选择 (5)2.1 电动机的可选择类型 (5)2.2运动情况分析 (6)2.3传动系统的总体布置 (7)2.4本章小结 (7)第3章挤塑机传动系统设计 (8)3.1挤塑机工作特性的概念 (8)3.2 挤塑机功率的确定 (9)3.3挤塑机的转速要求及其调速范围 (9)3.4传动系统的组成及传动形式 (10)3.5传动比的确定及分配 (10)3.6 计算功率及带轮尺寸的确定 (11)3.7 行星齿轮减速器的选择 (14)3.8 本章小结 (15)第4章挤塑机螺杆轴承部分的结构及布置形式 (16)4.1螺杆轴承的布置形式的设计 (16)4.2轴承的冷却与润滑 (17)4.3螺杆与传动轴的装配结构 (17)4.4止推轴承的选择 (18)4.5螺杆的装拆 (18)4.6本章小结 (18)第5章挤压系统的设计 (20)5.1螺杆形式的选择 (20)5.2分离性螺杆的工作性能 (20)5.3分离型螺杆的设计 (20)5.4机筒的设计 (23)5.5机筒的结构类型及选择 (23)5.6加料段料筒的设计 (24)5.7加料口的选择 (25)5.8机筒材料的选择 (25)5.9本章小结 (26)第6章挤塑机主要部件的强度校核 (27)6.1螺杆的强度校核 (27)6.2挤塑机主要零部件的安全系数的确定 (31)6.3 本章小结 (33)第7章挤塑机加热冷却系统的设计 (34)7.1挤塑机的加热方式 (34)7.2挤塑机的冷却装置 (34)7.3本章小节 (35)结论 (36)参考文献 (37)致谢 (38)第1章绪论1.1课题背景塑料机械师机械工业的一个重要组成部分，塑料机械成型对塑料制品的发展起着至关重要的作用。
SJ17035单螺杆挤出机整体设计
图书分类号：密级：毕业设计(论文)SJ170/35单螺杆挤出机整体设计SJ170/35 SINGLESCREW EXTRUDER OVERALL DESIGN学生姓名学院名称机电工程学院专业名称机械设计制造及其自动化指导教师20**年6月2日学位论文原创性声明本人郑重声明：所呈交的学位论文，是本人在导师的指导下，独立进行研究工作所取得的成果。
除文中已经注明引用或参考的内容外，本论文不含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的作品或成果。
对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标注。
本人完全意识到本声明的法律结果由本人承担。
论文作者签名：日期：学位论文版权协议书本人完全了解...............关于收集、保存、使用学位论文的规定，即：本校学生在学习期间所完成的学位论文的知识产权归徐州工程学院所拥有。
徐州工程学院有权保留并向国家有关部门或机构送交学位论文的纸本复印件和电子文档拷贝，允许论文被查阅和借阅。
徐州工程学院可以公布学位论文的全部或部分内容，可以将本学位论文的全部或部分内容提交至各类数据库进行发布和检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。
论文作者签名：导师签名：日期：日期：摘要运用计算机辅助设计技术对挤出机总体结构进行设计可以促进企业的设计效率、优化设计方案，提高产品设计标准化水平，缩短了产品的设计周期，减轻了设计人员的工作强度并且降低了设计成本。
本课题主要研究内容如下：(1)对各种不同挤出机的总体结构进行深入剖析。
(2)根据主要技术参数设计挤出机的整体结构。
(3)运运用AutoCAD绘制螺杆、机筒和机架零件图；挤出机总体结构装配图。
本课题运用AutoCAD技术进行挤出机总体结构的设计，可以缩短产品开发周期，提高产品质量，降低成本，增强企业的市场竞争能力。
关键词挤出机;螺杆；机筒；机架AbstractUse of computer-aided design technology to extruder overall structure designed to facilitate the design of enterprise efficiency, optimize the design of programmes to raise the level of standardization of product design and shorten the product design cycle and reduce the intensity of the work of design and lower cost of the design. The main topics as follows:(1) of various extruder the overall structure of an in-depth analysis.