螺杆机水系统清洗方案
01-水冷螺杆冷水机组清洁操作规程
1. 目的
建立水冷螺杆冷水机组清洁规程，使水冷螺杆冷水机组清洁操作规范化、标准化。
2. 范围
本规程适用于水冷螺杆冷水机组的清洁操作。
3. 职责
3.1设备员负责本规程的制定、修订、培训。
3.2岗位操作人员负责本规程日常维护保养部分的实施。
3.3电钳维修人员负责本规程周期检修保养部分的实施。
3.4 QA人员、设备员和车间主任负责监督和检查本规程的执行。
3.5设备维修部经理负责本规程的可操作性和适用性审核。
3.6品质部负责本规程的批准和发布。
4. 程序
4.1. 清洁要求
4.1.1生产操作完毕应擦拭设备表面。
4.1.2 设备检修后，应及时清理擦拭干净。
4.2. 清洁剂及清洁工具
4.2.1 清洁剂：饮用水、洗洁精。
4.2.2 清洁工具：抹布、塑料桶。
4.3. 清洁操作顺序，方法及要求：
4.3.1 从里到外，从上到下。
4.3.2 日常清洁操作。
4.3.2.1设备生产操作完毕后，饮用水润湿抹布拧干后擦拭设备表面。
4.4.清洁工具处理与存放
4.4.1将使用后的清洗工具用饮用水清洗干净后，存放于洁具间。
4.5清洁效果的评价：用目视法检查设备表面无可见异物，无污迹、无尘埃。
4.6 做好设备清洁记录，经工艺员或班组长检查合格后更换设备清洁状态标志。
5.文件变更及原因。
模块机水系统清洗流程
模块机水系统清洗流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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在进行清洗之前，确保关闭模块机的电源，以避免电击危险。
螺杆空压机清洗保养方法与流程大全
一、整机清洗空压清洗的方法：•先把空压机运转几分钟，机油达到常温；•关闭空压机，等内部压力泄完，打开加油盖，倒进空压机清洗剂，拧紧加油盖；•打开空压机运转30分钟；•放掉旧机油，然后加进新机油。
一般清洗后的空压机温度会下降10度左右。
二、冷却器清洗在国内，空压机的冷却器一般分风冷式和水冷式两种，因此针对不同的冷却器，有不同的清洗方法。
2.1风冷型冷却器•打开导风罩清理盖板，或拆下冷却风扇；•用压缩空气反吹将污物吹下，再把污物拿出导风罩；如果较脏，应喷一些除油剂再吹。
螺杆空压机当无法用以上方法清理时，需要将冷却器拆下，用清洗液浸泡或喷冲并借助刷子（严禁使用钢丝刷）清洗。
•装好盖板或冷却风扇2.2水冷型冷却器•拆开冷却水进出水管。
•注入清洗溶液浸泡或用泵循环冲刷（反冲效果较好）。
•用清水冲洗。
•装好冷却水进出水管。
当油冷却器结垢较严重，用以上方法清理不理想时，可以单独拆下油冷却器，打开两头端盖，用专用清理钢刷或其他工具清除水垢。
当清理冷却器介质侧不能有效降低温度时，螺杆空压机需要对油侧进行清理，方法如下：拆开进出油管；•注入清洗溶液浸泡或用泵循环冲刷（反冲效果较好）；•用清水冲洗；•用干空气吹干或用脱水油除水；•装好进出油管。
三、清洗水气分离器螺杆空压机水气分离器的结构类似油气罐，进气口靠壁设计，固形成离心力，由于水和气的重量因素，因此可以有效分离压缩空气中的水分。
水气分离器的清洗：拆开水气分离器盖，即可用清洗剂浸泡清洗。
四、减荷阀（进气阀）清洗减荷阀由减荷阀由阀体、阀芯（活塞）、气路集成块、电磁阀及比例阀（容调阀）等部件组成。
减荷阀主要控制空压机的加载（螺杆空压机重车）、卸载（空车）、比例（容调）控制作用，另外，可防止空压机停机时润滑油从主机喷出。
减荷阀拆卸：（1）拆下减荷阀与空气过滤器连接的软管；（2）拆除其它所有部件与减荷阀相连的气管；（3）拆除电磁阀线圈；（4）拆除减荷阀与主机组装的螺母并取下；（5）将减荷阀移至铺有洁净纸皮或相关洁净铺设的地面。
螺杆式式压缩机清洗方案
