幕墙后置埋件施工工艺
(幕墙)后置埋件施工工艺
4.2后置埋件处理和化学锚栓安装本施工工艺适用于幕墙工程中的后置埋件施工。
2、施工准备1）材料要求后置埋件的品种、类型、规格、尺寸、性能、板材的壁厚、表面处理应符合设计要求，且应有出厂合格证。
化学锚栓品种、类型、规格、尺寸.性能应符合设计要求，产品且应有质保书、合格证以及检验报告。
2）主要器具电锤钻一台、水准仪一台、水平尺、卷尺.紧线器、吊锤、钢丝线。
3）作业条件:土建结构施工完毕，己提供幕墙施工作业面。
根据上建提供的基本线位（50 线、轴线）。
3、操作工艺1）后置埋件施工工艺流程为：熟悉现场/图纸（埋件图）一一测量放线一一后置埋件安装2）熟悉图纸：安装作业人员在接到图纸后，先要对图纸进行熟悉了解，主要了解以下儿个方面内容;对图纸内容进行全面的了解:找出幕墙立面设计的主导尺寸（分格），不可调整尺寸和可调节尺寸:明确转角及异形处的处理方法;3）测量放线:找出定位轴线：将图纸中标明的定位轴线与实际施工现场进行对照找出定位轴线的准确位置找出定位点：根据在现场査找的准确定位轴线，根据图纸中提供的有关内容,• 确定定位点：定位点数量不得少于两点，确定定位点时要反复测量一定要保证定位准确无误。
•抄平（打水平）：用水准仪，对两个定位点确定水平位置，水准仪要按规范使用（使用方法略），先水准仪定位时要考虑安全，定位间距离大致相同, 水准仪要摆正放稳，不能出现移动、错位等现象，要注意正确使用和保管好水准仪。
• 拉水平线：在找出定位点位置抄平后，在定位点间拉水平线，水平线可选用细钢幺幺线，同时用紧线器收紧，保证钢丝线的水平度。
•测量误差：在水平线拉好后，对所在工作面进行测量，主要进行水平方向的测量，同时检査各轴线（定位轴线）间的误差。
通过测量出的结果分析产生误差的原因，核对有关规范（施工）对误差允许值的要求，在规定误差范W内的, 可消化误差，超过误差范围应与土建方或屮方协商解决。
• 调整误差：对在规范允许范圉内的误差进行调整时，要求每一定位轴线间的误差，在本定位轴线间消化，误差在每个分格间分摊小于2inm.如超过此范请书面通知设计室进行设计调整。
幕墙埋件施工工艺
幕墙埋件施工工艺预埋件检查→预埋件定位→预埋件固定→检查→混凝土浇筑→拆模板→清理预埋件→检查1、检查预埋件检查预埋件的品种、规格、数量应与该工程设计要求相符并有合格证书。
检查预埋件的外形尺寸和焊缝质量。
焊接应牢固、焊缝应饱满、无裂纹、夹渣、气泡等缺陷。
平板埋件焊缝高度应等于或大于0.6d(d 为锚筋直径)。
预埋件大样图2、预埋件的定位(1)按工程预埋件安装图的位置、品种、数量要求进行埋设。
(2)预埋件的锚筋应放在墙体构件最外排主筋的内侧,预埋件距墙体构件的边距应根据计算确定。
(3)预埋件的定位偏差应符合下列要求:预埋件的标高偏差不大于10mm,预埋件的轴线与幕墙轴线的偏差前后不大于10mm,左右偏差不大于20mm。
(4)在楼层边预埋时,由于楼板钢筋较少,应按照该工程的预埋工艺要求,增设附加筋进行加强并进行预埋。
3、预埋件的固定预埋件定位后,用扎丝把预埋件上锚筋与主体结构的钢筋绑扎牢固。
4、检查:检查预埋件的安放位置和焊接质量。
5、混凝土浇灌：混凝土浇灌、捣固时，注意防止预埋件的位移和与模板分离。
6、拆模板7、清理预埋件：清理粘附在预埋件外表面上的混凝土。
8、检查预埋件的标高偏差不大于10mm,预埋件的轴线与幕墙轴线的偏差前后不大于10mm,左右偏差不大于20mm。
