如何选择注塑机螺杆
注塑机螺杆选型及技术参数计算
料管组件 配置选型
重要参数 的计算
设备选型的注意 事项
2、注射重量 Vw (g)
公式：Vw = V *η * δ
注射重量 = 注射容积 * 比重 * 机械效率
3、注射压力 Pi (kg/ cm2) 公式： Pi = P * A / Ao 注射压力 = 油泵压力 * 射出油缸有效面积 ÷ 螺杆截面积
4．注射速度 S (mm/sec) 公式： S = Q / A 注射速度 = 油泵系统流量 ÷ 射出油缸有效面积
导光条
用螺杆
础上再减
在小直径螺杆基础上 小一级直
一级直径 借用镀铬塑化组件
基础上减 小一级直
减小一级直径
径
三小件
径
加大 一级
重要参数计算
1、注射容积 V (cm3) 公式：V =π* Do2 / 4 * ST= 0.785 Do2 * ST 注射容积 = 3.1415926 * 螺杆直径2 / 4 * 射出行程
V4进口 全硬粉 末冶金 钢+涂 层。
SKD61调 质+淬火+
氮化。
通用一般树脂和工程 SKD61调树脂，含玻纤50%以 质+淬火+下：PE、PP、ABS、 12
氮化。 AS、PS、TPE、PEI、 PEEK、PPS、PAR等。
设备选型的注意 事项
基材
B级先时（通选，≥达3用优5）质螺喷3+A8l碳+棱焊AC氮，化r表镍M化调钨面基o，合镍碳4金基2基化C成合r材钨M份金。o：+合3lA8金C镶r+M镍氮o基化A 。整D火C体。5淬3
特殊射嘴
料管组件 配置选型
重要参数的计算 设备选型的注意
事项
带过滤/筛组件的射嘴：
注塑机螺杆的选择
一.注塑机螺杆作用螺杆是注塑机的重要部件。
它的作用是对塑料进行输送、压实、熔化、搅拌和施压。
所有这些都是通过螺杆在料筒内的旋转来完成的。
在螺杆旋转时，塑料对于机筒内壁、螺杆螺槽底面、螺棱推进面以及塑料与塑料之间在都会产生摩擦及相互运动。
塑料的向前推进就是这种运动组合的结果，而摩擦产生的热量也被吸收用来提高塑料温度及熔化塑料。
螺杆的设计结构将直接影响到这些作用的程度。
二.注塑机螺杆简介1.螺杆的类型和特点渐变型螺杆特点：压缩段较长，占螺杆总长的50%，塑化时能量转换缓和，多用于PVC等热稳定性差的塑料。
突变型螺杆特点：压缩段较短，占螺杆总长的5%~15%左右，塑化时能量转换较剧烈，多用于聚烯烃、PA等结晶型塑料。
通用型螺杆特点：适应性比较强的通用型螺杆，可适应多种塑料的加工。
2.注塑机螺杆分段说明注塑机螺杆一般情况下可分为加料段、压缩段、均化段（也称为计量段）。
（注：不同的螺杆三段所占的比值不一样，螺杆槽深不一样，螺杆底径过渡形式不一样）（1）加料段说明：此段螺沟深度固定，其功能为负责预热与塑料固体输送及推挤。
必须保证塑料在进料段结束时开始熔融。
(2)压缩段说明：此区段为渐缩螺杆螺沟牙深，其功能为塑料原料熔融、混炼、剪切压缩与加压排气。
塑料在此段会完全溶解，体积会缩小，压缩比的设计很重要。
（3）均化段说明：此段为螺杆螺沟固定沟深，其主要功能为混炼、熔胶输送、计量，还必须提供足够的压力，保持熔胶均匀温度及稳定熔融塑料的流量。
3.注塑机螺杆选择参数D—螺杆直径（多用Φ表示），螺杆直径的大小直接影响塑化能力的大小，影响理论注射容积的大小。
L/D—螺杆长径比，L是螺杆螺纹部分的有效长度。