螺杆式空压机清洗工艺一、设备及材料：●水泵一台扬程 20 m 流量 10m3/h●配液槽约1.0 m3●高效除垢剂●氢氧化钠约2Kg/台●GR-914 固体多用清洗缓蚀剂●GR-918 高效常温钝化剂●GR-928 难溶垢溶解促进剂●GR-929 硅垢锈垢助溶剂二、清洗：1.将空压机需清洗部分与清洗泵、配液槽等联接成清洗回路。
2.配液：1)要求：a)清洗液浓度： 1吨水加50kg高效除垢剂b)GR-914缓蚀剂配制比例：每吨清洗液加800g GR-914c)GR-929助溶剂配制比例：每吨清洗液加4～5Kg GR-929d)GR-928促进剂配制比例：每吨清洗液加2～3瓶GR-9282)配液：a)在配液槽中加入计量的水，按每吨清洗液加入800g GR-914计算，将计量的GR-914缓蚀剂加入配液槽，搅拌溶解，再加入计量的高效除垢剂混匀，配制出清洗液b)按每吨清洗液加4～5Kg GR-929的比例计算，加入适量的 GR-929难溶垢溶解促进剂，搅拌溶解。
c)最后按每吨清洗液加2～3瓶 GR-928的比例计算，加入适量的GR-928难溶垢溶解促进剂，搅拌均匀即可清洗。
注意：GR-928难溶垢溶解促进剂必须在清洗液配制完毕后加入。
3.清洗：启动水泵进行开始循环清洗清洗时间：6～8小时三、钝化：1.目的：使金属表面由清洗后的活性状态变为惰性状态，快速形成钝化保护膜，防止氧腐蚀和其他电化学腐蚀损伤，延长被清洗设备的使用寿命。
2.使用方法：根据被清洗设备总水容量，每吨水溶液添加2Kg GR-918 高效常温钝化剂，溶解混合均匀，用氢氧化钠将PH值调整到10-12，循环混合均匀，静止浸泡8-12小时后排去废液即可。
如系统脏，可用清水冲洗1-2遍。
3.操作要点：清洗结束后暂不排放清洗废液，操作时先打开设备进水阀，再打开废液排放阀门。
将排放口PH值调至4.5～5.5时关闭进水阀及排液阀，并加药，再调碱至PH 10-12，浸泡8-12小时。
螺杆式空压机冷却器清洗技术要求
螺杆式空压机冷却器清洗技术要求SANY GROUP system office room 【SANYUA16H-螺杆空压机冷却器清洗技术要求****：***：编制人：螺杆式空压机冷却器滤芯清洗项目技术要求一、基本情况1、概况：///公司动力公司空压站，负责*所有生产单位的压缩空气供应工作，现有美国寿力螺杆空压机共4台，其中型号为**的**M3螺杆空压机2台，**的**M3螺杆空压机2台，空压机冷却器冷却均采用循环水冷却方式。
冷却循环系统作为空压机主要部件，在长时间运行过程中冷却器内部冷却管中淤积的水垢及锈垢如果得不到及时清理，将影响设备的冷却效果，严重的将影响设备的正常运行。
北风站现有一批往年维护更换下的旧冷却器，由于内部冷却管道被水垢及锈垢堵塞，无法正常使用，需要通过化学清洗，恢复冷却器的冷却功能。
2、清洗数量：4个3、清洗内容：①冷却器表面污垢；②冷却器内部管壁的水垢、油污、泥沙、锈垢；③清洗完毕后冷却器按原色整体喷漆及做好防护。
4、清洗试剂要求：本次空压机冷却器清洗前需要对冷却器内部管线材料进行分析，不得损伤冷却器本体。
要求采用的清洗剂为中性清洗剂，除垢率在90%以上，主要用以剥离生物粘泥等污垢，设备中的水垢、锈垢。
二、技术要求：1、在清洗前需对冷却器相关的水垢、油污等进行化验分析，根据分析结果选择合适的化学试剂并制定出详细合理的清洗方案，经由甲方人员确认后方能实施，此方案作为合同附件之一。
2、冷却器滤芯清洗前后均要求进行水压实验，试验压力为，并在 MPa压力下，保持时间五分钟，以便检查设备的泄漏情况。
若清洗前设备完好，清洗后设备有泄漏现象，设备修复及赔付责任由乙方负责。
3、冷却器滤芯清洗完毕后，腐蚀率及除垢率应符合HG/T2387-2007《工业设备化学清洗质量标准》中的相关要求，即腐蚀率?K≤2g/（），水垢除垢率达90%以上，油垢、锈垢除垢率达到95%以上。
