1安全操作规程
1 数控车床及车削加工中心的安全操作规程
1 数控车床及车削加工中心的安全操作规程数控车床及车削加工中心主要用于加工回转体零件，其安全操作规程如下：1、工作前，必须穿戴好规定的劳保用品，并且严禁喝酒；工作中，要精神集中，细心操作，严格遵守安全操作规程。
2、开动机床前，要详细阅读机床的使用说明书，在未熟悉机床操作前，勿随意动机床。
为了你的安全，请开动机床前务必详细阅读机床的使用说明书，并且注意以下事项：（1）交接班记录操作者每天工作前先看交接班记录，再检查有无异常现象后，观察机床的自动润滑油箱油液是否充足，然后再手动操作加几次油。
（2）电源：1）在接入电源时，应当先接通机床主电源，再接通CNC电源；但切断电源时按相反顺序操作。
2）如果电源方面出现故障时，应当立即切断主电源。
3）送电、按按纽前，要注意观察机床周围是否有人在修理机床或电器设备，防止误伤他人。
4）工作结束后，应切断主电源。
（3）检查 1）机床投入运行前，应按操作说明书叙述的操作步骤检查全部控制功能是否正常，如果有问题则排除后再工作。
2）检查全部压力表所表示的压力值是否正常。
（4）紧急停止：如果遇到紧急情况，应当立即按停止按钮。
3、数控车床及车削加工中心的一般安全操作规程（1）操作机床前，一定要穿戴好劳保用品，不要戴手套操作机床。
（2）操作前必须熟知每个按钮的作用以及操作注意事项。
（3）使用机床时，应当注意机床各个部位警示牌上所警示的内容。
（4）机床周围的工具要摆放整齐，要便于拿放。
（5）加工前必须关上机床的防护门。
（6）刀具装夹完毕后，应当采用手动方式进行试切。
（7）机床运转过程中，不要清除切屑，要避免用手接触机床运动部件。
（8）清除切屑时，要使用一定的工具，应当注意不要被切屑划破手脚。
（9）要测量工件时，必须在机床停止状态下进行。
（10）工作结束后，应注意保持机床及控制设备的清洁，要及时对机床进行维护保养。
4、操作中特别注意事项：（1）机床在通电状态时，操作者千万不要打开和接触机床上示有闪电符号的、装有强电装置的部位，以防被电击伤。
特种作业安全操作规程1
铲车驾驶员安全操作规程一、铲车驾驶员必须持有有效的《特种作业人员操作证》，方能上岗操作。
其他人员不得擅自驾驶铲车。
二、铲车使用前，操作人员要认真检查车辆各部件是否正常，不准带病行驶，并做好例行保养书面记录。
三、行使时时应谨慎驾驶，做到“一停、二看、三通过”，注意看清周围堆物和行人情况，避开障碍物。
铲车向前行驶时，严禁铲物遮住视线；铲车转弯时，应减速行驶，并打开转向灯，严禁大弯小转；铲车开动前，应先看清车前车后情况，再运行，遇前方有遮档视线并有安全隐患时，事先鸣喇叭并减速通行。
四、铲车应限速行驶（5公里），不准铲装超过额定重量和高度的物品。
装卸时听从指挥，小件物品严禁堆放在铲脚单翅上运行。
五、铲车铲车所铲重物下面严禁站人和行走，铲车驾驶员旁禁止坐人，禁止货物和人同时铲运。
六、铲运物件前进方向，严禁站人。
七、铲物堆放时衬垫物要坚固、平整，堆放整齐，防止倒塌。
八、铲车加长铲脚使用时要套牢，控制铲物重量，严禁尾部上翘继续运行。
九、堆高机铲箱子时，要注意两侧角件锁头是否紧固。
十、严禁铲运气瓶。
十一、离开铲车应熄火并将电门钥匙带走。
不准将铲车交给他人操作，下班时铲车应停放在指定的地方。
十二、铲车应定期保养，保养记录齐全，发现有故障，应及时排除或联系修理。
十三、违反本规定，按公司制度予以处罚。
十四、本规定由人事行政部负责监督实施。
电工安全操作规程一、电工必须持有有效的“特种作业人员操作证”才能上岗作业。
非电工一律不准装拆电气设备。
二、电工必须遵守电气设备各项安全操作规程，检修设备、线路时应切断电源，挂上“有人操作，禁止合闸”标志牌后才能作业，标志牌谁挂谁摘。
重要场所危险性大的情况应派专人看管标志牌。
三、电工应做到装得安全、拆得干净、修得及时、用得正确。
拆装重设备，应有人配合。
四、应正确穿戴好劳防用品和使用绝缘用具，并能熟练掌握触电急救和灭火方法。
五、安装电气线路必须符合“上海地区低压用户电气装置规程”。
电气设备的金属外壳必须有可靠的接地、接零保护。
