某塑料公司作业指导书doc资料
注塑生产作业指导书
一、注塑生产作业指导书1、注塑机型及参数注塑机型：XXX-XX型最大注射量：XXg最大注射压力：XXMPa最大模具尺寸：XXmm×XXmm 最大模具厚度：XXmm2、模具特性模具特性：（1）模具设计要求：模具的设计要求要求合理，结构紧凑，模具热流道设计合理，模具表面处理良好；（2）模具尺寸要求：模具尺寸必须严格按照设计图纸要求，公差范围在±0.2mm；（3）模具表面要求：模具表面要求光洁，无毛刺，无损伤，无腐蚀；（4）模具热流道要求：模具热流道的通孔要求规整，温度均匀，温度调节精度要求在±2℃；（5）模具材料要求：模具材料要求使用铝合金、钢材或铸铁等材料，其强度要求高，耐磨性好；（6）模具耐磨性要求：模具耐磨性要求高，模具材料要求有良好的耐磨性，以保证模具使用寿命。
3、注塑工艺要求（1）注塑机参数设置：注塑机参数设置要求要按照机型手册的要求，根据不同的产品，调整机器参数，以达到良好的注塑效果；（2）塑料原料要求：塑料原料要求使用新鲜的原料，并且经过按照规定的温度和时间烘烤，以达到良好的注塑效果；（3）注塑工艺调整：根据不同的产品，调整注塑机的注射速度、填充速度、模具温度等参数，以达到良好的注塑效果；（4）模具温度调节：模具温度调节要求要按照规定的温度和时间，调节模具温度，以达到良好的注塑效果；（5）注塑机清洗：定期对注塑机进行清洗，以保证注塑机的正常运行；（6）模具检查：定期检查模具，以保证模具的正常使用；（7）产品检查：按照质量检查标准检查产品，以保证产品质量。
4、安全操作要求（1）操作人员必须接受专业的注塑操作培训，并熟悉注塑机的操作规程；（2）操作人员必须穿戴劳动防护用品，如安全帽、安全鞋、劳保服等；（3）操作人员必须严格遵守操作规程，不得擅自更改机器参数；（4）操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自操作；（5）操作人员必须熟悉机器的安全设备，并熟悉应急处理方法；（6）操作人员必须定期检查机器，以确保机器的正常运行；（7）操作人员必须遵守安全操作规则，不得在机器上吸烟、玩弄火源等。
注塑作业指导书
注塑作业指导书一、任务目的：本作业指导书的目的是为了提供注塑作业的详细步骤和操作要点，以确保注塑作业的安全、高效和质量达到预期要求。
二、作业环境：1. 注塑机：型号ABC123，额定功率1000W，工作温度范围180-250℃。
2. 原料：聚丙烯颗粒，规格为5mm，密度为0.9g/cm³。
3. 模具：模具型号DEF456，材质为钢，尺寸为100mm x 100mm x 50mm。
三、作业步骤：1. 准备工作：a. 检查注塑机的电源和冷却系统是否正常运行。
b. 检查原料的质量和数量是否符合要求。
c. 检查模具的完整性和清洁度。
2. 开机操作：a. 打开注塑机的电源开关，并调整温度控制器的设定温度为200℃。
b. 等待注塑机预热至设定温度，通常需要10-15分钟。
3. 装料操作：a. 打开注塑机的料斗，并将预先称好的聚丙烯颗粒倒入料斗中。
b. 关闭料斗，并确保料斗的密封性。
4. 模具安装：a. 将模具放置在注塑机的模具夹具上，并确保模具与夹具的配合良好。
b. 通过调整模具夹具的紧固螺栓，使模具固定在夹具上。
5. 注塑操作：a. 按下注塑机的启动按钮，开始注塑作业。
b. 注塑机将会自动将预热好的聚丙烯颗粒注入模具中。
c. 注塑机根据设定的注塑时间和压力进行注塑，通常需要30秒。
d. 注塑完成后，注塑机会自动停止。
6. 冷却和脱模：a. 注塑完成后，等待模具中的塑料冷却至室温。