螺杆直径一定的前提下，螺杆长径比越大，说明螺纹长度越长，直接影响到物料在螺杆中的热历程，也影响吸收能量的能力；如果L/D太小，直接影响到物料的熔化效果和熔体质量；如果L/D太大，则传递扭矩加大，能量消耗增加。
L 1—加料段长度，L1的长度应保证物料有足够的输送空间，因为过短的L1会导致物料过早的熔融，从而难以保证稳定压力的输送条件，也就难以保证螺杆以后各段的塑化质量和塑化能力。
PC料专用注塑机螺杆应该如何选择
PC料专用注塑机螺杆应该如何选择PC的特性在讨论如何选择一根好的PC料专用注塑机螺杆之前,有必要了解一下PC的特性。
PC有着的透明度高，冲击韧性好，使用温度范围宽等优势。
PC的工艺特性是：熔融粘度对剪切率的敏感性小，而对温度的敏感性大，无明显熔点，熔融体粘度较高，高温下树脂易水解，制品易开裂。
针对这些特性，我们特别要注意区别对待：要增加熔体的流动性，不是用增大注射压力而应采用提高注射温度的办法来达到。
要求模具的流道、浇口短而粗，以减少流体的压力损失，同时要较高的注射压力。
树脂在成型加工之前需进行充分的干燥处理，使其含水量控制在 0.02%以下，此外，在加工过程中对树脂还应采取保温措施，以防重新吸湿。
不仅需要合理的制品设计，还应正确掌握成型工艺，如提高模具温度，对制品进行后处理等可以减少或消除内应力。
视产品的不同状况及时调正工艺参数。
从PC成型工艺着手选择合适的螺杆1、注射温度必须综合制品的形状、尺寸，模具结构。
制品性能、要求等各方面的情况加以考虑后才能作出。
一般在成型中选用温度在270~320℃之间，过高的料温如超过340℃时，PC将会出现分解，制品颜色变深，表面出现银丝、暗条、黑点、气泡等缺陷，同时物理机械性能也显著下降。
2、注射压力对PC制品的物理机械性能，内应力、成型收缩率等有一定的影响对制品的外观及脱模性有较大的影响，过低或过高的注射压力都会使制品出现某些缺陷，一般注射压力控制在80-120MPa之间，对薄壁，长流程，形状复杂，浇口较小的制品，为克服熔体流动的阻力，以便及时充满模腔，才选用较高的注射压力(120 -145MPa)。
从而获得完整而表面光滑的制品。
3、保压压力及保压时间保压压力的大小及保压时间的长短对PC制品的内应力有较大的影响，保压压力过小，补缩作用小易出现真空泡或表面出现缩凹，保压压力过大，浇口周围易产生较大的内应力，在实际加工中，常以高料温，低保压的办法来解决。
保压时间的选择应视制品的厚薄，浇口大小，模温等情况而定，一般小而薄制品不需很长的保压时间，相反，大而厚的制品保压时间应较长。
浅谈注塑机A.B.C三种螺杆
浅谈注塑机A.B.C三种螺杆玩注塑了解更多详情我们知道，注塑机的注射量、注射压力、注射速率、塑化能力、合模面积、合模力、开合模速度、空循环时间等参数是设计、制造、购置和使用注射机的主要技术参数。
今天我们就来了解一下注塑机的螺杆长度与注射行程之间的关系。
乍看，两者没有关系，其实存在微妙的“质与量”的关系，其比率是个质的尺度。
螺杆的长度，一般不用绝对长度，而用相对於直径的长度来衡量。
这样，不同直径的螺杆亦可比较长度。
这个长度叫长径比，以L/D代表。
螺杆长度当然只算有螺纹的部份。
更准确的算法是算到料斗的中线，称之为有效长度或有效长径比。
一台注塑机通常有三条螺杆可选，称为A、B、C螺杆，直径分别为小、中（标准）、大。
它们的长径比为22、20、18左右。
温度不均已塑化塑料叫熔融，储在螺杆的顶端，准备下次注射时使用。