热处理作业安全技术操作规程1
热处理作业安全技术操作规程1热处理作业安全技术操作规程(一)普通热处理安全技术操作规程热处理工安全技术操作方式通则1．操作人员应注意防火，防爆、防毒、防烫、防触电，并了解有关救护知识．操作前要穿戴好劳动护具。
工作场地应配备必要的消防器材和必要的急救药品。
2．化学物品理应专人管理，并严苛按有关规定放置。
3．工作中酿制各种化学药剂、试剂时，应当严格执行《化学试验通常安全技术操作方式规则》。
4．严禁毫无关系人员步入氰化室、化学药品储藏室、中频发电机室和高频淬火室。
各室内应当保持清洁，不许堆满毫无关系物品。
5．工件进入油槽要迅速。
淬火油槽周围禁止堆放易燃易爆物品。
6．采用行车(或单轨吊车)时，理应专人统一指挥，并继续执行有关行车采用的安全操作规程。
并式炉及盐浴炉的吊车电机应当安全检查，钢丝绳应当经常检查定期更改。
7．各种废液、废料应分类存放，统一回收和处理，禁止随意倾入下水道和垃圾箱，防止污染环境。
8．使用煤炉、煤气炉、天然气炉、油炉冷却展开热处理，应当严格遵守有关炉型司炉工安全操作规程。
浸出工件、工具应当潮湿。
9．大型热处理炉及连续热处理炉采用炉子机械输送工件和燃料，使用前必须检查炉子机械关键传动部件有无烧损、腐蚀、机械运行轨道上有无障碍物，工件堆放高度和宽度是否超过规定，堆放平稳与否。
工件出炉卸车时应注意防止烫伤及砸伤事故。
盐浴炉热处理工1．工作前应指定炉前操作负责人，并做好如下准备：①当班人员必须佩戴不好工作服、工作帽，防水鞋、眼镜或防水面罩。
②检查最怕装置与否较好，液体氰化炉理应单独最怕。
③检查汇流钢板，主、附于电极与否被物体短路。
④去除盐炉炉面的凝结盐层和最怕口附近的污物，并同时打碎凝结盐层，防止熔盐曝出。
⑤浸出的工件、工具，夹具和摆具等均应当潮湿浓硫酸，必须经过蒸煮或预演。
2．调节电流时应首先将变压器断电。
3．盐炉启动时应用低电压，以后逐渐升压。
4．工件不准与热电偶、电极相接触。
5．工件应当织成牢固，掉浸出内应马上断电赚取。
什么是安全操作规程它包括哪些内容(一)2024
什么是安全操作规程它包括哪些内容
（一）
引言概述:
安全操作规程是在工业生产、实验室等场所中采取的一种重要的安全管理措施。
它为员工提供了明确的行为准则，以确保工作环境的安全和保护员工的身体健康。
本文将介绍什么是安全操作规程以及它包括的一些重要内容。
正文内容:
1. 规程目的与适用范围：
- 规程目的是确保工作场所的安全，防止事故发生，保护员工免受伤害。
- 适用范围包括所有工作场所，涵盖各个岗位和工作职责。
2. 安全操作流程和步骤：
- 安全操作规程应明确列出每个工作任务的操作流程和步骤，以避免错误操作导致事故。
- 操作步骤应简明扼要，并包括必要的注意事项和预防措施。
3. 危险品管理和安全防护要求：
- 规程应指导员工正确储存、处理和使用危险品，防止泄露或事故发生。
- 安全防护要求包括佩戴个人防护装备、设置安全警示标志等，以最大程度地减少潜在风险。
4. 紧急事故应对与报告：
- 规程应明确员工在紧急情况下的应对措施，包括撤离流程、救援程序等。
- 员工应了解如何正确报告事故和安全问题，以便及时采取相应的措施。
5. 培训和安全意识提升：
- 规程应规定培训计划和要求，确保员工充分了解安全操作规程。
- 定期组织安全演习和培训活动，提高员工的安全意识和应对能力。
总结:
安全操作规程是确保工作场所安全和员工身体健康的重要工具。
它包括确定安全操作流程和步骤、管理危险品和安全防护要求、培训员工并提高安全意识等方面。
遵守安全操作规程将有助于减少事故的发生，提高工作场所的安全性。
普通车床安全操作规程1
普通车床安全操作规程1普通车床安全操作规程1、禁止戴围巾、手套、高速切削时要戴好防护眼镜。
2、装卸卡盘及大的工件、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘，装卸工件后应立即取下扳手，禁止用手刹车。
3、床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它物品。
