螺杆小知识
注塑机台螺杆知识
三. 注塑机螺杆和塑化品质的关系
• 螺杆影响塑化品质的5个主要原因：
• 细长比 • 压缩比 • 背压 • 螺杆转速 • 电热温度设定
1.细长比 a.细长比=螺杆工作长度/螺杆直径； b.细长比大，则吃料易均匀，但容易过火； C.热稳定性较佳之塑料可用较长之螺杆，以提高混炼性而不虑烧焦；热 稳定性较差之塑料，可用较短之螺杆或螺杆尾端无螺纹；
180~220
200~230
260~310
280~320
240~280
250~300
165~185
175~195
400~1,000 700~1,000 600~1,500 800~1,100 400~1,000
射出压力 Kg/cm2
400~1,300 800~1,500 700~1,500 800~1,500 850~1,400 1,000~1,500
四. 螺杆射胶功能
a. 射胶螺杆之功能：
• 加料 • 输送 • 压缩 • 熔化 • 排气 • 均化
b. 螺杆之重要几何尺寸：
• 螺杆直径 • 进料段
螺杆关键尺寸
• 压缩段
• 计量段
• 进料牙深
• 计量牙深
C. 螺杆重要几何尺寸的介绍：
• 螺杆直径与所要求之射出容积相关 • 射出容积 = 1/4π ×D2×（射出行程）×0.85 • 一般而言，D2与最高射出压力成反比D愈大，押出
率愈大；Q ＝1.29D2HmNr×60/1000(kg/Hr)
五. 螺杆：入料段、压缩段、计量段介绍
1.入料段： a. 负责塑料的输送、推挤与预热应保证入料段结束时开始熔
融，预热到熔点。 b. 固态比热↑、熔点↑、潜热↑，加热到熔点需热多，入料
焊接螺杆知识点总结大全
焊接螺杆知识点总结大全1. 焊接螺杆的种类焊接螺杆主要分为内螺纹焊接螺杆和外螺纹焊接螺杆两种类型。
内螺纹焊接螺杆是将带有内螺纹的螺杆焊接在工件表面上，用螺母拧紧螺纹部分，实现连接的目的。
内螺纹焊接螺杆适用于需要拆卸的场合，因为内螺纹形式更容易安装和拆卸。
外螺纹焊接螺杆是将带有外螺纹的螺杆焊接在工件内部孔中，用螺母拧紧，实现连接的目的。
外螺纹焊接螺杆适用于需要较高强度的连接场合，因为外螺纹形式更牢固。
2. 焊接螺杆的应用领域焊接螺杆广泛应用于机械设备制造领域、建筑工程领域、汽车制造领域、航空航天领域等多个领域。
在机械设备制造领域，焊接螺杆主要用于连接机械设备的零部件，在设备运行中承受着各种静载和动载，要求焊接质量高，连接稳固可靠。
在建筑工程领域，焊接螺杆主要用于连接钢结构、混凝土结构、木结构等不同材质的构件，承受着风载、自重等不同的力，要求焊接质量高，连接牢固。
在汽车制造领域，焊接螺杆主要用于连接车身零部件，承受着车辆行驶过程中的振动、冲击等各种力，要求焊接质量高，连接牢固，安全可靠。
在航空航天领域，焊接螺杆主要用于连接飞机、航天器等航空器材的零部件，承受着高速飞行、复杂气流等极端条件下的力，要求焊接质量高，连接牢固，安全可靠。
3. 焊接工艺焊接螺杆的焊接工艺包括前处理、焊接、后处理等几个关键环节。
（1）前处理前处理主要包括清洁表面、预热工件、选择合适的焊接材料等。
清洁表面是为了保证焊接接头表面的洁净度，预防焊接接头表面氧化、脏污等不良影响焊接质量的因素。
预热工件是为了减缓温度梯度、减少热应力、提高焊接接头的塑性，从而提高焊接接头的质量。
