机电工程系统调试方案
机电工程整体调试方案
机电工程整体调试方案一、引言机电工程整体调试是指在机电设备或系统安装完成后，通过一系列的操作和测试来确保设备或系统能够正常运行，并满足设计要求和技术规范的过程。
通过整体调试，可以检测设备或系统的性能是否符合要求，及时发现和解决问题，确保设备或系统的安全可靠运行。
二、准备工作1.设备清单：清单列出整个机电系统所需的设备、材料和工具，以便进行准备和配备。
2.施工图纸：施工图纸是整体调试的重要依据，包括机电系统的布置图、线路图、接线图等。
3.文档资料：操作手册、设备说明书、技术规范等有关机电设备和系统的文档资料。
三、整体调试步骤1.设备安装：按照施工图纸和设备说明书的要求进行设备的安装和连接，包括机械设备的安装、电气设备的接线和调试等。
2.线路检查：检查机电系统的电源线路、控制线路和信号线路等，确保线路的连接正确，无短路、接地等故障。
3.电气设备调试：对电气设备进行调试，包括电机、开关、仪表等的调试和检查，检查其工作状态和电气参数是否符合要求。
4.系统调试：对整个机电系统进行调试和检查，如通电检查系统的正常运行和控制方式是否正确。
5.系统功能测试：对机电系统的各项功能进行测试，如传动、控制、监测和保护等功能的测试，确保系统运行正常。
6.参数调整：对机电系统的各项参数进行调整，如控制参数、传感器参数等的调整，确保系统的性能和稳定性。
7.试运行：对机电系统进行试运行，模拟实际运行情况，检查系统的稳定性和可靠性。
8.整理记录：整理整个调试过程的记录，包括调试结果、问题和解决方案等，为以后的维护和故障排除提供参考。
四、调试注意事项1.安全第一：调试过程中要注意安全，遵守相关的安全操作规程，确保人员和设备的安全。
2.仔细查验：设备安装和线路连接要仔细检查，保证符合设计和施工要求。
3.有序调试：按照步骤和顺序进行调试，逐步进行，确保每个步骤的准确性和完整性。
4.参数合理：对调试参数要进行合理调整，考虑到设备和系统的特点和工作要求。
机电工程调试方案
机电工程调试方案机电工程调试是机电整体方案设计完成之后，实现调试过程中的核心环节。
通常情况下，调试方案的制定，既取决于方案设计的复杂度，也取决于需求方的经验和技能。
因此，在机电工程调试方案的制定和实施过程中，需要制定前瞻性的计划和水平的技能。
以下是有关机电工程调试方案的详细介绍。
一、调试前的准备1. 设计人员需要提供SI/CD，包括：程序，绒布，时序，系统规格，电路图等；2. 工人准备好测试设备和环境；3. 工人需对系统有深入的了解。
二、设备检验和调试1. 检验运输范围和状态。
设备应当在装运之前进行检验。
它从制造商处出发，并在运输过程中经历了非常严格的路线，以确保设备在交付时处于良好状态。
2. 系统软件安装和调试。
在开始安装过程之前，应对所有部件进行预检，然后进行系统软件的安装，包括基本的系统软件和必要的测试工具和驱动程序。
安装后将对系统进行调试以确保所有可用的测试工具都能够正常使用。
3. 硬件组装和调试。
安装软件之后，将对整个设备进行组装。
所有机械组件，包括电子元件和机械部件，都需要进行组装并进行调试。
在机械组件的调试完成后，将对电路板、电子传感器、传感器和电子电路进行组装和调试。
三、系统测试和运行验证1. 集成测试。
在所有部件都完成组装之后，可以进行系统整体测试。
系统整体测试应根据某些预设的测试用例来进行。
2. 参数调试测试。
对所有的组件，包括机械部件和电子电路，进行参数调整。
这些参数应该能够优化系统的性能，从而提高整个管理过程的质量。
3. 故障排除。
如果系统发生故障，应通过可操作的措施进行排除。
这些措施可能包括：定位起因，查找故障源，查找故障简介，排除故障源，以及重新测试系统。
四、工程方案维护1. 运行维护。
一旦调试完成，应该定期检查设备，并进行必要的维护。
2. 系统优化。
研究和分析各种输出信息和故障报告，并进行改进。
