开关柜安装规范
电气设备工程中的开关柜规范要求
电气设备工程中的开关柜规范要求电气设备工程中的开关柜是保护和控制电气设备的重要组成部分。
为了确保其安全性和可靠性，开关柜的设计、制造和安装必须符合一系列的规范要求。
本文将探讨在电气设备工程中开关柜需要满足的规范要求。
一、开关柜设计要求在设计开关柜时，需要考虑以下几个方面的要求：1.尺寸和布置：开关柜的尺寸和布置应根据具体的工程要求进行设计。
应确保开关柜内部组件的合理布置，以方便操作和维护。
2.防护等级：根据使用环境的不同，开关柜的防护等级也有所要求。
比如在潮湿环境中使用的开关柜需要具备防水功能。
3.通风和散热：开关柜内部设备可能会产生一定的热量，因此设计时需要考虑通风和散热问题，以避免过热引起的设备故障。
4.电缆入出线方式：开关柜应提供合适的电缆入出线方式，确保电缆的良好接触，并防止短路和其他安全隐患。
二、开关柜制造要求制造开关柜时需要遵循以下规范要求：1.选材与加工：开关柜的材料应符合相关的标准，具备足够的强度和耐腐蚀性。
制造过程中需要采用适当的加工技术，确保开关柜的质量和精度。
2.标识和铭牌：开关柜上应标识相关的技术参数和安全警示信息，以方便运维人员了解和操作。
铭牌应固定在开关柜的易于查看的位置。
3.接地和防雷：开关柜需要正确接地，以确保安全运行。
对于易受雷击的区域，还需要加装防雷装置。
4.绝缘和安全：开关柜各组件之间的绝缘需要符合相关的标准要求，以防止电器漏电和触电危险。
此外，开关柜的外壳和门应具备防护功能，以防止误触和人身伤害。
三、开关柜安装要求安装开关柜时需要遵守以下几点要求：1.安装位置和空间：开关柜的安装位置应考虑通风和维护的便利性，避免受到外部物体的阻挡。
同时，开关柜周围需要预留足够的空间，以方便设备的调试和维修。
2.固定和支撑：开关柜需要牢固地固定在支撑结构上，以避免因外部震动引起的设备松动和故障。
3.电缆布线和连接：对于进入开关柜的电缆需要合理布线，并正确连接到相应的设备上。
0.4kV、10kV开关柜安装工艺标准及规范
照明盘内交-交双电源切换装置应能满足一回三相AC380V 电源和AC220V电源的自动/手动切换、自投自复功能。
所有盘柜（箱）、母线桥外壳颜色为淡灰色，色标B03。所 有电缆进/出开关柜的顶板/底板处需设置密封措施。
0.4kV开关柜
0.4kV抽屉式配电柜宽度700mm（自用电和照明的馈线 柜）、900mm，深度为1000mm；0.4kV固定式动力柜，母线 洞内8面Prisma iPM固定式动力柜（J1BJA03~ J8BJA03）尺 寸（宽×深×高）为600×305×1650mm，其余固定式动力柜尺 寸（宽×深×高）为800×600×2200mm。
母线槽的外壳采用钢制或铝制外壳，导体采用TMY铜母排， 通过绝缘中间支座紧固而成。母线与厂用变应采用插接箱封闭 连接，采用上进线方式。外壳的防护等级为IP40，盖板带散热 孔。母排与母排之间应用绝缘中间支座夹紧母排，利用空气绝 缘，在母排的表面附有绝缘套管保护。母线槽采用三相四线制。 母线槽单元之间的联接应用单螺栓夹紧装置，力矩为80Nm。
2.开关柜安装 2.1 按照设计图纸逐一正确布置开关柜。成列盘安装时， 先将每个盘柜调到大概水平位置，然后精确调整第一块盘， 再以其为标准逐个地调整其它的盘，或先调好中间一块盘， 然后左右逐个顺序调整。调整好的盘柜盘面一致，排列整 齐，盘与盘间无明显缝隙，并按照规范要求予以螺接固定， 完成盘间连接与设备接地。其安装偏差要求。
所有开关柜柜体颜色为浅灰色，色标B03。
0.4kV开关柜 与厂用干式变压器低压侧采用母线侧出连接，开关柜母排
开关柜安装规范
