单螺杆挤出机的基本结构课件
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单螺杆挤出机的基本结构课件
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W B c o ts e c o stc o s e
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第二节 单螺杆挤出机的基本结构 螺纹展开图（i=2）
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第二节 单螺杆挤出机的基本结构
三、螺杆结构参数 4、螺杆的安装尺寸 螺杆与机筒内壁的间隙
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第二节 单螺杆挤出机的基本结构
塑料在普通单螺杆挤出机中的挤出过程
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第二节 单螺杆挤出机的基本结构
二、挤压系统的组成及作用
2、作用
连续稳定地运输（固体、熔体） 熔融、塑化（固体→熔体） 混合、均化（温度、组成分布均匀） 增压—有利于排气、泵送，使制品密实
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第二节 单螺杆挤出机的基本结构 三、螺杆结构参数
第二节 单螺杆挤出机的基本结构
三、螺杆结构参数
3、螺纹尺寸 ➢ 螺纹头数 i ➢ 螺旋升角 （ b， s， ） ➢ 螺旋线展开长度 Z （ Zb， Zs ，Z） ➢ 螺纹导程 t , 螺距 S ➢ 螺棱宽度 e —螺棱轴向宽度 e’—螺棱法向宽度，e’= e cos
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第二节 单螺杆挤出机的基本结构 3、螺纹尺寸
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1.6
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单螺杆挤出机结构.
其他系统
传动系统主要由电机、齿轮减速箱和轴承等组成。 其作用是驱动螺杆在一定转速范围内旋转，并使螺杆在按工艺要求 保证螺杆获得所必须的扭矩和转速并能均匀地旋转，完成物料的塑化 和挤出过程。 控制系统主要由控制箱和一些电气控制元件、开关等组成。其作用 是对挤过程的温度、挤出速度、电源等进行控制。
谢谢大家
8
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
单螺杆挤出机结构
主讲 刘西文
1
单螺杆挤出机结构
普通单螺杆挤出机的结构主要由挤压系统、加料系统、传动系 统、加热冷却系统及控制系统等部分组成。
单螺杆挤出机的主要组成部件
挤压系统
挤压系统的主要由料筒、螺杆、分流板和过滤网等组成。 挤压系统的作用是将粒状、粉状或其它形状的塑料在一定温度和压 力的作用下塑化成均匀的熔体，然后被螺杆定温、定压、定量、连续 地挤入机头。
加料系统
加料系统主要由料斗和自动上料装置等组成。料斗通常为锥形， 底部都有截流装置，以便调整和切料流，料斗侧有视孔和标定计量装 置。 其作用是向挤压系统稳定且连续不断地提供所需的物料。
加热冷却系统
加热冷却系统主要由料筒外部所设置的加热器、冷却装置等组 成。其作用是通过对料筒、螺杆等部件进行加热或冷却，保证 成型过程在工艺要求的温度范围内完成。
单螺杆挤出机的基本结构
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380
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7
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7
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中心高 (mm)C型
340 340 340 510 510 610 660 660 660 710 710 800 1000
中心高 （mm）
D型
330 560 560 560 600 600 600 625 625 800 1000
重量 （t）
0.8 1
1.3 1.6 1.8
➢ 渐变度A： 描述螺槽深度变化的几何参数，
