医学课件旋挖灌注桩质量通病和防治措施
旋挖钻孔灌注桩施工常见质量问题及控制措施

旋挖钻孔灌注桩施工常见质量问题及控制措施1. 引言1.1 背景介绍旋挖钻孔灌注桩是一种常用的基础工程施工方法,广泛应用于建筑工程、桥梁工程、港口工程等领域。
随着城市化进程的加快和建筑业的持续发展,对于旋挖钻孔灌注桩施工质量的要求也越来越高。
在实际施工中,常常会出现各种质量问题,严重影响工程的安全性和可靠性。
由于旋挖钻孔灌注桩施工的复杂性和技术要求高,施工过程中存在的质量问题也屡见不鲜。
桩身强度不达标、灌浆不均匀、桩体偏斜、桩端沉降等。
这些问题如果不能及时发现和解决,将对工程的整体质量产生严重影响。
控制旋挖钻孔灌注桩施工质量问题,提高工程施工质量和效益水平,是当前亟需解决的重要问题。
本文将结合实际案例,探讨旋挖钻孔灌注桩施工中常见的质量问题及相应的控制措施,以期为相关领域的研究和实践提供一定的参考。
【2000字】1.2 研究意义旋挖钻孔灌注桩施工是土木工程中常见的一项基础工程技术,其质量直接影响到工程的安全和稳定性。
对于旋挖钻孔灌注桩施工质量问题的研究具有重要的意义。
研究旋挖钻孔灌注桩施工常见质量问题,可以帮助工程施工单位深入了解施工过程中可能出现的问题和隐患,有针对性地采取措施加以解决,提高施工的质量水平。
通过总结和分析旋挖钻孔灌注桩施工中出现的质量问题,可以为相关工程技术的改进提供参考,推动行业的发展和进步。
对旋挖钻孔灌注桩施工质量问题进行研究,有助于提高工程施工单位的管理水平和技术水平,提升整个行业的竞争力和可持续发展能力。
研究旋挖钻孔灌注桩施工常见质量问题具有重要的理论和实际意义,对于规范施工行为、提高工程质量、推动行业发展都具有积极的促进作用。
深入研究并解决旋挖钻孔灌注桩施工质量问题,对于促进土木工程领域的可持续发展具有积极的推动作用。
1.3 研究目的本文旨在研究旋挖钻孔灌注桩施工过程中常见的质量问题并提出有效的控制措施,以提高施工质量和工程安全水平。
具体而言,研究目的包括以下几点:通过深入分析旋挖钻孔灌注桩施工中容易出现的质量问题,探讨其成因和影响,为后续的控制措施提供理论基础。
旋挖钻灌注桩施工质量问题解析及防治措施

旋挖钻灌注桩施工质量问题解析及防治措施问题解析旋挖钻灌注桩施工过程中可能出现的质量问题有以下几个方面:1. 钻孔偏斜:在施工过程中,钻孔可能会出现偏斜现象,影响桩身的垂直度。
这可能是由于土层不均匀、钻具使用不当或施工方法不准确等原因造成的。
为了解决这个问题,应严格按照设计要求进行钻孔施工,并选择合适的钻具。
钻孔偏斜:在施工过程中,钻孔可能会出现偏斜现象,影响桩身的垂直度。
这可能是由于土层不均匀、钻具使用不当或施工方法不准确等原因造成的。
为了解决这个问题,应严格按照设计要求进行钻孔施工,并选择合适的钻具。
2. 钻孔坍塌:在钻孔过程中,土层可能会坍塌,导致孔壁坍塌、变形,影响桩身的稳定性。
这可能是由于土壤结构松散、孔壁支护不当或钻孔速度过快等原因引起的。
要防止孔壁坍塌,可以采用套管或钻孔液来进行支护,并控制钻孔速度。