开关柜安装规范单位编辑审杳1、总则 本作业指导书规定了低压配电产品的装配的内容与要求， 适用于本组织生产的各类低压配电 产品如：开关柜、动力箱、配电箱、控制屏、台、母线插接箱的组装工艺过程。
2、设备和工具 设备：弯排机、50KVA 试验变压器、平衡电桥、搪锡炉、台钻等。
工具：螺丝刀、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、万用表、兆欧表、扳手、钢卷尺、钢直尺、游标 卡尺、塞尺、涂层测厚仪等。
3、装配规范在产品装配前，应对下列各项逐一进行检查，做好工艺准备。
结构应该符合该型号产品结构的要求，产品应有固定的安装孔。
门应能在大于 90°角内灵活转动,门在转动过程中不应损坏漆膜,不应使电器元件受到冲 击,门锁上后不应有明显的晃动。
检验方法：手执门锁轻轻推拉,移动量不超过 2m 。
门与门及门与框架之间的缝隙检验：门与门之间的缝隙均匀差小于 1000 mm 为1 mm,大于1000伽为伽，门与门框之间缝隙均匀差小于1000m 为2m,大于1000m 为m 。
壳体焊接应牢固，焊缝应光洁均匀，不应有焊穿、裂缝、咬边、溅渣、气孔等现象，焊药皮 应清除干净。
壳体表面处理后，漆膜表面应丰满、色彩鲜明、色泽均匀、平整光滑、用肉眼看不到刷痕、 皱痕、针孔、起泡、伤痕、斑痕、手印、修整痕迹及沾附的机械杂质等缺陷。
产品上所有电镀件的镀层 （包括元器件本身的电镀件的镀层及紧固件） 发黑、生锈等现象。
元器件选择及安装产品内选择的电器元件和材料，必须符合认证产品要求和顾客图纸的要求，在不影响产品 内在质量要求的前提下，可以征得顾客同意并得到相关批准进行认证规定范围内的代用。
元器件必须采用取得强制性产品认证的厂家生产的合格产品，非认证产品不得使用。
产品上的所有指示灯和按钮颜色应符合 GB/T 4025-2003 的规定,或符合原理图或接线图的 规定。
所有元器件应按照其制造规定的安装使用条件进行安装使用， 其倾斜度不大于 5°， 必须保 证开关的电弧对操作者不产生危害，手动操作的元器件，操作机构应灵活，无卡阻现象。
开关柜摆放距离要求规范
注：当建筑物墙面遇有柱类局部凸出时，凸出部位的通道宽度可减少200mm
第4.2.7条 高压配电室内各种通道最小宽度 应符合下表的规 定 高压配电室内各种通道最小宽度（mm） 柜前操作通道 开关柜布置方式 柜后维护通道 固定式 单排布置 800 1500 双排面对面布置 800 2000 双排背对背布置 1000 1500
注：1、固定式开关柜为靠墙布置时 柜后与墙净距应大于 侧面与墙净距应大于2பைடு நூலகம்0mm 2、通道宽度在建筑物的墙面遇有柱类局部凸出时 凸出部位的通道宽度可减少200mm
小宽度 应符合下表的规
小宽度（mm） 柜前操作通道 手车式 单车长度+1200 双车长度+900 单车长度+1200
于 侧面与墙净距应大于200mm
出部位的通道宽度可减少200mm
第4.2.9条 低压配电室内成排布置的配电屏 其屏前 屏后的通道最小宽度 应符合下表的规 定 配电屏前、后通道最小宽度（mm） 型式 布置方式 单排布置 固定式 双排面对面布置 双排背对背布置 单排布置 抽屉式 双排面对面布置 双排背对背布置 屏前通道 屏后通道 1500 1000 2500 1000 1500 1500 1800 1000 2300 1000 1800 1000
开关柜规范
开关柜规范开关柜规范开关柜是电力系统中起着重要作用的设备，它用于控制、保护和分配电能，提高电力系统的可靠性和安全性。
为了保证开关柜的正常运行以及工作人员的安全，需要制定开关柜规范。
下面是关于开关柜规范的一些要点。
