建筑机电安装工程调试方案
机电工程整体调试方案
机电工程整体调试方案一、引言机电工程整体调试是指在机电设备或系统安装完成后，通过一系列的操作和测试来确保设备或系统能够正常运行，并满足设计要求和技术规范的过程。
通过整体调试，可以检测设备或系统的性能是否符合要求，及时发现和解决问题，确保设备或系统的安全可靠运行。
二、准备工作1.设备清单：清单列出整个机电系统所需的设备、材料和工具，以便进行准备和配备。
2.施工图纸：施工图纸是整体调试的重要依据，包括机电系统的布置图、线路图、接线图等。
3.文档资料：操作手册、设备说明书、技术规范等有关机电设备和系统的文档资料。
三、整体调试步骤1.设备安装：按照施工图纸和设备说明书的要求进行设备的安装和连接，包括机械设备的安装、电气设备的接线和调试等。
2.线路检查：检查机电系统的电源线路、控制线路和信号线路等，确保线路的连接正确，无短路、接地等故障。
3.电气设备调试：对电气设备进行调试，包括电机、开关、仪表等的调试和检查，检查其工作状态和电气参数是否符合要求。
4.系统调试：对整个机电系统进行调试和检查，如通电检查系统的正常运行和控制方式是否正确。
5.系统功能测试：对机电系统的各项功能进行测试，如传动、控制、监测和保护等功能的测试，确保系统运行正常。
6.参数调整：对机电系统的各项参数进行调整，如控制参数、传感器参数等的调整，确保系统的性能和稳定性。
7.试运行：对机电系统进行试运行，模拟实际运行情况，检查系统的稳定性和可靠性。
8.整理记录：整理整个调试过程的记录，包括调试结果、问题和解决方案等，为以后的维护和故障排除提供参考。
四、调试注意事项1.安全第一：调试过程中要注意安全，遵守相关的安全操作规程，确保人员和设备的安全。
2.仔细查验：设备安装和线路连接要仔细检查，保证符合设计和施工要求。
3.有序调试：按照步骤和顺序进行调试，逐步进行，确保每个步骤的准确性和完整性。
4.参数合理：对调试参数要进行合理调整，考虑到设备和系统的特点和工作要求。
机电系统综合调试方案
机电系统综合调试方案一、方案背景机电系统是指由机械和电气两个组成部分组合而成的系统，广泛应用于各行各业。
在机电系统的调试过程中，为了保证系统的正常运行和稳定性，需要进行综合调试。
本方案旨在通过对机械和电气两个方面的综合调试，确保机电系统的性能和可靠性。
二、方案内容1.前期准备在进行机电系统综合调试之前，需要进行一系列的准备工作。
首先，需要对机械和电气方面的系统进行详细了解，并编制相应的调试计划和日程安排。
其次，需要准备好相应的调试设备和工具，如调试仪器、电脑等。
最后，应建立一套完善的调试记录和报告制度，方便对调试过程进行追踪和总结。
2.机械调试机械调试主要包括安装、检查和调整等过程。
首先，要确保机械设备的正确安装，包括设备的摆放位置、接地、连接管路等。
然后，对机械设备进行全面检查，包括检查设备的密封性、润滑油的使用情况、传动系统的正常运转等。
最后，调整机械设备的相关参数，如压力、速度、位移等，以确保设备的性能符合要求。
3.电气调试电气调试主要包括布线、接线和调试等过程。
首先，要按照电气图纸进行布线，在布线过程中要遵循相关的安全规范和标准。
然后，进行接线工作，包括电源线、信号线和控制线等。
接下来，对各个电气元件进行调试，如电机的运行方向、传感器的灵敏度、控制器的参数等。
最后，进行整个电气系统的集成调试，确保各个电气元件之间的协调运行。
4.系统整合调试在机械和电气调试完成后，需要对整个系统进行整合调试。
首先，要对机械系统和电气系统进行连接，并进行相应的功能测试，如启动、停止、调速等。
然后，根据系统的工作特点，对系统进行参数调整和优化，以提高系统的性能和效率。