3. 系统升级。
随着新技术或新的加工模式的引入，系统的维护和改进可以保持更新，以及改进管理质量和生产效率。
机电工程系统调试方案
机电工程系统调试方案一、机电工程调试准备（一）、调试人员架构表（二）、调试仪器：热球风速仪；微压差机；毕托管；“U”型管；电压表；钳形电流表；转速表；其它相关仪器。
（三）、机电工程调试准备1、为了确保顺利完成各系统调试工作，项目部、设备供货商应积极配合做好各设备单机调试工作。
在确保安装工作量全面完成的同时，对每一设备做到通水、通电，并按系统功能要求做好各系统负荷调试各项准备工作，确保各系统负荷调试顺利进行。
2、调试人员的准备：参与系统调试的人员必须具有丰富的调试经验，对各系统的工艺流程、控制原理非常熟悉，有较强的解决调试过程中出现问题和排除故障的能力，并由各系统主管施工员带队负责。
3、清扫准备：在系统调试前应对泵、柜、箱、洁具、风机、照明器具等机电设备，进行清扫和完整性检查，现场的环境也要保持清洁。
4、资料准备：调试资料包括整套的系统图，控制原理图，相关的平面图和由设计院提供的调试数据。
5、调试用仪器、仪表、设备的准备。
6、制定调试进度计划：由项目经理召集各专业人员，编制综合调试计划，在各专业协同调试时，应组织一个综合小组，并指定一名组长，负责某一综合项目的调试工作。
7、系统调试方案编写：各专业施工技术人员必须熟悉设计要求,工艺流程、压力和输送介质、温度等技术参数。
根据各系统的负荷调试施工顺序、进度和施工方法，编制出相应完善的调试方案,来指导调试全过程。
8、在调试前须确定排水系统管路完善，地下室、设备机房内压力排水系统处于正常工作状态。
9、泵类的负荷联动试车顺序为：验明该泵控制箱、柜没有受电---箱内外清扫---检查电器，线路是否正常，紧固螺栓是否松动---查出电动机额定电流，把热继电器动作电流整定在1.25-1.3倍额定电流---控制箱、柜受电---确认电压正常，信号灯指示准确---待命---待设备专业和水电专业人员确认可以开泵时---选择开关置“手动”---点动开泵---确认转向是否正确，电动机及泵无异常情况后再次开泵，2分钟后测量工作电流，三相电源应平衡，与额定电流值不超过+5%—10%约20分钟后，无异常---停泵---选择开关置“自动”。
机电工程系统调试方案
机电工程系统调试方案一、方案背景二、调试步骤1.熟悉设计要求和技术规范在进行系统调试前，必须熟悉设计要求和技术规范，了解每个系统的功能和工作原理，以及系统之间的相互关系。
2.检查设备安装质量对机电设备的安装质量进行检查，包括设备的固定、连接、接地、布线等方面，确保设备安装符合设计要求和安全规范。
3.检查电气系统检查电气系统的接线、电缆等情况，确保电气系统安全可靠。
进行电气系统的初次接通试验，检查电气设备和开关的工作状态，验证电气系统的正常工作。
4.检查机械系统检查机械系统的传动装置、阀门、泵等，确保机械系统安装正确，并能正常运行。
通过观察和检测，验证机械系统的正常工作。
5.检查控制系统检查控制系统的控制设备和仪表仪器的安装质量，并进行相应的调试和校准。
验证控制系统的稳定性和可靠性。
6.调试整体系统对机电系统进行整体调试，包括电气系统和机械系统的协调工作。
检查各个子系统之间的相互作用，确保整体系统能够正常运行。
7.测试系统功能对机电系统的各个功能进行测试，验证系统的功能是否符合设计要求和技术规范。
通过对系统的各个工作环节进行测试，评估系统的综合性能。
8.优化系统运行效果根据系统的实际运行情况，对系统进行优化调整，改善系统的运行效果。
包括调整控制参数、增加安全保护装置等，提高系统的性能和可靠性。
三、调试方案的注意事项1.安全第一在进行调试工作时，安全应始终放在首位。
必须严格按照安全规范进行操作，对有风险的操作必须采取相应的安全措施。
2.严格按照调试计划进行在进行调试工作时，必须按照预定的调试计划进行，合理安排工作顺序和时间。