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第二节 单螺杆挤出机的基本结构
三、螺杆结构参数
3、螺纹尺寸 ➢ 螺纹头数 i ➢ 螺旋升角 （ b， s， ） ➢ 螺旋线展开长度 Z （ Zb， Zs ，Z） ➢ 螺纹导程 t , 螺距 S ➢ 螺棱宽度 e —螺棱轴向宽度 e’—螺棱法向宽度，e’= e cos
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第二节 单螺杆挤出机的基本结构 3、螺纹尺寸
tg t
πD
W B c o t se c o stc o s e
i i
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第二节 单螺杆挤出机的基本结构 螺纹展开图（i=2）
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第二节 单螺杆挤出机的基本结构 三、螺杆结构参数
4、螺杆的安装尺寸 螺杆与机筒内壁的间隙
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Polymer Processing Engineering
Beijing University of Chemical Technology
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《聚合物加工工程》
第三章 挤出成型（Extrusion）
第一节 概述（录像） 第二节 单螺杆挤出机的基本结构 第三节 单螺杆挤出理论 第四节 排气挤出机的工作原理 第五节 双螺杆挤出机的工作原理 第六节 挤出成型工艺
挤出成型：单螺杆挤出机的基本结构、成型原理、工艺与流程[专业参考]
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专业参考
37
熔体在均化段的流动包括四种主要形式：
(1)正流 是物料沿螺槽方向(z方向)向机头的流动， 这是均化段熔体的主流，是拖电流动，它起挤出 物料的作用；
(2)逆流 沿螺槽与正流方内相反(—z方向)的流动， 它是由机头口模、过滤网等对料流的阻碍所引起 的反压流动，它将引起挤出生产能力的损失
正流和逆流的综合称为净流，是汇流和逆流的种速 度的代数和
专业参考
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专业参考
40
挤出机的生产率
Q=QD-QP-QL
均化段熔体输送理论作如下假定： (1)进入均化段的物料是全部熔融塑化的等温牛顿流体 (2)在流动过程中无粘度和密度的变化，流动是稳定状态 下的层流, 流体是不可压缩的， (3)螺槽为矩形的，该段螺槽宽度与深度之比大于10，
如 果螺槽很浅, 对物料流动影响不大。
4050?挤出机可用于混合造粒和着色共混3专业参考挤出成型?单螺杆挤出机的基本结构?挤出成型原理?挤出成型工艺与过程4专业参考61单螺杆挤出机基本结构及作用?挤出机类型?单螺杆挤出机是由传动系统挤出系统加热和冷却系统控制系统等几部分组成?挤出系统主要包括传动加料装置料筒螺杆机头和口模等几个部分5专业参考6专业参考?一传动部分包括电动机减速箱轴承要求
专业参考
32
从图中可看出: (1)与料简表面接触的固体粒子由于料筒的传导热和摩擦热的 作用，首先熔化，并形成一层薄膜，称为熔膜. (2)这些不断熔融的物料，在螺杆与料筒的相对运动的作用下，
不断向螺纹推进面汇集，形成旋涡状的流动区，称为熔池. (3)在熔池的前边充满着受热软化和半熔融后粘结在一起的固 体粒子和尚未完全熔结和温度较低的固体粒子, 这两种粒子统 称为固体床. (4)熔融区内固相与液相的界面称为迁移面
2.4 单螺杆挤出机挤压系统
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1-固相槽
图2-38 BM螺杆结构 2-液相槽 3-副螺棱
4-主螺棱
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2.5.2 屏障型螺杆 就是在普通螺杆的某一 位置设置屏障段，使未熔的 固相物料不能通过，并促使 固相物料彻底熔融和均化的 一种新型螺杆。典型的屏障 段有直槽形、斜槽形、三角 形等。
65/77
图2-39 直槽屏障元件
换网装置主要分为： • 非连续式换网装置 • 连续式换网装置
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非连续换网装置
