注塑机螺杆驱动的控制方法
住友注塑机操作指引-中文经典-推荐
一二、塑化装置5｛0.6｝210(30)53.9 3.5 3.9457387500400电加热器容量kw最大保压压力射出质量（GPPS）锁模方式开闭模行程最大射出压力顶出方式(最大回转速度时的GPPS)(rpm)射出率cm 3/sⅠ Sumitomo 30DU主要规格移动行程(突出量)mm 喷嘴接触压力kN｛tf｝温度控制区域数量螺杆行程mm最大射出速度mm/s螺杆最高回转速度rpmMpa ｛kgf/cm 2｝kg/h理论射出体积cm 3g OZ塑化能力127Mpa ｛kgf/cm 2｝180.610400｛2680｝210模具厚度顶出行程mm 螺杆直径mm3.2C50S C75S mm 模板间距mm 顶出力kN｛tf｝mm mm 最大最小拉杆间隔（横×纵）mm mm 最大锁模力kN｛tf｝模板尺寸（横×纵）150287｛0.8｝5018262170｛173619双肘节式290｛30｝310×290440×420530230300｛2144 3.5157220.81340023270.9157260.91340018400190｛2760｝216｛2208274｛2280｝17843411.5190 4.3245｛2170｝140｛143240018400｛182433321.11722027026电动式｛1760｝138｛1408175｛1790｝20212222232225三、设备尺寸、质量11.画面异常异常UP、设备质量t 3194×892×1679Ⅱ 操作盘介绍设备尺寸（L×W×H)mm 3194×892×1679 1.8 1.8光标数字～用于输入显示取消取消在画2.运转模式〔模式选择〕按钮准备按钮：在安装、拆卸模具和模厚调整时使用的模式。
（低压低手切按钮：运转准备或运转结束时的模式。
动按钮：仅进行1个周期的模2式。
注塑机的工作原理
注塑机的工作原理注塑机是一种常用的塑料加工设备，广泛应用于塑料制品的生产过程中。
它通过将熔融状态的塑料物料注入模具中，经过冷却固化后，形成所需的塑料制品。
下面将详细介绍注塑机的工作原理。
1. 注塑机的组成注塑机主要由注射系统、熔融系统、冷却系统、液压系统和电气控制系统等组成。
- 注射系统：包括注射缸和螺杆。
螺杆通过电机驱动，将塑料颗粒从进料口输送到注射缸中，并在高温和高压下将塑料熔化。
- 熔融系统：由加热器和熔融缸组成。
加热器通过电热管将注射缸中的塑料加热至熔融状态，以便于注射过程中的塑料流动。
- 冷却系统：用于冷却注射后的塑料制品，通常采用冷却水或风冷方式。
- 液压系统：通过液压泵提供所需的压力，驱动注射缸和模具的开合动作。
- 电气控制系统：用于控制整个注塑机的运行，包括温度控制、压力控制、速度控制等。
2. 工作原理注塑机的工作原理可以分为以下几个步骤：- 充模闭模：首先，将模具安装在注塑机上，并通过液压系统将模具闭合，确保模具的稳定性和密封性。
- 注射：当模具闭合后，注射系统开始工作。
螺杆旋转推动塑料颗粒进入注射缸，同时加热器将注射缸中的塑料加热至熔融状态。
当塑料熔化到一定程度后，螺杆向前推进，将熔化的塑料注入模具中。
- 压力保持：注射完成后，螺杆停止旋转，但继续向前推进，保持一定的压力，使塑料在模具中充分填充，并确保塑料制品的密度和形状。
- 冷却固化：在一定的注射时间后，注射缸停止加压，开始冷却。
冷却系统通过冷却水或风冷方式，将注射后的塑料制品迅速冷却固化，使其保持所需的形状和结构。
- 开模脱模：当塑料制品完全冷却后，模具打开，将制品取出。
通常使用顶出杆或顶出板的方式将制品从模具中顶出，完成一次注塑过程。
3. 注塑机的应用注塑机广泛应用于塑料制品的生产过程中，如日常生活用品、电子产品外壳、汽车零部件、医疗器械等。
其优势包括生产效率高、成本低、制品精度高等。
总结：注塑机通过将熔融状态的塑料注入模具中，经过冷却固化后，形成所需的塑料制品。
多螺杆挤出机在塑料制品生产中的注浆工艺控制