理想的熔融是温度均匀的。
但一般情况事实并非如此。
由於加热瓦并非360°包围着料筒，而是有个缺口，因此环向温度不均匀。
加热瓦的热量由外传内，加上熔融传热不良，所以径向温度不均匀。
塑化时，螺杆随着後退。
有效长度因此逐渐降低。
加料行程（注射行程）越大，有效长度变化越大，轴向的温度亦越不均匀。
熟悉挤出机的读者都知道挤出螺杆是不往後退的。
因此，挤出的熔融是没有轴向温差的。
若熔融温度相差15°C，成品的外观、机械性能等都不会平均。
多腔的模具更会产生腔与腔之间的成品差异，甚至一腔不满，一腔飞边，况且此情况没有规律。
要改善这情况，注射行程应设计为B螺杆直径的4倍。
有效长径比的变化亦因此为4。
这样的话，注射行程便是A螺杆直径的4.4倍，亦是C螺杆直径的3.7倍。
径向温差以A螺杆最大，C螺杆最小。
增加长径比增加长径比会降低轴向温差，原因是螺杆长了，塑料要多转几圈才跑到螺杆的末端。
搅拌多了，温度便更均匀。
在注射行程不变的情况下，螺杆越长，“注射行程÷螺杆长度”下降，故轴向温差亦下降。
而B螺杆若能有22的长径比，当然比20的长径比佳。
几种常用塑料注塑时螺杆选用要点
几种常用塑料注塑时螺杆选用要点塑料注塑是一种常见的加工方法，用于生产各种塑料制品。
螺杆是塑料注塑机的重要组成部分之一，它的选用对注塑工艺和产品质量有着直接的影响。
下面介绍几种常用塑料注塑时螺杆选用要点。
首先，选择合适的螺杆直径。
螺杆直径影响着塑料的进料量和塑化能力。
一般来说，螺杆直径越大，塑料进料量越大，塑化能力越强。
但是，过大的螺杆直径可能导致塑料在螺杆管内滞留时间过长，增加塑料的热稳定性和热分解的可能性。
因此，在选择螺杆直径时需要根据注塑机的规格和生产需求进行合理的选择。
其次，选择合适的螺杆长度。
螺杆长度决定了塑料的压缩能力和混炼效果。
一般来说，螺杆长度越长，塑料的压缩能力越强，混炼效果越好。
但是，过长的螺杆长度可能导致塑料在螺杆管内变色和分解。
因此，在选择螺杆长度时需要根据注塑机的规格和生产需求进行合理的选择。
再次，选择合适的螺距。
螺距决定了塑料在螺杆管内的推动能力和塑化效果。
一般来说，螺距越大，推动能力越强，塑化效果越好。
但是，过大的螺距可能导致塑料在螺杆管内塑化不均匀和退料困难。
因此，在选择螺距时需要根据注塑机的规格和生产需求进行合理的选择。
最后，选择合适的螺杆材质。
螺杆材质直接影响着螺杆的耐磨性和耐腐蚀性。
一般来说，常用的螺杆材质有45#钢、38CrMoAlA钢和SACM645钢等。
其中，45#钢具有良好的延展性和切削性能，适用于加工一般的塑料制品；38CrMoAlA钢具有较高的硬度和强度，适用于加工玻璃纤维增强的塑料制品；SACM645钢具有良好的耐磨性和耐腐蚀性，适用于加工耐磨、耐腐蚀的塑料制品。
根据注塑机的规格和生产需求选择合适的螺杆材质。
综上所述，选择合适的螺杆直径、长度、螺距和材质是保证塑料注塑工艺和产品质量的重要要点。
注塑机制造商和塑料加工厂应根据实际情况综合考虑这些因素，选择适合的螺杆，以提高生产效率和产品质量。
怎样选螺杆
其它螺距S，螺旋升角φ=πDtgφ，一般D=S， 则φ=17° 40′。 φ对塑化能力有影响，一般来说φ大一些则输 送速度快一些，因此，物料形状不同，其φ也 有变化。粉料可取φ=25° 左右，圆柱料φ=17° 左 右，方块料φ=15° 左右，但φ的不同，对加工而 言，也比较困难，所以一般φ取17° 40′。 棱宽e，对粘度小的物料而言，e尽量取大一 些，太小易漏流，但太大会增加动力消耗，易 过热，e=（0.08～0.12）D。