在需要更换滤网时,先停主机, 换网后重新开机并调节整个生产 线,同时还要再次牵引制品。
44/77
连续换网装置
常用的连续式换网装置在需要 更换滤网时,由液压装置将嵌有多 孔板及滤网的滑板快速推入以完 成换网。
45/77
8/77
图2-24 变深变距螺杆
9/77
2.4.1.2
螺杆基本参数的确定
（1）螺杆直径
表2-1 单螺杆直径与挤出制品尺寸的关系
螺杆直径 硬管直径 吹膜折径 挤板宽度
30 45 65
90
120 150
200
3~30 50~300 ---
10~45 100~500 ---
20~65 400~900 400~800
q l 8EJ
4
（2-61）
56/77
2.4.3.3 机筒的强度计算
---切向应力
r
---径向应力
z ---轴向应力
图2-37
机筒应力状态图
57/77
r max Pj
max
R 2 (1 ) 2 R2 R1 R Pj K 2 1 (1 K 2 ) Pj R
第三章 挤出机new
三.排气原理
物料到排气段基本塑化，物料中一部分气体由于被压实自料斗逸出，由于该 段螺槽突然加深，排气口又通真空泵，压力骤降，气体排出
四.排气功能要求：排气孔下聚合物压力为零；此处聚合物完全熔融
五.其它形式排气挤出机
第三节 双螺杆挤出机
一.结构
与单螺杆挤出机相似 各部件作用也基本相同
二.分类
• 螺旋角 • 螺棱宽e • 螺距s • 螺杆外径与料筒间隙
5.材料和强度校核
材料：耐高温、耐磨损、耐腐蚀、高强度 45号钢、氮化钢、38CrMoAl等
强度校核：可看作一端固定的悬臂梁，受扭矩、轴向力和自 重产生弯曲的影响 工作时，可不考虑自重产生的弯曲 P147
日本40t/h世界最大挤出机
2.啮合反转型
两根螺杆对称，回转方向不同，一根螺杆上物料被另一根螺棱堵 死，以近似密闭C型小室的形态向前输送。设计时将一根螺杆的 外径与另一根的根径之间留有一定间隙，以便物料通过时受强剪 切搅拌和压延作用，塑化效果好，用于加工制品
四.优点
物料停留时间短 优异的混合、塑化效果 低的比功率消耗
五.主要参数
• 突变式，螺槽深度的变化在较短的 螺杆距离内完成
4.基本参数
• 螺杆直径,指螺杆外径mm，标志挤 出机的加工能力，已系列化，30、 45、65、90、120、150、200.一 般根据制品形状、材料类型及生产 率要求确定
• 长径比，L/D,(L为有效工作部分长 度，工艺上定义为加料口中心线到 螺杆末端的长度),L/D在一定意义上 表征了挤出机的塑化能力和质量， 一般25~30
获得压缩比的方法
• 等深不等距法(压缩比大，但不宜加工，计量段易窝料) • 等距不等深法(加工方便，用得最多) • 不等距不等深法(制造复杂) • 锥形螺杆 Lc,对于结晶型材料，1D~5D；非结晶型长5~15D，占总长的50%~60%.
物料到排气段基本塑化，物料中一部分气体由于被压实自料斗逸出，由于该 段螺槽突然加深，排气口又通真空泵，压力骤降，气体排出
四.排气功能要求：排气孔下聚合物压力为零；此处聚合物完全熔融
五.其它形式排气挤出机
第三节 双螺杆挤出机
一.结构
与单螺杆挤出机相似 各部件作用也基本相同
二.分类
• 螺旋角 • 螺棱宽e • 螺距s • 螺杆外径与料筒间隙
5.材料和强度校核
材料：耐高温、耐磨损、耐腐蚀、高强度 45号钢、氮化钢、38CrMoAl等
强度校核：可看作一端固定的悬臂梁，受扭矩、轴向力和自 重产生弯曲的影响 工作时，可不考虑自重产生的弯曲 P147
日本40t/h世界最大挤出机
2.啮合反转型
两根螺杆对称，回转方向不同，一根螺杆上物料被另一根螺棱堵 死，以近似密闭C型小室的形态向前输送。设计时将一根螺杆的 外径与另一根的根径之间留有一定间隙，以便物料通过时受强剪 切搅拌和压延作用，塑化效果好，用于加工制品
四.优点
物料停留时间短 优异的混合、塑化效果 低的比功率消耗
五.主要参数
• 突变式，螺槽深度的变化在较短的 螺杆距离内完成
4.基本参数
• 螺杆直径,指螺杆外径mm，标志挤 出机的加工能力，已系列化，30、 45、65、90、120、150、200.一 般根据制品形状、材料类型及生产 率要求确定
• 长径比，L/D,(L为有效工作部分长 度，工艺上定义为加料口中心线到 螺杆末端的长度),L/D在一定意义上 表征了挤出机的塑化能力和质量， 一般25~30
获得压缩比的方法
• 等深不等距法(压缩比大，但不宜加工，计量段易窝料) • 等距不等深法(加工方便，用得最多) • 不等距不等深法(制造复杂) • 锥形螺杆 Lc,对于结晶型材料，1D~5D；非结晶型长5~15D，占总长的50%~60%.