一、设计规范1. 安全性设计：开关柜应符合国家相关安全标准，如GB7251.1-2013《低压成套开关设备和控制设备》等。
设计应注意开关柜的短路能力、绝缘性能和防护等级，确保设备能够安全运行，并提供必要的保护措施。
2. 结构设计：开关柜的结构应合理，便于安装、维修和布线。
柜体材料应具有良好的机械性能和耐腐蚀性能，柜门应具有好的防水、防尘和防火性能。
3. 回路设计：开关柜的回路设计应符合电气设计规范，合理布置电器元件，确保回路的通断准确可靠。
各个回路之间应有足够的隔离和防护，防止相互干扰。
二、安装规范1. 安装位置：开关柜的安装位置应满足以下要求：远离易燃易爆物品，通风良好，方便观察和操作，方便维修和更换设备。
2. 安装高度：开关柜的安装高度应根据操作人员的身高和视线高度合理确定，一般为1.6~1.8m。
3. 排列方式：开关柜的排列方式应符合实际工程需要，方便操作和维修。
柜内设备的排列应合理，留有足够的空间，不得堆放杂物。
三、接线规范1. 主干线接线：开关柜的主干线接线应牢固可靠，接线端子应保持清洁，无锈蚀和损坏。
接线时应按照电气原理和设备说明书的要求进行接线，避免线路短路或接错相。
2. 控制回路接线：开关柜的控制回路接线应保证电气信号传输的可靠性。
不同回路之间的接线不得互跳，接线点应牢固可靠，避免松脱和接触不良。
3. 接地规范：开关柜及其设备的接地应符合相关规范，接地电阻应满足电气设备的要求。
四、运行规范1. 操作规范：操作人员应按照设备操作说明书进行操作，严格遵守操作规程，不得滥用设备，不得擅自调整设备参数。
操作前应检查设备的运行状态和安全状况，确保安全。
2. 维护规范：定期对开关柜设备进行检查和维护，包括清洁设备、紧固接线、更换磨损部件等。
配电柜安装工艺规范
配电柜安装工艺1适用范围本标准适用于建筑电气配电柜安装工程。
2引用标准GB50303《建筑电气工程施工质量验收规范》3材料要求3.1 成套定型配电柜应根据设计要求的型号、规格选用合格产品。
并有产品合格证。
3.2 槽钢、镀锌扁钢，不得有严重锈蚀和缺陷，且镀锌层不应脱落。
3.3 镀锌材料有机螺丝、垫圈、弹筑垫圈；非镀锌材料有地脚螺栓、钢垫片。
3.4 母线应根据设计要求截面进行选择，应使用合格产品。
3.5 其它材料有压线端子、塑料管、小线、塑料带、黑胶布、防锈漆、电焊条、电石、氧气、砂布、水泥、砂子、焊锡、焊剂。
4主要机具4.1 铅笔、卷尺、水平尺、线坠、点冲子、灰桶、水桶、油桶、刷子。
4.2 手锤、錾子、大锤、钢锯、锯条、扁锉、圆锉、活扳子、套筒扳子。
4.3 电烙铁、电炉、锡锅、锡勺、绝缘手套、台钳、案子、压接钳等。
4.4 手电钻、钻头、撬棍、电焊机、气焊工具、万能表、兆欧表、工具袋、工具箱、高凳等。
5作业条件5.1 埋设基础槽钢或地脚螺栓时，须有地面的基准线。
5.2 预埋件及预留孔洞符合设计要求，预埋件应牢固。
5.3 必须在基础台、沟槽及地面抹灰完，顶棚、墙面喷完浆，门窗安装应向外开门并符合防火要求后才允许进行配电柜的安装。
5.4 配电室内的暖卫管线不得采用丝接和设置节门，连接处应采用焊接且不得有渗漏现象。
6 操作工艺工艺流程：6.1 配电柜安装要求6.1.1 配电柜的布置必须遵循安全、可靠、适用和经济等原则并应注意便于操作、搬运维修、试验监测和接线工作的进行。
6.1.2 配电室内除本室需用的管道以外，不应有其它的管道通过。
室内的暖气管道上下不应有阀门和中间接头，管道与散热器的连接应采用焊接。
6.1.3 成排布置的配电柜其长度超过6m 时，柜后的通道应有两个通向本室或其它房间的出口，并应布置在通道的两端，当两出口之间的距离超过15m 时，其间还应增加出口。
