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单螺杆挤出机设计
单螺杆挤出机设计单螺杆挤出机是一种常见的塑料挤出设备。
它通过螺杆的旋转运动，将塑料颗粒加热熔化，并通过挤压螺杆头的形状来实现塑料的挤出成型。
单螺杆挤出机具有结构简单、操作方便、生产效率高等优点，在塑料加工行业得到广泛应用。
首先是结构设计，单螺杆挤出机通常由机架、进料系统、加热系统、螺杆系统、模头系统、冷却系统和控制系统等部分组成。
机架需要具备足够的强度和刚度，以承受挤出过程中的大功率和高转速的运转。
各个部分需要进行合理的布局和连接，确保挤出过程的稳定性和可靠性。
其次是加热系统设计，加热系统通常采用电加热方式。
加热系统需要有良好的温度控制能力，以确保塑料颗粒能够被充分加热熔化，并在螺杆的作用下形成均匀的熔融塑料。
加热系统还需要具备快速升温和稳定保温的能力，以适应不同塑料材料的加工需求。
螺杆是单螺杆挤出机的核心部件，螺杆的设计需要考虑颗粒进料、熔化、挤出和混炼等多个过程。
螺杆的直径、螺距、推力、螺杆槽形等参数需要根据挤出要求和加工材料的特性进行合理选择。
同时，螺杆的表面镀硬处理和材质的选择也需要考虑抗磨损和耐腐蚀性能，以延长螺杆的使用寿命。
最后是控制系统设计，控制系统通常采用PLC控制和触摸屏人机界面。
控制系统需要具备多个参数的实时监测和调整能力，以确保挤出过程的稳定性和一致性。
控制系统还需要具备报警功能和故障诊断能力，以提高设备的安全性和可靠性。
在单螺杆挤出机的设计过程中，还需要考虑其他一些细节问题，如冷却系统的设计、机械传动系统的设计和安全保护装置的设计等。
这些都需要根据具体的生产需求和现场条件进行综合考虑和调整，以实现最优的挤出效果和生产效率。
总而言之，单螺杆挤出机的设计需要综合考虑结构设计、加热系统设计、螺杆设计和控制系统设计等多个方面的因素。
只有在各个方面进行合理的设计和调整，才能够确保挤出设备的稳定运行和高效生产。
单螺杆挤出机设计
单螺杆挤出机设计
首先，需要确定挤出机的适用范围和型号。
根据不同的塑料材料和产
品要求，选择合适的挤出机型号。
例如，对于高温塑料，需要选择能够承
受高温的挤出机。
其次，需要确定挤出机的加热方式和加热区域。
挤出机通常采用电加
热的方式，通过加热器对螺杆和筒体进行加热。
加热区域一般分为若干个
段落，每个段落都有独立的加热器控制器，以确保加热均匀。
第三，需要确定螺杆的结构和参数。
螺杆是挤出机的核心部件，负责
将塑料熔化并挤出。
螺杆的结构包括螺距、螺杆直径、螺纹深度等参数。
这些参数的选择应根据塑料材料的特性和需求来确定。
第四，需要确定螺杆驱动系统。
通常，挤出机采用电机作为驱动系统，通过减速机传动给螺杆。
在选择电机时，需要考虑所需的转速范围和扭矩
要求。
最后，需要设计模头和成型设备。
模头的设计要根据产品形状和尺寸
来确定。
模头一般由进料区、螺旋沟槽形状和出料口等部分组成。
成型设
备包括拉伸装置、冷却装置和切割装置等，用于将挤出的塑料进行拉伸、
冷却和切割。
除了上述的主要设计方面，还需要考虑挤出机的安全性、操作性和维
护性。
例如，对于操作安全，可以设置安全阀和紧急停机装置；对于维护性，可以设置定期保养和检修机制。
总结一下，设计单螺杆挤出机需要考虑适用范围和型号、加热方式和
加热区域、螺杆的结构和参数、螺杆驱动系统、模头和成型设备等方面。
以上仅为一个大致的设计框架，具体设计还需要根据实际情况进行调整和优化。
单螺杆食品挤出机设计
1.2
挤出技术作为一种经济实用的新型加工方法广泛应用于食品生产中，并得到迅速的发展。谷物食品的传统加工工艺一般需经过粉碎、混合、成型、烘烤或油炸、杀菌、干燥等生产工序，每道工序都需配备相应的设备，生产流水线长、占地面积大、劳动强度高、设备种类多[3]。采用挤压技术来加工谷物食品，在原料经过初步粉碎和混合后既可用一台挤压机一步完成混炼、熟化、破碎、杀菌、预干燥、成型等工艺，制成膨化，组织化产品或制成不膨化的产品，这些产品在经油炸、烘干、调味后即可上市销售，只要简单的更换挤压模具，便可以很方便的改变产品的造型。与传统生产工艺相比，挤压加工极大的改善了谷物食品的加工工艺，缩短了工艺过程，丰富了谷物食品的花色品种，降低了产品的生产费用，减少了占地面积，大大的降低了劳动强度，同时也改善了产品的组织状态和口感，提高了产品的质量[4]。
