冷却水系统全年水处理方案
循环水冷却水处理方案
循环水冷却水处理方案循环水冷却系统是工业生产过程中常见的一种水处理方案。
它通过循环水循环流动的方式将热量带走，实现对设备或工艺的冷却作用。
然而，在循环水冷却系统中，水质的问题常常会导致设备的故障和能耗的增加。
因此，为了保证循环水的质量和系统的稳定运行，需要进行水处理。
1.水质分析与监测：根据水质负荷和设备的需求，进行水质分析和监测工作。
通过对水质的监测和分析，能够及时发现水质变化和异常情况，并采取相应的措施进行处理。
2.预处理系统：循环水在进入冷却系统之前，需要通过预处理系统进行初级处理。
预处理系统包括栅格过滤、沉淀、澄清等工艺，用于去除水中的颗粒物、悬浮物和浮游生物等。
3.循环水净化系统：循环水经过预处理后，仍然会存在一些难以去除的溶解性物质和微生物。
为了保证循环水的质量，需要使用适当的净化设备，如活性炭吸附、离子交换器、超滤膜等，去除水中的有机物、无机盐和微生物。
4.防腐系统：循环水中存在的溶解氧、腐蚀性盐和微生物等会导致设备的腐蚀和结垢问题。
为了防止这些问题的发生，可以在循环水中加入防腐剂和杀菌剂，如硫酸铜、亚硫酸钠等，以减少腐蚀和杀灭微生物。
5.循环水过滤系统：循环水中的悬浮物和颗粒物会对设备和工艺产生不利影响。
为了保护设备和提高循环水的质量，可以采用过滤设备，如砂滤、磁过滤等，去除水中的颗粒物和悬浮物。
6.蓄水池和排污系统：循环水系统中需要设置蓄水池，以便应对突发的水质变化和循环水的调节。
同时，还需要建立完善的排污系统，及时排放和处理循环水中的污染物，以保持循环水的质量。
以上是循环水冷却水处理方案的一些关键方面。
在实际工程应用中，还会根据具体情况进行系统的设计和运行控制。
通过合理的水处理方案，可以保证循环水冷却系统的正常运行，延长设备的使用寿命，提高工艺的稳定性，减少能耗和排放，实现节能减排的目标。
循环冷却水处理方案
循环冷却水处理方案循环冷却水处理方案是指对循环冷却水进行处理以防止其腐蚀、水垢、生物污染等问题的方案。
循环冷却水处理的目的是保持循环冷却水的高效运行，延长设备的寿命，提高设备的效率。
下面将详细介绍循环冷却水处理的方案。
首先，循环冷却水处理方案需要对水源进行选择和预处理。
水源应尽量选择优质的自来水或者地下水，避免使用含有大量悬浮物、有机物和硬度较高的水源。
预处理过程主要包括沉淀、过滤和软化等。
沉淀可以通过加入絮凝剂，将悬浮物沉淀至水底，达到净化水质的效果。
过滤可以使用颗粒过滤器和活性炭过滤器，去除微小颗粒物和氯味等杂质。
软化主要是通过去除水中的钙和镁离子，减少水垢的形成。
软化可以使用离子交换器或者反渗透等方法。
其次，循环冷却水处理方案需要对水进行消毒。
消毒的目的是杀灭水中的细菌、病毒和其他微生物，防止细菌和藻类的生长。
消毒可以使用化学消毒剂，如漂白粉、二氧化氯等。
消毒剂的选择要根据水质、消毒效果和对设备的腐蚀性进行综合考虑。
消毒剂的投加量要根据水质进行调整，确保消毒效果。
然后，循环冷却水处理方案需要对水进行酸碱平衡调节。
酸碱平衡是指调节循环冷却水的pH值，避免水质过酸或过碱导致的腐蚀或水垢问题。
调节pH值可以使用酸碱适当配比调节剂，如碱式氯化铜等。
调节剂的选择要根据水质和设备类型进行科学调配，确保pH值在适宜范围内。
此外，循环冷却水处理方案还需要添加缓蚀剂。
缓蚀剂可以在金属表面形成保护膜，抑制金属的腐蚀。
缓蚀剂的选择和添加量要根据循环冷却系统中金属材料的种类和水质来确定。
常见的缓蚀剂有硝酸盐、亚硝酸盐等。
最后，循环冷却水处理方案需要定期监测和清洗循环冷却系统。