如何选择注塑机螺杆
对整条螺杆而言，参数L／D－长径比 L／D利弊：L／D与转速n，是螺杆塑化能 力及效果的重要因素，L／D大则物料在 机筒里停留时间长，有利于塑化，同时 压力流、漏流减少，提高了塑化能力， 同时对温度分布要求较高的物料有利， 但大之后，对制造装配使用上又有负面 影响，一般L／D为（18～20），但目前 有加大的趋势。
四〃PET（聚酯）
③螺杆前端不设混炼环，以防过热，藏料。 ④因这种材料对温度较敏感，而一般厂家多用 回收料，为提高产量，我厂采用的是低剪切螺 杆，所以可适当提高马达转速，以达到目的。 同时在使用回收料方面（大部分为片料），本 厂根据实际情况，为加大加料段的输送能力， 也采取了加大落料口径在机筒里开槽等方式， 取得了比较好的效果。
总而言之，在目前情况下，因缺乏必要 的试验手段，对螺杆的设计并没有完整 的设计手段。大部分都要根据不同的物 料性质，凭经验制订参数以满足不同的 需要，各厂大致都一样。 下面就几种专用螺杆的设计结合其物料 特性作简单介绍：
一〃PC料（聚碳酸酯）
特点： ①非结晶性塑料，无明显熔点，玻璃化 温度140° ～150℃，熔融温度215℃～ 225℃，成型温度250℃～320℃。
五〃PVC（聚氯乙烯）
一般讲，螺杆参数为L／D=16～20， h3=0〃07D，ε =1〃6～2 ，L1=40％，L2=40 ％。 为防止藏料，无止逆环，头部锥度20° ～30° ， 对软胶较适应，如制品要求较高，可采用无计 量段，分离型螺杆，此种螺杆对硬质PVC较适 合，而且为配合温控，加料段螺杆内部加冷却 水或油孔，机筒外加冷水或油槽，温度控制精 度± 2℃左右。
【学习】注塑机的螺杆参数分别是什么意思？
【学习】注塑机的螺杆参数分别是什么意思？
注塑机的螺杆其实跟挤出机一样重要，这些参数直接影响到注塑制品质量。
来学习下：
◆螺杆的有效长度跟直径的比值叫长径比（L/D）
☆L/D大，塑料从进料口到射嘴需要较长的距离；
☆经过这段距离的时间叫塑料的滞留时间；
☆螺杆的外形结构表示为螺杆三段的螺纹圈数：
12-6-6（20/1 L/D）螺杆= 长径比20：1
螺纹圈数喂料段：12圈；压缩段：6圈；计量段：6圈。
螺杆通常分三段：
喂料段—传送塑料
压缩段—熔化塑料
计量段—混合塑料
各段的螺纹槽深度不同：
喂料段的螺纹槽深度比计量段深，它们的比值叫压缩比。
例如，3：1压缩比的螺杆，喂料段的螺纹槽深度是计量段的三倍。
螺杆的压缩比和长径比
低-1.5～2.5:1(剪切敏感塑料,如PVC)
中-2.5～3.0:1(一般用途塑料,如PS)
高-3.0～5.0:1(结晶型塑料,如PA)
◆长径比（L/D）的选择:
☆L/D小,塑料的熔化效果差；塑料的滞留时间短；
☆L/D大,传递扭矩大,能量消耗增加；塑料的滞留时间长；☆压缩比大,剪切作用强,塑化能力弱;
☆结晶型塑料需要长的喂料段,无定型塑料需要长的压缩段
螺杆的作用
☆塑化后退---料筒前段的塑料压力起作用；
◆螺杆的特殊结构和运动方式能达到以下目的:
☆输送塑料到料筒前段；
☆产生摩擦和剪切热量，快速熔化塑料；
☆注射前进---液压缸内的油压起作用;
☆混合塑料，提供均匀的熔体温度和颜色分布；
