注塑机说明书
恩格尔注塑机操作说明书
2003年第二版1/502003年第二版2/50第一章:操作面板操作面板組成分為三部份,第一部份是螢幕顯示畫面,由10.4”之LC或彩色TFT組成,第二部份是按鈕,有ESC 及F1~F8 及次頁等選擇按鈕,有數字輸入按鈕,有亮點控制方向按鈕,及手動控制按鈕,功能選擇按鈕等.第三部份是旋轉式控制開關如電源開關及馬達開關,電熱開關等.第一節:亮點控制鈕此上下左右四個箭頭按鈕可以控制顯示屏的亮點上下移動,移動亮點到我們希望輸入那行數值的位置後,才有可能輸入新的數值,此控制尚有兩個頁面下翻或上翻按鈕可以按選下頁畫面或上一頁畫面.第二節:數字輸入按鈕有數字0~9及小數點,正值,負值,上昇,下降等按紐,按下此數字後可在顯示屏上相對應看到我們輸入的值.第三節:其它功能按鈕ENTER 輸入按鈕,當按入數字後選按此ENTER則數值輸入電腦.我們可以看到亮點位置之值已被新數值代替,如此則完成數值輸入. CLEAR 數字按入後若希望改變則按下此CLEAR鈕,會清除我們所按入的數字,便可以重新按入新數值.向下雙箭頭:當按下ENTER後同樣數字值可以被輸入於下一個值中,按下此雙箭頭便是將上一次ENTER之同值輸入新亮點位置.帶有叉叉之三角驚嘆號錯誤顯示標誌,若有錯誤警報,則每按下此紐一次,便清除最上面一個錯誤狀況,但是若尚位解除此錯誤,則此錯誤警報便會再出現於最下行的警報位置.2003年第二版3/50第四節:輸入控制鑰匙此鑰匙有OFF位置:不能變更顯示屏上所有之值,不允許輸入新值,此位置祇能查看電腦之條件設定值.ON 位置:若鑰匙轉於此位置則允許輸入新值到電腦中,可以改變成型條件或是其它參數.但是不能列印參數於印表機上.PR 位置:鑰匙轉於此位置除了可以輸入數值改變設定外,還可以將利用印表機等作條件列印.要用印表機唯有將鑰匙位置轉至此.第五節:ESC及F1~F8按鈕ESC按鈕可跳離目前之狀況,或中斷現在之功能, F1 ~ F8 按鈕則相對應於顯示屏之說明功能.此為軟體選擇鈕,會根據不同的動作相對應不同的屏幕選擇!第六節:顯示屏選擇鈕,有下列各種選擇鈕,關模螢幕,開模螢幕,頂出螢幕,射出螢幕,進料螢幕,品質控制螢幕,服務螢幕,螢幕列印鈕,中子控制螢幕,模具資訊螢幕,射座螢幕,溫度控制螢幕,微型圖螢幕,機械手控制螢幕,及特殊功能幕錯誤報告螢幕等按鈕.按下此列按鈕可選擇一個功能螢幕然後在螢幕上配合說明之F1~F8有其它相關之螢幕可選擇.譬如按下關模鈕後出現關模控制F1之螢幕,但是仍可以選擇F2,F4,F5等按鈕查看其它顯示幕.第七節:程序選擇鈕,這裡有手動半自動全自動及模厚設定鈕及一個特殊程序鈕.按下模厚設定鈕則螢幕上出現SET UP字樣,此時按下手動關模開關可以設定模具厚度.按下半自動鈕則螢幕上出現Semiautomatic 字樣,表示在半自動狀態中.半自動狀態每一個循還後便會自動停下來等候再一次週期啟動.按下全自動鈕則螢幕上出現Fully automatic字樣,此時週期完了會自動再執行下一個週期使其循還不已.2003年第二版4/50第二章啟動機械第一節:將面板處之電源打開後機械自動自我測試硬體,測試全部之電子基板,輸出入基版之電壓信號等,測試中出現漏斗狀圖形請稍待,完成硬体測試後,則出現手掌圖形,此時才可以啟動馬達或操作機械.第二節:打開馬達電源控制鈕,經過數秒之啟動保護時間後,可聽到馬達轉動聲音,機械首先判別油溫,現在實際油溫若低於設定之最低溫,則幫浦以設定之高功率高壓力運轉,以循環加熱油溫,直到油溫達到最低溫設定值後,幫浦才會停下高壓輸出,在高壓力輸出加熱油溫情況下,我們可以聽到較大的幫浦噪音,此為正常現象.第三節:此時若緊急按鈕在按下狀態則沒有油壓力輸出必須旋開緊急按鈕方可.第四節:各安全門必需關上,否則可能油壓亦無輸出,不能操做某些手動功能.第五節:在啟動馬達之前或後我們都可以打開料管加熱控制開關,打開電熱器開關後料管以我們設定之溫度開始加熱,因為機械有冷啟動加熱功能所以會以慢慢加熱型態為電熱片送電.電熱片在停機冷卻狀態會吸收水份,若是加熱時,馬上以100%功率送電加熱,很容易損壞電熱片,所以有此冷啟動加熱功能,此時機械先送小功率電壓到電熱片加熱其水份,過了數分鐘後才以全功率加熱.電熱片是以PID式控制加熱情況,可於設定參數上變更加熱系數.2003年第二版5/50第三章操作理念第一節:循還週期我們要先了解成型之週期開始及所執行之程序.週期自關模開始,關模完了執行高壓鎖模,然後射座前進,如果射座先前已在模具接觸位置,則射座已完成前進,開始射出功能並執行多段式射出程序,然後是執行保壓時間,保壓時間完了後,射座系統側之螺桿進行進料,模具這邊則進行冷卻計時,通常冷卻時間大於進料所需時間, 冷卻時間到了後即執行開模,模具行程到達預定位置後,可以做頂出動作,頂出配合取出機械臂,完成頂出次數及頂針退回最小設定位置,便是一個週期完了.我們按照上列成型程序,思考所要設定的值,然後選擇相關之螢幕畫面,便容易操作了!第二節:手動程序操作時可獨立控制關模’開模’頂出’座進’座退’進料’射出等動作,在選擇半自動或全自動程序下,要按下啟動鈕才會執行週期開始,週期開始必需滿足下列條件:1,模具需大於A位置,就是模具實際位置需大於開模行程位置.2,頂出針需退回在小於設定之起點位置方可.3,料溫必需到達所設定之上下範圍內.4,螺桿位置必需大於C2*值,以上四個條件滿足後,才可以執半自動或全自動.此時按下START鈕啟動機械便開始一個成型週期.第三節:成型機一般性檢查若是液壓作動油不夠是會警報的,注塑機之液壓油一般運作在40~45度C為最洽當黏度,一般可工作約5000 小時或每年更換一次液壓作動油.每個月檢查油位是否在位準之上.機械上的安全門限位開關不可隨意拆卸以免發生危險,有部份客戶為了取出產品方便,拆卸下安全門之透明窗部份,更要注意使用安全.機械上的活動部位設有黃油注入孔,請操作者按照機械書之說明找出各個注油嘴,至少每個月需注油一次,以幫助潤滑.譬如射座滑軌,進料馬達與螺桿間之聯結機構,鎖模機構滑動部份,聯結部份等.機械液壓油冷卻水之水閥開關需打開,以冷卻作動油.及冷卻模具等.2003年第二版6/50第四節:成型準備塑膠原料之儲放不可受潮,不可受灰塵污染等,成型前需考慮乾燥情況,不同的原料需不同乾燥溫度,及所需幾個小時之乾燥等.應事先準備材料之乾燥.譬如PC需設定在120度C ,乾燥兩小時等,因此要考慮產能選用適當之料斗容量,以備足夠之乾燥需要.模具溫度影響成型品之收縮率,及表面平面度光亮度,成型如PC’PMMA’POM 等高級工程塑料需模具加溫,應在成型前準備模溫控制機,將模具昇溫至適當目標值.不同大小及使用不同塑料之模具,需要適當的加熱瓦特數模溫控制機.一般模具昇溫最大應在40分鐘內達到目標值,以備生產.塑料在料管中加熱到達可成型狀態需時二十分中左右,不同的塑料需設定其適當的料管加熱溫度,應事先了解該塑料之物理性, 了解此種塑料在使用上應將料管之每個加熱段設定在幾度C.第五節:模具厚度設定將模具吊入機械中需注意安全,鎖緊模具需平均用力於每個固定螺絲,螺絲之螺牙需符合機械之牙距,螺絲用力前需已深入機械模板中,以免模板崩裂,機械之螺牙孔中需加點黃油以利轉動螺絲.要注意模具定位環與注塑機孔徑是否相符及射嘴之孔徑和弧度是否與模具適合.定位環不符則不容易對準中心射出孔,射嘴孔徑或弧度不合則有可能會發生漏料等問題.固定模具後開啟機械,做好模厚設定,不同型式之成型機有不同模厚設定之程序,請注意學習或參考詳細之英文操作手冊.並作好記錄.第六節:成型條件設定模厚設定完成後首先設定開模’關模速度,因為不同之模具需不同之開模行程及速度壓力等.按下螢幕選擇頁面之關模或開模頁面,先設定模具最大開模行程A,然後設定第一第二第三段速度及速度變換點,設定低壓保護壓力及位置等,並設定適當之鎖模力,把開關模相關值都設定完,並試試手動開關模,觀查模具開合是否順利等.然後設定適當之頂出行程及力量’速度等,從小距離及小壓力’慢速度開始設定,找到適合的速度’壓力及距離位置等,開始設定時要小心,或是要注意模具必需在鎖緊狀態,以免太大力把模子頂壞.2003年第二版7/50第七節: 進料距離’速度’背壓設定按下進料頁面,設定較小之進料位置,可作為試射之參考.在射出後觀查塑料不足程度再加大進料距離.可給個進料前及進料後鬆退位置以利進料.進料前鬆退有可能會進入空氣造成PMMA等成品不良,未設定進料鬆退距離則可能會造成流料情況.進料速度不需太高,在進料時間足夠情況下大約設定在60%即可,在最高速下可設定100%以減少進料時間,若在生產時100%轉速之進料時間仍大於冷卻時間,即表示此情況最好採用電動進料馬達.以縮短成型週期.背壓有五段,最大值是40Bar,一般設定在5Bar左右即可.每段可相同或是漸昇,最後一段昇高以利進料密度均勻.成型時觀查保壓完了後之螺桿殘量(緩衝距離),殘量太大則減少進料距離,若殘量距離太小則增加進料距離..2003年第二版8/50按下合模選擇鈕出現此頁SFx是模具現在位置實際值.A是模具開模行程位置.V1是合模第一段速度,位置從A到W3,此速度要慢些以免震動機械但行程要短.此例V1設定15%,W3 設定在230mm位置,所以看實例此速從247.8mm到230mm.V2是合模第二段速度,位置從W3到W1,此例中設定速度22%,位置則自230mm到40mm.V3是合模第三段速度,位置從40mm到G2 位置.G1是合模低壓保護開始位置,此時壓力下降至P2值,P2是低壓保護之壓力設定值.此例保護位置開始於30mm並以壓力40%到關模終止.模具位置到達G2位置時,,即保護完了!並且鎖模高壓將上昇到設定值.模具保護時間之實際值若大於所設定之ZF,則模具不關模並打開模子及警報.若開模時遇到保護問題則開模,但是依照多重關閉次數最大值再次關模,若沒問題則繼續生產否則發出警報.設定0表示不用此能.2003年第二版9/50按下合模後再按下F2設定值曲線圖可在曲線圖畫面設定合模條件A是開模最大行程距離W3是第一段速度到第二段速度切換位置W1是第二段速度到第三段速度切換位置G1是低壓保護開始位置,G1到G2是低壓保護的行程距離G2是低壓保護完了位置,從此位置開始鎖模高壓出力.相對應於位置設定各個速度及壓力例中:第一段關模速度是15%第二段關模速度是22%第三段關模速度是13%低壓保護設定40% 2003年第二版10/50按下關模及選擇鎖緊力出現此頁SK是設定希望之鎖模力量例:700 kN10 kN 約等於1噸鎖模力此例70噸鎖模力實際鎖模力SKx將大於SK值A是所要之開模行程距離例:245mmSFx是實際模具現在位置: 例:247.8mm此時模具已開,需到達最大設定位置A以上2003年第二版11/50按下開模選擇鈕出現此畫面.第一段開模速度V6要慢!此速度從G2點到W4位置,所以W4位置不可太大,範圍在50mm以內,考慮模具打開時不要拉傷產品即可.範例中以第一段V6速度15%,行程自0mm到30mm.第二段速度V7要快些,行程也給多些.此段速度控制W4至W2位置之間距速度.範例是自30mm至200mm.第三段速度V8控制W2至A點之速度,範例中是自200mm到245mm.速度設定於20%.A位置是開模終點.也就是開模到達之意.或是說模子是從0mm開到245mm位置,實際開模行程必需大於A值.SFx是模具現在位置顯示值.Zux是週期時間進行實際值,Zus是上一模之週期時間值,此例中我們設定最大值60秒,表示正常情況下週期時間不會超過60秒,週期時間監察設定在”是”狀態,則機械將偵查週期時間不可超過最大值,若超過則警報.2003年第二版12/50按下開模再按下F3顯示此頁氣動閥硬體是屬於外加設備請檢查此機是否有裝?氣動閥動作可選擇七種動作方式,用數字表示此例 4 是表示選擇第4個功能項.開始吹氣時模具位置在那裡?吹氣延遲:雖然開始但是要再延遲嗎?吹氣時間:要吹氣多久呢?SFx:顯示現在模具實際位置在多少mm 2003年第二版13/50按下開模選擇F4安全門顯示此頁此頁是監控安全門開關的指示燈打開安全門顯示此畫面E1 E2 E7 是前門下方左右兩邊的開關開關有時序開關之時序有時差限制,必需在一秒內完成相關動作!就是此開關動了另一開關就必須也動作否則就會警報,開關是連動的情況!若開關不順利需拆下門來調整開關的角度!DO 25是控制油壓總開關!2003年第二版14/50按下開模選擇F4後顯示此頁把安全門全關上時顯示此頁此為正常顯示頁所有開關跳到上面DO25閥燈亮起來2003年第二版15/50注射畫面之第一頁注射畫面之F1顯示此頁顯示此機最高射出速度可達每秒300mm.共十段的射出速度設定值如下第一段至第五段射出速度第六段至第十段射出速度射出速度是以每秒多少mm為單位P6是射出之允許壓力值限制於此範圍內P6是以此為射出壓力目標值PHx是目前油壓出力值SSx是螺桿之現在位置ZSx實際射出所用時間值若實際射出時間超過最小值或是最大值則機械警報ZIN是射出前螺桿轉動進料時間!通常設定為 0V23是射出前螺桿轉動之速度.通常設定為0若需射出較此機理論容積更大的量時才用上述兩個設定!射出前會執行ZIN時間後才射出開始!2003年第二版16/50按下注射選擇F3設定值曲線圖顯示此頁此機之最大可設定射出速度以每秒mm表示共十段的射出速度設定值如下第一段至第五段射出速度第六段至第十段射出速度射出速度是以每秒多少mm為單位PHx是目前油壓出力值SSx是螺桿之現在位置C3u是射出切換至保壓知螺桿位置值C1是螺桿進料行程但未加上進料後鬆退位置此處壓力125BAR是P6設定值2003年第二版17/50按下注射選擇F5注射絕對值曲線圖顯示此頁此機之最大可設定射出速度以每秒ccm表示共十段的射出速度設定值如下射出速度是以每秒多少ccm為單位射出壓力是以絕對值表示非以pump壓力表示2003年第二版18/50切換模式選擇控制畫面成型時自射出切換至保壓有四種選擇行程控制VP切換點,若設定為”是”則射出時螺桿到達C3時即轉換成保壓之意.C3u是實際上VP切換位置.SSx是螺桿現在位置值.C3a是螺桿射出位置必需小於此點時才能做切換,以防止在此點前產生之高壓力干擾VP切換點!時間控制切換VP點若設為”是”,則射出時間到達Z1此值時即作切換為保壓,ZSx是實際射出時間值.液壓壓力控制切換VP點若設定為”是”,則射出壓力達到PH值時做VP切換!實際切換時之壓力值顯示在Phu值.最大值是PVs值,射出螺桿位置必需小於C3b時才能作切換,PVs模腔壓力控制VP切換點,若設為”是”, 則必需模腔壓力達到PF點後才能切換至保壓.實際模腔壓力值是Pfu,最大值是PFs,現在值是PFx.此功能需要外加裝上模腔內壓力感測器屬非標準配備.2003年第二版19/50保壓畫面之第一頁射出完後切換到保壓保壓有十段設定,每段以BAR為單位,第一行是從第一到五段之設定第二行是從第六段到十段之設定Z2是保壓時間設定,原則上平均分配到十段保壓壓力Z4是冷卻時間設定值,左邊是實際進行值CPx是保壓完了螺桿位置值設定最小值及最大值:這是警報範圍設定.緩沖監控若設定”是”, 則當CPx值超出最小值或最大值時都將記不良品一次(請看頂出頁之F2),若超出設定次數會警報.C1是塑化進料量位置設定值SSx是螺桿現在位置PHx是油壓現在實際值PNs是保壓之最大油壓值此處輸入螺桿直徑SDM=多少mm供機械計算絕對值2003年第二版20/50按下保壓及選擇F2設定值曲線圖在此頁面可以設定保壓條件次頁保壓時間已分段設定保壓之速度是以射出之最後一段為基準保壓速度不能單獨變更保壓壓力可以單獨變更保壓壓力之第一段起,應以射出切換至保壓時之壓力為基準,並慢慢以十段漸降至30BAR因為多段所以沒有全部顯示在同一畫面需要向左右選擇要調整的段數.2003年第二版21/50按下保壓後選擇F3 顯示此頁射出完後切換到保壓此處是以絕對值表示保壓有十段設定,每段以BAR為單位,第一行是從一到五段設定第二行是從六段到十段設定Z2是保壓時間設定,原則上平均分配到十段保壓壓力Z4是冷卻時間設定值,左邊是實際進行值CPx是保壓完了螺桿位置值以ccm表示設定最小值及最大值緩沖監控設定”是”則當CPx值超出最小值或最大值時都將記不良品一次(要看頂出頁之F2)HV是螺桿行程以容積計算表示C1的量HVx是螺桿現在位置換算成ccm之值PNs是保壓之最大油壓值此處輸入螺桿直徑SDM=多少mm供機械計算絕對值2003年第二版22/50射台控制畫面若想要在保壓完了後射座後退,則必需選擇設定在 1 “是”狀態.射台前端是否已到模具接觸位置J會亮起來,P5射台射嘴接觸模具之壓力設定,太小則可能射嘴漏料Z5a是鎖模高壓完成後出力P5接觸壓的時間值,不可設定為0秒.P5b是保壓完了後射座保持壓力值,不需太大.若保壓完了要射座後退則需設定K值,則射座會後退到K值處,Z6是延遲射座後退的開始執行時間.CONT.---這行意思是:射座接觸壓力與鎖模力高壓上昇同步進行.射台前進與合模同步:若射座有後退動作則是否要與合模同步進行呢?當關模到達DS位置時開始做射座前進動作.E9Q及E9是射座安全門開關信號動作顯示.2003年第二版23/50塑化之畫面第一頁C1是進料時之螺桿停止轉動位置(還會鬆退)此塑化速度以螺桿每分鐘最大轉速百分比設定此例是80%DZm 標示此機之最大螺桿轉速例:400 rpmDZx是現在螺桿之轉動速度值PSS是出現背壓之最大值,PSx背壓實際值設定塑化時之五段背壓,背壓最大值是40barZDx是塑化之實際值再給個最小值最大值範圍,並選擇是否要監控警報? 範例:是上一次之循環週期顯示在ZDs 秒數Z3是塑化進料前是否給個延遲時間?C4是塑化前螺桿鬆退距離,螺桿不轉動直退C4包含在C1行程距離內C2是塑化進料螺桿轉動停止後再直退距離C2*等於C1+C2之值是螺桿應停止位置:80mm實際螺桿停止位置SSx大於C2* 例:81.2mmV24是螺桿鬆退時之速度2003年第二版24/50按下塑化後選F2設定值曲線圖C1是進料時之螺桿停止轉動位置(還會鬆退)此塑化速度以螺桿每分鐘最大轉速百分比設定此例是80%DZm 標示此機之最大螺桿轉速例:400 rpmDZx是現在螺桿之轉動速度值PSS是出現背壓之最大值,PSx背壓實際值設定塑化時之五段背壓,背壓最大值是40barZDx是塑化之實際值再給個最小值最大值範圍,並選擇是否要監控警報? 範例:是上一次之循環週期顯示在ZDs 秒數Z3是塑化進料前是否給個延遲時間?C4是塑化前螺桿鬆退距離,螺桿不轉動直退C4包含在C1行程距離內C2是塑化進料螺桿轉動停止後再直退距離C2*等於C1+C2之值是螺桿應停止位置:80mm實際螺桿停止位置SSx大於C2* 例:81.2mmV24是螺桿鬆退時之速度2003年第二版25/50按下塑化選擇F2設定值曲線圖顯示此頁C1是進料時之螺桿停止轉動位置(還會鬆退)此塑化速度以螺桿每分鐘最大轉速百分比設定此例是80%DZm 標示此機之最大螺桿轉速例:400 rpmDZx是現在螺桿之轉動速度值PSS是出現背壓之最大值,PSx背壓實際值設定塑化時之五段背壓,背壓最大值是40barZDx是塑化之實際值再給個最小值最大值範圍,並選擇是否要監控警報? 範例:是上一次之循環週期顯示在ZDs 秒數Z3是塑化進料前是否給個延遲時間?C4是塑化前螺桿鬆退距離,螺桿不轉動直退C4包含在C1行程距離內部份看不到要按下向右鈕C2是塑化進料螺桿轉動停止後再直退距離C2*等於C1+C2之值是螺桿應停止位置:80mm實際螺桿停止位置SSx大於C2* 例:81.2mmV24是螺桿鬆退時之速度2003年第二版26/50按下塑化選擇F4設定值曲線圖顯示此頁此處以絕對值表示塑化量塑化位置是以ccm表示螺桿轉速以多少rpm/每分鐘表示設定塑化時之五段背壓,以絕對值bar顯示C4是塑化前螺桿鬆退距離,螺桿不轉動直退C4包含在C1行程距離內部份看不到要按下向右鈕C2是塑化進料螺桿轉動停止後再直退距離螺趕實際位置以ccm表示2003年第二版27/50頂出控制畫面SFx是模具位置實際值顯示,A是開模之位置射定值,A1是頂出針可動作位置值,Sax是頂針現在位置值,L1是頂出之最前面行程位置L是頂針在後面之準備位置,L2是頂針若有做震動狀況時之中間位置V25是頂針前進第一段速度值,V27是頂針前進第二段速度值P25是頂針前進第一段壓力值,P27是頂針前進第二段壓力值V28是頂針後退第一段速度值P28是頂針後退第一段壓力值L3是前進速度切換位置,L4是後退速度切換位置V26 P26是後退第二段速度壓力值ZA V是頂針前進之延遲時間ZA是頂針後退之延遲時間AZ是頂針動做之次數設定循環結束位置:頂出完了後頂針位置,也就是下一循環開始時允許頂針的位置是在那?脫模時間:是間隔下一週期開始之延遲時間!週期完了後執行此Z5時間後才開始下一週期. 頂出監控:是否作落下確認?2003年第二版28/50電熱控制第一個畫面區域第一段自左邊之射嘴開始算起,狀態之T是實際值在允許之上下限範圍內之意狀態H是現在正在加熱狀態之意狀態K是現在處於冷卻狀態,若沒有加裝風扇或冷卻水等此狀態沒作用狀態F是表示故障狀態.機械判定可能硬体故障.監查開關可控制此段故障是否可忽略.最大正向溫度波動範圍是允許實際值在設定值加上此值之範圍內,否則警報.最大負向溫度波動範圍是允許實際值在設定值減掉此值之範圍內,否則警報.溫度下限:此值是當機械有問題時將自動降溫至此溫度點,亦可以人工設定在”開”狀態!以保持料管溫度於此油溫實際值大於設定值時將打開冷去水閥,油溫有上下限,低於下限則自動加溫並不能生產,油溫高於設定之最高溫度則停機警報.最高油溫及最低油溫建議在50度C及25度. SDM是螺桿直徑數字供機械計算絕對值時使用!2003年第二版29/50。
克劳斯玛菲注塑机说明书
页眉内容注塑机技术资料CVPET系列将操作说明书放在机器附近！目录0 前言0.1 0.1 文档用途 .......................................................................................................................................................... 0-2 0.2 技术资料的结构................................................................................................................................................ 0-2 0.3 技术资料的目标群 ............................................................................................................................................ 0-3 0.3.1 操作手册 .......................................................................................................................................................... 0-3 0.3.2 技术文档 .......................................................................................................................................................... 0-3 0.4 使用寿命 .......................................................................................................................................................... 0-3 0.5 用户评价 .......................................................................................................................................................... 0-4 0.6 担保条款 .......................................................................................................................................................... 0-4 0.7 培训.................................................................................................................................................................. 0-50.8 Krauss-Maffei地址........................................................................................................................................... 0-61 安全1-1 1.1 1-21.1.1 1-2 1.1.2 1-3 1.1.3 1-6 1.2 1-7 1.2.1 1-7 1.2.2 1-7 1.2.3 1-7 1.2.4 1-8 1.2.5 1-11 1.2.6 1-11 1.2.7 1-11 1.2.8 1-12 1.2.9 1-121-131-141-141-151-151-151-161-161-171-171-171-211-221.3 1-232 2-1 2.1 2-2 2.1.1 PET注塑机的结构 ........................................................................................................................................... 2-2 2.1.2 注塑装置 .......................................................................................................................................................... 