机电工程调试方案1
机电工程整体调试方案
机电工程整体调试方案一、引言机电工程整体调试是指在机电设备或系统安装完成后，通过一系列的操作和测试来确保设备或系统能够正常运行，并满足设计要求和技术规范的过程。
通过整体调试，可以检测设备或系统的性能是否符合要求，及时发现和解决问题，确保设备或系统的安全可靠运行。
二、准备工作1.设备清单：清单列出整个机电系统所需的设备、材料和工具，以便进行准备和配备。
2.施工图纸：施工图纸是整体调试的重要依据，包括机电系统的布置图、线路图、接线图等。
3.文档资料：操作手册、设备说明书、技术规范等有关机电设备和系统的文档资料。
三、整体调试步骤1.设备安装：按照施工图纸和设备说明书的要求进行设备的安装和连接，包括机械设备的安装、电气设备的接线和调试等。
2.线路检查：检查机电系统的电源线路、控制线路和信号线路等，确保线路的连接正确，无短路、接地等故障。
3.电气设备调试：对电气设备进行调试，包括电机、开关、仪表等的调试和检查，检查其工作状态和电气参数是否符合要求。
4.系统调试：对整个机电系统进行调试和检查，如通电检查系统的正常运行和控制方式是否正确。
5.系统功能测试：对机电系统的各项功能进行测试，如传动、控制、监测和保护等功能的测试，确保系统运行正常。
6.参数调整：对机电系统的各项参数进行调整，如控制参数、传感器参数等的调整，确保系统的性能和稳定性。
7.试运行：对机电系统进行试运行，模拟实际运行情况，检查系统的稳定性和可靠性。
8.整理记录：整理整个调试过程的记录，包括调试结果、问题和解决方案等，为以后的维护和故障排除提供参考。
四、调试注意事项1.安全第一：调试过程中要注意安全，遵守相关的安全操作规程，确保人员和设备的安全。
2.仔细查验：设备安装和线路连接要仔细检查，保证符合设计和施工要求。
3.有序调试：按照步骤和顺序进行调试，逐步进行，确保每个步骤的准确性和完整性。
4.参数合理：对调试参数要进行合理调整，考虑到设备和系统的特点和工作要求。
机电工程调试方案
机电工程调试方案机电工程调试是机电整体方案设计完成之后，实现调试过程中的核心环节。
通常情况下，调试方案的制定，既取决于方案设计的复杂度，也取决于需求方的经验和技能。
因此，在机电工程调试方案的制定和实施过程中，需要制定前瞻性的计划和水平的技能。
以下是有关机电工程调试方案的详细介绍。
一、调试前的准备1. 设计人员需要提供SI/CD，包括：程序，绒布，时序，系统规格，电路图等；2. 工人准备好测试设备和环境；3. 工人需对系统有深入的了解。
二、设备检验和调试1. 检验运输范围和状态。
设备应当在装运之前进行检验。
它从制造商处出发，并在运输过程中经历了非常严格的路线，以确保设备在交付时处于良好状态。
2. 系统软件安装和调试。
在开始安装过程之前，应对所有部件进行预检，然后进行系统软件的安装，包括基本的系统软件和必要的测试工具和驱动程序。
安装后将对系统进行调试以确保所有可用的测试工具都能够正常使用。
3. 硬件组装和调试。
安装软件之后，将对整个设备进行组装。
所有机械组件，包括电子元件和机械部件，都需要进行组装并进行调试。
在机械组件的调试完成后，将对电路板、电子传感器、传感器和电子电路进行组装和调试。
三、系统测试和运行验证1. 集成测试。
在所有部件都完成组装之后，可以进行系统整体测试。
系统整体测试应根据某些预设的测试用例来进行。
2. 参数调试测试。
对所有的组件，包括机械部件和电子电路，进行参数调整。
这些参数应该能够优化系统的性能，从而提高整个管理过程的质量。
3. 故障排除。
如果系统发生故障，应通过可操作的措施进行排除。
这些措施可能包括：定位起因，查找故障源，查找故障简介，排除故障源，以及重新测试系统。
四、工程方案维护1. 运行维护。
一旦调试完成，应该定期检查设备，并进行必要的维护。
2. 系统优化。
研究和分析各种输出信息和故障报告，并进行改进。