钻孔坍塌:在钻孔过程中,土层可能会坍塌,导致孔壁坍塌、变形,影响桩身的稳定性。
这可能是由于土壤结构松散、孔壁支护不当或钻孔速度过快等原因引起的。
要防止孔壁坍塌,可以采用套管或钻孔液来进行支护,并控制钻孔速度。
3. 浆液回流不畅:在灌注过程中,由于浆液的黏稠度较大,可能会导致浆液回流不畅,造成桩体均匀灌注不良。
这可能是由于浆液浓度过高、灌注速度不合理或管道堵塞等原因引起的。
为了确保桩体灌注均匀,应调整浆液浓度,控制灌注速度,并保持灌注管道的畅通。
浆液回流不畅:在灌注过程中,由于浆液的黏稠度较大,可能会导致浆液回流不畅,造成桩体均匀灌注不良。
这可能是由于浆液浓度过高、灌注速度不合理或管道堵塞等原因引起的。
为了确保桩体灌注均匀,应调整浆液浓度,控制灌注速度,并保持灌注管道的畅通。
防治措施为了提高旋挖钻灌注桩施工质量,可以采取以下防治措施:1. 严格控制施工质量:在施工前,要根据设计要求进行合理的方案设计,并进行必要的施工前勘察。
在施工过程中,要按照规范要求严格控制各项施工参数,确保钻孔的垂直度和直径符合要求,保证桩身的稳定性和灌注质量。
旋挖灌注桩质量通病与防治措施

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目录
• 引言 • 旋挖灌注桩质量通病 • 防治措施 • 案例分析 • 总结与展望
01
引言
目的和背景
目的
提高旋挖灌注桩的施工质量,减少质量通病的发生,确保工程安全。
背景
旋挖灌注桩作为一种常见的桩基施工方法,在工程建设中得到广泛应用。然而 ,由于施工过程中的一些问题,容易出现质量通病,影响工程质量和安全。
案例四:混凝土离析导致桩基强度降低
总结词
详细描述
防治措施
混凝土离析
在旋挖灌注桩施工过程中,混凝土离 析也是一个常见的质量通病。混凝土 离析会导致桩基强度降低,影响建筑 物的稳定性和安全性。
在施工过程中,应严格控制混凝土的 配合比和搅拌时间,确保混凝土的质 量和均匀性。同时,在灌注混凝土过 程中,应采取有效的振捣措施,确保 混凝土的密实度和强度。在灌注完成 后,应及时进行质量检查和养护工作 ,确保桩基的强度和稳定性。
钢筋笼上浮
总结词
钢筋笼上浮主要是由于混凝土浇筑速度过快、泥浆比重过大或钢筋笼加工质量不 佳等原因引起的。
详细描述
混凝土浇筑速度过快可能导致混凝土对钢筋笼的冲击力过大,泥浆比重过大则可 能导致泥浆对钢筋笼的浮力增加,而钢筋笼加工质量不佳也可能导致其上浮。
混凝土离析
总结词
混凝土离析是指混凝土在运输或浇筑过程中出现粗骨料和细 骨料分离的现象。
孔壁坍塌的防治措施
加强护壁
采用高粘度、低比重、低失水率 的泥浆进行护壁,提高孔壁稳定
性。
控制钻进速度
适当控制钻进速度,避免对孔壁造 成过大的冲击。
及时处理坍塌
一旦发现孔壁坍塌,应立即停止钻 进,采取相应措施进行处理。
灌注桩质量通病及防治措施(清楚明了)

钻孔灌注桩成孔质量通病及预防措施
三、扩孔和缩孔原因分析及预防措施 1.扩孔缩孔原因分析
①由于塑性土膨胀或钻锥磨损过甚,焊补不及时而造成缩 孔。
②清孔不彻底,泥浆中含泥块较多,再加上终灌拔管过快 ,引起桩顶周边夹泥,导致保护层厚度不足。
