螺杆清洗作业管理规定
工程项目的清洗管理制度
工程项目的清洗管理制度一、总则为了规范工程项目的清洗管理工作，确保工程进度和质量，保护环境和安全。
特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于所有施工单位在工程项目中进行清洗作业的监督、管理、组织与实施，包括但不限于建筑工程、市政工程、工业工程等。
三、责任主体1、施工单位项目经理应当负责对项目清洗管理工作的组织、协调、监督与实施。
2、项目现场监理责任人应当对工程清洗管理工作进行监督、检查、验收与评估。
3、清洗作业人员应当按照相关规定执行工程清洗作业。
四、清洗管理要求1、清洗前的准备工作：（1）清洗前应做好现场的安全防护工作，确定清洗范围及方法。
（2）清洗前应对清洗设备和施工人员进行培训以及相关证书的核查。
（3）清洗前应在工程现场明显位置设置清洗工作的警示标识。
2、清洗作业的执行：（1）清洗作业应按照相关技术规范和标准进行执行，并保证清洗水质符合相关要求。
（2）清洗作业过程中应加强对设备的维护管理，确保设备正常运转。
（3）清洗作业现场应保持清洁，妥善处理清洗过程中产生的废弃物。
3、清洗作业的验收：（1）清洗作业完成后应对清洗效果进行验收，确保达到要求。
（2）清洗作业的验收记录应及时归档并报送相关部门。
五、安全保障1、施工单位应加强对清洗作业人员的安全教育和培训，确保作业人员具备必要的安全意识和技能。
2、施工单位应对清洗作业现场进行定期安全检查，及时发现并处理安全隐患。
3、清洗作业现场应配备必要的安全设施和器材，确保作业人员的安全。
六、环境保护1、清洗作业过程中应严格控制废水排放，保证不超过规定的排放标准。
2、清洗过程中产生的废弃物应按照相关规定进行分类、收集和处理。
3、清洗现场应加强环境保护意识教育，要求作业人员做到爱护环境，减少污染。
七、违章与处罚1、对于未按规定进行清洗作业的单位或个人，将依法进行处罚，并要求整改。
2、对于严重违法、违规行为，相关单位或个人将被列入信用黑名单，影响今后参与工程项目的资格。
工具设备清洗管理制度
工具设备清洗管理制度一、总则为确保工作场所设备、工具、器材的清洁卫生状况，有效防止交叉感染和疾病传播，提高工作效率，保障员工身体健康, 特拟定此《工具设备清洗管理制度》。
本制度适用于公司全部员工。
二、工具设备清洗管理要求1. 工具设备的使用前及使用后，必须进行清洗和消毒。
2. 工具设备应当存放在干燥通风的地方，避免受潮和霉变。
3. 公用工具设备、器材应当经常清洗和消毒，严禁私自将工具设备带出公司。
4. 每天结束工作时，必须对使用的工具设备进行清洗和消毒，并摆放整齐。
5. 各部门应当设立专门人员负责工具设备的清洗和管理工作，确保每件工具设备的清洗和消毒情况。
三、工具设备清洗管理流程1. 工具设备清洗前，应当准备好清洁用品和消毒用品。
2. 将工具设备按照种类分开，进行分类清洗。
3. 用清洁剂浸泡或擦洗工具设备表面，去除污垢和油渍。
4. 用清水彻底冲洗工具设备，确保表面干净无残留物。
5. 用消毒液浸泡或擦拭工具设备表面，杀灭病菌和细菌。
6. 晾晒工具设备或使用吹风机等工具进行干燥，确保干燥后才能收存。
7. 工具设备清洗完成后，将清洗使用的工具设备清洁用品进行消毒。
8. 清洗记录由负责人员进行记载，并在专门位置进行存档。
四、工具设备清洗管理注意事项1. 清洁人员必须经过相关培训，了解清洁材料的使用方法和注意事项。
2. 工具设备清洗时，应注意自身安全，避免受伤。
3. 清洁过程中发现损坏、缺失或变形的工具设备，应及时上报并更换。
4. 工具设备清洗后，应做好标识，明确区分已清洗和未清洗的工具设备。
5. 工具设备清洗的频率要根据使用情况灵活调整，确保每个工具设备得到适当的清洗和消毒。
6. 每周对清洗工具设备进行复核，确保清洗工作的质量和效果。
7. 不得私自将工具设备带出公司，严禁使用他人的工具设备。
五、责任和制度执行1. 公司各部门应当指定专门负责工具设备清洗管理工作的人员，并明确其职责和权限。
2. 专人督导每日清洗工作的质量和进度，确保工具设备的清洁卫生状况。
螺杆空压机安全操作维护规程注意事项(5篇)