6.1.4 当高压及低压柜需设在同一室内且二者中只要有一个柜顶有裸露的母线，二者之间的净距就不应小于2m。
开关柜安装规范
开关柜安装规范单位：编辑：审查：开关柜装配1、总则本作业指导书规定了低压配电产品的装配的内容与要求，适用于本组织生产的各类低压配电产品如：开关柜、动力箱、配电箱、控制屏、台、母线插接箱的组装工艺过程。
2、设备和工具设备：弯排机、50KVA试验变压器、平衡电桥、搪锡炉、台钻等。
工具：螺丝刀、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、万用表、兆欧表、扳手、钢卷尺、钢直尺、游标卡尺、塞尺、涂层测厚仪等。
3、装配规范在产品装配前，应对下列各项逐一进行检查，做好工艺准备。
结构应该符合该型号产品结构的要求，产品应有固定的安装孔。
门应能在大于90°角内灵活转动，门在转动过程中不应损坏漆膜，不应使电器元件受到冲击，门锁上后不应有明显的晃动。
检验方法：手执门锁轻轻推拉，移动量不超过2㎜。
门与门及门与框架之间的缝隙检验：门与门之间的缝隙均匀差小于1000㎜为1㎜，大于1000㎜为㎜，门与门框之间缝隙均匀差小于1000㎜为2㎜，大于1000㎜为㎜。
壳体焊接应牢固，焊缝应光洁均匀，不应有焊穿、裂缝、咬边、溅渣、气孔等现象，焊药皮应清除干净。
壳体表面处理后，漆膜表面应丰满、色彩鲜明、色泽均匀、平整光滑、用肉眼看不到刷痕、皱痕、针孔、起泡、伤痕、斑痕、手印、修整痕迹及沾附的机械杂质等缺陷。
产品上所有电镀件的镀层（包括元器件本身的电镀件的镀层及紧固件）不得有起皮、脱落、发黑、生锈等现象。
元器件选择及安装产品内选择的电器元件和材料，必须符合认证产品要求和顾客图纸的要求，在不影响产品内在质量要求的前提下，可以征得顾客同意并得到相关批准进行认证规定范围内的代用。
元器件必须采用取得强制性产品认证的厂家生产的合格产品，非认证产品不得使用。
产品上的所有指示灯和按钮颜色应符合GB/T 4025-2003的规定，或符合原理图或接线图的规定。
所有元器件应按照其制造规定的安装使用条件进行安装使用，其倾斜度不大于5°，必须保证开关的电弧对操作者不产生危害，手动操作的元器件，操作机构应灵活，无卡阻现象。
10kv开关柜安装标准
10kv开关柜安装标准
一、设备选型与配置
1.1开关柜类型选择
根据工程需求和现场条件，选择适合的开关柜类型，如固定式、抽出式、手车式等。
1.2断路器、隔离开关和接地开关的选型
根据电流等级、短路容量和操作要求，选择合适的断路器、隔离开关和接地开关。
1.3电流互感器、电压互感器的选型
根据系统电流、电压等级和测量精度要求，选择合适的电流互感器和电压互感器。
1.4电缆、母线、分支接头的选型
根据电流容量、电压等级和环境条件，选择合适的电缆、母线和分支接头。
1.5保护继电器、后台监控系统的配置
根据系统需求和安全等级，配置合适的保护继电器和后台监控系统。
二、基础与安装
2.1基础制作与验收
制作满足开关柜安装要求的基础，包括预埋件、基础槽钢等，并验收基础施工质量。
2.2开关柜运输与就位
将开关柜运输到现场，并按照设计要求就位。
2.3开关柜安装与固定
按照设计图纸和规范要求，安装开关柜并确保固定牢固。
2.4母线连接与固定
将母线与开关柜连接并固定，确保连接牢固、绝缘良好。
2.5电缆连接与固定
将电缆与开关柜连接并固定，确保连接牢固、绝缘良好。
三、接线与调试
3.1一次接线
按照设计图纸和规范要求，进行一次接线，包括电源进线、负荷出线等。
3.2二次接线
按照设计图纸和规范要求，进行二次接线，包括控制回路、测量回路等。
开关柜安装施工方案
开关柜安装施工方案开关柜安装施工方案一、施工概述本工程为开关柜的安装施工，具体内容包括: 地基处理、基础制作、设备安装、电气接线及调试等工作。