选择合适的焊接材料是为了保证焊接接头的材料性能与工件材料性能相匹配，从而确保焊接接头的质量。
（2）焊接焊接工艺主要包括选择合适的焊接方法、合理的焊接参数、精心的焊接操作等。
选择合适的焊接方法是根据工件材料、焊接要求等因素选择合适的焊接方法，包括气体保护焊、电弧焊、激光焊等多种方法。
挤橡机螺杆基本知识
挤橡机螺杆基本知识螺杆的作用是使胶料随螺杆旋转运动逐渐变为直线运动，向机头方向推移，并与机身相配合，压缩生热、软化搅拌，混合胶料。
螺杆是由螺纹和圆柱体组成的。
螺杆沿中心线有长孔，可通冷却水。
螺杆的尾部装在止推轴承内，避免挤橡时产生反作用力把螺杆推出。
螺杆的直径比机身的钢套内径稍小，即螺杆的直径与钢套内表面要有间隙，其间隙一般控制在螺杆直径的0.002~0.004倍。
间隙太小会造成螺杆“扫膛”，产生磨损，甚至产生卡死螺杆的现象；间隙太大胶料回流影响挤出量，生产效率低，还会影响产品品质。
螺杆的螺纹特性螺纹深度与设备生产能力有直接关系，螺纹深度大，在一定压力下，挤出胶料多。
但胶料塑化困难，螺杆强度也差。
螺杆螺纹深度一般控制在螺杆直径的0.18~0.25倍。
螺纹的推进面应该垂直于螺杆的轴线，而推进面的相对面应该有一定的斜度。
相邻螺纹的轴向距离称为螺距，橡胶挤出机螺杆一般为等距不等深双头螺纹螺杆。
螺距之间的容积计算如下：tgФ=L/πDF=h（πD tgФ-e）式中：Ф——螺杆推进面的相对面的斜度L——螺距D——螺杆直径e——螺纹顶峰宽度F——螺距之间的容积螺纹顶峰宽度一般取0.07~0.1倍螺杆直径，其中小规格挤橡机的螺杆可取较大值，而大规格挤橡机的螺杆可取较小值，螺纹顶峰宽度不能取得太小，取得太小顶峰处强度太小；取得太大，将减小螺纹容积。
影响产量，并因摩擦生热引起胶料焦烧。
螺纹的距离一般等于或稍大于螺杆直径。
螺杆的头部有三种形状：平形、半圆形及圆锥形。
现常用的是圆锥形螺杆。
螺杆的长径比螺杆的长径比是螺杆的长度L与螺杆的直径D之比。
螺杆长径比大，也就是螺杆工作部分长，胶料塑化好，混合均匀，胶料受压力大，产品质量好。
但螺杆长易引起胶料焦烧，螺杆加工困难，增加挤出功率。
用于热喂料挤橡机的螺杆一般取长径比4~6倍，用于冷喂料挤橡机的螺杆一般取长径比8~12倍。
螺杆的压缩比螺杆进料端第一个螺距的容积与出料端最后一个螺距的容积之比，称为螺杆压缩比。
挤出机螺杆基础知识讲解
挤出机螺杆基础知识讲解
1、基础知识挤出机螺杆是由外螺纹和圆柱形构成的。
丝杆沿轴线有长孔，可通冷却循环水。
丝杆的尾端装在止推轴承内，防止挤橡时造成反冲力把丝杆发布。
挤出机螺杆的直徑比整体机身的蒸汽保温管公称直径稍小，即丝杆的直徑与蒸汽保温管内表层要有空隙，其空隙一般调节在丝杆直徑的0.002～0.004倍。
空隙过小会导致丝杆“扫膛”，造成损坏，乃至造成卡住丝杆的状况；空隙很大塑胶粒流回危害挤压量，生产率低，还会继续危害产品质量。
2、挤出机螺杆的外螺纹特点外螺纹深层与机器设备生产量有立即关联，外螺纹深层大，在一定的压力下，挤压塑胶粒多。
但塑胶粒熔融艰难，丝杆抗压强度也差。
丝杆外螺纹深层一般调节在丝杆直徑的0.18～0.25倍。
外螺纹的推动面应当垂直平分丝杆的中心线，而推动面的相对性面应当有一定的倾斜度。
邻近外螺纹的径向间距称之为牙距，塑胶挤出机螺杆一般为定距不一深多头外螺纹丝杆。
3、丝杆的长径比丝杆的长径比是丝杆的长短L与丝杆的直徑D比例。