b. 打开注塑机的模具开启按钮，松开模具夹具的紧固螺栓，取出注塑件。
7. 清洁和维护：a. 关闭注塑机的电源开关。
b. 清洁注塑机的料斗和模具夹具，确保无残留物。
c. 定期检查注塑机的润滑油和冷却水，保持其正常运行。
四、注意事项：1. 在操作注塑机时，必须佩戴防护手套和护目镜，以防止意外伤害。
2. 在注塑机预热和注塑过程中，严禁将手或其他物体伸入机器内部。
3. 在清洁和维护注塑机时，必须先切断电源，并等待机器冷却后再进行操作。
塑料件检验作业指导书
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1目的：
为检验员提供检验方法，并指导其正确检验，以确保产品符合要求。
2适用范围：
2．1规定了塑料件技术规范、质量要求、试验方法、检验规则。
2．2适用于塑料件的进货检验和最终检验。
7．4．8表面黑点：如果在距离为500mm远还可察觉黑点的话，可跟据以下条件进行判断：
内部使用塑料件：黑点直径＜0.5mm，两点间距离＞15mm，直径30mm范围内黑点数＜3点，直径1000mm范围内黑点数＜6点。
外部使用塑料件：黑点直径＜0.3，两点间距离＞15mm，直径30mm范围内黑点数＜2点，直径1000mm范围内黑点数＜4点。
内部使用塑料件：砂眼或气泡直径＜0.5，两点间距离＞15mm，直径30mm范围内点数≤2点，直径1000mm范围内点数≤4点。
外部使用塑料件：砂眼或气泡直径＜0.3，两点间距离＞15mm，直径30mm范围内点数≤2点，直径1000mm范围内点数≤4点。
透明塑料件：砂眼或气泡直径＜0.3，两点距离＞15mm，直径30mm范围内点数＜2点，直径1000mm范围内点数＜4点。
5．1．2外部使用塑料件：装配后表露在外部，用户可以直接看到，或开门后可看到。
5．2缺陷区域划分
5．2．1主要面：在通常使用条件下可以直接看到的表面。
5．2．2次要面：在通常使用条件下不能直接看到的表面。
6尺寸检验
6．1若无特别说明，塑料件来料按技术要求检验，若不作尺寸检验，要以签样为准，需要检验的尺寸，必须在设计图纸中标明，未注尺寸公差按前述技术条件检验。
注塑作业指导书
注塑作业指导书一、任务描述本作业指导书旨在为注塑作业人员提供详细的操作指导和相关注意事项，以确保注塑作业的安全、高效和质量。
二、作业环境和设备准备1. 作业环境要求：- 温度：保持在适宜的范围内，避免过高或过低的温度对作业产生不利影响。
- 通风：确保作业区域有良好的通风条件，防止有害气体积聚。
- 光线：保持作业区域明亮，以便操作人员能够清晰地看到设备和工件。
2. 设备准备：- 注塑机：确保注塑机的正常运行状态，包括温度控制、压力控制等。
- 模具：检查模具的完整性和清洁度，确保模具没有损坏或异物。
- 原料：准备好所需的注塑原料，并确保其质量符合要求。
三、作业步骤1. 检查注塑机：- 检查注塑机的电源和气源是否正常供应。
- 检查温度控制系统，确保温度设定值与实际温度一致。
- 检查压力控制系统，确保压力设定值与实际压力一致。
- 检查润滑系统，确保油液充足且无异常。
2. 准备模具：- 检查模具的完整性，确保没有损坏或裂纹。
- 清洁模具表面，确保没有灰尘或杂质。
- 涂抹模具表面防粘剂，以防止注塑件粘附。
3. 调试注塑机参数：- 根据注塑件的要求，设置注塑机的注射速度、压力和温度等参数。
- 进行试模，检查注塑件的质量和尺寸是否符合要求。
- 根据试模结果，适当调整注塑机参数，直至达到最佳注塑效果。
4. 开始注塑作业：- 将预热好的注塑原料放入注塑机的料斗中。
- 启动注塑机，等待注塑机预热至设定温度。
