从电石渣中回收氧化钙的工艺研究与生产实践

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电石废渣制备碳酸钙的研究

电石废渣制备碳酸钙的研究
电石渣是电石法生产PVC的工业废弃物,由于主要成分为氢氧化钙,高碱性,保水性强,符合Ⅱ类一般工业固体废物,仅简单处理对环境有害。

本论文以电石渣为原料制备碳酸钙,研究了高温煅烧法和氯化铵溶液浸出法。

探讨了两种方法中工艺参数对碳酸钙含量和形貌的影响。

1)在煅烧精制工艺中提出了加入碳酸钠,同时脱除电石渣中的碳和酸不溶物方法。

研究了碳酸钠加入量、煅烧温度、煅烧时间、消化条件等因素对碳酸钙质量和形貌的影响,得到较优的工艺条件为：煅烧温度900℃,煅烧时间为1小时,碳酸钠加入量为杂质摩尔量的1.5倍,消化灰水1：7,消化水起始温度为93℃,在消化水中加入氢氧化钠的浓度20g/L,保温时间0.5小时,粗石灰乳经500目过筛,经碳化得到碳酸钙纯度为96.8%。

2)在氯化铵溶液浸出法中,浸取最佳工艺条件为：反应物浓度质量比为电石渣：氯化铵：水=1：1.5：8,反应温度85℃,反应时间1小时,电石废渣中钙的浸取率达到83.3%。

浸取液经过滤、碳化、再过滤、干燥后,碳酸钙含量可达99.6%。

3)在浸取液碳化过程研究结果表明,氯离子对碳酸钙生长的形貌没有明显影响,NH3会使碳酸钙颗粒更小。

氯化铵溶液浸出法得到的碳酸钙颗粒均是由纳米级颗粒组成的大球形碳酸钙。

电石渣的资源化利用技术工业化进展

电石渣的资源化利用技术工业化进展摘要：随着氯碱行业的持续发展，电石渣的排放及堆存量日益增长，造成了严重的环境污染、土地与钙资源浪费。

针对电石渣的资源化利用难题，在分析电石渣组成、结构特点的基础上，对其在建材、化工材料和环保治理方面的研究进行综述，重点讨论了资源综合利用的问题及研究趋势。

将电石渣中的钙转化为氧化钙，除去杂质，获得较高纯度的精制氧化钙，再与普通除杂电石渣所得氧化钙掺混后满足电石生产所需石灰的品质要求，形成循环工艺，是解决ＰＶＣ产业中大量电石渣固废的有效途径和方法。

本文介绍了电石渣的危害及综合利用的意义。

分析了利用电石渣治理酸性废水、反渗透浓水、含钙下游产品等的技术进展和工业化应用，提出利用电石渣制备活性氧化钙生产电石将成为电石渣资源化利用的观点。

关键词：电石渣；资源化；利用引言电石渣是一种强碱性的固体废物，受电石渣资源化利用及下游市场等因素影响，国内大量的电石渣无法资源化利用，只能采用露天堆放或者沙土掩埋的方式堆存，不仅占用大量土地，还会对周边环境造成不良影响，电石渣中所含的有毒物质还会对周边居民的生活健康造成影响。

