注塑机台螺杆知识
注塑机台螺杆知识
三. 注塑机螺杆和塑化品质的关系
• 螺杆影响塑化品质的5个主要原因：
• 细长比 • 压缩比 • 背压 • 螺杆转速 • 电热温度设定
1.细长比 a.细长比=螺杆工作长度/螺杆直径； b.细长比大，则吃料易均匀，但容易过火； C.热稳定性较佳之塑料可用较长之螺杆，以提高混炼性而不虑烧焦；热 稳定性较差之塑料，可用较短之螺杆或螺杆尾端无螺纹；
180~220
200~230
260~310
280~320
240~280
250~300
165~185
175~195
400~1,000 700~1,000 600~1,500 800~1,100 400~1,000
射出压力 Kg/cm2
400~1,300 800~1,500 700~1,500 800~1,500 850~1,400 1,000~1,500
四. 螺杆射胶功能
a. 射胶螺杆之功能：
• 加料 • 输送 • 压缩 • 熔化 • 排气 • 均化
b. 螺杆之重要几何尺寸：
• 螺杆直径 • 进料段
螺杆关键尺寸
• 压缩段
• 计量段
• 进料牙深
• 计量牙深
C. 螺杆重要几何尺寸的介绍：
• 螺杆直径与所要求之射出容积相关 • 射出容积 = 1/4π ×D2×（射出行程）×0.85 • 一般而言，D2与最高射出压力成反比D愈大，押出
率愈大；Q ＝1.29D2HmNr×60/1000(kg/Hr)
五. 螺杆：入料段、压缩段、计量段介绍
1.入料段： a. 负责塑料的输送、推挤与预热应保证入料段结束时开始熔
融，预热到熔点。 b. 固态比热↑、熔点↑、潜热↑，加热到熔点需热多，入料
PET专用注塑机螺杆简单介绍
PET专用注塑机螺杆简单介绍1.熔点250℃-260℃，吹塑PET成型温度较广，约255℃-290℃，增强级GF-PET可达290℃-315℃等；2.熔点高，粘度低，与金属附着力大，易水解；3.亲水性，粘料在高温下对水比较敏感，干燥温度150℃-160℃，时间4小时以上。
参数选择：1.L/D一般取20-22，三段分布L1=50-60%，L2=20-30%；2.采用低剪切，低压缩比的螺杆压缩比ε=1.8-2.2，因为剪切过热导致变色或不透明h3=0.09-0.10D；3.使用回收料（片料）时，加大加料段的输送能力，采用强制进料塑化系统。
PET瓶注拉吹技术发展趋势随着食品（包括饮料）及医疗产品等对包装瓶的大量需求，极大地带动了PET注拉吹设备和技术的发展，而啤酒和果汁等对长货架期的要求，则大大促进了PET瓶阻渗技术的提高。
塑料拉伸吹塑又称双轴取向吹塑，是一类在聚合物的高弹态下通过机械方法（拉伸杆或拉伸夹具）轴向拉伸型胚、用压缩空气径向吹胀（拉伸）型胚以成型包装容器的方法。
按型胚的成型方法分，拉伸吹塑有注射拉伸吹塑和挤出拉伸吹塑两种。
若按工序来分，拉伸吹塑又可分成一步法和两步法两种。
在一步法中，型胚的成型、冷却、加热、拉伸和吹胀以及瓶子的取出均在一台机械上依次完成；两步法则先成型出型胚，并使之冷却至室温，成为半成品，过后再把型胚送入经加热的拉伸吹塑机械中，成型为瓶子，即型胚的成型及其拉伸与吹胀分别在两台机械上进行。
拉伸吹塑成型可使聚合物分子链沿轴向和周向排列，从而使制品的机械性能、阻渗性能、光学性能和耐化学药品性得到提高。