二、施工准备工作1. 施工前检查施工现场，并清理现场杂物；2. 召开施工任务交底会议，明确施工任务和施工周期；3. 进行施工图纸的复查，确保施工图纸与实际施工一致；4. 准备好相应的施工材料和设备。
三、施工流程1. 地基处理根据设计图纸的要求，在施工现场进行地基处理，包括挖土、铺设砂石层等工作。
2. 基础制作在地基处理完成后，根据设计要求进行基础制作工作。
具体步骤如下：（1）标注基础位置，进行基础测量；（2）进行基础模板布置，搭建模板和支架，并进行基础钢筋的布置；（3）进行基础混凝土浇筑；（4）待混凝土养护完后，拆除模板，进行基础验收。
3. 设备安装（1）根据设计图纸、设备说明书和相关安装规范，将开关柜进行现场组装；（2）按照设备安装布置图进行设备的放置和安装；（3）连接设备的电缆，并进行电气接线；（4）安装接地、避雷器等辅助设备；（5）设备安装完毕，进行初步调整和检查。
4. 电气接线及调试（1）根据设计图纸和相关规范要求，进行电气接线；（2）按照相关标准和要求，进行接地，接地电阻不得超过规定值；（3）进行设备的电气调试和检查，包括开关控制、电器保护装置、仪表检测等；（4）设备调试完毕后，进行试运行和检验。
四、质量控制1. 施工过程中，严格按照设计图纸和施工规范进行施工，确保施工质量和安全。
2. 施工人员要具备相关的施工资质和工作经验，熟悉施工工艺和操作规程。
3. 施工现场要做好安全管理工作，保证施工人员的人身安全。
4. 对于施工过程中出现的问题，要及时进行解决和处理，并及时汇报相关负责人。
五、施工安全措施1. 施工现场要设置安全警示标志，确保施工人员的人身安全。
2. 施工人员要佩戴安全防护用品，如手套、安全帽、防护面罩等。
3. 施工现场要进行可燃和有害气体的检测，确保施工环境安全。
不同柜型配电柜并柜安装规范
不同柜型配电柜并柜安装规范篇一：配电箱柜安装要求配电箱、柜安装要求配电箱柜产品要求1、配电柜、控制柜、配电箱应有产品合格证，产品生产许可证，3C认证，出场检验报告。
2、配电柜门应用不小于2mm的钢板制成，开启灵活自如，无噪音。
进、出线开孔与线槽、导管管径匹配，护口齐全。
3、柜体、箱体表面涂层完整、均匀，无污染，铭牌齐全。
4、配电柜内电器安装牢固整齐美观，电器支架与柜体电气连通可靠。
5、导线分色一致，成排导线平行、顺直、整齐。
分回路绑扎固定牢固，绑扎带间距均匀一致。
6、不同回路、不同电压等级的端子在相同处敷设时，应采用隔挡措施。
7、每个设备和器具的端子接线不应多于两根线，不同截面的两根导线不得插于一个端子内。
标识1、系统图清晰、大小适中与柜体相匹配，为最终版本的系统图。
2、开关等标识清晰、规整，字体大小与柜体相匹配。
3、标识粘贴牢固，使用的材质应具备较长的使用年限。
4、各支路电缆应有电子版标(转载于: 小龙文档网:不同柜型配电柜并柜安装规范)识牌，标识字迹清晰。
5、强弱电端子应分别敷设，并应标识明显，导线接续端子处，线号编码齐全，字迹清楚，不易退色。
配电柜、控制柜安装1、配电柜、控制柜和基础型钢用螺栓固定牢固。
配电柜安装垂直度不大于1.2‰，成排盘面全长平整度不大于4mm。
2、柜间接缝均匀一致，不大于2mm。
3、并排安装的配电柜应平行，柜间间距符合要求。
4、配电柜入柜的导管排列整齐，出地面高度不低于50mm，高度一致，管口光滑，护口齐全，管口在穿完线后封堵严密。
5、配电柜导线按相序或用途分色一致，接线牢固，端子规格和电线、电缆芯线规格相匹配，且不得用开口端子。
可动部位的电线，线束有外套塑料管等加强绝缘保护层；可转动部位的两端用卡子固定。
6、母线的相序排列正确，间距合理均匀一致，并应涂色或表面热塑。
