2-521102-2中文资料
BS_EN_10025-2：2004_中文版_
BS EN10025-2: 2004结构钢的热轧产品— 第二部分：非合金结构钢的技术供货条件欧洲标准EN 10025-2:2004为英国标准ICS 77. 140. 10; 77. 140. 45;77.140.50BSI英国标准目录页码前言………………………………………………………………………………1 适用范围………………………………………………………………………2 引用标准………………………………………………………………………2.1通用部分标准………………………………………………………………2.2尺寸和公差部分标准(见7.7.1)……………………………………………2.3试验部分标准………………………………………………………………3 术语和定义……………………………………………………………………4 分类和标记……………………………………………………………………4.1 分类…………………………………………………………………………4.1.1 主要等级组别……………………………………………………………4.1.2 组别和等级………………………………………………………………4.2 标记…………………………………………………………………………5 订货须知…………………………………………………………………5.1 强制信息……………………………………………………………………5.2 非强制性信息………………………………………………………………6 制造工艺………………………………………………………………………6.1 钢制造工艺…………………………………………………………………6.2 还原…………………………………………………………………………6.3 交货条件……………………………………………………………………7 要求条件………………………………………………………………………7.1 概述…………………………………………………………………………7.2 化学成分……………………………………………………………………7.3 机械性能……………………………………………………………………7.3.1 概述………………………………………………………………………7.3.2 冲击性能…………………………………………………………………7.3.3垂直于表面的良好可塑性………………………………………………7.4 技术性能……………………………………………………………………7.4.1 焊接性……………………………………………………………………7.4.2 可成形性…………………………………………………………………7.4.3 适于热浸镀锌……………………………………………………………7.4.4 机械加工性………………………………………………………………7.5 表面性能……………………………………………………………………7.5.1 带钢………………………………………………………………………7.5.2 钢板和宽板钢……………………………………………………………7.5.3 线材………………………………………………………………………7.5.4 条形钢和棒钢……………………………………………………………7.6内部质量……………………………………………………………………7.7 尺寸，尺寸公差，几何形状和体积………………………………………8 检验……………………………………………………………………………8.1 概述…………………………………………………………………………8.2 检验类型和检验文件………………………………………………………8.3 试验次数……………………………………………………………………8.3.1 试样……………………………………………………………………… 8.3.2 试验单元………………………………………………………………… 8.3.3 化学成分验证……………………………………………………………8.4 检验试验……………………………………………………………………9 试样和试件制备…………………………………………………………………9.1 化学分析用试样的选择和制备………………………………………………9.2 力学试验用试样和试件的位置和方向………………………………………9.2.1 概述…………………………………………………………………………9.2.2 试样的制备…………………………………………………………………9.2.3 试件的制备…………………………………………………………………9.3 试样和试件的评定……………………………………………………………10 试验方法………………………………………………………………………10.1 化学分析……………………………………………………………………10.2 力学试验……………………………………………………………………10.3 超声波试验…………………………………………………………………10.4 复验…………………………………………………………………………11 标志，标签，包装……………………………………………………………12 投诉……………………………………………………………………………13 非强制性信息（见5.2）……………………………………………………… 附录 A （标准规范）曾用标记名称列表………………………………………… 附录 B （标准规范）国家标准对EURONORMS对照表…………………………… 参考标准…………………………………………………………………………前言此文件（EN 10025－2:2004）由ECISS/TC 10技术委员会，“结构钢－组别和等级”，NEN秘书处归口负责。
10-2锡青铜
ZCuSn10Zn2
材料名称：铸造铜合金(10-2锡青铜，金属型)
牌号：ZCuSn10Zn2
标准：GB/T 1176-1987
●特性及适用范围：
ZCuSn10Zn2铸造铜合金耐蚀性、耐磨性和切削加工性能好，铸造性能好，铸件致密性较高，气密性较好。
ZCuSn10Zn2铸造铜合金用于在中等及较高负荷和小滑动速度下工作的重要管配件，以及阀、旋塞、泵体、齿轮、叶轮和蜗轮等。
ZCuSn10Zn2铸造锡青铜
●化学成份：
铜Cu ：其余
锡Sn ：9.0～11.0
锌Zn：1.0～3.0
铅Pb：≤1.5(不计入杂质总和)
磷P：≤0.05(杂质)