监测循环冷却水的水质参数，如pH值、溶解氧、电导率、浊度等，以及微生物的种类和数量等，及时发现水质问题并采取相应的处理措施。
同时，定期进行清洗循环冷却系统，去除水垢和污泥等杂质。
清洗可以采用化学清洗剂或机械清洗设备进行，定期清洗可以保持循环冷却水的清洁和机械设备的正常运行。
冷却水水处理方案
冷却水水处理方案冷却水是循环使用于各种设备和系统中，对设备进行冷却和保护的水。
由于长时间使用和循环往复的过程中，冷却水中可能会积聚各种污染物和有害物质，因此对冷却水进行有效的水处理是非常重要的。
本文将介绍一种针对冷却水的水处理方案，包括水质分析、常规处理、在线监测和定期维护等内容。
首先，进行冷却水的水质分析是非常重要的一步。
通过对冷却水样本进行分析，可以了解到冷却水中的各种污染物的含量和种类，从而有针对性地进行处理。
常见的污染物包括硬度、铁锈、微生物、有机物等。
通过水质分析，可以指导后面的处理步骤。
常规的冷却水处理方法包括沉淀、过滤和消毒等。
沉淀是将冷却水中的悬浮物和浮游生物通过沉降分离出来的过程，可以利用沉淀池或者化学药剂进行。
过滤是通过过滤介质将冷却水中的颗粒物和微生物过滤掉的方法，常见的过滤介质有砂滤器、活性炭滤器、陶瓷滤器等。
消毒是通过添加消毒剂或者进行紫外线照射来杀灭冷却水中的微生物，消除可能的生物生长。
除了常规处理方法外，还可以采用在线监测技术来实时监测冷却水的水质。
在线监测可以迅速发现有害物质的超标或者异常情况，及时采取措施进行处理。
常见的在线监测设备包括温度传感器、PH传感器、电导率传感器等。
通过在线监测，可以对冷却水的水质进行实时的监控和调控，保证其运行在良好的状态下。
定期维护是冷却水处理方案中的一个重要环节。
定期维护包括定期清洗和更换处理设备、定期添加消毒剂和阻垢剂、定期检查和维修管道等。
定期清洗和更换处理设备可以保证其正常运行和高效处理冷却水。
定期添加消毒剂和阻垢剂可以防止污染物的沉积和生物的滋生。
定期检查和维修管道可以及时发现和解决管道堵塞和泄漏等问题，保证冷却水的正常循环和运行。
总之，针对冷却水的水处理方案需要从水质分析、常规处理、在线监测和定期维护等多个方面进行考虑。
通过科学合理的处理措施，可以保证冷却水的质量和安全，延长设备和系统的使用寿命，提高工作效率和节约能源。
循环水冷却水处理方案
循环冷却水系统水处理方案2018年4月一、前言随着我国工业的发展，淡水耗量急速增加，我国北方地区更是面临严重的水源紧缺状况。
据报道我国人均拥有水量为2400吨，而北方地区的人均拥有水量为240吨。
在城市用水中，工业用水约占总用水量的60～80％，而工业冷却水用量占整个工业用水量的70～80％。
然而，有关资料显示我国的工业用水重复利用率平均为40～50％。
我国城市工业万元产值耗水量达340立方米，是发达国家的10～20倍，耗水量高，重复利用率低，是我国工业系统水资源利用的突出问题。
因此，节约工业冷却水，使有限的水源得到最大限度的利用，是工业领域节水工作的重中之重。
采用循环冷却水技术是工业领域节水的主要方法。
在工业循环冷却水系统的运营管理中，浓缩倍数是判定系统状态的一个重要技术指标。
采用循环冷却水处理技术后，当浓缩倍数达到2.0倍时与直流水相比，可节约淡水95％以上。
本技术方案在现场实施后，可达到下列水处理技术指标：（1）腐蚀率：不锈钢≤0.005mm/y（2）污垢热阻：≤3.44×10－4 m2·℃/w（3）异养菌总数：＜5×105个/ml （夏天）＜1×105个/ml （冬天）二、循环水系统工况条件及水质条件2.1 工况条件：系统保有水量：300m3循环水量：600m3/h补充水量：12m3/h蒸发水量：9 m3/h排污水量：3 m3/h循环水温差：10℃换热设备材质：不锈钢浓缩倍数：4.0（目前运行值）2.2 水质条件：系统循环水及补充水的分析数据如下：从分析结果看出，系统补充水属于高碱度水质，浓缩运行后，极易发生结垢现象。