最后，对整个系统进行运行测试，在正常运行条件下，模拟实际工况，验证系统的稳定性和可靠性。
三、方案总结机电系统综合调试是一个复杂而又关键的工作，对于保证机电系统的性能和可靠性至关重要。
通过机械和电气两个方面的综合调试，可以有效地解决系统中的问题和隐患，提高整个系统的运行效能。
施工调试方案
3.系统调试：包括单体设备调试、系统联动调试、性能测试等。
四、施工调试流程
1.施工准备：
（1）组织编制施工组织设计、施工方案、施工图纸等技术文件。
（2）办理施工许可证等相关手续。
（3）组织施工队伍，进行技术培训和安全教育。
（4）采购工程所需材料、设备、工具等。
3.保持与政府部门、行业监管机构的良好沟通，确保项目合规性。
本施工调试方案作为项目实施的指导性文件，各参建单位应严格按照方案执行。在实际操作中，应根据现场实际情况灵活调整，确保工程质量和进度。遇重大调整事项，需及时上报并经批准后方可实施。
-记录调试数据，对发现的问题各系统之间的接口、联动控制等功能，确保协调运行。
-对联动控制逻辑进行验证，优化系统性能。
4.性能测试：
-对系统进行满负荷、极限等工况下的性能测试，验证系统稳定性。
-根据测试结果，调整系统参数，提高系统运行效率。
五、质量保障措施
1.建立健全质量管理体系，实行全过程质量控制。
2.对调试过程中发现的问题，及时分析原因，制定整改措施。
3.定期组织质量检查，确保调试质量符合规范要求。
六、安全保障措施
1.制定严格的安全管理制度，强化施工现场安全管理。
2.对调试人员进行安全培训，提高安全意识。
3.设立安全警示标志，配备必要的防护设施和应急设备。
七、环保措施
1.严格执行环保法规，控制施工过程中的环境污染。
第2篇
施工调试方案
一、项目概述
本项目为综合性建筑设施，涉及土木工程、机电安装、智能化系统等多个专业领域。为确保工程质量和系统稳定性，特制定本施工调试方案，以指导施工过程中的各项调试工作。
机电安装工程施工方案与技术措施(含系统综合调试方案)
8.１3 机电安装工程施工方案与技术措施本工程机电安装专业种类比较齐全,作为总承包单位需要有效的组织、协调、控制好各个施工阶段不同专业的施工质量和进度，按照先干主管后干支管、先大管后小管、先无压管后有压管的原则安排组织施工，保证达到功能可靠、质量优良、工艺美观、安全使用，实现一次交付使用目标,我们编制了一下主要工序，专业的施工方案及技术措施。
同时在施工过程中我们将进一步深化设计图纸,充分发挥公司的技术实力、施工管理、优化设计等能力。
表８。
13－１机电安装工程工程简况８。
１3。
１给排水工程施工方案和技术措施8.１3.1。
1 给排水工程施工组织给排水专业根据结构的施工进度适时地插入施工，在施工前配合机电各专业绘制出机电综合管线施工图.在机电管线支吊架已充分协调的基础上,开始进行专业管线的施工,施工顺序的原则是:有压让无压、小管让大管、电管让水管、下层让上层。
具体本工程基本的施工次序:雨水管道→排水管道→给水管道→消防管道。
水平区域的平行施工：各专业在不同的区域进行同时施工，以缩短工期。
8。
13。
1.2 给排水工程施工重点分析本工程建筑面积大,给排水工程特点鲜明，主要表现在以下方面：“跑冒滴漏”为管道施工中的质量通病，在交工验收观感质量评定是占相当重要的比例；工程的某些部位存在着各种专业的管道,在水平方向或垂直方向交叉或平行排布，为达到既不影响空间效果也能满足各专业的施工规范要求，必须在施工前进行管道的综合排布;室内管道的进出户连接,直接影响着给排水工程各分项功能所达到的效果,因此列为重点加以解决,对策见表8。
13.1—1所示。
8。
1３.１.3 给排水工程施工流程图8.13。
1-2 给水系统施工流程8。
1３。
1。
４ 给排水工程工期控制技术措施1、给排水工程工期控制技术措施见表8.1３.１—3。