镍Ni：≤2.0(不计入杂质总和)
铝Al：≤0.01(杂质)
铁Fe：≤0.25(杂质)
锰Mn：≤0.2(杂质)
硅Si ：≤0.01(杂质)
锑Sb ：≤0.3(杂质)
硫S ：≤0.10(杂质)
注：杂质总和≤1.5
●力学性能：
抗拉强度σb (MPa)：≥245
屈服强度σ (MPa)：≥140(参考值)
伸长率δ5 (％)：≥6
硬度：≥785HB(参考值)
●热处理规范：加热温度1200～1250℃；浇注温度1150～1200℃。
●铸造方法：金属型铸造[1][2]。
MS201-02
材料规格MS201-02汽车零件禁止使用重金属1.范围此规格适用于定义为欧盟指示M1和N1类以及用于替换车辆内此类零件的材料。
另外，此规格对不得含有的特定重金属进行管理。
（此规格不适用于类似切割油，清洁剂，遮蔽胶带等，在生产过程中使用但不残留在成品中的材料）。
2.目的（1）此规格防止车辆和报废车辆内材料和部件的重金属污染并达到国际环境法规。
（2）此规格的目的为满足规定（此指示的条款4（2）以及附件Ⅱ），欧洲议会及理事会的EU指示/2000/53/EC中禁止的生产车辆使用重金属，以提高HMC和KMC车辆的环境表现。
（3）此规格将修改以满足欧洲议会及理事会的EU指示/2000/53/EC重金属法规的修改。
3.要求3.1 以下三种类型的重金属不得使用在汽车部件和材料中：铅(Pb),汞(Hg),镉(Cd),六价铬(Cr6+)3.2 例外，以下重金属按照2002/53/EC指示附件Ⅱ（参考附件Ⅱ）。
3.3 杂质的限制：即使未故意使用重金属但如在杂质混合物中发现，如在以下限制内，则视为可接受。
但必须提交相关总监签名的官方文件，说明这些物质非故意引入。
wt% 代表重量百分比上述铅的最大可接受度不包括刹车衬套上的摩擦材料中铝和铜内的铅。
3.4 报告方法：相关部件的材料数据应在HMC和KMC加入的IMDS（国际材料数据系统）中报告。
如果质量控制部门要求用于零件检验的报告，应提交部件零件中不含铅，汞，镉，六价铬的文件。
此文件应包含按照此文中列表的分析报告。
（对于重金属禁令免除的材料和部件，以同样方式提交官方文件。
在这种情况下，官方文件应明确规定材料和部件中使用的重金属免除）。
3.5 分析方法按照HMC和KMC相关授权首个样件检查报告（ISIR）的团队的规定进行分析。
3.6重金属ISIRIMDS（国际材料数据系统）中批准的材料数据可作为HMC和KMC重金属ISIR 的参考。
4.适用日期此规格从其注册日期起使用。
指示/2000/53/EC附件Ⅱ日期前6个月用于生产。
1,2-亚乙基双二硫代氨基甲酸锌
识
中文名：1,2-亚乙基双二硫代氨基甲酸锌
英文名：ethylene bis(dithiocarbamato)zinc
危险类别：第6.1类毒害品
分子式：
分子量：
UN编号：
危货编号：61880
RTECS号:
CAS号：12122-67-7
理化性ຫໍສະໝຸດ 质物质状态、外观、气味：灰白色粉末,工业品为淡黄色粉末,略带臭鸡蛋味,吸湿性强。
其它：
应急处理
储运与废弃
包装分类
Ⅱ类包装
包装标志
有毒品
包装方法
塑料袋或二层牛皮纸袋外全开口或中开口钢桶；两层塑料袋或一层塑料袋外麻袋、塑料编织袋、乳胶布袋；塑料袋外复合塑料编织袋（聚丙烯三合一袋、聚乙烯三合一袋、聚丙烯二合一袋、聚乙烯二合一袋）；塑料袋或二层牛皮纸袋外普通木箱；螺纹口玻璃瓶、塑料瓶、复合塑料瓶或铝瓶外普通木箱；塑料瓶、两层塑料袋或两层牛皮纸袋（内或外套以塑料袋）外瓦楞纸箱。
灭火剂：泡沫、干粉、砂土
健康危害与防护
工作场所职业接触限值（mg/m3）
职业毒性危害等级
侵入途径：吸入、食入
MAC（mg/m3）：
PC-TWA（mg/m3）：
PC-STEL（mg/m3）：
健康危害
对皮肤、粘膜有刺激作用，可引起接触性皮炎和皮肤过敏现象。口服中毒有消化道症状。重者可发生休克、呼吸衰竭、肾衰竭。长期接触可引起肝、肾损害。
储运事项
储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。避免光照。包装要求密封，不可与空气接触。应与氧化剂、酸类、碱类分开存放，切忌混储。配备相应品种和数量的消防器材。储区应备有合适的材料收容泄漏物。
运输前应先检查包装容器是否完整、密封，运输过程中要确保容器不泄漏、不倒塌、不坠落、不损坏。严禁与酸类、氧化剂、食品及食品添加剂混运。运输途中应防曝晒、雨淋，防高温。
龙芯CPU开发系统vxWorks BSP规范_1.02
4.1.3 workbench-3.2 ....................................................................................................................................... 5
9 设备驱动模型 ............................................................................................................................................ 7
3 概述 ............................................................................................................................................................ 1
5.1
三方库编译规范 ................................................................................................................................... 5
5.2 BSP 编译规范 ............................................................................................................................................ 5
1002 212 025说明书