从循环水水质分析结果可以看出系统目前已经发生了结垢问题，需要我们及时采取有效处理措施，一方面将系统运行浓缩倍数控制在适度的范围内；另一方面尽快实施投加水处理药剂的保护措施，使系统的运行恢复正常状况。
根据我们多年处理循环水的经验，并参考循环水系统最佳运行浓缩倍数测试软件的测试结果，我们建议厂方最好将循环水系统运行浓缩倍数控制在3.0左右。
循环冷却水系统化学处理技术方案
循环冷却水系统化学处理技术方案循环冷却水系统化学处理技术方案通常包括物理处理技术和化学处理技术两个方面。
物理处理技术主要包括过滤、沉淀、换热和浓缩等处理过程，旨在去除水中的悬浮物、浮游生物和固体颗粒等杂质。
而化学处理技术则主要用于控制水中的硬度、碱度和pH值，以及防止水中腐蚀和垢积等问题的发生。
一、物理处理技术1.过滤：循环冷却水系统中的过滤是最基本且最常用的物理处理技术之一、通过选择合适的过滤介质和过滤器，可以有效去除水中的悬浮物和颗粒物，减少系统的堵塞和腐蚀等问题。
2.沉淀：沉淀技术是通过在循环冷却水中添加合适的沉淀剂，使悬浮物和固体颗粒在水中沉淀下来，从而减少水中杂质的含量。
这种技术适用于富含大量悬浮物和固体颗粒的水源，可以有效减少系统的清洁频率和水质变化。
3.换热：冷却塔或冷凝器中的换热过程是循环冷却水系统中最主要的物理处理技术之一、通过适当的换热面积设计和喷淋水流控制，可以有效控制水的温度和化学平衡，减少水中的垢积问题。
4.浓缩：循环冷却水系统中的水循环过程中，水的浓缩是一种常见的物理处理技术。
通过蒸发过程，可以将水中的盐类和杂质浓缩，并通过适当的控制和处理实现水的平衡和稳定循环。
二、化学处理技术1.硬度控制：循环冷却水中的硬度是由钙、镁离子所引起的，会导致系统的垢积和腐蚀等问题。
化学处理技术通过使用硫酸、磷酸、缓蚀剂等添加剂来控制水中的硬度，减少垢积和腐蚀的风险。
2.碱度控制：循环冷却水中的碱度主要由碳酸盐、氢氧化物等离子所引起，过高的碱度会降低水的pH值，导致系统的腐蚀和腐蚀性垢积等问题。
通过使用盐酸、硫酸等强酸来控制水中的碱度，可以有效减少腐蚀性垢积的风险。
3.pH值控制：循环冷却水中的pH值是一个重要的指标，可以通过控制pH值来调节水的酸碱度和防止腐蚀和垢积的发生。
常用的方法是使用硫酸、盐酸和碱性清洗剂等来调节pH值。
4.缓蚀剂：循环冷却水系统中的缓蚀剂用于控制和减少金属管道和设备的腐蚀问题。
循环冷却水系统水处理方案
循环冷却水系统水处理方案一、格瑞企业简介：兰州（格瑞）缓蚀技术研究所是专业从事化学清洗、水处理和金属防腐蚀技术研究与应用开发的科技实体，拥有一批在化学清洗和水处理技术领域具有丰富实践经验和行业领先水平的专家及一流的实验研究检测设备，下设化学清洗、水处理、金属防腐蚀、精细化工、生物技术等五个专业研究室，先后研究成功六十多项高新实用技术。
其中格瑞化学清洗和防腐蚀技术荣获三项国家发明奖，四项填补国内外空白，五项获国家部、省级技术鉴定。
在化学清洗、水处理和金属防腐蚀技术领域处国内外领先水平。
研制的格瑞中性无酸安全清洗技术是国内该领域唯一获得中国锅炉水处理协会注册认证和国家质检总局备案推广的技术产品。
格瑞工业清洗、水处理和防腐蚀技术产品已取得中国质量认证中心ISO9001国际质量管理体系认证资质。