4、装夹工件要牢固、夹紧时可用接长套筒，禁止锤击或敲打。
5、加工细长工件要用顶针、跟刀架，床头后面伸出超过300mm时，必须加托架，必要时装设防护栏杆。
6、用锉刀修正工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘、禁止用砂布裹在工件上砂光，应比照用锉刀的方法，成直条状压在工件上。
7、车内孔时不准用锉刀倒角，用砂布砂内孔时不准将手指或手臂伸进去打磨。
8、加工偏心工件时，必须加平衡铁，转速要适当，并要紧固牢靠，刹车不要过猛。
9、攻丝套扣时必须用专用工具，不准一手扶攻丝架（或板牙架），一手开车。
10、切大型材料时，应留有足够的余量，卸下砸断，以避免切料时料掉下砸人，小料切断时，不准用手接。
11、用顶尖顶重工件时，台尾芯子伸出不得超过其全部伸出量的三分之一，一般工件不得超过二分之一。
12、在开动车床前要注意观察车床周围是否有人在修理设备，确定安全以后方可通电。
13、在开车前要检查各种手柄位置是否有移动现象。
14、装卸工件时必须关好电机之后方可进行工作。
15、高速切削时，发现出长屑时应立即调整刀具使其断屑。
停电和停车应将刀具退回。
XXX二○一四年三月十五日普通铣床安全操作规程1、装夹工件、工具必须安稳可靠，不得有松动现象，一切的扳手必须吻合标准规定。
2、在机床上进行高低工件、刀具、紧固、调整、变速及检查工件等事情时必须停车。
3、高速切削时必须装防护挡板，操作者要戴防护眼镜。
4、工作台上不准放置工、量具及其它物件。
5、切削中，头、手不得接近铣削面。
取卸工件时，必须移开刀具后进行。
6、严禁用手摸或用棉纱擦拭正在转动的刀具和机床的传动部位，清除铁屑时，只允许用毛刷，禁止用嘴吹。
配电室安全操作规程1(15篇范文)
配电室安全操作规程1（15篇范文）第1篇配电室安全操作规程11.从事配电室工作人员，应遵守电工通用安全操作规程，值班人员应熟悉所管范围内电气设备性能，一、二次接线图，并能熟练地掌握运行操作与事故的紧急处理。
2.值班人员每班不得少于二人，特殊情况下仅留一人时，此人必须具有独立工作和处理事故的能力，并只能监护设备运行，不得单独从事修理工作。
3.配电室值班人员主要工作（1）监护仪表，保证设备的正常运行，正确果断地判断或排除故障和事故。
（2）根据负荷大小、设备状况、检修试验等任务，调整运行方式实施安全技术措施和安全组织措施，配合完成作业任务。
（3）严肃认真、正确无误地记录日志，按时抄报所规定的表单和报表。
（4）做好调荷节电工作。
（5）做好缺陷的检查记录和设备的维护、保养工作，提高设备完好率。
（6）保管好配电室的消防器材及常用工具，搞好卫生，保持整洁。
第2篇低压配电室操作规程一、低压配电室一般为无人值班变电所。
二、低压配电室停送电操作必须由合格的电工进行，操作时必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套并站在绝缘台上操作。
三、低压配电室必须有准确无误的供电系统图和设备标志牌，标志牌清楚准确，注明供电地点和整定电流值。
当供电情况变化后，必须更改标志牌和实际情况保持一致。
四、低压配电室所有电缆必须有走向标志。
五、电工在停送电操作时，必须对照供电系统图和设备标志牌核对，核对无误后方可停送电，如发现问题禁止送电，必须查清原因处理后方可恢复送电，否则按违章操作进行严肃处理。
六、任何人不得强行送电和私自调动整定保护定值，否则由操作者负一切责任。
七、严禁带电检修、搬移带电设备。
八、节日检修或停产检修时，必须按停送电负责人的指令，按工作票或操作票所规定的内容进行，操作完毕，要做好安全技术措施。
第3篇配电室倒闸操作安全操作规程一、倒闸操作必须根据值班调度员或值班负责人命令，受令人复诵无误后执行。
发布命令应准确、清晰，使用正规操作术语和设备双重名称，即设备名称和编号。
1建筑施工现场：一般工种类(一)普通工安全操作规程
建筑施工现场一般工种类安全操作规程一、普通工（一）一般规定：1、普通工在从事挖土、装卸、搬运和辅助作业时，工作前必须熟悉作业的内容、作业环境，对所使用的铁锹、铁镐、车子等工具要认真进行检查，不牢固不得使用。
