注塑机螺杆的基本型号和主要参数
注塑机的基本参数讲诉
注塑机参数与注塑工艺参数注塑成形技术系统培训教材SANSEI精密注塑成形蔡军注塑机装置的技术参数1．螺杆直径mm2．螺杆长径比L/D3．螺杆压缩比4．螺杆行程cm5．理论注射容积cm36．最大注射重量(以PS计算)g7．螺杆最大转速r/min8．最大塑化能力kg/h9．注射压力MPa10．注射速率g/s11．注射时间s12．注射座推力及喷嘴推力kN13．喷嘴行程cm14．喷嘴伸出量（即伸出模具安装平面的长度）cm 进一步的技术参数：15．注射速度mm/s16．螺杆最大扭矩N/m17．螺杆驱动功率kW18．喷嘴球半径mm19．螺杆驱动方式（如油压马达、电动马达等）20．回复率。
合模装置的技术参数1．合模力kN2．开模力kN3．开模行程cm4．拉杆有效间距mm5．最大、最小模厚mm6．模板间的最大间距mm7．顶出力kN8．顶出行程mm9．模板定位孔直径mm10．移模速度m/s11．模板尺寸(H*V)mm12．模具安装尺寸可进一步提供的参数：13．拉杆直径mm14．调模驱动功率kN15．调模方式：如手动、电动、液压、马达等。
16．合模方式：如机械式、液压式、机械-液压式等。
17．顶出方式：机械、液压、气动等。
18．顶针数量19．顶出次数20．顶针速度其它整机性能参数1．油泵马达功率kN2．电热量kW3．油箱容量L4．料斗容量kg5．外形尺寸（长*宽*高）m6．机器重量kg7．空循环时间s8．单耗Kw/kg9．最大油泵压力MPa10．总用电量kW与成形工艺有关的参数1．最大的注射量（通常要求制品及浇注系统所需塑料量为注射重量75%-80%）2．合模力（足够的合模力才能保证成形模具的锁紧，精密制品需要的合模力为模具所需合模力的1.5倍）与模具有关的参数1．嘴头部球面半径2．模板上的定位孔3．拉杆间的有效间距4．模具的厚度5．模板上模具安装螺孔(或T形槽)的尺寸与取出制品有关的参数1.合模距离必须小于注塑机的最大开模距离,确认最大开模距离2.顶出装置及顶出行程距离的确认和顶杆位置及顶杆数量的确认与机器安装有关的参数1.总用电量的确认2.贮油箱容量的确认3.注塑机外形尺寸的确认4.整机重量的确认5.冷却介质的确认螺杆结构形式的选用渐变形螺杆是一种有较长压缩段的螺杆,塑化时能量转换较为缓和,主要用于非结晶型材料,如:PVC、PS、HIPS等。
国产注塑机型号及主要技术参数
国产注塑机型号及主要技术参数都怎样标注？目前，国内生产注塑机的厂家有多个，表3-5仅列出部分注塑机生产厂的注塑机型号及主要技术参数。
表3-6是大连华大机械有限公司生产注塑机型号及主要技术参数。
表3-7是江苏无锡市格兰机械有限公司生产注塑机型号及主要技术参数。
表3-5国产注塑机型号及主要技术性能参型号XS-Z-30 XS-Z60SZA-YY60XS-ZY125XS-ZY125(A)X&-ZY250XS-ZY250(A)XS-ZY350(G54-S200/400)理论注射量(最大)/cm330 60 62 125 192 250 450 200〜400 螺杆(柱塞）直径/mm-28 -38 35 42 42 50 50 55注射压力/MPa119 122 138.5 119 150 130 130 109注射行程/mm130 170 80 115 160 160 160 160注射时间/s 0.7 0.85 1.6 1.8 2 1.7摞杆转速(r/min) 25〜16029、43、56、69,83,10110〜14025、31、39、58,32,8913〜304 16,28,48注射方式柱塞式柱塞式螺杆式螺杆式螺杆式螺杆式螺杆式蜾杆式锁模力/kN 250 500 440 900 900 1800 1650 2540 最大成型面积/cm290 130 160 320 360 500 645160 180 270 300 300 500 350 260 模具髙度(最大)/mm180 200 250 300 300 350 400 406 （最小）/mm 60 70 150 200 200 200 200 165模版尺寸、mm 