操作规程(总)
安全操作规程总则(三篇)
安全操作规程总则第一章总则第一条为了保障人员和财产的安全，防止事故和灾害的发生，确保工作环境的安全和健康，制定本安全操作规程总则。
第二条这个安全操作规程适用于所有的员工和使用设备的人员，包括员工、承包商和访客。
第三条安全操作规程的目标是预防事故的发生，确保工作环境的安全和健康，避免人员伤亡，减少财产损失。
第四条所有的员工和使用设备的人员都有责任遵守本安全操作规程和相关的安全政策和程序。
第五条公司将提供必要的培训和教育，以确保员工和使用设备的人员了解和遵守本安全操作规程。
第六条所有的员工和使用设备的人员都有义务向公司汇报任何可能危及安全的情况或违反安全规程的行为。
第七条公司将建立适当的安全管理体系，定期检查和评估工作环境的安全和健康状况。
第八条本安全操作规程和相关的安全政策和程序将定期评审和更新，以确保其适应公司的发展和变化。
第二章安全责任第九条公司的安全责任由公司的高层管理人员负责，包括制定和实施安全政策和程序，分配足够的资源用于安全管理，确保员工和使用设备的人员得到适当的培训和教育。
第十条所有的员工和使用设备的人员都有责任遵守公司的安全规程和程序，确保自己和他人的安全。
第十一条各部门的主管和安全责任人应负责监督和执行安全政策和程序，并及时纠正不符合规定的行为。
第十二条员工和使用设备的人员发现任何可能危及安全的情况应立即采取措施进行防范或通知相关部门。
第十三条公司将根据工作性质和风险等级划分员工的安全责任等级，并制定相应的安全培训和教育计划。
第十四条公司将建立安全责任的考核机制，对员工和使用设备的人员的安全责任进行评估和奖惩。
第三章安全管理第十五条公司将建立适当的安全管理体系，包括设立安全管理部门或委员会，负责安全政策和程序的制定和实施，以及安全隐患的排查和整改工作。
第十六条安全管理部门或委员会应定期召开会议，对安全管理情况进行评估和改进，提出安全管理建议。
第十七条公司将设置相应的安全设施和标识，包括安全警示标识、防护设备、灭火设备等，以提供必要的安全保障。
安全操作规程总则
安全操作规程总则1. 引言安全操作是保障个人和组织的安全的重要措施。
本文旨在介绍安全操作规程的总则，以帮助读者了解和遵守安全操作规程，保障个人和组织的安全。
2. 安全操作的定义安全操作是指在特定情境下进行的，以保障人身、财产和信息安全的操作行为。
安全操作的目标是防止意外事件的发生，减少损失，并增加个人和组织的安全性。
3. 安全操作的原则• 3.1 风险评估和预防原则在进行任何操作之前，必须进行风险评估，了解可能存在的安全风险，并采取预防措施来降低风险的发生概率。
这包括了解操作可能引发的事故类型、可能的伤害程度和操作过程中的潜在危险。
• 3.2 个人安全意识和培训原则个人安全意识的培养和定期培训是保障安全操作的重要环节。
个人应具备正确的安全意识和操作技能，了解操作规程并严格遵守，以减少事故的发生。
• 3.3 安全装备和设施原则为了保障安全操作，必须配备适当的安全装备，并使用符合规范的设施。
安全装备包括但不限于防护服、安全帽、安全鞋等，设施包括通风系统、紧急停电装置等。
• 3.4 紧急应对和处理原则在意外事件发生时，应迅速采取应对措施，并组织人员进行适当的紧急处理，以最大程度地减少损失和伤害。
紧急应对和处理的速度和准确性对于事件后果的影响至关重要。
• 3.5 安全记录和反馈原则所有安全操作都应进行记录和反馈，以便进行事后追踪和分析，总结经验教训，并及时改进安全操作规程。
记录包括操作的时间、地点、操作人员等关键信息，反馈则是向相关人员和部门提供必要的报告和建议。
4. 安全操作的要求• 4.1 操作前的准备在进行任何操作之前，必须充分了解操作规程、操作方法和设备使用说明。
对操作人员应提供必要的培训和技能培养，确保其具备适当的操作能力，并保证操作人员身体状况良好、没有饮酒、无疲劳等不利因素。
• 4.2 操作过程的注意事项在操作过程中，应始终保持警惕和专注，严格按照规程和操作要求进行操作。