2、从砖垛上取砖应由上而下阶梯式拿取，严禁一码拿到底或在下面掏拿。
传砖时应整砖和半砖分开传递，严禁抛掷传递，码放高度不超过1.5m。
3、在脚手架、操作平台等高处用水管浇水或移动水管作业时，不得倒退猛拽。
严禁在脚手架、操作平台上坐、躺和背靠防护栏杆休息。
4淋灰、筛灰作业时必须正确穿戴个人防护用品（胶靴、手套、口罩），不得赤脚、赤裸上身，作业时应站在上风操作。
（二）挖土作业时，应符合下列规定：1、作业前应了解地上（下）管线、建（构）筑物情况，电力、通讯电缆2.0m范围内和燃气、热力、给排水等管道1.0m范围内挖土时，应在管线产权单位人员监护下，采取保护措施后，方可开挖。
2、挖槽（坑）时应按施工方案要求放坡、支撑或护壁。
遇边坡不稳、有坍塌危险征兆时，应立即撤离现场。
3、基坑（槽）边1.0m范围内不得堆土、堆料和停放机具。
堆土高度不应超过1.5m。
开挖深度2.0m及以上时，应设防护栏、上下通道。
4、人工开挖土方，两名作业人员横向间距不得小于2.0m，纵向间距不得小于3.0m，严禁掏洞挖土。
5、在竖井（坑）内作业时，应服从指挥人员的指挥。
垂直运输时，作业人员应撤至边缘安全位置。
装土容器落稳时方可靠近作业。
6、隧道内掘土作业时，应按照安全技术交底要求操作，不得超挖。
7、使用钢钎破冻土、坚硬土时，扶钎人应在打锤人侧面用长把夹具扶钎，打锤范围内不得有其他人。
锤顶应平整，锤头应安装牢固，钎子应顺直且不得有飞刺。
8、脚手架、构筑物等底部附近不得进行开挖沟槽（坑）作业。
9、应按要求保持与高压线、变压器、建筑物、构筑物等的安全距离。
（三）装卸搬运作业时，应符合下列规定：1、使用手推车装运物料，必须平稳，掌握重心，不得猛跑或撒把溜车。
普通工操作规程（3篇）
普通工操作规程一、安全操作规程1. 在进行任何操作之前，需穿戴好个人防护装备，包括工作服、工作帽、防护眼镜、耳塞、手套等，并确保防护装备有效。
2. 严禁擅自操作不熟悉的设备或机械，必须经过相关培训并掌握操作技能后方可进行操作。
3. 操作过程中，严禁穿插其他无关人员进行交流或嬉戏，以确保注意力集中于操作过程中。
4. 在操作高处设备或机械时，必须确保站稳脚跟，并使用合适的安全绳索和脚手架等设备。
5. 在操作电气设备时，应确保设备和插头无损坏，且处于断电状态下进行操作，并在操作前进行必要的漏电检测。
6. 遇到异常情况或设备故障时，应立即停止操作并向相关负责人报告，不得擅自修理或继续操作。
二、设备操作规程1. 在启动设备之前，需确认所有控制开关处于关闭状态，确保设备无任何异常或危险。
2. 使用电气设备时，应确保电源开关处于关闭状态，插头已拔出，并进行必要的检查和维护。
3. 在操作设备时，应按照设备使用说明书进行正确的操作，严禁超负荷使用设备。
4. 操作设备时，应注意设备周围环境，确保通风良好，避免发生设备过热或引发火灾等意外情况。
5. 在使用机械设备时，应保持手部和身体的安全距离，避免发生夹伤或撞伤等意外伤害。
三、工作流程规程1. 在进行工作之前，应查看工作指导书或流程图等相关文件，了解工作流程和操作步骤。
2. 在操作工作过程中，应按照流程图或工作指导书的要求进行工作，确保每一步操作的准确性和正确性。
3. 在操作设备或机械时，应根据工作流程和要求进行设备的调整和设置。
4. 在工作过程中，如遇到问题或疑问，应及时向上级或相关负责人进行沟通和协商，确保工作的顺利进行。
四、材料使用规程1. 在使用材料之前，应仔细阅读材料说明书或标签，了解材料的用途和特性，并按照要求进行使用和储存。
2. 在使用化学品时，应穿戴好防护装备，并按照相关规定进行化学品的配制和使用，确保自身安全和材料正确使用。
3. 在使用工具或器材时，应使用适当的工具，并保持其清洁和完好，确保操作的顺利进行。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
卷扬机安全操作规程1、安装时，基座应平稳牢固，周围排水畅通、地锚设置可靠，并应搭设工作棚。