250×280330×440598× 520532×634拉杆间距/mm 235190×300330×300260×290360×360295×373370×37290×368合模方式肘杆肘杆液压肘杆肘杆液压肘杆肘杆油泵流量/(L/min) 50 70、12 48 100J2 180J2129、74、26170J2压力/MPa 6.5 6.5 14 6.57.0、14.06.5电动机功率/kW5.5 11 15 11 18.5 30 18.5 螺杆驱动功率/kW-40 4 5.5 9 5,5 螺杆扭矩/(N•m)加热功率/kW2.7 5 6 9.83 10外形尺寸/m 2.34×0.80×1.463.61×0.85×1.553.30×0.83×1.63.34×0.75×1.554.70×1.00×1.825.OOX1.30×1.904.70×1.40×1.80电源电压/V 380 380 380 380 380 380 380 380 电源频率/Hz50 50 50 50 50 50 50 50 机器质量/t 0.9 2 3 3.5 4.5 6 7型号XS-ZY500 ES-ZY500（B)XS-ZY1000 XS-ZY1000(A)SZY-2000XS-ZY300XS-ZY4000XS-ZY32000理论注射量(最大)/cm3500 5381000 2000 2000 300040032000螺杆(柱塞)直径/mm65 65 85 100 110 120 130 250 注射压力/MPa 104 135 121 121 9090.0.115. 0127.5130注射行程/mm200 190 260 280 340 380注射时间/s2.7 2.7 3 43.8 约4 约10螺杆转速（r/min）20\25、32、38、42、50、60、8019〜15221、27、35、40、45、50、65、8321、27、35、40、45、50、65、830〜470〜600~45注射方式螺杆式螺杆式螺杆式螺杆式螺杆式螺杆式螺杆式螺杆式锁模力/kN 3500 2000 4500 5500 6000 63001000035000最大成型面积/cm21000 1000 1800 2000 2600 252038014000模板行程/mm 500 560 700 700 750 11201103000模具高度（最大)/mm 450 700 700 800960.681002000(最小)/mm 300240(440)300 300 500 400 250 1000模板尺寸/mm 700X850 1180×11801350×12502650×246拉杆间距/mm 540X440540X440650×550650×550760×700900×801050×9502260×200合模方式肘杆液压特殊液压特殊液压肘杆液压特殊液压特殊液压油泵流量（L/min）200,25148,26200、18、1.8 200,2517.5×2、14.2194×2.048,63压力/MPa 6.5 14 14 14.0.15.0 14 14、0,21 . 0电动机功率/kW 22 30 40,5.5,5.5 40,7.5 40,4045,551423×155、30.0.75螺杆扭矩N.m加热功率/kW 14 17 16.5 18,25 21 4045.2外形尺寸/m 6.50×1.30×2.6.0×1.7.67×1.74×2.387.4×1.7×2.410.908×1.11×2.914×220×3.00 5X2.0 9×3.43×3.2.4×2.8524×3. 85电源电压/V380 380 380 380 380 380 380 380 电源频率/Hz50 50 50 50 50 50 50 50 机器质量/t12 9 20 25 37 50 65 240型号及主要技术性能参数注：1.理论注射量是指用ps料时的质量。
海天注塑机技术参数
HTF 海天注塑机技术参数 3
型号参数
单位
螺杆直径
mm
理论注射容量
cm3
注射重量 PS
g
注射压力
Mpa
注射行程
mm
螺杆转速