确保每个步骤都得到充分的考虑和配合。
3.采用科学的测试手段在调试过程中，应采用科学的测试手段和工具，以保证测试结果的准确性。
使用合适的测试设备和仪器，避免人为因素对测试结果的影响。
4.记录调试结果在调试过程中，应及时记录调试结果，包括每一步的测试数据、调整参数等。
通过记录，可以追溯调试过程，找出问题的根源，并为后续的优化工作提供参考。
机电工程调试方案标准版
机电工程调试方案标准版1. 引言机电工程调试是确保机电设备正常运行的关键步骤。
一个合理的调试方案可以有效提高设备的效率和性能，减少故障发生的可能性。
本文档将详细介绍机电工程调试的标准版方案，帮助工程师更好地组织和实施调试工作。
2. 调试前准备在开始调试之前，需要做一些准备工作，以确保调试工作的顺利进行。
2.1 了解设备在开始调试之前，需要对待调试的机电设备进行充分了解。
包括设备的基本原理、工作模式、组成部分等。
可以通过查阅设备的说明书、技术手册以及咨询设备厂家等途径获取相关信息。
2.2 准备调试工具根据设备的特点和调试需求，准备好必要的调试工具。
常用的调试工具包括电压表、电流表、示波器、信号发生器、万用表等。
确保这些工具的正常使用和准确度。
2.3 制定调试计划在正式开始调试之前，制定详细的调试计划非常必要。
调试计划要包括调试的步骤、调试的重点、可能遇到的问题以及预期的解决方案等。
通过制定调试计划可以提高调试工作的效率，减少出现问题的可能性。
3. 调试步骤机电工程调试通常包括以下几个步骤：3.1 设备检查在开始正式调试之前，需要对设备进行全面的检查。
包括检查设备的整体状态、各个部件的连接情况、设备的接地情况等。
确保设备处于正常的工作状态。
动力系统是机电设备的核心部分，调试该部分是整个调试过程的重点。
包括检查电源的供电情况、电机的转动是否正常、传动装置的工作是否正常等。
3.3 控制系统调试控制系统对于机电设备的正常运行至关重要。
在调试控制系统时，需要验证各个传感器的工作是否正常、控制信号的传递是否准确、控制算法的正确性等。
辅助系统包括供水系统、供气系统、冷却系统等。
在调试辅助系统时，需要检查系统的运行状态、压力、流量等参数，确保系统的正常工作。
3.5 安全保护系统调试安全保护系统是保证机电设备运行安全的重要组成部分。
在调试该系统时，需要验证各个安全保护装置的工作是否正常、风险报警系统的有效性等。
3.6 性能测试在调试完成各个系统后，需要对机电设备进行全面的性能测试。
机电系统综合调试方案
机电系统综合调试方案一、方案背景机电系统是指由机械和电气两个组成部分组合而成的系统，广泛应用于各行各业。
在机电系统的调试过程中，为了保证系统的正常运行和稳定性，需要进行综合调试。
本方案旨在通过对机械和电气两个方面的综合调试，确保机电系统的性能和可靠性。
二、方案内容1.前期准备在进行机电系统综合调试之前，需要进行一系列的准备工作。
首先，需要对机械和电气方面的系统进行详细了解，并编制相应的调试计划和日程安排。
其次，需要准备好相应的调试设备和工具，如调试仪器、电脑等。
最后，应建立一套完善的调试记录和报告制度，方便对调试过程进行追踪和总结。
2.机械调试机械调试主要包括安装、检查和调整等过程。
首先，要确保机械设备的正确安装，包括设备的摆放位置、接地、连接管路等。
然后，对机械设备进行全面检查，包括检查设备的密封性、润滑油的使用情况、传动系统的正常运转等。
最后，调整机械设备的相关参数，如压力、速度、位移等，以确保设备的性能符合要求。
3.电气调试电气调试主要包括布线、接线和调试等过程。
首先，要按照电气图纸进行布线，在布线过程中要遵循相关的安全规范和标准。
然后，进行接线工作，包括电源线、信号线和控制线等。
接下来，对各个电气元件进行调试，如电机的运行方向、传感器的灵敏度、控制器的参数等。
最后，进行整个电气系统的集成调试，确保各个电气元件之间的协调运行。
4.系统整合调试在机械和电气调试完成后，需要对整个系统进行整合调试。