2-3 2.1.3 塑化（3区螺杆）............................................................................................................................................. 2-4 2.2 高磨损性塑料及添加剂..................................................................................................................................... 2-7 2.2.1 锁模装置 .......................................................................................................................................................... 2-8 2.3 注塑................................................................................................................................................................ 2-10 2.3.1 注塑基本原理 ................................................................................................................................................. 2-10 2.4 PET注塑工艺................................................................................................................................................. 2-11 2.4.1 术语说明 ........................................................................................................................................................ 2-11 2.4.2 程序................................................................................................................................................................ 2-12 2.4.3 PET注塑件的注塑 ......................................................................................................................................... 2-142.4.6 注塑压力（注塑、保压及背压）..................................................................................................................... 2-21 2.4.7 注塑速度选择 ................................................................................................................................................. 2-23 2.5 PETFORM模具 ............................................................................................................................................. 2-24 2.5.1 模具冷却 ........................................................................................................................................................ 2-24 2.5.2 模具通风 ........................................................................................................................................................ 2-24 2.5.3 注嘴温度 ........................................................................................................................................................ 2-25 2.5.4 模具注口开启／闭合延迟 ............................................................................................................................... 2-27 2.6 PETFORM注塑机的标准............................................................................................................................... 2-28 2.6.1 材料温度 ........................................................................................................................................................ 2-28 2.6.2 进料区............................................................................................................................................................ 2-28 2.6.3 料筒及模具温度.............................................................................................................................................. 2-28 2.6.4 背压................................................................................................................................................................ 2-28 2.6.5 材料滞留时间 ................................................................................................................................................. 2-29 2.6.6 2-292.6.7 2-30 2.6.8 2-30 2.6.9 2-30 2.7 2-31 2.7.1 2-31 2.7.2 2-31 2.7.3 2-31 2.7.4 2-31 2.7.5 2-31 2.7.6 2-31 2.7.7 2-32 2.7.8 2-32 2.7.9 2-322-322.8 2-333 3-1 3.1 3-2 3.2 3-3 3.3 3-3 3.3.1 3-3 3.3.2 3-5 3.3.3 3-5 3.4 3-6 3.4.1 3-63.4.2 3-64 4-1 4.1 4-2 4.2 4-5 4.3 4-5 4.4 卸载.................................................................................................................................................................. 4-6 4.5 检查交货范围 ................................................................................................................................................... 4-6 4.6 预防性措施....................................................................................................................................................... 4-7 4.7 运输固定锁位置、机器吊杆孔及安装区............................................................................................................ 4-8 4.8 锁模装置的安装及对准..................................................................................................................................... 4-9 4.8.1 安装.................................................................................................................................................................. 4-9 4.8.2 对准................................................................................................................................................................ 4-10 4.9 注塑装置的安装及对准................................................................................................................................... 4-11 4.10 取件装置的安装及对准................................................................................................................................... 4-13 4.11 冷却水连接..................................................................................................................................................... 4-14 4.12 主开关的电气连接 .......................................................................................................................................... 4-155 机器说明5-1 5.1 使用符合规格的机器......................................................................................................................................... 5-2 5.2 开预点或接近点................................................................................................................................................ 5-2 5.3 机器安全 .......................................................................................................................................................... 5-3 5.3.1 安全装置 .......................................................................................................................................................... 5-3 5.3.2 防护面板 ........................................................................................................................................................ 5-10 5.3.3 机械式合模保护.............................................................................................................................................. 5-12 5.3.4 储压器............................................................................................................................................................ 5-14 5.3.5 检查安全装置 ................................................................................................................................................. 5-15 5.3.6 信息及警告标志的位置................................................................................................................................... 5-19 5.4 规格................................................................................................................................................................ 5-20 5.4.1 对安装位置、整机／电气装置的要求.............................................................................................................. 5-20 5.4.2 机器数据 ........................................................................................................................................................ 5-21 5.5 5-235.6 5-24 5.6.1 5-24 5.6.2 5-25 5.6.3 5-26 5.7 5-27 5.7.1 5-27 5.8 5-285.9 5-296 6-1 6.1 6-2 6.2 6-3 6.2.1 6-4 6.3 6-10 6.3.1 6-11 6.3.2 6-23 6.4 6-24 6.4.1 6-24 6.4.2 6-25 6.5 6-26 6.5.1 6-26 6.5.2 6-26 6.5.3 6-27 6.5.4 6-27 6.5.5 6-27 6.6 6-28 6.7 6-29 6.7.1 6-29 6.7.2 6-31 6.7.3 6-32 6.7.4 注塑装置前移 ................................................................................................................................................. 6-33 6.7.5 注塑装置退回 ................................................................................................................................................. 6-35 6.7.6 注塑................................................................................................................................................................ 6-37 6.7.7 塑化................................................................................................................................................................ 6-39 6.7.8 螺杆减压 ........................................................................................................................................................ 6-40 6.7.9 液压顶针后移／前移....................................................................................................................................... 6-41 6.8 功能模块 ........................................................................................................................................................ 6-42 6.9 确认，模具安装空间，操作员侧..................................................................................................................... 6-43 6.10 确认键5-S168，模具安装空间，操作员后侧 ................................................................................................. 6-43 6.11 确认键7-S904，取件装置安装空间，操作员侧.............................................................................................. 6-44 6.12 确认键7-S900，取件装置安装空间，端面..................................................................................................... 6-447.4 检查油位及平面正齿轮..................................................................................................................................... 7-3 7.5 启动／关闭注塑机 ............................................................................................................................................ 7-4 7.5.1 启动.................................................................................................................................................................. 7-4 7.5.2 关闭.................................................................................................................................................................. 7-5 7.6 输入授权，授予／撤销..................................................................................................................................... 7-5 7.6.1 输入授权 .......................................................................................................................................................... 7-5 7.6.2 撤销输入授权 ................................................................................................................................................... 7-5 7.7 打开／关闭机器元件......................................................................................................................................... 7-6 7.8 检查油泵马达的运转方向 ................................................................................................................................. 7-7 7.9 液压系统排气 ................................................................................................................................................... 7-8 7.9.1 进口过滤器....................................................................................................................................................... 