目前应用于拉伸吹塑成型的塑料主要有PET、PVC、PP、PAN这四种，而其中的PET则主要是通过注射拉伸吹塑的方法（包括一步法和两步法）成型为瓶，以用于液体的包装。
塑料拉伸吹塑又称双轴取向吹塑，是一类在聚合物的高弹态下通过机械方法（拉伸杆或拉伸夹具）轴向拉伸型胚、用压缩空气径向吹胀（拉伸）型胚以成型包装容器的方法。
注塑机螺杆压缩比介绍
注塑机螺杆压缩比介绍
注塑机螺杆压缩比是指螺杆的加料段一个螺槽的容积与均化段最后一个螺槽容积的比值，与其对塑料的塑化程度成正比。
螺杆可以分为：加料段(50%螺杆长度）、压缩段（25%）、均化段（计量段）（25%）三段。
不同的塑料三段所占的比值有出入。
加料段——底径较小，主要作用是输送原料给后段，因此主要是输送能力问题，参数（L1，h1），h1=（0．12－0．14）D。
压缩段——底径变化，主要作用是压实、熔融物料，建立压力。
参数压缩比ε=h1/h3及L2。
准确应以渐变度A=（h1－h3）/L2。
均化段（计量段）——将压缩段已熔物料定量定温地挤到螺杆最前端、参数（L3，h3），h3=（0．05－0．07）D。
而螺杆压缩比是指螺杆的加料段一个螺槽的容积与均化段（计量段）最后一个螺槽容积的比值。
其值为2~4。
相对而言，压缩比值越大，其对塑料的塑化也越均匀。
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PET专用注塑机螺杆简单介绍
PET专用注塑机螺杆简单介绍第一篇：PET专用注塑机螺杆简单介绍PET专用注塑机螺杆简单介绍1.熔点250℃-260℃，吹塑PET成型温度较广，约255℃-290℃，增强级GF-PET可达290℃-315℃等；2.熔点高，粘度低，与金属附着力大，易水解；3.亲水性，粘料在高温下对水比较敏感，干燥温度150℃-160℃，时间4小时以上。
参数选择：1.L/D一般取20-22，三段分布L1=50-60%，L2=20-30%；2.采用低剪切，低压缩比的螺杆压缩比ε=1.8-2.2，因为剪切过热导致变色或不透明h3=0.09-0.10D；3.使用回收料（片料）时，加大加料段的输送能力，采用强制进料塑化系统。
PET瓶注拉吹技术发展趋势随着食品（包括饮料）及医疗产品等对包装瓶的大量需求，极大地带动了PET注拉吹设备和技术的发展，而啤酒和果汁等对长货架期的要求，则大大促进了PET瓶阻渗技术的提高。
塑料拉伸吹塑又称双轴取向吹塑，是一类在聚合物的高弹态下通过机械方法（拉伸杆或拉伸夹具）轴向拉伸型胚、用压缩空气径向吹胀（拉伸）型胚以成型包装容器的方法。
按型胚的成型方法分，拉伸吹塑有注射拉伸吹塑和挤出拉伸吹塑两种。
若按工序来分，拉伸吹塑又可分成一步法和两步法两种。
在一步法中，型胚的成型、冷却、加热、拉伸和吹胀以及瓶子的取出均在一台机械上依次完成；两步法则先成型出型胚，并使之冷却至室温，成为半成品，过后再把型胚送入经加热的拉伸吹塑机械中，成型为瓶子，即型胚的成型及其拉伸与吹胀分别在两台机械上进行。
拉伸吹塑成型可使聚合物分子链沿轴向和周向排列，从而使制品的机械性能、阻渗性能、光学性能和耐化学药品性得到提高。
目前应用于拉伸吹塑成型的塑料主要有PET、PVC、PP、PAN这四种，而其中的PET则主要是通过注射拉伸吹塑的方法（包括一步法和两步法）成型为瓶，以用于液体的包装。
