注塑机螺杆料筒的清洗方法
注塑机螺杆料筒的清洗方法
注塑机螺杆料筒的清洗方法1.清洗工具准备：（1）橡胶锤、塑料锤：用于敲打螺杆和料筒表面以松动附着物。
（2）钢丝刷、铜丝刷：用于刷洗螺杆和料筒表面的残留物，特别是焦化物。
（3）溶剂：可用酮类溶剂、酯类溶剂、溶剂油等，根据实际情况选择合适的溶剂。
（4）干燥棉纱或吹气枪：用于清洗后的螺杆和料筒进行干燥。
2.清洗步骤：（1）拆卸螺杆和料筒：先关闭注塑机的电源，拆卸螺杆和料筒。
注意安全，避免损坏螺杆和料筒。
（2）使用橡胶锤或塑料锤轻轻敲打螺杆和料筒表面，松动附着物。
（3）用钢丝刷或铜丝刷刷洗螺杆和料筒表面的残留物，注意用力要均匀，避免划伤表面。
（4）将溶剂倒入溶剂盆中，将螺杆和料筒浸泡其中，浸泡时间根据附着物的严重程度而定。
（5）取出螺杆和料筒，用刷子和溶剂彻底清洗表面，直到干净为止。
（6）用干燥棉纱或吹气枪将螺杆和料筒表面的溶剂吹干。
（7）检查螺杆和料筒表面是否还有残留物，若有，重复以上步骤清洗。
（8）清洗完毕后，将螺杆和料筒重新安装到注塑机上。
3.清洗注意事项：（1）清洗时应戴好手套、护目镜等个人防护用品，以防溶剂对身体造成伤害。
（2）清洗螺杆和料筒时应用力均匀，避免划伤表面。
（3）选择合适的溶剂根据附着物的种类和严重程度，避免使用过强的溶剂对螺杆和料筒造成损害。
（4）清洗完毕后，应检查螺杆和料筒表面是否清洗干净，以保证后续生产的质量。
（5）螺杆和料筒清洗后，应注意定期进行润滑保养，以延长其使用寿命。
综上所述，注塑机螺杆料筒的清洗方法是一个重要的维护步骤，能够保持注塑机的正常工作状态和生产质量。
在清洗过程中要注意安全，选择合适的清洗工具和溶剂，均匀用力，彻底清洗并干燥螺杆和料筒表面。
清洗完毕后，还需定期进行润滑保养，以确保螺杆和料筒的正常运行。
清洗螺杆作业指导书
棉布手套风枪纸板黄铜刷子清洗剂洗模料螺杆清洗剂四作业时机：
无杂质即可。
OK
五、作业内容：
5.1 分解清洗：
5.1.1
拆分螺杆：将螺杆拆下，放置到干净的纸板或者脚垫上，用黄铜刷除去树脂状沉淀物的残留物，或者用一个燃烧器或类似的装置加热螺杆上的树脂状沉淀物，加热一会儿以后，再用废棉布或黄铜刷清除螺杆上的沉淀物。
最后，当螺杆冷却
拆分、清洗螺杆
备注：拆卸螺杆时，应将螺杆放置在纸板或者防护垫上，以防止损坏螺杆。
5.1.2 清洗干燥烘料桶、料斗、吸料管、热风循环管、热风循环料斗
料斗
清洗料筒、过滤网
步骤2：将料斗打开，取出料斗，用棉布擦拭，然后用风枪吹干净。
清洗料斗
：用通常的成形温度，为了使螺杆不后退而施加背压，一直流出直到出现清洗材的颜色为止。
：有少量天然树脂流出时，洗净就完毕了。
注塑机螺杆料筒的清洗方法
注塑机螺杆料筒的清洗方法~清洗螺杆不愁啦！必要时，拆下螺杆，清洗并对其进行检测。
有关螺杆和加热筒的拆除程序，参阅前述。
拆卸时，除了各种工具外，应准备的材料如下：1．4、5块木棒（直径<螺杆直径）×（长度<注塑行程）；2．4、5个木块（正方形，100毫米×100毫米×300毫米）；3．一把钳子；4．废棉布；5．一根长木棒或竹棍（直径<螺杆直径）×（长度>加热筒长度）；6．不可燃溶剂，如三氯乙烯；7．黄铜棒和黄铜刷子。
被拆除的螺杆，应放置在木块上，以防损坏螺杆。
一、螺杆清洗将螺杆头拆开，如图11-6所示。
1．用废棉布擦试螺杆主体，可除去大部分树脂状沉淀物；?图2．用黄铜刷除去树脂的残留物，或者用一个燃烧器等加热螺杆，再用废棉布或黄铜刷清除其上的沉淀物。
3．用同样方法清洗螺杆头，止逆环、推力环和混炼环，用黄铜刷清刷。
4．螺杆冷却后，用不易燃溶液擦去所有的油迹。
注意清洗时，不要磨伤零件的表面；在安装螺杆头前，先在螺纹处均匀地涂上一层二硫化钼润滑酯或硅油，以防止螺纹咬死。
二、料筒清洗料筒清洗，先拆下喷嘴头、料筒头如图11-7所示。
1．用黄铜刷，清除粘附在料筒内表面的残留物。
2．用废棉布包在木棒或长竹子的端面，清洗筒体的内表面，在清洗过程中，应将清洗的废棉布作若干次更换。
3．还要清洗料筒和喷嘴，特别与它们相配合的接触表面，小心将其擦伤导致树脂泄漏。
图4．使料筒的温度下降到30～50℃以后，用溶剂润湿废棉布用上述方式，清洗筒体内表面。
5．检测筒体的内表面，并应确保其是干净，检查方法如图11-8所示。