操作人员的位置应能看清指挥人员和拖动或起吊的物件。
2、作业前，应检查卷扬机与地面的固定、弹性联轴器不得松旷。
并检查安全装置、防护设施、电气线路、接零或接地线、制动装置和钢丝绳等，全部合格后方可使用。
3、使用皮带或开式齿轮传动的部分，均应设防护罩，导向滑轮不得用开口拉板式滑轮。
4、以动力正反转的卷扬机，卷筒部分方向应与操纵开关上指示的方向一致。
5、从卷筒中心线到第一个导向滑轮的距离，带槽卷筒应大于卷筒宽度的15倍；无槽卷筒应大于卷筒宽度的20倍。
当钢丝绳在卷筒中间位置时，滑轮的位置应与卷筒轴线垂直，其垂直度允许偏差为6°。
6、钢丝绳应与卷筒及吊笼连接牢固，不得与机架或地面摩擦，通过道路时，应设过路保护装置。
7、在卷扬机制动操作杆的行程范围内，不得有障碍物或阻卡现象。
8、卷筒上的钢丝绳应排列整齐，当重叠或斜绕时，应停机重新排列，严禁在转动中用手拉脚踩钢丝绳。
9、作业中，任何人不得跨越正在作业的卷扬钢丝绳。
物件提升后，操作人员不得离开卷扬机，物件或吊笼下面严禁人员停留或通过。
休息时应将物件或吊笼降至地面。
10、作业中如发现异响、制动不灵、制动带或轴承等温度剧烈上升等异常情况时，应立即停机检查，排除故障后方可使用。
11、作业中停电时，应切断电源，将提升物件或吊笼降至地面。
12、作业完毕，应将提升吊笼或物件降至地面，并应切断电源，锁好开关箱。
混凝土搅拌机安全操作规程1、固定式搅拌机应安装在牢固的台座上。
当长期固定时，应埋置地脚螺栓；在短期使用时，应在机座上铺设木枕并找平放稳。
2、固定式搅拌机的操纵台，应使操作人员能看到各部工作情况。
电动搅拌机的操纵台，应垫上橡胶板或干燥木板。
3、移动式搅拌机的停放位置应选择平整坚实的场地，周围应有良好的排水沟渠。
就位后，应放下支腿将机架顶起达到水平位置，使轮胎离地。
当使用期较长时，应将轮胎卸下妥善保管，轮轴端部用油布包扎好，并用枕木将机架垫起支座。
4、对需设置上料斗地坑的搅拌机，其坑口周围应垫高夯实，应防止地面水流入坑内。
上料轨道架的底端支承面应夯实或铺砖，轨道架的后面应采用木料加以支承，应防止作业时轨道变形。
5、料斗放到最低位置时，在料斗与地面之间，应加一层缓冲垫木。
6、作业前重点检查项目应符合下列要求：①电源电压升降幅度不超过额定值的5％；②电动机和电器元件的接线牢固，保护接零或接地电阻符合规定；③各传动机构、工作装置、制动器等均紧固可靠，开式齿轮、皮带轮等均有防护罩；④齿轮箱的油质、油量符合规定。
7、作业前，应先启动搅拌机空载运转。
应确认搅拌筒或叶片旋转方向与筒体上箭头所示方向一致。
对反转出料的搅拌机，应使搅拌筒正、反转运转数分钟，并应无冲击抖动现象和异常噪音。
8、作业前，应进行料斗提升试验，应观察并确认离合器、制动器灵活可靠。
9、应检查并校正供水系统的指示水量与实际水量的一致性；当误差超过2％时，应检查管路的漏水点，或应校正节流阀。
10、应检查骨料规格并应与搅拌机性能相符，超出许可范围的不得使用。
11、搅拌机启动后，应使搅拌筒达到正常转速后进行上料。
上料时应及时加水，每次加入的拌合料不得超过搅拌机的额定容量并应减少物料粘罐现象，加料的次序应为石子——水泥——砂子或砂子——水泥——石子。
12、进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间。
运转中，严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料、出料。
13、搅拌机作业中，当料斗升起时，严禁任何人在料斗下停留或通过；当需要在料斗下检修或清理料坑时，应将料斗提升后用铁链或插入销锁住。
14、向搅拌筒内加料应在运转中进行，添加新料应先将搅拌筒内原有的混凝土全部卸出后方可进行。
15、作业中，应观察机械运转情况，当有异常或轴承温升过高等现象时，应停机检查；当需检修时，应将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后再进行检修。
16、加入强制式搅拌机的骨料最大粒径不得超过允许值，并应防止卡料。