r/min
料筒加热功率
KW
锁模力
KN
拉杆内间距(水平×垂直) mm
允许最大模具厚度
mm
允许最小模具厚度
mm
移模行程
mm
移模开距(最大)
mm
液压顶出行程
mm
液压顶出力
KN
液压顶出杆数量
75 1423 1295 156
70 1424 1296 204 370 0~160 23.85
80 1860 1693 156
84 2050 1866 141
型号参数
单位
螺杆直径 理论注射容量 注射重量 PS 注射压力 注射行程 螺杆转速 料筒加热功率 锁模力 拉杆内间距(水平×垂直) 允许最大模具厚度 允许最小模具厚度 移模行程 移模开距(最大) 液压顶出行程 液压顶出力 液压顶出杆数量 油泵电动机功率 油箱容积 机器尺寸(长×宽×高) 机器重量 最小模具尺寸(长×宽)
400×400ຫໍສະໝຸດ 410160340
750
100
33
5
13
210
4.7×1.3×1.85
3.4
280×280
40
45
48
253
320
364
230
291
331
202
159
140
201
0~230
9.3
1600
455×455
500
各规格注塑机技术参数
JD120型技术参数表
合计功率为：18.2Kw/H JD160型技术参数表
JD90型技术参数表
HDX 78 T技术参数S P ECIF ICATI ON
海天牌注塑机技术参数：
海天HTF86/TJ注塑机总功率为：13.7 Kw/H（86吨）
海天HTF160J/TJ注塑机总功率为：24.75 Kw/H（160吨）
海天HTF200J/TJ注塑机总功率为：32.75 Kw/H（200吨）
注塑机生产电耗：油压机,机器前二个小时内为全负荷运作，二个小时后耗电量为额定功率的65%左右，电动机则为50%左右。
如果采用伺服电机会更省电，一般注塑机都是步进电机。
通过以上机器参数可以得出，80吨新注塑机一天的253度电（以最大功率机器计算），120吨新注塑机一天的约338度电（以最大功率机器计算），160吨新注塑机一天的约424度电（以最大功率机器计算）。
立式注塑机各型号参数
深圳市正航注塑机设备有限公司于2002年成立的，专业从事二手立式注塑机，立式注塑机回收与销售，并提供注塑机维修服务，我们长期坚持创新，改良各种注塑设备，我们保证您以最低的价格买到称心如意的产品，为您的起步降低成本，创造更高的价值。
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公司主营: 立式注塑机销售、维修、出租、置换、二手买卖，深圳市正航注塑设备有限公司主要经营业务五大块：
(1)销售：台湾香港国产多名品牌全系列立式注塑机销售技术咨询服务；
(2)维修：A.承诺维修：适用于保修期内的机器
B.承包维修：保修期外，注塑机以每台每月的多少钱方式承包保养维修，以保客户的机器全时正常使用。
C.不定时期维修，指定接到突发式的故障的处理及维护。
(3)出租：客户真正需要的是注塑机的使用权，而不须承担所有权以及维护所带来的成本，人工负担；
(4)置换：把闲置的不适用注塑机置换成您最适合的机器
(5)二手买卖,资产的周转及重新配置；
各种型号的注塑机参数。
注塑机螺杆的选择
一.注塑机螺杆作用螺杆是注塑机的重要部件。
它的作用是对塑料进行输送、压实、熔化、搅拌和施压。
所有这些都是通过螺杆在料筒内的旋转来完成的。
在螺杆旋转时，塑料对于机筒内壁、螺杆螺槽底面、螺棱推进面以及塑料与塑料之间在都会产生摩擦及相互运动。
塑料的向前推进就是这种运动组合的结果，而摩擦产生的热量也被吸收用来提高塑料温度及熔化塑料。
螺杆的设计结构将直接影响到这些作用的程度。
二.注塑机螺杆简介1.螺杆的类型和特点渐变型螺杆特点：压缩段较长，占螺杆总长的50%，塑化时能量转换缓和，多用于PVC等热稳定性差的塑料。
突变型螺杆特点：压缩段较短，占螺杆总长的5%~15%左右，塑化时能量转换较剧烈，多用于聚烯烃、PA等结晶型塑料。
通用型螺杆特点：适应性比较强的通用型螺杆，可适应多种塑料的加工。
2.注塑机螺杆分段说明注塑机螺杆一般情况下可分为加料段、压缩段、均化段（也称为计量段）。