3. 系统升级。
随着新技术或新的加工模式的引入，系统的维护和改进可以保持更新，以及改进管理质量和生产效率。
机电工程系统调试方案
机电工程系统调试方案一、机电工程调试准备（一）、调试人员架构表（二）、调试仪器：热球风速仪；微压差机；毕托管；“U”型管；电压表；钳形电流表；转速表；其它相关仪器。
（三）、机电工程调试准备1、为了确保顺利完成各系统调试工作，项目部、设备供货商应积极配合做好各设备单机调试工作。
在确保安装工作量全面完成的同时，对每一设备做到通水、通电，并按系统功能要求做好各系统负荷调试各项准备工作，确保各系统负荷调试顺利进行。
2、调试人员的准备：参与系统调试的人员必须具有丰富的调试经验，对各系统的工艺流程、控制原理非常熟悉，有较强的解决调试过程中出现问题和排除故障的能力，并由各系统主管施工员带队负责。
3、清扫准备：在系统调试前应对泵、柜、箱、洁具、风机、照明器具等机电设备，进行清扫和完整性检查，现场的环境也要保持清洁。
4、资料准备：调试资料包括整套的系统图，控制原理图，相关的平面图和由设计院提供的调试数据。
5、调试用仪器、仪表、设备的准备。
6、制定调试进度计划：由项目经理召集各专业人员，编制综合调试计划，在各专业协同调试时，应组织一个综合小组，并指定一名组长，负责某一综合项目的调试工作。
7、系统调试方案编写：各专业施工技术人员必须熟悉设计要求,工艺流程、压力和输送介质、温度等技术参数。
根据各系统的负荷调试施工顺序、进度和施工方法，编制出相应完善的调试方案,来指导调试全过程。
8、在调试前须确定排水系统管路完善，地下室、设备机房内压力排水系统处于正常工作状态。
9、泵类的负荷联动试车顺序为：验明该泵控制箱、柜没有受电---箱内外清扫---检查电器，线路是否正常，紧固螺栓是否松动---查出电动机额定电流，把热继电器动作电流整定在1.25-1.3倍额定电流---控制箱、柜受电---确认电压正常，信号灯指示准确---待命---待设备专业和水电专业人员确认可以开泵时---选择开关置“手动”---点动开泵---确认转向是否正确，电动机及泵无异常情况后再次开泵，2分钟后测量工作电流，三相电源应平衡，与额定电流值不超过+5%—10%约20分钟后，无异常---停泵---选择开关置“自动”。
机电设备安装及调试施工方案
机电设备安装及调试施工方案1.机电工程预留预埋（1）管道系统的预留预埋①预埋流程②施工预埋的技术准备在工程开工后技术人员应针对设计施工图确定给排水系统、通风空调系统各子项的穿楼套管、穿梁、板、墙套管、固定支架及支吊架在楼板及墙和梁、柱上的生根固定位置，并在施工图上标出，然后根据土建结构自然施工顺序及施工进度计划，编制预埋件的预埋施工时间表，并在表中注明预埋件的形式、尺寸规格、预埋件所在的轴线位置、加工件制作时间、单个预埋件施工时间。
③施工预埋的技术及质量控制措施（a）穿梁、板、墙套管及穿楼防水套管加工和预埋：Ⅰ）根据所穿构筑物厚度及所穿管道管径确定套管规格、长度，下料后套管内刷防锈漆一道。
根据构筑物及不同介质的管道，按照设计或施工安装图集中要求进行预制加工，将预制加工好的套管在浇注混凝土前按设计要求部位固定好，校对坐标、标高，平正合格后一次浇筑。
Ⅱ）管道穿地下防水墙体及出外墙管道需预埋防水套管，防水套管内端与墙面平，外端与外保温外饰面平。
给水管道穿越沉降缝及通过地下室外墙时，管道应安装伸缩配件。
给水引入管，排水排出管与室外管道协调施工，钢筋混凝土水池，剪力墙上预留的防水套管，管道穿楼板，埋地管及沿墙暗装的管道，其管道安装必须与土建施工密切配合，协同进行。
管道穿楼板及剪力墙预留孔洞尺寸应比所穿管道大50-100mm。
如图所示：Ⅲ）管道穿过墙壁和楼板，应设置金属或塑料套管，安装在楼板内的套管其顶部应高出装饰地面20mm ，安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm ，底部应与楼板底面相平，安装在墙壁内的套管，其两端与饰面相平，并有防水措施。