因此，对电石渣的资源化利用成为一项重要的课题。

1现状与问题我国是利用煤炭生产聚氯乙烯产品的大国。

电石产量位居全球首位，由此产生的大量电石渣，一直是煤制聚氯乙烯工业面临的大难题。

上世纪60年代，随着石油工业的崛起与发展，国外聚氯乙烯生产工艺由电石法转向了乙烯法。

但是中国聚氯乙烯行业始终以电石法工艺为主。

原因是我国特有的“富煤、贫油、少气”的资源和能源结构，决定了我国依托丰富的电力和煤炭资源，走电石制取乙炔，再合成聚氯乙烯的路线。

据电石是生产聚氯乙烯产品重要的基础化工原料。

但是适合电石使用的石灰石资源稀少，我国的电石原料石灰石产地分散。

加上各石灰石产区加强对石灰石矿山开采的管理，石灰石的产量受限、质量下降，电石生产企业经常面临石灰石供应不足、石灰石以次充好的困境，严重制约电石行业的正常运行。

电石渣还原氧化钙工艺流程图

电石渣还原氧化钙工艺流程图英文回答，The process flow of reducing calcium oxide with carbide slag involves several steps. First, the carbide slag is mixed with water to produce acetylene gas. The acetylene gas is then reacted with calcium oxide to produce calcium carbide and water. The calcium carbide is then further reacted with water to produce acetylene gas and calcium hydroxide. Finally, the calcium hydroxide is heated to high temperatures to produce calcium oxide and water, completing the reduction process.This process can be represented in a flow chart as follows:1. Carbide slag + water → Acetylene gas.2. Acetylene gas + calcium oxide → Calcium carbide + water.3. Calcium carbide + water → Acetylene gas + calciumhydroxide.4. Calcium hydroxide (heated) → Calcium oxide + water.This flow chart visually represents the sequentialsteps involved in the reduction of calcium oxide using carbide slag.中文回答，电石渣还原氧化钙的工艺流程涉及几个步骤。

利用电石渣制备高活性氧化钙的研究

利用电石渣制备高活性氧化钙的研究摘要：介绍了以氯碱固废电石渣为原料制备高活性氧化钙的两种方法，对两种方法的利弊进行概述，比较了两种方法的实施可行性。

关键词：电石渣；球团；循环利用；先烧后压；先压后烧电石渣是电石法制备乙炔气体过程中产生的工业废渣，目前较为常用的处理方法为生产水泥、建筑材料、化工产品和三废治理的原料。

受建筑行业产能过剩及水泥行业自身建设饱和影响，电石渣固废处理形势依然严峻，利用电石渣替代石灰石制备高活性氧化钙生产电石既可以大量处理电石渣，又可以降低石灰石开采带来的环境、经济成本，可谓一举多得。

一、电石渣的用途（一）水泥原材料缓冲料仓（V04103）的电石经螺旋计量给料机（M04106）均匀地送入干法乙炔发生器（R04101)，螺旋计量给料机（M04106）进入发生器的电石从发生器中心向外侧均匀分布，电石以S型路线通过5层塔盘，到达发生器最底层，依次通过干渣下料器、FU输送机、干渣斗提机进入干渣仓。

(1#干渣仓的电石渣通过1#干渣下料器，依次通过1#、3#、5#、6#电石渣皮带输送至环保建材。

#干渣仓的电石渣依次通过#干渣下料器，依次通过#、3#、5#、6#电石渣皮带输送至环保建材。

3#干渣仓电石渣通过3#干渣下料器，依次通过5#、6#电石渣皮带送至环保建材）（二）脱硫剂原材料电石渣通过4#电石渣皮带输送到3#电石渣仓底部，通过电石渣输送管链机、电石渣振动筛、电石渣提升机、筛余电石渣提升机、FU刮板机、电石渣除尘将成品送入成品仓，不合格电石渣进入废料仓，成品仓为电石渣浆配制提供原料。

二、电石渣特点1、制成的水泥品质高；2、节约了大量的石灰石资源；3、全套工艺密闭、洁净、环保、无二次污染；4、系统自动化程度高，全程可实现远程调控、实时监控，运行成本低；三、利用电石渣制备高活性氧化钙的方法（一）电石渣“先烧后压法”制备高活性氧化钙工艺流程：如图1，湿法乙炔产生的电石渣浆（干法乙炔产生的电石渣先浸水形成电石渣浆）通过旋流分离技术去除杂质，使得电石渣中氢氧化钙纯度提升至85%以上，再经板框压滤后制成含水约30%-40%的电石渣，通过利用电石炉气或煤气烘干形成含水约1%的电石渣干粉，电石渣干粉经过回转窑煅烧成为氧化钙粉料，再通过压球设备制成高活性氧化钙。

无机盐--从电石渣中回收氧化钙的工艺研究与生产实践

从电石渣中回收氧化钙的工艺研究与生产实践摘要：研究了以电石渣为原料回收氧化钙的工艺，主要过程包括：原料预处理、杂质分离、电石渣煅烧分解等。

重点考察了除杂及煅烧工艺条件，结果表明：采用水力旋流除杂工艺，控制水流速度为0.10m/s可分离电石渣中大部分杂质，在900℃的温度下煅烧5h，得到的氧化钙产品含量可达到 85%以上。