表８。
13。
1－３给排水工程工期控制技术措施8。
13。
1。
５给排水工程质量控制技术措施1、质量技术管理措施见表８。
机电安装工程调试方案
机电安装工程调试方案一、调试的目的和意义机电安装工程调试是指在机电设备（如输送设备、动力设备、控制设备等）安装完成后，对其进行功能测试、参数调整和故障排除等活动，以确保设备能够正常运行和满足预定要求。
调试的目的在于保证设备的质量和可靠性，确保设备的安全和高效运行，提高设备的自动化程度和生产效率。
二、调试的原则1.安全第一：调试过程中要重视安全，确保人员、设备和环境的安全。
2.系统性：调试应按照一定的顺序和步骤进行，保证调试工作有条不紊、系统有序。
3.针对性：调试工作应因地制宜，针对具体设备的特点和要求，制定相应的调试方案。
4.实用性：调试方案应实用、可操作，能够解决实际问题、达到预期目标。
三、调试流程1.准备工作（1）明确调试范围和目标：根据项目需求，确定参与调试的设备和调试内容。
（2）准备设备和工具：足够的人力、物力、技术支持和调试设备。
（3）准备调试资料：熟悉设备的使用手册、电气原理图纸和控制系统图纸等相关资料。
2.预调试（1）按照设备要求和调试方案，逐一检查设备的安装质量和连接状态。
（2）对各个电气回路进行测量，检查电气设备和元器件的安装是否符合要求。
（3）对控制系统进行初步调试，检查设备的控制逻辑和信号传输是否正常。
3.功能调试（1）依次对各个设备的功能进行测试，确认其运行是否正常和稳定。
（2）调试设备的参数设置，确保设备在正常工作范围内进行调整和控制。
（3）对接口、连接和传输设备进行测试，确保数据传输的稳定和可靠。
4.故障排除（1）对于发现的故障，进行分析和定位，找出故障的原因并加以修复。
（2）对调试过程中出现的问题和难点，进行分析和解决，确保设备正常运行。
5.总结和文件归档（1）对调试结果进行总结和评估，汇总调试记录和数据。
（2）撰写调试报告，提出调试过程中的建议和改进建议。
（3）归档相关资料，建立设备档案和技术资料，为今后运维提供参考。
四、调试中的注意事项2.设备调试期间要注重设备的保养和维护，定期进行设备清洁和润滑。
建筑机电安装工程单机调试及联合调试方案
建筑机电安装工程单机调试及联合调试方案1.电气调试系统调试1、调试前的准备工作（1）电源检测：合上监控台上的电源总开关检测交流电源电压，检查稳压电源装置的电压表读数、线路排列等。
合上各电源分路开关，测量各输出端电压、直流输出端的极性，确认无误后，给每一回路送电，检查电源指示灯等；检查各设备的端电压。
（2）线路检查：对控制电缆进行校线，检查接线是否正确。
采用250V 兆欧表对控制电缆绝缘进行测量，其线芯与线芯、线芯与地线绝缘电阻不应小于0.5MΩ；用500V 兆欧表对电源电缆进行测量，其线芯间、线芯与地线间的绝缘电阻不应小于0.5MΩ。
（3）接地电阻测量：线路中的金属保护管、电缆桥架、金属线槽、配线钢管和各种设备的金属外壳均应与地线连接，保证可靠的电气通路；系统接地电阻值通常应小于1Ω。
2、测试方法及测试仪表在所有的线路端接完之后，进行系统调试之前，需要进行线路测试，在调试过程中要进行功能测试。
其测试方法及流程如下：测试仪表如下：●接地电阻测量仪:CA6413,用于土壤电阻率、接地电阻的测量。
●万用表:有数字式、指针式多种型号可测电阻、电压、电流，灵敏度高，频率范围广，用于线路测量、系统调试。
●摇表：额定电压500V，用于测量和检查线路设备或线路的绝缘电阻。
●直流电桥：用来测量精密直流电阻值。
●数字毫伏表：用于测量从低频、高频小电压。
●示波器：用于系统调试中测量信号快速变化的波形。
●逻辑笔：用于系统调试中测量数字电路或系统中某点的逻辑状态。