螺杆空压机安全操作维护规程注意事项（5篇）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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清洗组安全生产规定
清洗组安全生产规定清洗组是企业安全生产的关键环节之一，对于确保员工的人身安全和生产设备的正常运转起着至关重要的作用。
为了规范清洗组的安全生产工作，以下是对清洗组安全生产规定的总结。
一、安全责任1. 清洗组负责人是清洗工作的最高责任人，必须履行相应的安全职责，确保所有清洗工作的安全进行。
2. 清洗组负责人需制定和完善安全生产管理制度和相关操作规程，并组织培训，确保所有工作人员掌握必要的安全知识和操作技能。
3. 清洗组负责人要定期进行安全检查和隐患排查，及时消除各类安全隐患，确保清洗工作场所的安全环境。
二、安全培训1. 清洗组每位员工在岗位上必须经过专业的安全培训，并持有相应的证书。
2. 清洗组员工必须掌握清洗作业的基本规范和安全操作技能，了解清洗设备的使用方法和注意事项。
3. 清洗组员工要定期参加安全培训和演练，增强应急处置能力和灾害防范意识。
三、安全设备1. 清洗组必须配备完善的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等，并进行定期检查和更新。
2. 清洗组必须配备适用的清洗设备和工具，并进行定期维护和检修，确保其正常使用。
3. 清洗组要设置警示标识和安全警示牌，提醒人员注意安全，禁止非工作人员进入清洗区域。
四、作业安全措施1. 清洗组在进行作业前必须制定详细的作业方案和安全措施，并向所有参与人员进行详细的说明。
2. 清洗组在进行高空作业时，必须严格遵守相关的安全操作规程和操作流程，加强安全防护措施的落实。
3. 清洗组必须定期对设备和工作环境进行检查和维护，及时排除存在的各类安全隐患，并做好相应的记录。
五、应急救援1. 清洗组要建立健全的应急救援机制，明确应急处理流程，培训人员进行应急处置的操作技能。
2. 清洗组要配备应急救援装备和器材，并将其存放在易于获取的地方，确保在发生事故时能够及时使用。
3. 清洗组要与相关消防、急救等部门建立紧密的合作关系，共同应对突发安全事件。
以上是对清洗组安全生产规定的总结，清洗组负责人和员工必须严格按照规定进行操作，互相配合，共同维护工作场所的安全和稳定。
工程机械清洁管理制度
工程机械清洁管理制度一、总则为了规范和管理工程机械的清洁工作，提高工程机械的使用效率和安全性，避免因脏乱造成的事故和故障，特制定本管理制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有使用的工程机械，包括但不限于挖掘机、起重机、推土机、压路机等各类工程机械。
三、清洁管理责任1.公司领导层应高度重视工程机械的清洁管理工作，制定相应的清洁管理制度，并确保全体员工制度的落实。
2.项目经理应根据工程需要，确定工程机械的清洁周期和内容，并组织实施。
3.机械操作人员应根据工程机械的使用情况，制定规范的清洁操作程序，并认真执行。
4.维修人员应对工程机械进行定期的清洁维护，确保机械的良好状态。
四、清洁管理内容1.外观清洁（1）每日检查工程机械的外观是否有明显的污垢和污渍，如有应及时清洗。
（2）在施工过程中，应随时保持工程机械的外观整洁，避免脏污影响使用和维护。
2.发动机清洁（1）每周进行一次发动机的清洗，及时清除发动机表面的油污和尘土。
（2）定期检查发动机冷却系统和进气系统，保持干净，避免积尘和堵塞。
3.液压系统清洁（1）每月对液压系统进行清洁维护，确保油液清洁无杂质。
（2）定期检查液压管路和接头，保持干净、完好，避免漏油和故障。
4.底盘清洁（1）每季度对工程机械的底盘进行清洗，除去底盘下的泥土和碎石。
（2）定期检查底盘零部件，保持干净并及时更换损坏的零部件。
5.操作台清洁（1）每周对工程机械的操作台进行清洁，确保操作手柄和仪表清晰易操作。
（2）定期检查操作台的电控系统和仪表，保持干净定期进行校准和维护。
五、清洁记录管理1.公司应建立工程机械清洁记录档案，记录每台工程机械的清洁情况和维护记录。
2.清洁记录应包括清洁的时间、内容、责任人、备注等信息，用于跟踪和分析工程机械的清洁情况。