首先，要对机械系统和电气系统进行连接，并进行相应的功能测试，如启动、停止、调速等。
然后，根据系统的工作特点，对系统进行参数调整和优化，以提高系统的性能和效率。
最后，对整个系统进行运行测试，在正常运行条件下，模拟实际工况，验证系统的稳定性和可靠性。
三、方案总结机电系统综合调试是一个复杂而又关键的工作，对于保证机电系统的性能和可靠性至关重要。
通过机械和电气两个方面的综合调试，可以有效地解决系统中的问题和隐患，提高整个系统的运行效能。
机电系统调试方案(技术标)
机电系统调试方案（技术标）机电系统调试方案1.机电联合调试简述1.1机电工程联手调试的重要性按本程设计功能要求，机电安装工程施工有着非常高的要求，主要体现在以下三点：（1）建筑安全是第一位的；（2）确保本建筑的使用功能；（3）对控制系统的运行要求高。
基于以上三点，机电工程的调试变得尤为重要，它就是确保各功能正常同时实现，并相互相容的必要手段。
1.2对本工程联合调试的理解联手调试就是检验加装工程全处设计、加装等环节质量的一个关键工序，就是确保工程产品质量优良的一个重要依据。
针对本工程的项目功能，联手调试的重点就是低压配电系统、通风空调系统、消防火灾自动报警及协同系统、建筑智能化系统。
1.3联合调试的重点本工程的空调系统的联手调试，并使本工程空调系统在智能建筑系统的监测掌控下安全有效地运转处相当关键的地位；当然消防火灾自动报警系统的联手调试也就是本工程的重中之重。
1.4实施总承包管理与配合为确保各项系统联手调试安全、成功地展开，在行使总承包单位各项管理、非政府职能的职责前提下，总承包单位本身的协调与服务工作也就是总承包单位的关键义务。
2.联手调试的总体策划2.1联合调试各阶段的策划总承包单位就是本工程的施工阶段主要管理者，联手调试工作又就是本工程完工前的关键工序，搞好调试工作的策划，就是本工程调试工作成功进展、确保调试质量的前提条件和关键确保。
(1)联合调试前总体策划的主要内容1)联合调试组织机构的策划；2)联手调试实行流程和技术方案的策划与制订；3)联手调试已经开始时间和总体进度计划；4)联手调试各阶段的各项确保措施；5)与相关方的协调措施；6)与第三方检测单位之间的协同措施；7)与有关职能部门的协同措施；8)与业主、监理、设计等单位的协调与配合措施；9)与专业分包、装修等单位的管理、协调与配合措施；10)调试过程中可能出现问题的预案的应对措施；(2)联合调试过程中策划的主要内容1)对于交叉作业的预见与协调；2)多专业、多工种同时作业之间工序协同；3)调试过程中发生问题的协同与应付措施；4)调试过程中各有关方的协同措施；(3)联手调试顺利完成后策划的主要内容调试完成后，与总承包单位协调培训与交工验收的程序和计划。
机电工程整体调试方案
机电工程整体调试方案1临时供暖前的系统完善和安排根据甲方的进度安排和要求，11月15日要进行临时供暖。
需要在施工安排工作时首先将需要供暖的区域内空调系统完成安装、试压、保温、送电、送水、单机调试和运转调试，在与不需要临时供暖的区域系统连接处设置临时阀门进行隔断，保证临时供暖正常运行。
临时供暖区域的空调系统检查完善后，可以局部进行单机试运转和系统调试运行，调试的程序仍然按照正常的竣工前调试程序进行，但可以先行调试供暖系统，以作临时采暖需要。
2竣工前的调试工程安装完成后，应组织进行各系统调试和整体调试。
由项目总工程师进行组织协调，与各专业工程师组成调试领导小组。
先按照专业和分部分项工程制定单机单项系统测试调试，最后进行整体系统调试。
各专业的测试调整方案在分部分项工程施工组织设计中已有描述。
各专业系统测试（包括系统试压、冲洗等工作）完成后可以组织进行单机试车和整体调试。
本机电分包主要是通风空调系统的调试，按照以下几个步骤进行：2.1调试前的准备：1）系统调试前，先编制调试方案，报送监理工程师审核批准。