多螺杆挤出机在塑料制品生产中的注浆工艺控制注浆工艺是塑料制品生产中的重要环节，它直接影响着产品的质量和性能。
在塑料制品生产过程中，多螺杆挤出机作为主要设备之一，起到了至关重要的作用。
本文将重点介绍多螺杆挤出机在塑料制品生产中的注浆工艺控制。
首先，多螺杆挤出机的注浆工艺控制需要注意的是温度控制。
塑料在加热的过程中会发生熔化，并进一步融合为均质的熔体。
因此，注浆工艺中的温度控制对于塑料的熔化和融合过程至关重要。
一般情况下，挤出机会设置多个温度控制区域，以确保塑料在整个过程中保持适宜的温度。
不同的塑料材料需要的温度有所不同，因此工艺中需要根据具体情况进行调整。
其次，注浆工艺中的压力控制也是非常重要的。
多螺杆挤出机通过螺杆的旋转和后退来实现塑料的注浆过程。
在注浆过程中，适当的压力可以使塑料材料充分填充到模具中，并确保产品的密实性和一致性。
因此，注浆工艺中的压力控制需要根据具体产品的要求进行调整。
过低的压力可能导致产品成型不完整，而过高的压力则可能导致产品质量下降，同时也会增加能源的消耗。
此外，注浆工艺中的速度控制也是关键因素。
多螺杆挤出机注浆过程中的速度需要适应不同的生产需求。
速度过快可能导致塑料材料在注浆过程中无法充分融化和均质，从而影响产品的质量。
而速度过慢则会延长生产周期，增加生产成本。
因此，在注浆工艺中需要根据产品的要求和设备的实际情况进行速度控制。
除了以上几点，多螺杆挤出机在注浆工艺中还需要注意一些其他的关键因素。
首先是材料的选择和配比。
不同的塑料材料具有不同的熔化温度和流动性，因此在注浆工艺中需要根据产品的要求选择适宜的材料，并进行合理的配比。
同时，还需要注意挤出机的螺杆结构和背压的设定，以确保塑料在注浆过程中能够充分融化和均质。
总之，多螺杆挤出机在塑料制品生产中的注浆工艺控制是一个综合性的过程，需要考虑多个因素的综合影响。
温度、压力、速度以及材料选择和配比都是关键因素，需要根据产品的要求和设备的实际情况进行合理的调整。
注塑熔胶操作规程(3篇)
第1篇一、目的为确保注塑熔胶过程的顺利进行，保证产品质量，提高生产效率，特制定本操作规程。
二、适用范围本规程适用于公司所有注塑机熔胶操作。
三、操作步骤1. 准备工作（1）检查注塑机设备，确保设备正常运转。
（2）检查原材料，确认原材料质量合格。
（3）清理工作区域，保持环境整洁。
2. 加料（1）根据产品工艺要求，准确称量原材料。
（2）将原材料加入料斗，注意不要超过料斗容量。
（3）启动加料装置，确保原材料均匀加入料筒。
3. 熔胶（1）启动注塑机加热系统，根据产品工艺要求设定温度。
（2）启动螺杆驱动装置，使螺杆旋转，将原材料熔化。
（3）根据工艺要求，调整螺杆转速和背压，确保熔胶质量。
（4）观察熔胶状态，确保熔胶均匀、无气泡。
4. 注射（1）启动注射油缸，将熔融塑料注入模具型腔。
（2）根据工艺要求，调整注射速度和压力。
（3）观察注射过程，确保注射顺畅，无泄漏。
5. 冷却和保压（1）启动冷却系统，对模具型腔进行冷却。
（2）根据工艺要求，调整冷却时间和压力。
（3）保持保压状态，确保产品成型质量。
6. 射台后退（1）预塑结束后，启动射台后退装置，将射台后退至指定位置。
（2）确保射台后退平稳，避免损坏产品。
7. 开模和顶出（1）启动开模装置，使模具缓慢开启。
（2）启动顶出装置，将产品顶出模具。
（3）检查产品外观，确保无缺陷。
8. 清理（1）关闭注塑机加热系统，待温度降至安全范围后，关闭电源。
（2）清理工作区域，清理注塑机设备，保持设备清洁。
四、注意事项1. 操作人员必须熟悉注塑机设备性能和操作规程，确保操作安全。
2. 操作过程中，密切关注设备运行状态，发现异常情况立即停机检查。
3. 严格遵守操作规程，确保产品质量。
4. 操作完毕后，对设备进行清洁保养，延长设备使用寿命。
五、培训与考核1. 对新员工进行注塑熔胶操作规程培训，确保其掌握操作技能。
2. 定期对操作人员进行考核，确保其操作技能符合要求。
本规程自发布之日起实施，由生产部负责解释。
注塑机及辅机讲解
射得饱 ：