穿过楼板的套管与管道之间缝隙，宜用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。
穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面应光滑。
管道的接口不得设在套管内。
管道穿越屋面时，应采取严格的防水措施。
Ⅳ）同一标高成排套管预留时，应先预制固定好，再进行预留安装。
机电工程调试方案【模板范本】
机电安装工程调试方案本机电工程包括：变配电安装工程、防雷与接地安装工程、电气照明安装工程、电气动力安装工程、给水与中水系统安装、排水系统安装、空调水系统、蒸汽管道系统、防排烟系统、空调风系统.一、调试要求：测试用仪器、仪表必须经法定检测机构检测合格，并在有效期内.调试前，项目技术负责人应对各施工员进行调试技术与安全交底.二、组织机构：三、电气调试的组织与准备:为了保证调试能够顺利而安全地进行，在调试前需要进行精心的组织与准备，本工程调试组织与准备需进行见表3。
1-1中的各项工作：5.1电气调试用设备及仪表见表5。
1—15.2 通风与空调调试用仪器、仪表5.3给排水调试用仪器、仪表六、各系统调试工艺:6.1 电气调试6。
1.1 防雷与接地6.1.1.1 接地电阻测试经检测合格的ZC—8接地电阻测试仪，在有效期内对各测试点逐一进行测试，测试结合必须符合设计要求。
对已按设计要求施工但接地电阻不满足设计要求的工程,应与设计商量增设人工接地体。
6。
1.1。
2 支持件拉力试验在不显眼的部位以不小于5Kg的垂直拉力试拉随机抽取的圆钢支柱，支柱不松动为合格。
6.1.1.3等电位导通性测试连接线规格符合要求，连接部位连接紧固，用K3690B等电位测试仪测试合格. 6.1。
2变配电调试：6.1。
2.1变配电调试的准备工作：①、所有变配电设备的人行通道上应铺好不小于1m宽的胶地垫;②、所有设备已安装好，变电站内接地已做好;③、校线：校对一次回路，主要是核对由高压柜及应急低压盘各回路的电源电缆位置及接线是否正确可靠，相序是否正确无误,绝缘是否良好等，参照系统图逐一核对,均应正确无误；校对二次回路，要根据各原理图逐一校对，对其接线是否正确,连接是否牢固可靠，绝缘是否良好等，均应符合原理图的要求；6.1。
2。
2直流屏调试：将屏内的电子器件退出后，测试主回路与二次回路绝缘电阻，应大于0.5MΩ；充放电试验:被全部放电的电池组重新达到额定电压的充电时间不得长于16h;整流器的输出:整流器的控制调整和输出特性试验应符合产品技术文件要求；6.1.2。
机电工程调试方案标准版
机电工程调试方案标准版1. 引言机电工程调试是确保机电设备正常运行的关键步骤。
一个合理的调试方案可以有效提高设备的效率和性能，减少故障发生的可能性。
本文档将详细介绍机电工程调试的标准版方案，帮助工程师更好地组织和实施调试工作。
2. 调试前准备在开始调试之前，需要做一些准备工作，以确保调试工作的顺利进行。
2.1 了解设备在开始调试之前，需要对待调试的机电设备进行充分了解。
包括设备的基本原理、工作模式、组成部分等。
可以通过查阅设备的说明书、技术手册以及咨询设备厂家等途径获取相关信息。
2.2 准备调试工具根据设备的特点和调试需求，准备好必要的调试工具。
常用的调试工具包括电压表、电流表、示波器、信号发生器、万用表等。
确保这些工具的正常使用和准确度。
2.3 制定调试计划在正式开始调试之前，制定详细的调试计划非常必要。
调试计划要包括调试的步骤、调试的重点、可能遇到的问题以及预期的解决方案等。
通过制定调试计划可以提高调试工作的效率，减少出现问题的可能性。
3. 调试步骤机电工程调试通常包括以下几个步骤：3.1 设备检查在开始正式调试之前，需要对设备进行全面的检查。
包括检查设备的整体状态、各个部件的连接情况、设备的接地情况等。