2）熟悉要调试的空调系统设计图纸和有关技术文件，例如室内、室外空气计算参数，风量，冷热负荷、恒温精度要求等，弄清送（回）风系统、供冷和供热系统、自动调节系统的全过程。
3）绘制空调系统的透视示意图。
4）调试人员会同设计、施工和建设单位深入现场，查清空调系统安装质量不合格的地方，查清施工与设计不符的地方，记录在缺陷明细表中，限期修改完。
5）备好调试所需的仪器仪表和必要工具，消除缺陷明细表中的问题。
电源、水源、冷、热源准备就绪后，即可按计划进行运转和调试。
2.2系统运转前的检查：1）核对风机、电动机的型号、规格是否与设计相符。
2）检查地脚螺栓是否拧紧，减震台座是否平，皮带轮或连轴器是否找正。
3）检查轴承处是否有足够的润滑油，加注润滑油的种类和数量应符合设备技术文件的规定。
4）检查设备接地是否连接可靠。
5）风机启动可连续运转，运转应不少于两个小时。
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机电工程系统调试方案1 机电系统调试组织机构图及岗位职责调试领导小组（项目调试指挥水专业电专业负暖通专业负责人设备专业负调试值班人员1.2 岗位职责1.2.1 调试指挥小组职责：1.2.1.1 检查调试前的准备工作的落实情况。
1.2.1.2 签发起动和停车命令。
1.2.1.3 听取各值班班长的试运转报告，协调各专业间的调试工作。
1.2.1.4 组织处理调试中的重大问题。
1.2.1.5 组织落实各项指令及及时反馈信息。
1.2.2 专业负责人的职责：1.2.2.1 组织并实施各项起动前的准备。
1.2.2.2 进行技术交底、安全交底。
1.2.2.3 检查值班操作人员的操作规程、安全规程的执行情况。
1.2.2.4 复核运行记录，填写调试记录。
1.2.2.5 发生异常情况紧急停车。
1.2.2.6 组织实施检修工作。
1.2.3 调试值班人员职责：1.2.3.1 严格执行操作规程和安全规程，认真进行操作。
1.2.3.2 监视设备运行情况，发现问题及时向专业负责人汇报。
1.2.3.3 如实、全面、准确、清晰的填写调试值班记录。
1.2.3.4 在专业负责人的指挥下实施运行中的检修。
2 调试纪律：2.1 服从命令听从指挥。
2.2 精神集中、坚守岗位。
2.3 严禁违章指挥、严禁违章操作。
3 调试交接班制度：3.1 值班人员提前15 分钟进入现场，在专业人员的召集下开好班前会，交班人员必须在交班完毕后方可离去。
3.2 交班人员必须详细的介绍运行情况和运行记录，专业负责人除自己交接班外，还需检查专业内其他人员的交接情况。
3.3 交班过程中发现设备的故障，交班人员应协助接班人员排除故障。
4 给水系统调试4.1 系统要求4.1.1 室外给水管道、室内给水管道等，工作介质为液体的管道一般应进行水冲洗，如不能用水冲洗或不能满足清洁要求时，可采用空气进行吹洗，当应采取相应措施。
4.1.2 水冲洗的排放管必须接入可靠通畅的排水管网，并保证排泄物的畅通和安全。
排放管的截面不应小于被冲洗管截面的60％。
4.1.3 冲洗用水采用城市给水管网接入的饮用水。
4.1.4 水冲洗应以管内可能达到的最大流量或不小于1.5m/s 的流速进行。
4.1.5 水冲洗应连续进行。
当设计无规定时，则以出口的水色和透明度与入口处的透明度目测一致为合格。
4.1.6 饮用水系统冲净污物后，按氯粉：水=20g:1m3 比例加入氯数消毒，在管道中置存24h,然后再用饮用水冲洗，目测出水口的水色和透明度必须与入口处水质一致。
4.1.7 管道系统的冲洗、消毒应在管道试压合格后，调试、运行前进行。
4.1.8 饮用水水箱，由施工单位单位清理干净，并把所有部件进行完善后，在进行运行调试。
4.2 调试方法4.2.1 把进入各用水点的阀门全部关闭严密。
4.2.2 把各分支系统上的控制阀门关闭，并把水箱口处阀门关闭严密。
4.2.3 由室外给水网给地下室蓄水池供水，并对浮球阀经水位调试调整，确保浮球阀的正常工作。