应用该工艺建成了一套10000t/a的生产装置，氧化钙出料和装置尾气采用微负压操作，解决了粉尘污染问题，以水煤浆为燃料并充分利用尾气余热降低了能耗。

采用回转窑煅烧，设备结构简单、生产过程控制方便可靠、处理能力大、自动化程度高。

关键词电石渣；回收；氧化钙；生产Process research and production practice of recovering calcium oxide fromcarbide slagTian Wei-jun1,Lai Nai-bin2(1 Hunan Chemical Vocational and Technical College HuNan Zhuzhou 412004；2 China Salt Industry Group, Hunan Zhuzhou Chemical Industry Group HuNan Zhuzhou 412004) Abstract :This paper studied the carbide slag as raw material recovery process calcium oxide, the main process includes: pre-processing of raw materials, impurity separation, decomposition of carbide slag calcined. It inspected the impurity and the calcination process conditions, results showed that: the hydrocyclone impurity removal process, control the flow rate of 0.10m / s detachable carbide slag in the mechanical impurities, the temperature at 900 ℃ calcined 5h, calcium oxide obtained product content can reach 85% or more, the application of the process into a set of 10000t / a of the production plant.Device operational status showed: calcium oxide materials and devices out of micro-negative pressure operation to solve the problem of dust pollution in order to take full advantage of coal-water slurry as fuel and exhaust gas waste heat to reduce energy consumption. Using rotary kiln calcining, device structure is simple, convenient and reliable process control of production, processing capacity, high degree of automation. Key words:carbide slag; recovery; calcium oxide; production前言氧化钙是无机碱性腐蚀物品，主要用作化工原料、建筑材料、冶金助溶剂、干燥剂以及土壤改良剂等[1]。

电石渣的利用实验方案

一. 问题提出：电石渣制备氯化钙的工艺研究二．实验的假设与理论依据实验假设: 用氯化铵水溶液浸出电石渣中的钙，并对溶液进行净化，得到高纯的碳酸钙，然后通入盐酸制备高纯的氯化钙。

理论依据：电石渣的主要成分是氢氧化钙，电石渣经过预处理后在1 10～120℃下干燥，800～900℃高温下煅烧，然后加水在80℃下消化，得到一定浓度的氢氧化钙浆液，。

电石渣除主要成分氢氧化钙外，还含有焦炭、si、Al、Fe、Mg，以及少量的硫化物、磷化物、乙炔等杂质。

杂质的存在会影响产品的白度、纯度等。

通过化学反应可将电石渣中的钙转化为可溶性钙盐，然后调节溶液的pH实现溶液的净化。

然后滴加一定浓度和流量的碳酸铵，制备出粒径不超过100 am的碳酸钙，加入盐酸制备出氯化钙。

三. 实验目标：探索氯化钙的制备工艺, 为电石渣制备氯化钙的产业化提供合理的工艺参数。

四实验内容实验原料及主要仪器：电石渣；氯化铵，分析纯。

DFY—lOL ／40型低温水浴设备；E一201一C型pH计；WSD一3C型白度计； SSX一550型扫描电镜。

五. 实验步骤：∙将电石渣在105℃下干燥至恒重。

称取一定量干燥后的电石渣，加入一定体积的氯化铵水溶液，在一定的温度下反应60 min。

∙采用氯化铵水溶液浸出电石渣中的钙制备氯化钙：溶液，滴加浓氨水，调节溶液的pH至11．0—12．0。

通入经活性氧化铝和分子筛净化后的流量为0．10 L／min、浓度为20％(体积分数)的二氧化碳，在10℃下进行碳化，当体系的pH至6．5～7．0时，反应结束。

过滤，滤饼用去离子水反复洗涤，再用无水乙醇洗涤3次，最后在110℃下干燥。

∙在干燥后的碳酸钙中加入盐酸，即可得到氯化钙。

不同浓度氯化铵浓度对钙提取与净化的影响做平行实验找出最佳的浓度范围。

探讨调节PH除杂的适宜范围。

化工企业电石渣的回收再利用浅析_1

化工企业电石渣的回收再利用浅析发布时间：2023-03-31T02:23:03.885Z 来源：《福光技术》2023年4期作者：张胜[导读] 随着社会的发展和进步，中国制造已经走向世界，中国的各个行业也在与时俱进，各类新型材料的使用逐渐增加，在我们的生活中的占比越来越大，从而带动化工生产化工原料及工业固体废弃物的生产和运输是社会进步的心脏和大动脉。

新疆圣雄能源股份有限公司电石厂新疆吐鲁番 838001摘要：电石渣是工业固体废弃物，文章综述了在化工生产中副产物电石渣的回收再利用，充分发挥了副产物的作用，降低了企业的生产成本及消耗，提升了物料的利用率，同时降低了电石渣堆积对环境的污染，向节能减排的可持续发展方向前进。