单螺杆挤出机的基本结构
Polymer Processing Engineering
Beijing University of Chemical Technology
.
《聚合物加工工程》
第三章 挤出成型（Extrusion）
第一节 概述（录像） 第二节 单螺杆挤出机的基本结构 第三节 单螺杆挤出理论 第四节 排气挤出机的工作原理 第五节 双螺杆挤出机的工作原理 第六节 挤出成型工艺
根据应用要求螺杆可设计成不同结构，如： 渐变型螺杆、突变型螺杆、等深不等距螺杆、 等距不等深螺杆、不等深不等距螺杆、新型螺杆
.
第二节 单螺杆挤出机的基本结构
等距不等深螺杆
.
第二节 单螺杆挤出机的基本结构
等深不等距螺杆
分离型螺杆
.
第二节 单螺杆挤出机的基本结构 五、挤出机的辅机设备 辅机
口模 定型装置
螺杆 直径
φ25
φ45
φ65
φ80
φ90
φ10 5
φ12 0
φ13 0
φ13 5
φ15 0
φ16 0
φ18 0
φ20 0
长径比 L/D 25:1 25:1 25:1 25:1 25:1 25:1 25:1 25:1 25:1 25:1 25:1 25:1 25:1
最大挤出量 (PET) (kg/h) 8 38 80 120 220 300 440 500 550 700 780 1050 1400
.
第三章 挤出成型
第二节 单螺杆挤出机的基本结构
一、单螺杆挤出机的结构 二、挤压系统的组成及作用 三、螺杆结构参数 四、螺杆的类型 五、挤出机的辅机设备（自学）
.
第二节 单螺杆挤出机的基本结构
一、单螺杆挤出机的结构
Beijing University of Chemical Technology
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《聚合物加工工程》
第三章 挤出成型（Extrusion）
第一节 概述（录像） 第二节 单螺杆挤出机的基本结构 第三节 单螺杆挤出理论 第四节 排气挤出机的工作原理 第五节 双螺杆挤出机的工作原理 第六节 挤出成型工艺
根据应用要求螺杆可设计成不同结构，如： 渐变型螺杆、突变型螺杆、等深不等距螺杆、 等距不等深螺杆、不等深不等距螺杆、新型螺杆
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第二节 单螺杆挤出机的基本结构
等距不等深螺杆
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第二节 单螺杆挤出机的基本结构
等深不等距螺杆
分离型螺杆
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第二节 单螺杆挤出机的基本结构 五、挤出机的辅机设备 辅机
口模 定型装置
螺杆 直径
φ25
φ45
φ65
φ80
φ90
φ10 5
φ12 0
φ13 0
φ13 5
φ15 0
φ16 0
φ18 0
φ20 0
长径比 L/D 25:1 25:1 25:1 25:1 25:1 25:1 25:1 25:1 25:1 25:1 25:1 25:1 25:1
最大挤出量 (PET) (kg/h) 8 38 80 120 220 300 440 500 550 700 780 1050 1400
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第三章 挤出成型
第二节 单螺杆挤出机的基本结构
一、单螺杆挤出机的结构 二、挤压系统的组成及作用 三、螺杆结构参数 四、螺杆的类型 五、挤出机的辅机设备（自学）
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第二节 单螺杆挤出机的基本结构
一、单螺杆挤出机的结构
螺杆挤出机
一、单螺杆挤出机纳基本结构在塑料挤出机中，最基本和最通用的是单螺杆挤出机。
其基本结构如图6—1所示。
主要包:低传动、加料装盟、料筒、照扦、机头与口模等五部分。
(一)传动部分通常由电动机、减速箱和抽承等组成。
在挤出过稍中，要求螺杆转速稳定，不随螺杆负荷的变化而变化，以保证制品质量均匀一致。
但在不向的场合下，又要求螺杆能变速，以达到一台设备能适应挤出不同塑料或不同制品的要求。
为此，传动部分一殷采用交流整流子电动机、直流电动机等装置，以达无级变速，一舶绍杆转速为10一100转／分。
(二)加料装置供料一般多采用粒料，也可采用带状料或粉料。
装料设备通常都使用锥形加料斗，其容积至少应能容纳一小时的用料。
料斗底部有截断装置，以便调整和切断料流，料斗侧面有视孔和标定计量的装置。
有些料斗并带有可防止原料从空气中吸收水分朗真空(减压)装置或加热装置，有些料斗有搅拌器，并能自动上料或加料。
(三)料简为一金属圆筒，一般用耐温耐压强度较高、坚固耐磨、耐腐的合余钢或内衬合金钢的复合钢管制成。
一般料筒的长度为其直径的15—30倍，其长度以使物料得到充分加热和塑化均匀为原则。
料筒应有足够厚度、刚度。
内壁应光滑，有些料简则刻有各种沟槽，以增大与塑料的摩擦力。
在料筒外部附有用电阻、电感或其它方式加热的加热器、温度自控装置及冷却(风冷或水冷等)系统。
(四)螺杆螺杆是挤出机最主要部件，它直接关系到挤出机的应用范围和生产率。
通过螺杆的转动对塑料产生挤压作用，塑料在料简中才能产生移动、增压和从摩擦取得部分热量，塑料在移动过程中并得到混合和塑化，粘流态的熔体在被压实而流经口模时，取得所需形状而成型。
与料筒一样，螺杆也是用高强度、耐热和耐腐蚀的合金钢制成。