（注：不同的螺杆三段所占的比值不一样，螺杆槽深不一样，螺杆底径过渡形式不一样）（1）加料段说明：此段螺沟深度固定，其功能为负责预热与塑料固体输送及推挤。
必须保证塑料在进料段结束时开始熔融。
(2)压缩段说明：此区段为渐缩螺杆螺沟牙深，其功能为塑料原料熔融、混炼、剪切压缩与加压排气。
塑料在此段会完全溶解，体积会缩小，压缩比的设计很重要。
（3）均化段说明：此段为螺杆螺沟固定沟深，其主要功能为混炼、熔胶输送、计量，还必须提供足够的压力，保持熔胶均匀温度及稳定熔融塑料的流量。
3.注塑机螺杆选择参数D—螺杆直径（多用Φ表示），螺杆直径的大小直接影响塑化能力的大小，影响理论注射容积的大小。
L/D—螺杆长径比，L是螺杆螺纹部分的有效长度。
螺杆直径一定的前提下，螺杆长径比越大，说明螺纹长度越长，直接影响到物料在螺杆中的热历程，也影响吸收能量的能力；如果L/D太小，直接影响到物料的熔化效果和熔体质量；如果L/D太大，则传递扭矩加大，能量消耗增加。
L 1—加料段长度，L1的长度应保证物料有足够的输送空间，因为过短的L1会导致物料过早的熔融，从而难以保证稳定压力的输送条件，也就难以保证螺杆以后各段的塑化质量和塑化能力。
海天注塑机86T至1000T各机型参数
海天注塑机86T⾄1000T各机型参数海天注塑机86T⾄1000T各机型参数HTF86/TJ注射装置INJECTION UNIT A B C螺杆直径Screw Diameter mm 36 40 45 螺杆长径⽐Screw L/D Ratio L/D 23.3 20 18.7 理论容量Shot Size(Theoretical) cm3173 214 270 注射重量Injection Weight(PS) g 157 195 246 注射压⼒Injection Pressure Mpa 197 160 126 螺杆转速Screw Speed rpm 0～195合模装置CLAMPING UNIT合模⼒Clamp Tonnage KN 1200移模⾏程Toggle Stroke mm 350拉杆内距Space Between Tie Bars mm 410x410最⼤模厚Max.Mold Height mm 430最⼩模厚Min.Mold Height mm 150顶出⾏程Ejector Stroke mm 120顶出⼒Ejector Tonnage KN 33顶出杆根数Ejector Number Piece 5 其它OTHERS最⼤油泵压⼒Max.Pump Pressure MPa 16油泵马达Pump Motor Power kw 11电热功率Heater Power kw 9.75外形尺⼨Machine Dimension(LxWxH) m 4.92x1.33x1.95重量Machine Weight t 4.56 料⽃容积Hopper Capacity kg 25油箱容积Oil Tank Capacity L 240HTF160J/TJ注射装置INJECTION UNIT A B C螺杆直径Screw Diameter mm 40 45 48 螺杆长径⽐Screw L/D Ratio L/D 22.5 20 18.8 理论容量Shot Size(Theoretical) cm3253 320 364 注射重量Injection Weight(PS) g 230 291 331 注射压⼒Injection Pressure Mpa 202 159 140 螺杆转速Screw Speed合模装置CLAMPING UNIT合模⼒Clamp Tonnage KN 1600移模⾏程Toggle Stroke mm 420拉杆内距Space Between Tie Bars mm 455x455最⼤模厚Max.Mold Height mm 500最⼩模厚Min.Mold Height mm 180顶出⾏程Ejector Stroke mm 140顶出⼒Ejector Tonnage KN 33顶出杆根数Ejector Number Piece 5 