7-8 7.9.2 7-87.9.3 7-10 7.10 7-11 7.11 7-13 7.12 7-177-17 7.13 7-197-197-20 7.14 7-227-237-257-257-267-26 7.15 7-277-277-287-29 8 8-1 8.1 8-2 8.2 8-3 8.3 8-3 8.3.1 8-3 8.3.2 8-4 8.3.3 8-4 8.3.4 8-5 8.4 8-6 8.4.1 8-7 8.4.2 8-10 8.4.3 开模................................................................................................................................................................ 8-13 8.4.4 锁模装置选择功能1 ....................................................................................................................................... 8-15 8.4.5 锁模装置选择功能2 ....................................................................................................................................... 8-17 8.4.6 锁模装置选择功能3 ....................................................................................................................................... 8-18 8.4.7 液压顶针 ........................................................................................................................................................ 8-19 8.4.8 气动顶针 ........................................................................................................................................................ 8-23 8.5 注塑装置 ........................................................................................................................................................ 8-24 8.5.1 注塑装置运动 ................................................................................................................................................. 8-24 8.5.2 注口保持接触时的循环................................................................................................................................... 8-27 8.5.3 注塑................................................................................................................................................................ 8-28 8.5.4 保压................................................................................................................................................................ 8-328.5.9 注塑装置选择功能2 ....................................................................................................................................... 8-43 8.5.10 注塑装置选择功能3 ....................................................................................................................................... 8-46 8.5.11 保压模块 ........................................................................................................................................................ 8-47 8.6 料筒温度 ........................................................................................................................................................ 8-49 8.6.1 功能及参数..................................................................................................................................................... 8-50 8.6.2 OD调节器...................................................................................................................................................... 8-51 8.6.3 料筒温度启动／降低....................................................................................................................................... 8-53 8.6.4 料筒温度控制参数 .......................................................................................................................................... 8-56 8.6.5 料筒／模具加热器的状态及错误信息符号 ...................................................................................................... 8-57 8.7 模具温度 ........................................................................................................................................................ 8-58 8.7.1 热流道............................................................................................................................................................ 8-58 8.7.2 8-598.7.3 8-60 8.7.4 8-63 8.8 8-68 8.8.1 8-68 8.8.2 8-69 8.8.3 8-72 8.8.4 8-73 8.8.5 8-74 8.8.6 8-75 8.9 8-77 8.9.1 8-77 8.9.2 8-80 8.9.3 8-81 8.9.4 8-83 8.9.5 8-84 8.9.6 8-85 8.9.7 8-87 8.10 8-888-888-908-918-938-948-958-968-978-1008-1018-103 8.10.12 删除公差范围 ............................................................................................................................................... 8-104 8.10.13 标记区.......................................................................................................................................................... 8-105 8.10.14 放大镜.......................................................................................................................................................... 8-107 8.10.15 监视实际曲线／曲线组................................................................................................................................. 8-109 8.10.16 曲线选择 ...................................................................................................................................................... 8-110 8.11 用户参数页面 ............................................................................................................................................... 8-111 8.11.1 标准化控制页面............................................................................................................................................ 8-111 8.11.2 参数页面 ...................................................................................................................................................... 8-114 8.11.3 参数放大显示屏............................................................................................................................................ 8-115 8.12 报警／事件................................................................................................................................................... 8-116 8.12.1 报警概观 ...................................................................................................................................................... 8-1168.12.6 设置事件日志 ............................................................................................................................................... 8-124 8.12.7 报警信息 ...................................................................................................................................................... 8-125 8.13 外围设备（ZE）........................................................................................................................................... 8-126 8.13.1 可自由编程输入............................................................................................................................................ 8-126 8.13.2 可自由编程输出............................................................................................................................................ 8-127 8.13.3 EUROMAP12/SPI接口（ZE） .................................................................................................................... 8-128 8.14 配置／诊断................................................................................................................................................... 8-129 8.14.1 语言转换 ...................................................................................................................................................... 8-130 8.14.2 配置实际值列 ............................................................................................................................................... 8-131 8.14.3 定义密码 ...................................................................................................................................................... 8-132 8.14.4 访问配置授权 ............................................................................................................................................... 8-1338-1348-1358-1378-1388-1398-1408-1418-1428-1438.15 8-1449 9-110 10-1 10.1 10-3 10.2 10-6 10.3 10-6 10.4 10-7 10.5 10-9 10.6 10-1010-1010-1110-12 10.7 10-13 10.8 10-1410-1410-1510-1710-18 10.9 10-2110-2110-22 10.9.3 油冷却器 ...................................................................................................................................................... 10-24 10.9.4 入口过滤器................................................................................................................................................... 10-26 10.9.5 细滤器.......................................................................................................................................................... 10-31 10.9.6 旁通过滤器................................................................................................................................................... 10-33 10.9.7 发气过滤器................................................................................................................................................... 10-35 10.10 冷却水系统................................................................................................................................................... 10-36 10.10.1 液压油冷却................................................................................................................................................... 10-36 10.10.2 料筒法兰冷却 ............................................................................................................................................... 10-37 10.10.3 模具冷却（附加设备）................................................................................................................................. 10-37 10.10.4 滤水器.......................................................................................................................................................... 10-37 10.10.5 流量控制器................................................................................................................................................... 10-3810.12.2 螺杆.............................................................................................................................................................. 10-46 10.12.3 回流阀门 ...................................................................................................................................................... 10-47 10.12.4 球形回流阀门 ............................................................................................................................................... 10-50 10.12.5 加热带.......................................................................................................................................................... 10-51 10.13 控制柜.......................................................................................................................................................... 10-51 10.13.1 滤垫.............................................................................................................................................................. 10-51 10.13.2 SR板 ........................................................................................................................................................... 10-53 10.14 储压器.......................................................................................................................................................... 10-5410.14.1 更换储压器................................................................................................................................................... 