对检查出不合格的预埋件应做好记录,及时查明原因并向土建施工单位和本工程设计人员反映,以便及时修补。
9、预埋件尺寸偏差处理原则预埋件偏差超过45mm时，应及时把信息反馈回有关部门及设计负责人，并书面通知业主、监理及有关各方。
预埋件偏差在45～150mm时，允许加接与预埋件等厚度、同材料的钢板，一端与预埋件焊接，焊缝高度≥7mm，焊缝为连续周边缝，焊接质量符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》；另一端采用2支Μ12×160的建筑锚栓或其他可靠的方式固定，建筑锚栓施工后需作抽样力学测试，测试结果应符合设计要求。
预埋件偏位处理预埋件偏差超过300mm或由于其他原因无法现场处理时，应经设计部门、业主、监理等有关方面共同协商提出可行性处理方案并签审后，施工部门按方案施工。
幕墙工程后置埋件与角码焊接连接施工工法(2)
幕墙工程后置埋件与角码焊接连接施工工法一、前言幕墙工程是一种将建筑外墙与结构分离，并采用非承重外墙装饰构件进行装饰的建筑技术。
而幕墙工程后置埋件与角码焊接连接施工工法是幕墙工程中一种常见的施工方法。
本文将从工法特点、适应范围、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施以及经济技术分析等方面对这一工法进行详细介绍。
二、工法特点幕墙工程后置埋件与角码焊接连接施工工法的特点包括：1. 施工方便快捷：该工法采用后置埋件与角码焊接连接的方式，可以简化施工工序，提高施工效率。
2. 结构稳固可靠：后置埋件与角码焊接连接方式可以确保幕墙与结构之间的连接牢固可靠，增强幕墙的抗风压能力。
3. 美观大方：施工方式使幕墙表面没有明显的外露连接件，从而提高了幕墙的美观度。
三、适应范围该工法适用于钢结构或混凝土结构的建筑物，尤其在高层建筑中得到广泛应用。
四、工艺原理该工法以后置埋件与角码焊接连接作为主要的施工工艺原理。
后置埋件是通过预埋在结构中的连接件，将后续加工的幕墙构件固定在结构上。
角码焊接是将幕墙构件上的角码通过焊接与后置埋件连接起来，以确保连接的牢固性和稳定性。
在施工工艺中，首先需要确定后置埋件的位置和布置，并进行合理的焊接加强措施，以确保整个幕墙的连接稳固。
然后，进行幕墙构件的加工和焊接，最后完成幕墙的装配和安装。
五、施工工艺1. 后置埋件的安装：首先根据设计要求确定后置埋件的位置和布置，在结构上预留孔洞，然后将后置埋件安装到预留孔洞中，并进行固定。
2. 角码的加强焊接：在幕墙构件上安装角码，并进行角码与后置埋件的加强焊接，以增加连接的牢固性。
3. 幕墙构件的加工和焊接：根据设计图纸和要求，对幕墙构件进行加工，并进行相应的焊接处理，确保构件的完整性和质量。
4. 幕墙的装配和安装：将加工好的幕墙构件进行装配，然后安装到后置埋件和角码上，完成幕墙工程的安装。
六、劳动组织在施工过程中，需要合理组织施工人员，确保施工工作的协调进行。
后置埋件施工方案
幕墙工程后置埋件施工方案编制人：审核人：审批人：一、工程概况1、工程名称：项目2、设计单位：建筑设计院有限公司3、质量标准：合格4、执行标准：国家现行的工程质量标准及设计要求5、工程概况：项目，工程地点位于项目为劲性混凝土框架结构；结构的设计使用年限50年，建筑结构安全等级为二级；建筑防火等级地上部分二级；主体结构地下二层，基础底板标高-10.23m，地上五层，出屋面楼梯间顶标高25.2m；二、施工准备1、熟悉施工图纸；安装作业人员在接到图纸后，先要对图纸进行熟悉了解，2、材料准备a)后补埋板材质、规格是否满足设计要求；b)化学锚栓药水、螺杆是否满足设计及规范要求。