7、母线与母线，当采用螺栓连接时，其孔径、螺旋直径、拧紧力距应符合要求。
并应涂以电力复合脂。
8、柜内应设N排、PE排，导线入排顺直、美观，螺栓与端子匹配，有防松措施。
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开关柜安装规范单位：编辑：审查：开关柜装配1、总则本作业指导书规定了低压配电产品的装配的内容与要求，适用于本组织生产的各类低压配电产品如：开关柜、动力箱、配电箱、控制屏、台、母线插接箱的组装工艺过程。
2、设备和工具2.1设备：弯排机、50KVA试验变压器、平衡电桥、搪锡炉、台钻等。
2.2工具：螺丝刀、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、万用表、兆欧表、扳手、钢卷尺、钢直尺、游标卡尺、塞尺、涂层测厚仪等。
3、装配规范3.1 在产品装配前，应对下列各项逐一进行检查，做好工艺准备。
3.1.1 结构应该符合该型号产品结构的要求，产品应有固定的安装孔。
3.1.2 门应能在大于90°角内灵活转动，门在转动过程中不应损坏漆膜，不应使电器元件受到冲击，门锁上后不应有明显的晃动。
检验方法：手执门锁轻轻推拉，移动量不超过2㎜。
3.1.3门与门及门与框架之间的缝隙检验：门与门之间的缝隙均匀差小于1000㎜为1㎜，大于1000㎜为1.5㎜，门与门框之间缝隙均匀差小于1000㎜为2㎜，大于1000㎜为2.5㎜。
3.1.4壳体焊接应牢固，焊缝应光洁均匀，不应有焊穿、裂缝、咬边、溅渣、气孔等现象，焊药皮应清除干净。
3.1.5壳体表面处理后，漆膜表面应丰满、色彩鲜明、色泽均匀、平整光滑、用肉眼看不到刷痕、皱痕、针孔、起泡、伤痕、斑痕、手印、修整痕迹及沾附的机械杂质等缺陷。
3.1.6 产品上所有电镀件的镀层（包括元器件本身的电镀件的镀层及紧固件）不得有起皮、脱落、发黑、生锈等现象。
3.2 元器件选择及安装3.2.1 产品内选择的电器元件和材料，必须符合认证产品要求和顾客图纸的要求，在不影响产品内在质量要求的前提下，可以征得顾客同意并得到相关批准进行认证规定范围内的代用。
3.2.2元器件必须采用取得强制性产品认证的厂家生产的合格产品，非认证产品不得使用。
3.2.3产品上的所有指示灯和按钮颜色应符合GB/T 4025-2003的规定，或符合原理图或接线图的规定。
3.2.4 所有元器件应按照其制造规定的安装使用条件进行安装使用，其倾斜度不大于5°，必须保证开关的电弧对操作者不产生危害，手动操作的元器件，操作机构应灵活，无卡阻现象。
3.2.5所有元器件均应牢固的固定在骨架或支架上，每个元器件应标注醒目的符号，使用的符号或代号必须与原理图或接线图一致。
3.2.6 辅助电路导线的端头与元器件连接时，必须穿导线号码管，标号应正确清楚、完善牢固、有永久的附着力，标号必须与接线图标号一致。
★3.2.7按装的元件应操作方便，操作时不受到空间的妨碍，不能触及到带电体。
★3.2.8安装在同一支架（安装板、安装框架）上的电器元件、单元和外接导线的端子的布置应使其在安装、接线、维修和更换时易于接近。
尤其是外部接线端子应位于地面安装成套设备基础面上方至少0.2m，并且，端子的安装应使电缆易于与其连接。
必须在成套设备内进行调整和复位的元件应是易于接近的。
对于地面安装的成套设备，由操作人员观察的指示仪表不应安装在高于成套设备基础面2m处。
操作器件，如手柄、按钮等等，应安装在易于操作的高度上；其中心线一般不应高于成套设备基础面2m。
★3.2.9开关器件和元件应按照制造商说明书（使用条件、飞弧距离、隔弧板的移动距离等等）进行安装满足电器元件产品说明书的要求，例如，满足飞弧距离，电气间隙和爬电距离的要求。