待蓄水池注满水后，检查蓄水池的出水管处是否有渗漏等现象；完毕后由电气专业配合启动水泵，检查给水设备的供水是否正常；待正常后，检查是否有水的渗漏，合格后并做好记录备查。
4.2.4 上述步骤调试成功后，首先进行屋顶水箱送水。
关闭所有支系统的阀门后，打开给水主管阀门对水箱进行注水，检查不渗不漏后开始支系统的调试，支系统由下向上进行，每调试一处必须严格检查阀门压盖、水嘴、冲洗阀、活接、丝扣、大便器、小便器等连接处是否严密，确保不渗不漏，并做好记录、按要求填写好竣工资料。
5 排水系统调试5.1 把潜水泵平稳地安放在集水坑的底部，并检查潜水泵于排水管道之间的卡口是否联接牢固。
5.2 液位控制器调整到设计要求的水位高度，并检查反应是否灵敏。
5.3 检查阀门和止回阀是否严密，安装方向是否正确。
5.4 自动控制箱拉上电源，集水坑注水，使其达到要求的水位，测试液位自动控制装置的动作，并做好调试记录。
5.5 在调试期间，派专人24 小时值班，确保地下室集水坑中的水及时排出室外，避免其他设备被浸没。
5.6 各排水系统按要求做好通球试验，确保排水管道畅通无阻；卫生器具作存水试验，确保卫设备不渗不漏。
6 热水系统调试6.1 系统要求6.1.1 热水管道一般用水冲洗，应连续进行。
冲洗前应先将系统中的减压阀、止回阀、温度计、温控阀等插入管拆下；把不应与管道清洗的设备、容器及仪表管等与清洗的管道隔开。
6.1.2 室内热水管道按GBJ242-82（采暖与卫生工程施工及验收规范）施工完毕。
工作介质为液体的管道，一般应进行水冲洗。
6.1.3 水冲洗的排放管必须接入可靠通畅的排水管网，并保证排泄物畅通和安全。
排放管的界面不应小于被冲管截面的60％。
6.1.4 冲洗用水采用设于屋顶的消防生活箱不源，并启动热水循环泵进行加压，确保达到一定流速。
6.1.5 水冲洗应以管内可能达到的最大流量或不小于1.5M/S 流速进行。
6.1.6 水冲洗应连续进行。
当设计无规定时，则以出口的水色和透明度与入口处的透明度目测一致为合格。
6.1.7 管道系统的冲洗应在管道试合格后，调试运行前进行。
6.2 调试方法6.2.1 把进入各用水点的阀让全部关闭严密。
6.2.2 把各分支系统上的控制阀门关闭，并把水箱出口阀门关闭，特别是换热器出水口阀门和循环水泵的系统回水阀门必须关闭严密。
6.2.3 热水补充水由设在屋顶的消防箱供给，消防水箱由地下室的蓄水池供给，由电气专业配合启动给水泵，给屋顶消防供水，水箱注满后检查补水系统系统是否完好，并做好记录。
6.2.4 上述步骤调试成功后，首先进行热水系统的调试。
关闭所有支系统的阀门，打开水箱出水口向地下室换热器注水，注水完毕后，启动循环水泵加压，然后开启换热器的排污阀，系统内的水排向地下室集水坑，当水质达到出口的水色和透明度与放口处的透明度目测一致时时，关闭排污阀，开始向系统干管注水，检查不渗漏后，开始支系统的调试。
支系统需逐个调试，每调试一个系统必须严格检查各阀门压盖、水嘴、活接、丝扣、洗脸盆等联接是否严密，确保不渗漏，并做好记录和按要求填写好竣工资料。
7 电气照明系统调试7.1 系统要求7.1.1 电气管线敷设完毕，穿线完毕。
7.1.2 各种灯具接线完，各种开关面板接线完。
7.1.3 管线经过绝缘电阻测试合格。
7.1.4 配电箱安装完毕，且经过绝缘测试合格。
7.1.5 桥架、电缆敷设完毕，电缆绝缘测试合格。
7.1.6 母线敷设完毕，绝缘测试合格。
7.1.7 配电箱、柜安装完毕，绝缘测试合格。
7.1.8 各种高低压配电柜安装完毕，测试合格。
7.2 调试方法7.2.1 先检查各种照明配电柜是否已全部切断电源。
7.2.2 再检查各灯具是否测试合格及接线准确。
7.2.3 将本工程按系统、按照明配电箱控制的区域分成各自独立的调试区域，调试从上到下，逐层逐区域调试。
