二氧化锰氧化间甲酚制取间羟基苯甲醛
酚羟基被高锰酸钾氧化反应方程式
酚羟基被高锰酸钾氧化反应方程式酚羟基被高锰酸钾氧化反应是一种广泛应用于有机合成中的反应。
它可以完成多种类型的反应，如由一个简单的有机分子合成多种复杂的有机化合物，或是用一种较为复杂的杂环化合物通过酚羟基受力氧化而合成其他类型的有机物。
本文将简要介绍酚羟基被高锰酸钾氧化反应方程式，并结合具体案例来讨论其实际应用和可能的影响。
一、高锰酸钾氧化反应方程式高锰酸钾氧化反应是一种特殊的有机物受力氧化反应，即将酚羟基受力氧化而产生二价羟基（所谓的羟基离子）。
反应方程式如下：R-OH + KMnO4 + H2SO4 R-O- + KHSO4 + MnSO4 + H2O 此反应需要较强的酸性条件，经常使用高锰酸钾和硫酸作为催化剂，以促进反应和防止有机物挥发。
二、实例介绍在实际的有机合成工作中，羟基受力氧化反应来处理各种酚羟基有机物是非常有效的。
例如，一种常见的有机物苯乙醇在经过高锰酸钾氧化反应后，可以转化为具有抗菌活性的苯乙酸脂，这些脂肪酸也可用于抗炎药物的合成。
再如，对于杂环化合物类酚羟基有机物，比如苯酚和羟基芴，也可以通过高锰酸钾氧化反应产生多种新的有机物，如芴酸或苯酚衍生物，这些产物可以用于药物研究和合成中。
三、高锰酸钾氧化反应的影响由于高锰酸钾氧化反应可以处理多种有机物，它对于有机化学的研究具有重大的意义。
此外，当高锰酸钾氧化反应用于有机合成时，它还可以产生一些有用的中间体，它们可以用于合成其他新的有机物，例如抗菌药物和抗炎药物，从而为有机药物的发掘和开发提供了有益的帮助。
然而，高锰酸钾氧化反应也有一些不利的影响。
由于高锰酸钾氧化反应需要较强的酸性条件，所以有机物中的某些成分可能会在反应中受到损害，从而影响有机物的性质和表现。
此外，反应较慢，常常需要长时间的加热以促进反应，这也会损害有机物的结构和性质，从而会影响有机物的应用。
四、结论酚羟基被高锰酸钾氧化反应是一种重要而广泛应用于有机合成中的反应，它可以用来处理多种酚羟基有机物，从而产生许多有用的中间体，这些中间体可以用来合成抗菌药物、抗炎药物等新药，为药物合成提供了有益的帮助。
间甲酚生产工艺
间甲酚生产工艺间甲酚是一种常用的农药毒死蜱的中间体，也可用于制药、染料等工业领域。
间甲酚的生产工艺主要包括间甲酚的合成和纯化两个步骤。
首先是间甲酚的合成。
合成间甲酚的原料主要是甲酚和间甲基苯酚。
合成间甲酚的反应为甲酚与间甲基苯酚在存在氢氧化钠（NaOH）的条件下，进行酯化反应得到间甲酚。
具体的合成实验操作如下：1.取一烧杯，加入适量的废弃甲酚和间甲基苯酚溶液。
2.加入适量的氢氧化钠溶液，搅拌均匀。
3.将烧杯放置在加热器上，控制温度在80-100摄氏度，反应1小时。
4.反应结束后，将烧杯取出，冷却至室温。
5.将反应液过滤，得到间甲酚溶液。
完成合成反应之后，得到的间甲酚溶液需要进行纯化处理，以提高产品的纯度和质量。
间甲酚的纯化主要通过结晶、过滤和洗涤等步骤实现。
具体的纯化工艺如下：1.将间甲酚溶液加热至50-60摄氏度，搅拌均匀。
