注塑机螺杆清洗作业指导书
注塑机作业指导书
注塑机作业指导书一、引言注塑机是一种常见的塑料加工设备，广泛应用于各个行业中。
为了确保操作人员能够正确、安全地操作注塑机，提高生产效率和产品质量，特编写本作业指导书，以帮助操作人员了解注塑机的操作流程、注意事项和常见故障处理方法。
二、注塑机的基本原理注塑机是利用高温高压将塑料熔化后通过射嘴注入模具腔中，冷却后得到所需形状的塑料制品。
其基本工作原理如下：1. 塑料加料：将塑料颗粒或粉末放入注塑机的料斗中，通过螺杆或柱塞将塑料送入加热筒中。
2. 熔化塑料：加热筒中的加热器将塑料加热到熔融状态，螺杆或柱塞将熔化的塑料推入注射缸中。
3. 射出注塑：在注射缸中，螺杆或柱塞向前推动，将熔化的塑料注入模具腔中。
4. 冷却固化：注塑机将注入模具腔中的塑料冷却，固化成所需形状的制品。
5. 开模取件：模具开启后，将制品取出。
三、注塑机的操作流程1. 准备工作：a. 检查注塑机的电源、润滑油和冷却水是否正常。
b. 检查模具的安装情况，确保模具与注塑机配合良好。
c. 检查塑料原料的质量和充填量是否符合要求。
2. 开机操作：a. 打开注塑机的电源开关，并调整合适的工作温度。
b. 检查注塑机的压力和速度设定值，根据产品要求进行调整。
c. 启动注塑机的液压系统，确保液压系统运行正常。
3. 加料操作：a. 将塑料原料放入注塑机的料斗中，确保充填量符合要求。
b. 调整注塑机的螺杆或柱塞转速，使塑料原料均匀加热、熔化。
4. 射出注塑：a. 将模具安装到注塑机上，并调整合适的射出速度和压力。
b. 启动注塑机的射出系统，将熔化的塑料注入模具腔中。
c. 观察注塑机的压力和速度变化，根据需要进行调整。
5. 冷却固化：a. 注塑机完成射出后，启动冷却系统，加速塑料的冷却和固化。
b. 根据产品要求，设置合适的冷却时间和冷却水温度。
6. 开模取件：a. 注塑机完成冷却固化后，开启模具，取出制品。
b. 检查制品的质量和尺寸是否符合要求。
c. 清理模具和注塑机，准备进行下一次注塑作业。
注塑机作业指导书
注塑机作业指导书一、引言注塑机是一种广泛应用于工业生产中的设备，用于将熔融的塑料材料注入模具中，制造各种塑料制品。
为了确保注塑机的安全操作和高效生产，本作业指导书旨在提供详细的操作步骤和注意事项。
二、设备概述注塑机是由注射部分、模具锁紧部分、液压系统、控制系统等组成。
在操作注塑机之前，请确保设备正常运行并具备必要的维护保养。
三、操作步骤1. 准备工作a. 检查注塑机的电源和气源是否正常供应。
b. 检查注塑机的润滑油是否充足。
c. 清理注塑机周围的杂物，确保操作区域整洁。
2. 打开注塑机a. 打开注塑机的电源开关，并确保控制面板正常显示。
b. 按照注塑产品的要求，调整注塑机的温度和压力参数。
3. 准备模具a. 安装合适的模具，并确保模具与注塑机的接口紧密连接。
b. 检查模具的冷却系统是否正常运行。
4. 开始注塑a. 将塑料颗粒放入注塑机的料斗中，并调整注塑机的螺杆转速。
b. 启动注塑机的注射部分，并逐渐将塑料熔化注入模具中。
c. 控制注塑机的注射速度和压力，确保塑料充分填充模具。
5. 冷却和脱模a. 注塑完成后，保持一定的冷却时间，确保塑料完全凝固。
b. 打开模具锁紧部分，取出注塑制品。
6. 检查和调整a. 对注塑制品进行外观检查，确保没有缺陷。
b. 如有需要，调整注塑机的参数，以获得更好的注塑效果。
7. 关闭注塑机a. 关闭注塑机的注射部分，并清理残留的塑料颗粒。