丝杆长径比大，也就是丝杆工作中一部分长，塑胶粒熔融好，混和匀称，塑胶粒受压力很大，产品品质好。
但丝杆长易造成塑胶粒脆化，丝杆生产加工艰难，提升挤压输出功率。
用以热上料挤橡机的丝杆一般取长径比4～6倍，用以冷上料挤橡机的丝杆一般取长径比8～12倍。
螺杆组合基础知识-螺纹元件
螺杆组合基础知识一螺纹元件输送元件输送元件是螺纹形的，它的功能是用来输送物料（包括液体物料）。
螺槽的形状可以是矩形的和根据相对运动原理生成的特殊形状（啮合型的），螺纹元件分正向和反向两种，又可分单头、双头、三头螺纹元件。
单头螺纹元件具有高效的固体输送能力，一般多用在加料段，以改进挤出量受加料量限制以及用于输送流动性差的物料，如低密度物料。
一般用在反应加工过程中输送粒度近似水的物料，也可用于排料段，单头螺纹的输出能力大于多头螺纹，扭矩也大于多头螺纹，其混合特性比多头螺纹要多。
双头螺纹和三头螺纹相比在相同的中心矩下，D/Do比较大，槽深较深，因此在相同的螺杆速度下，能提供较低的剪切速率，比较适应于加工粉体料，特别是低松密度粉料、玻纤等对剪切敏感的物料。
与三头螺纹元件相比，在相同的剪切应力和扭矩下，二头螺纹元件可在更高的速度下工作，产能更高。
三头螺纹元件在相同的螺杆转速下，可以对物料施加更高的平均剪切速率和剪切力，另外，由于螺槽浅，物料层变薄，三头比二头热传递性能好，利于物料塑化、熔融。
但是，因为剪切强烈，一般不易用于对剪切敏感的物料加工，如玻纤、PVCo导程变化与特性：在螺杆组合中，对于以输出为主的场合，选择较大导程的螺纹，有利于提高产量，对热敏性聚合物的挤出，选择大导程，可缩短物料停留时间，减少物料的热降解。
螺纹导程对挤出量、混合特性、扭矩的影响很大，一般来讲，螺纹导程增加，螺杆挤出量增加，物料的停留时间减少，对物料的混合效果相对有所降低，扭矩也变小。
对于混合为主的场合，选择中导程的螺纹，而且对螺杆不同工作区的螺纹，其导程是逐渐变小的组合，主要用于固态物料的输出与增压，从而提高熔融速度或混合物化速度与挤出稳定性。
螺杆钻具相关知识2)
4、没进尺 可能原因（！）：地层变化 解决办法：适当改变钻压和排量。 可能原因（2）：万向轴损坏 解决办法：钻压增加，泵压不升高或变化不
马达简介
-----定向井塘沽基地 沙新华 2003.7.28
目录
前言 马达工作原理 马达的组成 马达型号说明 使用须知 故障分析和解决办法 有关概念和补充 调马达弯角
前言
第一根马达生产于1956年，现在已广泛应用 于油田各类井作业中（包括直井、普通定 向井、水平井、开窗侧钻井、多底井、分 支井等）具有很大的优越性。
在生产工艺上由普通机床改为立式加工中心
螺杆钻具
万向轴壳体 我公司现生产的万向轴壳体有直壳体和弯壳体。为了适应钻井市场的需求
在原有弯壳体的设计双弯壳体（同向双弯壳体和反向双弯壳体）和钻台可调节 弯壳体（0°-2°、0°-3° 、0°-4°）
弯接头
1.5°
上壳体 定位套 下壳体
可调弯壳体 0°
螺杆钻具
阀进入马达，在马达进出口处形成一定压差推动马达的转子旋转， 并将扭矩和转速通过万向轴和传动轴传递给钻头。螺杆钻具的性能 主要取决于螺杆马达的性能参数。
旁通阀总成
马达总成
万向轴总成
传动轴总成
螺杆钻具
旁通阀总成：
它有旁通和关闭两个位置，在起下钻作业过程中处于旁通位置，使钻柱中泥 浆循环绕过不工作马达进入环空，这样起下钻时泥浆不溢于井台上。