其它OTHERS最⼤油泵压⼒Max.Pump Pressure MPa 17.5油泵马达Pump Motor Power kw 15电热功率Heater Power kw 9.75外形尺⼨Machine Dimension(LxWxH) m 5.4x1.45x2.05 重量Machine Weight t 5.2料⽃容积Hopper Capacity kg 25油箱容积Oil Tank Capacity L 320HTF200J/TJ注射装置INJECTION UNIT A B C螺杆直径Screw Diameter mm 45 50 55 螺杆长径⽐Screw L/D Ratio L/D 22.2 20 18.2 理论容量Shot Size(Theoretical) cm3334 412 499 注射重量Injection Weight(PS) g 304 375 454 注射压⼒Injection Pressure Mpa 210 170 141 螺杆转速Screw Speed rpm 0～165合模装置CLAMPING UNIT合模⼒Clamp Tonnage KN 2000移模⾏程Toggle Stroke mm 470拉杆内距Space Between Tie Bars mm 510x510最⼤模厚Max.Mold Height mm 510最⼩模厚Min.Mold Height mm 200顶出⾏程Ejector Stroke mm 130顶出⼒Ejector Tonnage KN 62顶出杆根数Ejector Number Piece 9其它OTHERS最⼤油泵压⼒Max.Pump Pressure MPa 17.5 油泵马达Pump Motor Power kw 18.5电热功率Heater Power kw 14.25外形尺⼨Machine Dimension(LxWxH) m 5.3x1.6x2.1 重量Machine Weight t 6.8料⽃容积Hopper Capacity kg 50油箱容积Oil Tank Capacity L 390这个图跟我看过的宝源机的顶棍孔差不多。
【学习】注塑机的螺杆参数分别是什么意思？
【学习】注塑机的螺杆参数分别是什么意思？
注塑机的螺杆其实跟挤出机一样重要，这些参数直接影响到注塑制品质量。
来学习下：
◆螺杆的有效长度跟直径的比值叫长径比（L/D）
☆L/D大，塑料从进料口到射嘴需要较长的距离；
☆经过这段距离的时间叫塑料的滞留时间；
☆螺杆的外形结构表示为螺杆三段的螺纹圈数：
12-6-6（20/1 L/D）螺杆= 长径比20：1
螺纹圈数喂料段：12圈；压缩段：6圈；计量段：6圈。
螺杆通常分三段：
喂料段—传送塑料
压缩段—熔化塑料
计量段—混合塑料
各段的螺纹槽深度不同：
喂料段的螺纹槽深度比计量段深，它们的比值叫压缩比。
例如，3：1压缩比的螺杆，喂料段的螺纹槽深度是计量段的三倍。
螺杆的压缩比和长径比
低-1.5～2.5:1(剪切敏感塑料,如PVC)
中-2.5～3.0:1(一般用途塑料,如PS)
高-3.0～5.0:1(结晶型塑料,如PA)
◆长径比（L/D）的选择:
☆L/D小,塑料的熔化效果差；塑料的滞留时间短；
☆L/D大,传递扭矩大,能量消耗增加；塑料的滞留时间长；☆压缩比大,剪切作用强,塑化能力弱;
☆结晶型塑料需要长的喂料段,无定型塑料需要长的压缩段
螺杆的作用
☆塑化后退---料筒前段的塑料压力起作用；
◆螺杆的特殊结构和运动方式能达到以下目的:
☆输送塑料到料筒前段；
☆产生摩擦和剪切热量，快速熔化塑料；
☆注射前进---液压缸内的油压起作用;
☆混合塑料，提供均匀的熔体温度和颜色分布；
☆塑化转动---马达（液压或电动）起作用；
☆完成注射和保压过程。
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注塑机螺杆的基本型号和主要参数
注塑螺杆的基本型式及主要参数
一般螺杆分为三段即加料段，压缩段，均化段。
加料段——底经较小，主要作用是输送原料给后段，因此主要是输送能力问题，参数（L1，h1），h1=（0．12－0．14）D。