由于塑料品种很多，性质各异；因此为适应加工不同塑料的需要，螺杆种类很多，结构上也有些差别，以便能对塑料产生较大的输送、挤压、混合和塑化作用。
困6—2为几种较常螺杆。
表示螺杆结构特征的基本参数有直径、长径比、压缩比、螺距、螺槽深度、螺旋角、螺杆与料筒的间隙等。
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塑料在普通单螺杆挤出机中的挤出过程
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第二节 单螺杆挤出机的基本结构
二、挤压系统的组成及作用
2、作用 连续稳定地运输（固体、熔体） 熔融、塑化（固体→熔体） 混合、均化（温度、组成分布均匀） 增压—有利于排气、泵送，使制品密实
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第二节 单螺杆挤出机的基本结构 三、螺杆结构参数
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第二节 单螺杆挤出机的基本结构
挤压系统
传动与控制系统
加热、冷却系统
单螺杆挤出机图示
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第二节 单螺杆挤出机的基本结构
二、挤压系统的组成及作用 1、组成： 加料装置、料筒、螺杆、机头、口模等
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第二节 单螺杆挤出机的基本结构
二、挤压系统的组成及作用 2、作用
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第二节 单螺杆挤出机的基本结构
挤出机规格参数
JWM 挤出机
规格 25/25
45/25
螺杆 直径
φ25
φ45
长径比 L/D
25:1
25:1
最大挤出量 (PET) (kg/h) 8
38
螺杆转速 (r/min)
20-90
20-90
机头压力 (MPa)
15-25
15-25
传动 功率 KW 2.5
7.5
三、螺杆结构参数
2、螺槽尺寸
➢ 宽度：B—螺槽轴向宽度
W—螺槽法向宽度
➢ 深度：H1（h1）—加料段深度 H2（h2）—压缩段深度
A h1 h3
Z2
H3（h3）—均化段深度
➢ 压缩比ε：加料段第一个螺槽容积与均化段最
后一个螺槽容积之比
➢ 渐变度A： 描述螺槽深度变化的几何参数，
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第二节 单螺杆挤出机的基本结构 螺纹展开图（i=2）
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第二节 单螺杆挤出机的基本结构
三、螺杆结构参数 4、螺杆的安装尺寸 螺杆与机筒内壁的间隙
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第二节 单螺杆挤出机的基本结构
四、螺杆的类型 根据应用要求螺杆可设计成不同结构，如： 渐变型螺杆、突变型螺杆、等深不等距螺杆、 等距不等深螺杆、不等深不等距螺杆、新型螺杆
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第二节 单螺杆挤出机的基本结构
等距不等深螺杆
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第二节 单螺杆挤出机的基本结构
等深不等距螺杆
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分离型螺杆
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第二节 单螺杆挤出机的基本结构 五、挤出机的辅机设备 辅机
口模 定型装置
冷却装置
牵引装置
切割装置
堆放
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The End
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第二节 单螺杆挤出机的基本结构
三、螺杆结构参数
3、螺纹尺寸 ➢ 螺纹头数 i ➢ 螺旋升角 （ b， s， ） ➢ 螺旋线展开长度 Z （ Zb， Zs ，Z） ➢ 螺纹导程 t , 螺距 S ➢ 螺棱宽度 e —螺棱轴向宽度 e’—螺棱法向宽度，e’= e cos
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第二节 单螺杆挤出机的基本结构 3、螺纹尺寸
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φ90
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φ16 0
φ18 0
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Db
Ds
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第二节 单螺杆挤出机的基本结构
三、螺杆结构参数
1、规格尺寸
➢ 螺杆直径D：Db—螺杆外径 Ds—螺杆根径 D —螺杆平均直径