(2) under the main technical parameters extruder design the overall structure.(3) Win use AutoCAD drawing screw, barrel and rack parts map; extruder overall structure of assembly.The use of AutoCAD technology issues extruder overall structure of the design, can shorten the product development cycle, improve product quality, reduce costs and enhance their competitiveness in the market.Keywords extruder screw barrel rack目录1 绪论 (1)1.1单螺杆挤出机 (1)1.1.1基本操作 (1)1.1.2排气挤出机 (2)1.1.3橡胶挤出机 (2)1.2多螺杆挤出机 (3)1.2.1双螺杆挤出机 (3)1.2.2多（＞2）螺杆挤出机 (3)1.3新型挤出机 (5)1.3.1手提式挤出机 (5)1.3.3往复螺杆挤出机 (6)2 挤出机总体方案的确定 (8)2.1 挤出机总体布局的基本要求 (8)2.2 螺杆类型的确定 (8)2.2.1 螺杆的工作性能指标评定 (8)2.2.2 螺杆的选用原则 (8)2.2.3 螺杆的分类 (9)2.2.4 螺杆方案的确定 (9)2.3 机筒类型的确定 (9)2.3.1 机筒的结构类型 (9)2.3.2 机筒方案的确定 (11)2.4 本设计整体方案得确定 (11)3 挤出机得整体设计 (13)3.1 PE铝塑板的基本特性 (13)3.2 产品的设计要求 (13)3.3 螺杆设计 (13)3.3.1螺槽深度和压缩比的确定 (14)3.3.2 螺距和螺纹升角的确定 (19)3.3.3螺纹头数 (19)3.3.4三段式螺杆长度的确定 (19)3.3.4螺纹断面设计 (24)3.3.5螺杆设计的校核 (26)3.3.6 第二阶螺杆各参数的确定 (30)结论 (32)致谢 (33)参考文献 (34)附录 (35)英文部分 (35)中文部分 (43)1 绪论1.1单螺杆挤出机螺杆挤出机分为单螺杆挤出机和多螺杆挤出。
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本科生毕业设计设计题目： SJ170/35单螺杆挤出机的设计专题： SJ170/35单螺杆挤出机的设计毕业设计任务书学院机电工程系专业年级机械设计制造及其自动化学生姓名任务下达日期：2007年1月2日毕业设计日期： 2007年1月 2日至 2008年5月17日毕业设计题目：SJ170/35单螺杆挤出机的设计毕业设计主要内容和要求：设计主要内容：1.对各种不同挤出机的总体结构进行深入剖析。
2.根据主要技术参数设计挤出机的整体结构。
3.运用AutoCAD绘制螺杆、机筒和机架零件图；挤出机总体结构装配图。
设计要求：1张1.挤出机总体结构的装配图 A2.挤出机机架零件图 A1张1张3.挤出机螺杆零件图 A14.挤出机机筒零件图 A1张15.说明书（20000以上）及外文翻译 1 份系主任签字：指导教师签字：指导教师评阅书指导教师评语（①基础理论及基本技能的掌握；②独立解决实际问题的能力；③研究内容的理论依据和技术方法；④取得的主要成果及创新点；⑤工作态度及工作量；⑥总体评价及建议成绩；⑦存在问题；⑧是否同意答辩等）：成绩：指导教师签字：年月日评阅教师评阅书评阅教师评语（①选题的意义；②基础理论及基本技能的掌握；③综合运用所学知识解决实际问题的能力；④工作量的大小；⑤取得的主要成果及创新点；⑥写作的规范程度；⑦总体评价及建议成绩；⑧存在问题；⑨是否同意答辩等）：成绩：评阅教师签字：年月日徐州工程学院毕业设计评阅教师评阅书评阅教师评语（①选题的意义；②基础理论及基本技能的掌握；③综合运用所学知识解决实际问题的能力；④工作量的大小；⑤取得的主要成果及创新点；⑥写作的规范程度；⑦总体评价及建议成绩；⑧存在问题；⑨是否同意答辩等）：成绩：评阅教师签字：年月日徐州工程学院毕业设计答辩及综合成绩没回摘要运用计算机辅助设计技术对挤出机总体结构进行设计可以促进企业的设计效率、优化设计方案，提高产品设计标准化水平，缩短了产品的设计周期，减轻了设计人员的工作强度并且降低了设计成本。