2.缓慢冷却，待温度降至20-30摄氏度时，结晶开始形成。
3.将结晶的间甲酚通过过滤器进行过滤，去除杂质和不溶物。
4.用冷水反复洗涤间甲酚晶体，去除残留的杂质。
5.将洗净的间甲酚晶体放置于通风干燥的环境中，使其完全干燥。
6.将干燥的间甲酚晶体称取包装，得到最终的纯净间甲酚产品。
通过以上的合成和纯化工艺，最终得到纯净的间甲酚产品，可以广泛应用于农药、化工和医药等领域。
需要注意的是，在进行间甲酚生产工艺时，应严格按照安全操作规程进行，保障生产过程的安全性和产品质量的稳定性。
同时，对于化学反应和操作条件的选择，需要进行充分的实验验证和工艺优化，以达到较高的产率和选择性。
间苯氧基苯甲醛合成工艺
间苯氧基苯甲醛合成工艺
间苯氧基苯甲醛的合成工艺主要分为以下几个步骤：
1. 将苯甲醛和苯酚按照一定的摩尔比例加入反应釜中，加入稀硫酸和氢氧化钠催化剂，使其在适当的温度下反应，生成间苯氧基苯甲醛。
2. 反应结束后，过滤去除催化剂和杂质物，然后用氯仿、醇或其他有机溶剂进行提取和分离。
3. 对提取得到的间苯氧基苯甲醛进行纯化处理，如结晶、蒸馏等方法，得到纯净的间苯氧基苯甲醛。
上述合成工艺需要注意以下几个方面：
1. 控制反应的温度、压力、浓度等参数，保证反应能够顺利进行，同时避免产生不良反应产物。
2. 采用合适的催化剂和添加剂，加速反应速率，提高产率和产品纯度。
3. 后续处理方法需要根据不同情况进行选择，以获得合适的纯度和产率。
同时需要注意对环境的影响和安全性问题。
2-溴-5-羟基苯甲醛的合成
2-溴-5-羟基苯甲醛的合成溴-5-羟基苯甲醛，化学式为C7H7BrO2，是一种重要的有机合成中间体，常用于制备药物、颜料和染料等化合物。
它的合成方法有多种，其中最常用的方法是从对羟基苯甲醛经过碘化亚铜催化氢化反应得到。
首先，对羟基苯甲醛是溴-5-羟基苯甲醛的前体化合物，可以通过苯酚和甲基苯的氧化反应得到。
具体的合成方法如下：步骤一：氧化反应将苯酚溶解在硫酸中，然后缓慢地加入重铬酸钠溶液，使之与苯酚发生氧化反应，生成对羟基苯甲醛。
步骤二：溴化反应将对羟基苯甲醛溶解在二甲基亚砜中，然后缓慢滴加溴，使之与对羟基苯甲醛发生溴化反应，生成溴-5-羟基苯甲醛。
氧化反应和溴化反应是合成溴-5-羟基苯甲醛的两个关键步骤。
通过这两步反应，可以高效地合成溴-5-羟基苯甲醛，为制备其他化合物打下基础。
至于溴-5-羟基苯甲醛的合成反应机理，可以分为以下几个步骤：步骤一：氧化反应的机理氧化反应是通过将苯酚与重铬酸钠溶液发生化学反应，氧化成对羟基苯甲醛。
具体反应机理如下：2C6H5OH + Na2Cr2O7 + 4H2SO4 → 2C7H7O3 + Na2SO4 + 3H2O +Cr2(SO4)3步骤二：溴化反应的机理溴化反应是通过将对羟基苯甲醛与溴反应，生成溴-5-羟基苯甲醛。
具体反应机理如下：C7H7O3 + Br2 + H2SO4 → C7H7BrO2 + H2O + HBr以上就是溴-5-羟基苯甲醛的合成方法和反应机理。