2.2.1
螺杆挤出机的设计应是一个整体的设计，包括传动系统，加料系统，加热冷却系统，控制系统的设计。
传动系统包括电机的选择，为了满足转速范围在15r/min-150r/min，变频无级调速的要求，可直接使用变频电机还是采用普通电机加变频器两种方案。为了达到减少成本的目的，采用普通电机加变频器的方式，在普通电机中还有型号选择的问题，因为转速越低，成本越高，采用何种电机，也影响到以后的总传动比，电机转速越高，总传动比就越大，从而使变速箱过于庞大，综合以上因素，采用的是同步转速1500r/min的Y112-4的电机配合变频范围在25Hz-50Hz的变频器，这样只需要采用二级减速器就可以达到要求的转速范围。由于输出轴的最终转速是在一定范围内的，因此必须采用多联滑块，是采用二联还是三联，另外采用了多联滑块，变速比多大也是一个必须讨论的问题，过大则导致最小转速与最大转速的比值过小，而使用的只是15r/min-150r/min的转速范围，造成了浪费。升速比与降速比的选择也影响到重合的速度范围，重合过多也造成了极大的浪费。因此在确定升降比的时候采用由后往前的推力方式，采用的是双联滑块。此时有两种方案，方案一升2.5降2，方案二升2降2.5，他们的转速重合范围都是35-75r/min，采用不同的方案对减速部分的减速比有很大的影响。方案一中的减速比为24，方案二中的减速比为19.7，一中减速比过大，使得减速部分较大，因此采用的是方案二。在单螺杆挤出机传动系统的设计中，另一个重要的问题是输出轴上止推轴承的位置问题，选择不同的位置会影响到齿轮的位置，拆装的方便等[8]。
单螺杆塑料挤出机
单螺杆塑料挤出机1范围本标准规定了单螺杆塑料挤出机的基本参数,技术要求,试验方法与检验规则,标志,包装,运输,贮存.本标准适用于加工塑料制品的单螺杆塑料挤出机(以下简称”挤出机”),不适用于专用挤出机.2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文.本标准出版时,所示版本均为有效.所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性.GB191-85 包装储运图示标志GB985-88 气焊,手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸.GB1184-80 形状和位置公差未标注公差的规定GB1801-79 公差与配合尺寸至500mm孔,轴公差带与配合GB4340-84 金属维氏硬度试验方法GB6388-86 运输包装收发货标志GB11336-89直线度误差检测GB11354-89 钢铁零件渗氮层深度测定和金相组织检验GB/T13306-91标牌GB/T13384-92 机电产品包装通用技术条件JB/Z286-87 二氧化碳气体保护焊工艺规程ZB G95 010-88橡胶塑料机械涂漆通用技术条件3基本参数3.1系列:螺杆直径20,25,30,35,40,45,50,55,60,65,70,80,90,100,120,150,200,250,300mm.3.2基本参数应符合表1~表5的规定. 表1以加工低密度聚乙烯为主,表2以加工线性低密度聚乙烯为主,表3以加工高密度聚乙烯为主,表4以加工聚丙烯为主,表5以加工硬,软聚氯乙烯为主.3.3基本参数中,主要考核合乎质量要求的产量,名义比功率及比流量.3.3.1表1~表4最高产量的考核:挤出机试制鉴定时,应不低于表列最高产量值;成批生产时,挤出机考核60%最高转速时的比流量应不小于规定值.3.3.2表5中生产硬聚氯乙烯(HPVC)时,当螺杆转速为最低转速nmin时,产量应不低于表列最低值;生产软聚氯乙烯时(SPVC)时,当螺杆转速为二倍最低转速时,产量应不低于表列最低值.3.3.3表1~表4中螺杆最高转速nmax及电机功率N,表5中螺杆最低转速nmin及电机功率N,允许适当变动(选用电机规格及其他设计原因),但名义比功率N’应不大于规定值，比流量q不小于相应值，产量不低于表列值。
聚醚醚酮单螺杆挤出机的设计
图 6 挤出机产量与螺杆转速的关系
参考文献 ：
[1] 付国太，刘洪军，张柏，等 . PEEK 的特性及应用 [J]. 工程塑 料，2006,34(10):69-71.