确保设备处于正常的工作状态。
动力系统是机电设备的核心部分，调试该部分是整个调试过程的重点。
包括检查电源的供电情况、电机的转动是否正常、传动装置的工作是否正常等。
3.3 控制系统调试控制系统对于机电设备的正常运行至关重要。
在调试控制系统时，需要验证各个传感器的工作是否正常、控制信号的传递是否准确、控制算法的正确性等。
辅助系统包括供水系统、供气系统、冷却系统等。
在调试辅助系统时，需要检查系统的运行状态、压力、流量等参数，确保系统的正常工作。
3.5 安全保护系统调试安全保护系统是保证机电设备运行安全的重要组成部分。
在调试该系统时，需要验证各个安全保护装置的工作是否正常、风险报警系统的有效性等。
3.6 性能测试在调试完成各个系统后，需要对机电设备进行全面的性能测试。
机电工程调试方案
机电⼯程调试⽅案机电⼯程调试⽅案本⼯程我们主要是从事电⽓调试、空调调试⼯作，在电⽓调试⽅⾯主要是检查所有的电⽓盘柜及⽤电设备的性能，检查所有连接线的正确性。
电⽓与消防、⾃控的接⼝连接，提供的接头或信号，我们都会正确地检查到接线端⼦排，其他专业只要把线连接在相应的端⼦排上，即可实现电⽓与各专业的接⼝连接。
空调主要是⽔系统、风系统的测定及调整，与消防及⾃控有关联的电动（磁）阀门等，我们可以在调试过程中先检查其本⾝是否合格，消防及⾃控把线路接好后即可实现与空调系统的接⼝连接。
本⼯程的调试难点是联调，联调指的是电⽓、空调、消防、⾃控等各个专业的共同调试，协调难度⼤，但只要把各专业调试⼈员组织起来，成⽴⼀个联调⼩组，同业主牵头，编制好联调的详细计划及⽅案，各专业各尽其责，联调⼯作⼀定会顺利完成。
1、单机调试1.1 空调⼯程单机调试1.1.1 空调系统所有电⽓及其控制回路的检查试调⼈员进⼊现场后指派部分电⽓试调⼈员配合，按照有关规程要求，对电⽓设备及其控制回路检查和调试，以配合空调设备的试运转。
1.1.2 风机：检查风机接线是否正确，并⽤兆欧表检查各相对地的绝缘电阻，同时应核对风机、电动机型号、规格是否与设计相符；检查传动⽪带轮松紧程度是否适合，⽤⼿盘动⽪带时，叶轮是否有卡阻现象；检查风机出⼝处柔性短管是否严密。
风机启动时，应⽤钳形电流表测量电机的启动电流，待风机运转正常后再测量电动机的运转电流。
如运转电流超过额定电流时，应调⼩总风量调节阀，直到运转电流符合要求。
1.1.3 风管、风阀和风⼝：风管内应打扫⼲净，检查风管内调节阀、防⽕阀及排烟阀的动作状态，在调整前要保证风管上的多叶调节阀、送、回风⼝的调节阀全部在开启状态，风管内的防⽕阀应放在开启位置。
送排风⼝的调节阀全部开启。
检查总风管及分⽀管预留测试孔位置是否正确，如果预留测孔位置不合格或没有预留，则需在测试前选择、安装好测试孔。
1.1.4 风管漏光法检测和漏风量测试（1）风管漏光法检测①风管漏光法检测应采⽤具有⼀定强度的安全光源。
机电调试方案
机电调试方案一、背景描述机电调试是指将机电元件进行组装，安装和调试，以确保设备正常运行并达到预期性能。
机电调试是一个重要的环节，它涉及到机械工程和电气工程等多个领域的知识。
本文将介绍机电调试的方案和步骤。
二、调试方案2.1 设定调试目标在进行机电调试之前，首先需要设定调试目标。
调试目标包括但不限于：•设备的正常运行•设备的稳定性和可靠性•设备的精度和准确性•设备的安全性在设定调试目标之前，需要对设备的设计要求进行充分了解，并明确具体要求。
2.2 确定调试环境调试环境的选择对于机电调试非常重要。
调试环境应提供良好的空气，温度和湿度等条件，以确保调试过程的准确性和稳定性。
如果设备将在特殊环境中操作，如高温或低温环境等，需要提前进行模拟和测试。
在进行机电调试之前，需要进行机械组装，将各个机械部件按照设计要求安装到设备上。
机械组装需要按照图纸和技术要求进行，确保各个部件的连接和定位正确。
2.4 进行电气布线电气布线是机电调试的重要一步，需要将各个电气元件按照电路图进行连接。