压缩段——底经变化，主要作用是压实、熔融物料，建立压力。
参数压缩比ε=h1／h3及L2。
准确应以渐变度A=（h1－h3）／L2。
均化段（计量段）——将压缩段已熔物料定量定温地挤到螺杆最前端、参数（L3，h3），h3=（0．05－0．07）D。
对整条螺杆而言，参数L／D－长径比
L／D利弊：L／D与转速n，是螺杆塑化能力及效果的重要因素，L／D大则物料在机筒里停留时间长，有利于塑化，同时压力流、漏流减少，提高了塑化能力，同时对温度分布要求较高的物料有利，但大之后，对制造装配使用上又有负面影响，一般L／D为（18～20），但目前有加大的趋势。
其它螺距S，螺旋升角φ=πDtgφ，一般D=S，则φ=17°40′。
φ对塑化能力有影响，一般来说φ大一些则输送速度快一些，因此，物料形状不同，其φ也有变化。
粉料可取φ=25°左右，圆柱料φ=17°左右，方块料φ=15°左右，但φ的不同，对加工而言，也比较困难，所以一般φ取17°40′。
棱宽e，对粘度小的物料而言，e尽量取大一些，太小易漏流，但太大会增加动力消耗，易过热，e=（0.08～0.12）D。
总而言之，在目前情况下，因缺乏必要的试验手段，对螺杆的设计并没有完整的设计手段。
大部分都要根据不同的物料性质，凭经验制订参数以满足不同的需要，各厂大致都一样。
下面就几种专用螺杆的设计结合其物料特性作简单介绍：
一．PC料（聚碳酸酯）
特点：①非结晶性塑料，无明显熔点，玻璃化温度140°～150℃，熔融温度215℃～225℃，成型温度250℃～320℃。
②粘度大，对温度较敏感，在正常加工温度范围内热稳定性较好，300℃长时停留基本不分解，超过340℃开始分解，粘度受剪切速率影响较小。
③吸水性强
参数选定：
a．L／D针对其热稳定性好，粘度大的特性，为提高塑化效果尽量选取大的长径比，本厂取26。
由于其融熔温度范围较宽，压缩可较长，故采用渐变型螺杆。
L1=30％全长，L2=46％全长。
b．压缩比ε 由渐变度A需与熔融速率相适应，但目前融熔速率还无法计算得出，根据PC从225℃融化至320℃之间可加工的特性，其渐变度A值可相对取中等偏上的值,在L2较大的情况下，普通渐变型螺杆ε=2～3，本厂取2．6。
c．因其粘度高，吸水性强，故在均化段之前，压缩段之后于螺杆上加混炼结构，以加强固体床解体，同时，可使其中夹带的水份变成气体逸出。
d．其它参数如e，s，φ以及与机筒的间隙都可与其它普通螺杆相同。
二．PMMA（有机玻璃）
特点:①玻璃化温度105℃，熔融温度大于160℃，分解温度270℃，成型温度范围很宽。
②粘度大，流动性差，热稳定性较好。
③吸水性较强。
参数选择
a．L／D选取长径比为20～22的渐变型螺杆，视其制品成型的精度要求一般L1=40％，L2=40％。
b．压缩比ε ，一般选取2．3～2．6。
c．针对其有一定亲水性，故在螺杆的前端采用混炼环结构。
d．其它参数一般可按通用螺杆设计，与机筒间隙不可太小。
三．PA（尼龙）
特性：①结晶性塑料，种类较多，种类不一样，其熔点也不一样，且熔点范围窄，一般所用PA66其熔点为260℃～265℃。
②粘度低，流动性好，有比较明显的熔点，热稳定性差。
③吸水性一般。
参数选择
a．L／D选取长径比18～20的突变型螺杆。
b．压缩比，一般选取3～3．5，其中防止过热分解h3=0．07～0．08D。
c．因其粘度低，故止逆环处与机筒间隙应尽量小，约0．05，螺杆与机筒间隙约0．08，如有需要，视其材料，前端可配止逆环，射嘴处应自锁。
d．其它参数、可按通用螺杆设计。
四．PET（聚酯）
特性：①熔点250℃～260℃，吹塑级PET则成型温度较广一点，大约255℃～290℃。
②吹塑级PET粘度较高，温度对粘度影响大，热稳定性差。
参数选择
①L／D一般取20，三段分布L1=50％－55％，L2=20％。
②采用低剪切、低压缩比的螺杆，压缩比ε ，一般取1．8～2，同时剪切过热导致变色或不透明h3=0．09D。
③螺杆前端不设混炼环，以防过热，藏料。
④因这种材料对温度较敏感，而一般厂家多用回收料，为提高产量，我厂采用的是低剪切螺杆，所以可适当提高马达转速，以达到目的。