③孔中水头下降,对孔壁的静水压力减小,导致局部孔壁 土层失稳坍落,或钻锥摆动过大造成扩孔。
一、坍孔原因分析及预防措施 1.坍孔原因分析:
① 护壁泥浆比重太小、护壁效果过差; ② 孔内液面高度不够或孔内出现承压水,降低了静水压力; ③ 护筒埋设太浅,刃脚处孔壁坍塌; ④ 在松散砂土或流砂层中钻进时,进尺速度太快或停在一 处空转时间太长,转速太快。 ⑤下放钢筋笼时划挂孔壁造成坍孔。 孔口坍塌易发生在冲击钻施工以及孔口土体不稳定、有地 表水存在的不稳定地质。
①桩机本身未竖直或桩机平台不水平。 ②桩机在钻孔过程中发生不均匀沉降。 ③在进行超深桩作业时,桩机钻杆太细或钻杆弯曲。 ④地质不均匀,桩孔内同一截面处地质松软不一。 正反循环钻、冲击钻等在钻孔过程中较易发生钻孔倾斜 问题。
钻孔灌注桩成孔质量通病及预防措施
即成孔后孔壁不直, 孔底与孔口垂直投影 面偏差大,造成钢筋 笼下沉困难。
优质泥浆护壁。 ③对于已发生缩孔的,可采用上下反复扫孔或增大钻
头外径的办法来扩大孔径,如缩径严重,必要时可在泥浆 中加入腐植酸钾等泥浆处理剂。
钻孔灌注桩灌注质量通病及预防措施
四、钢筋笼上浮 1.钢筋笼上浮原因分析:
①在钢筋笼尚未埋入混凝土中,灌注速度过快,钢筋笼上浮。 ②导管在提升时划挂钢筋笼,造成钢筋笼上浮。
③如地下水位变化过大,应采取升高护筒,增大水头等措施。
④发生钻孔坍塌时,应探明位置,将砂和粘土(或砂砾和黄 土)混合物回填到坍孔位置以上1-2m处,如坍孔严重,应全部回 填,等回填物沉积密实后再重新钻孔。
旋挖钻钻孔灌注桩施工常见质量通病及防治

旋挖钻钻孔灌注桩施工常见质量通病及防治旋挖钻钻孔灌注桩施工常见质量通病及防治1、塌孔在钻进过程中塌孔:如果是轻微塌孔,不影响正常钻进可以不处理;如果塌孔严重不能再继续钻进,则需要回填土待自然沉实时机成熟后再钻进。
在灌注过程中塌孔:在保证孔内水头的同时,应采用吸泥机吸出踏入孔中的泥土,如不再继续塌孔,可恢复灌注,如仍塌孔不停止则需要拔出导管钢筋笼,回填土待自然沉实时机成熟后再钻进。
当旋挖钻在易塌孔地区作业时,首先要保证配制的泥浆各项指标均符合要求,再次在钻进过程中,尽量做到慢进尺,尽量避免钻进过程中钻头对孔壁的碰撞,破环护壁泥皮,同时应减少钻头内钻渣掉入孔内破坏泥浆的配比。
2、导管进水由于首盘混凝土封底失败或者灌注过程中导管接头不密封导致导管进水,或者灌注过程中将导管拔脱进水。
当封底失败时,应及时将导管、钢筋笼拔出,用旋挖钻将孔底混凝土掏出,重新安装钢筋笼、导管,清孔合格后重新灌注。
导管接头不密封需要换合格导管灌注,换导管和导管拔脱都需要在继续灌注之前,用捞浆桶或者泥浆泵等将二次安装的导管内的泥浆清除干净,注意精确计算好导管埋深,确保再灌注的顺利。
灌注前应检查好导管的、密封性,安装导管时要检查密封圈是否垫好,确保导管密封性良好。
严格计算好首盘封底的混凝土方量,确保有足够的混凝土封底,灌注过程中准确测量导管埋深,避免导管拔脱。
3、浮笼在灌注过程中发现钢筋笼上浮时,应立即减缓灌注速度,在保证导管有足够埋深的情况下,快速提升导管,待钢筋笼回到设计标高位置,再拆除导管。