二、循环冷却水系统普遍存在的问题敞开式循环冷却水系统中，由于水温的升高，流速的变化，冷却水的蒸发，各种无机离子和有机物质的浓缩，冷却水直接与空气接触，溶解氧含量高，水中的藻类繁殖很快，加之冷却水系统的蒸发损失，飞溅损失、泄漏损失和排污损失的影响，使系统的补水量较大。
这些都是造成系统结垢、氧腐蚀、有害离子腐蚀和微生物腐蚀的重要原因。
水垢的附着，设备腐蚀和微生物的大量滋生，可导致系统粘泥污垢堵塞管道，水质指标低劣，换热效率下降，对企业的产品质量、安全生产和节能降耗造成严重威胁。
因此，选择经济实用的水处理方案，可有效的改善和解决以上问题。
（一）水垢析出降低传热效率一般天然水中都溶解有重碳酸盐,这种盐是冷却水发生水垢附着的主要成份。
在直流冷却水系统中，重碳酸盐的浓度较低。
在循环冷却水系统中，重碳酸盐的浓度随着蒸发浓缩而增加，当其浓度达到饱和状态时，或者经过换热器传热表面使水温升高时，会发生下列反应：Ca(HCO3)2 →CaCO3↓+CO2↑+H2O冷却水经过冷却塔向下喷淋时，溶解在水中的游离CO2气体逸出，这就促使上述反应向正反应方向进行，这样CaCO3沉淀就附着在换热器的传热表面，积累形成致密的碳酸盐水垢，使传热表面的传热性能下降。
冷却循环水处理方案
冷却循环水处理方案一、冷却循环水的特点及问题分析1.大量消耗水资源：冷却系统循环水的大部分通过蒸发的方式散失，因此冷却塔的循环水需要持续补给，大量消耗水资源。
2.高温环境导致水质恶化：冷却塔循环水在高温环境下易受到微生物的污染，水质容易恶化。
3.水中微生物滋生：冷却塔循环水中通常含有微生物，如藻类、细菌和真菌等，它们的滋生会形成生物污泥，堵塞管道，影响换热效果。
基于以上问题，需要实施冷却循环水处理方案，解决水资源的浪费、水质恶化和微生物滋生等问题。
1.建立循环水处理系统建立合理的循环水处理系统对解决冷却循环水的问题至关重要。
可以考虑采用以下处理方式：（1）预处理：利用有效滤料、过滤器等预处理设备，去除水中的悬浮固体、杂质和沉积物。
（2）杀菌消毒：使用杀菌剂、消毒剂等进行定期消毒，杀灭水中的细菌、藻类和真菌，防止微生物滋生。
（3）除垢除垢：针对冷却塔中水垢问题，可考虑使用阻垢剂、缓蚀剂等化学药剂进行除垢除垢处理，保持管道畅通。
（4）补给水质监控：对补给水的水质进行监测，保证其符合标准，避免引入含有高浓度杂质、微生物的水源。
2.循环水量控制针对冷却循环水大量消耗水资源的问题，需要进行循环水量的控制。
可以通过以下措施实现：（1）循环水泵的调整：根据实际需要，进行循环水泵的流量调整，避免过量供给或不足供给。
（2）回收和再利用：可进行冷却循环水的回收，进行二次利用，减少对水资源的消耗。
（3）循环水的蒸发损失控制：采用覆盖层、喷淋节水技术等降低循环水蒸发量，减少水资源的浪费。
3.定期检查和维护定期检查和维护是保证冷却循环水处理方案有效运行的关键。
（1）定期清洗：通过机械清洗设备或者相应的化学处理剂，定期清洗冷却塔和管道，排除沉积物、水垢和污物。
（2）系统巡视：定期巡视冷却系统的运行情况，发现问题及时处理。
（3）水质监测：建立水质监测系统，定期检测水质指标，保证水质符合标准。
（4）维护设备：做好冷却塔、泵、管道等设备的维护工作，确保设备运行正常。
冷却水水处理方案
冷却循环水处理方案一.概述在开放循环冷却水系统中, 循环冷却水会被溶解氧所饱和；由于循环冷却水在冷却塔中部分蒸发, 所以循环冷却水含有的各种溶解固体和离子的浓度要比补充水的高。
如果不对循环冷却水系统进行科学合理地处理，在热负荷条件下，诸如腐蚀，结垢，生物粘泥等障碍就会发生。