●数字绝缘电阻测试仪:TES1602。
●逻辑分析仪:LA4000。
●电缆损耗测试仪:FLTC,可以测量通过整个光缆的光信号的损失。
●网络电缆测试仪:DSP4000, 用于安装的局域网的电缆进行测试以及故障诊断, 自动与标准进行比较, 并且显示通过(Pass)或错误(Fail)信息,信息可用报印机打印出。
3、综合布线系统的测试测试要求综合布线系统安装完毕后，应按《双绞线测试标准》(TSB67)及《建筑与建筑群综合布线系统工程验收规范》(GB/T 50312-2000)提出的技术规范要求进行全面的系统测试，项目及其指标如下：铜缆：应按主干及水平子系统分别进行测试，进行水平子系统的测试时，既要测基本链路的指标，也要测其信道指标。
机电设备调试施工方案
经开区产业孵化及配套基础设施建设项目工程机电设备调试施工方案批准：审核：编制：绥化市经开区XXXXXXXXXXXXXXXXX工程总承包项目部二〇二三年三月目录1工程概况 (3)1.1工程简介 (3)1.2工艺流程说明 (3)2编制说明 (4)2.1编制依据 (4)2.2编制原则 (5)2.3调试技术要求 (6)2.4设备调试检验标准 (6)3 调试计划 (6)3.1调试安排 (6)3.2调试工作程序 (7)4 调试方案 (7)4.1单机调试 (7)4.2联运调试 (9)4.3调试报告 (10)4.4资料的准备和移交 (10)5.质量保障措施 (11)5.1试运行前的准备 (11)5.2试运行注意事项 (11)5.3试机过程中的一般检查内容 (12)5.4停机后的检查 (12)6.安全保障措施 (12)6.1一般安全操作规程 (12)6.2试运行安全管理程序 (13)6.3设备试运行中的安全注意事项 (13)7环保注意事项 (14)8应急救援预案 (14)8.1基本原则 (14)8.2应急预案工作流程 (15)8.3组织机构及职责 (15)8.4预防与预警 (16)8.5应急处置 (17)8.6应急资源 (18)8.7应急抢险总结 (19)1工程概况1.1工程简介本项目为经开区2022年产业孵化及配套基础设施建设项目（污水处理厂扩容改造工程）工程总承包，泰山西路与规划淮河路交口西南角，占地面积3.89公顷，日处理规模3万m³。
污水来自新和成生物化工园区专管排水，本项目的工程规模、污水水质均来自企业提供，处理标准为《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中的一级A排放标准。
图1.1-1 污水处理厂工艺布置图1.2工艺流程说明本项目来自新和成生物化工园区发酵制药污水，企业内部自备污水处理站，处理工艺为调节池+厌氧反应池+厌氧沉淀池+一级AO池+一级沉淀池+二级AO池+二级沉淀池+高密度沉淀池+氨氮处理池，之后排入待建的污水专管。
调试方案
1. 机电安装工程调试方案1.1 机电系统调试准备(1) 为了确保业主所提出的工程节点要求，顺利完成各系统按时开通调试工作，项目部需积极配合设备供货商做好各设备单机调试工作。
在确保安装工作量全面完成的同时，对每一设备做到通水、通电，并按供货商要求做好各系统负荷调试各项辅助准备工作，确保各系统负荷调试各项工作顺利进行。
(2) 调试人员的准备：参与系统调试的人员必须具有丰富的调试经验，对各系统的工艺流程、控制原理非常熟悉，有较强的解决调试过程中出现问题和排除故障的能力，并由各系统主管施工员带队负责。
(3) 清扫准备：在系统调试前应对泵、柜、箱、洁具、空调器、风机、照明器具等机电设备，进行清扫和完整性检查，现场的环境也要保持清洁。
(4) 资料准备：调试资料包括整套的系统图，控制原理图，相关的平面图和应由设计院提供的调试数据。
(5) 调试用仪器、仪表、设备的准备。