3、施工机具是否齐全a)测量放线工具；经纬仪、水平仪、钢尺、线锤、墨斗等b)钻孔设备；电锤、c)清理工具；吹风机、毛刷等d)电箱；检查电箱是否完好，漏电保护器是否有效三、施工工艺流程熟悉图纸测量放线钻孔及清孔安装化学锚栓及后置埋板螺母及垫片安装紧固1、熟悉图纸：安装作业人员在接到图纸后，先要对图纸进行熟悉了解，主要了解以下几个方面内容；a)对图纸内容进行全面的了解；b)找出幕墙立面设计的主导尺寸（分格），不可调整尺寸和可调节尺寸；c)明确转角及异形处的处理方法；2、测量放线：a)找出定位轴线：将图纸中标明的定位轴线与实际施工现场进行对照找出定位轴线的准确位置b)找出定位点：根据在现场查找的准确定位轴线，根据图纸中提供的有关内容，c)确定定位点：定位点数量不得少于两点，确定定位点时要反复测量一定要保证定位准确无误。
d)抄平（打水平）：用水准仪，对两个定位点确定水平位置，水准仪要按规范使用（使用方法略），先水准仪定位时要考虑安全，定位间距离大致相同，水准仪要摆正放稳，不能出现移动、错位等现象，要注意正确使用和保管好水准仪。
e)拉水平线：在找出定位点位置抄平后，在定位点间拉水平线，水平线可选用细钢丝线，同时用紧线器收紧，保证钢丝线的水平度。
玻璃幕墙后置埋件安装技术交底
技术交底记录
2016年 6月 10 日
分部工程幕墙工程
工程名称铁路路网性行车乘务
楼（集体宿舍）
分项工程名称后置埋件
交底内容：
一、施工准备：
1.材料：固耐安化学锚栓M12*160mm.膨胀螺栓M12*110mm.埋板200*300*8mm。
2.主要机具：电钻.电锤。
3.作业条件：
3.1 土建结构稳固。
3.2 高空作业吊篮。
3.3 框架基准线放好，埋件位置画好。
3.4 各种材料全部配备齐全。
二. 操作工艺：
1.根据土建轴线和幕墙埋件施工图纸要求，用经纬仪测出埋件左右位置，用水平仪测出
埋件水平位置，在混凝土结构表面画出埋件位置，并将孔位全部画出。
2.每块埋件用两颗化学锚栓和两颗膨胀螺栓，两种螺栓各自对角使用，见下图。
3.膨胀螺栓用∮16mm的钻头钻孔，孔深100mm,化学螺栓用∮14的钻头钻孔,孔深110
mm，且要求孔深偏差值为，用汽枪、毛刷清理灰尘，灰尘必须清理干净。
4.每颗螺栓加一个方垫片，一个弹簧圈，螺帽外露出螺栓25mm，螺帽拧紧。
5.化学锚栓安装步骤：取出化学药剂检查是否破坏；小心推进到清理干净的钻孔内，圆
头朝里；取出螺栓固定在钻头上；将螺栓旋转插入到钻孔内使化学药剂玻璃管破碎；。
后置埋件措施
1、一：工艺流程：工艺流程安装程序：钻孔——清孔——置入药剂管——钻入螺栓——凝胶过程——硬化过程——固定物体1、钻孔：先根据设计要求，按图纸间距、边距定好位置，在基层上钻孔，孔径、孔深必须满足设计要求。
2、清孔：用空气压力吹管等工具将孔内浮灰及尘土清除，保持孔内清洁。
3、置入药剂管：将药剂管插入洁净的孔中，插入时树脂在手温条件下能象蜂蜜一样流动时，方可使用胶管。
4、钻入螺栓：用电钻旋入螺杆直至药剂流出为止。
电钻一般使用冲击钻或手钻，钻速为750 转/分。
这时螺栓旋入，药剂管将破碎，树脂、固化剂和石英颗粒混合，并填充锚栓与孔壁之间的空隙。