如导管埋深不够不能拆除导管时,则将导管快速提升(注意不要将导管拔脱),然后再缓慢放下导管,如此反复多次,直至钢筋笼回到设计标高位置。
为防止钢筋笼上浮,在钢筋笼安装好后将其固定在钢护筒上;其次在灌注过程中应准确测量好混凝土顶面高程,当混凝土快进入钢筋笼时,应减缓灌注速度,并严格控制导管埋深。
4、卡管在混凝土灌注过程中,混凝土在导管中下不去,首先应借用吊车的吊绳抖动导管,或者安装附着式振捣器使导管中混凝土下落。
旋挖钻灌注桩施工质量问题分析及防治措施

旋挖钻灌注桩施工质量问题分析及防治措施1. 引言本文旨在对旋挖钻灌注桩施工质量问题进行分析,并提出相应的防治措施,以确保施工质量和工程安全。
2. 问题分析2.1 桩身质量问题旋挖钻灌注桩在施工过程中可能出现桩身质量不达标的问题,主要有以下原因:- 施工人员操作技术不熟练,造成桩身出现空洞、偏心等质量问题;- 钻孔过程中遇到杂质或软土层,影响桩身的承载力和稳定性;- 钻孔过程中出现钻头卡桩等情况,导致桩身破损或变形。
2.2 环境因素问题旋挖钻灌注桩施工还会受到环境因素的影响,可能产生以下问题:- 高温天气下,水泥凝固时间缩短,容易造成养护不到位;- 下雨天气导致现场积水,增加施工难度;- 强风天气影响现场作业安全。
2.3 设备设施问题旋挖钻灌注桩施工的质量还受到设备设施问题的影响,可能存在以下情况:- 施工设备老化或损坏,导致施工效率低下或质量不可靠;- 施工现场缺少必要的安全设施,增加安全风险。
3. 防治措施为解决上述问题,提升旋挖钻灌注桩施工质量,可以采取以下防治措施:3.1 加强施工人员培训提高施工人员的技术水平和安全意识,确保他们熟练掌握操作技巧和安全操作规程。
3.2 加强质量监控建立严格的质量监控措施,对桩身进行检测和评估,及时发现和修复质量问题。
3.3 优化施工环境根据气候条件,在施工过程中采取相应的防护措施,保证施工环境的稳定和安全。
3.4 定期设备维护定期对施工设备进行维护和检修,确保其正常运行,提高施工效率和质量。
3.5 安全管理加强施工现场的安全管理,确保施工人员的人身安全和设施的安全,避免意外事故的发生。
4. 结论通过对旋挖钻灌注桩施工质量问题的分析和防治措施的提出,可以提高施工质量,保证工程安全。
各相关部门和施工单位应积极采取上述措施,并加强协作与沟通,共同推进旋挖钻灌注桩施工的质量和安全。
灌注桩常见质量问题及防治措施

灌注桩常见质量问题及防治措施一、灌注桩常见质量问题及防治措施1堵管长螺旋钻孔钻头设计有钻门,在施工过程中钻门关闭防止钻屑进入钻杆内造成钻杆堵塞。
当泵砼时随着泵压增加钻门打开,由此将砼灌入孔内。
一旦提钻时钻门打不开,直接导致钻孔内无混凝土,后果严重。
所以要求每次开钻前后均应检查钻门是否卡死。
如果出现塑性高的粘性土层,则采用钻具回转泵砼法,就是在泵砼的同时使钻具在提拉下正向回转,使挤压在钻门的泥松动或脱落,从而在泵压下打开钻门。
2卡钻长螺旋钻机钻进过程中如果钻具下放速度过快,致使钻出的钻屑来不及带出孔外而积压钻杆与孔壁之间,严重时就会造成卡钻事故。