10-5411 外围设备／接口11-11 11.1 接口说明，取件装置....................................................................................................................................... 11-211-211-211-311-311-611-6 11.2 11-711-711-911-1011-1111-12 11.3 11-1311-1311-1311-13 11.4 11-1411-1411-14 11.5 11-1511-1511-15 12 12-1 12.1 12-212-312-812-912-11 12.2 12-1212-13 12.2.2 通过调制解调器进行远程诊断 ...................................................................................................................... 12-14 12.2.3 远程诊断文本页............................................................................................................................................ 12-15 12.3 磁卡（ZE89.6711，89.671）....................................................................................................................... 12-16 12.3.1 磁卡编程....................................................................................................................................................... 12-17 12.4 模具温度控制器............................................................................................................................................ 12-19 12.4.1 模具温度控制器1，外部 .............................................................................................................................. 12-19 12.4.2 模具温度控制器2，内部 .............................................................................................................................. 12-21 12.4.3 打开／关闭模具温度控制器.......................................................................................................................... 12-22 12.4.4 模具温度控制器的控制参数，内部 ............................................................................................................... 12-23 12.4.5 模具温度控制器降低温度 ............................................................................................................................. 12-24 12.4.6 模具温度控制器的状态符号及错误信息........................................................................................................ 12-2612.6 模具编码（ZE89.675）................................................................................................................................ 12-31 12.6.1 接口说明，模具编码..................................................................................................................................... 12-32 12.7 介质监视（ZE64.50）.................................................................................................................................. 12-33 12.7.1 介质监视检查 ............................................................................................................................................... 12-34 12.8 抽芯、顶针及锁模装置显示.......................................................................................................................... 12-3512.9 电键开关、顶针／带开启安全门的模芯（8-S016） ..................................................................................... 12-3613 机器停用、存放及废弃处理13-1 13.1 安全规定 ........................................................................................................................................................ 13-2 13.2 对机器操作人员的要求................................................................................................................................... 13-2 13.3 关闭机器 ........................................................................................................................................................ 13-3 13.4 存放条件 ........................................................................................................................................................ 13-4 13.5 13-413.6 13-513-513-513-714 14-115 15-116 16-117 17-1 17.1 17-217.2 17-318 18-119 19-120 20-1。
恩格尔注塑机操作说明书
2003年第二版1/48第一章:操作面板操作面板組成分為三部份,第一部份是螢幕顯示畫面,由10.4”之LC或彩色TFT組成,第二部份是按鈕,有ESC 及F1~F8 及次頁等選擇按鈕,有數字輸入按鈕,有亮點控制方向按鈕,及手動控制按鈕,功能選擇按鈕等.第三部份是旋轉式控制開關如電源開關及馬達開關,電熱開關等.第一節:亮點控制鈕此上下左右四個箭頭按鈕可以控制顯示屏的亮點上下移動,移動亮點到我們希望輸入那行數值的位置後,才有可能輸入新的數值,此控制尚有兩個頁面下翻或上翻按鈕可以按選下頁畫面或上一頁畫面.第二節:數字輸入按鈕有數字0~9及小數點,正值,負值,上昇,下降等按紐,按下此數字後可在顯示屏上相對應看到我們輸入的值.第三節:其它功能按鈕ENTER 輸入按鈕,當按入數字後選按此ENTER則數值輸入電腦.我們可以看到亮點位置之值已被新數值代替,如此則完成數值輸入. CLEAR 數字按入後若希望改變則按下此CLEAR鈕,會清除我們所按入的數字,便可以重新按入新數值.向下雙箭頭:當按下ENTER後同樣數字值可以被輸入於下一個值中,按下此雙箭頭便是將上一次ENTER之同值輸入新亮點位置.帶有叉叉之三角驚嘆號錯誤顯示標誌,若有錯誤警報,則每按下此紐一次,便清除最上面一個錯誤狀況,但是若尚位解除此錯誤,則此錯誤警報便會再出現於最下行的警報位置.2003年第二版2/48第四節:輸入控制鑰匙此鑰匙有OFF位置:不能變更顯示屏上所有之值,不允許輸入新值,此位置祇能查看電腦之條件設定值.ON 位置:若鑰匙轉於此位置則允許輸入新值到電腦中,可以改變成型條件或是其它參數.但是不能列印參數於印表機上.PR 位置:鑰匙轉於此位置除了可以輸入數值改變設定外,還可以將利用印表機等作條件列印.要用印表機唯有將鑰匙位置轉至此.第五節:ESC及F1~F8按鈕ESC按鈕可跳離目前之狀況,或中斷現在之功能, F1 ~ F8 按鈕則相對應於顯示屏之說明功能.此為軟體選擇鈕,會根據不同的動作相對應不同的屏幕選擇!第六節:顯示屏選擇鈕,有下列各種選擇鈕,關模螢幕,開模螢幕,頂出螢幕,射出螢幕,進料螢幕,品質控制螢幕,服務螢幕,螢幕列印鈕,中子控制螢幕,模具資訊螢幕,射座螢幕,溫度控制螢幕,微型圖螢幕,機械手控制螢幕,及特殊功能幕錯誤報告螢幕等按鈕.按下此列按鈕可選擇一個功能螢幕然後在螢幕上配合說明之F1~F8有其它相關之螢幕可選擇.譬如按下關模鈕後出現關模控制F1之螢幕,但是仍可以選擇F2,F4,F5等按鈕查看其它顯示幕.第七節:程序選擇鈕,這裡有手動半自動全自動及模厚設定鈕及一個特殊程序鈕.按下模厚設定鈕則螢幕上出現SET UP字樣,此時按下手動關模開關可以設定模具厚度.按下半自動鈕則螢幕上出現Semiautomatic 字樣,表示在半自動狀態中.半自動狀態每一個循還後便會自動停下來等候再一次週期啟動.按下全自動鈕則螢幕上出現Fully automatic字樣,此時週期完了會自動再執行下一個週期使其循還不已.2003年第二版3/48第二章啟動機械第一節:將面板處之電源打開後機械自動自我測試硬體,測試全部之電子基板,輸出入基版之電壓信號等,測試中出現漏斗狀圖形請稍待,完成硬体測試後,則出現手掌圖形,此時才可以啟動馬達或操作機械.第二節:打開馬達電源控制鈕,經過數秒之啟動保護時間後,可聽到馬達轉動聲音,機械首先判別油溫,現在實際油溫若低於設定之最低溫,則幫浦以設定之高功率高壓力運轉,以循環加熱油溫,直到油溫達到最低溫設定值後,幫浦才會停下高壓輸出,在高壓力輸出加熱油溫情況下,我們可以聽到較大的幫浦噪音,此為正常現象.第三節:此時若緊急按鈕在按下狀態則沒有油壓力輸出必須旋開緊急按鈕方可.第四節:各安全門必需關上,否則可能油壓亦無輸出,不能操做某些手動功能.第五節:在啟動馬達之前或後我們都可以打開料管加熱控制開關,打開電熱器開關後料管以我們設定之溫度開始加熱,因為機械有冷啟動加熱功能所以會以慢慢加熱型態為電熱片送電.電熱片在停機冷卻狀態會吸收水份,若是加熱時,馬上以100%功率送電加熱,很容易損壞電熱片,所以有此冷啟動加熱功能,此時機械先送小功率電壓到電熱片加熱其水份,過了數分鐘後才以全功率加熱.電熱片是以PID式控制加熱情況,可於設定參數上變更加熱系數.2003年第二版4/48第三章操作理念第一節:循還週期我們要先了解成型之週期開始及所執行之程序.週期自關模開始,關模完了執行高壓鎖模,然後射座前進,如果射座先前已在模具接觸位置,則射座已完成前進,開始射出功能並執行多段式射出程序,然後是執行保壓時間,保壓時間完了後,射座系統側之螺桿進行進料,模具這邊則進行冷卻計時,通常冷卻時間大於進料所需時間, 冷卻時間到了後即執行開模,模具行程到達預定位置後,可以做頂出動作,頂出配合取出機械臂,完成頂出次數及頂針退回最小設定位置,便是一個週期完了.我們按照上列成型程序,思考所要設定的值,然後選擇相關之螢幕畫面,便容易操作了!第二節:手動程序操作時可獨立控制關模’開模’頂出’座進’座退’進料’射出等動作,在選擇半自動或全自動程序下,要按下啟動鈕才會執行週期開始,週期開始必需滿足下列條件:1,模具需大於A位置,就是模具實際位置需大於開模行程位置.2,頂出針需退回在小於設定之起點位置方可.3,料溫必需到達所設定之上下範圍內.4,螺桿位置必需大於C2*值,以上四個條件滿足後,才可以執半自動或全自動.此時按下START鈕啟動機械便開始一個成型週期.第三節:成型機一般性檢查若是液壓作動油不夠是會警報的,注塑機之液壓油一般運作在40~45度C為最洽當黏度,一般可工作約5000 小時或每年更換一次液壓作動油.每個月檢查油位是否在位準之上.機械上的安全門限位開關不可隨意拆卸以免發生危險,有部份客戶為了取出產品方便,拆卸下安全門之透明窗部份,更要注意使用安全.機械上的活動部位設有黃油注入孔,請操作者按照機械書之說明找出各個注油嘴,至少每個月需注油一次,以幫助潤滑.譬如射座滑軌,進料馬達與螺桿間之聯結機構,鎖模機構滑動部份,聯結部份等.機械液壓油冷卻水之水閥開關需打開,以冷卻作動油.及冷卻模具等.2003年第二版5/48第四節:成型準備塑膠原料之儲放不可受潮,不可受灰塵污染等,成型前需考慮乾燥情況,不同的原料需不同乾燥溫度,及所需幾個小時之乾燥等.應事先準備材料之乾燥.譬如PC需設定在120度C ,乾燥兩小時等,因此要考慮產能選用適當之料斗容量,以備足夠之乾燥需要.模具溫度影響成型品之收縮率,及表面平面度光亮度,成型如PC’PMMA’POM 等高級工程塑料需模具加溫,應在成型前準備模溫控制機,將模具昇溫至適當目標值.不同大小及使用不同塑料之模具,需要適當的加熱瓦特數模溫控制機.一般模具昇溫最大應在40分鐘內達到目標值,以備生產.塑料在料管中加熱到達可成型狀態需時二十分中左右,不同的塑料需設定其適當的料管加熱溫度,應事先了解該塑料之物理性, 了解此種塑料在使用上應將料管之每個加熱段設定在幾度C.第五節:模具厚度設定將模具吊入機械中需注意安全,鎖緊模具需平均用力於每個固定螺絲,螺絲之螺牙需符合機械之牙距,螺絲用力前需已深入機械模板中,以免模板崩裂,機械之螺牙孔中需加點黃油以利轉動螺絲.要注意模具定位環與注塑機孔徑是否相符及射嘴之孔徑和弧度是否與模具適合.定位環不符則不容易對準中心射出孔,射嘴孔徑或弧度不合則有可能會發生漏料等問題.固定模具後開啟機械,做好模厚設定,不同型式之成型機有不同模厚設定之程序,請注意學習或參考詳細之英文操作手冊.並作好記錄.第六節:成型條件設定模厚設定完成後首先設定開模’關模速度,因為不同之模具需不同之開模行程及速度壓力等.按下螢幕選擇頁面之關模或開模頁面,先設定模具最大開模行程A,然後設定第一第二第三段速度及速度變換點,設定低壓保護壓力及位置等,並設定適當之鎖模力,把開關模相關值都設定完,並試試手動開關模,觀查模具開合是否順利等.然後設定適當之頂出行程及力量’速度等,從小距離及小壓力’慢速度開始設定,找到適合的速度’壓力及距離位置等,開始設定時要小心,或是要注意模具必需在鎖緊狀態,以免太大力把模子頂壞.2003年第二版6/48第七節: 進料距離’速度’背壓設定按下進料頁面,設定較小之進料位置,可作為試射之參考.在射出後觀查塑料不足程度再加大進料距離.可給個進料前及進料後鬆退位置以利進料.進料前鬆退有可能會進入空氣造成PMMA等成品不良,未設定進料鬆退距離則可能會造成流料情況.進料速度不需太高,在進料時間足夠情況下大約設定在60%即可,在最高速下可設定100%以減少進料時間,若在生產時100%轉速之進料時間仍大於冷卻時間,即表示此情況最好採用電動進料馬達.以縮短成型週期.背壓有五段,最大值是40Bar,一般設定在5Bar左右即可.每段可相同或是漸昇,最後一段昇高以利進料密度均勻.成型時觀查保壓完了後之螺桿殘量(緩衝距離),殘量太大則減少進料距離,若殘量距離太小則增加進料距離..2003年第二版7/48按下合模選擇鈕出現此頁SFx是模具現在位置實際值.A是模具開模行程位置.V1是合模第一段速度,位置從A到W3,此速度要慢些以免震動機械但行程要短.此例V1設定15%,W3 設定在230mm位置,所以看實例此速從247.8mm到230mm.V2是合模第二段速度,位置從W3到W1,此例中設定速度22%,位置則自230mm到40mm.V3是合模第三段速度,位置從40mm到G2 位置.G1是合模低壓保護開始位置,此時壓力下降至P2值,P2是低壓保護之壓力設定值.此例保護位置開始於30mm並以壓力40%到關模終止.模具位置到達G2位置時,,即保護完了!並且鎖模高壓將上昇到設定值.模具保護時間之實際值若大於所設定之ZF,則模具不關模並打開模子及警報.若開模時遇到保護問題則開模,但是依照多重關閉次數最大值再次關模,若沒問題則繼續生產否則發出警報.設定0表示不用此能.2003年第二版8/48按下合模後再按下F2設定值曲線圖可在曲線圖畫面設定合模條件A是開模最大行程距離W3是第一段速度到第二段速度切換位置W1是第二段速度到第三段速度切換位置G1是低壓保護開始位置,G1到G2是低壓保護的行程距離G2是低壓保護完了位置,從此位置開始鎖模高壓出力.相對應於位置設定各個速度及壓力例中:第一段關模速度是15%第二段關模速度是22%第三段關模速度是13%低壓保護設定40% 2003年第二版9/48按下關模及選擇鎖緊力出現此頁SK是設定希望之鎖模力量例:700 kN10 kN 約等於1噸鎖模力此例70噸鎖模力實際鎖模力SKx將大於SK值A是所要之開模行程距離例:245mmSFx是實際模具現在位置: 例:247.8mm此時模具已開,需到達最大設定位置A以上2003年第二版10/48按下開模選擇鈕出現此畫面.第一段開模速度V6要慢!此速度從G2點到W4位置,所以W4位置不可太大,範圍在50mm以內,考慮模具打開時不要拉傷產品即可.範例中以第一段V6速度15%,行程自0mm到30mm.第二段速度V7要快些,行程也給多些.此段速度控制W4至W2位置之間距速度.範例是自30mm至200mm.第三段速度V8控制W2至A點之速度,範例中是自200mm到245mm.速度設定於20%.A位置是開模終點.也就是開模到達之意.或是說模子是從0mm開到245mm位置,實際開模行程必需大於A值.SFx是模具現在位置顯示值.Zux是週期時間進行實際值,Zus是上一模之週期時間值,此例中我們設定最大值60秒,表示正常情況下週期時間不會超過60秒,週期時間監察設定在”是”狀態,則機械將偵查週期時間不可超過最大值,若超過則警報.2003年第二版11/48按下開模再按下F3顯示此頁氣動閥硬體是屬於外加設備請檢查此機是否有裝?氣動閥動作可選擇七種動作方式,用數字表示此例 4 是表示選擇第4個功能項.開始吹氣時模具位置在那裡?吹氣延遲:雖然開始但是要再延遲嗎?吹氣時間:要吹氣多久呢?SFx:顯示現在模具實際位置在多少mm 2003年第二版12/48按下開模選擇F4安全門顯示此頁此頁是監控安全門開關的指示燈打開安全門顯示此畫面E1 E2 E7 是前門下方左右兩邊的開關開關有時序開關之時序有時差限制,必需在一秒內完成相關動作!就是此開關動了另一開關就必須也動作否則就會警報,開關是連動的情況!若開關不順利需拆下門來調整開關的角度!DO 25是控制油壓總開關!2003年第二版13/48按下開模選擇F4後顯示此頁把安全門全關上時顯示此頁此為正常顯示頁所有開關跳到上面DO25閥燈亮起來2003年第二版14/48注射畫面之第一頁注射畫面之F1顯示此頁顯示此機最高射出速度可達每秒300mm.共十段的射出速度設定值如下第一段至第五段射出速度第六段至第十段射出速度射出速度是以每秒多少mm為單位P6是射出之允許壓力值限制於此範圍內P6是以此為射出壓力目標值PHx是目前油壓出力值SSx是螺桿之現在位置ZSx實際射出所用時間值若實際射出時間超過最小值或是最大值則機械警報ZIN是射出前螺桿轉動進料時間!通常設定為 0V23是射出前螺桿轉動之速度.通常設定為0若需射出較此機理論容積更大的量時才用上述兩個設定!射出前會執行ZIN時間後才射出開始!2003年第二版15/48按下注射選擇F3設定值曲線圖顯示此頁此機之最大可設定射出速度以每秒mm表示共十段的射出速度設定值如下第一段至第五段射出速度第六段至第十段射出速度射出速度是以每秒多少mm為單位PHx是目前油壓出力值SSx是螺桿之現在位置C3u是射出切換至保壓知螺桿位置值C1是螺桿進料行程但未加上進料後鬆退位置此處壓力125BAR是P6設定值2003年第二版16/48按下注射選擇F5注射絕對值曲線圖顯示此頁此機之最大可設定射出速度以每秒ccm表示共十段的射出速度設定值如下射出速度是以每秒多少ccm為單位射出壓力是以絕對值表示非以pump壓力表示2003年第二版17/48切換模式選擇控制畫面成型時自射出切換至保壓有四種選擇行程控制VP切換點,若設定為”是”則射出時螺桿到達C3時即轉換成保壓之意.C3u是實際上VP切換位置.SSx是螺桿現在位置值.C3a是螺桿射出位置必需小於此點時才能做切換,以防止在此點前產生之高壓力干擾VP切換點!時間控制切換VP點若設為”是”,則射出時間到達Z1此值時即作切換為保壓,ZSx是實際射出時間值.液壓壓力控制切換VP點若設定為”是”,則射出壓力達到PH值時做VP切換!實際切換時之壓力值顯示在Phu值.最大值是PVs值,射出螺桿位置必需小於C3b時才能作切換,PVs模腔壓力控制VP切換點,若設為”是”, 則必需模腔壓力達到PF點後才能切換至保壓.實際模腔壓力值是Pfu,最大值是PFs,現在值是PFx.此功能需要外加裝上模腔內壓力感測器屬非標準配備.2003年第二版18/48保壓畫面之第一頁射出完後切換到保壓保壓有十段設定,每段以BAR為單位,第一行是從第一到五段之設定第二行是從第六段到十段之設定Z2是保壓時間設定,原則上平均分配到十段保壓壓力Z4是冷卻時間設定值,左邊是實際進行值CPx是保壓完了螺桿位置值設定最小值及最大值:這是警報範圍設定.緩沖監控若設定”是”, 則當CPx值超出最小值或最大值時都將記不良品一次(請看頂出頁之F2),若超出設定次數會警報.C1是塑化進料量位置設定值SSx是螺桿現在位置PHx是油壓現在實際值PNs是保壓之最大油壓值此處輸入螺桿直徑SDM=多少mm供機械計算絕對值2003年第二版19/48按下保壓及選擇F2設定值曲線圖在此頁面可以設定保壓條件次頁保壓時間已分段設定保壓之速度是以射出之最後一段為基準保壓速度不能單獨變更保壓壓力可以單獨變更保壓壓力之第一段起,應以射出切換至保壓時之壓力為基準,並慢慢以十段漸降至30BAR因為多段所以沒有全部顯示在同一畫面需要向左右選擇要調整的段數.2003年第二版20/48按下保壓後選擇F3 顯示此頁射出完後切換到保壓此處是以絕對值表示保壓有十段設定,每段以BAR為單位,第一行是從一到五段設定第二行是從六段到十段設定Z2是保壓時間設定,原則上平均分配到十段保壓壓力Z4是冷卻時間設定值,左邊是實際進行值CPx是保壓完了螺桿位置值以ccm表示設定最小值及最大值緩沖監控設定”是”則當CPx值超出最小值或最大值時都將記不良品一次(要看頂出頁之F2)HV是螺桿行程以容積計算表示C1的量HVx是螺桿現在位置換算成ccm之值PNs是保壓之最大油壓值此處輸入螺桿直徑SDM=多少mm供機械計算絕對值2003年第二版21/48射台控制畫面若想要在保壓完了後射座後退,則必需選擇設定在 1 “是”狀態.射台前端是否已到模具接觸位置J會亮起來,P5射台射嘴接觸模具之壓力設定,太小則可能射嘴漏料Z5a是鎖模高壓完成後出力P5接觸壓的時間值,不可設定為0秒.P5b是保壓完了後射座保持壓力值,不需太大.若保壓完了要射座後退則需設定K值,則射座會後退到K值處,Z6是延遲射座後退的開始執行時間.CONT.---這行意思是:射座接觸壓力與鎖模力高壓上昇同步進行.射台前進與合模同步:若射座有後退動作則是否要與合模同步進行呢?當關模到達DS位置時開始做射座前進動作.E9Q及E9是射座安全門開關信號動作顯示.2003年第二版22/48塑化之畫面第一頁C1是進料時之螺桿停止轉動位置(還會鬆退)此塑化速度以螺桿每分鐘最大轉速百分比設定此例是80%DZm 標示此機之最大螺桿轉速例:400 rpmDZx是現在螺桿之轉動速度值PSS是出現背壓之最大值,PSx背壓實際值設定塑化時之五段背壓,背壓最大值是40barZDx是塑化之實際值再給個最小值最大值範圍,並選擇是否要監控警報? 範例:是上一次之循環週期顯示在ZDs 秒數Z3是塑化進料前是否給個延遲時間?C4是塑化前螺桿鬆退距離,螺桿不轉動直退C4包含在C1行程距離內C2是塑化進料螺桿轉動停止後再直退距離C2*等於C1+C2之值是螺桿應停止位置:80mm實際螺桿停止位置SSx大於C2* 例:81.2mmV24是螺桿鬆退時之速度2003年第二版23/48按下塑化後選F2設定值曲線圖C1是進料時之螺桿停止轉動位置(還會鬆退)此塑化速度以螺桿每分鐘最大轉速百分比設定此例是80%DZm 標示此機之最大螺桿轉速例:400 rpmDZx是現在螺桿之轉動速度值PSS是出現背壓之最大值,PSx背壓實際值設定塑化時之五段背壓,背壓最大值是40barZDx是塑化之實際值再給個最小值最大值範圍,並選擇是否要監控警報? 範例:是上一次之循環週期顯示在ZDs 秒數Z3是塑化進料前是否給個延遲時間?C4是塑化前螺桿鬆退距離,螺桿不轉動直退C4包含在C1行程距離內C2是塑化進料螺桿轉動停止後再直退距離C2*等於C1+C2之值是螺桿應停止位置:80mm實際螺桿停止位置SSx大於C2* 例:81.2mmV24是螺桿鬆退時之速度2003年第二版24/48按下塑化選擇F2設定值曲線圖顯示此頁C1是進料時之螺桿停止轉動位置(還會鬆退)此塑化速度以螺桿每分鐘最大轉速百分比設定此例是80%DZm 標示此機之最大螺桿轉速例:400 rpmDZx是現在螺桿之轉動速度值PSS是出現背壓之最大值,PSx背壓實際值設定塑化時之五段背壓,背壓最大值是40barZDx是塑化之實際值再給個最小值最大值範圍,並選擇是否要監控警報? 範例:是上一次之循環週期顯示在ZDs 秒數Z3是塑化進料前是否給個延遲時間?C4是塑化前螺桿鬆退距離,螺桿不轉動直退C4包含在C1行程距離內部份看不到要按下向右鈕C2是塑化進料螺桿轉動停止後再直退距離C2*等於C1+C2之值是螺桿應停止位置:80mm實際螺桿停止位置SSx大於C2* 例:81.2mmV24是螺桿鬆退時之速度2003年第二版25/48按下塑化選擇F4設定值曲線圖顯示此頁此處以絕對值表示塑化量塑化位置是以ccm表示螺桿轉速以多少rpm/每分鐘表示設定塑化時之五段背壓,以絕對值bar顯示C4是塑化前螺桿鬆退距離,螺桿不轉動直退C4包含在C1行程距離內部份看不到要按下向右鈕C2是塑化進料螺桿轉動停止後再直退距離螺趕實際位置以ccm表示2003年第二版26/48頂出控制畫面SFx是模具位置實際值顯示,A是開模之位置射定值,A1是頂出針可動作位置值,Sax是頂針現在位置值,L1是頂出之最前面行程位置L是頂針在後面之準備位置,L2是頂針若有做震動狀況時之中間位置V25是頂針前進第一段速度值,V27是頂針前進第二段速度值P25是頂針前進第一段壓力值,P27是頂針前進第二段壓力值V28是頂針後退第一段速度值P28是頂針後退第一段壓力值L3是前進速度切換位置,L4是後退速度切換位置V26 P26是後退第二段速度壓力值ZA V是頂針前進之延遲時間ZA是頂針後退之延遲時間AZ是頂針動做之次數設定循環結束位置:頂出完了後頂針位置,也就是下一循環開始時允許頂針的位置是在那?脫模時間:是間隔下一週期開始之延遲時間!週期完了後執行此Z5時間後才開始下一週期. 頂出監控:是否作落下確認?2003年第二版27/48電熱控制第一個畫面區域第一段自左邊之射嘴開始算起,狀態之T是實際值在允許之上下限範圍內之意狀態H是現在正在加熱狀態之意狀態K是現在處於冷卻狀態,若沒有加裝風扇或冷卻水等此狀態沒作用狀態F是表示故障狀態.機械判定可能硬体故障.監查開關可控制此段故障是否可忽略.最大正向溫度波動範圍是允許實際值在設定值加上此值之範圍內,否則警報.最大負向溫度波動範圍是允許實際值在設定值減掉此值之範圍內,否則警報.溫度下限:此值是當機械有問題時將自動降溫至此溫度點,亦可以人工設定在”開”狀態!以保持料管溫度於此油溫實際值大於設定值時將打開冷去水閥,油溫有上下限,低於下限則自動加溫並不能生產,油溫高於設定之最高溫度則停機警報.最高油溫及最低油溫建議在50度C及25度. SDM是螺桿直徑數字供機械計算絕對值時使用!2003年第二版28/48。