3.清洁记录应保存至少一年以上，并定期进行归档和整理。
六、奖惩措施1.对执行工程机械清洁管理制度的优秀员工进行表彰和奖励，鼓励员工认真对待清洁工作。
清洗师傅规章制度怎么写
清洗师傅规章制度怎么写第一章总则第一条为进一步规范清洗师傅的行为，提升服务质量，维护公司形象，特制订本规章制度。
第二条本规章制度适用于公司所有从业人员，凡涉及公司清洗业务均应严格遵守。
第三条清洗师傅应当遵守国家法律法规，尊重职业道德，恪尽职守，勤勉敬业。
第四条公司将依据本规章制度对清洗师傅进行管理和考核，对违反规定的人员将依法严肃处理。
第二章服务规范第五条清洗师傅应当具备专业技能和良好的服务意识，细心、耐心为客户提供高质量服务。
第六条清洗师傅在服务过程中需穿着整洁、着装得体，不得私自接受客户的礼物或现金。
第七条在与客户沟通中，清洗师傅需保持礼貌、耐心，尊重客户意见，做到言行得体。
第八条清洗师傅应当认真履行服务合同，按照约定时间和要求完成工作，不得因个人原因迟到或提前离开。
第九条清洗师傅在服务过程中不得私自泄露客户信息，保护客户隐私，严禁向他人透露客户住址和联系方式。
第十条清洗师傅应当协助客户检查清洗效果，及时解决客户提出的问题，确保客户满意。
第三章安全管理第十一条清洗师傅在工作中应当严格遵守安全操作规程，做到警钟长鸣，防患于未然。
第十二条清洗师傅应当正确使用清洗设备和工具，保持设备的正常运转和良好状态。
第十三条在使用清洗化学品时，清洗师傅应当佩戴防护用具，避免接触皮肤和呼吸道。
第十四条清洗师傅在操作高空清洗时，需穿戴安全带，确保人身安全。
第十五条清洗师傅应当注意环境卫生，保持工作场所整洁，定期清洗工具和设备，防止细菌滋生。
第四章纪律管理第十六条清洗师傅应当遵守公司规章制度，服从管理，不得擅离岗位或私自外出。
第十七条清洗师傅在服务中严禁携带违禁物品，不得参与赌博、吸毒等违法行为。
第十八条清洗师傅需遵守工作纪律，严格按时上下班，不得请假或旷工，如有特殊情况需提前请假。
第十九条清洗师傅应当服从公司安排的工作任务，不得擅自更改、延误或拒绝执行。
第二十条清洗师傅在服务过程中需团结协作，互相帮助，不得有欺凌、嫉妒、抢功等行为。
生产设备清洁管理制度
生产设备清洁管理制度一、概述本制度旨在规范生产设备的清洁管理，保障生产设备的正常运行和产品质量。
所有员工须严格遵守本制度，不得随意更改或违反规定。
二、责任1. 生产设备清洁责任由设备操作员负责，负责设备的日常保洁工作。
2. 生产主管负责监督和检查设备清洁情况，并及时纠正问题。
三、设备清洁要求1. 设备应保持外部干净、整齐，无油污等杂物粘附。
2. 定期对设备进行彻底清洁，包括清除设备表面的油污、尘埃等。
3. 设备润滑部位须定期检查润滑情况，及时补充润滑剂。
四、清洁工具和用品1. 严禁使用有损设备表面的清洁工具，如铁丝刷、尖锐物品等。
2. 使用适当清洁剂和布进行设备清洁，保证其干净、无残留物。
五、清洁操作流程1. 关闭设备电源，并确保设备停止运行。
2. 使用清洁布或海绵蘸取适量清洁剂，轻轻擦拭设备表面。
3. 对设备润滑部位进行检查，补充润滑剂。
4. 检查设备周围是否存在杂物，及时清理。
5. 清洁完成后，恢复设备运行，并进行设备功能测试。
六、设备清洁检查1. 全体员工应每天检查所负责设备的清洁情况，并填写检查记录。
2. 检查项目包括设备表面、润滑部位、清洁工具和用品的整理情况等。
3. 如发现问题，应及时上报相关部门，并协助解决。
七、设备清洁培训1. 全体员工入职时应接受设备清洁培训，了解清洁管理制度和操作流程。
2. 定期组织设备清洁培训，加强员工的清洁意识和操作技能。
八、违规处罚1. 对于违反设备清洁管理制度的员工，将给予相应的纪律处分。
2. 严重违规者，将采取停工整顿、拘留等措施，直至其意识到错误和改正为止。
九、设备清洁改进1. 员工可根据实际情况和工作经验提出设备清洁改进意见。
2. 相关部门应及时对改进意见进行评估和实施，以提高设备清洁效率和质量。
结语本制度为维护生产设备的正常运行和产品质量，保障生产安全和员工健康提供了具体操作指南。
所有员工应严格遵守本制度，共同营造一个安全、卫生的工作环境。
纵向、横向模板-螺杆调节器拆卸、清洗及倒运工具轨拆卸、倒运-水泥砂浆填塞螺杆孔洞作业指导书