◆ 计算成品重量需考虑模穴数（一模几穴）； ◆ 为了稳定性起见，射出量需为成品重量的1.35倍以上，亦即成品重量需 为射出量的75％以内。
射得好 ：
有些工程塑料需要较高的射出压力及合适的螺杆压缩比设计，才有较好的成 型效果，因此为了使成品射得更好，在选择螺杆时亦需考虑射压的需求及压 缩比的问题。一般而言，直径较小的螺杆可提供较高的射出压力。
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经过以上步骤之后，原则上已经可以决定符合需求的注塑机，但是有一些特殊 问题可能也必须再加以考虑，包括：
◆ 大小配的问题：◆ 快源自机或高速机的观念：◆ 射出速度加快：将电机马达及泵浦加大，或加蓄压器（最 好加闭回路控制）
◆ 加料速度加快：将电机马达及泵浦加大，或加料油压马达 改小，使螺杆转速加快；
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节能方面：
全电动注塑机在节能上比液压式有一定的优势，但绝不是象一些厂家宣传的 节能效率那么高。因为注塑机能耗最大的是在加热过程、注塑过程及塑化过 程。
液压式注塑机的动作是循序渐进进行，而全电动注塑机则须频繁启动，特别 是大型注塑机需要克服伺服电机的高惯性，消耗的能量大；而且生产不同产 品其节能效果也是有很大差别的，若用全电动机生产薄壁制品，其节能效果 就没那么多。
机器注射量是指机器在注射螺杆作一次最大注射行程时，注射装置所能达到 的最大注出量。通常机器的注射量用理论注射容积和注射重量两个参数来表 示。
理论注射容积是指注射时螺杆所能注出的理论最大容积，即螺杆的截面与行 程的乘积。在同一台机器上，它只与螺杆直径的大小有关系。
注射重量是指机器在对空注射的条件下，从喷嘴所能注出的塑料的最大质量 。同一台机器上，不同塑料的注射重量是不一样的。通常机器样本上的注射 重量是以PS（聚苯乙烯）为标准计算得出。
手把手教你正确操作注塑机
手把手教你正确操作注塑机立式注塑机操作开机前准备检查各润滑部分是否充分润滑.检查油泵是否有异常噪音.小心安装紧固模具,注意上下模时要确保安全调整各段压力设定各段温度手动操作及调整用手动操作来调整各接开关位置,并确保模具之安全性能.将电控面板“手动”按钮设定为ON(开），本机手动操作时，电控操作面板上各动作按钮只有在按钮按下（ON）时才能有动作，松手时各动作消失。
调模：首先将关模关高压近接开关行程档块调至最低点，再将模具装于上下模之间中心処，然后按下电控操作面板上的“调模”（抽出）按钮，此时上模板以低压慢速开始関模，儅模具合模密合好后，再将関模関高压近拉开关挡块调至能起高压位置，此时按手动“関模”按钮时，関高压表起高压関模：半自动时，双手按住操作台两只“自动开始”按钮，此时机器関模，开始时为快速関模，儅関模向下関模进接开关挡块相接触时，进行慢速缓行関模到関模完毕。
碰触到関模高压近接开关挡块时生産高压锁模。
座进：调模对准模具时使用，即控制料嘴油缸台前进之使用。
座退：调模对准模具时使用，即控制料嘴缸座台后退之使用射出：根据产品材料，形状，大小，调好射压，保压愈射出时间及位置后，按“射出”按钮即可进行射胶作成。
（注意：温度达到设定值方可进行射胶东作）螺杆加料：按“加料”按钮后，螺杆转动胶料被搅拌混炼压缩螺杆因而被上升（上升快慢由背压调节阀调整决定），儅螺杆上升动作碰到加料近接开关挡块时，加料动作停止，加料行程的大小依产品所需的射胶量大小而定。
松退：1）儅使用手动时按“松退”按钮后，螺杆向上移动，即可进行射退动作。
2）儅使用半啓动时，松退动作主要是爲了自动加料完成后，把螺杆向上拉一距离（此距离由松退时间来决定），此动作的目的是防止胶料因加料时的压缩及加料热缩造成的膨胀，而溢出于料筒口処（即称漏斗），阻塞模具之浇道，无法将胶料再次射入模具进料口。
顶出：按“顶上”按钮，产品即被顶出，半自动时可调整顶出前后延长时间来决定顶出高度。
注塑机的各种控制方式分析
注塑机的各种控制方式分析传统的注塑机一般采用简单的开环控制，即按照预先设定值进行控制。