每次搅拌时，加入搅拌筒的物料不应超过规定的进料容量。
17、强制式搅拌机的搅拌叶片与搅拌筒底及侧壁的间隙，应经常检查并确认符合规定，当间隙超过标准时，应及时调整。
当搅拌叶片磨损超过标准时，应及时修补或更换。
18、作业后，应对搅拌机进行全面清理；当操作人员需进入筒内时，必须切断电源或卸下熔断器，锁好开关箱，挂上“禁止合闸”标牌，并应有专人在外监护。
19、作业后，应将料斗降落到坑底，当需升起时，应用链条或插销扣牢。
20、冬季作业后，应将水泵、放水开关、量水器中的积水排尽。
21、搅拌机在场内移动或远距离运输时，应将进料斗提升到上止点，用保险铁链或插销锁住。
钢筋切断机安全操作规程1、接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度确定。
2、启动前，应检查并确认切刀无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。
3、启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。
4、机械未达到正常转速时，不得切料。
切料时，应使用切刀的中、下部位，紧握钢筋对准刃口迅速投入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。
严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。
5、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。
一次切断多根钢筋时，其总截面积应在规定范围内。
6、剪切低合金钢时，应更换高硬度切刀，剪切直径应符合机械铭牌规定。
7、切断短料时，手和切刀之间的距离应保持在150mm以上，如手握端部小于400mm时，应采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。
8、运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。
钢筋摆动周围和切刀周围，不得停留非操作人员。
9、当发现机械运转不正常有异常响声或切刀歪斜时，应立即停机检修。
10、作业后，应切断电源，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑。
11、液压传动式切断机作业前，应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求。
启动后，应空载运转，松开放油阀，排净液压缸体内的空气，方可进行切筋。
12、手动液压式切断机使用前，应将放油阀按顺时针方向旋紧，切割完毕后，应立即按逆时针方向旋松。
作业中，手应持稳切断机，并戴好绝缘手套。
钢筋弯曲机安全操作规程1、工作台和弯曲机台面应保持水平，作业前应准备好各种芯轴及工具。
2、应按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴。
芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。
挡铁轴应有轴套。
3、挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。
不直的钢筋，不得在弯曲机上弯曲。
4、应检查并确认芯轴，挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤，防护罩紧固可靠，空载运转正常后，方可作业。
5、作业时，应将钢筋需弯一端插入在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，应检查机身固定销并确认安放在挡住钢筋的一侧，方可开动。
6、作业中，严禁更换轴芯、销子和变换角度以及调速，也不得进行清扫和加油。
7、对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。