通过这些方法，可以高效地合成溴-5-羟基苯甲醛，为制备相关化合物提供了重要的原料。
同时也为有机化学领域的研究和应用提供了参考和借鉴。
2,3二羟基苯甲醛合成对羟基苯甲醛
2,3二羟基苯甲醛合成对羟基苯甲醛摘要：1.引言2.2,3-二羟基苯甲醛的合成方法3.合成对羟基苯甲醛的步骤4.结果与讨论5.结论正文：【引言】2,3-二羟基苯甲醛是一种有机化合物，具有广泛的应用。
在实际应用中，其衍生物通常具有较高的生物活性和药理活性。
因此，如何高效地合成2,3-二羟基苯甲醛，以及如何利用2,3-二羟基苯甲醛合成其他有价值的化合物，成为有机化学领域的研究热点。
本篇论文将介绍一种利用2,3-二羟基苯甲醛合成对羟基苯甲醛的方法。
【2,3-二羟基苯甲醛的合成方法】2,3-二羟基苯甲醛的合成方法有多种，常见的方法包括以下几种：1.通过邻苯二酚与甲醛反应，生成2,3-二羟基苯甲醛。
此方法操作简单，但产率较低。
2.通过邻苯二胺与甲醛反应，生成2,3-二羟基苯甲醛。
此方法产率较高，但操作较为复杂。
3.通过邻苯二酚与甲酸反应，生成2,3-二羟基苯甲醛。
此方法产率较高，操作简单，且对环境友好。
【合成对羟基苯甲醛的步骤】在合成对羟基苯甲醛的过程中，我们需要经过以下步骤：1.将邻苯二酚与甲酸反应，生成2,3-二羟基苯甲醛。
2.将2,3-二羟基苯甲醛与亚硝酸钠反应，生成对羟基苯甲醛亚硝酸酯。
3.将对羟基苯甲醛亚硝酸酯还原，生成对羟基苯甲醛。
【结果与讨论】在实验过程中，我们发现：1.采用邻苯二酚与甲酸反应的方法，可以高效地合成2,3-二羟基苯甲醛。
2.在2,3-二羟基苯甲醛与亚硝酸钠反应的过程中，反应温度和反应时间对产率有显著影响。
3.在对羟基苯甲醛亚硝酸酯还原的过程中，氢气的流量和还原时间对产率有显著影响。
【结论】通过本研究，我们发现了一种高效、简便地合成对羟基苯甲醛的方法。
此方法具有良好的应用前景，可以为有机化学领域的研究提供参考。
同时，我们还发现，在合成过程中，反应条件对产率的影响较大，需要严格控制。
间苯二酚和甲醛反应机理
间苯二酚和甲醛反应机理1 引言间苯二酚和甲醛是两种重要的有机化合物，它们经常被用于合成各种有机材料，例如聚合物、染料、催化剂等等。
间苯二酚和甲醛之间的反应可以产生一种黑色的物质，称为靛醇蓝，它被广泛应用于染料和印染领域。
这种反应涉及到多种反应中间体的形成和消失，以及各种反应路径的竞争，因此其反应机理十分复杂。
2 反应的初步步骤间苯二酚和甲醛之间的反应开始于一个亲核攻击，即间苯二酚的一个羟基中的氢离子被甲醛中的羰基氧原子攻击，形成一个C-O键。
这个步骤是快速的，可以视为反应的初步步骤。
3 产物的形成初步步骤完成后，产物的形成涉及到一个醛缩反应的中间体的形成和进一步反应。
首先，C-O键的形成促使间苯二酚的羟基失去了它原本的氢离子，形成了一个负离子的间苯二酚，它具有亲核性，可以攻击甲醛中的一个羰基碳原子。
这样，中间体形成了一个C-C键，并且同时生成了新的甲醛分子。
这个中间体可以在若干种不同的方式下继续反应，但是最终生成的产品是靛醇蓝。