塑料拉伸吹塑又称双轴取向吹塑，是一类在聚合物的高弹态下通过机械方法（拉伸杆或拉伸夹具）轴向拉伸型胚、用压缩空气径向吹胀（拉伸）型胚以成型包装容器的方法。
如何提高注塑螺杆工作寿命
1.L/D選取長比18-20的突變型的螺杆； 2.壓縮比一般選取 2.5-3.5，其中防止過熱分解h3：0.067-0.089D； 3.因其粘度低，故過膠圈與機筒間隙應儘量小約0.05-0.08，螺杆與機筒間
隙0.08-0.12； 4.射嘴處可配彈簧自鎖型射嘴。
專用注塑機螺杆簡單介紹
（四） PET（聚脂）化學名：聚對苯二甲酸乙二酯
專用注塑機螺杆簡單介紹
一） PC料（聚碳酸酯）
特點 ：
1. 非結晶性塑膠，無明顯的熔點，玻璃化溫度140℃-160℃,熔融溫度 215℃-225℃，成型溫度230℃-320℃；
2. 粘度大，加工溫度高，範圍窄，易分解，選用螺杆時避免過熱的現象； 3. 對水分敏感，高溫下樹脂易水解，乾燥 溫度120℃-130℃，時間4小時
7、混炼型注塑螺杆：混炼型注塑螺杆的特点是在计量段位置上设置混炼元件。基于对 普通螺杆的分析表明；在过渡段，聚合物初步熔融，在螺纹后缘也形成了熔膜。所 以整个固体床实际上被熔膜包围，降低了熔融效率。所以在过渡区，仍以强调稳定 地熔融和输送作用为宜。在物料经过过渡段全部熔融之后，屏障型混炼元件（直槽 混炼元件以又称Maddook元件）;其它屏障型混炼元件,(分流形混炼元件又称DIS形 混炼元件)
螺杆要求-----种类
注塑机螺杆类形 螺杆可根椐注塑机的功能及要求分别选配： ※一般常用的是：往复式螺杆（三段式螺杆）：分为渐变型、突变型、
通用型。 ※仿大理石制品生产用螺杆。 ※排气式注塑机螺杆。 ※预塑化注塑机螺杆。 ※混炼螺杆。
螺杆要求----形式 一
l1、常规注塑螺杆 ：一般的注塑机用一要标准的中径螺杆，再配两根高低压的常规螺 杆，可适用于范围较广的通用塑料和工程塑料的加工。这种螺杆也是三段式：加料 段，压 缩段，均化段。都是考虑注塑机预塑和注塑加工的物料的工作特点来定。
浅谈注塑机A.B.C三种螺杆
浅谈注塑机A.B.C三种螺杆玩注塑了解更多详情我们知道，注塑机的注射量、注射压力、注射速率、塑化能力、合模面积、合模力、开合模速度、空循环时间等参数是设计、制造、购置和使用注射机的主要技术参数。
今天我们就来了解一下注塑机的螺杆长度与注射行程之间的关系。
乍看，两者没有关系，其实存在微妙的“质与量”的关系，其比率是个质的尺度。
螺杆的长度，一般不用绝对长度，而用相对於直径的长度来衡量。
这样，不同直径的螺杆亦可比较长度。
这个长度叫长径比，以L/D代表。
螺杆长度当然只算有螺纹的部份。
更准确的算法是算到料斗的中线，称之为有效长度或有效长径比。
一台注塑机通常有三条螺杆可选，称为A、B、C螺杆，直径分别为小、中（标准）、大。
它们的长径比为22、20、18左右。
温度不均已塑化塑料叫熔融，储在螺杆的顶端，准备下次注射时使用。
理想的熔融是温度均匀的。
但一般情况事实并非如此。
由於加热瓦并非360°包围着料筒，而是有个缺口，因此环向温度不均匀。
加热瓦的热量由外传内，加上熔融传热不良，所以径向温度不均匀。
塑化时，螺杆随着後退。
有效长度因此逐渐降低。
加料行程（注射行程）越大，有效长度变化越大，轴向的温度亦越不均匀。