- 将模具安装到注塑机上，并确保模具位置正确。
- 启动注塑机的注射动作，将熔化的塑料注入模具腔内。
- 等待注塑件冷却定型，然后取出注塑件。
5. 质量检验：- 对注塑件进行外观检查，确保没有缺陷、气泡、短射等问题。
- 测量注塑件的尺寸，确保尺寸符合要求。
- 进行功能性测试，确保注塑件能够正常使用。
四、安全注意事项1. 个人防护：- 操作人员应佩戴防护眼镜、手套和口罩等个人防护装备。
- 避免直接接触熔融的塑料，以防止烫伤。
配料作业指导书(塑料制品)
配料作业指导书
1、严格按照配方、程序配料，认真填写配料表，每称完一次便登记确认，填写准确无误，
不得涂改。
2、使用原料前，必须检查原料的品牌、型号是否与工艺规定的一致。
3、配方必须保密，不得有抄袭现象，不得外泄给其他单位。
4、吹塑车间保持环境清洁卫生，严禁无关人员出入。
5、做好所有原料型号的标识工作，并存放在固定位置。
6、加料前检验配料是否均匀，确保无杂质、异物。
7、未使用的配料要装桶盖好，以防外界污染。
8、发现原料有问题或者配料异常现象立即报告上级，以便将损失降到最低。
9、称量的磅秤在使用前和使用时要进行校正，不允许有误差。
10、原料摆放整齐，地面清洁干燥。
注塑作业指导书
注塑作业指导书一、引言注塑作业是一种常见的塑料加工方法，广泛应用于各个行业的创造过程中。
本作业指导书旨在提供详细的操作指导，以确保注塑作业的安全、高效和质量。
二、作业环境准备1. 确保注塑机的正常运行，包括检查机器的电源供应、润滑系统和冷却系统。
2. 准备所需的原材料，包括塑料颗粒、添加剂等。
3. 检查模具的完整性和清洁度，确保模具能够正确安装在注塑机上。
4. 准备必要的安全设备，如手套、护目镜、耳塞等。
三、作业步骤1. 打开注塑机的电源，并进行预热。
根据所使用的塑料类型和厚度，设置适当的温度和压力。
2. 将准备好的塑料颗粒放入注塑机的料斗中，并调整进料速度，确保塑料均匀地进入机器。
3. 确保模具已正确安装在注塑机上，并调整好模具的开合距离和定位。
4. 启动注塑机，观察塑料的熔化和注射过程。
根据需要，调整注塑机的速度和压力。
5. 注塑过程中，注意观察注塑机的工作状态，确保没有异常情况发生。
如发现异常，及时停机检查。
6. 注塑完成后，等待一段时间，让塑料冷却固化。
根据需要，可以使用冷却系统加速冷却过程。
7. 打开注塑机的模具开合机构，取出注塑制品。
注意操作时要小心，避免受伤。
8. 检查注塑制品的质量，包括尺寸、外观和物理性能等。
如发现问题，及时调整作业参数或者更换模具。
四、安全注意事项1. 在进行注塑作业之前，必须戴好个人防护装备，包括手套、护目镜和耳塞等。
2. 操作过程中，严禁将手或者其他物体挨近注塑机的进料口和出料口，以免发生意外伤害。
3. 在调整模具和清理注塑机时，必须先关闭电源，并等待机器彻底住手运行后再进行操作。
4. 在注塑过程中，严禁随意调整注塑机的参数，如温度、压力等，以免影响作业安全和产品质量。
5. 如发现注塑机有异常情况或者故障，应即将停机并报告相关人员进行维修。
五、作业质量控制1. 注塑制品的尺寸和外观应符合设计要求，可以通过测量和目视检查进行验证。
2. 注塑制品的物理性能应符合相关标准或者技术要求，可以通过拉伸、弯曲等试验进行验证。
注塑车间作业指导书
注塑车间作业指导书1. 概述注塑车间是一个关键的生产环节，它负责将熔化的塑料材料注入模具中，并通过冷却和固化过程制造出所需的塑料制品。
本作业指导书旨在为注塑车间的操作人员提供全面详细、完整且深入的操作指南，以确保生产过程安全高效。