4、乙方必须向甲方提供详细的清洗剂使用说明书、生产厂家及合格证明。
螺杆空压机润滑系统清洗使用说明
BCHK-911螺杆空压机润滑系统在线清洗油一、研发意义螺杆空压机的重要组成部分润滑系统经常在高温高压状态下工作，而润滑油在这种状态下工作很容易产生积碳、胶质、油泥、污垢，若简单更换润滑油是无法将系统内的积碳、胶质、油泥、污垢排出，且同时更换新的润滑油会被没有排出的胶质和污垢油泥所污染，这样也导致刚刚更换的润滑油性能下降，对空压机造成影响。
如果长时间不对空压机润滑系统进行清洗，将会使空压机气缸压力下降，且有动力不足、高温、噪音大、输出损耗高等诸多现象出现。
润滑油道内的污垢若不及时清除，就会越积越多，导致润滑油道变窄，润滑油将不能充分地到达磨擦面，严重时会出现空压机的主机螺杆咬死，使发动机过早磨损。
定期对润滑系统进行清洗，能很好地保护发动机，延长其使用寿命一倍以上，降低发动机故障率一倍以上。
发动机内部清洗剂能清洗掉发动机内部的油泥和积碳，恢复螺杆机械的弹性从而恢复缸压，恢复动力。
二、产品概述BCHK-911空压机在线清洗油系经过精心研制反复试验，采用特殊工艺，独特配方精制而成。
对于空气压缩机在长期运转过程中由于高温、压力、水分造成系统内结胶，积碳，油污有高效快捷的清洗效果，且产品可完全生物降解，绿色环保，对环境、人体安全。
产品粘度、粘温特性与润滑油相近，使用过程中对设备无损害，产品物性指标安全，对系统内铜、橡胶等所有材质无侵蚀，因此可短时作为滑润油使用，使用过程简捷、安全。
三、产品特性1、清洗效率高，对积碳、结胶、重油污清洗速度快；2、设备无须拆洗，使用简捷、便利；BCHK-911空压机在线清洗油可以在线清洗操作，不需要高成本、额外的人工费，只需要1到2人几小时的清洗操作即可，节省了大量的人力物力和时间，节省了企业在生产过程中因设备停工检修维修而产生的高昂的维修费用。
3、对系统所有材质无侵蚀，无损害；4、绿色环保。
对环境、人体安全；5、产品本身可作为润滑油使用，对设备保护、保养、清洗过程安全、高效、省时、便捷。
关于水冷式单螺杆冷水机组清洗
关于水冷式单螺杆冷水机组清洗关于大金水冷式单螺杆冷水机组清洗及保养相关注意事项一、冷冻水、冷却水系统清洗1、清洗前的准备熟悉清洗设备，并对水垢进行抽样、分析水垢成份。
做好与外界连接部位临时封堵，对冷却管道系统注水，用水表测定其容积，以确定配置清洗液的准确性容积与比例。
2、杀菌灭藻清洗杀菌灭藻清洗的目的是杀死系统内的微生物，并使设备表面附着的生物粘泥剥落脱离。
首先，采用大流量的自来水对冷却、冷冻管道进行冲洗，尽可能的冲洗掉系统中的灰尘、泥沙，脱落的藻类及腐蚀物等疏松的污垢，同时要检查系统中有无泄漏情况。
采用（微生物杀灭剂+粘泥剥离剂），对冷却水、冷冻水系统中的菌藻进行杀灭、生物粘泥剥落通过水表计量好冷却水、冷冻水系统的容量，通过外接补水箱，间接加注方式，按比例300PPM/t的微生物杀灭剂和800PPM/t粘泥剥离剂配后进行清洗，在清洗过程中每隔3小时测一次水温度，当浊度曲线趋于平衡时，结束清理。
大约需要6-8小时。
杀菌灭藻后，管道系统水比较浑浊，采用补加水稀释后，从排污口排放。
3、清洗液除垢清洗液（除垢剂）清洗的目的是利用清洗剂把系统内的水垢、氧化物溶解后融于水中洗掉。
步骤：①、对冷却水管道，冷冻水管道的污垢取样分析。
②、在实验室试验确定清洗药配方和计算清洗时间。
③、按1：30的比例向冷却水系统加入清洗液，开动水泵运行12-18小时，再加入氢氧化钠或苏打粉中和至PH值7-8排放污水，再将系统补满水。
④、按1：100的比例向冷冻水系统加入清洗液，开动水泵运行18-24小时，再加入氢氧化钠或苏打粉中和至PH值7-8排放污水，再将系统补满水。
4、预膜预膜的目的是让清洗后处于活化状态下的金属表面或保护膜受到伤害的金属表面形成一层完整耐蚀的保护膜。