在进行电气布线之前，需要检查电气元件的参数和规格是否满足需求，并确保电路图的准确性。
2.5 进行初步测试完成机械组装和电气布线之后，可以进行初步测试。
初步测试可以检查设备的基本功能是否正常，如电机的转动，传感器的反馈等。
初步测试可以通过手动控制完成，也可以使用简单的测试设备进行。
2.6 进行参数调整在进行参数调整之前，需要对设备的工作原理和控制原理进行充分了解。
参数调整可以通过调整控制参数和传感器参数等来控制设备的运行。
参数调整需要根据设备的实际情况进行，也需要进行反复测试和调整，直到达到设定的调试目标。
在完成参数调整之后，可以进行系统测试。
系统测试是对整个设备的全面测试，包括机械部分和电气部分。
系统测试需要模拟设备的实际工作环境，并进行正常和异常情况的测试。
系统测试的结果可以评估设备的性能和稳定性。
2.8 进行安全测试安全测试是机电调试不可或缺的一步，它可以检查设备的安全性能和防护措施是否满足要求。
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机电工程联合调试方案14.1机电联合调试简述14.1.1机电工程联合调试的重要性按本工程设计功能要求，机电安装工程相对于整个建筑工程而言，具有非常重要的地位，主要体现在以下三点：1建筑安全是第一位的；2确保本建筑的使用功能；3对控制系统的运行要求高。
基于以上三点，机电工程的综合调试显得尤为重要，它是保证各功能正常实现，并相互兼容的必要手段。
14.1.2对本工程联合调试的理解联合调试是检验安装工程各分部设计、安装等环节质量的一个重要工序，是检查工程产品质量是否良好的一个重要方法。
针对本工程的项目功能，联合调试的重点是低压供配电系统、通风空调系统、消防火灾自动报警及联动系统、智能建筑系统。
1联合调试的重点本工程的空调系统的联合调试，使本工程空调系统在智能建筑系统的监测控制下安全有效地运行处相当重要的地位；消防火灾自动报警系统的联合调试也是本工程的重中之重。
2实施总承包管理与配合为保证各项系统联合调试安全、顺利地进行，在行使总承包单位各项管理、组织职能的职责前提下，总承包单位本身的配合与服务工作也是总承包单位的重要义务。
14.2联合调试的总体策划14.2.1联合调试各阶段的策划总承包单位是本工程的施工阶段主要管理者，联合调试工作又是本工程竣工前的关键工序，做好调试工作的策划，是本工程调试工作顺利进展、保证调试质量的前提条件和重要保证。
1联合调试前总体策划的主要内容1)联合调试组织机构的策划；2)联合调试实施流程和技术方案的策划与制定；3)联合调试开始时间和总体进度计划；4)联合调试各阶段的各项保证措施；5)与相关方的协调措施；6)与第三方检测单位之间的协调措施；7)与相关职能部门的协调措施；8)与业主、监理、设计等单位的协调与配合措施；9)与专业分包、精装等单位的管理、协调与配合措施；10)调试过程中可能出现问题的预案的应对措施；2联合调试过程中策划的主要内容1)对于交叉作业的预见与协调；2)多专业、多工种同时作业之间工序协调；3)调试过程中出现问题的协调与应对措施；4)调试过程中各相关方的协调措施；3联合调试完成后策划的主要内容调试完成后，与业主协调培训与交工验收的程序和计划。
14.2.2联合调试与检测遵循的主要原则1电气工程是其它系统的前提条件，所以先电气系统后其它系统；电气工程先动力后照明；最后调试柴油发电机。
2先单机调后系统再联合调试；各消防水、排水系统均已调试完毕。
3调试主线：前期电气系统调试，而后消防系统检测，最后智能建筑调试。
4空调系统调试应在该系统动力用电开始后立即进行，后期与BAS系统严密配合。
5消防火灾自动报警系统调试主要分为消防水系统、气体灭火、火灾自动报警、防排烟等先单系统后联动调试。