➢ 螺杆长度L：L —螺杆有效工作部分长度
L1—加料段长度 L2—压缩段长度 L3—均化段长度 ➢ 螺杆长径比 L/D
L= L1 + L2 + L3
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220 300 440 500 550 700 780 1050 1400
20-80
15-25
45
30
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15-25
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75
48
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90
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0-60
15-25
90
57
20-60
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110
72
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《聚合物加工工程》
第三章 挤出成型（Extrusion）
第一节 概述（录像） 第二节 单螺杆挤出机的基本结构 第三节 单螺杆挤出理论 第四节 排气挤出机的工作原理 第五节 双螺杆挤出机的工作原理 第六节 挤出成型工艺
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第三章 挤出成型
第二节 单螺杆挤出机的基本结构
一、单螺杆挤出机的结构 二、挤压系统的组成及作用 三、螺杆结构参数 四、螺杆的类型 五、挤出机的辅机设备（自学）
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第二节 单螺杆挤出机的基本结构
一、单螺杆挤出机的结构
挤压系统—心脏
单螺杆挤出机
加热、冷却系统
传动与控制系统
20-50
15-25
220
150
5
220
5
220
6
220
6
220
6
380
6
380
6
380
7
380
7
380
510 610 660 660 660 710 710 800 1000
560
1.8
560
3
600
4
600
4
600
4
625
5
625
6
800
10
1000
12
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11
第二节 单螺杆挤出机的基本结构
加热 功率 (KW)
3
8
加热 加热电 段 压（V）
3
220
3
220
中心高 (mm)C型
340
340
中心高 （mm）
D型
重量 （t）
0.8
1
65/25 φ65 25:1
80
20-90
15-25
18.5
20
5
220
340
330
1.3
80/25 φ80 25:1
120
20-80
15-25
37
30
5
220
510
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7
第二节 单螺杆挤出机的基本结构
二、挤压系统的组成及作用
2、作用 连续稳定地运输（固体、熔体） 熔融、塑化（固体→熔体） 混合、均化（温度、组成分布均匀） 增压—有利于排气、泵送，使制品密实
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8
第二节 单螺杆挤出机的基本结构 三、螺杆结构参数
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4
第二节 单螺杆挤出机的基本结构
挤压系统
传动与控制系统
加热、冷却系统
单螺杆挤出机图示
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5
第二节 单螺杆挤出机的基本结构
二、挤压系统的组成及作用 1、组成： 加料装置、料筒、螺杆、机头、口模等
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6
第二节 单螺杆挤出机的基本结构
二、挤压系统的组成及作用 2、作用
10
第二节 单螺杆挤出机的基本结构
挤出机规格参数
JWM 挤出机
规格 25/25
45/25
螺杆 直径
φ25
φ45
长径比 L/D
25:1
25:1
最大挤出量 (PET) (kg/h) 8
38
螺杆转速 (r/min)
20-90
20-90
机头压力 (MPa)
15-25
15-25
传动 功率 KW 2.5
7.5
三、螺杆结构参数
2、螺槽尺寸
➢ 宽度：B—螺槽轴向宽度
W—螺槽法向宽度
➢ 深度：H1（h1）—加料段深度 H2（h2）—压缩段深度
A h1 h3
Z2
H3（h3）—均化段深度
➢ 压缩比ε：加料段第一个螺槽容积与均化段最
后一个螺槽容积之比
➢ 渐变度A： 描述螺槽深度变化的几何参数，
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12
tg t
W B c o ts e c o stc o s e
πD
i i
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14
第二节 单螺杆挤出机的基本结构 螺纹展开图（i=2）