Safety Information . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 Warranty . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 Pre-Installation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 Installation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6Before you begin, carefully read and understand the instructions in this manual. Please follow the instructions in the order presented inthis manual and observe all warnings and cautions.This mount has been tested to support a television with a minimum of 20 in. (51 cm) and a maximum 56 in. (142 cm)diagonal screen and a weight up to 80 lbs. (36 kgs).The manufacturer warrants that it will replace or repair this item, free of charge, at the manufacturer’s sole discretion, should it prove defective in materials or workmanship.This warranty does not apply to:□Normal wear and tear□Friction damage□Coating defects□Defects caused by loosened screws, nuts, or bolts□Improperly mounting the bracket to the wall□Improperly installing the bracket to the display□Failure to properly follow installation instructions□Modifi cation or repairs not made or authorized by the manufacturer□Loading beyond permitted load□Intentional misuseContact the Customer Service Team at 1-877-527-0313 or visit .PLANNING INSTALLATIONCompare all parts in the package with the Hardware Included and Package Contents lists in this manual. If any part is missing or damaged, do not install this wall mount system and call customer service at 1-877-527-0313 or visit .This wall mount bracket is compatible with VESA 100/200/300/400 mm mounting holes.PLANNING WALL PLACEMENTWhen selecting a wall to mount your display, keep the following in mind:□Select a place with easy access to power outlets, cable input sources, and connections for speakers and accessories.□Avoid direct sunlight, heat, and vibrations and do not place in direct fl ow of traffi c.□Select a weight-bearing wall. The wall must be able to safely support four times the combined load of the equipment and all attached hardware and components.PLANNING MOUNTING HEIGHTThe optimal viewing height is to center the display at eye level when seated. Many people consider this to be too low for a wall mount, and commonly use the following rule for placement:□Position the bottom of the display no higher than eye level when seated, and the top of the display no higher than eye level when standing. Anything within these limits should normally provide a comfortable viewing experience.ENSURING WALL STABILITYCarefully inspect the wall area you have selected. Examine the wall surface before you begin drilling.□For concrete walls, check for damaged or loose concrete and do not drill in those areas. □For brick wall, never drill into the mortar between blocks.