14.2.3联合调试的流程1各用电点正常、安全的供电是其它各专业调试的前提条件，故建筑电气各系统检测、调试应于其它各专业先行进行，确保供电安全、正常，以保证调试工作的顺利进行。
2各专业调试时互相交叉、又需互相提供条件，调试流程的合理安排，先后工序的相互配合是保证总体调试目标的重要要素。
3联合调试之前各系统单机调试均应完成，单系统调试完成、检测完成。
4联合调试是一个多分部、多系统的联合运行，故联合调试阶段各专业之间的相互配合显得尤为关键。
5调试工作的总体程序：设备单机调试→系统调试→系统联合调试。
14.2.4联合调试组织机构及人员配备1调试专业组的组织组建一个运行高效的联合调试机构，是保证机电安装工程联合调试工作顺利进行的前提条件；作为总承包施工单位，在做好本职的施工、管理的同时，还需将各专业承包单位的相关人员有效组织起来，组建成一个整体机构。
在单机调试及各系统调试阶段，按专业划分各个专业调试组，每个专业调试组按平面及系统划分各个调试小组；各专业组之间相互配合，互相创造施工条件。
在联合调试阶段，所有的专业组，合并成一个大的联合调试组，互相配合、各负其职，以确保调试工作的顺利进行及调试结果的合格。
2调试专业组的划分调试专业小组的划分，见表4-14.2-1所示。
表4-14.2-1调试人员分组表序号名称小组备注1电气调试组2变配所调试由专业承包单位负责，低压柜以下按平面划分两个平行的调试小组。
调试保证各专业用电可靠。
2通风调试组2以功能分组。
3空调水调试组1系统调试时专业设备厂家位配合。
4给排水调试组1给水、排水、生活热水等系统共组一个小组，专业设备厂家配合。
5消防调试组3单系统调试时按系统划分为消防水、火灾报警、气体灭火等，防排烟风系统由空调风专业负责，消防火灾报警系统联合调试时合为一个大组。
专业设备厂家配合。
6电梯调试组1机电安装施工单位配合管理服务，专业承包单位执行。
7弱电调试组4机电安装施工单位管理配合，专业承包单位执行；单系统调试时按系统划分，联合调试时合为一个大组。
3联合调试人员的配备调试人员的配备，见表4-14.2-2所示。
表4-14.2-2调试人员配备序号调试职务项目部职务人员来源1组长项目经理总承包项目部2副组长项目副经理(安装)、安装技术负责人总承包项目部3电气专业组长电气专业工程师总承包项目部4小组长电气专业工程师总承包项目部5小组长电气专业工程师总承包项目部6通风空调专业组长通风空调专业工程师总承包项目部7机房小组长通风空调专业工程师总承包项目部8其它房间小组长通风空调专业工程师总承包项目部9空调水调试组长通风空调专业工程师总承包项目部10给排水专业组长给排水专业工程师总承包项目部11消防调试专业组长专业承包单位负责人消防专业承包单位12消防水小组长消防专业工程师消防专业承包单位13火灾报警小组长消防专业工程师消防专业承包单位14气体灭火小组长消防专业工程师消防专业承包单位15防排烟小组长(兼)通风空调专业工程师总承包项目部16电梯调试组长专业承包项目经理电梯专业承包项目部17弱电调试组长专业承包项目经理总承包项目部18弱电调试小组长专业承包项目工程师总承包项目部19设备物资保障组长物资供应部经理总承包项目部20质量安全组长质量安环部经理总承包项目部序号调试职务项目部职务人员来源21质量保证小组长质检工程师总承包项目部22质量保证小组长质检工程师总承包项目部23安全保证小组长质量安全工程师总承包项目部24安全保证小组长质量安全工程师总承包项目部25后勤保障组长后勤保障负责人总承包项目部4配合工种的配备配合工种的配备，见表4-14.2-3所示。
表4-14.2-3调试配合工种配备序号调试职务调试人员数量人员来源1电工6总承包项目班组2通风工6总承包项目班组3水工(空调水)4总承包项目班组、4水工(给排水)4总承包项目班组5水工(消防水)6专业分包项目班组6弱电工(消防)4专业分包项目班组7其它辅助工10总承包、专业分包项目班组8电梯专业自配专业分包项目班组5联合调试组织人员的职责联合调试组织人员职责见表4-14.2-4所示。