不得违反操作规程和安全要求，不得擅自改变操作方法，以免引发事故。
机械设备的操作规程总则
机械设备的操作规程总则机械设备是工业生产中必不可少的重要工具，为确保设备的正常运行和生产的安全，必须严格遵守一定的操作规程。
为此，制定了机械设备的操作规程总则，旨在规范操作行为，提高工作效率，减少事故的发生。
本文将介绍机械设备的操作规程总则，帮助操作人员掌握正确的操作方法。
一、安全第一、预防为主在操作机械设备之前，操作人员必须严格遵守安全操作规程，确保自己和他人的安全。
操作人员应熟悉设备的使用方法和特点，了解设备的工作原理和运行规律，掌握设备的操作步骤和注意事项。
在操作过程中，务必正确佩戴个人防护用品，如安全帽、耳塞、防护眼镜等，确保自身的安全。
二、正确使用工具、设备操作在操作机械设备之前，操作人员应先检查所使用的工具和设备是否完好、正常。
如发现有损坏或故障的工具或设备，应及时更换或修理。
在操作过程中，操作人员应按照规定的操作程序和顺序使用工具和设备，确保正确操作。
同时，操作人员还应定期对工具和设备进行保养和维护，以延长使用寿命。
三、严禁违规操作、超负荷工作在操作机械设备时，操作人员必须遵守相关的操作规程，严禁违规操作。
如操作人员发现设备出现异常情况，应及时停止操作，报告相关人员进行处理。
在操作设备时，操作人员还应根据设备的负荷要求，合理安排工作量，严禁超负荷工作，以防止设备因过载而损坏。
四、操作前进行检查、巡视在操作机械设备之前，操作人员应对设备进行检查、巡视，确保设备处于正常工作状态。
检查内容包括设备是否有松动、脱落现象；设备传动部分是否润滑充足；设备电源是否正常等。
如果发现异常情况，应立即停止操作，及时排除故障后方可继续操作。
五、遵守操作步骤、规范动作在操作机械设备时，操作人员必须按照规定的操作步骤和顺序进行操作，严禁随意更改操作顺序或省略操作步骤。
在操作过程中，操作人员还应注意动作规范，避免用力过猛或突然转动设备，以免造成设备的损坏或工作人员的伤害。
六、禁止擅自维修、改动设备在操作机械设备时，操作人员严禁擅自进行设备的维修、改动。
作业人员岗位安全技术操作规程总则及基本规定
作业人员岗位安全技术操作规程总则及基本规定1.总则2.基本规定2.1作业人员应严格遵守国家相关法律法规，并熟悉有关安全和岗位操作的规定，做到心中有数，合法操作。
2.2作业人员在进行岗位操作前，必须穿戴好个人防护装备，如头盔、安全鞋、防护服等，确保自身的安全。
2.3作业人员在作业前，应对所使用的设备、工具进行检查，确保其完好、无缺陷，能够正常使用。
2.4作业人员在操作设备和工具时，应根据规定使用，并保持设备和工具的清洁、整齐。
2.5作业人员应正确使用消防设施和器材，定期检查消防器材的有效性，并定期参加相关应急演练，提高自身的应急能力。
2.6作业人员在作业过程中，任何时候都不能违规行动，如擅自离岗、闲聊等行为，应专注于工作，确保工作的顺利进行。
2.7作业人员应定期进行健康体检，保持良好的身体状态，做到身体健康、精神饱满，以保证工作的质量。
如果发现身体或者精神有问题，需要及时报告上级主管。
2.8作业人员应遵守纪律和规章制度，不得利用工作岗位谋取不正当利益，不得参与违法犯罪活动，确保自己的行为合法合规。
2.9作业人员在工作中如发现设备故障、安全隐患或其他不安全因素，应及时报告上级主管，协助解决问题，确保作业场所的安全。
2.10作业人员在操作过程中应随时注意工作环境，发现问题及时清理，确保作业环境的整洁，防止滑倒等事故发生。
以上为作业人员岗位安全技术操作规程的总则及基本规定，作业人员必须遵守并严格执行。
只有做到遵守规定，保持工作纪律，才能确保自身的安全和企业的正常运转。
作业人员应时刻保持警惕，履行职责，保护自己和他人的安全。
安全操作规程总则
安全操作规程总则安全操作规程总则1、按规定穿戴好劳动保护用品，工作时要把衣服的钮扣扣好，操作机械设备时，特别在高速旋转切削时，不准戴手套，不准系围裙，不准扎围巾，女工要戴上工作帽，并把发辫塞入帽内，在工作现场不准穿高跟鞋或凉鞋。