□For wood studs, locate the wall studs and drill in the center of the stud.TOOLS REQUIRED (NOT INCLUDED IN THE PACKAGING)Power drill5-32 in. (4 mm) wood drill bit or 3/8 in. (10 mm) masonry drillbitsPhillipsscrewdriverStud finderMeasuringtapePencil HammerHARDWARE INCLUDEDAA BB CC DD EEJJFF GG HH IIPACKAGE CONTENTS7 Attaching the mounting arm to the□Align the mounting arm holes with the pre-drilled holes in the wall.□Use the level (C) to ensure that the mounting arm (A) is level on the wall.□Attach the mounting arm (A) to the wall using lag bolts(BB). Tighten the bolts (BB) securely using a Phillipsscrewdriver and a socket tool (not included).8Attaching the mounting plate to theTV (VESA 100 and 200)This procedure describes how to attach the mounting plate to VESA 100 and 200 TVs. For VESA 300 and 400, proceed to step 9. □If necessary, align spacers (EE) or (FF) over the mounting holes on the back of your TV. □Position the wall plate (A) over the TV and attach using the appropriately sized bolts (CC or DD) and washers(GG or HH).EE/FFAGG/HHDD AGG/HH100x100 / 200x200100x100 / 200x200CC9Attaching the mounting plate to the TV (VESA 300 and 400)□Attach the left and right arm extenders (B1 and B2) to the wall plate (A) using M6 x 8 bolts (II). □Align spacers (EE or FF) over the mounting holes on the back of your TV. □Position the wall plate (A) with extenders (B) over spacers (EE or FF) and attach them to the TV using the appropriate sized bolts (CC or DD) and washers (GG or HH).CC II JJB1B2B1B2GG/HHDD EE/FFGG/HH12 Adjusting the angle of the TV□Adjust the angle of the TV by loosening the handle (1) on the wall plate assembly (A). Refer to the fi gure for the various angle adjustments. Securely tighten the handle (1) when you are fi nished.Questions, problems, missing parts? Before returning to the store, call Commercial Electric Customer Service8 a.m. - 7 p.m., EST, Monday-Friday, 9 a.m. - 6 p.m., EST, Saturday1-877-527-0313Retain this manual for future use.。
2-2发电机技术规范1012
第一章综述1.1 概述1.1.1 本技术说明规定了电气设备，仪器和材料的详细要求。
1.1.2 本技术说明和相关图纸、说明文件等共同构成合同文件。
1.1.3 设备的最低标准应遵循第1.2条款中列出的技术标准说明文件。
投标方的报价应遵循这些文件中规定的要求。
1.1.4 承包商应在他们的投标报价中包含工程要求的向所有政府主管部门/供电部门报批的费用。
在合同签定之后，因政府主管部门/供电部门的意见而导致的任何修改、修正或延迟均视为承包商的责任。
承包商应提交包括所有政府主管部门/供电部门审批所需要的档案文件。
1.1.5 为了遵循政府相关部门的要求，承包商应指派一位通过当地注册认可的专业工程师签署所有产品设计文件。
1.1.6 包括成套柴油发电机组在内的与应急电源系统设备和安装、装置的布置应满足当地主管部门和供电部门的相关条例、规定和标准做法的要求。
承包商应在他们的价格中包括为满足主管部门和供电部门的所有要求而产生的相关费用，以及配合主管部门和供电部门进行相关系统的安装调试、验收检查等的所有费用。
1.1.7 承包商必须熟悉所有适用当地的相关法律、地方法规、规定和现行的施工惯例。
承包商有责任单独获取所有履行工程所必要的执照、许可证、专利使用权和其它法规和法律上的审准。
1.1.8 除非合同文件中有具体的说明，投标商的投标价格将被视为向甲方提供满足功能需要的，构成一个可持续运行的、可靠的应急电源系统设施所必须的所有费用。
1.1.9 投标商应注意本技术说明中的投标概要和其报价清单中未列的项目并不能作为要求增加的依据。