同时在使用回收料方面（大部分为片料），本厂根据实际情况，为加大加料段的输送能力，也采取了加大落料口径在机筒里开槽等方式，取得了比较好的效果。
五．PVC（聚氯乙烯）
热敏性物料，一般分为硬质和软质，其区别在于原料中加入增塑剂的多少，少于10％的为硬质，多于30％为软质。
特点：①无明显熔点，60℃变软，100℃～150℃粘弹态，140℃时熔融，同时分解，170℃分解迅速，软化点接近于分解点，分解释放于HC1气体。
②热稳定性差，温度、时间都会导致分解，流动性差。
设计原则a．温度控制严格，螺杆设计尽量要低剪切，防止过热。
b．螺杆、机筒要防腐蚀。
c．注塑工艺需严格控制。
一般讲，螺杆参数为L／D=16～20，h3=0．07D，ε =1．6～2 ，L1=40％，L2=40％。
为防止藏料，无止逆环，头部锥度20°～30°，对软胶较适应，如制品要求较高，可采用无计量段，分离型螺杆，此种螺杆对硬质PVC较适合，而且为配合温控，加料段螺杆内部加冷却水或油孔，机筒外加冷水或油槽，温度控制精度±2℃左右。
PC料的注塑工艺及螺杆的选择
PC性能优异，透明度较高，冲击韧性好，耐蠕变，使用温度范围宽，PC的工艺特性是：熔融粘度对剪切率的敏感性小，而对温度的敏感性大，无明显熔点，熔融体粘度较高，高温下树脂易水解，制品易开裂。
针对这些特性，我们特别要注意区别对待：要增加熔体的流动性，不是用增大注射压力而应采用提高注射温度的办法来达到。
要求模具的流道、浇口短而粗，以减少流体的压力损失，同时要较高的注射压力。
树脂在成型加工之前需进行充分的干燥处理，使其含水量控制在0.02%以下，此外，在加工过程中对树脂
还应采取保温措施，以防重新吸湿。
不仅需要合理的制品设计，还应正确掌握成型工艺，如提高模具温度，对制品进行后处理等可以减少或消除内应力。
视产品的不同状况及时调正工艺参数。
下面谈谈成型工艺
1、注射温度必须综合制品的形状、尺寸，模具结构。
制品性能、要求等各方面的情况加以考虑后才能作出。
一般在成型中选用温度在270 "320℃之间，过高的料温如超过340℃时，PC将会出现分解，制品颜色变深，表面出现银丝、暗条、黑点、气泡等缺陷，同时物理机械性能也显著下降。
2、注射压力对PC制品的物理机械性能，内应力、成型收缩率等有一定的影响对制品的外观及脱模性有较大的影响，过低或过高的注射压力都会使制品出现某些缺陷，一般注射压力控制在80——120MPa之间，对薄壁，长流程，形状复杂，浇口较小的制品，为克服熔体流动的阻力，以便及时充满模腔，才选用较高的注射压力（120——145MPa）。
从而获得完整而表面光滑的制品。
3、保压压力及保压时间保压压力的大小及保压时间的长短对PC制品的内应力有较大的影响，保压压力过小，补缩作用小易出现真空泡或表面出现缩凹，保压压力过大，浇口周围易产生较大的内应力，在实际加工中，常以高料温，低保压的办法来解决。
保压时间的选择应视制品的厚薄，浇口大小，模温等情况而定，一般小而薄制品不需很长的保压时间，相反，大而厚的制品保压时间应较长。
保压时间的长短可通过浇口封口时间的试验予以确定。
4、注射速度对PC制品的性能无十分明显的影响，除了薄壁，小浇口，深孔，长流程制品外，一般采用中速或慢速加工，最好是多级注射，一般采用慢——快——慢的多级注射方式。
5、模具温度一般控制在80——100℃就可以，对形状复杂，较薄，要求较高的制品，也可提高到100——120℃，但不能超过模具热变形温度。
6、螺杆转速与背压由于PC熔体粘度较大，从有利塑化，有利排气，有利塑机的维护保养，防止螺杆负荷过大，对螺杆的转速要求不可太高，一般控制在30——60r/min为宜，而背压控制在注射压力的10——15%之间为宜。
7、PC在注塑过程中要严格控制脱模剂的使用，同时再生料的使用不能超过三次，使用量应为20%左右。
对生产PC制品的塑机要求：要求制品的最大注射量（包括流道、浇口等）应不大于公称注射量的70——80%，螺杆选用单头螺纹等螺距，带有止回环的渐变压缩型螺杆，螺杆的长径比L/D为15——20，几何压缩比C/R。