注塑机说明书
BT-250U热固性塑料注射成型机使用维护说明书柳州市华工百川橡塑科技有限公司Liuzhou SCUT Bestry R&P CO.,Ltd.前言承蒙购买我公司的热固性塑料注射成型机，万分感谢!首先请您在操作机器之前务必详细阅读本说明书和电脑操作手册，期望能对本机的操作、维护及安全注意事项有更进一步的了解。
热固性塑料注射成型机包括高压闭模、高速转动、高电压控制及高温度塑料输送等机构。
为了避免可能造成挤压、烫伤、电击等危险性的人体伤害，恳请参与本机之机器的管理人员及操作机械之作业人员，务必严格遵守本机安全作业标准及正确性的操作与维护，则必有助于本机性能充分发挥及减少无谓消费。
再者本书为机械性能及电脑操作之重要书籍，为应不时之需，非有关人员切勿借阅，并请妥为保存.柳州市华工百川橡塑科技有限公司谨上目录一、安全装置 (4)1-1对人体可能发生伤害的防止 (4)1-2烫伤的防止 (4)1-3 防止的电击 (4)1-4 作业环境发生危险的防止 (5)二、安全装置确认 (5)2-1 紧急停止开关的确认 (5)2-2 安全门、电气、液压、机械安全装置的确认 (5)三、用途与特点 (6)四、技术规范 (6)五、机器结构及动作 (7)5-1 注射部份 (7)5-2 锁模部份 (8)5-3 床身部份 (9)5-4 液压部份 (9)5-5 冷却部份 (10)5-6 电气部份 (11)六、开机运转注意事项 (12)七、运输与安装 (13)附图：外观图模板尺寸图锁模阀板位置图注射阀板位置图地基图动作顺序表液压原理图主电路图控制线路图电脑板连接图输入板端子接线图输出板端子接线图尺子板端子接线图流量、压力放大板连接图机架接线图1机架接线图2一、安全装臵本机为曲手式锁模全自动热固性塑料注射成型机，能适应各种塑料的注射成型，但请您在采用不同种类材料注射成型之前先注意其材料的腐蚀、含毒、磨耗等特性。
同时请在操作本机之前先参考并了解本机各主要机构及控制配件位臵(见附图).为了确保操作者安全，请注意本机的正确操作、维护及本机危险部位警告。
注塑机台操作说明书(立式)
6.检查顶针
7.放置端子
6.将料管内过久的塑料射出数模，视其融化状态而停 止。
7.按下射座前进，使射嘴与模具咀嘴密合后，按下半 自动键，关模键，则一周期的动作开始。
8.以半自动生产N模次，且观察成品状态，在无不良， 无异常状态下，方可正常生产。 10.在生产后1小时内，须每隔10分钟观察其成品变化 程度，并经初件品检合格后，方能正式量产。 11.机台保养，依日常保养表，维护规定处理。
1.电源开关
2.操作面板面
3.电热马达开关
4.检查开锁模
5.检查左右滑板
按半自动批量生产
检查料管温度、模 温、液压油 注塑完单停机
关闭电热马达 关闭总电源
4.机台上方有机台操作键如下： 马达启动、马达停止、手动、半自动、调模前、调模 退、关模、闭模、射胶、加料、松 退、顶针前进、顶针后退、自动顶出、射座进、射座 退。
注塑机台操作说明书(立式）
文件编号：PD-SOP-002
版本：A0
操作图示
操作说明
打开电源开关
1.把机台电源由“OFF”切至“ON”位置，则由电源系 统启动； 2.依电脑指示，以输入键读取档案内容；
页次：1/1
图片说明
启动电热马达开关
检查操作面板、检查 开锁模、检查左右滑 板、检查顶针 放置端子
3.依实际需要按下功能键如下： A．开关模：可调整射胶的速度、压力、位置、时间之 变换； B．射胶：可调整射胶、保压、加料的速度、压力、位 置； C．温度：可输入料管每段的温度值与偏差值； D．顶针：可调整顶出的速度、压力、长度次数； E．生管：可输入数值，使其显示产量、次数、成型稳 定性； F．功能：可输入冷却/中间/周期时间/与机器手臂、 背压的使用与否；
恩格尔注塑机操作说明书
2003年第二版1/48第一章:操作面板操作面板組成分為三部份,第一部份是螢幕顯示畫面,由10.4”之LC或彩色TFT組成,第二部份是按鈕,有ESC 及F1~F8 及次頁等選擇按鈕,有數字輸入按鈕,有亮點控制方向按鈕,及手動控制按鈕,功能選擇按鈕等.第三部份是旋轉式控制開關如電源開關及馬達開關,電熱開關等.第一節:亮點控制鈕此上下左右四個箭頭按鈕可以控制顯示屏的亮點上下移動,移動亮點到我們希望輸入那行數值的位置後,才有可能輸入新的數值,此控制尚有兩個頁面下翻或上翻按鈕可以按選下頁畫面或上一頁畫面.第二節:數字輸入按鈕有數字0~9及小數點,正值,負值,上昇,下降等按紐,按下此數字後可在顯示屏上相對應看到我們輸入的值.第三節:其它功能按鈕ENTER 輸入按鈕,當按入數字後選按此ENTER則數值輸入電腦.我們可以看到亮點位置之值已被新數值代替,如此則完成數值輸入. CLEAR 數字按入後若希望改變則按下此CLEAR鈕,會清除我們所按入的數字,便可以重新按入新數值.向下雙箭頭:當按下ENTER後同樣數字值可以被輸入於下一個值中,按下此雙箭頭便是將上一次ENTER之同值輸入新亮點位置.帶有叉叉之三角驚嘆號錯誤顯示標誌,若有錯誤警報,則每按下此紐一次,便清除最上面一個錯誤狀況,但是若尚位解除此錯誤,則此錯誤警報便會再出現於最下行的警報位置.2003年第二版2/48第四節:輸入控制鑰匙此鑰匙有OFF位置:不能變更顯示屏上所有之值,不允許輸入新值,此位置祇能查看電腦之條件設定值.ON 位置:若鑰匙轉於此位置則允許輸入新值到電腦中,可以改變成型條件或是其它參數.但是不能列印參數於印表機上.PR 位置:鑰匙轉於此位置除了可以輸入數值改變設定外,還可以將利用印表機等作條件列印.要用印表機唯有將鑰匙位置轉至此.第五節:ESC及F1~F8按鈕ESC按鈕可跳離目前之狀況,或中斷現在之功能, F1 ~ F8 按鈕則相對應於顯示屏之說明功能.此為軟體選擇鈕,會根據不同的動作相對應不同的屏幕選擇!第六節:顯示屏選擇鈕,有下列各種選擇鈕,關模螢幕,開模螢幕,頂出螢幕,射出螢幕,進料螢幕,品質控制螢幕,服務螢幕,螢幕列印鈕,中子控制螢幕,模具資訊螢幕,射座螢幕,溫度控制螢幕,微型圖螢幕,機械手控制螢幕,及特殊功能幕錯誤報告螢幕等按鈕.按下此列按鈕可選擇一個功能螢幕然後在螢幕上配合說明之F1~F8有其它相關之螢幕可選擇.譬如按下關模鈕後出現關模控制F1之螢幕,但是仍可以選擇F2,F4,F5等按鈕查看其它顯示幕.第七節:程序選擇鈕,這裡有手動半自動全自動及模厚設定鈕及一個特殊程序鈕.按下模厚設定鈕則螢幕上出現SET UP字樣,此時按下手動關模開關可以設定模具厚度.按下半自動鈕則螢幕上出現Semiautomatic 字樣,表示在半自動狀態中.半自動狀態每一個循還後便會自動停下來等候再一次週期啟動.按下全自動鈕則螢幕上出現Fully automatic字樣,此時週期完了會自動再執行下一個週期使其循還不已.2003年第二版3/48第二章啟動機械第一節:將面板處之電源打開後機械自動自我測試硬體,測試全部之電子基板,輸出入基版之電壓信號等,測試中出現漏斗狀圖形請稍待,完成硬体測試後,則出現手掌圖形,此時才可以啟動馬達或操作機械.第二節:打開馬達電源控制鈕,經過數秒之啟動保護時間後,可聽到馬達轉動聲音,機械首先判別油溫,現在實際油溫若低於設定之最低溫,則幫浦以設定之高功率高壓力運轉,以循環加熱油溫,直到油溫達到最低溫設定值後,幫浦才會停下高壓輸出,在高壓力輸出加熱油溫情況下,我們可以聽到較大的幫浦噪音,此為正常現象.第三節:此時若緊急按鈕在按下狀態則沒有油壓力輸出必須旋開緊急按鈕方可.第四節:各安全門必需關上,否則可能油壓亦無輸出,不能操做某些手動功能.第五節:在啟動馬達之前或後我們都可以打開料管加熱控制開關,打開電熱器開關後料管以我們設定之溫度開始加熱,因為機械有冷啟動加熱功能所以會以慢慢加熱型態為電熱片送電.電熱片在停機冷卻狀態會吸收水份,若是加熱時,馬上以100%功率送電加熱,很容易損壞電熱片,所以有此冷啟動加熱功能,此時機械先送小功率電壓到電熱片加熱其水份,過了數分鐘後才以全功率加熱.電熱片是以PID式控制加熱情況,可於設定參數上變更加熱系數.2003年第二版4/48第三章操作理念第一節:循還週期我們要先了解成型之週期開始及所執行之程序.週期自關模開始,關模完了執行高壓鎖模,然後射座前進,如果射座先前已在模具接觸位置,則射座已完成前進,開始射出功能並執行多段式射出程序,然後是執行保壓時間,保壓時間完了後,射座系統側之螺桿進行進料,模具這邊則進行冷卻計時,通常冷卻時間大於進料所需時間, 冷卻時間到了後即執行開模,模具行程到達預定位置後,可以做頂出動作,頂出配合取出機械臂,完成頂出次數及頂針退回最小設定位置,便是一個週期完了.我們按照上列成型程序,思考所要設定的值,然後選擇相關之螢幕畫面,便容易操作了!第二節:手動程序操作時可獨立控制關模’開模’頂出’座進’座退’進料’射出等動作,在選擇半自動或全自動程序下,要按下啟動鈕才會執行週期開始,週期開始必需滿足下列條件:1,模具需大於A位置,就是模具實際位置需大於開模行程位置.2,頂出針需退回在小於設定之起點位置方可.3,料溫必需到達所設定之上下範圍內.4,螺桿位置必需大於C2*值,以上四個條件滿足後,才可以執半自動或全自動.此時按下START鈕啟動機械便開始一個成型週期.第三節:成型機一般性檢查若是液壓作動油不夠是會警報的,注塑機之液壓油一般運作在40~45度C為最洽當黏度,一般可工作約5000 小時或每年更換一次液壓作動油.每個月檢查油位是否在位準之上.機械上的安全門限位開關不可隨意拆卸以免發生危險,有部份客戶為了取出產品方便,拆卸下安全門之透明窗部份,更要注意使用安全.機械上的活動部位設有黃油注入孔,請操作者按照機械書之說明找出各個注油嘴,至少每個月需注油一次,以幫助潤滑.譬如射座滑軌,進料馬達與螺桿間之聯結機構,鎖模機構滑動部份,聯結部份等.機械液壓油冷卻水之水閥開關需打開,以冷卻作動油.及冷卻模具等.2003年第二版5/48第四節:成型準備塑膠原料之儲放不可受潮,不可受灰塵污染等,成型前需考慮乾燥情況,不同的原料需不同乾燥溫度,及所需幾個小時之乾燥等.應事先準備材料之乾燥.譬如PC需設定在120度C ,乾燥兩小時等,因此要考慮產能選用適當之料斗容量,以備足夠之乾燥需要.模具溫度影響成型品之收縮率,及表面平面度光亮度,成型如PC’PMMA’POM 等高級工程塑料需模具加溫,應在成型前準備模溫控制機,將模具昇溫至適當目標值.不同大小及使用不同塑料之模具,需要適當的加熱瓦特數模溫控制機.一般模具昇溫最大應在40分鐘內達到目標值,以備生產.塑料在料管中加熱到達可成型狀態需時二十分中左右,不同的塑料需設定其適當的料管加熱溫度,應事先了解該塑料之物理性, 了解此種塑料在使用上應將料管之每個加熱段設定在幾度C.第五節:模具厚度設定將模具吊入機械中需注意安全,鎖緊模具需平均用力於每個固定螺絲,螺絲之螺牙需符合機械之牙距,螺絲用力前需已深入機械模板中,以免模板崩裂,機械之螺牙孔中需加點黃油以利轉動螺絲.要注意模具定位環與注塑機孔徑是否相符及射嘴之孔徑和弧度是否與模具適合.定位環不符則不容易對準中心射出孔,射嘴孔徑或弧度不合則有可能會發生漏料等問題.固定模具後開啟機械,做好模厚設定,不同型式之成型機有不同模厚設定之程序,請注意學習或參考詳細之英文操作手冊.並作好記錄.第六節:成型條件設定模厚設定完成後首先設定開模’關模速度,因為不同之模具需不同之開模行程及速度壓力等.按下螢幕選擇頁面之關模或開模頁面,先設定模具最大開模行程A,然後設定第一第二第三段速度及速度變換點,設定低壓保護壓力及位置等,並設定適當之鎖模力,把開關模相關值都設定完,並試試手動開關模,觀查模具開合是否順利等.然後設定適當之頂出行程及力量’速度等,從小距離及小壓力’慢速度開始設定,找到適合的速度’壓力及距離位置等,開始設定時要小心,或是要注意模具必需在鎖緊狀態,以免太大力把模子頂壞.2003年第二版6/48第七節: 進料距離’速度’背壓設定按下進料頁面,設定較小之進料位置,可作為試射之參考.在射出後觀查塑料不足程度再加大進料距離.可給個進料前及進料後鬆退位置以利進料.進料前鬆退有可能會進入空氣造成PMMA等成品不良,未設定進料鬆退距離則可能會造成流料情況.進料速度不需太高,在進料時間足夠情況下大約設定在60%即可,在最高速下可設定100%以減少進料時間,若在生產時100%轉速之進料時間仍大於冷卻時間,即表示此情況最好採用電動進料馬達.以縮短成型週期.背壓有五段,最大值是40Bar,一般設定在5Bar左右即可.每段可相同或是漸昇,最後一段昇高以利進料密度均勻.成型時觀查保壓完了後之螺桿殘量(緩衝距離),殘量太大則減少進料距離,若殘量距離太小則增加進料距離..2003年第二版7/48按下合模選擇鈕出現此頁SFx是模具現在位置實際值.A是模具開模行程位置.V1是合模第一段速度,位置從A到W3,此速度要慢些以免震動機械但行程要短.此例V1設定15%,W3 設定在230mm位置,所以看實例此速從247.8mm到230mm.V2是合模第二段速度,位置從W3到W1,此例中設定速度22%,位置則自230mm到40mm.V3是合模第三段速度,位置從40mm到G2 位置.G1是合模低壓保護開始位置,此時壓力下降至P2值,P2是低壓保護之壓力設定值.此例保護位置開始於30mm並以壓力40%到關模終止.模具位置到達G2位置時,,即保護完了!並且鎖模高壓將上昇到設定值.模具保護時間之實際值若大於所設定之ZF,則模具不關模並打開模子及警報.若開模時遇到保護問題則開模,但是依照多重關閉次數最大值再次關模,若沒問題則繼續生產否則發出警報.設定0表示不用此能.2003年第二版8/48按下合模後再按下F2設定值曲線圖可在曲線圖畫面設定合模條件A是開模最大行程距離W3是第一段速度到第二段速度切換位置W1是第二段速度到第三段速度切換位置G1是低壓保護開始位置,G1到G2是低壓保護的行程距離G2是低壓保護完了位置,從此位置開始鎖模高壓出力.相對應於位置設定各個速度及壓力例中:第一段關模速度是15%第二段關模速度是22%第三段關模速度是13%低壓保護設定40% 2003年第二版9/48按下關模及選擇鎖緊力出現此頁SK是設定希望之鎖模力量例:700 kN10 kN 約等於1噸鎖模力此例70噸鎖模力實際鎖模力SKx將大於SK值A是所要之開模行程距離例:245mmSFx是實際模具現在位置: 例:247.8mm此時模具已開,需到達最大設定位置A以上2003年第二版10/48按下開模選擇鈕出現此畫面.第一段開模速度V6要慢!此速度從G2點到W4位置,所以W4位置不可太大,範圍在50mm以內,考慮模具打開時不要拉傷產品即可.範例中以第一段V6速度15%,行程自0mm到30mm.第二段速度V7要快些,行程也給多些.此段速度控制W4至W2位置之間距速度.範例是自30mm至200mm.第三段速度V8控制W2至A點之速度,範例中是自200mm到245mm.速度設定於20%.A位置是開模終點.也就是開模到達之意.或是說模子是從0mm開到245mm位置,實際開模行程必需大於A值.SFx是模具現在位置顯示值.Zux是週期時間進行實際值,Zus是上一模之週期時間值,此例中我們設定最大值60秒,表示正常情況下週期時間不會超過60秒,週期時間監察設定在”是”狀態,則機械將偵查週期時間不可超過最大值,若超過則警報.2003年第二版11/48按下開模再按下F3顯示此頁氣動閥硬體是屬於外加設備請檢查此機是否有裝?氣動閥動作可選擇七種動作方式,用數字表示此例 4 是表示選擇第4個功能項.開始吹氣時模具位置在那裡?吹氣延遲:雖然開始但是要再延遲嗎?吹氣時間:要吹氣多久呢?SFx:顯示現在模具實際位置在多少mm 2003年第二版12/48按下開模選擇F4安全門顯示此頁此頁是監控安全門開關的指示燈打開安全門顯示此畫面E1 E2 E7 是前門下方左右兩邊的開關開關有時序開關之時序有時差限制,必需在一秒內完成相關動作!就是此開關動了另一開關就必須也動作否則就會警報,開關是連動的情況!若開關不順利需拆下門來調整開關的角度!DO 25是控制油壓總開關!2003年第二版13/48按下開模選擇F4後顯示此頁把安全門全關上時顯示此頁此為正常顯示頁所有開關跳到上面DO25閥燈亮起來2003年第二版14/48注射畫面之第一頁注射畫面之F1顯示此頁顯示此機最高射出速度可達每秒300mm.共十段的射出速度設定值如下第一段至第五段射出速度第六段至第十段射出速度射出速度是以每秒多少mm為單位P6是射出之允許壓力值限制於此範圍內P6是以此為射出壓力目標值PHx是目前油壓出力值SSx是螺桿之現在位置ZSx實際射出所用時間值若實際射出時間超過最小值或是最大值則機械警報ZIN是射出前螺桿轉動進料時間!通常設定為 0V23是射出前螺桿轉動之速度.通常設定為0若需射出較此機理論容積更大的量時才用上述兩個設定!射出前會執行ZIN時間後才射出開始!2003年第二版15/48按下注射選擇F3設定值曲線圖顯示此頁此機之最大可設定射出速度以每秒mm表示共十段的射出速度設定值如下第一段至第五段射出速度第六段至第十段射出速度射出速度是以每秒多少mm為單位PHx是目前油壓出力值SSx是螺桿之現在位置C3u是射出切換至保壓知螺桿位置值C1是螺桿進料行程但未加上進料後鬆退位置此處壓力125BAR是P6設定值2003年第二版16/48按下注射選擇F5注射絕對值曲線圖顯示此頁此機之最大可設定射出速度以每秒ccm表示共十段的射出速度設定值如下射出速度是以每秒多少ccm為單位射出壓力是以絕對值表示非以pump壓力表示2003年第二版17/48切換模式選擇控制畫面成型時自射出切換至保壓有四種選擇行程控制VP切換點,若設定為”是”則射出時螺桿到達C3時即轉換成保壓之意.C3u是實際上VP切換位置.SSx是螺桿現在位置值.C3a是螺桿射出位置必需小於此點時才能做切換,以防止在此點前產生之高壓力干擾VP切換點!時間控制切換VP點若設為”是”,則射出時間到達Z1此值時即作切換為保壓,ZSx是實際射出時間值.液壓壓力控制切換VP點若設定為”是”,則射出壓力達到PH值時做VP切換!實際切換時之壓力值顯示在Phu值.最大值是PVs值,射出螺桿位置必需小於C3b時才能作切換,PVs模腔壓力控制VP切換點,若設為”是”, 則必需模腔壓力達到PF點後才能切換至保壓.實際模腔壓力值是Pfu,最大值是PFs,現在值是PFx.此功能需要外加裝上模腔內壓力感測器屬非標準配備.2003年第二版18/48保壓畫面之第一頁射出完後切換到保壓保壓有十段設定,每段以BAR為單位,第一行是從第一到五段之設定第二行是從第六段到十段之設定Z2是保壓時間設定,原則上平均分配到十段保壓壓力Z4是冷卻時間設定值,左邊是實際進行值CPx是保壓完了螺桿位置值設定最小值及最大值:這是警報範圍設定.緩沖監控若設定”是”, 則當CPx值超出最小值或最大值時都將記不良品一次(請看頂出頁之F2),若超出設定次數會警報.C1是塑化進料量位置設定值SSx是螺桿現在位置PHx是油壓現在實際值PNs是保壓之最大油壓值此處輸入螺桿直徑SDM=多少mm供機械計算絕對值2003年第二版19/48按下保壓及選擇F2設定值曲線圖在此頁面可以設定保壓條件次頁保壓時間已分段設定保壓之速度是以射出之最後一段為基準保壓速度不能單獨變更保壓壓力可以單獨變更保壓壓力之第一段起,應以射出切換至保壓時之壓力為基準,並慢慢以十段漸降至30BAR因為多段所以沒有全部顯示在同一畫面需要向左右選擇要調整的段數.2003年第二版20/48按下保壓後選擇F3 顯示此頁射出完後切換到保壓此處是以絕對值表示保壓有十段設定,每段以BAR為單位,第一行是從一到五段設定第二行是從六段到十段設定Z2是保壓時間設定,原則上平均分配到十段保壓壓力Z4是冷卻時間設定值,左邊是實際進行值CPx是保壓完了螺桿位置值以ccm表示設定最小值及最大值緩沖監控設定”是”則當CPx值超出最小值或最大值時都將記不良品一次(要看頂出頁之F2)HV是螺桿行程以容積計算表示C1的量HVx是螺桿現在位置換算成ccm之值PNs是保壓之最大油壓值此處輸入螺桿直徑SDM=多少mm供機械計算絕對值2003年第二版21/48射台控制畫面若想要在保壓完了後射座後退,則必需選擇設定在 1 “是”狀態.射台前端是否已到模具接觸位置J會亮起來,P5射台射嘴接觸模具之壓力設定,太小則可能射嘴漏料Z5a是鎖模高壓完成後出力P5接觸壓的時間值,不可設定為0秒.P5b是保壓完了後射座保持壓力值,不需太大.若保壓完了要射座後退則需設定K值,則射座會後退到K值處,Z6是延遲射座後退的開始執行時間.CONT.---這行意思是:射座接觸壓力與鎖模力高壓上昇同步進行.射台前進與合模同步:若射座有後退動作則是否要與合模同步進行呢?當關模到達DS位置時開始做射座前進動作.E9Q及E9是射座安全門開關信號動作顯示.2003年第二版22/48塑化之畫面第一頁C1是進料時之螺桿停止轉動位置(還會鬆退)此塑化速度以螺桿每分鐘最大轉速百分比設定此例是80%DZm 標示此機之最大螺桿轉速例:400 rpmDZx是現在螺桿之轉動速度值PSS是出現背壓之最大值,PSx背壓實際值設定塑化時之五段背壓,背壓最大值是40barZDx是塑化之實際值再給個最小值最大值範圍,並選擇是否要監控警報? 範例:是上一次之循環週期顯示在ZDs 秒數Z3是塑化進料前是否給個延遲時間?C4是塑化前螺桿鬆退距離,螺桿不轉動直退C4包含在C1行程距離內C2是塑化進料螺桿轉動停止後再直退距離C2*等於C1+C2之值是螺桿應停止位置:80mm實際螺桿停止位置SSx大於C2* 例:81.2mmV24是螺桿鬆退時之速度2003年第二版23/48按下塑化後選F2設定值曲線圖C1是進料時之螺桿停止轉動位置(還會鬆退)此塑化速度以螺桿每分鐘最大轉速百分比設定此例是80%DZm 標示此機之最大螺桿轉速例:400 rpmDZx是現在螺桿之轉動速度值PSS是出現背壓之最大值,PSx背壓實際值設定塑化時之五段背壓,背壓最大值是40barZDx是塑化之實際值再給個最小值最大值範圍,並選擇是否要監控警報? 範例:是上一次之循環週期顯示在ZDs 秒數Z3是塑化進料前是否給個延遲時間?C4是塑化前螺桿鬆退距離,螺桿不轉動直退C4包含在C1行程距離內C2是塑化進料螺桿轉動停止後再直退距離C2*等於C1+C2之值是螺桿應停止位置:80mm實際螺桿停止位置SSx大於C2* 例:81.2mmV24是螺桿鬆退時之速度2003年第二版24/48按下塑化選擇F2設定值曲線圖顯示此頁C1是進料時之螺桿停止轉動位置(還會鬆退)此塑化速度以螺桿每分鐘最大轉速百分比設定此例是80%DZm 標示此機之最大螺桿轉速例:400 rpmDZx是現在螺桿之轉動速度值PSS是出現背壓之最大值,PSx背壓實際值設定塑化時之五段背壓,背壓最大值是40barZDx是塑化之實際值再給個最小值最大值範圍,並選擇是否要監控警報? 範例:是上一次之循環週期顯示在ZDs 秒數Z3是塑化進料前是否給個延遲時間?C4是塑化前螺桿鬆退距離,螺桿不轉動直退C4包含在C1行程距離內部份看不到要按下向右鈕C2是塑化進料螺桿轉動停止後再直退距離C2*等於C1+C2之值是螺桿應停止位置:80mm實際螺桿停止位置SSx大於C2* 例:81.2mmV24是螺桿鬆退時之速度2003年第二版25/48按下塑化選擇F4設定值曲線圖顯示此頁此處以絕對值表示塑化量塑化位置是以ccm表示螺桿轉速以多少rpm/每分鐘表示設定塑化時之五段背壓,以絕對值bar顯示C4是塑化前螺桿鬆退距離,螺桿不轉動直退C4包含在C1行程距離內部份看不到要按下向右鈕C2是塑化進料螺桿轉動停止後再直退距離螺趕實際位置以ccm表示2003年第二版26/48頂出控制畫面SFx是模具位置實際值顯示,A是開模之位置射定值,A1是頂出針可動作位置值,Sax是頂針現在位置值,L1是頂出之最前面行程位置L是頂針在後面之準備位置,L2是頂針若有做震動狀況時之中間位置V25是頂針前進第一段速度值,V27是頂針前進第二段速度值P25是頂針前進第一段壓力值,P27是頂針前進第二段壓力值V28是頂針後退第一段速度值P28是頂針後退第一段壓力值L3是前進速度切換位置,L4是後退速度切換位置V26 P26是後退第二段速度壓力值ZA V是頂針前進之延遲時間ZA是頂針後退之延遲時間AZ是頂針動做之次數設定循環結束位置:頂出完了後頂針位置,也就是下一循環開始時允許頂針的位置是在那?脫模時間:是間隔下一週期開始之延遲時間!週期完了後執行此Z5時間後才開始下一週期. 頂出監控:是否作落下確認?2003年第二版27/48電熱控制第一個畫面區域第一段自左邊之射嘴開始算起,狀態之T是實際值在允許之上下限範圍內之意狀態H是現在正在加熱狀態之意狀態K是現在處於冷卻狀態,若沒有加裝風扇或冷卻水等此狀態沒作用狀態F是表示故障狀態.機械判定可能硬体故障.監查開關可控制此段故障是否可忽略.最大正向溫度波動範圍是允許實際值在設定值加上此值之範圍內,否則警報.最大負向溫度波動範圍是允許實際值在設定值減掉此值之範圍內,否則警報.溫度下限:此值是當機械有問題時將自動降溫至此溫度點,亦可以人工設定在”開”狀態!以保持料管溫度於此油溫實際值大於設定值時將打開冷去水閥,油溫有上下限,低於下限則自動加溫並不能生產,油溫高於設定之最高溫度則停機警報.最高油溫及最低油溫建議在50度C及25度. SDM是螺桿直徑數字供機械計算絕對值時使用!2003年第二版28/48。