这些问题将会降低系统的使用效率、非计划性停产和缩短设备的使用寿命等问题，给贵司造成不必要的损失。
1、腐蚀金属腐蚀是经由化学或电化学反应而导致金属毁坏的现象。
最主要的腐蚀问题是由氧气所引起的，冷却水于冷却水塔中与空气密切接触，水中溶氧高达 8～10mg/l 极易促成腐蚀。
碳钢材质与水中氧气作用而腐蚀，其反应如下：图1 腐蚀电池示意图当微生物繁殖时，其微生物体的分泌物与冷却水有机物、无机物聚积而形成的黏泥，沉积在系统中时，将造成沉积下腐蚀。
沉积物上下界面因溶解氧浓度不同将会造成氧浓差电池于沉积物下发生严重腐蚀现象，如图2。
图2 碳钢挂片垢下腐蚀图两种不同金属互相接触时，因金属间电位差造成电偶腐蚀，例如热交换器铜管与碳钢端板，其接触部份的钢铁材质会因此加速腐蚀，如图3：图3 电偶腐蚀其他影响腐蚀的因素尚有pH、间隙、溶解盐类、温度、流速等。
2、结垢与沉积沉积物主要分为两类，一是硬质的结晶型水垢如 CaCO3、CaSO4或 MgSiO3.另一种为软质的不定形杂物如淤泥、氧化铁、工艺泄漏物、微生物繁衍产生的黏泥等沉积物。
沉积物发生的危害除堵塞管道，影响热交换，降低设备产能外，更可能因无预警停机造成损失(物料、设备更换、清洗费用)，此外沉积物下方会因为氧气浓度与外界的不同而产生氧浓差电池造成垢下腐蚀。
结晶型水垢源自于在水中之 Ca2+﹑HCO3-、SO42-、Mg2+、SiO32-等离子经浓缩过饱和而结晶沉淀。
上述离子浓度、pH与温度愈高则愈容易形成水垢。
软质沉积物的产生则源自水中悬浮固体、有机物、油脂等物质 ( 即不溶解固体 ) 沉淀，一般容易发生于水流速较慢(流速低于1m/s)的地方，如管壳式热交换器壳侧，热交换器出口管端与管板上。
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冷却水系统全年水处理方案1、冷却水主管道清洗工作：1.1、冷却塔清洗工作:A、用人工方法轮换清洗X台冷却塔，清除塔盘上的灰尘、污泥，用3公斤的高压水枪从下往上冲洗填充料至干净,B、洗完塔投加粘泥剥离剂，开冷却泵循环15~20小时，作全系统的杀菌灭藻、剥污泥处理；C、洗塔期间要停用冷却塔；D、加药后可正常开机,不影响甲方使用空调；1.2，投加锈垢清洗剂,清洗管道内壁上的浮锈；于X台冷却塔投加清洗剂，加水至满，开冷却泵循环作用15～20小时，对全系统进行剥浮锈除油污清洗；加药期间可正常开机,不用停机,不影响甲方使用空调；1.3、排放清洗液,拆洗冷却水系统Y隔多次1、轮换清洗X台塔塔盘多次；2、采用一边排放冷却水一边补水的方式，反复边排边放冷却水，并不断观察浊度，测试PH值，至冷却水清(浊度小、PH值恒定)；2、打开冷却Y型过滤器，清除过滤网上的污杂物，正确装配过滤器;4、排水期间可正常开机,不影响甲方使用空调；可不用停机；1.4、投加预膜剂：1、等排出的冷却水清澈后冷却系统清洗完毕，于X台冷却塔投加预膜液，加药后，开泵循环48--72小时，对全系统进行化学预膜处理，使管道形成一层均匀致密的保护膜以控制系统的锈蚀速度。
排放预膜液，补加新鲜的自来水;并按系统保有水量投加适量的高效缓蚀阻垢剂，铜缓蚀剂，开泵循环半小时，机组可转入正常运行。
1.5、冷凝器清洗工作：排水期间,派技术人工打开X台冷凝器端盖，用专用通炮刷(或通炮机)进行每一个铜管的刷洗1—2次至干净为至，后用系统的水冲洗干净，并正确装上端盖；人工通炮清洗时要停用空调,可在甲方不使用空调的期间进行；1.6、施工期:共6天1、取水样送化验室化验，7天后把化验报告和竣工报告送甲方，2、冷却水系统进场清洗完毕。