如果事故轻微,应立即关掉回转动力电源,将钻具用最低提升速度提起后重新施钻即可;如果事故严重首先应将钻机塔下大梁用机枕木垫好,再用最低提升速度提拉钻具。
3断桩、缩径和桩身缺陷出现该问题的主要原因是由于钻杆提升速度太快,而泵砼量与之不匹配,在钻杆提升过程中钻孔内产生负压,使孔壁塌陷造成断桩,而且有时还会影响邻桩。
解决此类问题的方法一是合理选择钻杆提升速度,通常为1.8~2.4m/min,保证钻头在砼里埋深始终控制在1m以上,保证带压提钻;二是隔桩跳打,如果邻桩间距小于5d时,则必须隔桩跳打。
4桩头不完整造成这一问题的主要原因是超灌砼面过低,没预留充足的超灌桩头,有时提钻速度过快也会导致桩头偏低,解决方法平整工场地时保证地面与有效桩顶标高距离不小于0.6m,桩头超灌砼不小于有效桩顶以上0.5m。
二、长螺旋钻孔灌注桩施工注意事项1当需要穿越老黏土、厚层砂土、碎石土以及塑性指数大于 25 的黏土时,应进行试钻。
2钻机定位后,应进行复检,钻头与桩位点偏差不得大于 20 ㎜,开孔时下钻速度应缓慢;钻进过程中,不宜反转或提升钻杆。
3钻进过程中,当遇到卡钻、钻机摇晃、偏斜或发生异常声响时,应立即停钻,查明原因,采取相应措施后方可继续作业。
4根据桩身混凝土的设计强度等级,应通过试验确定混凝土配合比;混凝土坍落度宜为 180~220㎜;粗骨料可采用卵石或碎石,最大粒径不宜大于 30 ㎜;可掺加粉煤灰或外加剂。
灌注桩质量通病及防治措施

桩身夹泥是指在灌注过程中,泥浆或泥土进入桩身内部,导致桩身夹泥现象。主 要原因包括清孔不彻底、泥浆比重过大、孔壁塌落等。这些因素会导致桩身夹泥 ,降低灌注桩的承载能力,影响建筑物的安全性桩的承载能力,造成安全隐患。
详细描述
桩顶混凝土强度低是灌注桩质量通病之一,主要原因包括混凝土配合比不当、养护不当、受冻等。这 些因素会导致桩顶混凝土强度低,降低灌注桩的承载能力,影响建筑物的安全性能。
03
CATALOGUE
灌注桩质量通病的防治措施
沉渣过厚的防治措施
原因分析:沉渣过厚的原因主要包括清 孔不彻底、泥浆比重小、泥浆池回旋沉 淀效果差等。
3. 在灌注混凝土前,再次检查沉渣厚度 ,如不合格需进行二次清孔。
2. 增加泥浆池的回旋沉淀效果,定期清 理泥浆池中的沉渣,保持泥浆池清洁。
防治措施:为了有效防止沉渣过厚,应 采取以下措施
上浮等。
这些质量通病不仅会影响灌注 桩本身的承载能力,还会对整 个工程的安全性和稳定性造成 威胁。
因此,对于灌注桩质量的控制 和防治措施是非常重要的。
结论
在土木工程施工过程中,灌注桩作为一种重要的基础结构形式,其质量对于整个工 程的安全性和稳定性具有不可忽视的影响。
针对灌注桩施工过程中常见的质量通病,应采取有效的防治措施,以确保灌注桩的 质量符合要求。
钢筋笼上浮
总结词
钢筋笼上浮会导致灌注桩钢筋保护层厚度不足,影响结构安 全。
详细描述
钢筋笼上浮是灌注桩施工中的常见问题,主要原因包括钢筋 笼固定不牢固、混凝土流动性不足、导管埋深过大等。这些 因素会导致钢筋笼上浮,使得灌注桩钢筋保护层厚度不足, 影响结构安全。
桩身混凝土离析
总结词