海天注塑机器操作说明书
电脑全自动塑料注射成型机操作说明书型号: TT-160B(配弘讯A62I5Color电脑)中国北方工业集团总公司北京泰坦塑料机械有限公司地址:北京市通县半壁店街北口一号香港泰坦塑料机械有限公司地址:香港荃湾白田霸街5-21号，嘉力工业中心，A座16楼24室BTT北京泰坦塑料机械有限公司TT-160C(A62I5Color)2言前感谢阁下使用泰坦注塑机!泰坦系列电脑全自动塑料注射成型机，用于热塑性塑料的成型加工，其工艺过程是用一整套专用的塑料成型模具安装在注塑机锁模部分的定模板与动模板之间，经过高压锁模后，由射台部分注入高压的经加热、塑化过的塑料，经过快速冷却后形成塑料制品。
泰坦注塑机外形美观、操作方便、维修简单、生产效率高能很好地满足贵公司的生产要求。
为协助贵公司能更快、更好地使用我们产品的先进功能，本说明书将向您提供非常详细的技术资料。
贵公司如对我们的产品有任何不解之处，我们非常愿意为阁下一一解答。
祝阁下生意兴隆!出厂编号:出厂日期:2007年5月BTT北京泰坦塑料机械有限公司TT-160C(A62I5Color)3目录1安全性说明 (1)不安全的因素........................................................................ (1)安全规则........................................................................ (1)本机所具备的安全设施........................................................................ (2)警告标志说明........................................................................ (2)2技术参数 (3)代号说明........................................................................ (3)动力及其它部分........................................................................ (3)锁模部分........................................................................ (3)射台部分........................................................................ (3)3机器的安装 (4)机器的起吊........................................................................ (4)机器的安装地基图........................................................................ (4)校水平及机身清理........................................................................ (5)BTT北京泰坦塑料机械有限公司TT-160C(A62I5Color)4电源接线........................................................................ (5)冷却水........................................................................ (5)注油及润滑........................................................................ (6)机器的操作空间........................................................................ (7)机器运行的自然环境和条件.........................................................................74操作机器的一般常识 (8)机器的启动和停止........................................................................ (8)启动前的工作 (8)机器的启动 (8)机器的停止 (8)动作循环顺序表........................................................................ (8)机器自动模式的操作说明........................................................................ (9)可预见性误用........................................................................ (10)5电脑控制系统的调试 (11)操作画面的说明....................................................................................... (12)画面的选择....................................................................................... (13)主机画面的设定........................................................................ (14)如何设定开关模 (14)如何设定托模 (15)BTT北京泰坦塑料机械有限公司TT-160C(A62I5Color)5如何设定射出 (16)如何设定射出储料功能 (17)如何设定中子 (18)如何设定温度 (20)如何进行其它设定 (21)如何使用监测 (22)如何显示纪录 (24) (26)如何设定参数 (34)如何设定模具资料 (37)版本信息 (40)参数表........................................................................ (43)参数一 (43)参数二 (46)参数三 (48)警报说明及故障排除........................................................................................506机器的保养 (53)机器的例行检查........................................................................ (53)压力油........................................................................ (53)机器的保养........................................................................ (53)7液压系统的维修..................................................................... (54)液压系统的概况........................................................................ (54)BTT北京泰坦塑料机械有限公司TT-160C(A62I5Color)6液压系统的工作循环表........................................................................ (54)液压系统原理图........................................................................ (55)液压阀块介绍........................................................................ (56)8电器系统的维修 (57)电器控制系统的一般说明........................................................................ (57)行程开关位置及作用........................................................................ (58)AC控制原理图 (59)9液压系统零件清单 (60)BTT北京泰坦塑料机械有限公司TT-160C(A62I5Color)1 1 安全性说明1.不安全的因素动模板与定模板之间,是最大的风险区,由于动模板的移动速度快;互相间夹持的力量大，操作者经常进入此风险区拿取制品，所以很容易造成剪切，挤压等危险。
克劳斯玛菲注塑机说明书
注塑机技术资料CVPET系列将操作说明书放在机器附近！文档数据目录0 前言0.1 0.1 文档用途............................................................................................................................................................................................................ 0-2 0.2 技术资料的结构.............................................................................................................................................................................................. 0-2 0.3 技术资料的目标群......................................................................................................................................................................................... 0-3 0.3.1 操作手册............................................................................................................................................................................................................ 0-3 0.3.2 技术文档............................................................................................................................................................................................................ 0-3 0.4 使用寿命............................................................................................................................................................................................................ 0-3 0.5 用户评价............................................................................................................................................................................................................ 0-4 0.6 担保条款............................................................................................................................................................................................................ 0-4 0.7 培训 ..................................................................................................................................................................................................................... 0-5 0.8 Krauss-Maffei地址.......................................................................................................................................................................................... 0-61 安全1-1 1.1 符号及备注说明.............................................................................................................................................................................................. 1-2 1.1.1 通用符号............................................................................................................................................................................................................ 1-2 1.1.2 关于特殊危险的指导 .................................................................................................................................................................................... 1-3 1.1.3 人身防护设备 .................................................................................................................................................................................................. 1-6 1.2 一般安全指导 .................................................................................................................................................................................................. 1-7 1.2.1 操作手册中的指导......................................................................................................................................................................................... 1-7 1.2.2 操作员责任 ....................................................................................................................................................................................................... 1-7 1.2.3 人员责任............................................................................................................................................................................................................ 1-7 1.2.4 培训人员............................................................................................................................................................................................................ 1-8 1.2.5 机器使用危险 ................................................................................................................................................................................................ 1-11 1.2.6 电能造成的危险............................................................................................................................................................................................ 1-11 1.2.7 液压系统造成的危险 .................................................................................................................................................................................. 1-11 1.2.8 气动系统造成的危险 .................................................................................................................................................................................. 1-12 1.2.9 有害粉尘及蒸汽的排放.............................................................................................................................................................................. 1-12 1.2.10 有害流体造成的危险 .................................................................................................................................................................................. 1-13 1.2.11 注塑过程中的危险....................................................................................................................................................................................... 1-14 1.2.12 换模具时的危险............................................................................................................................................................................................ 1-14 1.2.13 担保及赔偿 ..................................................................................................................................................................................................... 1-15 1.2.14 组织措施.......................................................................................................................................................................................................... 1-15 1.2.15 安全装置.......................................................................................................................................................................................................... 1-15 1.2.16 非正式安全措施............................................................................................................................................................................................ 