1.7、冬季冷却水湿保工作：1、中央空调会在冬季有停机时间，会对冷却水系统进行冬季湿保处理；2、放掉管道的循环冷却水，重新补满自来水,开泵循环1小时后再次排放一次冷却水；3、在冷却塔中加入，对冷却水管道、冷却塔、冷凝器作湿保处理。
4、停机湿保处理后，冷却管道、冷却塔塔盘、冷凝器不会生锈，停机湿保剂对管道有防锈防腐作用；5、停机湿保剂药剂作用:对管道等水浸过的材质有保护作,水中PH值在9.0以上,钢腐蚀率、铜腐蚀率为零!1.8、应急服务；1、如在机组运行过程中冷凝器出现温差（标准的进、出水温差是40C）小、压力（标准的进水压力高于17公斤）高的现象，甲方通知乙方，乙方在24小时内赶到现场，对冷凝器进行清洗，排除冷凝器脏堵的因素；3、如排除了水质原因引起的高压现象，机器故障仍未解决，则应从机械方面查找原因.1.9、安全事项；1、经加药处理后的冷却水，不能用用饮用水；水处理药剂均为化学药剂，使用时要防止触及皮肤和眼睛；2、水处理用的塑料桶不能用他用；2、冷却水系统日常运行管理工作：2.1、加药工作：2.1..1、开机阶段每一星期，派人按每台冷却塔的飘散水补加缓蚀阻垢剂，缓蚀阻垢剂具有修补防锈膜，阻止化学垢在冷凝器沉积的作用。
2.1..2、开机阶段每7天，投加杀菌灭藻处理，抑制藻类异养菌的滋生；2.1..3、每季度投铜缓蚀剂1次，以减少铜管和腐蚀！2.2、洗塔工作1、每30天清洗1次冷却塔，2、如环较差，可将洗塔周期缩短至7天；3、每30天，用高压水枪冲洗填充料1次；2.3、分析测试工作：1、取样时间：每30天，2、水质指标：分析PH、浊度、硬度、碱度、总铁、总铜、细菌数等多项指标，3、纠正措施；如出现某个项目超标，调整其药量或加大杀菌剂药量，使之达到合同水质标准。
2.4、冷凝器清洗工作：1、如冷凝器有高温、高压现象时，可随时通知乙方，我公司会及时免费派人进行处理；人工通炮清洗时要停用空调,可在甲方不使用空调的期间进行；冷冻水系统全年水处理方案1、冷冻水循环水主要危害：1.1主要危害:密闭式循环水系统尤其是冷冻水系统的管线长，竖立管少横向管多，迂回曲折，密闭式与敞开式循环水比较，虽然暴气少，但温低，水中溶解氧有浓度高，所以溶解氧腐蚀较严重；水的蒸发量小，结垢倾向小，因此，冷冻循环水系统的主要障碍是较严重的溶解氧腐蚀（冷冻水水温低，溶解氧浓度高）、电偶腐蚀（蒸发器和表冷器中铜、铁金属交接处）、缝隙腐蚀（管道焊接工艺及焊材不当所致）等和粘泥沉积（细菌分解或自来水中的微泥沉积所致）。
1.2、处理方法:水处理的方法应为防腐蚀和防粘泥沉积技术，结合冷冻水低温、密闭循环的特点，可采用高PH下的长效缓蚀剂进行防蚀处理，并同时定期投加高效杀菌、粘泥剥离剂，将取得良好的效果；我公司处理技术采取投加密闭缓蚀阻垢剂及交替投加杀菌灭藻剂的方法处理，结合系统的人工清洗和化学清洗以及日常的分析测试监控，确保水处理的缓蚀效果。
1.3、水处理控制指标:1.3.1、工业循环冷冻水系统处理技术指标，本水处理技术执行国家工业循环冷却水处理设计规范《中国人民共和国国家标准GB50050-2007》如下：1.3.2、密闭式系统的污垢热阻值为≤0.86×10-4M2·K/W；2、冷冻水管道清洗工作：2.1、清洗膨胀水箱：1、用人工方法清洗膨胀水箱；2、关住自动浮球的补水阀；3、用高压水枪清洗膨胀水箱四壁至干净；4、注意：清洗膨胀水箱要快，尽量使管道不要进空气；2.2、投加污泥剥离剂,清洗管道上污泥;1、然后于水箱投粘泥剥离剂，开冷冻泵循环15~20小时，作全系统的杀菌、剥污泥处理；2、清洗清洗膨胀水箱期间不影响甲方正常开机;3、清洗过程应开通所有表冷器及风机盘管的