步骤：①、根据水容量按1000PPM/t的（预膜剂A+B），开动水泵持续运转。
②、预膜时间24-48小时。
③、预膜完后，将高浓度的预膜水稀释排放。
5、阻垢缓蚀加入（阻垢缓蚀一体剂），根据循环水量和保有水量的多少来确定，通常要求添药量浓度约为: 160-240PPM左右, 即1吨水含药量为0.16-0.24公斤左右，初次添加量为2倍；可通过人工加药的方式每周或每两周定期加药注：不建议使用单位自行拆卸壳管式冷凝器端盖进行人工物理清洗，对设备损伤较大，具有较高的风险性；如需拆卸端盖，请咨询厂家专业售后服务；二、运行及保养注意事项日常开、停机操作请严格参考《大金水冷式单螺杆冷水机组使用说明书》，涵盖详细的操作、维护和检验、用户须知相关内容压力参数：正常范围（1.0MPa-1.55MPa)，高压压力以不超过1.55MPa为标准，冷凝温度<43℃；低压压力以不低于0.35MPa为标准冷却水温参数：正常范围25℃-40℃，以不超过40℃为标准冷冻水温参数：当时实际水温与蒸发温度温差3℃-4℃冷冻油更换：根据使用时间、运行工况、视镜观察油位、颜色等相关参数决定更换。
清洗和保养螺杆标准流程
Valid from <dd-mm-yyyy> 13-11-2012.Standard Operating Procedure<SOP> Cleaning and Maintaining Injection Machine - 清洗和保养螺杆标准流程1. Purpose :Minimizing black dots defects by cleaning injection machine screw safely and maintaining itas much as best condition目的：正确的清理螺杆,使螺杆达到最佳状态,并最大程度减少黑点.2. Application :This SOP can be applied in cleaning injection machine screw用途：此用途只用来清洗注塑机螺杆.3. Injection Machine Screw :螺杆清洗时如图放置4. Operating Procedure : Screw Cleaning螺杆清洗的操作流程：4-1. Preparing equipments for cleaning – Brush, Grinder, Bronze Knife and Cleaning Cloth, etc 准备工具：刷子、打磨片、铜刀、清洁布等如图所示Valid from <dd-mm-yyyy> 13-11-2012.4-2. Preparing equipments for safety – Face mask, Heat resistance glove, etc 防护用品：面罩、隔热手套等,如图所示4-3. Removing all remained resin in cylinder inside after operating with CF-1051/F18029 按照CF-1051/F18029标准清除料筒内部残留塑料4-4. Adjusting cylinder temperature as followings after removing all remained resin 清除所有残留后,把料筒各段温度调整至如图所示：4-5.4-6. Cleaning<pursing> with SAN resin<HR-5330> after cooling down待温度降至上表设定值后,用SAN料清洗.4-7. Starting disassembling of screw after enough cleaning在充分清理后,拆卸螺杆.4-8. Removing resin on the surface