2、工作前做好一切生产准备工作，要认真检查机械和电气的接地、防护、制动、保险、信号等装置，是否良好有效；开关、手柄、摇把、零、部件有无不正常的现象，油箱、油标、油杯的油量和润滑系统的油管是否畅通，并按设备润滑要求向润滑部位加油润滑。
严禁开动带病的设备或超负荷使用设备。
3、认真检查夹具、刀具、量具、模具、砂轮，看其安装校正是否正确，有无损坏，特别是砂轮有无裂纹的现象。
对有缺陷的工、夹具和砂轮严禁使用。
4、开车前要清理设备上的杂物，把所用的工、卡、量具和刃具，放到适当位置，不要放在设备上和导轨面上，用后要整齐地摆放在工具箱内。
5、使用压缩空气的卡具，其活塞拉杆的螺丝，必须紧固，气缸不能漏气。
压缩空气的工作压力，达不到额定压力时，应根据工件大小，轻重和转速等因素考虑使用，低于4公斤/厘米2压力时，严格禁止工作。
6、测量工作尺寸，换料、对刀，调整设备，清扫设备时，必须停车进行，车未稳不准工作。
遇到突然停电时，手柄要立即放到空档位置。
并切断电源。
7、设备开动后，不准擅自离开工作岗位，离开时，必须停车，并关闭电门和水，气阀门。
起动或关闭电门时，要用手操作，不准用脚蹬。
8、齿轮变速机构的机床，在运转过程中，不许挂轮、变速。
变速必须停车进行。
9、多人操作设备，所有人员必须互相照顾，统一指挥，做到动作协调，保证安全生产。
10、设备开动前，必须认真检查各种手柄是否放在空档上，周围是否有人工作或参观，并告知所有人员，躲开危险区域，站到安全位置后，再开动设备。
11、设备在运转时不准加油，不准越过设备传递物件，不准用棉纱、破布去擦加工中的工件，更不许将手伸向转动及往复部分，不准用不干净的擦料去擦设备的导轨和滑动面。
设备安全操作规程总则
设备安全操作规程总则第一章总则第一条为了保障设备的安全运行，预防和降低设备事故的发生，保护人员的生命财产安全，根据《设备安全操作规程》制定本总则。
第二条设备安全操作规程是依法管理、保护设备安全的基本制度。
所有使用或管理设备的单位和个人都应严格遵守该规程的要求。
第三条设备安全操作规程的实施范围包括：设备日常操作、设备维护保养、设备应急处理等环节。
所有单位和个人必须参照这些规程执行，确保设备的安全稳定运行。
第四条设备安全操作规程的各项规定必须遵守国家法律法规，严禁违法违规操作。
对于违规操作者将依法追责。
第五条设备安全操作规程必须定期进行检查和修订，确保其适应实际情况的需要。
检查和修订由设备安全管理负责人负责并报告上级主管部门。
第二章设备操作规程第六条设备的操作必须经过培训合格的人员方可进行。
严禁未经培训的人员擅自操作设备。
第七条设备操作人员必须熟悉设备的使用说明书，掌握设备的工作原理和操作方法，严格按照操作规程进行操作。
第八条设备操作人员必须经过严格的身体检查，确保身体健康和操作的安全。
第三章设备维护保养规程第九条设备的日常维护保养必须按照设备的维护保养手册要求进行。
维护保养人员必须熟悉设备的维护保养手册，掌握设备的维护保养流程和方法。
第十条设备的维护保养必须定期进行，切忌盲目延期或过期维保。
第十一条设备的维护保养人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，严禁在未戴好个人防护装备的情况下进行维护保养操作。
第四章设备应急处理规程第十二条设备事故发生时，必须迅速进行应急处理，妥善处置事故现场，保护现场人员的生命财产安全。
第十三条设备应急处理人员必须熟悉设备的应急处理流程和方法，严格按照操作规程进行应急处理。
第十四条设备应急处理人员必须掌握应急设备的使用方法和操作要点，确保应急设备能够快速有效地发挥作用。
第五章监督检查和责任追究第十五条设备安全管理部门必须定期对设备的操作和维护保养情况进行检查，及时发现和排除安全隐患。
作业人员岗位安全技术操作规程总则及基本规定