同时，锚栓也可以插入湿孔，但水必须排出钻孔，凝胶过程及硬化过程的等待时间必须加倍。
5、凝胶过程：保持安装工具不动。
6、硬化过程：取下安装工具静待药剂硬化。
7、固定物体：待药剂完全硬化后，加上垫圈及六角螺母将物体固定便可。
二：质量要求及控制1、钻孔时最好使用与锚栓相匹配的钻头，并不得损伤钢筋。
2、在施工之前，必须对锚栓作材料力学性能试验，经试验合格后，方可现场使用。
3、在现场施工应做锚栓现场应用条件确定试验，以充分检验承载能力。
试验不仅在低强度混凝土中进行，也要在高强度混凝土中进行。
在测试中，其允许荷载、相应间距、边距构件厚度按生产厂的说明埋置锚栓。
试验采用轴心拉力、剪力及拉剪组合力，从而确定荷载方向对承载力的影响。
4、清孔时必须将孔内尘土及浮灰清理干净。
5、药管在冬施时，应提前对其进行保温处理，以保证药管在插入钻孔时有足够的流动性(在手温时，树脂象蜂蜜一样流动)。
6、螺杆必须用电钻旋入，不许直接敲入。
7、钻孔内不得有积水。
三：检测及验收施工完毕后按规范要求进行拉拔试验，并请监理现场旁站监督，达到要求后再进行下道工序施工。
2、)电锤打孔、化学药剂安装：找出定位轴线、定位点后，对安装点定位打孔，同时安装化学药剂，化学药剂安装工艺严格按照化学药剂的安装说明及注意事项，尤其是锚孔在安装药剂之前一定要用空压机或者手动气筒吹净孔内粉屑，保持孔道干燥。
(完整版)幕墙后置埋件施工方案.docx
编制：审核：批准：xxx工程指挥部二〇一四年十月三日目录一、工程概况 (3)二、施工准备 (3)三、施工工艺流程 . (4)四、预埋件安装偏差处理措施: (6)五、质量标准 (7)六、安全及文明施工 . (8)七、附件——幕墙计算书 (8)一、工程概况1、工程名称： xxx2、设计单位： xxx3、质量标准：合格4、执行标准：国家现行的工程质量标准及设计要求5、工程概况：站房地上二层,建筑高度为 13.80m。
幕墙形式有：明框断热玻璃幕墙和竖明横隐玻璃幕墙，铝板格栅和铝板幕墙、GRC 幕墙等；二、施工准备1、熟悉施工图纸；安装作业人员在接到图纸后，先要对图纸进行熟悉了解，2、材料准备a)后补埋板材质、规格是否满足设计要求；b)化学锚栓药水、螺杆是否满足设计及规范要求。
3、施工机具是否齐全a)测量放线工具；经纬仪、水平仪、钢尺、线锤、墨斗等b)钻孔设备；电锤、c)清理工具；吹风机、毛刷等d)电箱；检查电箱是否完好，漏电保护器是否有效三、施工工艺流程熟悉图纸测量放线钻孔及清孔安装化学锚栓及后板螺母及垫片安装紧固1、熟悉图纸：安装作业人员在接到图纸后，先要对图纸进行熟悉了解，主要了解以下几个方面内容；a)对图纸内容进行全面的了解；b)找出幕墙立面设计的主导尺寸（分格），不可调整尺寸和可调节尺寸；c)明确转角及异形处的处理方法；2、测量放线：a)找出定位轴线：将图纸中标明的定位轴线与实际施工现场进行对照找出定位轴线的准确位置b)找出定位点：根据在现场查找的准确定位轴线，根据图纸中提供的有关内容，c)确定定位点：定位点数量不得少于两点，确定定位点时要反复测量一定要保证定位准确无误。
d)抄平（打水平）：用水准仪，对两个定位点确定水平位置，水准仪要按规范使用（使用方法略），先水准仪定位时要考虑安全，定位间距离大致相同，水准仪要摆正放稳，不能出现移动、错位等现象，要注意正确使用和保管好水准仪。
e)拉水平线：在找出定位点位置抄平后，在定位点间拉水平线，水平线可选用细钢丝线，同时用紧线器收紧，保证钢丝线的水平度。