☆塑化转动---马达（液压或电动）起作用；
☆完成注射和保压过程。
注塑机螺杆质量标准
注塑机螺杆质量标准
注塑机螺杆质量标准一般参考以下几个方面：
1. 材质：螺杆常用的材质有一般合金钢、高速工具钢、不锈钢等。
材质的选择要根据注塑机的使用条件和使用要求来确定，确保螺杆具有足够的强度和耐磨性。
2. 精度：螺杆加工的直径公差、圆度公差、加工精度等要符合相关标准要求，以确保螺杆的配合良好，不易产生漏料或卡塞等问题。
3. 表面处理：螺杆一般需要进行表面处理，如镀铬、表面退火或镀银等，以提高其表面硬度、耐磨性和耐腐蚀性。
4. 热处理：螺杆在工艺上需要经过淬火和回火等热处理，以提高其强度和韧性。
5. 规格尺寸：螺杆的规格尺寸要根据注塑机的要求来确定，包括直径、长径比、螺距等，以确保螺杆能够正确配合注塑机的螺套和喉口等部件。
6. 耐磨性：螺杆的耐磨性是其关键性能之一，一般要求螺杆能够在长时间高强度工作下保持良好的耐磨性能，减少螺杆的磨损和使用寿命的降低。
以上是一些注塑机螺杆质量标准的参考内容，具体的标准和要求还需要根据实际情况和具体的使用要求来确定。
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如何选择注塑机螺杆
如何选择注塑机螺杆
注塑螺杆的基本型式及主要参数
一般螺杆分为三段即加料段，压缩段，均化段。
加料段——底经较小，主要作用是输送原料给后段，因此主要是输送能力问题，参数（L1，
h1），h1=（0．12－0．14）D。
压缩段——底经变化，主要作用是压实、熔融物料，建立压力。
参数压缩比ε=h1／h3及
L2。
准确应以渐变度A=（h1－h3）／L2。
均化段（计量段）——将压缩段已熔物料定量定温地挤到螺杆最前端、参数（L3，h3），
h3=（0．05－0．07）D。
对整条螺杆而言，参数L／D－长径比
L／D利弊：L／D与转速n，是螺杆塑化能力及效果的重要因素，L／D大则物料在机筒里停留时间长，有利于塑化，同时压力流、漏流减少，提高了塑化能力，同时对温度分布要求较高的物料有利，但大之后，对制造装配使用上又有负面影响，一般L／D为（18～20），
但目前有加大的趋势。
其它螺距S，螺旋升角φ=πDtgφ，一般D=S，则φ=17°40′。
φ对塑化能力有影响，一般来说φ大一些则输送速度快一些，因此，物料形状不同，其φ也有变化。
粉料可取φ=25°左右，圆柱料φ=17°左右，方块料φ=15°左右，但φ的不同，对加工而言，也比较困难，所以一般φ取17°40′。
棱宽e，对粘度小的物料而言，e尽量取大一些，太小易漏流，但太大会增加动力消耗，易
过热，e=（0.08～0.12）D。
总而言之，在目前情况下，因缺乏必要的试验手段，对螺杆的设计并没有完整的设计手段。
大部分都要根据不同的物料性质，凭经验制订参数以满足不同的需要，各厂大致都一样。
下面就本厂几种专用螺杆的设计结合其物料特性作简单介绍：
一．C料（聚碳酸酯）
特点：①非结晶性塑料，无明显熔点，玻璃化温度140°～150℃，熔融温度215℃～22
5℃，成型温度250℃～320℃。
②粘度大，对温度较敏感，在正常加工温度范围内热稳定性较好，300℃长时停留基本不
分解，超过340℃开始分解，粘度受剪切速率影响较小。
③吸水性强
参数选定：
a．L／D针对其热稳定性好，粘度大的特性，为提高塑化效果尽量选取大的长径比，本厂