1.凡从事土建施工及机电设备安装、运行、维修、金属加工、电气作业、起重运输等工种应遵守相关行业的安全技术规程。各专业工种应熟悉本工程安全技术规程及相关工程安全技术规程。
2.作业人员应执行党和国家安全生产,劳动保护的政策,法令和规定。
3.严格遵守劳动纪律,不准擅自离开工作岗位。工作中不准说笑打闹,不准做与工作无关的事,上班前严禁喝酒。
3.本规程规定了参加工程施工作业人员安全、文明施工的行为规范。
4.本规程适用于工程施工现场作业人员安全技术管理,安全防护与安全文明施工。
5.参加工程施工的作业人员应熟悉掌握本专业工程的安全技术要求,严格遵守本工种的安全操作规程,并应熟悉、掌握和遵守配合本工种作业的相关工程的安全操作规程。
6. 班组（队）长，每日上班前，必须召集所辖班组（队）全体人员，针对当天任务，结合安全技术措施内容和作业环境、设施、设备安全状况及本班组（队）人员技术素质、安全知识、自我保护意识以及思想状态，有针对性地进行班前活动，提出具体注意事项，跟踪落实，并做好活动记录。
7.上下班应按规定的道路行走,注意各种危险标志和信号,严格遵守交通规则。
8.禁止进入正在运行的挖土机,起重机或吊索等起重设备旋转半径的下方,严禁在吊物下通过和停留。
9.易燃,易爆等危险场所严禁吸烟和明火作业。不得在有毒,粉尘生产场所进餐,饮水。
10.禁止一切人员在坑内,洞口,陡坡下等危险处休息。在沟、槽、坑内作业必须经常检查沟、槽、坑壁的稳定状况，上下沟、槽、坑必须走坡道或梯子。
21.搞好文明生产,工作地点及通道应保持整洁畅通,物件堆放应整齐,稳固。行车道,厂区重要通道严禁堆放杂物,并按规定保持一定距离。
安全操作规程总则
1.正确佩戴好规定的防护用品，操作旋转机床时不准戴手套，不准酒后上班2.认真检查工位的夹具、量具及安全用具，检查设备转动、滑动部分是否有松动、有异物，电器油路是否正常完好，并按规定加油。
3.使用电器工具和行灯前，必须检查电源和电压，使铁壳有良好的接地。
4.生产工作时，思想集中、专心操作，不准说笑、打闹、睡觉，因故离开工作岗位时，必须停车断电，木工、漆工不得在现场吸烟。
5.正确使用工具，不准超载、超规格使用设备，如发现设备运转不正常，立即停车检查，排除故障。
6.高速切削操作时，要带好防护镜，装好防护板，以防铁屑伤人。
7.多人一起操作，必须是一人指挥、行动统一、步调一致。
8.设备必须定人定机，其他人员不准随意开动，在制品、夹具堆放时要稳固、牢靠，保证走道通畅。
9.使用锒头、大锤、十字镐等，应检查是否牢靠，并观察四周有否人员和障碍物。
10.操作中有废气、废渣、废液产生时要妥善处理，注意安全防护。
11.工作完毕，机床设备操作人员应作好日常保养设备工作，并清理场地，检查现场，确认一切安全后才能离开。
12.焊工工作结束后，关闭焊机焊具，整理好附属电线、电焊机和焊把，管线灭去火种，清扫工作场地方能离去。
⒈检查气压表、减压器、焊机接线、焊钳等是否完好。
严禁下雨天在室外进行电焊工作。
⒉不准在带电设备、有压力和装有易燃易爆、有毒物品的容器上焊割，焊接容器时要留气孔，油类及装化学物品的容器要洗净后，确认无残留物，才能焊割。
⒊不准在水泥地上焊割，万不得已时必须要在工作场下垫铁板，以防烧坏水泥地面和爆裂伤人。
⒋如需要高空操作，必须做好安全措施，脚手架和填踩物必须牢固，不准在空中乱抛工具和杂物。
⒌工作完毕后，关闭各种阀门，检查清理工作现场，把焊具皮管、电焊机线、钳收回到规定位置。
冷作、钣金工安全操作规程⒈工作前应检查所有的工具是否完整和安全可靠。
⒉在使用手锤时先观察周围是否有人和障碍物，操作中要注意安全，防止工具滑脱或上人手指等情况发生。
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行车操作规程3台
1.开车前应认真检查设备机械，电气部分和防护保险装置是否完好可靠。
如果控制器，限
位器，制动器，紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。