of screw as following procedure after cooling in air 待螺杆冷却后,依照下列步骤清除螺杆表面的塑料.4-9.Removing cooling downed SAN<HR-5330> resin by knocking with bronze knife 待冷却后,用铜刀去除螺杆表面的SAN料,如图所示：Valid from <dd-mm-yyyy> 13-11-2012.4-10. Removing all remained resin with grinder as followings用铜质打磨片对螺杆表面进行抛光,如图所示：4-11. After grinding, disassembling "check-ring〞in the front of screw打磨后,拆卸螺杆三件套进行检查4-12. Burning disassembled front of screw and check-ring in the furnace at 500℃, 10mins把三件套加热至500℃,保持10分钟.Valid from <dd-mm-yyyy> 13-11-2012.4-13. Cleaning inside of barrel with stick coved by cloth用布清洗螺杆内壁；4-14. Assembling screw组装螺杆5. Maintaining injection machine :注塑机维护5-1. Maintaining injection machine as "power on’ as lower temperature during non-operating time在机器不运行时,炮筒温度尽可能降低.5-2. Recommended temperature建议设定温度如下：* It’s most important factor which is related with burning of resin inside cylinder 〔原料在高温下长时间停留在炮筒内壁是导致原料碳化的主要原因〕5-3. Screw cleaning is recommended after long-term non-operating period建议当机器长时间不运转时清理螺杆[Workplace Safety Precautions]工作区域安全防X1> Wearing safety equipments for avoiding the risk of burn by high temperatured resin<heat resistance glove, apron, etc>Valid from <dd-mm-yyyy> 13-11-2012.为避免高温塑料的烫伤,在工作之前应穿戴防护用品.如：隔热手套等.2> Wearing safety goggles for protecting eyes by resin particles during removing resin on screw清理时戴防护眼镜.3> Power-off the injection machine during screw cleaning在清理时关闭机器电源.4> Power-on during assembling screw安装螺杆时打开电源.5> Starting procedure of screw assembling after checking set-value and present-value temperature在检查设定值和当前温度值后,开始按作业标准安装螺杆6> Operating should be pair work <two person in group>以两人一组完成工作.Valid from <dd-mm-yyyy> 13-11-2012.。