4 反应的竞争路径间苯二酚和甲醛之间的反应并不是总是非常有效。
当反应温度比较低时，反应会很慢，因为中间体的形成受到了限制。
另一方面，当反应温度很高时，有一些其他的反应路径开始竞争，例如氢氧根离子的剥离和甲基羟基的形成。
这些中间体可以促使甲醛形成其他的产物，而不是靛醇蓝。
5 结论间苯二酚和甲醛之间的反应机理十分复杂，有多个中间体的形成和竞争路径的发生。
必须仔细调节反应条件，以产生期望的产品，并获得高产率和高质量的产物。
对于该反应的详细研究促进了我们对化学反应机理和合成方法的理解，也为化学工业生产提供了依据和指导。
甲酚生产技术和应用市场
甲酚生产技术和应用市场甲酚是重要的精细化工中间体，包括三种异构体，即邻甲酚、对甲酚、间甲酚。
广泛应用于农药、医药、香抖、染料、抗氧剂、阻聚剂、紫外线吸收剂、燃料添加剂、橡胶助剂、涂料、饲料添加剂和合成材料领域。
均为国内较为紧俏的精细化工产品，尤其是邻、间甲酚国内严重供不应求，每年需进口相当数量来满足国内市场需求。
合成技术传统的甲酚制备方法是天然分离法，即从煤焦油中分馏出邻甲酚，因为在煤炼焦和城市煤气生产的副产煤焦油酚中约含有苯酚30%，邻甲酚10%-13%，间甲酚14%-18%，对甲酚9%-12%，二甲酚13%-15%，采用分离方法可以回收甲酚3种异构体。
由于资源有限，加之工艺过程复杂，分离装置众多等不足，经过多年的努力与探索，开发出许多种甲酚化学合成工艺，自化学合成获得成功之后，天然分离法制备甲酚生产装置不断地被关闭，据不完全统计，近10年来，世界共关闭天然甲酚分离能力约3万吨，文献报道有近10种化学合成路线。
己部分工业化或有工业化意义的合成路线如下：（1）甲苯磺化碱熔法甲苯磺化碱熔法是传统的甲酚生产技术，将甲苯磺化制得甲苯磺酸，然后用氢氧化钠处理熔融的磺化物，得到甲酚钠盐，将钠盐与水混合，通入二氧化硫或硫酸酸化得到甲酚。
甲酚异构体的组成含量取决于反应条件，但是主要生成对甲酚，磺化剂可以选用硫酸或氯磺酸。
通常用硫酸磺化碱液，反应温度为110℃，所得产品组成为邻、间甲酚5%-8%，对甲酚84%-86%，其余为二甲酚；若用氯磺酸磺化碱熔，反应温度为40℃，所得产品组成为:对甲酚84%-86%，邻甲酚14%-16%，无间甲酚。
该法技术成熟、工艺简单、适于生产对甲酚，但是该法使用大量强酸强碱，设备腐蚀和环境污染严重，而且是间歇式生产，适用于小规模生产，目前国内主要采用该法生产对甲酚。
（2）甲苯氯化水解法在甲苯的苯环上取代氯化，最后得到甲酚混合物。
首先在Cu-Fe催化剂作用下，在230℃条件下，向甲苯反应器中通入氯气，反应得到三个氯代甲苯的混合物，再在425℃和催化剂SiO2的存在下水解得到甲酚钠盐混合物，水解为连续化反应，采用长达数百米的镍钢管为反应设备，甲酚钠盐溶液进行酸化，再中和得到甲酚混合物，最后蒸馏分离得到对、邻、间甲酚，该法得到的甲酚邻、间、对之比为1:2:1。
间硝基苯甲醛实验报告
一、实验目的1. 学习并掌握间硝基苯甲醛的合成方法；2. 掌握实验操作技巧，提高实验技能；3. 了解间硝基苯甲醛的物理性质和化学性质。