三、安装1．螺杆头的安装步骤1:? 将螺杆平放在等高的两块木块上,在键槽部套上操作手柄。
步骤2：在螺杆头的螺纹处均匀地涂上一层二硫化钼润滑脂或硅油。
步骤3：将擦干净的止逆环、推力环、混炼环（有的机器没有），依次套入螺杆头。
步骤4：用螺杆头专用板手，套住螺杆头，反方向旋紧，完成塑化组件装配。
螺杆清洗料使用方法
螺杆清洗料使用方法
1请将炮筒及入料口用抹布清洗干净,
2如挤出机有钢丝滤网，需将滤网拆除
3将模头和滤网接口处的温度提升30°C（在原有生产温度上）
4加入1.5倍螺杆量的特易洁清洗料
5当模头挤出特易洁时，请停机3分钟，让清洗料在螺杆内充分的反应
6每隔3分钟挤出一段，可将螺杆内的清洗料分5次挤出
7当清洗料挤到第三次时，可加入生产原料
8当新的生产原料挤出时，此时可将螺杆的转速加快，以便将螺杆内的特易洁残留快速清除
注：如果清洗出来的产品呈褐色，证明清洗料已经起到效果。
若材料是黑色，那就是清洗料在炮筒中停留过长时间反而不能起到效果（但清洗料不会损坏炮筒和螺杆），您需要加快螺杆转、射速度，持续射出直至颜色变为褐色，才是清洗料正常工作的颜色或者再次清洗一遍。
（清洗出来的材料程褐色，这是产品正常工作的颜色。
）。
注塑机清洁操作规程百度(3篇)
第1篇一、目的为确保注塑机正常、稳定运行，延长设备使用寿命，提高生产效率，特制定本清洁操作规程。
二、适用范围本规程适用于所有型号的注塑机。
三、操作步骤1. 准备工作（1）穿戴好防护用品，如手套、口罩等。
（2）准备清洁工具，如毛刷、抹布、清洁剂、水桶等。
（3）检查设备是否处于停止状态，确认安全后进行清洁。
2. 清洁步骤（1）外部清洁1）用湿抹布擦拭注塑机的外壳，去除灰尘和污渍。
2）用毛刷清洁注塑机的各个角落和缝隙，如电气箱、油路、冷却系统等。
3）检查电气箱内部，清理灰尘和杂物，确保通风良好。
（2）内部清洁1）关闭注塑机电源，拔掉电源插头，确保设备处于断电状态。
2）用压缩空气吹除料筒、螺杆、模具等内部积碳和灰尘。
3）使用清洁剂和毛刷清洁料筒、螺杆等部位，去除残留物。
4）清理模具，去除残留的塑料、杂质等。
（3）冷却系统清洁1）关闭冷却水阀门，切断冷却水供应。
2）用压缩空气吹除冷却水管道、散热器等部位的灰尘和杂物。
3）检查冷却水管道，清理堵塞物，确保水流畅通。
4）打开冷却水阀门，恢复冷却水供应。
（4）油路系统清洁1）关闭油泵，切断油路。
2）用压缩空气吹除油路管道、油箱等部位的灰尘和杂物。
3）清理油滤器，去除堵塞物。
4）打开油泵，恢复油路供应。
3. 清洁注意事项（1）清洁过程中，注意不要损坏设备部件。
（2）使用清洁剂时，遵循说明书上的稀释比例，避免对设备造成损害。
（3）清洁完毕后，确保设备干燥，防止生锈。
四、清洁周期1. 外部清洁：每天进行一次。
2. 内部清洁：每周进行一次。
3. 冷却系统清洁：每月进行一次。
4. 油路系统清洁：每季度进行一次。
五、检查与验收清洁完成后，检查设备是否干净、整洁，确认无残留物。
如有异常，及时处理。
六、培训与考核对新员工进行注塑机清洁操作规程培训，考核合格后方可上岗操作。
七、附则本规程由设备管理部门负责解释，自发布之日起实施。
第2篇引言注塑机作为现代塑料加工的重要设备，其清洁工作对于保证设备正常运行、延长使用寿命以及保证产品质量具有重要意义。
注塑机螺杆清洗作业指导书
注塑机螺杆清洗作业指导书Document serial number【LGGKGB-LGG98YT-LGGT8CB-LGUT-注塑机螺杆清洗作业指导书一、目的：规范清洗螺杆的操作、节约原材料、快速生产、稳定生产。
二、清洗前准备：1、根据生产计划确认要生产的材料和颜色、检查机器上的料筒料是否放干净。
并弄清楚原螺杆中残余料和颜色（也就是上次生产），来确定清洗螺杆使用的材料(要使用粉料)。
2、将注塑机工作台清理干净、注塑机台上在洗螺杆前不允许有任何杂物，以免杂物弄到料饼里。
3、设定所需要的洗螺杆温度，（除POM、PVC、TPE、TPU外温度一定要高于原螺杆生产温度三十度），并准备分离料块的工具，以及承装料块的口袋。
三、清洗操作：1、检查料管的温度是否达到，并检查背压大小是否达到要求。