(6) 制定调试进度计划：由项目经理召集各专业人员，排出一个综合的调试计划，在各专业协同调试时，应组织一个综合小组，并指定一名组长，负责某一综合项目的调试工作。
(7) 系统调试方案编写：各专业施工技术人员必须熟悉设计要求,工艺流程、压力和输送介质、温度等技术参数。
根据各系统的负荷调试施工顺序、进度和施工方法，编制出相应完善的调试方案,来指导调试全过程。
(8) 在调试前须确定排水系统管路完善，地下室、设备机房内压力排水系统处于正常工作状态。
1.2 给排水系统调试方案1.2.1 给水系统1)当给水设备及管道安装完毕，完整性检验合格，方可进行系统进水试压与水清洗、验收合格后，给水管道在投入使用前还应按照要求进行管路消毒加药处理，然后用清水反复冲洗水箱与管道，直到出水水质符合国家《生活饮用水标准》方可投入使用。
2)在各系统安装完毕，试压清洗与系统开通交验后，为了确保给水系统的设计要求与功能的完善体现，使系统能投入正常运行，还应做好各系统负荷运行的系统调试工作。
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建筑机电安装工程调试方案1 空调调试方案1）.工程概况本工程大空间空调采用低速单风道全空气系统，集中回风。
小空间办公、会议室及标准客房空调采用风机盘管加新风系统。
除标准客房新风空调箱设置在二个技术夹层内，通过竖向风管及每层的水平风管送至每各客房间外，其余空调设备均分层设置。
地上部分的空调箱（包括新风空调箱）均设干蒸汽加湿装置；地下室、卫生间平时通风，防排烟风机在发生火警时，由消防中心控制该防烟分区的排烟口开启，同时关闭排烟系统与平时通风、空调系统兼用的不需要的排烟风口，并开启风机进行排烟。
当烟气温度达280℃时，排烟风管上防火阀关闭，排烟风机停止运行。
本工程通风、空调设计参数如下：（1）室外设计参数（2）室内设计参数2）编制依据（1）《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002（2）建设单位提供的设计文件、图纸资料。
3）调试目的、要求在新建的空调系统安装结束，正式投入使用前，需由设计、施工和建设单位联合组成调试小组，对系统进行测试调整，这对于检验设计是否正确、施工是否可靠、设备性能是否合格，都是必不可少的环节，也是施工单位交工前的重要工序。
空调通风系统测定与调整的目的，就是要检测各空调机组送风量和排风、排烟风机、风量是否满足设计要求，并按设计要求调整平衡各个风口的风量，以保证室内换气次数、温度、湿度、噪声、空气流速等满足人体舒适性要求。
检测完毕后，应针对检测中发现的问题提出恰当改进的措施，使系统更完善，从而使空调机组在运行中达到经济和实用的目的。
4）调试内容根据本工程空调系统特点，通风空调系统的无生产负荷联动试运转后测定和调整包括以下内容：（1）风管漏风量测试（2）通风机风量、风压及转速的测定（3）系统风量与风口风量测定与调整（4）通风机、空调机及风机盘管噪声测定（5）空调系统室内参数测定5）调试步骤、方法（1）调试前的准备工作空调系统调试以前，首先应熟悉空调系统全部设计资料，包括图纸和设计说明，充分领会设计意图，了解各种设计参数、系统的全貌及空调设备的性能及使用方法等；调试前，必须查清施工方法与设计要求不符合及加工安装质量不合格的地方，并且提出意见整改；准备好试验调整所需仪器和必须工具，安排好调试人员及调试配合人员，调试配合人员应包括通风工和电工。
（2）现场准备工作打开系统上全部阀门，并检查各个阀门灵活性，并且清理机组内杂物；检查风管的通畅性，特别是风机吸入口的障碍物必须清除；检查机组内风机接线是否正确，并用摇表检查各相对地的绝缘电阻；检查总风管及分支管预留测试孔位置是否正确，如果预留测试孔位置不合格或没有预留，则需在测试前选择、安装好测试孔。