幕墙施工方案
A 幕墙施工方案（一）后置埋件施工方案本工程未进行预埋件施工预埋，需要进行后置埋件处理。
后置埋件一般采用Q235B锚板，锚板采用相应的防腐处理。
锚板分别通过膨胀螺栓和化学锚栓与结构连接。
后置埋件示意图如下：1.施工准备埋件补埋施工图及强度计算书应提交给业主、监理认可，待确认后方可施工。
化学锚栓在施工之前应进行拉拔试验，按照各种规格每三件为一组，试验可在现场进行。
如图示：化学锚栓拉拔试验化学锚栓N（1）施工步骤和要求测量放线人员将后置埋件位置用墨线弹在结构上，施工人员依据所弹十字定位线进行打孔。
图示：竖向分格墨线水平墨线为确保打孔深度，应在冲击钻上设立标尺，控制打孔深度。
冲击钻如下图示：深度标尺打孔深度及打孔直径依据下表进行，混凝土配孔直径（适应ASQ 混凝土强度为C25～C60）注：①由于同一种直径的螺杆长度并不相同，故钻孔深度仅供参考。
②安全剪力和安全拉力是根据不同混凝土强度等级而测定的，不能作为设计施工依据，实际承受能力应以现场的拉拔实验为准。
③在混凝土上打孔后，应吹去孔内的灰尘，保持孔内清洁，项目质量员应跟踪监督检查。
④打完孔后，分别将膨胀螺栓和化学锚栓穿入钢板与结构固定。
安装膨胀螺栓时先将螺杆插入孔中，再慢慢用力将螺母拧紧，促使膨胀片膨胀，与孔壁混凝土产生膨胀挤压力，并通过剪切摩擦作用产生抗拔力与结构砼连接；胀栓锚入时必须保持垂直混凝土面，不允许胀栓上倾或下斜，确保胀栓有充分的锚固深度，胀栓锚入后拧紧时不允许连杆转动。
胀栓锁紧时扭矩力必须达到规范和设计要求。
安装化学锚栓时先将玻璃管药剂放入孔中，再将锚栓进行安装。
放入螺杆后高速进行搅拌（手枪钻转速为750转/秒），待洞口有少量混合物外露后即可停止。
深度标尺⑤打孔后各项数据要求，化学锚栓深度一定要达到标准，严禁将锚栓长度割短，化学锚栓与混凝土面应尽量成90°角，即垂直于混凝土面。
图示：垂直度⑥当化学螺栓施工完毕后，不能立即进行下一步施工，而必须等到螺栓里的化学药剂反应、凝固完成后方可开始下步施工。
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4.2 后置埋件处理和化学锚栓安装
1、范围
本施工工艺适用于幕墙工程中的后置埋件施工。
2、施工准备
1）材料要求
后置埋件的品种、类型、规格、尺寸、性能、板材的壁厚、表面处理应符合设计要求，且应有出厂合格证。
化学锚栓品种、类型、规格、尺寸、性能应符合设计要求，产品且应有质保书、合格证以及检验报告。
2）主要器具
电锤钻一台、水准仪一台、水平尺、卷尺、紧线器、吊锤、钢丝线。
3）作业条件：
土建结构施工完毕，已提供幕墙施工作业面。
根据土建提供的基本线位（50线、轴线）。
3、操作工艺
1）后置埋件施工工艺流程为：熟悉现场/图纸（埋件图）----测量放线----后置埋件安装
2）熟悉图纸：安装作业人员在接到图纸后，先要对图纸进行熟悉了解，主要了解以下几个方面内容；
对图纸内容进行全面的了解；
找出幕墙立面设计的主导尺寸（分格），不可调整尺寸和可调节尺寸；
明确转角及异形处的处理方法；
3）测量放线：
找出定位轴线：将图纸中标明的定位轴线与实际施工现场进行对照找出定位轴线的准确位置
找出定位点：根据在现场查找的准确定位轴线，根据图纸中提供的有关内容，
●确定定位点：定位点数量不得少于两点，确定定位点时要反复测量一定要保证定位准确无误。