2. 安全要求•所有操作人员必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、手套和防滑鞋。
•在操作过程中，禁止穿戴松散的衣物和长发必须束起来。
•确保工作区域干净整洁，避免杂物堆积。
•使用正确的工具和设备，并确保它们处于良好工作状态。
•在开始任何维护工作之前，请关闭所有电源并确保机器停止运行。
3. 操作流程3.1 准备工作1.确认所需生产订单并检查相关图纸和规范要求。
2.准备所需原材料，并进行必要的检查和测试。
3.2 设置模具1.根据生产订单选择合适的模具，并确保其清洁和完好无损。
2.使用起重设备将模具安装到注塑机上，并确保正确固定。
3.3 调整注塑机参数1.打开注塑机电源，并进行必要的预热操作。
2.根据所需产品的要求，调整注塑机的温度、压力和速度参数。
3.进行一次空模试运行，确保注塑机正常工作并达到稳定状态。
3.4 开始生产1.将预先准备好的原材料放入料斗中，并确保材料供给系统正常工作。
2.启动注塑机，开始生产过程。
3.监控生产过程中的温度、压力和速度，并及时调整参数以保持稳定状态。
4.定期检查产品质量，确保其符合规范要求。
3.5 完成生产1.当完成生产订单时，停止注塑机并关闭电源。
2.将模具从注塑机上卸下，并进行清洁和维护工作。
3.清理生产现场，包括废料处理和设备清洁。
4. 故障排除4.1 常见故障及解决方法•注塑机无法启动: 检查电源连接是否正常，确保电源开关打开。
•产品质量不良: 检查注塑机参数是否正确调整，模具是否损坏或脏污。
•料斗堵塞: 清理料斗和供料系统，并检查原材料质量。
•冷却系统故障: 检查冷却水供应是否正常，清洁冷却器和管道。
4.2 故障报警处理当注塑机出现故障报警时，操作人员应立即采取以下步骤： 1. 停止注塑机并关闭电源。
塑料制品生产作业指导书
塑料制品生产作业指导书注意事项：1. 在进行塑料制品生产作业之前，请务必熟悉并遵守相关安全操作规程。
2. 本指导书将针对塑料制品生产的常见工序进行说明，供生产人员参考。
一、原料准备1. 原料选取：根据产品需求，选择适合的塑料原料并确保其质量稳定。
2. 原料预处理：如有需要，进行原料分离、搅拌等预处理工作。
二、塑料注塑1. 模具准备：根据产品设计和要求，选取合适的模具，并确保其完好无损。
2. 开模调试：进行模具装入、调试等工作，确保模具正常运作。
3. 注塑工艺参数设置：根据产品要求，设置注塑机的温度、压力、注射速度等参数。
4. 操作规程：将预处理好的塑料原料放入注塑机的料斗中，启动机器进行注塑作业。
5. 工艺控制：监测注塑过程中的温度、压力和注射速度等参数，调整以获得理想的产品质量。
6. 成品处理：将注塑成型的塑料制品从模具中取出，进行必要的后续处理，如修边、清洁等。
三、塑料挤出1. 挤出机准备：根据产品要求，选择合适的挤出机，并进行清洗和润滑保养。
2. 挤出机操作：将原料通过喂料系统输入到挤出机中，控制温度、压力和挤出速度等参数。
3. 模具准备：选取适合的模具并装入挤出机，确保模具完好无损。
4. 开机调试：启动挤出机，进行运行调试，以确保挤出机和模具正常运作。
5. 塑料挤出：将经过预处理的塑料原料送入挤出机，通过模具进行挤出成型。
6. 成品处理：从模具中取出挤出成型的塑料制品，进行后续处理，如修边、清洁等。
四、塑料成型1. 选择成型方法：根据产品要求和生产工艺，选择合适的成型方法，如吹塑、压延等。
2. 成型机准备：根据成型方法，选择合适的成型设备，并进行清洗和调试工作。
3. 操作规程：根据所选成型方法，将预处理好的塑料原料输入到成型机中进行成型。