检测完毕后，需对测试孔进行密封。
检查各风机皮带松紧程度，过紧会增加磨擦力，皮带易损坏，电机负荷过大；过松会使皮带在轮上打滑，造成风量变小。
（3）漏风量测试风管的漏风量测试采用的计量器具必须是经检定合格并在有效期内，同时采用符合现行国家标准《流量测量节流装置》规定的计量元件搭设测量风管单位面积漏风量的试验装置。
风管单位面积允许漏风量的检验标准见下表：风管单位面积允许漏风量（m3/h·m2）风管安装完毕以后，在保温之前按以下步骤对安装完毕的风管进行的漏风量的测试。
中压系统风管的漏风量检测必须在漏光检测合格的基础上进行，按20%的抽检率进行抽检。
如有不合格时，进行加倍抽检直至全数合格。
为确保风管漏测孔管压差 0～2000Pa（4）试验步骤漏风声音试验：本试验在漏风量测量之前进行。
试验时先将支管取下，用盲板和胶带密封开口处，将试验装置的软管连接到被测风管上。
关闭进风挡板，启动风机。
逐步打开进风挡板直到风管内静压值上升并保持在试验压力。
注意听风管所有接缝和孔洞处的漏风声音，将每个漏风点作出记号并进行修补。
漏风量测试：本试验在有漏风声音点密封之后进行。
测试时，首先启动风机，然后逐步打开进风挡板，直到风管内静压值上升并保持在试验时，读取孔板两侧的压差，按下述公式计算被测风管的漏风量：漏风量按下式进行计算Q=3600AVV= 2△P/ρ*CQ=3600AC =5091AC式中：V—风速，（m/s）Q—漏风量，（m3/h）A—孔板面积（m2）C—孔板常数△P—空气通过孔板的压差（pa）确定断面内的测点：首先将测定断面划分为若干个接近正方形面积相等的小断面，其面积不大于0.05m2，测点位于各个断面的中心，然后采用毕托管和倾斜式微压计在测定断面上测量，将毕托管的动压孔逆气流方向水平放置，通过倾斜式微压计读出动压及全压。
以下图为例：如果气流不均匀，可通过增加测点数。
各点动压测得后，则可计算出平均动压：Pd2 =（Pd1+ Pd2+----+ Pdn）/n (Pa)Pd1 、Pd2 ------Pdn ——各测点动压平均风速：V=√2g Pdp/ ρ m/sρ：空气密度对于LS、LH和L’H，送回风量可由公式：L=3600FVp m3/h计算。
其中F：测点处的断面积（m2） Vp ：平均风速（m/s）对于Lx可在风量出口和入口测得。
采用热球风速仪、探头贴近格栅或网格，并垂直于风速，定点测量法测得风速。
Lx的风量： L=KFVp *3600 m3/h其中F：测点断面积（m2）Vp——平均风速（m/s） K——断面面积修正系数风机的压力通常以全压表示，测定风机全压必须分别测出压出端和吸入端测定截面上的全压平均值。
通风机的风压为风机进出口处的全压差。
测定压力时风机吸入端的测定截面位置应尽可能靠近风机吸入口处。
通风机转速的测量采用转速表直接测量风机主轴转速，重复测量三次取其平均值的方法。
（6）风口风量的测定采用热球风速仪，将探头贴近风口并垂直于风速，采用定点测量法可测得风速，如果与设计风速有出入，可调节风口阀门的开度来控制风量，直到测量值符合设计值为止，并且与设计风量的偏差不大于10%。
风口风量：L=3600F外框* Vp *K（m3/h）其中K：风口面积修正系数；F外框：风口外框面积（m2）Vp ：风口平均风速（m/s）量与S6相同，以此类推，使每个环路的风口的风量相同。
算出I环路的风量是否达到设计风量，实测风量与设计风量偏差不大于10%，如果误差超出10%，可调节I环路的支管调节阀，使I环路的风量达到设计要求。
对于同一风管，只改变风量，当其它条件不变时，其管路的阻力特性系数不变，因此，调节Ⅱ环路支管风阀使S4达到设计风量，这样S5的风量也达到设计风量，并可测出，以此类推，分别可测出各风口风量。