b. 关闭注塑机的电源开关，并断开电源。
四、注意事项1. 操作注塑机时，必须佩戴适当的防护设备，如手套、护目镜等。
2. 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入注塑机的运动部件中。
3. 在更换模具或进行维护保养时，必须先切断注塑机的电源。
4. 注塑机在运行过程中应保持稳定，严禁超负荷操作。
5. 定期对注塑机进行维护保养，清理注塑机周围的杂物，确保设备正常运行。
五、紧急情况处理1. 如发生注塑机故障或异常情况，应立即切断电源，并通知维修人员进行处理。
注塑机作业指导书模板
注塑机作业指导书模板（一）开机前准备1. 检查注塑机的外观•咱得瞅瞅注塑机的外面有没有啥损坏的地方呀，就像看自己心爱的小玩具一样，要仔仔细细的。
看看那些个部件有没有松动或者变形的情况。
2. 查看电源连接•电源可是注塑机的“粮食”呢。
要确保电源线插得稳稳当当的，插头没有生锈或者接触不良的现象。
这就好比我们吃饭要保证餐具干净卫生一样重要。
3. 检查液压油和润滑油•液压油和润滑油就像是注塑机的“护肤品”，少了它们可不行。
看看油位是不是在正常的范围里，如果不够了就得赶紧补上。
可不能让注塑机“干巴巴”地工作呀。
4. 模具安装准备•在安装模具之前呢，要把模具清理干净，不能有杂物或者灰尘。
就像我们睡觉要把床铺整理干净一样，这样注塑机工作起来才舒服嘛。
（二）模具安装1. 模具吊装•用合适的吊装工具把模具吊起来，这个时候要小心哦，就像捧着一个易碎的花瓶一样。
要确保模具平稳地移动到注塑机的安装位置。
2. 模具定位•把模具放到注塑机里，要按照规定的位置进行定位。
这就像我们拼图一样，每一块都要放在正确的地方，不然注塑出来的东西可就不对啦。
3. 模具固定•用螺丝等工具把模具牢牢地固定在注塑机上，一定要拧紧哦，不然在工作的时候模具晃动可就麻烦大了。
（三）开机操作1. 接通电源•按下电源开关，就像打开一扇通往奇妙世界的大门一样。
这时候注塑机就开始通电啦。
2. 启动加热系统•加热系统可是让塑料熔化的关键呢。
根据塑料的类型设置合适的温度，就像我们炒菜要根据食材设置合适的火候一样。
3. 启动液压系统•液压系统启动后，注塑机就有力量开始工作啦。
要检查液压系统的压力是不是正常的。
（四）注塑操作1. 塑料加料•把塑料原料加入料筒里，要注意原料的质量和数量。
就像我们做饭要控制食材的量一样，原料太多或者太少都不行。
2. 设定注塑参数•根据产品的要求设定注塑的压力、速度、时间等参数。
这就像是给注塑机下命令一样，告诉它要怎么做才能做出我们想要的产品。
清洗螺杆作业指导书
棉布手套风枪纸板黄铜刷子清洗剂洗模料螺杆清洗剂四作业时机：
无杂质即可。
OK
五、作业内容：
5.1 分解清洗：
5.1.1
拆分螺杆：将螺杆拆下，放置到干净的纸板或者脚垫上，用黄铜刷除去树脂状沉淀物的残留物，或者用一个燃烧器或类似的装置加热螺杆上的树脂状沉淀物，加热一会儿以后，再用废棉布或黄铜刷清除螺杆上的沉淀物。
最后，当螺杆冷却
拆分、清洗螺杆
备注：拆卸螺杆时，应将螺杆放置在纸板或者防护垫上，以防止损坏螺杆。
5.1.2 清洗干燥烘料桶、料斗、吸料管、热风循环管、热风循环料斗
料斗
清洗料筒、过滤网
步骤2：将料斗打开，取出料斗，用棉布擦拭，然后用风枪吹干净。
清洗料斗
：用通常的成形温度，为了使螺杆不后退而施加背压，一直流出直到出现清洗材的颜色为止。
：有少量天然树脂流出时，洗净就完毕了。
螺杆清洗作业指导书