1-16 1.2.17 正常运行过程中的安全措施 .................................................................................................................................................................... 1-16 1.2.18 防火 ................................................................................................................................................................................................................... 1-17 1.2.19 紧急措施.......................................................................................................................................................................................................... 1-17 1.2.20 执行维护、修理及故障排除工作时的安全措施............................................................................................................................... 1-17 1.2.21 机器结构改造 ................................................................................................................................................................................................ 1-21 1.2.22 机器清洗及废弃处理 .................................................................................................................................................................................. 1-22 1.3 安全测试／安全指导 .................................................................................................................................................................................. 1-232 注塑技术基本原理2-1 2.1 PETFORM系统的结构 ................................................................................................................................................................................ 2-2 2.1.1 PET注塑机的结构......................................................................................................................................................................................... 2-2 2.1.2 注塑装置............................................................................................................................................................................................................ 2-3 2.1.3 塑化（3区螺杆） .......................................................................................................................................................................................... 2-42.2 高磨损性塑料及添加剂................................................................................................................................................................................ 2-7 2.2.1 锁模装置............................................................................................................................................................................................................ 2-8 2.3 注塑 ................................................................................................................................................................................................................... 2-10 2.3.1 注塑基本原理 ................................................................................................................................................................................................ 2-10 2.4 PET注塑工艺................................................................................................................................................................................................ 2-11 2.4.1 术语说明.......................................................................................................................................................................................................... 2-11 2.4.2 程序 ................................................................................................................................................................................................................... 2-12 2.4.3 PET注塑件的注塑....................................................................................................................................................................................... 2-14 2.4.4 注塑材料的干燥............................................................................................................................................................................................ 2-15 2.4.5 注塑工艺的顺序............................................................................................................................................................................................ 2-19 2.4.6 注塑压力（注塑、保压及背压）........................................................................................................................................................... 2-21 2.4.7 注塑速度选择 ................................................................................................................................................................................................ 2-23 2.5 PETFORM模具 ............................................................................................................................................................................................ 2-24 2.5.1 模具冷却.......................................................................................................................................................................................................... 2-24 2.5.2 模具通风.......................................................................................................................................................................................................... 2-24 2.5.3 注嘴温度.......................................................................................................................................................................................................... 2-25 2.5.4 模具注口开启／闭合延迟......................................................................................................................................................................... 2-27 2.6 PETFORM注塑机的标准.......................................................................................................................................................................... 2-28 2.6.1 材料温度.......................................................................................................................................................................................................... 2-28 2.6.2 进料区............................................................................................................................................................................................................... 2-28 2.6.3 料筒及模具温度............................................................................................................................................................................................ 2-28 2.6.4 背压 ................................................................................................................................................................................................................... 2-28 2.6.5 材料滞留时间 ................................................................................................................................................................................................ 2-29 2.6.6 注塑速度.......................................................................................................................................................................................................... 2-29 2.6.7 保压 ................................................................................................................................................................................................................... 2-30 2.6.8 冷却剂供应 ..................................................................................................................................................................................................... 2-30 2.6.9 压缩空气供应 ................................................................................................................................................................................................ 2-30 2.7 PET注塑件的质量规范 ............................................................................................................................................................................. 2-31 2.7.1 零件重量.......................................................................................................................................................................................................... 2-31 2.7.2 乙醛含量.......................................................................................................................................................................................................... 2-31 2.7.3 IV损失 ............................................................................................................................................................................................................. 2-31 2.7.4 壁厚 ................................................................................................................................................................................................................... 2-31 2.7.5 注塑件弯曲 ..................................................................................................................................................................................................... 2-31 2.7.6 浇道点............................................................................................................................................................................................................... 2-31 2.7.7 结晶度............................................................................................................................................................................................................... 2-32 2.7.8 光学仪器检查 ................................................................................................................................................................................................ 2-32 2.7.9 缩痕 ................................................................................................................................................................................................................... 2-32 2.7.10 禁止一项.......................................................................................................................................................................................................... 2-32 2.8 塑料名称缩写索引....................................................................................................................................................................................... 2-333 运输及包装3-1 3.1 运输安全注意事项......................................................................................................................................................................................... 3-2 3.2 对机器操作人员的要求................................................................................................................................................................................ 3-3 3.3 运输 ..................................................................................................................................................................................................................... 3-3 3.3.1 限位点、尺寸及重量 .................................................................................................................................................................................... 