表4-14.2-4联合调试组织人员职责序号职务担任人员职责1组长总承包项目经理1负责调试机构的建立；2负责各专业人员的分工，并明确责任；3负责各种调试需用资源的配备；4负责调试工作制度的建立实施；5负责联合调试阶段的总体协调。
2副组长总承包项目副经理(安装)1负责调试总体进度计划的编制与落实；2负责与外部相关方的协调与沟通；3负责第三方检测单位的协调；4负责与业主及监理单位相关负责人的协调；5负责与各专承包单位各项调试工作的管理、协调与配合。
3副组长总承包项目技术负1负责各种调试方案和作业指导书审核批准；2负责各专业人员责任制的落实；序号职务担任人员职责责人(安装)3负责各专业之间的协调与管理；4负责调试过程中出现难题的解决；5负责联动调试阶段调试总方案的编制工作；6负责所使用的仪器、仪表计划制定及检查工作。
4专业组长调试专业工程师或分部工程工程师1负责本专业调试方案和作业指导书的编制；2负责本专业调试工作的安全、施工技术交底；3负责本专业调试过程中发现的疑难问题的解决方案；4负责本专业调试所使用的仪器、仪表的安全和可靠性；5负责本专业调试进度计划的落实。
5专业组长专业承包项目经理1负责本专业调试阶段的组织、协调与配合；2负责本专业调试工作的安全施工；3负责本专业调试过程中发现的疑难问题的解决方案；4负责本专业调试所使用的仪器、仪表的安全和可靠性；5负责本专业调试进度计划的落实。
6专业小组长调试专业工程师或分部工程施工技术负责人1负责本系统调试进度计划安排与落实；2负责本系统调试工作的安全、施工技术交底；3负责本系统调试过程中发现问题的解决；4负责本系统调试所使用的仪器、仪表的安全和可靠性；7质量安全组长总承包质量安环经理1负责本工程各区域调试质量的管理；2负责本工程各区域调试工作的安全监督；3负责调试过程中的文明施工；4监督本工程调试所使用的仪器、仪表的安全和可靠性；5督促各质量安全小组长负责各责任区域的调试质量与安全管理；6参与调试过程中出现的质量问题的解决；8安全小组长总承包和专业承包安全工程师1参与本区域安全技术交底的编制；2负责本区域调试工作的安全监督；3负责本区域调试过程中的文明施工；4负责本区域调试前安全保证措施的落实；9质量小组长总承包和专业承包质量工程师1负责本区域调试质量的监督；2负责落实本区域调试数据合格与准确真实性的监督3监督本区域调试所使用的仪器、仪表的安全和可靠性；4参与本区域调试过程中出现的各类质量问题的解决；10物资设备保障组长总承包和专业承包物资供应负责人1负责甲供设备调试前的对外联络与协调管理；2负责乙供设备、配件的对外联络与管理；3协调处理设备、配件调试过程中出现问题的对外协调与处理；负责损坏设备、配件及时更换；14.3联合调试的组织、管理与协调保证措施14.3.1联合调试阶段的组织措施总承包项目经理作为联合调试工作的组织者，组织项目部项目副经理、技术负责人、各专业工程师、工长以及各专业承包商的负责人、专业工程师组成调试团体，调动发挥所有参与调试人员的主观能动性，积极投入到本项工作，建立调试工作责任制，责任到人，服从管理，为调试工作的顺利完成创造坚实的基础。
联合调试各相关责任人，不是一个单独的个体，而是整个组织中一个重要的环节，只有首先做好各自责任范围内的工作，积极为其它专业创造了条件，才能更快更好地检验职责范围内工作的优劣，也为整个工程的顺利完成创造良好条件。
14.3.2联合调试阶段的管理措施联合调试阶段管理措施的主要理念：有计划、有落实、责任到人、动态管理、随时纠偏、保证质量、确保安全。
联合调试阶段主要管理措施见表4-14.3-1所示。
表4-14.3-1联合调试阶段主要管理措施序号措施内容1进度计划的策划联合调试前总承包项目部会同专业承包商进行调试进度计划的策划，策划的内容包括各工序之间的关系，上一道工序要为下一道工序创造的条件，各调试工序所需的工期，下一工序最早开始的时间等。