熟悉挤出机的读者都知道挤出螺杆是不往後退的。
因此，挤出的熔融是没有轴向温差的。
若熔融温度相差15°C，成品的外观、机械性能等都不会平均。
多腔的模具更会产生腔与腔之间的成品差异，甚至一腔不满，一腔飞边，况且此情况没有规律。
要改善这情况，注射行程应设计为B螺杆直径的4倍。
有效长径比的变化亦因此为4。
这样的话，注射行程便是A螺杆直径的4.4倍，亦是C螺杆直径的3.7倍。
径向温差以A螺杆最大，C螺杆最小。
增加长径比增加长径比会降低轴向温差，原因是螺杆长了，塑料要多转几圈才跑到螺杆的末端。
搅拌多了，温度便更均匀。
在注射行程不变的情况下，螺杆越长，“注射行程÷螺杆长度”下降，故轴向温差亦下降。
而B螺杆若能有22的长径比，当然比20的长径比佳。
注塑机台螺杆知识资料
塑膠特性
熱固性 硬質PVC、高黏度PU等熱 敏性 一般塑膠 PC、POM等高溫穩定性塑 膠
混色能力選擇螺杆
混色能力
以染好顏色之膠粒成型為宜，避 免色差發生。 以色母在料管內混煉、染色、成 型品質均勻，色差不良較小。
細長比
14～16
細長比
12～16
17～18
18～22 22～24
16～18
a. 負責塑膠的輸送、推擠與預熱應保證入料段結束時開始熔 融，預熱到熔點。
b. 固態比熱↑、熔點↑、潛熱↑，加熱到熔點需熱多，入料 段應長固態熱傳導係數↓，傳熱慢、塑膠中心溫升慢，入料 段應長預熱↑，入料段可短。 c. 結晶性料最長（如：POM、PA）； 非晶性料次之（如：PS、PU）； 熱敏性最短（如：PVC）。
B.料筒的加熱段的溫度設置 設置精確的溫度要經過無數個週期迴圈才能調整到但。料簡 內的塑膠是由兩方向的熱量供給使其溶化的。 —方面由外 部加熱困供熱；另—方面由螺杆轉動產生的摩擦熱供給。因 此在設置加熱圈的溫度時就要根據螺杆的形狀、產生的摩擦 熱一起綜合考慮。對於一個注塑機,—個指定的產品及所用 的原料還需考慮以下各因素。
A：使用壽命;雙金屬較氮化產品 B：銷售成本; 雙金屬較氮化產品 C：使用工效; 雙金屬較氮化產品 5.關於合金材料的介紹：（4種）
A級：鐵+鉻+鎳+硼+碳化鎢 B級：鐵+鈷+鉻+硼 C級：鐵+鎳+硼 普通一般材料
4～6＝1 13;Cr+Ni+B+Cgrbide Fe+Co+Cr+B Fe+Ni+B 38CrMoAIA材料
2.雙金屬螺杆的製造工藝： 是在38CrMoAIA的基材上,根據使用者的需要,切割成型槽後, 將一種特殊的合金材料熔化，用特殊方法均勻地覆合在母 材上, 並根據使用者的特殊要求,用不同的配方達到最佳的 效果,而這種均勻覆合在母材上的合金完全無縫隙、孔洞, 不滲水,然後經消除應力後,磨削至所需的圖紙尺寸要求,這 種特殊覆合母體與工整半熔化狀態下, 硬度指標可達到 HRC59-64,母材全鍍硬鉻兩層6～8絲。
注塑机螺杆三件套
注塑机螺杆三件套
1、分流梭(过胶头)
分流梭是装在螺杆前端形状象鱼雷体的零件。
分流梭在塑料塑化时的作用主要是分流混合塑料熔体，使熔体进一步混炼均匀。
同时分流梭还有在塑化时限定止逆环位置的作用。
为了进一步加强混炼作用，建议在250吨以上锁模力注塑机上采用屏障型混炼结构的分流梭。
不仅可以提高制品颜色的均匀程度，也使制品的机械强度更高。
2、止逆环(过胶圈)
顾名思义，止逆环的作用就是止逆。
它是防止塑料熔体在注射时往后泄漏的一个零件。