★3.2.10保证一、二次线的制作、安装距离，发热元件应置于开关柜的上方，且应与绝缘导线保持一定得距离。
3.2.11同一批次的相同产品的装配应一致。
3.2.12元件或附件安装在相应的支架或安装板上，再将支架或安装板装在箱体上；或直接安装在箱体上。
准确测量、调整安装位置后将其紧固，调整时不得重击零部件和电器元件。
3.2.13组装所用紧固件、金属件的防护层不得脱落、生锈。
螺钉选择要与元件上的孔相配。
紧固后螺钉露出螺母3-5个螺距，其螺栓的拧紧力矩见表1。
3.2.14组装时要充分考虑接地连续性，箱体内任意两个金属部件通过螺栓连接时如有绝缘层均应采用相应规格的接地垫圈，并注意将接地垫圈齿面接触零部件表面，以划破绝缘层。
3.2.15安装因震动易损坏的元件时，应在元件和安装板之间加装橡胶垫减震。
3.2.16对于有操作手柄的元件应将其调整到位，不得有卡阻现象。
3.2.17装配后将元件上拆下的紧固件、保险芯、开关盖、把手、灭弧罩等全部安装好。
12．将母线、元件上预留给顾客接线用的螺栓拧紧。
3.2.18各种防护板应安装到位。
表1 螺栓的拧紧力矩螺纹直径mm 拧紧力矩NmⅠⅡⅢ4 0.7 1.2 1.25 0.8 2.0 2.06 1.2 2.5 3.08 2.5 3.5 6.010 - 4.0 10.012 - - 14.014 - - 19.016 - - 25.020 - - 36.024 - - 50.0注：第Ⅰ列：适用于拧紧时不突出孔外的无头螺钉和不能用刀口宽度大于螺钉根部直径的螺刀拧紧的其他螺钉；第Ⅱ列：适用于用螺丝刀拧紧的螺钉和螺母；第Ⅲ列：适用于比螺丝刀更好的工具来拧紧的螺钉和螺母。
3.2.19 电器元器件装配后电气间隙和爬电距离应不小于表2规定。
表2额定绝缘电压ui(V) 电器间隙（㎜）爬电距离（㎜）63A及以下大于63A 63A及以下大于63Aui≤60 3 5 3 560＜ui≤300 5 6 6 8300＜ui≤660 8 10 10 12.5★3.2.20各类元器件的安装要求如下：3.2.20.1框架式低压断路器(1）架式低压断路器相对比较重，一般宜安于屏后的下方，并应采用机械强度较大的角钢作为安装板。
（2）将开关体按使用说明书的要求装置在开关柜底座里，摇动操作手柄使本体能在导轨中前后滑动，开关的三相主触头及辅助电路的滑动触头能随之接通与断开，使接通、试验、断开三个位置符合说明书要求。
（3）应通电检查各脱扣器是否灵活，合、分闸是否灵活可靠。
3.2.20.2塑料外壳式低压断路器。
(1)塑料外壳式低压断路器打开外壳才能进行安装，要防止外壳的机械损坏，它的接线通过接线螺杆实现，应注意其接线螺杆与屏板孔的爬电距离，避免造成绝缘强度不够而短路。
(2)断路器上端留有足够的飞弧距离，具体参照各型号规格产品的使用说明书。
(3)塑壳断路器进线端的相间隔弧板必须装牢固，以免在合闸或承受短路电流时造成相间飞弧故障。
(4)低压断路器的静触头（上进线端）应与电源引进的导线或母线相连，而接到用电设备的导线或母线应接到下出线端上。
3.2.20.3接触器类(1) 检查产品的铭牌及线圈上的技术数据是否符合图纸要求。
(2) 接触器触头部分应平整，不应有金属碎屑烧伤的痕迹，触头的接触应紧密，各触头分合闸顺序且正确，触头表面不应有油污。
(3) 大中容量接触器动作时吸合力较大,将对周围怕震的电器产生不利影响,安装时必须考虑,一般将其安装在屏后下部。
(4) 中小容量接触器采用瓦片型接触片压紧导线,接线时一定要把导线压紧。
(5) 接触器灭弧罩与金属器件距离应符合规定要求。
3.2.20.4熔断器类(1) 用相同电压等级兆欧表测量熔断器底座的绝缘电阻，阻值不小于1M欧姆。