关键词：电石渣；氧化钙；氢氧化钙；脱硫；随着社会的发展和进步，中国制造已经走向世界，中国的各个行业也在与时俱进，各类新型材料的使用逐渐增加，在我们的生活中的占比越来越大，从而带动化工生产化工原料及工业固体废弃物的生产和运输是社会进步的心脏和大动脉。

1 电石渣的物理特性及对环境的影响1.1 对环境的影响电石法聚氯乙烯生产过程中产生了大量的电石渣，其含水量在65%～85%之间。

电石渣是由氢氧化钙、硅、镁、铝、铁等金属氧化物、氢氧化物、硫化物、磷化物、乙炔气等组成。

电石渣的量大、运输费用高、沿途有滴漏和粉尘飞扬，对环境造成二次污染。

1.2 物理特性电石渣浆液是一种灰棕色的混浊液体，经沉淀池静置后，其含水量可降低至50%以下，因其颜色为灰白色，并有淡淡的恶臭，颗粒细而均匀，粒径在0.005mm～0.01mm之间，密度较小，质地疏松。

电石渣中的主要成分为氢氧化钙，是最佳的替代原料。

电石渣主要由2%～5%的SiO2、Al2O31.5%～4%、Fe2O30.14%～0.2%、CaO65%～71%、MgO0.22%～1.68%、烧失量22%～26%等构成，长期堆放后仍存在较小的碳酸钙。

电石渣钙资源丰富，除建工建材之外，还可用作化工产品的原料，例如高纯度氧化钙、纳米碳酸钙，以及其他化工产品，如：氧化钙、氯化钾、氢氧化锂、醋酸钙等，但目前还在研发中。

化工企业电石渣的回收再利用浅析

8电石水解反应的过程中，会得到副产物电石渣，国内电石极大的消耗量决定了电石渣极大的产量。

为了避免过多的资源浪费，国内部分学者与化工企业对于电石渣的回收再处理，提出了很多有建设性的处理方法。

目前，国内电石渣的综合利用率已经可以达到100%，可用于建材、化工、环境治理以及其他的建设中。

一、我国化工企业生产电石渣状况电石渣的主要组成成分是氢氧化钙[Ca(OH)2]，氢氧化钙有溶解度随温度的上升而降低的物理性质。

一般来说，电石渣含有90.1%的氢氧化钙、3.5%的二氧化硅、2.5%的氧化铝以及少量的碳酸钙、三氧化二铁、碳渣等杂质。

电石渣一般具有强碱性、高悬浮物等特点。

若电石渣浆废水不经过处理直接排放，将对排放周围的土壤、排放河流、排放管道产生不良影响，国内对电石渣的排放有严格的标准进行控制。

电石渣虽然是电石水解反应的副产物，并且对环境具有不良影响，但是若对电石渣进行回收再利用，可以达到循环经济、节约资源的目的。

因此，国内对于电石渣的回收再利用的研究十分广泛，涉及很多领域，而化工领域是其中最重要的领域之一。

二、电石渣回收利用的益处1.实现循环经济。

电石渣本身是电石水解的副产物，在传统的生产工艺中是无用、可丢弃的。

但是电石渣中含有的物质、元素，经过一系列专门的处理，可以回收利用，并且进入新的生产过程中，制备新的化工产品。

2.提高产品的经济效益。

电石渣的循环利用，不仅在环保方面有很大贡献，同时也一定程度上减少了某些化工产品的生产成本，提高了化工产品的经济效益，提高产品的性价比。

三、电石渣生产化工产品策略1.电石渣生产水泥。

理论上，在电石渣中加入某些特定物质，给予高温的反应条件，可以生产出水泥。

利用电石渣进行水泥的生产工艺，有很多的优势。

首先，电石渣大量代替石灰石与材料，不仅节约了资源，同时也减少了二氧化碳的排放，提高生态效益；其次，利用电石水解反应的副产物可以有效降低水泥生产的成本，提高经济效益；最后，利用电石渣生产水泥，对我国的化工企业的理论知识与实践经验也有很大的考验，有利于提升这两方面的知识与经验水平。