●抄平（打水平）：用水准仪，对两个定位点确定水平位置，水准仪要按
规范使用（使用方法略），先水准仪定位时要考虑安全，定位间距离大致相同，水准仪要摆正放稳，不能出现移动、错位等现象，要注意正确使用和保管好水准仪。
●拉水平线：在找出定位点位置抄平后，在定位点间拉水平线，水平线可选用细钢丝线，同时用紧线器收紧，保证钢丝线的水平度。
●测量误差：在水平线拉好后，对所在工作面进行测量，主要进行水平方向的测量，同时检查各轴线（定位轴线）间的误差。
通过测量出的结果分析产生误差的原因，核对有关规范（施工）对误差允许值的要求，在规定误差范围内的，可消化误差，超过误差范围应与土建方或甲方协商解决。
●调整误差：对在规范允许范围内的误差进行调整时，要求每一定位轴线间的误差，在本定位轴线间消化，误差在每个分格间分摊小于2mm，如超过此范围，请书面通知设计室进行设计调整。
4）后置埋件安装:
电锤打孔、化学药剂安装：
找出定位轴线、定位点后，对安装点定位打孔，同时安装化学药剂，化学药剂安装工艺严格按照化学药剂的安装说明及注意事项，尤其是锚孔在安装药剂之前一定要用空压机或者手动气筒吹净孔内粉屑，保持孔道干燥。
螺杆、铁板安装：
药剂安装完毕，进行螺杆的安装，安装时严格控制螺杆的安装深度，待螺杆达到指定深度后，对后置铁板进行安装，在后置铁板的安装过程中，在螺杆未完全固化前及时调整螺杆的方向，打孔时尽量劈开混凝土钢筋，实在避免不了，该孔不放锚栓，采取在铁板旁边加固措施。
铁板调整、固定：
后置铁板安装时，应根据图纸的尺寸要求，对铁板的三维方向尺寸进行复核，在复核无误后，螺杆套上螺母固定。
4、质量标准
1）后置埋件的品种、类型、规格、尺寸、性能、板材的壁厚、表面处理应符合设计要求，且应有出厂合格证。
2）化学锚栓品种、类型、规格、尺寸、性能应符合设计要求，产品且应有
质保书、合格证以及检验报告。
3）施工过程中层层质量控制，施工完成后进行检验，要求后置埋件标高偏差不大于10㎜，与幕墙垂直方向前后距离偏差不大于10㎜，水平方向的左右偏差不大于10㎜。
4）埋件安装要端正，尽量不要有歪斜，四个化学螺杆深度要统一，钢弹性垫片也要放端正，螺帽要拧紧；
5）严格控制化学螺杆的植入深度，打入混凝土深度保证110mm长（比如M12*160）；锚固深度不包括混凝土的饰面层或抹灰层。
6）埋板放置之前一定要凿除结构面的饰面层或抹灰层，同时保证铁板放置的平整。
5、后置埋件检验及验收
1）后置埋件施工完毕后，按照规范要求，根据检验批次的相关规定对安装好的后置埋件进行拉拔试验，并请监理旁站监督，符合设计要求方可进行下道工序的进行。
2）后置埋件，属于隐蔽工程施工，其质量验收必须按隐蔽工程验收有关规定进行。
6、在没有埋件的地方采用化学锚栓进行补位、替代埋件通常使用化学锚栓固安装方法如下：
1）按相应直径和深度钻孔。
在确定图纸预埋件锚固位置，化学锚固为φ12植筋用直径φ14的电锤打眼其深度须达到115mm
2）用刷子反复清刷净孔壁的浮尘。
3）用吹气泵或压缩空气吹出孔内灰尘（灰尘会影响锚固性能）。
再重复第2及第3步至少三次以上，不要留下尘土或砂浆。
4）将玻璃药水管放入孔中。
5）将安装工具套在螺杆上，用螺杆尾部插破玻璃药水管，安装M8、M10螺杆时使用电锤钻的平钻功能，其他尺寸使用锤钻功能。
将螺杆慢速钻入孔中以便将材料混合直到埋深标志和基材面平齐。
6）一达到凝固时间就可以承受荷载。
在凝固时间前不要施加荷载或拧紧螺母。
凝固时间要求如下：。