二、实验原理间硝基苯甲醛的合成方法主要采用直接硝化法和间接硝化法。
本实验采用间接硝化法，以苯甲醛为原料，先与氨水反应生成三苯甲醛缩二胺(TBDA)，再经混酸硝化，最后水解得到间硝基苯甲醛。
三、实验仪器与试剂1. 仪器：反应瓶、冷凝管、抽滤装置、烧杯、玻璃棒、电子天平、烘箱等。
2. 试剂：苯甲醛、氨水、浓硫酸、浓硝酸、石油醚、甲苯、蒸馏水等。
四、实验步骤1. 准备工作：将苯甲醛、氨水、浓硫酸、浓硝酸等试剂按照实验要求进行称量，并准备实验所需的仪器。
2. 缩合反应：a. 在反应瓶中加入一定量的苯甲醛和氨水，搅拌均匀；b. 将反应瓶放入40℃的恒温水浴中，保持12小时；c. 反应结束后，取出反应瓶，冷却至室温。
3. 硝化反应：a. 在反应瓶中加入一定量的TBDA和浓硫酸，搅拌均匀；b. 缓慢滴加浓硝酸，控制滴加速度，使反应温度保持在10～15℃；c. 滴加完毕后，继续反应2小时；d. 反应结束后，取出反应瓶，冷却至室温。
4. 水解反应：a. 在反应瓶中加入适量的蒸馏水，搅拌均匀；b. 将反应瓶放入水浴中，加热至80℃，保持2小时；c. 反应结束后，取出反应瓶，冷却至室温。
5. 抽滤与重结晶：a. 将反应液倒入抽滤装置中，过滤掉不溶物；b. 将滤液倒入烧杯中，加入适量的石油醚和甲苯，搅拌均匀；c. 将烧杯放入冰箱中，冷却至室温；d. 取出烧杯，过滤掉不溶物；e. 将滤液倒入烘箱中，烘干至干燥。
6. 实验结束：将干燥后的产物进行称量，记录数据。
五、实验结果与分析1. 实验结果：本实验成功合成了间硝基苯甲醛，产率为76.4%，纯度达到99.8%。
2. 结果分析：a. 缩合反应：本实验中，缩合反应的较佳条件为n(苯甲醛):n(氨水)为1:2.4，反应温度为40℃，反应时间为12小时，在此条件下TBDA的收率达98.7%；b. 硝化反应：本实验中，硝化反应的较佳条件为n(TBDA):n(浓硫酸)为1:16，n(TBDA):n(浓硝酸)为1:8，硝化反应温度为10～15℃，硝化反应时间为2小时，在此条件下间硝基苯甲醛粗产品的收率达86.3%；c. 水解反应：本实验中，水解反应的温度为80℃，时间为2小时，实验结果表明，水解反应对产率影响不大。
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二氧化锰氧化间甲酚制取间羟基苯甲醛
第30卷第2期浙江化工31
文章编号:1006--4184(1999)02--0031--03
二氧化锰氧化间甲酚制取间羟基苯甲醛
刘俊峰(湘潭I学院化学I程系湖南湘潭411201)
-—,
—一
7t/
摘要:研究1以间甲酚为原料,采用=氧化锰直接氧化合成问羟基苯甲醛,试验1反应
条件对间甲酚转化率及I.日]羟基苯甲醛收率的影响.结果表明:反应温度控制在0～life.硫酸
浓度为10%～20%.=氧化锰用量为化学计量的110%～120"C,反应8～lOh.控制反应转化
率为68%(mo1).间羟基苯甲醛收率为60%(mo1),未转化的问甲酚可回收重复使用,回收率
≥90%.