1.目的：为规范螺杆与料筒的清洗工序，改善产品品质，降低产品不良率，节约成本，特制定本指导书。
2.范围：在生产过程中，更换制品原料；或制品颜色的改变；或料筒内材料的滞留时间过长，短暂停机等，造成材料的分解。
以上三种情况适用此指导书。
3．定义（无）4．职责（无）5．作业内容螺杆与料筒的清洗方法：按原料、专用清洗料、清洗剂或清洗粉三种材料来分别，清洗方法有三种（有时要将螺杆拆出，进行螺杆与料筒清洗）。
5.1原料置换法：用制品原料直接将加热料筒内的熔融塑料排出（清除）的操作方法称为原料置换法，原料置换的具体方法分以下几种情况：5.1.1成型中断时：在开始成型之前，料因在高温下残留时间过长而发生热劣化，需要将粘度降低的以及热劣化的塑料从料筒内排出，置换成新塑料，对空注射5次进行原料置换。
5.1.2更换制品原料时（从A料更换B料）：5.1.2.1若B料与A料的成型温度范围有重合时，且B料与A料的颜色相同时。
比如：需要将加热料筒内的黑色塑料A（成型温度范围为180-210℃）置换为黑色塑料B（成型温度范围为190-250℃）时。
清洗步骤;5.1.2.1.1将料筒温度设定为公共温度（如上面的200℃）；5.1.2.1.2关闭料斗下料口，先清除加热料筒内的A料，直到排空位止；A料胶头必须分开压薄在5MM以下，严禁把胶块堆成一大块，防止粉碎卡料。
5.1.2.1.3清扫干净附着在干燥机料斗内部下料口的A料（粉末）；5.1.2.1.4再投入B料冲洗A料即可；背压降为零，注射速度采用高速，计量采用较快的螺杆转速。
5.1.2.1.5当A料全部置换成B料后，将料筒温度设定到塑料B的成型温度；5.1.2.2若B料与A料的成型温度范围有重合时，但两者的颜色不相同时，特别是由黑色更换为白色时，清洗步骤：5.1.2.2.1将料筒温度设定为公共温度（如上面的200℃）；5.1.2.2.2先用PP料或HDPE料冲洗料筒内的A塑料（若B水口料充足或便宜，可用B料水口料冲洗料筒内的A料）；5.1.2.2.3置换完A料后，再用B料冲洗料筒内残留的PP或HDPE料。
注塑机作业指导书
注塑机作业指导书一、引言注塑机是一种常用的塑料加工设备，广泛应用于塑料制品生产领域。
本作业指导书旨在提供详细的操作步骤和注意事项，以确保注塑机的安全运行和高效生产。
二、注塑机概述注塑机是一种将熔化的塑料通过注射器注入模具中，经过冷却和固化后得到所需塑料制品的设备。
主要由注射系统、压力系统、温度控制系统、冷却系统和润滑系统等组成。
三、注塑机作业步骤1. 准备工作a. 检查注塑机的各个部件是否完好无损，如注射器、模具、冷却系统等。
b. 检查注塑机的电源和气源是否正常，确保供电和气压稳定。
c. 清理注塑机的工作区域，确保周围环境整洁。
2. 注塑机开机a. 打开注塑机的电源开关，并确保注塑机的控制面板处于关闭状态。
b. 检查润滑系统的润滑油是否充足，如不足应及时添加。
c. 按照注塑机的操作手册，启动注塑机并进行自检。
3. 模具安装a. 检查模具的表面是否干净，如有污垢应及时清洁。
b. 使用专用工具将模具安装到注塑机上，并确保固定牢固。
c. 检查模具的开合机构是否灵活，如有异常应及时处理。
4. 塑料材料准备a. 根据产品要求选择合适的塑料材料，并将其加入注塑机的料斗中。
b. 调整注塑机的温度控制系统，使其达到合适的熔化温度。
c. 检查塑料材料的质量，如有异物或杂质应予以清除。
5. 注塑操作a. 打开注塑机的控制面板，设置注射速度、注射压力和保压时间等参数。