对井底温度的要求：温度过高对马达性能 十分不利。使用油基泥浆井底温度低于950C 马达工作状态最佳。当温度超过1500C时， 即使使用最佳的油基泥浆甚至使用水基泥 浆马达定子橡胶寿命也会大幅度缩短。
螺杆专业知识
螺纹元件实例
螺纹元件实例
螺纹元件实例
螺纹元件实例
螺纹元件实例
螺纹元件实例
螺纹元件实例
螺纹元件实例
螺纹元件实例
螺纹元件实例
螺纹元件实例
螺纹元件实例
螺纹元件实例
螺纹元件实例
谢谢！
二、双螺杆混合挤出机的功能参数
• 1、“D”为直径，衡量产量大小的一个重要参数。 • 2、“L/D”，指长度与直径的比例，直接影响到塑化度，是衡量用途
• • • •
的标志，一般塑料改性，用30-40左右，常用36：1或30：1。 3、“H”，螺槽深度，指其容料空间之大小。 4、“e”螺棱厚度，工艺上体现在剪切之大小。 5、“6”螺杆与机筒之间隙，挤出机质量的一个重要参数，一般在0.32mm，越过5mm挤出机是警介线。 6、“N”主机转速，指其最高值，指一个加工调整范围，极大影响产 量及中高低速之划分。（国产机一般500-600r/min） 如：max:600r/min，中速：350r/min、低速230-240r/min、 高速450-600r/min。 7、“P”，电机功率及加热功率。
螺杆转速的影响
• 转速越高，剪切越大，将分散相均匀分散于基体之中；剪切越大，分散相尺
• • • • • •
寸越细，但转速过大，摩擦大易引起热降解，同时停留时间变短，混合不均。 转速越低，剪切越小，分散不均匀，同时停留时间长，对易分解聚合物不利。 转速与螺杆结构都是与剪切分散有关，因此必须两者作为整体考虑。 ⑴加纤增强类， 影响到玻纤的长度和直径，影响到树脂与玻纤的分散包裹问题，从而影响增 强效果。 ⑵合金类， 必须考虑，转速剪切对树脂间的结构的生成和破坏问题。如PC/ABS合金， 属于类似海绵的“海岛”结构。 ⑶阻燃类， 必须考虑，阻燃剂的热性能，如熔融吸热放热、热降解历程及热氧化难 易。
常用螺栓基础知识简介
1、通孔：当螺栓连接两零件时，通过两个孔。
通孔直径Dh的大小按照装配精度参照：GB277来加工。
2、攻丝前底孔：精度要求不高可采用钻床直接钻孔，由于钻头大小是有规定系类的，孔大小就需参考相关标准。
同时由于零件材料不同，底孔大小也有差异。
普通螺纹钻底孔用钻头直径尺寸可参考计算公式：d=D-P（式中;P---螺距d--攻螺纹前钻头直径 D---螺纹大径）同时要注意钻孔余留深度选择。
五、螺纹规格和长度L计算说明螺纹规格d有优选规格和非优选规格之分。
一般情况下不使用第二系类的非优选螺纹，如M14螺栓就是非优选。
为了螺栓的互换性，并不是所有螺栓的大小都有。
螺栓长度也是有范围的，同时螺杆又有全螺纹合非全螺纹之分（国标代号也不同）。
在计算螺栓长度时宜露出螺母0.3d长度。
六、螺母分类及用途螺母是将机械设备紧密连接起来的零件，通过内侧的螺纹，同等规格螺母和螺栓才能连接在一起。
根据材料可分为：碳钢、不锈钢、有色金属（如铜）等几大类型，六角螺母按照功称厚度分为1型、2型和薄型三种。
1性六角螺母分布最广，1型螺母有分A,B,C三级，其中A级和B级螺母适用于表面粗糙度较小，对精度要求高的机械、设备和结构上。
而C级螺母则用于表面比较粗糙、对精度要求不高的机械、设备或结构上；2型六角螺母的厚度比较厚，多用在经常需要装拆的场合。