在注射时，止逆环和止逆垫圈(过胶垫圈)接触形成一个封闭的结构，阻止塑料熔体从螺杆向后泄漏；一台注塑机注塑制品重量的精密程度与止逆环止逆动作的快慢关系很大。
而一个止逆环动作反应的快慢，是由它的止逆动作行程、密封压合时间，离开分流梭时间等因素决定的。
通过实验确定最优化的止逆面参数、止逆环与分流梭贴合参数、止逆环与机筒间隙参数等。
可以实现高精密注射量控制。
3、射嘴
射嘴是联接料筒和模具的过渡部分。
注射时，料筒内的熔料在螺杆的推动下，以高压和快速流经射嘴注入模具。
因此射嘴的结构形式、喷孔大小以及制造精度将影响熔料的压力和温度损失，射程远近、补缩作用的优劣以及是否产生“流涎"现象等。
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C. 螺杆重要几何尺寸的介绍：
• 螺杆直径与所要求之射出容积相关
• 射出容积 = 1/4π ×D2×（射出行程）×0.85 • 一般而言，D2与最高射出压力成反比D愈大，押出 率愈大；Q ＝1.29D2HmNr×60/1000(kg/Hr)
五. 螺杆：入料段、压缩段、计量段介绍 1.入料段：
注塑机台螺杆知识
培
一.螺杆与炮筒认识 二.双合金螺杆
训 大 纲
三.注塑机螺杆与塑化品质的关系 四.螺杆射胶功能
五.螺杆：入料段、压缩段、计量段介绍 七.螺杆头三小件介绍
八.注塑机螺杆故障
一.螺杆与炮筒认识
二.双合金螺杆
1.简介：
双合金螺杆又称双金属螺杆,其主要材料是由两种不同金属 所组成的,优点是用最经济的加工,达到最高的经济效益.
鸠拉康
非晶性塑料一般温度控制
塑料种类 料管温度℃
喷出料管 温度℃ 射出压力 Kg/cm2
PS ABS PMMA PC 变性PPO 硬质PVC
180~240 200~230 180~220 260~310 240~280 165~185
190~260 200~240 200~230 280~320 250~300 175~195
塑料特性选择螺杆
塑料特性
热固性 硬质PVC、高黏度PU等热 敏性 一般塑料 PC、POM等高温稳定性塑 料
混色能力选择螺杆
混色能力
以染好颜色之胶粒成型为宜，避 免色差发生。 以色母在料管内混炼、染色、成 型品质均匀，色差不良较小。
细长比
14～16
细长比
12～16
17～18
18～22 22～24
16～18
2.压缩段：
a.负责塑料的混炼、压缩与加压排气，通过这一段的原料应该 已经几乎全部熔解，但是不一定会均匀混合。 b.在此区域，塑料逐渐熔融，螺槽体积必须相应下降，否则料 压不实、传热慢、排气不良。 c.对非晶性塑料，压缩段应长一些，否则若螺槽体积下降快， 料体积未减少，会产生堵塞。 d.结晶型塑料实际上非全部结晶（如 PE：40～90％结晶度， LDPE： 65％结晶度），因此目前压缩段有加长的趋势。 e.一般占25％螺杆工作长度。
B.料筒的加热段的温度设置 设置精确的温度要经过无数个周期循环才能调整到但。料简 内的塑料是由两方向的热量供给使其溶化的。 —方面由外 部加热困供热；另—方面由螺杆转动产生的摩擦热供给。因 此在设置加热圈的温度时就要根据螺杆的形状、产生的摩擦 热一起综合考虑。对于一个注塑机,—个指定的产品及所用 的原料还需考虑以下各因素。