取26。
由于其融熔温度范围较宽，压缩可较长，故采用渐变型螺杆。
L1=30％全长，L2=46％全
长。
b．压缩比ε由渐变度A需与熔融速率相适应，但目前融熔速率还无法计算得出，根据P C从225℃融化至320℃之间可加工的特性，其渐变度A值可相对取中等偏上的值,在L2较大的情况下，普通渐变型螺杆ε=2～3，本厂取2．6。
c．因其粘度高，吸水性强，故在均化段之前，压缩段之后于螺杆上加混炼结构，以加强固体床解体，同时，可使其中夹带的水份变成气体逸出。
d．它参数如e，s，φ以及与机筒的间隙都可与其它普通螺杆相同。
PMMA（有机玻璃）
特点:①玻璃化温度105℃，熔融温度大于160℃，分解温度270℃，成型温度范围很宽。
②粘度大，流动性差，热稳定性较好。
③吸水性较强
参数选择
a．L／D选取长径比为20～22的渐变型螺杆，视其制品成型的精度要求一般L1=4
0％， L2=40％。
b．压缩比ε，一般选取2．3～2．6。
c．针对其有一定亲水性，故在螺杆的前端采用混炼环结构。
d．其它参数一般可按通用螺杆设计，与机筒间隙不可太小。
三．PA（尼龙）
特性：①结晶性塑料，种类较多，种类不一样，其熔点也不一样，且熔点范围窄，一般
所用PA66其熔点为260℃～265℃。
②粘度低，流动性好，有比较明显的熔点，热稳定性差。
③吸水性一般。
参数选择
a．L／D选取长径比18～20的突变型螺杆。
b．压缩比，一般选取3～3．5，其中防止过热分解h3=0．07～0．08D。
c．因其粘度低，故止逆环处与机筒间隙应尽量小，约0．05，螺杆与机筒间隙约0．0 8，如有需要，视其材料，前端可配止逆环，射嘴处应自锁。
d．其它参数、可按通用螺杆设计。
四．PET（聚酯）
特性：①熔点250℃～260℃，吹塑级PET则成型温度较广一点，大约255℃～290℃。
②吹塑级PET粘度较高，温度对粘度影响大，热稳定性差。
参数选择
①L／D一般取20，三段分布L1=50％－55％，L2=20％。
②采用低剪切、低压缩比的螺杆，压缩比ε，一般取1．8～2，同时剪切过热导致变色
或不透明h3=0．09D。
③螺杆前端不设混炼环，以防过热，藏料。
④因这种材料对温度较敏感，而一般厂家多用回收料，为提高产量，我厂采用的是低剪切螺杆，所以可适当提高马达转速，以达到目的。
同时在使用回收料方面（大部分为片料），本厂根据实际情况，为加大加料段的输送能力，也采取了加大落料口径在机筒里开槽等方式，
取得了比较好的效果。
五．PVC（聚氯乙烯）
热敏性物料，一般分为硬质和软质，其区别在于原料中加入增塑剂的多少，少于10％的
为硬质，多于30％为软质。
特点：①无明显熔点，60℃变软，100℃～150℃粘弹态，140℃时熔融，同时分解，1 70℃分解迅速，软化点接近于分解点，分解释放于HC1气体。
②热稳定性差，温度、时间都会导致分解，流动性差。
设计原则a．温度控制严格，螺杆设计尽量要低剪切，防止过热。
b．螺杆、机筒要防腐蚀。
c．注塑工艺需严格控制。
一般讲，螺杆参数为L／D=16～20，h3=0．07D，ε =1．6～2 ，L1=40％，L2=
40％。
为防止藏料，无止逆环，头部锥度20°～30°，对软胶较适应，如制品要求较高，可采用无计量段，分离型螺杆，此种螺杆对硬质PVC较适合，而且为配合温控，加料段螺杆内部加冷却水或油孔，机筒外加冷水或油槽，温度控制精度±2℃左右。