七、垫圈分类及用途常用的垫圈有平垫圈，分为A和B级（GB 97.1）.弹簧即弹性垫圈。
平垫圈的作用：增大接触面积。
弹簧垫作用是：为防止螺母应震动而松动。
垫圈的使用要求：弹簧垫圈必须设置在螺母的一侧。
对于工字钢、槽钢类型刚利用斜面连接时应使用斜垫圈，使螺母和螺栓头部的支撑面垂直于螺杆。
螺栓与螺栓孔配合间隙较小，也可不用平垫；如果间隙较大，则在螺杆和螺母处各配一颗。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
螺杆小知识.txt只要你要，只要我有，你还外边转什么阿老实在我身边待着就行了。
听我的就是,问那么多干嘛，我在你身边,你还走错路!跟着我!不能给你幸福是我的错，但谁让你不幸福，我TMD去砍了他注塑螺杆类型：
注塑机螺杆分为：渐变型螺杆、突变型螺杆、通用型螺杆。
渐变型螺杆
指螺槽深度由加料段深的螺槽向均化段的螺槽逐渐过度。
主要用于加工，具有宽的软化温度范围，高粘度非结晶性塑料，如聚氯乙烯等。
突变型螺杆
指螺杆槽深度由深变浅的过程是在一个较短的轴向距离内完成的。
主要用于加工，粘度，熔点明显的结晶性塑料，如聚乙烯，聚丙烯等。
通用型螺杆，
压缩段长度介于突变型螺杆与渐变型螺杆之间，但塑化质量和能耗比较差。
以适应结晶性与非结晶塑料熔融塑料化的要求。
注塑螺杆长径比
注塑机螺杆与挤出螺杆相比注射机螺杆长径比小。
国内注塑机螺杆长径比多在17—22之间，常采用20：1左右。
国外螺杆长径比多在20—33之间，常见长径比有20、25、30等多种。
注塑螺杆压缩比：
注塑螺杆均化段螺槽较深，压缩比就小，反之压缩比就大。
螺槽深度大小选取，主要依据加工塑料的：
比热容、导热性、稳定性、粘度、及塑化时的压力等因系来决定.、
但也不能太深，太深会使螺杆因扭矩过大而扭断，或由于超载而停转。
注塑螺杆的压缩比通常为（1.5—3.5）：1
压缩比高的螺杆应当在较慢转速下工作。
而压缩比小于3：1的螺杆可在较高转速下工作。
螺杆式塑化
尽管自从1956年以来，螺杆塑化和注射已经是注塑技术的一个不变的特征，但持续的改进和深入的开发已促成了今天广泛使用的三段式螺杆。
这种螺杆具有广泛的应用前景，与以下所列塑化组合件必须满足的主要要求有着很好的适应性：
塑化能力高
均一作用好
材料降解程度低
产品质量好，加工性能稳定
磨损小
色彩变化快
能量消耗低
三段式注塑螺杆
广泛使用的三段式螺杆,近年来长径比18—22的三段式螺杆确实已经变得很普通。
因为有些特定塑料的熔融焓较高,所以较短的螺杆会引起塑化问题:对于较长的螺杆来说,因为超过了最大的允许滞留时间,就可能出现材料的降解.使用等L/D值螺杆直径变化的螺杆量有优点的,如L=20D。
合适的螺棱深度与改进的压缩比确保了高产量和足够的塑化速度.甚至使用多层模具引起加工周期缩短和注射量加大时也都一样.这些特殊的三段式螺杆可用在,PE、PP、PS、和ABS等大多数普通用途中，而且它们也适用于许多工程塑料，如PBT、POM、PMMA、PA、和ABS/PC、PBT/PC等重要的塑料合金。
工程热塑料的塑化性能有时明显区别于通用塑料。
以至于在某些情况下普通螺杆不足够用于塑化过程。
例如加工PA时，因为需要高得多的塑化能，所以要求螺杆在计量段槽棱更浅，这样就能传输更好的熔体。