本课题主要研究内容如下：(1)对各种不同挤出机的总体结构进行深入剖析。
(2)根据主要技术参数设计挤出机的整体结构。
(3)运运用AutoCAD绘制螺杆、机筒和机架零件图；挤出机总体结构装配图。
本课题运用AutoCAD技术进行挤出机总体结构的设计，可以缩短产品开发周期，提高产品质量，降低成本，增强企业的市场竞争能力。
关键词：挤出机;螺杆；机筒；底座ABSTRACTCarries on the design using the computer-aided design technology to the annular gear gear cutter overall structure to be allowed to promote enterprise's rated capacity, Optimization design proposal and product design standardization level enhancement, Optimization design proposal and product design standardization level enhancement, Reduced has designed personnel's working strength and to reduce the design cost. This topic main research content is as follows:(1) Carries on the thorough analysis to each kind of different engine bed overall structure.(2) Carries on the three dimensional modeling to the annular gear gear cutter overall structure the plan proof,design engine bed foundation and engine bed overall structure three dimensional modeling.(3) In the Windows platform, using AutoCAD design engine bed foundation and the engine bed overall structure three dimensional modeling, and Engine bed foundation assembly drawingThis topic carries on the annular gear gear cutter overall structure using AutoCAD and the Pro/e technology the plane design and Improves the product quality,the three dimensional design, May reduce the product development cycle, Reduces the cost, Enhancement enterprise's market competition ability.KEY WORDS：annular gear gear cutter, three dimensional modeling，overall structure, CAD, foundation, drawing .第一章绪论1.1螺杆挤出机的概述采用挤出工艺加工塑料制品，要选择对原料品种和制品规格合格的挤出生产线，经过绝对温度（冷却和加热），压力和速度等工艺参数的控制，完成塑料制品生产的工艺过程。
挤出生产线由挤出机（主机），模具（机头），制品成型和收集机械（辅机）组成。