b. 按下注射按钮，开始注塑过程。
注意观察注塑机的运行状态，如有异常应立即停机检查。
c. 注塑完成后，等待一段时间，确保塑料制品充分冷却和固化。
d. 打开模具开合机构，取出注塑成品，并进行质量检查。
6. 关机和清洁a. 关闭注塑机的电源开关，断开电源和气源。
b. 清理注塑机的工作区域，清除残留的塑料和废料。
c. 对注塑机进行日常维护，如润滑机械部件、清洗过滤器等。
四、注塑机作业注意事项1. 操作前应仔细阅读注塑机的操作手册，并遵守相关安全规定。
2. 在操作过程中，应保持注塑机周围的通风良好，避免塑料熔化产生的有害气体对操作人员造成伤害。
注塑作业指导书
注塑作业指导书一、背景介绍注塑作业是一种常见的塑料加工工艺，通过将塑料加热熔化后注入模具中，经过冷却凝固形成所需的塑料制品。
为了保证注塑作业的质量和效率，制定一份详细的作业指导书是非常必要的。
二、作业准备1. 确保注塑机设备完好，包括机器的电气、液压、气动等各项功能正常。
2. 准备好所需的原材料，包括塑料颗粒、添加剂等。
3. 清洁注塑模具，并进行必要的维护保养工作。
三、作业步骤1. 打开注塑机电源，并确保所有安全防护装置正常工作。
2. 根据产品要求，调整注塑机的温度、压力、速度等参数。
3. 将所需的塑料颗粒放入注塑机的料斗中，并启动注塑机。
4. 注塑机将塑料颗粒加热熔化后，通过螺杆将熔融塑料注入模具中。
5. 注塑机完成注塑过程后，等待一定时间让塑料冷却凝固。
6. 打开模具，取出注塑制品，并进行必要的修整、检查和包装。
四、作业注意事项1. 操作人员必须熟悉注塑机的使用方法和安全操作规程，并佩戴相关的个人防护装备。
2. 在作业过程中，严禁将手或其他物体伸入注塑机内部，以免发生意外伤害。
3. 定期清洁注塑机和模具，确保设备的正常运行和产品的质量。
4. 注塑机的温度、压力等参数需要根据不同的塑料和产品要求进行调整，以保证产品的质量。
5. 在注塑过程中，及时处理可能出现的异常情况，如塑料温度过高、模具堵塞等，以避免影响生产进度和产品质量。
五、作业质量控制1. 对注塑制品进行外观检查，确保产品的表面光滑、无气泡、无瑕疵。
2. 进行尺寸测量，确保产品的尺寸符合要求。
3. 对产品进行性能测试，如强度、耐磨性等，确保产品的质量满足客户需求。
六、作业问题处理1. 如遇到注塑机故障或异常情况，应立即停机并通知维修人员进行处理。
2. 如遇到产品质量问题，应立即停止生产，并进行问题分析和改进措施的制定。
七、作业记录与报告1. 每次注塑作业结束后，应记录注塑机的运行参数、产品质量情况等相关数据。
2. 如遇到重大问题或质量异常，应及时向上级主管报告，并进行问题的整改和追踪。
注塑成型机螺杆清洗指导书[模板]
![注塑成型机螺杆清洗指导书[模板]](https://img.taocdn.com/s3/m/d9711309941ea76e59fa047c.png)
1. 目的注塑机螺杆与炮筒是注塑成型过程的核心部件,对产品的成型质量优劣起决定性的作用,如何正确使用与维护保养对螺杆与炮筒的寿命与质量是至关重要的,现就将如何对日常生产中的螺杆与炮筒进行清洗作些概要的说明。
2. 范围适用于XXXX工厂注塑部内任何规格与种类的注塑成型机。
3. 权责3.1 注塑工程师: 制定并完善此工作指引,提供技术支持。
3.2 注塑主管/经理:负责螺杆与炮筒清洗理念的强化与培训的落实。
3.3 注塑线长/领班:负责螺杆与炮筒清洗的现场安排与监督。
3.4 注塑技术员:负责螺杆与炮筒清洗的执行与汇报。