在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，应戴防护镜。
8、弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大允许直径并应调换相应的芯轴。
9、在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人。
弯曲好的半成品，应堆放整齐，弯钩不得朝上。
10、转盘换向时，应待停稳后进行。
11、作业后，应及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等。
起重指挥安全操作规程1．起重指挥应有技术熟练、懂得起重机械性能的人员担任，指挥时应站到能够顾到全面工作的地点，所发出的信号应事事统一，并做到准确、洪亮、清楚；2．严禁酒后指挥作业。
80T以上的设备及构件，风力达五级时应停止吊装，遇到大雨、大雪、大雾或阵风达六级以上时，吊装也应停止；3．所有人员严禁在起重臂和吊起的重物下面停留或行走；4．有缺陷的卸甲、轧头严禁使用；5．钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象，应降低使用标准或报废；6．编结绳扣应使各股松紧一致，编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的五倍，并且不短于30cm，用轧头轧成的绳扣，轧头不少于三只；7．腐朽木材不得做地锚使用，如发现有沟坑，地下管线等情况，应及时报告施工负责人采取措施；8．使用二根以上绳扣吊装时，绳扣间的夹角如大于100度，应采取防止滑钩等措施；9．用四根绳扣吊装时，应在绳扣间加铁扁担等调节其松紧度；10．使用开口滑车必须扣牢，禁止人员跨越钢丝绳可能弹及的地方；11．起吊前做好试吊工作，检查吊车和起重负荷的要求及缆风地锚的变化。
起重工安全操作规程1．必须认真阅读使用说明书，对起重机的机械性能、构造、操纵、调整、维护和故障的排除方法作详细了解，并进行一定的训练后取得操作证，方可上岗操作；2．不得超载使用及吊运人员，回转不得未停稳急转反方向；3．严禁用起重机斜拖重物或拔除与地面相邻物品；4．禁止在起重机工作时，进行调整和维修，发现起重机异常时及时停车，先放下重物，切断电源，待查出原因和排除故障后，方可继续工作；5．必须在得到指挥信号和按铃示警后，才能开始工作；6．非本机人员，未经允许不得在机上停留；7．起重机必须有良好的接地，防止雷击，遇有雷雨严禁在底架附近停留；8．遇到大雨、大雪、大雾和六级以上风影响施工安全时，应将吊钩转到顺风方向，停止工作（行走塔吊要锁紧夹轨器）；9．有两台以上起重机同时施工，应采取措施，避免起重机相撞或与建筑物碰撞；10．结构或另部件有影响安全施工的缺陷或损伤，如制动器安全装置失灵，钢丝绳损坏达到报废标准时等等，应立即停止工作，排除故障后，方可操作；11．起重机停止使用后注意事项：A．把各控制器手柄置于另位，拉开闸刀开关，切断电源；B．不得把重物悬挂在空中，吊钩起升至最大高度，小车开至最小幅度处；C．如操作行走塔机工作完毕后，应开到轨道中间位置停放，并夹紧夹轨器，起重臂应转至平行轨道方向；D．关好配电箱并上锁，锁好驾驶室门。
机修钳工安全操作规程1．使用锉刀、刮刀、扁铲等工具时用力不可过猛，扁铲有卷边或有裂纹不得使用，顶部有油污要及时清除；2．使用大锤、手锤不准戴手套、锤头、锤柄上不得有油污，打大锤时，甩转方向要清楚，不得有人；3．使用钢锯，工件要夹紧，用力要均匀，工件将要锯断时，要用手或支架托住；4．使用活铬扳手，扳口尺寸应与螺帽尺寸相符，活铬扳手不得反向施用，不应在手柄上加套，高空作业应用死扳手，如用活铬扳手时要用绳子栓牢，人要系好安全带，在下协作人员要戴好安全帽并系好安全帽带；5．使用台虎钳时，钳把不得用套管加力或手锤敲打，所夹工件不得超过钳口的三分之二；6．在同一工作台两边錾、铲物件，中间应设防护网，单面工作台，要一面靠墙；7．检查设备内部，要用安全行灯或手电筒，禁止用明火，对头重脚轻容易倾倒的设备，一定要垫实撑牢，拆卸设备部件应放置稳固。