(2) 选择与孔径相符合的螺钉，紧固时不要用力过大，熔断器底座垫有橡胶衬垫或弹性纸衬垫。
(3) RL1型熔断器，为保证更换熔断体，旋出瓷帽后螺纹不带电，在接线时电源线接于下接线端即1号端子，用电设备应接于上接线即2号接线端子。
(4) 接线时一个端子两根导线间应采用铜片隔离并将弹簧垫压平，以减少接触电阻，使其导电性能良好。
3.2.20.5热继电器安装：热继电器应垂直安装，调整和复位的热继电器元件安装在易于接近的地方；盖板向上，严禁倒装。
热继电器的整定电流选择要与被保护电路的电流相匹配。
3.2.20.6电力电容器(1) 检查电容器外壳质量，瓷瓶不应有裂纹和缺口,引出线端连接用的垫圈、螺母齐全,充油电容器箱不应有膨胀和漏油现象。
(2) 电容器分层安装,层间距离不小于50mm。
处在同一水平的电容器间距，制造厂无规定时，间距不小于100mm。
(3) 电容器必须采用多股软导线连接,且不应使电容器绝缘瓷瓶受力。
(4) 电容器的外壳必须可靠接地。
3.2.20.7端子的安装:(1) 端子排应无损坏、固定牢固、绝缘良好，便于更换且方便接线，离地距离宜大于350毫米。
(2) 强、弱电端子应分开布置，当有困难时，应有明显标志并设端子隔开或设加强绝缘隔板。
(3) 电流回路应经过试验端子，其它需断开的回路宜经特殊端子或试验端子。
试验端子应接触良好。
接线端子应与导线截面匹配，不允许小端子配大截面导线。
3.2.20.8电流互感器安装(1)用相同电压等级兆欧表测量互感器绝缘电阻，阻值不小于1M欧姆。
(2)用万用表检查二次线圈是否完好,二次线圈不得开路,互感器外壳及二次线圈一端必须接地。
(3)各相电流互感器的中心线一般应安装在同一平面上，并与开关出线在同一垂直线上，穿心式电流互感器母线应位于孔中心的位置，不应使互感器受到外力，且注意互感器安装方向，不得装反。
3.3紧固件的使用3.3.1用以固定元器件及压线紧固螺钉应拧紧，无打滑及损坏镀层现象，并有防松措施，拧紧后螺纹露出螺母或套扣的固定板长度2-5牙。
不接线的螺钉也应拧紧。
3.3.2用以与壳体连接的元器件应采用爪型垫片，以保证与壳体接触良好，符合保护电路连续性的要求。
3.4 一次绝缘软母线3.4.1 一次绝缘软母线的选择应满足回路额定电流的要求，其绝缘等级应大于各配电装置的绝缘等级，一般采用黑色铜芯导线。
3.4.2 软母线在配线时应拉紧挺直行线应平直齐牢，整齐美观，尽量减少重叠交叉。
3.4.3软母线可以在硬母线平弯机上进行弯曲,其弯曲半径不得软母线绝缘直径的三倍,但导线线芯和绝缘都不能损坏.3.4.4根据铜芯绝缘导线的线芯截面来选择相应的接线鼻，独股线直接连接，不用接线鼻，4㎜2以下的BVR线也可以采用线头搪锡的方法而不采用接线鼻。
3.4.5根据接线鼻的尺寸，用电工刀削去导线两头的绝缘层，误差不超过+（1.5~2）㎜。
导线削除绝缘层后，在导线芯表面不得有明显的划痕，以免弯曲时导线断裂，削去绝缘层后，应将线芯表面的污物和氧化层除去，以保证接触良好。
3.4.6将导线线芯插入接线鼻的圆管中，用压模或冷压钳压接，压接牢固，但线芯与接线鼻接触处，不得有明显的变形，然后进行搪锡。
整个导线电阻不大于同样规格长度导线电阻值的110~120%。
3.4.7多根绝缘导线并列在接线鼻铜管中压接时，伸入铜管的裸露部分应尽可能短，绝缘处不整齐度小于1㎜。
导线芯伸出铜管部分长度在1~2㎜之间，且不应有明显的不整齐现象。
3.4.8软母线在电器元件的接线端连接时，不应使接点受到任何附加应力。
3.4.9一次软母线一般采用绑扎线进行帮扎固定，特殊情况也可采用缠绕管绕扎，控制屏（柜）则一律采用行线槽固定线束。