[2] 何继敏，薛平，何亚东，等 . 超高分子量聚乙烯管材的单螺杆 挤出及应用 [J]. 塑料，1998,27:38-42.
[3] 梁照基 . 挤出机螺杆加料段几何参数的优化设计 [J]. 轻工机 械，1994,4:19-22.
3.1 螺杆转速
螺杆转速是影响熔化效果的主要因素。由于聚醚 醚酮熔化温度高并且在熔化过程中流动差，螺杆需要 在高温、高压和高扭矩下运行。螺杆转速一般选择在 低速下运行，以获得较长的停留时间和较高的扭矩。 挤出机的最大转速设计在 50 r/min。挤出机可以调整 螺杆转速，使其达到最佳效果。图 6 为生产异型材时， 挤出机产量与螺杆转速的关系。
表 1 挤出机的主要参数
螺杆直径 筒体长径比 /mm
螺杆最高转速 /(r.min-1)
45
30
50
功率 /kW 产量 /(kg.h-1)
7.5
5~20
2 聚醚醚酮单螺杆挤出机设计要点
根据聚醚醚酮工艺特点，聚醚醚酮单螺杆挤出机
在给料系统、螺杆、温度控制系统、螺杆拆卸等方面
进行了特殊设计。
2.1 给料系统
2.4 螺杆的清理
聚醚醚酮在加工过程中重复使用挤出机时会产生 黑斑。为了避免加工时产生黑斑，在每次使用前都需 要拆下螺杆并对其进行清理。常规方法是在机头处将 螺杆从筒体中拉出或从传动箱后侧内孔顶出。物料与 螺杆、筒体粘接得很牢固。螺杆很难从筒体中拔出， 拆卸过程困难且时间长。针对这一现象，我们将设计 了螺杆拆卸工具（如图 5）。它由手动泵、液压缸、顶
单螺杆挤出机构设计说明书
本科学生毕业设计单螺杆挤出机构设计系部名称： 机电工程学院专业班级：机械设计制造及其自动化08-3班学生姓名：指导教师：职 称： 讲 师黑 龙 江 工 程 学 院二○一二年六月No.:000000000000028457摘要近年来，随着塑料工业的飞速发展，塑料制品的应用领域不断扩展，塑料加工设备已渗透到国民经济的各个行业，成为我国机械工业的重要组成部分，在国民经济中起着越来越重要的作用。
其中塑料成型机械是塑料工业中的一个重要组成部分，是完成塑料制品生产成型的必要手段。
而挤出成型又是塑料成型加工的重要成型方法之一。
本文主要讲述其基本成型原理、结构组成、主要技术参数、主要零部件及有关的调控系统和辅助装置、设备的安全操作和维护保养以及主要故障的排除等内容，并阐述这些内容之间的相互关系及影响。
并且在讲解单杆塑料挤出机的工作原理、基本结构和有关专业知识的基础上，具体深入分析问题，理论与实际相结合，并从机理、结构以及塑料成型工艺、设备的调控、安全及维护保养等方面综合分析问题，找出矛盾的主要方面，选择最优的改进方案，来提高单杆塑料挤出机的综合水平，从而获得更好的经济效益和社会效益。
关键词单螺杆；挤出机；塑料成型机械；挤出原理；塑料成型工艺。
AbstractIn recent years, with the rapid development in the plastic industry, plastic product has been continuously enlarged in application field。
The plastic machine has been used in many fields that is detached to the national economy, has become the important part, and this role is getting gradually important. while plastic-molding machinery plays a vital role in plastic industry, and it is the necessary way to accomplish the plastic-molding, whereas the injection machine is one of the most crucial methods to make the plastic-molding.It is mainly involved in the basic molding principle, structure composition, chief tech parameter, general parts and relevant coordination system, assist equipment, and how to operate safely and maintain, as well as how to obviate the error, surly the connection and mutual impact among these item. Furthermore, on the basis of working principle, structure, and relevant subjects, this thesis gives a deeper analysis, both theoretically and practically, and a benign promotion to the traditional types. It does study on the problem of principals, structure, plastic-molding process in synthesis, separate the main contradiction and optimize the plan in order to benefit the highest profit and social interest.Keywords single-screw; extruding machine; plastics-shaping machine ;Extrusion principle;Plastic injection molding process.