7.2.4 选择好顶层最左端的照明配电箱，先引来临时电源，把该照明配电箱进线开关断开，且把正式进线先拆除，接着接上临时电源，送上电源，先打开箱内1 路照明控制开关，再开启相关的照明灯具，正常，打开另一路照明控制开关。
接着逐步打开照明配电箱内的全部开关。
7.2.5 然后采用相同的方法进行调试第二个照明配电箱，逐步调试完顶层的所有照明配电箱，再往下层调试，采用相同的方法直至所有的照明配电箱全部调试完。
7.2.6 所有分段分区域分系统调试完后，进行总体送电运行调试，先切断各区的照明控制箱开关，配电间上锁；然后对照明主干线电缆、封闭母线空载送电，运行24h 后作一次全面的检查发现问题及时解决；由上往下逐层开始各回路送电，边送边查看，发现问题及时解决；有双电源作切换系统调试，以确保双电源切换正常。
7.2.7 在调试的同时作好调试记录，并填写竣工资料。
8 电气动力系统调试8.1 系统要求8.1.1 各种用电设备安装完毕，且已经过绝缘测试合格。
8.1.2 相关管线敷设完，且已经过绝缘测试合格。
8.1.3 配电控制箱已经安装完毕，且已通过绝缘测试。
8.1.4 桥架、电缆敷设完毕，电缆绝缘则试合格。
8.1.5 母线敷设完毕，绝缘测试合格。
8.1.6 配电箱、柜安装完毕，绝缘测试合格。
8.1.7 各种高低压配电柜安装完毕，测试合格。
8.2 调试方法8.2.1 先检查各种动力配电柜是否已全部切断电源。
8.2.2 再检查各动力配件组成部分如：母线、电缆、电动机等，是否测试合格及接线准确。
8.2.3 将本工程按系统、按配电箱控制的区域分成各自独立的调试区域，调试从上到上，逐层逐区域调试。
8.2.4 选择好顶层最左端的动力配电箱，先引来临时电源，把配电箱进线开关断开，且把正式进线先拆除，接着接上临时电源，送上电源，先打开箱内1 路动力控制开关，再开启相关的动力设备，正常，打开另一路照明控制开关。
接着逐步打开照明配电箱内的全部开关。
8.2.5 然后采用相同的方法进行调试第二个照明配电箱，逐步调试完顶层的所有照明配电箱，再往下层调试，采用相同的方法直至所有的照明配电箱全部调试完。
8.2.6 所有分段分区域分系统调试完后，进行总体送电运行调试，先切断各区的照明控制箱开关，配电间上锁；然后对照明主干线电缆、封闭母线空载送电，运行24h 后作一次全面的检查发现问题及时解决；由上往下逐层开始各回路送电，边送边查看，发现问题及时解决；有双电源作切换系统调试，以确保双电源切换正常。
8.2.7 在调试的同时作好调试记录，并填写竣工资料。
9 空调水系统调试9.1 系统要求9.1.1 空调水管一般用水冲洗，应连续进行。
冲洗前应先将系统中的电动两通阀的前后阀门关闭，打开旁通阀后，进行系统水冲洗，把不应与管道冲洗的风机盘管、二通阀等与清洗的管道隔开。
9.1.2 室内空调水管道按GBJ242-82(采暖与卫生工程施工及验收规范)施工完毕。
工作介质为液体的管道，一般应进行水冲洗。
9.1.3 水冲洗的排放管必须接入可靠通畅的排水管网，并保证排泄物畅通和安全。
排放管的界面不应小于被冲管截面的60%。
9.1.4 冲洗用水采用设于屋顶的消防生活水箱水源，并启动空调水循环泵进行加压，确保达到一定流速。
9.1.5 水冲洗应以管内可能达到的最大流量或不小于1.5M/S 流速进行。
9.1.6 水冲洗应连续进行。
当设计无规定时，则以出口的水色和透明度与入口处的透明度目测一致为合格。
9.1.7 管道系统的冲洗应在管道试压合格后，调试运行前进行。
9.2 调试方法9.2.1 关闭空调水上的所有控制阀门，特别检查风机盘管的旁通阀门是否关闭严密。
9.2.2 检查风机盘管上的放气跑风是否完好，并把跑风的顶针拧紧，检查地下室落地膨胀水箱的补水阀门是否关闭严密。
9.2.3 首先给设在地下室的落地膨胀水箱供水，待注满水后，检查膨胀水箱是否有渗漏情况，在确认完好无漏的情况下，打开膨胀水箱的补水阀门给系统主管注水，并随时注意膨胀水箱的水位及压力保持在图纸设计要求的范围内。