4. 成型控制：控制成型过程中的温度、压力和成型速度等参数，确保产品质量。
5. 成品处理：从成型机中取出成型的塑料制品，进行后续处理和质检工作。
五、质量控制1. 原料检验：对采购的塑料原料进行必要的质量检测，确保原料符合要求。
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一．目的：以最快速度、最低成本、最佳成型周期达到产品质量要求。
二．适用范围：适用于注塑部调机人员的调机和生产工艺调节作业。
三．作业流程：四．作业控制：1．作业准备：a．无论是新的产品还是已生产过的产品，都须具备必要的生产工艺资料、产品样板、材料性能资料及其产品重量、模具的结构资料。
已生产过的产品，找出生产工艺资料，输入电脑以及将模具、设备调节到规定状态。
b．检查设备、模具、材料是否可以进入调机状态，材料是否烘干，模具是否清理干净并能正常工作，料筒是否清洗干净；料筒温度是否到达成型温度，冷却水水是否打开等。
2．调机：如为已生产的产品，工艺参数输入后操作正常，产品经检查员检验合格后即可批量生产。
如为新产品：a．设定料筒温度为正常成型温度。
根据产品重量，设定熔胶和射胶行程；b．根据模具射胶流程确定射胶的压力速度，一般取中压（50-80），速度（30-60）；c．根据浇口类型、大小设定射胶的保压时间，（点浇口2-8S，侧浇口和直浇口5-10S）；d．根据模具冷却水道分布和产品壁厚确定冷却时间，初设定为15-20秒；e．然后进行手动生产件，根据件缺陷具体增加或减少有关数据，直至达到产品质量要求才能连续正常生产；f. 由手动变为半自动，边生产边调校数据，寻找最佳注塑周期。
成型周期=开锁模时间+注射时间+熔胶时间+冷却时间，对以上4个时间尽量缩短。
一般一台58吨注塑机，如为二板式模具，开模或锁模时间分别控制在2秒左右，有滑块可适当调慢。
注射时间的调节按0.5秒递减试生产，直至出现缺陷，停止调校再回复到上个数据。
熔胶时间的确定尽量减少背压和加快熔胶速度，以不出现混色、汽花为宜。
冷却时间的调节同射胶时间的调节，以1秒为递减时间试生产，将调校的成品与标准样板比较，若两者质量相同，则为最佳调校时间。
一．目的：规范混料操作，稳定生产状况。
二．适用范围：适用于注塑部混料人员的作业。
三．职责：按生产单、配料单及混料工艺要求进行配料，保证混出的料均匀，无杂质杂料等，并且能及时供应生产用料。
四．流程：五．作业控制：a．注意安全生产，开机前检查设备状况，定时器等是否正常。
设备出现故障时，应立即停机，不用或下班时须关掉电源；白矿油及其他易然品必须封闭分开放置；b．每换一种材料、颜色都须将混料机内外清洁干净，清洁时先用棉布将表面灰尘、色粉清理，然后用白色棉布沾白电油进行擦洗，再用干净白色棉布擦净。
c．配料时，须查看配料单、标识与实物，如果一致，才可进行混料，不可随意更改配料单；d．需称重的材料或是定量加的扩散油、白矿油、扩散粉等一定要计量准确；e．注意原材料、色粉、粉碎料、扩散剂等加入混料中的顺序和时间。
通常混料的顺序和时间为：加入顺序时间（搅拌）总时间①．原材料+水剂（扩散油等）2分钟②．粉剂（色粉、扩散粉）4分钟（6-8分钟）③．加颗粒料（粉碎料等）1.5分钟一．目的：规范加料人员操作，保证生产正常进行。
二．范围：适用于注塑部加料人员的作业指导。
三．职责：维护每台机正常生产的供料。
四．作业流程：五．作业控制：a．领料时，需核对物料的标识、包装内材料、生产单内容是否一致；b．加料时，需核对料斗内材料与待加的料是否一致；c．更换材料或颜色需将烘料斗、磁力架彻底清洗干净，并放出余料；①．关掉料闸，放出余料，取下粉尘袋；②．打开料斗上半部侧放，取出磁力架和漏斗清洗；③．清洗风机滤网，并打开风机吹尽风道中粉尘；④．清理料斗上半部内外；⑤．清理料斗下半部分，并将杂质清理干净；⑥．放入漏斗、磁力架，锁好料斗，装上新的粉尘袋。