目录摘要 (I)Abstract (II)第1章绪论 (1)1.1 单螺杆挤出机 (1)1.1.1 基本操作 (1)1.1.2 排气挤出机 (2)1.1.3 橡胶挤出 (2)1.2 多螺杆挤出机 (3)1.2.1 双螺杆挤出机 (3)1.2.2 多螺杆挤出机 (3)1.3 新型挤出机 (4)1.3.1 手提式挤出机 (4)1.3.2 磨盘式挤出机 (5)1.3.3 往复螺杆挤出机 (5)1.4本文的主要内容 (6)第2章挤出机总体方案的确定……………………………………………………7 2.1 挤出机总体方案布局的基本要求 (7)2.2 螺杆类型的确定 (7)2.2.1 螺杆的工作性能指标评定 (7)2.2.2 螺杆的选用原则 (8)2.2.3 螺杆的分类 (8)2.2.4 螺杆方案的确 (8)2.3 机筒类型的确定 (8)2.4 本章小结 (9)第3章挤出机的整体设计 (10)3.1 聚苯乙烯的基本特征 (10)3.2 螺杆设计………………………………………………………………………103.2.1 螺杆深度和压缩比的确定 (10)3.2.2 螺距和螺纹升角的确定………………………………………………153.2.3 螺纹头数 (16)3.2.4 三段式螺杆长度的确定 (16)3.2.5 螺纹断面设计 (20)3.2.6 螺杆设计的校核 (22)3.3 螺杆与机筒的间隙 (26)3.4 加料装置 (26)3.5加热冷却装置 (26)3.6本章小结 (27)第4章传动机构设计 (28)4.1 计算传动装置的运动和动力参数 (28)4.1.1 减速器传动比的分配 (28)4.1.2 减速器各轴动力参数的计算 (28)4.2 齿轮的设计计算 (28)4.2.1 高速级齿轮的计算 (28)4.2.2 低速级齿轮的计算 (31)4.3 轴的设计计算 (34)4.3.1 输入轴轴Ⅰ的设计 (34)4.3.2 中间轴轴Ⅱ的设计和计 (35)4.3.3 输出轴轴Ⅲ的设计 (36)4.4 键的选择与校核 (38)4.5 滚动轴承的选择和计算 (40)4.6 润滑与密封 (40)4.7 减速器的设计资料 (41)4.8 本章小结 (41)结论 (42)参考文献 (43)致谢 (44)第1章绪论1.1单螺杆挤出机螺杆挤出机分为单螺杆挤出机和多螺杆挤出。
SJ17035单螺杆挤出机整体设计
图书分类号：密级：毕业设计(论文)SJ170/35单螺杆挤出机整体设计SJ170/35 SINGLESCREW EXTRUDER OVERALL DESIGN学生姓名学院名称机电工程学院专业名称机械设计制造及其自动化指导教师20**年6月2日学位论文原创性声明本人郑重声明：所呈交的学位论文，是本人在导师的指导下，独立进行研究工作所取得的成果。
除文中已经注明引用或参考的内容外，本论文不含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的作品或成果。
对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标注。
本人完全意识到本声明的法律结果由本人承担。
论文作者签名：日期：学位论文版权协议书本人完全了解...............关于收集、保存、使用学位论文的规定，即：本校学生在学习期间所完成的学位论文的知识产权归徐州工程学院所拥有。
徐州工程学院有权保留并向国家有关部门或机构送交学位论文的纸本复印件和电子文档拷贝，允许论文被查阅和借阅。
徐州工程学院可以公布学位论文的全部或部分内容，可以将本学位论文的全部或部分内容提交至各类数据库进行发布和检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。
论文作者签名：导师签名：日期：日期：摘要运用计算机辅助设计技术对挤出机总体结构进行设计可以促进企业的设计效率、优化设计方案，提高产品设计标准化水平，缩短了产品的设计周期，减轻了设计人员的工作强度并且降低了设计成本。
本课题主要研究内容如下：(1)对各种不同挤出机的总体结构进行深入剖析。
(2)根据主要技术参数设计挤出机的整体结构。
(3)运运用AutoCAD绘制螺杆、机筒和机架零件图；挤出机总体结构装配图。
本课题运用AutoCAD技术进行挤出机总体结构的设计，可以缩短产品开发周期，提高产品质量，降低成本，增强企业的市场竞争能力。