电磁阀，以便清洗液流经所有管路系统，尽量开启所有冷冻水泵（除备用泵以外），增大循环量，提高清洗效率；4、加药后可正常开机,不影响甲方使用空调；2.3、投加锈垢清洗剂,清除管道内壁上的浮锈;1、于膨胀水箱投加清洗剂，开泵循环15~20小时，可将系统的浮锈、油污渗透剥离；2、加药后可正常开机,不影响甲方使用空调；2.4、排清洗液,拆Y隔,排气,1、于主机房的冷冻水最低点一边排放冷冻水一边加水一边排气将剥出的锈渣、污泥排出冷冻系统之外;,如此重复4~5次;2、打开冷冻Y型过滤器，清除滤网上的污杂物，正确装配进滤器;3、一边排放冷冻水一边加水,至排出的冷冻水澄清透明；4、注意:补水一定要大于排水,避免空气进入管道中;5、排水期间可正常开机,不影响甲方使用空调,可不用停机；2.5、末梢（末端）排污工作：1、在边补边排清液期间，对冷冻水系统末梢（或风柜）进行人工排污；2、在边补边排清液期间，对冷冻水系统末端（或风机盘管）进行人工排污工作3、排水期间保证甲方空调正式常开机；2.6、投加冷冻缓蚀剂工作：1、于膨胀水箱投加长效的缓蚀剂，加药后开冷冻泵循环1~2小时，使药物均匀分布整个冷冻系统。
4、只要系统无泄露现象，该药物在一年内均有防锈缓蚀效果。
2.7、施工期:共30天;1、取水样送化验室化验，7天后把化验报告和竣工报告送甲方，2、冷却水系统进场清洗完毕。
2.8、应急服务；1、如在机组运行过程中发现冷冻水变黄或冷气量不够时，甲方通知乙方，乙方在24小时内赶到现场，对风柜或风机盘管进行排污，排除风柜或风机盘管脏堵，冷气放不出来的因素；2、24小时应急电话:5、如排除了排除风柜或风机盘管脏堵，冷气放不出来的因素，仍有机器故障仍未解决，则应从机械方面查找原因；2.9、安全事项；1、经加药处理后的冷却水，不能用用饮用水；2、水处理药剂均为化学药剂，使用时要防止触及皮肤和眼睛；3、冷冻水系统日常运行管理工作:3.1、加药工作：1、由于该系统是密闭的，只要系统无不正常泄漏，投加了缓蚀剂后，其药剂浓度在一年内基本不变，所以一年内不需投加缓蚀剂，2、只要每个季度交替投杀菌剂控制好生物粘泥。
3、每季度交替投加铜缓蚀剂1次,以控制蒸发器中铜合金的生锈;热回收系统全年保养1.热回收系统三个步奏，防锈，镀膜，阻垢，分散阻垢剂每个星期根据水质适量添加可以有效防止水垢的产生和形成3.2、化验工作：1、分析频度：定为每季度一次，2、水质指标：测试PH值、钢腐蚀率、铜腐蚀率、细菌总数四个水质指标3、及时向甲方提交分析报告。
中央空调系统维护及清洗化学清洗前的准备：•对于系统内杂物等，需要事先通过人工机械方法清理干净。
•换热设备调试吹扫完毕后，闭合整个循环水系统。
•首先用水对系统进行彻底冲洗并检查泄漏，如有系统泄漏的地方需维修解决。
化学清洗流程清洗剂除垢→水冲洗→预膜处理→杀菌灭藻剂、缓蚀阻垢剂中央空调清洗剂按保有水量210吨，投加量为每吨水投加10公斤清洗剂。
水冲洗清洗工序完成后，进行水冲洗，冲洗残留淤泥及残渣。
预膜剂中央空调清洗完毕后，重新注入新水进行投加中央空调预膜剂，按保有水量210吨，投加量为210公斤中央空调预膜剂，预膜时间为冷态20小时，热态12小时。
预膜时水中钙离子不小于50mg/L，pH为6-8效果最佳。
预膜完成后排掉系统里的水，重新换新水。
杀菌灭藻剂采用冲击式加药，按保有水量210吨，投加量：25公斤（一桶）即对菌藻类有彻底杀灭效果。
10天投加一次。
缓蚀阻垢剂首次保有水量210吨一次性投加，投加量为每方水20-50克。
后续投加实际按补充水量添加每方水20—50克。
青岛海日顺制冷工程有限公司2018年1月23日。