在设备制造过程中，预先设定好参数值，例如锁模力、循环时间、温度等，由机器在生产过程中加以保持。
例如模具温度可以通过控制加热流体的温度加以保持，塑化温度可以通过控制外加热装置的功率保持。
这种控制方式结构简单，然而抗干扰能力差，控制温度也比较低。
目前，更多的注塑机采用的是闭环控制，即按照在线测量值与设定值的偏差进行控制。
闭环控制系统采用了负反馈回路，抗干扰能力强，当注射速度、注射压力、模腔温度、模腔压力、熔体温度和油压等在生产过程中因干扰出现偏差，机器则通过自适应控制系统对干扰进行自动修正。
这一控制方法抗干扰能力强，控制精度高。
更先进的控制方法是应用计算机进行控制，即构筑闭环实时计算机控制系统。
它包括直接数字控制系统（DDC）、监督计算机控制系统（SCC）、分散控制系统（DCS）和多级控制等几种类型。
目前,常用的注塑机控制系统有三种,即传统继电器型、可编程控制器型和微机控制型。
近年来,可编程序控制器(简称PLC) 以其高可靠性、高性能的特点,在注塑机控制系统中得到了广泛应用。
为了提高注塑机控制系统的水平和品质,一种较PLC 更高层次的、专为中小型控制系统设计的可编程计算机控制器(PCC)应运而生。
PCC集成了标准的PLC 和工业控制计算机的特点,具有多任务分时操作系统,数据运算和处理能力比PLC 更强大。
用PCC 组成注塑机的控制系统,以实现包括位置控制、速度控制、温度控制、故障控制和实时显示等注塑全过程的多种控制,可大大提高塑料制品的品质,有利于提高经济益。
注塑机控制的内容目前，注塑机的过程控制系统主要包含两大部分：一是温度控制系统，以对料筒、熔体和模具的温度进行控制；二是运动控制系统，以对注塑过程的压力、速度、位移进行多级切换。
在温度控制中，其控制精度已经达到了±1℃。
精确的温度控制在精密注塑上有利于提高产品质量以及原材料的利用率，是一项十分重要的指标。
注塑机的调机方法与技巧
注塑机的调机方法与技巧注塑成型介绍及工艺介绍一、注塑成型的基本原理：注塑机利用塑胶加热到一定温度后,能熔融成液体的性质,把熔融液体用高压注射到密闭的模腔内,经过冷却定型,开模后顶出得到所需的塑体产品。
二、注塑成型的四大要素:1.塑胶模具2.注塑机3.塑胶原料4.成型条件三、塑胶模具大部份使用二板模、三板模，也有部份带滑块的行位模。
基本结构: 1.公模（下模）公模固定板、公模辅助板、顶针板、公模板。
2.母模（上模）母模板、母模固定板、进胶圈、定位圈。
3.衡温系统冷却.稳（衡）定模具温度。
四、注塑机主要由塑化、注射装置，合模装置和传动机构组成；电气带动电机，电机带动油泵，油泵产生油压，油压带动活塞，活塞带动机械，机械产生动作； 1、依注射方式可分为：1.卧式注塑机2.立式注塑机3.角式注塑机4.多色注塑机2、依锁模方式可分为：1.直压式注塑机2.曲轴式注塑机3.直压、曲轴复合式3、依加料方式可分为：1.柱塞式注塑机2.单程螺杆注塑机3.往复式螺杆注塑机4、注塑机四大系统：1.射出系统a.多段化、搅拌性及耐腐蚀性。
b.射速、射出、保压、背压、螺杆转速分段控制。
c.搅拌性、寿命长的螺杆装置。
d.料管互换性，自动清洗。
e.油泵之平衡、稳定性。
2.锁模系统a.高速度、高钢性。
b.自动调模、换模装置。
c.自动润滑系统。
d.平衡、稳定性。
3.油压系统a.全电子式回馈控制。
b.动作平顺、高稳定性、封闭性。
c.快速、节能性。
d.液压油冷却，自滤系统。
4.电控系统a.多段化、具记忆、扩充性之微电脑控制。
b.闭环式电路、回路。
c.SSR（比例、积分、微分）温度控制。
d.自我诊断.警报功能。
e.自动生产品质管制、记录。
5、国内注塑机现有的品牌：1.国外品牌：巴顿德马格三菱日钢东芝等等；2.港台品牌：震雄全力发富强鑫舜展台中精机亿利达综纬丰铁百塑今机德润等等；3.国外品牌：海天海星海达海太海涛海地三元通用双马永泰王牌等等；五、塑胶材料塑胶材料可分为热固性和热塑性两种： 1.热固性塑胶：指不能重复使用之塑胶 ,其分子最终成体型结构。