2、将螺杆的残料射空，加入清洗材料，储料由快速>>慢速>>快速>>注射，注意仔细区分射出的材料，当发现材料变色时手动按螺杆退再空注射，反复动作三四次再储料由快速>>慢速>>快速>>空注射，须要反复重复以上两个动作螺杆才能真正的清理干净。
并将分出的原色、杂混废料区别分入不同的口袋中。
3、如要生产透明或晶白色的产品，要求250T以上的机台，首先将射嘴拆下，用煤气烧干净，然后用废油或清洗液清洗。
四、善后1、设定要生产的原料所须要的成型温度2、清理机台，将剩余原料及所分好的料块交回仓库及粉料房3、登记所用原料、所产生的废料的重量五、重点：1、合理安排注塑计划，将相同颜色或相近颜色原料的产品安排在同一机台，做到“多换模、少洗机器”。
2、仔细区分料管射出的原料，除杂混料为废料外，颜色一样无杂质基本可回收重新使用。
六、注意事项：1、禁止用那些溶胶温度很低的塑胶料冲洗料管(如：PU、TPR、TPE、TPU等)2、如需要生产透明产品，不能用POM清洗，造成塑胶料损耗更大3、清洗螺杆料的熔点温度应高于料管残余料熔点温度4、如将要生产的原料与残留料管中的原料相同，采用同一材料清洗拟定：杨松柏审核：批准：。
清洗和保养螺杆标准流程
Valid from <dd-mm-yyyy> 13-11-2012.Standard Operating Procedure<SOP> Cleaning and Maintaining Injection Machine - 清洗和保养螺杆标准流程1. Purpose :Minimizing black dots defects by cleaning injection machine screw safely and maintaining itas much as best condition目的：正确的清理螺杆,使螺杆达到最佳状态,并最大程度减少黑点.2. Application :This SOP can be applied in cleaning injection machine screw用途：此用途只用来清洗注塑机螺杆.3. Injection Machine Screw :螺杆清洗时如图放置4. Operating Procedure : Screw Cleaning螺杆清洗的操作流程：4-1. Preparing equipments for cleaning – Brush, Grinder, Bronze Knife and Cleaning Cloth, etc 准备工具：刷子、打磨片、铜刀、清洁布等如图所示Valid from <dd-mm-yyyy> 13-11-2012.4-2. Preparing equipments for safety – Face mask, Heat resistance glove, etc 防护用品：面罩、隔热手套等,如图所示4-3. Removing all remained resin in cylinder inside after operating with CF-1051/F18029 按照CF-1051/F18029标准清除料筒内部残留塑料4-4. Adjusting cylinder temperature as followings after removing all remained resin 清除所有残留后,把料筒各段温度调整至如图所示：4-5.4-6. Cleaning<pursing> with SAN resin<HR-5330> after cooling down待温度降至上表设定值后,用SAN料清洗.4-7. Starting disassembling of screw after enough cleaning在充分清理后,拆卸螺杆.4-8. Removing resin on the surface of screw as following procedure after cooling in air 待螺杆冷却后,依照下列步骤清除螺杆表面的塑料.4-9.Removing cooling downed SAN<HR-5330> resin by knocking with bronze knife 待冷却后,用铜刀去除螺杆表面的SAN料,如图所示：Valid from <dd-mm-yyyy> 