2.双金属螺杆的制造工艺： 是在38CrMoAIA的基材上,根据用户的需要,切割成型槽后, 将一种特殊的合金材料熔化，用特殊方法均匀地覆合在母 材上, 并根据用户的特殊要求,用不同的配方达到最佳的效 果,而这种均匀覆合在母材上的合金完全无缝隙、孔洞,不 渗水,然后经消除应力后,磨削至所需的图纸尺寸要求,这种 特殊覆合母体与工整半熔化状态下, 硬度指标可达到 HRC59-64,母材全镀硬铬两层6～8丝。
背压阀
1 Mpa =10 kgf/cm2
4. 螺杆转速： 螺杆的转动速度直接影响塑料在螺旋槽内的 切变。
a. 小螺杆：槽深较浅，吸收热源快速，足够促使塑料在压 缩段时软化，螺杆与料管璧间的磨擦热能较低，适宜高速 旋转，增加塑化能力。 b.大型螺杆：则不易快速旋转，以免塑化不均及造成过度 摩擦热。 C.对热敏性较高的塑料，射胶螺丝转速过大的话，塑料便 会很容易被分解。 d.通常各尺寸之螺杆有一定之转速范围，一般转速100～ 150 rpm太低，则无法熔化塑料；太高，则将塑料烧焦。 目前最大表面速度1m/sec为限，对剪切敏感材料，低于 0.5m/秒。
a. 负责塑料的输送、推挤与预热应保证入料段结束时开始熔 融，预热到熔点。
b. 固态比热↑、熔点↑、潜热↑，加热到熔点需热多，入料 段应长固态热传导系数↓，传热慢、塑料中心温升慢，入料 段应长预热↑，入料段可短。 c. 结晶性料最长（如：POM、PA）； 非晶性料次之（如：PS、PU）； 热敏性最短（如：PVC）。
止逆环与过胶圈：接触面 角度要为30度；不可有直 角及锐角否则易积料产生
黄纹、烧焦、黑点等
磨损严重：需要增 加高硬度合金材料
30°
七.炮筒温度设定 A.注塑成型是一种借助于燥杆或柱塞的椎力，将塑筒中已塑化 好的熔融状态塑料注射入已闭合好的模腔内，经冷却定型后 取得制品的—种工艺过程。它是通过控制最佳工艺参数来实 现的。
3.双金属料管：
是在普通的母材型腔上利用高温工作法,加上特殊的离心加工 工艺,在普通的母材中均匀地将一种特殊的合金材料熔化并覆 合在母材上,并根据用户的特殊要求,用不同的配方达到最佳的 效果,而这种均匀覆合在母材上的合金完全无缝隙,孔洞,不渗 水,合金层的厚度可达到1.5-2MM,硬度指标可达到HRC59-64； 4.双金属螺杆与氮化螺杆相比：
用色料在料管内混炼染色、分散 性均匀，对成品物性有较佳的保 护作用。
20～24
2. 压缩比： a.压缩比=进料牙深/计量牙深 b.考虑料的压缩性、装填程度、回流、制品要密实、传热与 排气。 C.适当的压缩比，可增加塑料之密度，使分子与分子之间结 合更加紧密，有助于减少空气的吸入，降低因压力而产生之 温升，而影响输出量的差异，而不适当之压缩比将会破坏塑 料的物性。 d.压缩比值越高，对塑料在料管内塑化过程中产生的温升越 高，对胶化中的塑料产生较佳的混炼均匀度，相对的出料量 大为减少。 e.高压缩比适于不易熔塑料，特别具低熔化黏度、热安定性 塑料。 f.低压缩比适于易熔塑料，特别具高熔化黏度性，热敏性塑 料。
六.螺杆头三小件介绍 • 螺杆头三小件在整条螺杆组里起了封胶混炼塑化等功能,是
一个比较重要的一部分,许多塑胶产品的质量问题和螺杆头 三小件有着密切的关系.往往有许多三小件的细节问题没处 理好使塑胶产品的废品率大幅增加,甚至被迫停机检修..