桩身混凝土离析会导致灌注桩强度降低,影响建筑物的安全性能。
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(二)钻孔偏斜
1.现象:现场钻成的的桩孔,垂直桩不竖直,斜桩斜度不符要求 的标准。或桩位偏离设计桩等 2.危害:使灌注桩施工时钢筋笼难吊入,或造成桩的承载力小于设 计要求,或使桩柱式桥墩、桥台难于与桩吻合相接。 3.原因分析: (1)钻孔中遇有较大孤石或探头石。 (2)在有倾斜度的软硬地层交界处,岩面倾斜处钻进,或在粒 径大小悬殊的砂卵石层中钻进,钻头受力不均 (3)扩孔较大出,钻头摆动偏向一方。 (4)钻机底座未安置水平或产生不均匀沉陷 (5)钻机弯曲,接头不正。
(五)护筒冒水、钻孔漏浆
4、预防措施: (1)埋设护筒时,护筒四周土要分层夯实,土质要选择含水量适当的 黏土。
(2)起落钻头时,要注意对中,避免碰撞护筒。 (3)对有钻孔漏浆相应情况时,可增加护筒沉埋深度,采取加大泥浆 比重,倒入黏土慢速转动。用冲击法钻孔时,还可填入片石、碎卵石土 ,反复冲击增强护壁。
一、现场钻孔灌注桩钻 孔施工时的质量通病及 防治
(一)钻进中坍孔
1.现象:在钻孔过程中,如果钻孔水位突然下降,孔口冒 细密的水泡,就显示坍孔。此时,出渣量显著增加而不见 钻头进尺。 2.危害:使钻孔无法正常进行。易造成掉钻、埋钻事故。 3.原因分析: (1)泥浆比重不够或其他泥浆性能指标如粘度、胶体率 等不符合要求。 (2)由于掏渣或清孔而未及时补充泥浆或水而造成孔内 水头高度低于孔外时,压向孔壁的水压力减小,造成坍孔 。 (3)护筒埋置太浅,或孔口附近地面受水浸变软,孔口 坍塌造成护筒漏水形成坍孔。
(三)缩孔
1.现象:孔径小于设计孔径。 2.危害:产生钢筋笼的混凝土保护层过小及降低桩承载力的质量问题。 3.原因分析: (1)钻具焊补不及时,严重磨损的钻锤往往钻出比设计桩桩径稍小的 孔。 (2)钻进地层中有软塑土,遇水膨胀后使孔径缩小。 4、预防措施:应经常检查钻具尺寸,及时补焊或更换钻齿。有软塑土 时,采用失水率小的优质泥浆护壁。 5、防治方法:采用钻具上、下反复扫孔的方法来扩大孔径。
(二)钻孔偏斜
4、预防措施: (1)开钻之前复测桩位,待调整好位置以后,桩机四周用垫石等固 定住,防止机器在钻进过程中跑偏,并经常检查校正。 (2)入岩之前必须重新校验桩头,调整好钻头位置。 (3)在有倾斜的软硬地层中钻进时,应控制进尺,短冲程冲击。
5、防治方法: (1)在偏斜处吊住钻头上下反复扫孔,使孔正直。 (2)冲击钻进时,应回填砂砾石和黄土,待沉积密实后再钻进。
(一)钻进中坍孔
4、预防措施: (1)在松散粉砂土或流沙中钻孔时,应选用较大比重、粘度的泥浆 ,并放慢进尺速度。也可投入黏土掺片石或卵石,低锤冲击,将黏土 膏、片石卵石挤入孔壁稳定孔壁。 (2)清孔时应指定专人负责补水,保证钻孔内必要的水头高度。
5、防治方法: (1)发生孔口坍塌时,可立即拆除护筒并回填钻孔,重新埋设护筒 再钻。坍孔部位不深时,可用深埋护筒法,将护筒周围土夯填密实, 重新钻孔。 (2)发生孔内坍塌时,判明坍塌位置,回填砂和黏土(或砂砾和黄 土)混合物到坍孔处以上1~2m。如坍孔严重时应全部回填。待会填 物沉积密实后再进行钻进。