2.必须听从挂勾起重人员指挥，但对任何人发出紧急停车信号，都应立即停车。
3.工作停歇时，不得将起重物悬在空中停留。
严禁吊物从人头上越过，吊运物体离地不得
过高。
4.检修行车应停靠在安全地点，切断电源挂上“禁止合闸”的警告牌。
5.重吨位物体吊起时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后升高，缓慢运行。
6.不准在运行时进行检修和调整*件。
7.工作完毕，行车应停在规定位置，升起吊钩，行车开到轨道两端。
数控母排折弯机操作规程1台
1.机床操作者必须是经培训且考核合格的人员。
严格遵守机床的安全说明。
2.严禁手和身体其他部位进入模具或工作危险区。
严禁机床带病工作和运转。
出线异常情况应关闭电源，并查明原因处理完毕后方可使用。
3.机床使用范围一般应在60%~80%的公称压力内，严禁超载使用。
4.主电机启动后禁止开启电气控制柜的门。
5.机床只能用来加工15mm以下铜排及10mm以下钢板，不可用作其他用途。
6.工作结束后应关闭各操作按钮，主油泵，电源，气源。
检查各零部件是否有损坏，裂痕
和变形。
最后清理机床。
数控母排冲孔机操作规程1台
1. 机床操作者必须是经培训且考核合格的人员。
严格遵守机床的安全说明。
2. 严禁手和身体其他部位进入模具或工作危险区。
严禁机床带病工作和运转。
出线异常情况应关闭电源，并查明原因处理完毕后方可使用。
3. 机床使用范围一般应在60%~80%的公称压力内，严禁超载使用。
4. 主电机启动后禁止开启电气控制柜的门。
5. 机床只能用来加工15mm以下铜排及10mm以下钢板，不可用作其他用途。
6. 工作结束后应关闭各操作按钮，主油泵，电源，气源。
检查各零部件是否有损坏，裂痕
和变形。
最后清理机床。
全自动电脑剥线机操作规程1台
1.工作电源：AC220V±10%,50~60HZ。
如果电压不稳定，为了使机器能正常运行，需要配
备稳压电源。
2.设备工作的周边环境清洁，无粉尘，无腐蚀性化学药品，无强电磁干扰，设备切误放置
在极冷极热的环境中，同时保持通风良好。
3.勿与取暖设备或电磁铁等容易产生压变与电磁干扰的设备同一组电源。
4.机器运行前需给传动部位（刀架部位）进行润滑保护。
如果温度低时，需使用防冻机油。
刀架上塑料盒上有两个小孔，为加油孔。
5.设备使用过程中。
切勿让非操作人员接近，以免造成伤害。
6.使用完毕后及时清理机器与工作现场。
多工位母排加工机操作规程2台
1.剪切机应由专人操作和保养，定期检查及润滑，使用前应空转2分钟，其他人不得随意
开启或操作。
2.使用前后应清除机台上的杂物，用完断电，安装模具前应检查上下模具有无损坏。
3.折，冲，剪铜吕排应在允许的范围内，不得超厚度使用。
所剪铜牌上不得有焊疤，禁止
折，冲，剪铁件。
4.折，冲，剪时手不得伸入上下模之间，不得两人及以上同时使用一个工位。
5.发现机床工作不正常时（如异常声响，模具松动，损坏等）应立即检查。
6.油泵压力禁止随意调整，应由专业人员操作。
型材切割机操作规程1台
1.使用前应检查砂轮片是否牢固，是否完整，如发现缺边或者裂纹，应马上更换后方可使
用。
2.切割机在开动前要认真查看其各级与防护罩质检有无杂物，确认无问题时，再开动切割
机。
3.认真检查工件是否夹紧，小件不准用手拿着切割。
4.不准在型材切割机上磨工件。
5.切割时应使砂轮片缓慢接近工作面，切入工件后不可过分用力，以防砂轮片迸裂切断后
再将手柄抬起，再关闭电机，砂轮完全停止转动后方可拆卸工件。
6.砂轮机用完后，应及时关闭电源。
液压折弯机操作规程2台
1.折弯机应由专人操作和保养，定期检查及润滑。
使用前必须进行空转2分钟检查，其他
人不得随意开启或操作。
2.使用前应检验折板吨位及压力调整是否正确。
装上下模，调整间隙，保持一定行程，放
置上下模咬死，安装上下模必须在停车状态下进行，并切断电源。