关键词挤出机;螺杆；机筒；机架AbstractUse of computer-aided design technology to extruder overall structure designed to facilitate the design of enterprise efficiency, optimize the design of programmes to raise the level of standardization of product design and shorten the product design cycle and reduce the intensity of the work of design and lower cost of the design. The main topics as follows:(1) of various extruder the overall structure of an in-depth analysis.(2) under the main technical parameters extruder design the overall structure.(3) Win use AutoCAD drawing screw, barrel and rack parts map; extruder overall structure of assembly.The use of AutoCAD technology issues extruder overall structure of the design, can shorten the product development cycle, improve product quality, reduce costs and enhance their competitiveness in the market.Keywords extruder screw barrel rack目录1 绪论 (1)1.1单螺杆挤出机 (1)1.1.1基本操作 (1)1.1.2排气挤出机 (2)1.1.3橡胶挤出机 (2)1.2多螺杆挤出机 (3)1.2.1双螺杆挤出机 (3)1.2.2多（＞2）螺杆挤出机 (3)1.3新型挤出机 (5)1.3.1手提式挤出机 (5)1.3.3往复螺杆挤出机 (6)2 挤出机总体方案的确定 (8)2.1 挤出机总体布局的基本要求 (8)2.2 螺杆类型的确定 (8)2.2.1 螺杆的工作性能指标评定 (8)2.2.2 螺杆的选用原则 (8)2.2.3 螺杆的分类 (9)2.2.4 螺杆方案的确定 (9)2.3 机筒类型的确定 (9)2.3.1 机筒的结构类型 (9)2.3.2 机筒方案的确定 (11)2.4 本设计整体方案得确定 (11)3 挤出机得整体设计 (13)3.1 PE铝塑板的基本特性 (13)3.2 产品的设计要求 (13)3.3 螺杆设计 (13)3.3.1螺槽深度和压缩比的确定 (14)3.3.2 螺距和螺纹升角的确定 (19)3.3.3螺纹头数 (19)3.3.4三段式螺杆长度的确定 (19)3.3.4螺纹断面设计 (24)3.3.5螺杆设计的校核 (26)3.3.6 第二阶螺杆各参数的确定 (30)结论 (32)致谢 (33)参考文献 (34)附录 (35)英文部分 (35)中文部分 (43)1 绪论1.1单螺杆挤出机螺杆挤出机分为单螺杆挤出机和多螺杆挤出。
单螺杆挤出机设计课件
根据生产工艺要求设计冷却系统，如风冷、水冷 等，确保设备正常运行和产品质量。
01
单螺杆挤出机的材 料选择
螺杆材料
耐热性
耐腐蚀性
螺杆需要在高温下工作，因此需要选 择耐热性好的材料，如镍基合金、钛 合金等。
螺杆需要承受多种化学物质的腐蚀， 因此需要选择耐腐蚀性好的材料，如 不锈钢、镍基合金等。
设备维护与保养
为了确保单螺杆挤出机的长期稳定运 行和提高生产效率，需要定期进行设 备的维护和保养。对关键部件进行定 期检查、清洗、更换和维修，可以保 证设备的正常运行和使用寿命，降低 故障率和停机时间，提高生产效率和 经济效益。
维护与保养建议
制定维护与保养计划
培训操作人员
选择优质备件
建立设备档案
根据单螺杆挤出机的运行情况 和生产需求，制定合理的维护 与保养计划，包括定期检查、 清洗、更换和维修等任务，确 保设备的正常运行和使用寿命 。
详细描述
温度控制失灵的原因可能是温控器故障、加热元件损坏或热电偶接触不良等。解 决方案包括定期检查温控器和加热元件的工作状态、及时更换损坏的元件、定期 清洁热电偶等。
生产效率低下问题
总结词
生产效率低下是单螺杆挤出机常见的 问题之一，可能导致生产成本增加。
详细描述
造成生产效率低下的原因可能是设备 老化、工艺参数设置不当、操作人员 技能不足等。解决方案包括定期维护 和保养设备、优化工艺参数、加强操 作人员的培训等。
01
单螺杆挤出机的常 见问题与解决方案
螺杆磨损问题
总结词
螺杆是单螺杆挤出机的核心部件，其磨损会影响挤出机的性能和使用寿命。
详细描述
随着使用时间的增长，螺杆的表面会逐渐磨损，导致其直径减小，从而影响挤 出压力和产量。解决方案包括定期检查螺杆的磨损情况，及时更换磨损严重的 螺杆，以及优化工艺参数以减轻磨损。