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一、水系统方案概述
1、水系统清洗方案概述
感谢您对我公司的充分信任，能够给予我公司对中央空调系统清洗的机会。
我们深知本工程的特殊性和重要性，公司从上到下表现出高度的重视，十分珍惜这次难得的机会。
针对贵公司空调系统，我们多次组织技术人员对空调系统进行细致认真分析研究，反复查阅，组织专题会，针对工程特点，重点，难点进行反复研究，其目的是使施工组织设计科学，合理，详尽，具有很强的可操作性和针对性。
在本工程上，我公司将积极，主动，高效为业主服务，秉承“及业主所及，想业主所想”和“全心全意为客户服务”的指导思想，努力拓展并延伸为业主客户服务的范围和内涵，处理好与业主的关系，诚心诚意接受业主工程师在施工全过程的指导、监督，使工程各方面形成一个团结、协作、高效、和谐和健康的有机整体，形成合力共同促进项目综合目标的实现。
1.1、工程清洗内容
中央空调水系统清洗一般包括冷却水、冷冻水、膨胀水箱、室内机过滤器和主管路过滤器清洗，机组清洗。
1.2、施工的准备工作：
将所有需要的清洗设备、工具、药剂和工程人员进驻现场,与客户联系好现场施工场地，主要是药剂调配。
计算出系统水容量，根据水容量计算出药剂使用量，做好详细的记录。
1.3、清洗流程
1.3.1、机组清洗前必须作机组运转文字记录和技术交底，如实填写表中内容，并请业主签字。
1.3.2、机组运转情况记录完毕，关停机组电源，并在机组电源配电箱（柜）处挂警示牌：设备清洗，请勿合闸！清洗完后才可撤除。
1.3.3、空调水系统首先开启循环泵使系统水循环，自身冲洗水系统内的施工赃物、淤泥，运转6小时后开始清理Y型过滤器，拆下Y 型过滤器的过滤网在清水中清洗干净后安装好。
将系统水排放至清水。
1.3.4、在水系统的膨胀水箱中加入杀菌灭藻剂，补入水系统，通过水循环运行8-12小时，进行杀菌灭藻，最后排污。
1.3. 5、在水系统的膨胀水箱中加入中央空调除垢剂，除去系统中污垢及铁锈，通过水循环6-10小时，排污到浊度小于15PPM，最后将Y 型过滤器的过滤网拆开清洗。
1.3.6、将管内水全部排空，在水系统中加入预膜剂进行表面钝化处理，运行时间在8小时左右，PH值控制在6-6.5之间，排污补水置换浊度小于5PPM。
1.3.7、日常水质保养，加入缓蚀剂，避免金属生锈，同时加入阻垢剂，通过综合作用，防止钙镁离子结晶沉淀。
并定期抽验，监控水质，达到防腐、防垢和控制微生物生长的目的。
中央空调除垢剂主要是有：氨基磺酸、除垢除锈剂、缓蚀剂按照以上比例的调和而成。
1.4、通炮处理
通炮是指,清洗中央空调的冷却水炮,管壁粘附类似泥浆的微颗粒
物质。
铜管会受运行时间和水质影响，管壁粘附的物质也越来越多，导致其冷热交换效率慢慢下降，产生高压压力慢慢增大，设备负荷也随之慢慢增大。
清洗冷凝器和蒸发器水路累积到一定程度时，就要通炮。
一般清洗的条件,视冷却水源的清洁度而定,具体要看压力表,如果高压压力太高,一般就是冷却不行,就要清理一下冷却水炮了.。
对主机水侧铜管进行“通炮”，适用于主机水侧铜管轻微软垢或新建系统，是一种经济有效的方法。
具体操作：打开主机端盖，用通炮刷逐一对铜管逐根通炮，清洗管壁的生物粘泥和锈渣，通炮完毕则用高压水冲洗干净，然后将水室侧面、端盖内壁所有锈渣、垢块彻底铲除，并刷两遍防锈漆，起到除锈、防锈，除垢、防垢的作用。
主机水侧铜管通炮清洗一般一年一次。
1.4.2、预膜剂特性:
该药剂的主要成分是高效无害物质，成膜时间短，其操作条件友好。
能有效的除去残余的锈垢、水垢，在金属表面形成一层特殊电位的复合金属膜，平衡系统材质的电位，有效地防止电化学腐蚀和垢下腐蚀。
同时延长设备的使用寿命。