⑦．按《清洗料筒与转色作业指导》进行洗机，清理干净后通知领班可以进行调机生产。
d．在生产过程中，到指定加料线必须加料，加料不要高出上盖，并留有1/10的空位；e．维持烘料斗的正常烘料，加料后，一定要记住打开电热和风机开关，并用手感觉料斗下部的温度是否正常，ABS的烘料温度为75-85℃，热敏颜色材料如红色、橙色不能在80℃下超过两小时;其他材料烘烤温度请示领班或负责人。
f．保证加入的料无杂质；g．未加完的料，封口后放入原位，检查标识与机位生产单生产是否一致；h．作好次品、浇头、料道的标识。
标识状态：次品，用红色随箱单，标识内容：材料名、色粉名、日期、缺陷（颜色深浅、杂质程度）等。
i．发现异常情况，请立即报告负责人，并即时加以解决。
第四节塑胶配色着色指导一、配色着色－定义：配色就是在红、黄、蓝三种基本颜色基础上，配出令人喜爱、符合色卡色差要求、经济并在加工、使用中不变色的色彩。
另外塑料着色还可赋予塑料多种功能，如提高塑料耐光性和耐候性；赋予塑料某些特殊功能，如导电性、抗静电性；不同彩色农地膜具有除草或避虫、育秧等作用。
即通过配色着色还可达到某种应用上的要求。
二、着色剂：着色剂主要分颜料和染料两种。
颜料是不能溶于普通溶剂的着色剂，故要获得理想的着色性能，需要用机械方法将颜料均匀分散于塑料中。
按结构可分为有机颜料和无机颜料。
无机颜料热稳定性、光稳定性优良，价格低，但着色力相对差，相对密度大；有机颜料着色力高、色泽鲜艳、色谱齐全、相对密度小，缺点为耐热性、耐候性和遮盖力方面不如无机颜料。
染料是可用于大多数溶剂和被染色塑料的有机化合物、优点为密度小、着色力高、透明度好，但其一般分子结构小，着色时易发生迁移。
白色颜料主要有钛白粉、氧化锌、锌钡白三种。
钛白粉分金红石型和锐钛型两种结构，金红石型钛白粉折射率高、遮盖力高、稳定、耐候性好。
炭黑是常用黑色颜料，价格便宜，另外还具有对塑料的紫外线保护（抗老化）作用和导电作用，不同生产工艺可以得到粒径范围极广的各种不同炭黑，性质差别也很大。
炭黑按用途分有色素炭黑和橡胶补强用炭黑，色素炭黑按其着色能力又分为高色素炭黑、中色素炭黑和低色素炭黑。
炭黑粒子易发生聚集，要提高炭黑的着色力，要解决炭黑的分散性。
珠光颜料又叫云母钛珠光颜料，是一种二氧化钛涂覆的云母晶片。
根据色相不同，可分为银白类珠光颜料、彩虹类珠光颜料、彩色类珠光颜料三类。
购买颜料，必须了解颜料的染料索引（C.I），C.I是由英国染色家协会和美国纺织化学家和染色家协会合编出版的国际性染料、颜料品种汇编，每一种颜料按应用和化学结构类别有两个编号，避免采购时因对相同分子结构、不同叫法的颜料发生误解，也有利于使用时管理和查找原因。
三、配色着色工艺：配色着色可采用色粉直接加入树脂法和色母粒法。
色粉与塑料树脂直接混合后，送入下一步制品成型工艺，工序短，成本低，但工作环境差，着色力差，着色均匀性和质量稳定性差。
色母粒法是着色剂和载体树脂、分散剂、其他助剂配制成一定浓度着色剂的粒料，制品成型时根据着色要求，加入一定量色母粒，使制品含有要求的着色剂量，达到着色要求。
色母粒可以按欲着色树脂分类，如ABS色母粒，PC色母粒，PP色母粒等；也可按着色树脂加工艺分类，有注塑、吹膜、挤出级三大类母粒。
色母粒由于对颜料先进行预处理，有较高的着色力，用量可降低且质量稳定，运输、贮存、使用方便、环境污染大为降低。