3.严禁将工具及手伸进上下模间，加工小件不得戴手套，取工件时应用安全工具。
4.本机床不得进行单边负载工作，发生异常现象应立即停车检查，液压件发生泄流应及
时更换密封配件。
5.多人操作时，一人指挥，操作人员应密切配合，动作一致。
6.不允许折板上有焊疤和较大的毛刺，以防模具破坏。
7.工作完毕切断电源，收拾工具，及时清理肥料。
液压剪板机操作规程1台
1.剪板机应由专人操作和保养，定期检查及润滑，使用前应空转2分钟，其他人不得随意
开启或操作。
2.禁止超长度超厚度使用，必须按照板厚调查道口间隙，剪切板料上不得有焊疤，不得剪
切淬火后金属材料。
3.剪切送料要集中精力。
严禁将手伸进刀口之间，剪切小料应用压板，不能用按压。
4.禁止两人及以上同时剪切两块板料。
5.剪切时，后挡料架下严禁有人。
6.使用过程中如发现异常情况应立即停职检查，调整和清理时必须停止进行。
7.工作台及机床不得放置任何杂物及工件。
8.工作完毕后应切断电源，整理工作，清理废料。
9.更换模具时应停机并切断电源。
铜排电镀锡工艺操作规程1套
1.铜排电镀前表面应按照铜牌制作工艺处理后方可电镀。
2.镀液的配制方法：
a.配制比例：硫酸亚锡含量：40~70克/升，硫酸含量：80~100克/升，光亮剂含量15~290
克/升，稳定剂含量：20~30克/升。
b.配制方法：在镀槽中加入总体积1/4左右的去离子水，加入计算量的硫酸，趁热加
入硫酸亚锡，在不断搅拌下使其全部溶解，溶解后加入光亮剂，稳定剂，搅拌均匀，加水至总体积，过滤。
此时溶液应是透明的，即可试镀。
3.电镀的温度：10~35℃。
5.工艺条件
a.阴极电流密度：要依主盐浓度，温度和搅拌方式而定，通常在1~4 A/dm2 范围内变
化。
b.搅拌：光亮镀锡一定要用阴极移动，有利于镀取光亮镀层。
c.阳极：应采用99.9%以上的高纯度锡阳极。
7.镀锡检验
正常外观，银白色，结晶细致均匀。
或用库仑法测厚。
8.设备维护，保养
镀液发现浑浊时要及时更换，并清除池内沉淀物。
定期对镀锡设备进行检查，维护保养。
钻床操作规程1台
1.工作前对钻床和工、卡具进行检查，确认无误方可操作。
2.夹具必须牢固可靠，钻小件时应用工具夹持，不准用手拿着，工作中监禁带手套。
3.自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程位块。
4.进刀时，一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，以免用力过猛造成事故。
5.钻头上绕上铁屑时，要停车清楚，禁止用嘴吹，用手拉，要用钳子或铁钩清除。
6.不准在旋转的道具下翻转，卡压或测量工件。
手不准触摸旋转的刀具。
砂轮机操作规程1台
1.操作者必须带上防护眼睛，才能工作。
2.砂轮机在开动时前，要认真查看砂轮机与防护罩之间有无杂物，确认无问题时，再开动
砂轮机。
3.砂轮机开动后要空转2~3分钟，待运行正常时，才能使用。
4.磨削工件或刀具时，不能用力过猛，不准撞击砂轮。
5.在同一块砂轮上，禁止2人同时使用，更不准在砂轮侧面磨活。
磨活时，操作者应站在
砂轮机侧面，不要站在砂轮机的正面，以防止砂轮崩裂，发生事故。
6.对于细小的，大的和不好拿的工件，不准在砂轮机上磨，特别是小的工件要拿实，以防
挤入砂轮机内或挤在砂轮与托板之间，将砂轮挤碎。
7.砂轮不准沾水，砂轮磨薄，磨小应及时更换。
8.砂轮机用完后，应立即关闭电源，不要让砂轮机空转。
气动剥线机操作规程1台
1.操作者首先检查气源是否到位有无漏气现象，开动机器试运行时各单元是否动作正常。
如有异常应立即停止使用。
2.调整控制剥线直径的螺丝至所有求的位置并固定好。
调整控制剥线长度的螺丝至适当位
置。
3.将导线正确放置到剥线机刀口位置，试剥2~3根导线，并作为首件进行检验，检验合格
后方可大批量作业。
剥好的导线应放置到规定的区域。
4.作业完毕应当及时清理现场废料，打扫卫生，并将剥线机气动阀门关闭。