关键词:间甲酚;二氧化锰;氧化:-————一
——————一_——一
堡墨茎!壅;全堕
羟基苯甲醛是重要的精细化学品,广泛用于
医药,农药,香料,塑料,液晶等工业中.以对甲酚
为原料直接氧化合成对羟基苯甲醛,国内有研究
并已实现工业化l.但间羟基苯甲醛国内尚无
生产.以问甲酚为原料,直接氧化合成问羟基苯
甲醛,产品不含氯,可以用作食用香料,香精及医
药的原料,目前,还未见到国内,外有关这方面的
研究报道.本研究采用二氧化锰作氧化剂,加入
硫酸溶液.以问甲酚为原料合成间羟基苯甲醛,实
验结果表明,控制适宜的工艺条件.产品收率较
高.
1实验
1.1反应原理
二氧化锰在硫酸介质中与间甲酚发生如下反
应:
主要的副反应有
+o(2)
收稿日期;1998一l1—26
作者简介:刘俊峰{1957年一),男,硕士,湘谭工学院副教授.主要从事有机合成方面的教学和研究工作.
CHO
()H
C吣
.
()o
I
m.
其中副反应(2)当硫酸浓度较高时易于发生,
反应(3)主要在氧化条件过于剧烈,氧化剂氧化性
较强的条件下发生,反应(4)当介质碱性过大时最
容易发生.
1.2试剂和仪器
间甲酚AR北京化工厂
二氧化锰98%硫酸CP湖南衡阳化学
试剂厂
仪器:500ml三颈烧瓶,6511型电动搅拌器,
盐水浴槽.1一D一2型恒温可调电加热器.
13反应
将一定比例的间甲酚,硫酸,二氧化锰加入三
颈烧瓶,置于冷盐水浴槽中,控制一定的反应条件.搅拌,反应.
1.4产物分析Ⅱ
用电位滴定法测定反应混合物中的醛含量;
采用亚硫酸氢钠加成法分析产品的纯度.
15产品分离精制
先用乙酸乙酸萃取,再用苯萃取.然后减压精
馏得纯品.
o
M
H
十
一
M
十
一
H
32浙江化工1999在
2实验结果与讨论
21反应温度对二氧化锰氧化性能的影响
试验了不同反应温度下二氧化锰加硫酸对间甲酚的氧化性能,结果如图1.
100
8O
孚
辟6O
薹40
20
01O203o
温度℃
国】丘应温度对二氧化锰氧化性能的影响
避
制
由图1可见,反应温度升高,转化率增大.但
间羟基苯甲醛的选择性明显下降.温度越高.副反应(2)愈易进行,实验发现,反应产物中磺化产物明显增加.对于本反应.温度控制在0～10℃为宜.
22硫酸浓度对反应结果的影响
硫酸浓度对反应的影响结果如图2.
l00
80
苷60
辩帅
2O
O
世
050IO0
硫酸浓度%
国2硫酸求度对二氧化锰氧化性托的罩j响
由图2可见,硫酸浓度升高,转化率增大.但
硫酸浓度过高,间羟基苯甲醛选择性下降,其原因
也可归咎于反应(2)的加剧而使问甲酚磺化而影响主产物的生成.故硫酸浓度不能过高.对本反应,硫酸浓度应控制在10%～20%为宜.
23二氧化锰用量对反应结果的影响
不同二氧化锰用量对反应的影响结果如图
3
100
8D
6o
40
2o
母
蛙
甜
O5Oloo
二氧化锰甩量%
匝3二氧化锰川量对氧化?眭托的影响
由图3可见,随二氧化锰用量的增加,转化率
升高,选择性基本不变.试验同时发现,二氧化锰的用量与硫酸浓度有关,硫酸浓度越低,二氧化锰用量越大,反应的选择性同时增大.但二氧化锰用量过大,生产成本提高,对本反应,二氧化锰的用量为化学计量的110%～120%为宜.
24反应时间对氧化结果的影响
不同反应时间对氧化结果的影响如图4.
蛆
蛙
051015
反应时间h
匝4矗应时闻对二氧化枉氧化性能的差j响
由图4可见,反应时间以8～lOh为宜,反应
时间不足,反应转化率太低;反应时间过长.生成的间羟基苯甲醛会进一步氧化而使收率降低.