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15
第二节 单螺杆挤出机的基本结构
三、螺杆结构参数 4、螺杆的安装尺寸 螺杆与机筒内壁的间隙
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16
第二节 单螺杆挤出机的基本结构
四、螺杆的类型 根据应用要求螺杆可设计成不同结构，如： 渐变型螺杆、突变型螺杆、等深不等距螺杆、 等距不等深螺杆、不等深不等距螺杆、新型螺杆
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17
第二节 单螺杆挤出机的基本结构
等距不等深螺杆
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18
第二节 单螺杆挤出机的基本结构
等深不等距螺杆
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分离型螺杆
19
第二节 单螺杆挤出机的基本结构 五、挤出机的辅机设备 辅机
口模 定型装置
冷却装置
牵引装置
切割装置
堆放
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20
The End
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21
第二节 单螺杆挤出机的基本结构
三、螺杆结构参数
3、螺纹尺寸 ➢ 螺纹头数 i ➢ 螺旋升角 （ b， s， ） ➢ 螺旋线展开长度 Z （ Zb， Zs ，Z） ➢ 螺纹导程 t , 螺距 S ➢ 螺棱宽度 e —螺棱轴向宽度 e’—螺棱法向宽度，e’= e cos
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13
第二节 单螺杆挤出机的基本结构 3、螺纹尺寸
560
1.6
90/25 105/25 120/25 130/25 135/25 150/25 160/25 180/25 200/25
φ90
φ10 5
φ12 0
φ13 0
φ13 5
φ15 0
φ16 0
φ18 0
φ20 0
25:1 25:1 25:1 25:1 25:1 25:1 25:1 25:1 25:1
Db
Ds
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9
第二节 单螺杆挤出机的基本结构
三、螺杆结构参数
1、规格尺寸
➢ 螺杆直径D：Db—螺杆外径 Ds—螺杆根径 D —螺杆平均直径
➢ 螺杆长度L：L —螺杆有效工作部分长度
L1—加料段长度 L2—压缩段长度 L3—均化段长度 ➢ 螺杆长径比 L/D
L= L1 + L2 + L3
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220 300 440 500 550 700 780 1050 1400
20-80
15-25
45
30
20-70
15-25
55
40
20-60
15-25
75
48
20-60
15-25
90
48
0-60
15-25
90
57
20-60
15-25
110
72
20-60
15-25
132
84
20-50
15-25
180
110
Polymer Processing Engineering
Beijing University of Chemical Technology
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1
《聚合物加工工程》
第三章 挤出成型（Extrusion）
第一节 概述（录像） 第二节 单螺杆挤出机的基本结构 第三节 单螺杆挤出理论 第四节 排气挤出机的工作原理 第五节 双螺杆挤出机的工作原理 第六节 挤出成型工艺
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2
第三章 挤出成型
第二节 单螺杆挤出机的基本结构
一、单螺杆挤出机的结构 二、挤压系统的组成及作用 三、螺杆结构参数 四、螺杆的类型 五、挤出机的辅机设备（自学）
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3
第二节 单螺杆挤出机的基本结构
一、单螺杆挤出机的结构
挤压系统—心脏
单螺杆挤出机
加热、冷却系统
传动与控制系统
20-50
15-25
220
150
5
220
5
220
6
220
6
220
6
380
6
380
6
380
7
380
7
380
510 610 660 660 660 710 710 800 1000
560
1.8
560
3
600
4
600
4
600
4
625
5
625
6
800
10
1000
12
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11
第二节 单螺杆挤出机的基本结构
加热 功率 (KW)
3
8
加热 加热电 段 压（V）
3
220
3
220
中心高 (mm)C型
340
340
中心高 （mm）
D型
重量 （t）
0.8
1
65/25 φ65 25:1
80
20-90
15-25
18.5
20
5
220
340
330
1.3
80/25 φ80 25:1
120
20-80
15-25
37
30
5
220
510