3.5 保养技术员/工程师:必要的时候对现场提供技术支援,诸如拆装螺杆等。
4. 内容4.1 机台计划原则(为更好地保护螺杆与炮筒,机台的生产安排需根据所配置螺杆的材质与结构类型不同而谨慎进行):4.1.1 普通螺杆:只能用于非玻纤/碳纤填充加强的工程塑料的生产,如D/H机等。
4.1.2 双合金或镀钛螺杆:可用于当前Perlos所有在使用塑料的生产,如Fanuc, Engel, KM,Arburg, Boy机等。
4.1.3 由于IMD/IML/ICM生产的特殊性,对螺杆与炮筒的完整性要求高而敏感,此类机台尽可能不要挪用于其它类型的注塑生产。
4.2 螺杆清洗时机与原则:4.2.1 IMD/IML/ICM透明塑料生产前要先用PP料过炮筒与热流道,随后用PMMA净化炮筒与热流道并打白版后转入生产。
4.2.2 IMD/IML/ICM透明塑料生产结束要用PP料过炮筒与热流道后才能降温下模停机。
4.2.3 IMD/IML/ICM透明塑料生产中途停机超过1小时要用PP料清洗炮筒与热流道后才能继续投入生产。
4.2.4 生产过程中出现严重的黑点/变色/杂色等异常,而又完全排除不是原料方面产生的情况下要清洗螺杆。
4.2.5在经4.2.2后仍然不能消除黑点/变色/杂色等异常的情况下,要请维修部拆螺杆进行全面的检查甚至更换损坏的部件。
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注塑机螺杆清洗作业指导书-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
注塑机螺杆清洗作业指导书
一、目的：规范清洗螺杆的操作、节约原材料、快速生产、稳定生产。
二、清洗前准备：
1、根据生产计划确认要生产的材料和颜色、检查机器上的料筒料是否放干净。
并弄清楚原螺杆中残余料和颜色（也就是上次生产），来确定清洗螺杆使用的材料(要使用粉料)。
2、将注塑机工作台清理干净、注塑机台上在洗螺杆前不允许有任何杂物，以免杂物弄到料饼里。
3、设定所需要的洗螺杆温度，（除POM、PVC、TPE、TPU外温度一定要高于原螺杆生产温度三十度），并准备分离料块的工具，以及承装料块的口袋。
三、清洗操作：
1、检查料管的温度是否达到，并检查背压大小是否达到要求。
2、将螺杆的残料射空，加入清洗材料，储料由快速>>慢速>>快速>>注射，注意仔细区分射出的材料，当发现材料变色时手动按螺杆退再空注射，反复动作三四次再储料由快速>>慢速>>快速>>空注射，须要反复重复以上两个动作螺杆才能真正的清理干净。
并将分出的原色、杂混废料区别分入不同的口袋中。
3、如要生产透明或晶白色的产品，要求250T以上的机台，首先将射嘴拆下，用煤气烧干净，然后用废油或清洗液清洗。
四、善后
1、设定要生产的原料所须要的成型温度
2、清理机台，将剩余原料及所分好的料块交回仓库及粉料房
3、登记所用原料、所产生的废料的重量
五、重点：
1、合理安排注塑计划，将相同颜色或相近颜色原料的产品安排在同一机台，做到“多换模、少洗机器”。
2、仔细区分料管射出的原料，除杂混料为废料外，颜色一样无杂质基本可回收重新使用。
六、注意事项：
1、禁止用那些溶胶温度很低的塑胶料冲洗料管(如：PU、TPR、TPE、TPU等)
2、如需要生产透明产品，不能用POM清洗，造成塑胶料损耗更大
3、清洗螺杆料的熔点温度应高于料管残余料熔点温度
4、如将要生产的原料与残留料管中的原料相同，采用同一材料清洗
拟定：杨松柏审核：批准：。