2.5产品分离与精制
反应混台物加碱中和过滤,滤液中加入乙酸
乙酸进行一次萃取,然后加入苯萃取.萃取液丹离回收溶剂,然后减压蒸馏得问羟基苯甲醛纯品,纯度≥98%,熔点101～1O2℃,收率60%.
3结论
3.1采用间甲酚为原料,以二氧化锰直接氧化
第30卷第2期浙江化工33
合成间羟基苯甲醛,产品不含氯,可以用于合成食用香料,香精及医药.
3.3其适宜的反应条件为:反应温度0～10℃,
硫酸浓度10%～20%,二氧化锰用量为化学计量的110%～120%,反应8～10h,反应转化辜为68%,间羟基苯甲醛选择性为89%,收率为
60%
(上接第28万)
CII值正规化基础是每年的全部专利.因为
专利引文频度随技术领域不同而变化.CII值比较应该是在相同技术范围的专利的集合之内. 根据领域和时间得到的CII值显示了一些值
得注意的倾向.
高级材料从1987～1991年到1992～1996
年,这个领域专利最多的国家CII绝对值下降.乍
一
看.这个趋势似乎说明该领域不再是研究的热
点,但是,仔细观察后,下降也说明比例上比其他
分支具有更多专利的某些分支,如高温超导正在
进入平稳期.
汽车日本CII的下降说明了它已经放弃
了一些年来保持的在质量领先美国.正如它失去
了专利数量上的领先一样.1992—1996年CII值
美,日,德几乎相同.其他大部分国家,包括英国,
CII值相当低.台湾的汽车领域CII值已经显着
增加,现已超过了日,美.但是.一国在某领域得
到专利越多,其CII值越难超过得到专利较少的
国家.然而,中国台湾的确拥有引用次数多的汽
车专利.
交通后勤美,日CII值几乎相同,比英,德
高得多.
健康在专利相当多的几个国家中,美国
CII值最高,英国次之,其他国家第三.
信息技术专利相当多的国家中.美国cII
值领先,其次是英,韩国,日.它们大致可排在第2
排.德排名稍低.
3技术实力
专利的原始数量是技术规格的一种度量.但
参考文献:
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【4】刘俊峰.易平贵.叠一粟精细石油化工,1996,6: 70～72
它不在任何方面反映专利质量.既不是专利的原
始数量,也不是专利的质量本身足以佶算一个国
家的技术实力.技术实力把专利数量和质量两者
结合在一起达到技术规模的质量加权的度量,计
算方法是某一领域的专利数量乘以其CII指数.
因而.影响深的专利的技术力量值由相对高的
CII值放大而得.反之亦然.
高得多的专利件数和相对高的专利指数相结
合便利美国成为无可争议的技术实力领先者.这
种情况并非一直如此.早些年,日本汽车领域的技术力量远远高于美国.但是随着日本在美申请汽
车专利数量的减少.现在形势倒置了.值得注意
的是1992—1996年台湾汽车专利申请超过英国. 专利数量众多,CII值高,使得台湾的汽车技术实
力远高于英国.
技术地位
用技术循环周期来衡量,以及面向技术和基
础科学的联系加强,用非专利参考资料分数来衡量,美国专利体系中专利全部和各个领域的总体
趋势于更快的周期(即技术换代的时间更短).
一
项美国专利的前几页总列有优先权参考资
料,其中技术循环周期是中位时间年.这个时间
是从被引用专利的授权日到每一个引用专利的授权日计算出来的.因为在新的专利中引用的早期
技术表示优先权,技术周期本质上是一代一代技
术之间的循环时间.因而,技术循环周期越短,技
术更新越快.迅速发展的技术如半导体的循环周期少于5年,而船舶制造业,是更新缓慢的技术. 周期可达15年.
(下转第46万)。