分散剂通过对颜料的润湿、渗透来排除表面空气，将凝聚体、团聚体分散成细微、稳定和均匀的颗粒，并在加工过程中不再凝聚，常用分散剂为低分子量聚乙烯蜡，对于较难分散的有机颜料和炭黑采用EV A 蜡或氧化聚乙烯蜡，合成低分子量聚乙烯蜡和聚乙烯裂解法制的低分子量聚乙烯蜡有很大差别。
其他助剂有偶联剂、抗氧剂、光稳定剂、抗静电剂、填料等，视要求和品种而定加入量，称为多功能母粒，再如加入光亮剂，有利于模塑制品脱模和提高制品表面光亮度。
色母粒的性能指标有色差、白度、黄度、黄变度、热稳定性、氧指数、熔体流动速率等，当然颜料的细度、迁移性、耐化学性、毒性也与色母粒性能有关，有些指标在专门用途中十分重要，如纤维级母粒的压滤值（DF值）细度。
四、配色管理和仪器配色管理的硬件有测色计及处理测得数据的计算机。
测色计可分为分光光度计和色差计两种，代替人眼测定色彩，去除人为因素对测定结果的影响。
分光光度计用来测定各波长对完全漫反射面的反射系数，不能直接求得色度值或色差，但通过其对数据处理便可评价色度值及其他各种数值。
分光光度计可分为采用衍射光栅分光和采用干涉滤光片分光两种类型。
先进的带内装微处理器的分光光度计，具有0%、100% 的自动校正及倍率增加等功能，从而提高了精度。
色差计是一种简单的测试仪器，即制作一块具有与人眼感色灵敏度相等的分光特性的滤光片，用它对样板进行测光，关键是设计一种具有感光器分光灵敏度特性并能在某种光源下测定色差值的滤光片，色差计体积小、操作简便，较适宜对分光特性变化小的同一种产品作批量管理，带有小型微机的色差计，容易用标准样板进行校正和输出多个色差值。
配色管理软件有分光反向率曲线、色差公式、条件等色表示法、遮盖力表示法和雾度表示法。
分光反射率曲线用于选择着色剂时的分析，不能用来判断颜色的一致度。
色差值是色彩管理中最重要的指标之一，但不同的色差公式求得的色差各不相同，因此必须注明所用色度体系或色差公式。
五、电脑配色：利用计算机进行调色配方及其管理已成功地用于塑料配色调色。
电脑配色仪具有下列功能：(1)配色根据要求建立常用颜（染）料数据库（制备基础色板并输入）。
然后在软件菜单下把来料色板输入电脑，在键盘中点出数个候选颜料，立刻计算出一系列配方，并分别按色差和价格排序列出，供配色选择；(2)配方修正修正电脑列出配方、其他来源配方，色差不合格时利用显示器显示的不一致的反射曲线直接通过键盘增减颜料量，直至两条曲线基本重合，得出修正后配方；(3)颜色测量和色差控制测量着色剂的着色强度、产品的白度、产品颜色牢度、颜色色差。
由于电脑能定量表述颜色的性能指标，有利于双方的信息沟通和传递；(4)颜色管理日常工作中的色样、配方、工艺条件、生产日期和用户等信息均可存入计算机，便于检索、查找和作为修改时的参考，方便、快捷，提高工作效率，且便于保密。
第五节塑胶验货标准指导1、目的:本规范旨在定义本公司质量标准，对胶塑产品检验与判定的依据，同时为客户及外协厂商对本公司品质要求认知准则。
2、适用范围：本公司生产或加工组装所需塑胶件产品都适用之。
3、定义：3.1 缺点（defect）:是指发生危险影响产品的安全性能、或产品使用性能不能达到所期望的目的，或显著的减低其实用性能，或不影响产品的使用目的但影响产品的外观。
4、职责：本规范由质保部负责制定和维护。
5、作业内容5.1产品的表面等级区分5.1.1 A面：产品正面的上面（或指定面）的外观表面－－安装位置直接看到的面。
5.1.2 C面：产品内面（里面或指定面），5.1.3 B面：除A面、C面外的其它外观表面（或指定外观表面）。
5.2 注意事项5.2.1 本规范如与客户要求有差异时，原则上以双方协议为准。