纵向、横向模板，螺杆调节器拆卸、清洗及倒运工具轨拆卸、倒运，水泥砂浆填塞螺杆孔洞作业指导书
一、工作内容
本工序作业主要内容包括：1、拆除纵向、横向模板及螺杆调节器；2、清洗及倒运纵向、横向模板及螺杆调节器；3、解开全部工具轨扣件，清洗扣件，根据现场情况决定是否拆除扣件；4、拆卸及倒运工具轨；5、高强度无收缩砂浆封堵螺杆孔洞。
二、工艺步骤
混凝土浇筑后0.5～1 h（若混凝土掺加缓凝剂，螺杆松动时间延长至2～3 h），用螺栓扳手将螺杆放松1/4圈，螺杆调节器的放松须始终沿逆时针。
混凝土浇筑后2～4 h，人工提松横向模板和施工缝模板，松开全部扣件，释放轨道在施工过程中由温度和徐变引起的变形。
操作时注意不要扰动轨排。
道床板混凝土抗压强度达到5Mpa后，方可进行纵横向模板和螺杆调节器的拆除、清理和倒运工序。
1、拆、洗模板（图1、
2、3）
先将纵横向模板连接和横向模板连接以及与地面或其它建筑物的连接松开，然后人工使用撬棍配合龙门吊进行纵向模板的拆除，依次逐块拆除、清洗、涂油，将各种型号模板、楔块形钢垫块、固定钢条等分别归类、集中，分批储存在模板存放筐中。
拆除时尽量避免人为因素造成道床板混凝土的损坏。
纵向模板拆除完毕的地段即可进行横向模板的拆除，横向模板通过龙门吊
和人工配合拆除完毕后，拆除模板横向固定钢条，拆除完毕后，立即进行清理
- 1 -。
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270-320 C）置换为塑料B （成型温度为180-240C）时。
清洗步骤：
5.123.1关闭料斗下料口，将料筒温度升热到320C（A料的最好熔融温度），排
空料筒内的A料。
5. 1.2.3.2 清扫干净附着在干燥机料斗内部及下料口的A料（粉末）；
5. 1.2.3.3 投入PP或HDPE直到将料筒内塑料完全置换成为PP或HDP助止；
5. 1.2.3.4 将料筒温度设定为塑料B的成型温度（230C）;第二次清洗。
5. 1.2.3.5当料温降到B料的成型温度时，再投入B料，进行清料。
直到完全置换
成为B料为止。
背压降为零，注射速度采用高速，计量采用较快的螺杆
转速。
5.2专用清洗料法
521、清洗料的基本性能：
5.2.1.1 在较高的温度范围内有很好的稳定性（一般料温范围为180〜
280C）。
5.2.1.2高密度，低流动性。
5.2.1.3 一般情况下可以反复使用，效果相同。
5.2.2、特点：
5.2.2.1 一般情况下清料、清色的时间为5-20分钟。
5.2.2.2用料少，一般用量等于注塑机的注射量。
5.2.2.3 不用加其它塑料，清洗过程简单。
5.2.3、使用方法：
5.2.3.1在A料的加工温度下（注意清洗料的温度范围），加入与注塑机注射量等
量的专用清洗料。
（50T机用料1KG 70T机用料1KG 100T 机用料
1.5KG; 150T机用料2KG。
5.2.3.2停留3〜5分钟，排清料筒内的残留料、色渍等，根据排料的情况，反复进
行数次，直到排净为止。
5.3塑料置换程度的确认方法：
在清料作业过程中，观察挤出的料线的透明度、外观和颜色等。
若含有丝状条纹、黑点、杂料等，则说明清料尚不充分，还需继续清洗。
5.4清洗料筒时有哪些注意事项：
5. 5.1换料清洗应掌握剩余料和新料的热稳定性，成型温度范围和各种塑料
间的相容性，以节省时间和原料。
比如：PC与POM不能混在一起，会
引起POM料急剧分解；PP与PC透明料不能混在一起，易污染PC透明
料。
5.5. 2对于PVC POM等腐蚀性塑料或热敏性塑料（如TPE PC PA等），在成型
作业结束后，马上要使用PE或者PS进行过渡换料清洗，再用将加工的新料
置换出过渡清洗料。
5.5. 3生产高温材料（料温330C以上，女口PES PPS LCR PEEK PEI、PSU
等）长期停机时，需先用PC透明水口料，把料管内的材料清理干净。
再降低温度，转PP本色料清洗PC残留料，再停机。
短时间停机，可先保温200Co
5.5. 4在清洗前，料管温度不可长时间处于加热状态，要及时进行清洗。
清洗完成
停机时，要及时关电热。
（注：范文素材和资料部分来自网络，供参考。
只是收取少量整理收集费用，请预览后才下载，期待你的好评与关注）。