13-11-2012.4-10. Removing all remained resin with grinder as followings用铜质打磨片对螺杆表面进行抛光,如图所示：4-11. After grinding, disassembling "check-ring〞in the front of screw打磨后,拆卸螺杆三件套进行检查4-12. Burning disassembled front of screw and check-ring in the furnace at 500℃, 10mins把三件套加热至500℃,保持10分钟.Valid from <dd-mm-yyyy> 13-11-2012.4-13. Cleaning inside of barrel with stick coved by cloth用布清洗螺杆内壁；4-14. Assembling screw组装螺杆5. Maintaining injection machine :注塑机维护5-1. Maintaining injection machine as "power on’ as lower temperature during non-operating time在机器不运行时,炮筒温度尽可能降低.5-2. Recommended temperature建议设定温度如下：* It’s most important factor which is related with burning of resin inside cylinder 〔原料在高温下长时间停留在炮筒内壁是导致原料碳化的主要原因〕5-3. Screw cleaning is recommended after long-term non-operating period建议当机器长时间不运转时清理螺杆[Workplace Safety Precautions]工作区域安全防X1> Wearing safety equipments for avoiding the risk of burn by high temperatured resin<heat resistance glove, apron, etc>Valid from <dd-mm-yyyy> 13-11-2012.为避免高温塑料的烫伤,在工作之前应穿戴防护用品.如：隔热手套等.2> Wearing safety goggles for protecting eyes by resin particles during removing resin on screw清理时戴防护眼镜.3> Power-off the injection machine during screw cleaning在清理时关闭机器电源.4> Power-on during assembling screw安装螺杆时打开电源.5> Starting procedure of screw assembling after checking set-value and present-value temperature在检查设定值和当前温度值后,开始按作业标准安装螺杆6> Operating should be pair work <two person in group>以两人一组完成工作.Valid from <dd-mm-yyyy> 13-11-2012.。
螺杆清洗法
GIENKEE世界
螺杆清洗法
前 言 注塑企业生产会用到各种不同料性.不同颜色 的原料.由于订单大多是量小而品种多的特点.这就 造成了需经常换料状况发生.由于深色料转浅色料 不易.许多企业为之投入大量经费购买各种清冼剂 从而导致生产成本费用的提高.也同时对机筒及螺 杆有不同程度的腐蚀.同时也未必起到较理想的效 果。根据各种不同种类的清冼剂的原理是在机筒中 产生材料彭涨.导致磨擦清冼的这一特点…………… 此法节料约80%。
五.开螺杆后退动作(可予设 定至该台设备的最大允许后 退位臵)
六.开螺杆后退动作到底 (可予设定至该台设备的最 大允许后退位臵)
七.设臵用一段注射压力 （较高）注射速度99%.并迅速 注射到底.（应会有爆鸣声）
八.再开螺杆后退动作将螺 杆抽到底.