6）室内参数的测定（1）室内温度和相对湿度的测定室内温度、相对湿度采用通风干湿球温度计测定。
一般空调房间选择在人经常活动的范围或工作面为工作区作为测试点。
测点数按下表确定：测定结果应符合设计要求。
（2）室内噪声的测定空调房间噪声测定，一般以房间中心离地1.2m处为测点，较大面积的空调区域应按设计要求，室内噪声测点可用声级计，并以声压级A档为准。
测点的选择应注意传声器放置在正确的点上，提高测量的准确性，对于风机，电动机等设备测点，应选择在距离设备1m，高1.5 m处测量。
对房间噪声测量时要避免本底噪声对测量的干扰，如声源噪声与本底噪声相差不到10分贝时，则应扣除本底噪声干扰的修正值。
对于风机盘管噪音，应在安装前试运行，并测出其噪音是否符合实际要求。
7）安全措施（1）进入现场调试人员严格遵守现场各种规章制度。
（2）调试人员调试时，应遵守各种所调设备的操作规程，不得随意开启用电设备，及损坏现场设施。
（3）调试人员在高处作业时，应有人保护，以防梯子滑动。
8）数据整理与分析检测全部完毕后，将测出的原始数据进行计算整理，将这些数据同设计和工艺要求的指标进行比较，来评价被测系统是否满足要求，同时出具合格调试报告。
9）所用仪器、设备一览表2 电气调试方案1）主要内容（1）230台动力配电箱的检测与试验。
（2）781台照明配电箱的检测与试验（3）电力电缆的检测与试验（4）各种负荷类型的电动机回路单体检测和联锁、试运行的检测与试验。
（其中包括：冷水机组，排污潜水泵，离心式水泵，冷却塔风机，新风机，排烟风机，送排风机，消防泵，喷淋泵，空调器）（5）接地装置测试2）动力配电箱、电源控制箱的检测与试验（1）外观检查：动力配电箱、电控制箱外壳有无明显伤痕、掉漆，箱内空气开关，漏电开关，控制开关，保险器有无裂痕，手动分合闸动作情况是否良好，型号规格是否与图纸相符并应满足现场供电要求，线路布置是否合理，有无断线、掉线情况，外部进出线端子是否搪锡。
（2）绝缘检查：用500V兆欧表检测各开关、线路、保险、控制回路的相间绝缘及对地绝缘，满足电气设备交接试验收标准。
（3）模拟试验：用万用表或校线器校验回路，与图纸是否一致，加临时电源，检测各开关分合动作情况，指示灯是否正确指示。
3）照明配电箱及照明系统检测与试验（1）外观检测查：照明配电箱外壳有无明显伤痕、掉漆，箱内空气开关、漏电开关、保险器有无裂痕，手动分合闸动作情况是否良好，型号规格是否与图纸相符并应满足现场照明负荷要求，线路布置是否合理，有无断线、掉线情况，外部进、出线端子是否搪锡。
（2）绝缘检查：用500V兆欧表检测各开关、线路、保险的相间绝缘及对地绝缘值，满足电气设备交接试验标准。
（3）模拟试验：用万用表校验回路，与图纸相符。
加临时电源，检测各开关分合闸动作情况，在条件允许的情况下，对所有灯具应进行24小时试亮，并用照度计测量照度，检查照度是否满足设计要求。
4）变频控制器的检测与试验依据变频控制器的说明书、操作手册，与厂家配合对变频控制器的参数进行设定，电机空载试运行，检测变频器工作情况是否正常。
5）电力电缆检查与试验（1）用500V兆欧表测量各电缆芯线对地及电缆各芯线间的绝缘电阻值，测量值应满足电气设备交接试验标准规范要求。
电力电缆用500V兆欧表测量绝缘电阻时，应与有关的低压电子元件、变频控制器等不允许测试绝缘的设备断开，以免损坏元器件。
（2）用万用表或校线器对主回路电缆进行校线，以保证电缆两端的相位一致且与供电电网的相位相符，对照控制原理图和接线图校对二次回路，确保二次回路接线准确。
6）交流电动机及回路的检测与试验交流电动机包括冷水机，排水泵，潜水泵，离心式水泵，冷却塔风机，离心风机，新风机，排烟风机，送排风机，空调器消防泵，喷淋泵等，对以上各类电。