本产品富含金属缓蚀剂，在预膜时设备基本不会受影响。
使用方法: 不停车清洗预膜：在清洗结束后按2-5%的比例直接投加入需清洗预膜的管道设备中循环24-36小时，同时控制PH≥5.5，水流1-2m/s。
2、水系统保养目的
2.1、保养目的
2.1.1、保护设备、延长使用寿命：检查主机氟系统、水系统各部分
部件工作状况，
2.1.2、减少事故发生，改善制冷效果：可杀菌灭藻、去除污泥，使管道畅通、水质清澈，同时防垢，提高冷凝器、蒸发器的热交换率，从而避免高压运行、超压停机现象，提高冷冻水的流量，改善制冷效果，使系统安全高效运行。
2.1.3、节约用电、用水并节约燃料：除去水垢和阻止水垢的形成，提高热交换效率，从而减少20%电能和燃料的消耗，而且水处理还可减少排污，从而提高循环水的利用率。
2.1.4、为用户节约大量维修费：未经处理的中央空调，则会出现管道堵塞、结垢、腐蚀，超压停机直至发生事故，如主机因腐蚀泄漏、溶液污染，则需更换铜管，更换溶液，维修主机，一般需维修费10~50万元。
而经过处理后，既可减少维修费用，又可延长设备使用寿命，还能为业主减少几十万甚至上百万的损失。
2.1.5、符合国家环保要求：未经处理的循环水不能直接向外排放，必须另行安置水处理设备经处理后方可排放。
而经过最新开发的技术处理后的循环水其水质达到国家环保要求的排放标准，可直接向外排放，这样既可为业主节约费用，又保护生态环境。
2.1.6、有利身体健康：经过清洗后的中央空调，能将“军团杆菌”彻底杀灭，风机盘管口送出的冷暖气清新、优质，有利于使用者的身体健康。
2.2、保养项目
严格按照中央空调系统维护保养手册，进行空调维护保
养。
具体内容如下：
2.2．1、空调末端系统每年夏冬之初进行一次杀菌、消毒、净化处理，去除微生物滋生，消灭细菌根源，使风机所送调节风符合空气卫生标准。
2.2.2、主机系统及管线每年进行一次防腐处理。
电气检查坚固接线接头主电源
控制电源
压缩机电动机
排风机电动机
测量绝缘电阻配电线缆
电加热器
压缩机电动机
排风机电动机
测量直流电阻各种传感器
电加热器
压缩机电动机
排风机电动机
正常使用时检查温度及压力压缩气缸
蒸发机进出水
冷凝器进出水
压缩机进出冷媒
正常使用地检查电流电压主电源
压缩机电动机
排风机电动机
控制电源
正常使用检查开关阀门温控开关
水流开关
排气阀、补水阀
清洗过滤器每年一次
2.3、保养流程
2.3.1、清洗空气过滤网。
一般1年清洗二次。
步骤是：拆下面板；抽出空气过滤网；清洗空气过滤网。
将空气过滤网放在自来水龙头下冲洗，由于过滤网采用塑料框与涤纶丝压制而成，所以不可用40℃以上热水清洗，以防收缩变形。
清洗后可将过滤网上的水甩干，插入面板，装好空调。
2.3.2、清理通风管道。
通过对通风管道杀菌、清洁，保证风机盘管口送出的冷暖气清新、优质，有利于使用者的身体健康。
2.3.3、维护冷凝器与蒸发器的散热片。
冷凝器与蒸发器的散热片是用0.15毫米的铝片套入铜管后胀管而成，经不起碰撞，若损坏了散热片(倒片)，就会影响空调的散热效果，使制冷效率减低。
因此，要特别注意保护好。
2.3.4、维护制冷系统。
对氟系统进行试压，检查系统压力是否正常，有无氟利昂泄露，各部件是否正常有无老化现象。
2.3.5、检查电器系统，防止电器系统受潮和老化。
电器系统受潮后易漏电。
所以电器系统部位切忌进水，特别是伏天、梅雨季节，更要注意防潮。
2.3.6、检查电源插头与插座的接触是否良好，主电源接线螺丝应无松动或脱落。
2.3.7、检查空调的运行声音。
当听到空调在运行时有异常杂声，如金属碰撞声、电机嗡嗡声、外壳振动声等，应立即关机检查原因，切不可盲目继续使用，以免出现更大的损坏。
2.3.8、清洁空调的外表面，特别是面板部分，以保持空调的清洁。
清洗室外冷却器用长毛刷进行清洗灰尘。
拆下机芯，对风扇电机轴承注入适当的润滑油。