功能上必然的设备和项目，使系统处于完整的、随时可运行状态而必要的设备和项目均将被视为已包含在其向甲方提供的最终报价中。
1.1.10 系统应包括全套柴油发电机组及附件，但不仅限于如下：a. 柴油机；b. 发电机；c. 日用油箱、油管、必要的送回油泵及附件；d. 柴油机、发电机冷却系统；e. 排烟消声器、排烟管及装配附件；f. 地下埋设储油槽系统，含储油槽、给油口、漏油检测、送回油泵以及所有附件；g. 自动控制燃油输送系统；h. 应急回油系统；i. 启动系统，含充电器、蓄电池组；j. 柴油发电机组控制屏；k. 应急电源配电柜；l. 同步并车控制系统；l. 与其他承包商的接口、界面配合；1.1.10 承包商应提供足够的劳力、设施、设备、材料和附件，以保证顺利完成此工程。
MS201-02(中文)
适用车种技术标准ENGINEERING STANDARD 页数全车种1/7制作署材料规格规格编号非金属材料研究组MS 201-02题目:汽车部件及材料重金属禁用要求目次1.适用范围2.适用目的3.要求事项4. 适用时机5.其它EMS30205 要求项目及重金属分析规定变更2,3,4,5 03/02/10 진철민EMS20086 新规发表ALL 02.12.02 진철민编号EO 编号变更细目关联 PAGE 改正日期作成者制订日期2002. 12. 03 参考资料2000/53/EC2002/525/EC作成진철민03/02/08检讨홍존희03/02/08承认황태원03/02/08原本保管处IPIS(ES/MS管理SYSTEM)1F-SG-00016 现代ㆍ起亚汽车1.适用范围本规定对EU报废车再循环规定中限定的汽车M1(9人以下乘用车,小面包车,RV等),N1(车辆总重量3.5吨以下的卡车)及이들车种After Service用部件的材质及不能混合的特定重金属的物质名, 分析方法,管理方法适用.(对只在工程中使用不会在最终产品中残留的切削油,洗洁剂,MaskingTape等及在最终制品中不会残留的材料不适用.)2. 适用目的1) 本规定目的在于防止车辆运营及报废阶段的部件及材料所包含重金属造成的污染并针对国际环境法规积极应对.2) 本规定目的在于依据2000年 10月 21日起发布的EU 报废车再循环规定(Directive 2000/53/ECof the European Parliament and of the Council)中所涉及的车辆制造时重金属禁止条件(等同于法规Article 4 的 2项及 Annex Ⅱ)并实现HMC 及 KMC 车辆的环境性提高.3) 本规定在EU报废车再循环规定(Directive 2000/53/EC of the European Parliament and of theCouncil)中重金属使用规定被改正时也应做出相应改正.3. 要求事项3.1 在汽车使用的部件及材料中不能使用铅(lead, Pb), 汞(mercury, Hg), 铬(Cadmium, Cd), 6价铬(hexavalent chromium, Cr6+) 4种重金属.3.2 例外的EU报废车再循环法规(2000/53/EC)的ANNEX Ⅱ (2002/525/EC)中被确定事项，重金属可以局部使用. (参照附录Ⅱ)3.3 不纯物许用值：对各个材料中不是故意掺入重金属而是重金属作为不纯物被混入的情况，被检出重金属在以下许用范围以内的允许使用. 但,对该类并非有意加入的重金属应在公式文件(得到代表理事, 研究所长的签署的文件)中提出.3.4 报告方法：相关部件构成中不包含铅, 铬, 6价铬, 汞的各个材料应在文件(参考分析成绩书中包含的附录)中标出(例外情况下得到重金属使用许可的材料及部件在同一文件中提出, 这时部件或材料中没有禁止使用重金属的例外部件应明确标出).4. 适用时机本规定自登陆日起适用，EU规定中정한시점보다必须6个月以前量产适用.5.其它对本规定的全部内容如有疑问请向现代·起亚研究开发本部高分子材料研究组询问. < 附录Ⅰ > 分析关联规定/分析成绩书要件✓对在以上材质分类中未包含的材料应与专门分析机构协议，借用类似材料的分析方法实施分析.✓汞(Hg)与6价铬分析方法处于未开发状态，在原材料制造时应向我公司报告未含有以上重金属.✓对分析方法不能决定的情况向本社非金属材料研究部署分析担当者询问.✓原材料供给企业单独使用既定分析方法的情况应在接收分析成绩书时详细的附注说明分析方法.2. 接收分析成绩书时必须包含的事项✓分析日✓分析机构及分析者✓正确的试料名称：材料名, 原料生产商, 材料Grade名(在必要的情况下应包含 Color名)等必需尽可能正确的表示. 以便无论谁看到试料的名称都能正确的理解, 不会发生与其它材料产生误解的情况.✓按原料别分析, 所使用分析方法的规定编号；✓检出限界值✓分析结果及单位✓分析机构的签印3. 分析成绩书的有效要件✓分析成绩书只认证原本.(但，对分析机构发行的副本、抄本均进行认证.对一本分析成绩书对应多个部件的情况，应对原件进行认证并对副本进行认证)✓可在原材料企业对正式发行的分析成绩书进行认证. ( 但, 必须具备代表理事盖章,研究所长盖章等正式文件要件.)✓对外协企业自身具有分析能力的情况，须与我公司的品质部门或研究所负责人协议后才能进行认证.< 附录Ⅱ > 根据法规内容1. 法规内容1截止2005.1.1.对EU Commission例外条件的删除日期需要讨论或审议. 2与上记第1项同一内容(有效期间：2008.7.1.).3截止2005.1.1.对EU Commission例外条件的删除日期需要讨论或审议. 4与上记第1项同一内容(有效期间：2008.7.1.).<Notes>- 对不是有意图添加重金属的情况7, 均一物质(homogeneous)的铅, 水银, 6价铬的许用量为：0.1wt%(1000ppm), 均一物质的铬许用量为：0.01wt%(100ppm)- 对不是有意图添加重金属铝(Al)的情况8, 铝(Al)的许用量为：0.4wt%- 对不是有意图添加重金属的情况9, 截止2007.7.1.在刹车线用摩擦剂中加入许用量：0.4wt%.- 例外期间期满以前投放市场车辆的部件被Re-use的情况可以无限期使用.- 截止2007.7.1, 在article 4(2)(a)得到免除车辆的部件进行更换修理后10，新更换的部件同样适用免除条件。