(4)适当降低护筒内的水头。 5、防治方法:
(1)如护筒严重下沉位移,则应返工重埋护筒。 (2)钻孔孔壁漏水,可倒入黏土或填入片石、碎卵石土,以增强护 。
(六)孔底沉渣过厚
1、危害:使桩身承载力降低、宜引起桩身混凝土产生夹泥或有夹层 ,发生桩身断裂。 2、原因分析 (1)护壁泥浆选用不当,密度不符合要求; (2)清孔清渣程度不足; (3)下放钢筋笼及导管时对孔壁碰撞; (4)施工间歇过长;
(四)掉钻、卡钻或埋钻
4、预防措施:
(1)经常检查转向装置,保证灵活,经常检查钻杆,钢丝绳及联结装 置的磨损情况,及时更换磨损件,防止掉钻。
(2)用低冲程时,隔一段时间要更换高一些的冲程,使冲锥有足够的 转动时间,避免形成梅花孔而卡钻。
5、防治方法:
(1)对于卡钻,不宜强提,只宜轻提钻头。如提不动时,可采用小冲 击钻冲击,或用冲、吸的方法将钻头周围的钻渣松动后再提出。
(五)护筒冒水、钻孔漏浆
1.现象:护筒外壁冒水,护筒刃脚或钻孔壁向孔外漏泥浆。 2.危害:护筒内承压水头高,并得不到保障,易引发坍孔。也会造成 护筒倾斜、位移及周围地面下沉。 3.原因分析: (1)护筒埋设太浅,周围填土不密实,或护筒的接缝不严密,在护 筒刃脚或其接缝处产生漏水。 (2)钻头起落时,碰撞护筒,造成漏水。 (3)钻孔中遇有透水性强或地下水流动的地层。 (4)护筒内水位过高。
(六)孔底沉渣过厚
3、预防措施:
(1)、选择合适的钻孔泥浆指标,泥浆比重控制在1.2~1.4之间,确保泥浆握 裹沉渣的能力;
(2)、确保清孔彻底充分,进行一次、二次清孔。 一次清孔:目的是将孔内 的颗粒状物排出孔外,减少孔底沉渣,节省二次清孔时间。二次清孔:目的是 控制桩身质量。在安放钢筋笼、下导管过程中需要一定的时间过程,悬浮在泥 浆中的泥、砂砾和石屑会沉入孔底,并在安放钢筋笼和导管时也会擦碰孔壁, 所以二次清孔尤为重要。
(2)对于掉钻,宜迅速用打捞叉、钩、绳套等工具打捞。
(3)对于埋钻,较轻的是糊钻,此时应对泥浆稠度,钻渣进出口,钻 杆内径大小,排渣设备进行检查计算,并控制适当的进尺。若已严重 糊钻,应停钻提出钻头,清除钻渣。冲击钻糊钻时,应减小冲程,降 低泥浆稠度,并在黏土层上回填部分砂、砾石。如是坍孔或其他原因 造成的埋钻,应使用空气吸泥机吸走埋钻的泥沙,提出钻头。
(四)掉钻、卡钻或埋钻
1.现象:钻头被卡住为卡钻。钻头脱开钻杆掉入孔内为掉钻。掉钻 后打桩造成塌孔为埋钻。 2.危害:影响钻孔正常进行,延误工期,造成人力和财力的浪费。 3.原因分析: (1)冲击钻孔时钻头旋转不匀,产生梅花形孔。或孔内有探头石等 ,均能发生卡钻。倾斜长护筒下端被钻头撞击变形及钻头倾倒,也 能发生卡钻。 (2)卡钻时强提、强扭,使钻杆、钢丝绳断裂;钻杆接头不良、滑 丝;电机接线错误,使不能反转的钻杆松脱,钻杆、钢丝绳、联结 装置磨损,未及时更换等均能造成掉钻事故。 (3)打捞掉入孔中钻头时,碰撞孔壁产生塌孔,造成埋钻事故。