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的生产装置，氧化钙出料和尾气装置采用微负压操作，解决了粉尘污染问题，以水煤浆为燃料并充分利用尾气余热
降低了能耗。采用回转窑煅烧，设备结构简单、生产过程控制方便可靠、处理能力大、自动化程度高。
关键词：电石渣；氧化钙；水力旋流除杂工艺中图分类号：ＴＱ１３２．３２文献标识码：Ａ文章编号：１００６— ４９９０（２０１０）０８ —００３６— ０３
Ｐｒｏｃｅｓｓｒｅｓｅａｒｃｈａｎｄｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｐｒａｃｔｉｃｅｏｆｒｅｃｏｖｅｒｉｎｇｃａｌｃｉｕｍｏｘｉｄｅｆｒｏｍｃａｒｂｉｄｅｓｌａｇ
基金项目：电石渣中氧化钙的回收工艺研究（０９Ｃ１１４５）。
％
灼烧
（氧化钙）（氧化镁）（氧化铝）（氧化铁）（酸不溶物）减量
６５．４４０．６９４９３．８１９０．０５０９２２．０９２５．７１
１．２．１原料预处理
同煅烧温度对氧化钙质量分数影响较大，电石渣在经９００℃ 煅烧时其氧化钙质量分数可达到８５％以上，温度进一步升高（１０００℃ ），氧化钙质量分数升高不明显，这说明氢氧化钙已彻底分解；煅烧温度过低，氧化钙含量下降很快。因此实验确定９００℃ 为
最佳煅烧温度。
摹
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将电石渣浆进行固液分离，所得滤渣用清水洗涤，置恒温烘箱中于１１０ｃｃ烘干，冷却后除去机械杂质，并研磨过筛。
ＴｉａｎＷｅｉｊｕｎ，ＬａｉＮａｉｂｉｎ
（１．ＨｕｎａｎＣｈｅｍｉｃａｌＶｏｃａｔｉｏｎａｌａｎｄＴｅｃｈｎｉｃａｌＣｏｌｌｅｇｅ，Ｚｈｕｚｈｏｕ４１２００４，Ｃｈｉｎａ；２．ＣＮＳＩＣＨｕｎａｎＺｈｕｚｈｏｕＣｈｅｍｉｃａｌＩｎｄ￣ｔｒｙＧｒｏｕｐ）
ｏｆｃａｌｃｉｕｍｏｘｉｄｅｏｂｔａｉｎｅｄｕｎｄｅｒｃａｌｃｉｎａｔｉｏｎａｔ９００ｏＣｆｏｒ５ｈｃｏｕｌｄｒｅａｃｈｍｏｒｅｔｈａｎ８５％．Ｉｔｗａｓｐｒｏｐｏｓｅｄｔｈａｔａｓｅｔｏｆ
将原料电石渣经过固液分离，在１１０℃下烘干
２０１０年８月
田伟军等：从电石渣中回收氧化钙的工艺研究与生产实践
Байду номын сангаас
３７
备用，其他原料均为实验室常用试剂。仪器：旋流器、恒温烘箱、马弗炉等。
１００００ｔ／ａｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｐｌａｎｔｓｈｏｕｌｄｂｅｓｅｔｕｐ，ｉｎｗｈｉｃｈｍｉｃｒｏ－ｎｅｇａｔｉｖｅｐｒｅｓｓｕｒｅｏｐｅｒａｔｉｏｎｃｏｕｌｄｂｅａｄｏｐｔｅｄａｔｔｈｅｃａｌｃｉｕｍｏｘｉｄｅｄｉｓｃｈａｒｇｅｐｏｒｔａｎｄａｔｔａｉｌｇａｓｅｘｉｔｔｏｓｏｌｖｅｄｕｓｔｐｏｌｌｕｔｉｏｎ，ｃｏａｌ－ｗａｔｅｒｓｌｕｒｒｙｓｈｏｕｌｄｂｅｕｓｅｄａｓｆｕｅｌａｎｄｅｘｈａｕｓｔｇａｓｗａｓｔｅｈｅａｔｍｕｓｔｂｅｕｔｉｌｉｚｅｄｔｏｒｅｄｕｃｅｅｎｅｒｇｙｃｏｎｓｕｍｐｔｉｏｎ．Ｍｏｒｅｏｖｅｒ，ｕｓｉｎｇｒｏｔａｒｙｋｉｌｎｔｏｃｌｃａｉｎｅｈａｓｍａｎｙａｄｖａｎｔａｇｅｓ－ｓｕｃｈａｓｓｉｍｐｌｅｅｑｕｉｐｍｅｎｔｓｔｒｕｃｔｕｒｅ，ｃｏｎｖｅｎｉｅｎｔａｎｄｒｅｌｉａｂｌｅｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｐｒｏｃｅｓｓｃｏｎｔｒｏｌ，ｌａｒｇｅｔｒｅａｔｍｅｎｔｃａｐａｃｉｔｙ，ａｎｄｈｉｇｈｄｅｇｒｅｅｏｆ