螺杆头 过胶圈 止逆环
1.螺杆头三小件整体表面要求光滑,除装配部分之外任何一个能 正面看到的地方都不能有直角锐角死角,都应以圆滑过渡.圆滑 的R大小视情况而定,因为直角锐角死角容易崩裂不说还容易积 料,使原料流动不够畅通.使间一长容易有黑点发黄,记得三小件 是最容易产生发黄的部位,很多做PC.PMMA等发黄现象都是在三
1. 注塑机的额定最大容量与温度设置的关系
制件注射量超过注射机容量75％，或材料未预热时，后段温度 设置应比中段、前段低5一10℃，或者相同；占50％一75％时， 所有加热带应设置在同—温度；低于50％时，后段温度应比中 段，前段低5一15℃： 2. 主材料(树脂)及辅料的相互兼顾 料筒温度选择与各种塑料特性有关。无定形塑料料筒末端最高 温度，应高于流动温度tf，结晶型塑料应高于熔点tm，但必须 低于塑料的分解温度td，故料筒员合适的温度范围应在tf或 tm-td之间。 tf-td区间狭窄的塑料，控制料筒温度虚偏低些； tf-td区间较宽的可适当高—些。
度不够大点容易积料,45度接触面大,不容易积料,但在射胶的 时候容易撑暴过胶圈.
3.过胶圈左右活动间隙要适中,看生产什么原料选择或大或小 的活动间隙.很多大机台打薄壁产品射胶重点不稳定就是因 为过胶圈的左右活动间隙太大所致.还有很多PMMA,PC原料 在生产的时候有嘎嘎的响声是因为过胶圈左右活动间隙太 小导致出料不顺畅所致. 4.螺杆头的螺纹部分表面不用像其他部位那么硬,硬度过高容 易导致螺纹蹦掉,螺纹强度下降.应该在热处理之前受阻氮 保护.或螺纹在氮化后再加工.螺纹部分的退刀槽最好是圆 弧的一个R,而不是直角的车刀直接割出来的.那样应力好一 点,很多螺杆头断裂都是在这部位.
小件里才开始变黄的.
2.过胶圈的两个端面的设计也尤为重要,现在很多注塑机厂家设 计的过胶圈和介子的结合面是平的没有斜度.这样有两个坏处, 一,平面接触没有斜面接触面大,那样使用寿命就比斜面接触的 短很多,二,介子没斜面的和螺杆头的结合处就成了一个死角,原 料时间停留一长就会有黑点和发黄.这个斜度最好30度为佳,15
尼龙(结晶性料)2~3圈，约占15％螺杆的工作长度。
高黏度、耐火性、低传导性、高添加物，占40％~50％螺杆 的工作长度。
PVC可利用占100％螺杆的工作长度，以避免激烈的剪切热。
3.计量段：
a.理论上到计量段之开始点，料应全部熔融，但至少要计量 段 = 4D，以确保温度均匀、混炼均匀。 b.计量段长，则混炼效果佳；计量段太长则易使熔体停留过 久，而产生热分解；太短则易使温度不均匀。 c.一般占20~25％螺杆工作长度。 PVC热敏性，不宜停留过长，以免热分解(可不要计量段)。 4.进料牙深、计量牙深： a.进料牙深愈深，在进料区之输送量愈大，但需考虑螺杆强 度。 b.计量牙深愈浅，塑化之发热、混合性能指数愈高，但需防 范塑料烧焦，(计量牙深太浅，则剪切热↑，自生热↑， 温升太高，尤其不利于热敏性塑料。) c.计量牙深＝ KD ＝ (0.03～0.07)D D ↑，K 选小； D↓，细长比 ↑，热稳定性差之塑料，K 选大。
A：使用寿命;双金属较氮化产品 B：销售成本; 双金属较氮化产品 C：使用工效; 双金属较氮化产品 5.关于合金材料的介绍：（4种）
A级：铁+铬+镍+硼+碳化钨 B级：铁+钴+铬+硼 C级：铁+镍+硼 普通一般材料
4～6＝1 1.5～2＝1 2.5～3＝1
Fe+Cr+Ni+B+Cgrbide Fe+Co+Cr+B Fe+Ni+B 38CrMoAIA材料
三. 注塑机螺杆和塑化品质的关系
• 螺杆影响塑化品质的5个主要原因：
• 细长比 • 压缩比 • 背压
• 螺杆转速
• 电热温度设定
1.细长比
a.细长比=螺杆工作长度/螺杆直径； b.细长比大，则吃料易均匀，但容易过火；