1 . 1 . 1挤出基本理论塑料的挤出过程，是依靠挤出机螺杆把塑料经过输送，压实，并进一步熔融，使塑料处于完全均匀的塑化状态后，在压力下从口模挤出，经过成型机械定型，冷却后制成所需的制品。
因此挤出机是塑料挤出的关键设备，它决定了挤出制品的质量和产量。
挤出机主要由螺杆，机筒，加热冷却系统，传动系统和控制装置组成。
其中螺杆是挤出机最关键的的功能部件，它担负了对物料的输送，压实，塑化，均化，加压，和泵出等挤出过程的主要功能。
典型的单螺杆挤出机是三段式的，分别是加料，压缩和挤出段。
挤出机螺杆主要参数是：螺杆直径D，螺杆长径比L/D和压缩比。
1 . 1 . 2挤出机的分类和用途目前塑料加工中使用的挤出机主要分为单螺杆和双螺杆挤出机。
单螺杆挤出机有排气和非排气之分，双螺杆有同向和逆向之分，以及平行双螺杆和锥形双螺杆之分。
此外还有特殊挤出机，比如：多螺杆挤出机，无螺杆挤出机等。
常见单螺杆挤出机我国已经能够生产螺杆直径为12mm至250mm1 . 1 . 3不同螺杆挤出机的特点单螺杆挤出机是最早获得普遍应用的挤出机，由于结构简单，加工效率高，在塑料加工成型领域获得广泛的应用。
同样，为了满足不同的加工需要，各设备厂家进行过多种螺杆、机筒结构的探索。
单螺杆挤出机从最初基本的纯螺旋结构，发展出各种不同结构，如阻尼螺块、排气挤出、开槽螺筒、销钉机筒、积木式结构等，因而令单螺杆挤出机的成型范围更广，适应领域更广阔。
由于单螺杆挤出机占用空间小，更几乎成为复合加工与吹塑薄膜领域唯一使用的设备而独领风骚。
单螺杆挤出机技术已经成为挤出加工市场不可忽视的重要部分。
双螺杆挤出机又包括平行双螺杆挤出机和锥形双螺杆挤出机。
平行双螺杆挤出机有同向和异向之分。
近几年，随着国内电子电器、通讯、汽车等领域的飞速发展，材料改性与配混技术市场需求大增。
同向双螺杆配混挤出机作为市场最大的受惠者，一度几乎成为双螺杆的代名词。
从最初的高技术含量设备发展至今，已成为大众化的设备之一。
尽管各个厂家仍然存在技术含量与实力的差别，不能否认的是双螺杆挤出机在中国的发展已相当成熟，尤其是在中小型机市场。
相较而言，异向平行双螺杆挤出机国内开发较少，而成型所用设备更多的为锥形双螺杆挤出机。
锥形双螺杆挤出机广泛应用于异型材成型，在建筑门窗加工领域应用获得成功。
由于双螺杆挤出机的产量高，混合性能优于常规单螺杆挤出机，普遍采用积木式结构易于根据不同材料进行调整，因此成为挤出加工市场的主导力量。
多螺杆挤出机一般指三螺杆或三螺杆以上的挤出机，通常也是为了达到更好的混合加工效果而设计。
与单螺杆、双螺杆相比较，其市场应用要少得多。
行星螺杆挤出机是近年较受市场关注的一种多螺杆挤出机，特别适合于一般通用塑料的挤出加工，作为成型加工的混配加料器具有更好的效果。
1.2挤出机市场现状与发展趋势随着挤出机应用领域的不断拓展和技术上的不断进步，挤出机市场仍然保持一定的上升势头，但国产挤出机价格大幅下跌已成现实。
部分厂家粗制滥造和恶性价格战已经影响到国内塑机的整体形象和市场竞争力，也阻碍了塑料加工业的发展。
专家认为，挤出机主机和生产线今後的市场将向高技术含量、价格更趋走低的方向发展。
从成型设备来看，国产主机基本上以锥形双螺杆挤出机和单螺杆挤出机为主，技术较成熟，市场销量最大，但这类产品的通用规格已供大于求，只能维持在市场顶峰期的50%~60%左右。
国内主机市场今後的重点应在于发展平行异向双螺杆挤出机，以适应大挤出量的成型需要。
平行同向双螺杆挤出机要向第六代、第七代高速、大长径比方向发展。
单螺杆挤出机则是向着超大型、超微型、大长径比、高产出、良好的排气性等方向发展，而适应特殊加工需要的螺杆机筒结构，则成为大家争相研发的重点。
实际上，单螺杆挤出机是一种低能耗、低成本的机型，只要技术得当，结构设计合理，同样可以达到双螺杆挤出机的效能。
据介绍，美国现在使用的塑料挤出机就以单螺杆为主。
高技术含量的单螺杆挤出机正在某些领域逐步取代双螺杆挤出机。
1.2.1特种单螺杆挤出机随着近年来市场发展的需要，国内外不同厂家纷纷推出各种特殊结构的单螺杆挤出机，以适应特殊的市场需要。
以下特别介绍几种特殊挤出机在国内的研发进展。
（1）手提式挤出机研制成功。
北京化工大学成功开发一种超高速微型手提式单螺杆挤出机。
该机器螺杆直径仅12mm，机器总重量不到2.5kg；螺杆工作转速800~1200rpm，可实现连续或间歇工作。
此外由于所加工物料具有高壁面滑移性以及极易架桥的特点，配有专门设计的强制加料装置；由于挤出机为手提式操作，设计了特殊的多路排气装置，以充分保证气体的排出。