ａｕｔｏｍａｔｉｏｎ．
Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｃａｒｂｉｄｅｓｌａｇ；ｃａｌｃｉｕｍｏｘｉｄｅ；ｈｙｄｒｏｃｙｃｌｏｎｅｉｍｐｕｉｔｒｙｒｅｍｏｖａｌｐｒｏｃｅｓｓ
１．２实验过程
氧化钙质量分数（折算）可达８５％以上。其主要原
因是氧化铝等杂质的密度比氢氧化钙大，在旋流分离中被选择性除去。
１．３．２煅烧温度对氧化钙含量的影响
电石渣中主要成分为氢氧化钙，回收氧化钙需对其进行煅烧分解，但电石渣中含有相当数量杂质
摘
要：研究了以电石渣为原料回收氧化钙的工艺，主要过程包括：原料预处理、杂质分离、电石渣煅烧分解
等。重点考察了除杂及煅烧工艺条件，结果表明：采用水力旋流除杂工艺，控制水流速度为０．１０ｒｎ／ｓ可分离电石渣中大部分杂质；在９００℃下煅烧５ｈ，得到的氧化钙产品质量分数可达８５％以上。应用该工艺建成了一套１万ｔ／ａ
生产氧化钙的研究并不多。笔者利用电石渣为原料
实验采用中盐集团湖南株洲化工集团聚氯乙烯厂副产电石渣为原料制备氧化钙，原料主要成分如
表１所示。
表１电石渣的主要成分（干基）
ＷＷＷＷＷ
回收氧化钙产品，采用水力旋流除杂质，采用回转窑煅烧电石渣，煅烧烟气预热原料电石渣。该工艺路线新颖，生产成本低，制备的氧化钙产品质量分数达８５％以上，已建成了一套１万ｔ／ａ的生产装置。
无机盐工业
３６ＩＮ０ＲＧＡＮＩＣＣＨＥＭＩＣＡＬＳＩＮＤＵＳＴＲＹ
第４２卷第８期
２０１０年８月
从电石渣中回收氧化钙的工艺研究与生产实践
田伟军。赖乃斌
（１湖南化工职业技术学院，湖南株洲４１２００４；２．中盐湖南株洲化工集团）
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｃａｌｃｉｕｍｏｘｉｄｅｒｅｃｏｖｅｒｙｐｒｏｃｅｓｓｗｉｔｈｔｈｅｃａｒｂｉｄｅｓｌａｇａｓｒａｗｍａｔｅｉａｒｌｗａｓｓｔｕｄｉｅｄ，ａｎｄｉｔｓｍａｉｎｃｏｕｒｓｅｉｎ — ｃｌｕｄｅｄｐｒｅｔｒｅａｔｍｅｎｔｏｆｒａｗｍａｔｅｒｉａｌ，ｉｍｐｕｉｒｔｙｓｅｐａｒａｔｉｏｎａｎｄｃａｒｂｉｄｅｓｌａｇｃｌｃａｉｎａｔｉｏｎａｎｄｄｅｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎｅｔｃ．．Ｉｍｐｕｉｒｔｙａｎｄｃａｌｃｉｎａｔｉｏｎｐｒｏｃｅｓｓｃｏｎｄｉｔｉｏｎｓｗｅｒｅｓｐｅｃｉａｌｌｙｉｎｖｅｓｔｉｇａｔｅｄ，ａｎｄｒｅｓｕｌｔｓｓｈｏｗｅｄｔｈａｔ：ｍｏｓｔｉｍｐｕｉｔｒｉｅｓｉｎｃａｒｂｉｄｅｓｌａｇｃｏｕｌｄｂｅｓｅｐａｒａｔｅｄｂｙａｄｏｐｔｉｎｇｈｙｄｒｏｃｙｃｌｏｎｅｉｍｐｕｉｒｔｙｒｅｍｏｖａｌｐｒｏｃｅｓｓａｎｄｂｙｃｏｎｔｒｏｌｌｉｎｇｔｈｅｆｌｏｗｒａｔｅａｔ０．１０ｍ／ｓ；ａｎｄｍａｓｓｆｒａｃｔｉｏｎ
电石渣是水解获取乙炔气后的以氢氧化钙为主要成分的废渣，主要来源于聚氯乙烯、乙炔、聚乙烯醇等化工产品的生产。随着聚氯乙烯行业快速发