Hale Waihona Puke 九.按注射键将螺杆射到底.
十.以上动作反复多次注射及后退. 一部分的原料及空气压出.由于速 度太快.其余在机筒内的原料和空 气随之互相挤压.
一.趁热先将螺杆中的颜色料射空 (如暂时不工作可用pp本色料加入 过渡.并预塑至出料停.并关电热)
二.加入较粗材料（ABS.HIPS等） 温度设定该材料的下熔点范围.开 予塑动作。
三.予塑至螺杆后退约100mm位臵 左右停.开螺杆后退动作
四.开螺杆后退动作(可予设 定至该台设备的最大允许后 退位臵)
十一.在原料和空气随之互相挤压 的同时.也同样对机筒内壁及螺杆 （包括三件套）进行磨擦和挤压. 从而起到清洗螺杆作用.
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注塑机螺杆料筒的清洗方法~清洗螺杆不愁啦！
必要时，拆下螺杆，清洗并对其进行检测。
有关螺杆和加热筒的拆除程序，参阅前述。
拆卸时，除了各种工具外，应准备的材料如下：
1．4、5块木棒（直径<螺杆直径）×（长度<注塑行程）；
2．4、5个木块（正方形，100毫米×100毫米×300毫米）；
3．一把钳子；
4．废棉布；
5．一根长木棒或竹棍（直径<螺杆直径）×（长度>加热筒长度）；
6．不可燃溶剂，如三氯乙烯；
7．黄铜棒和黄铜刷子。
被拆除的螺杆，应放置在木块上，以防损坏螺杆。
一、螺杆清洗
将螺杆头拆开，如图11-6所示。
1．用废棉布擦试螺杆主体，可除去大部分树脂状沉淀物；
图
2．用黄铜刷除去树脂的残留物，或者用一个燃烧器等加热螺杆，再用废棉布或黄铜刷清除其上的沉淀物。
3．用同样方法清洗螺杆头，止逆环、推力环和混炼环，用黄铜刷清刷。
4．螺杆冷却后，用不易燃溶液擦去所有的油迹。
注意清洗时，不要磨伤零件的表面；在安装螺杆头前，先在螺纹处均匀地涂上一层二硫化钼润滑酯或硅油，以防止螺纹咬死。
二、料筒清洗
料筒清洗，先拆下喷嘴头、料筒头如图11-7所示。
1．用黄铜刷，清除粘附在料筒内表面的残留物。
2．用废棉布包在木棒或长竹子的端面，清洗筒体的内表面，在清洗过程中，应将清洗的废棉布作若干次更换。
3．还要清洗料筒和喷嘴，特别与它们相配合的接触表面，小心将其擦伤导致树脂泄漏。
图
4．使料筒的温度下降到30～50℃以后，用溶剂润湿废棉布用上述方式，清洗筒体内表面。
5．检测筒体的内表面，并应确保其是干净，检查方法如图11-8所示。
三、安装
1．螺杆头的安装
步骤1: 将螺杆平放在等高的两块木块上,在键槽部套上操作手柄。
步骤2：在螺杆头的螺纹处均匀地涂上一层二硫化钼润滑脂或硅油。
步骤3：将擦干净的止逆环、推力环、混炼环（有的机器没有），依次套入螺杆头。
步骤4：用螺杆头专用板手，套住螺杆头，反方向旋紧，完成塑化组件装配。
2．料筒头、喷嘴的安装
步骤1: 用吊车吊平塑化组件，仔细擦干净。
步骤2：将塑化组件缓慢的推入料筒中，螺杆头朝外。
步骤3：将料筒头上穿螺钉的光孔与料筒上的螺孔对齐，止口对正，用铜棒轻敲，使配合平面贴紧。
步骤4：拧紧料筒头螺栓，装好料筒头螺栓。
步骤5：将喷嘴螺纹处均匀地涂上一层二硫化钼润滑脂或硅油。
步骤6：将喷嘴均匀地拧入料筒头的螺孔中，使接触表面贴紧。
将料筒头螺栓拧紧到合适的扭矩值如表11-3所列，要等料筒、料筒头及其螺栓达到温度补偿的相同值。
图。