3-3 3.3.2 重物装载到卡车上......................................................................................................................................................................................... 3-5 3.3.3 固定重物............................................................................................................................................................................................................ 3-5 3.4 包装 ..................................................................................................................................................................................................................... 3-6 3.4.1 打开包装............................................................................................................................................................................................................ 3-6 3.4.2 机器再包装 ....................................................................................................................................................................................................... 3-64 安装4-1 4.1 安装安全注意事项......................................................................................................................................................................................... 4-2 4.2 对机器操作人员的要求................................................................................................................................................................................ 4-5 4.3 基础图................................................................................................................................................................................................................. 4-5 4.4 卸载 ..................................................................................................................................................................................................................... 4-6 4.5 检查交货范围 .................................................................................................................................................................................................. 4-6 4.6 预防性措施 ....................................................................................................................................................................................................... 4-7 4.7 运输固定锁位置、机器吊杆孔及安装区............................................................................................................................................... 4-8 4.8 锁模装置的安装及对准................................................................................................................................................................................ 4-9 4.8.1 安装 ..................................................................................................................................................................................................................... 4-9 4.8.2 对准 ................................................................................................................................................................................................................... 4-10 4.9 注塑装置的安装及对准.............................................................................................................................................................................. 4-11 4.10 取件装置的安装及对准.............................................................................................................................................................................. 4-13 4.11 冷却水连接 ..................................................................................................................................................................................................... 4-14 4.12 主开关的电气连接....................................................................................................................................................................................... 4-15 4.13 补充液压油 ..................................................................................................................................................................................................... 4-16 4.14 储压器充注氮气............................................................................................................................................................................................ 4-185 机器说明5-1 5.1 使用符合规格的机器 .................................................................................................................................................................................... 5-2 5.2 开预点或接近点.............................................................................................................................................................................................. 5-2 5.3 机器安全............................................................................................................................................................................................................ 5-3 5.3.1 安全装置............................................................................................................................................................................................................ 5-3 5.3.2 防护面板.......................................................................................................................................................................................................... 5-10 5.3.3 机械式合模保护............................................................................................................................................................................................ 5-12 5.3.4 储压器............................................................................................................................................................................................................... 5-14 5.3.5 检查安全装置 ................................................................................................................................................................................................ 5-15 5.3.6 信息及警告标志的位置.............................................................................................................................................................................. 5-19 5.4 规格 ................................................................................................................................................................................................................... 5-20 5.4.1 对安装位置、整机／电气装置的要求.................................................................................................................................................. 5-20 5.4.2 机器数据.......................................................................................................................................................................................................... 5-21 5.5 噪声 ................................................................................................................................................................................................................... 5-23 5.6 紧固扭矩.......................................................................................................................................................................................................... 5-24 5.6.1 将螺栓固定到液压元件上，紧固扭矩.................................................................................................................................................. 5-24 5.6.2 将螺栓固定到油缸盖上，紧固扭矩 ...................................................................................................................................................... 5-25 5.6.3 固定螺栓，紧固扭矩 .................................................................................................................................................................................. 5-26 5.7 液压软管管路 ................................................................................................................................................................................................ 5-27 5.7.1 使用寿命及保存期限 .................................................................................................................................................................................. 5-27 5.8 储压器............................................................................................................................................................................................................... 5-28 5.9 装配指导.......................................................................................................................................................................................................... 5-296 操作元件6-1 6.1 操作／显示控制板......................................................................................................................................................................................... 6-2 6.2 屏幕 ..................................................................................................................................................................................................................... 6-3 6.2.1 屏幕结构............................................................................................................................................................................................................ 6-4 6.3 操作元件.......................................................................................................................................................................................................... 6-10 6.3.1 监视操作键 ..................................................................................................................................................................................................... 6-11 6.3.2 机器操作键 ..................................................................................................................................................................................................... 6-23。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
BT-250U热固性塑料注射成型机使用维护说明书柳州市华工百川橡塑科技有限公司Liuzhou SCUT Bestry R&P CO.,Ltd.前言承蒙购买我公司的热固性塑料注射成型机，万分感谢!首先请您在操作机器之前务必详细阅读本说明书和电脑操作手册，期望能对本机的操作、维护及安全注意事项有更进一步的了解。
热固性塑料注射成型机包括高压闭模、高速转动、高电压控制及高温度塑料输送等机构。
为了避免可能造成挤压、烫伤、电击等危险性的人体伤害，恳请参与本机之机器的管理人员及操作机械之作业人员，务必严格遵守本机安全作业标准及正确性的操作与维护，则必有助于本机性能充分发挥及减少无谓消费。
再者本书为机械性能及电脑操作之重要书籍，为应不时之需，非有关人员切勿借阅，并请妥为保存.柳州市华工百川橡塑科技有限公司谨上目录一、安全装置 (4)1-1对人体可能发生伤害的防止 (4)1-2烫伤的防止 (4)1-3 防止的电击 (4)1-4 作业环境发生危险的防止 (5)二、安全装置确认 (5)2-1 紧急停止开关的确认 (5)2-2 安全门、电气、液压、机械安全装置的确认 (5)三、用途与特点 (6)四、技术规范 (6)五、机器结构及动作 (7)5-1 注射部份 (7)5-2 锁模部份 (8)5-3 床身部份 (9)5-4 液压部份 (9)5-5 冷却部份 (10)5-6 电气部份 (11)六、开机运转注意事项 (12)七、运输与安装 (13)附图：外观图模板尺寸图锁模阀板位置图注射阀板位置图地基图动作顺序表液压原理图主电路图控制线路图电脑板连接图输入板端子接线图输出板端子接线图尺子板端子接线图流量、压力放大板连接图机架接线图1机架接线图2一、安全装臵本机为曲手式锁模全自动热固性塑料注射成型机，能适应各种塑料的注射成型，但请您在采用不同种类材料注射成型之前先注意其材料的腐蚀、含毒、磨耗等特性。
同时请在操作本机之前先参考并了解本机各主要机构及控制配件位臵(见附图).为了确保操作者安全，请注意本机的正确操作、维护及本机危险部位警告。
以下将分类叙述如何防止危险性的伤害：二、安全装臵确认• 操作机器之前，先行确认本机各安全装臵功能是否正常。
任一安全装臵失常时，严禁操作机器。
2-1 紧急停止开关的确认：⑴启动油泵马达后，当马达运转中，压下操作侧紧急停止开关，马达即停止运转。
⑵同上方法确认反侧紧急停止开关功能。
2-2 安全门、电气、液压、机械安全装臵的确认：2-2-1 确认安全门功能⑴检视安全门是否完整无损(正、反侧安全门)。
⑵打开又关闭安全门，反复数次，检查是否滑动自如(正、反侧安全门)。
2-2-2 确认电器安全装臵⑴检视安全门极限开关(操作侧、反侧)是否固定良好，无松动现象。
⑵关闭正反侧安全门后，启动油泵马达，操作关模动作，当关模动作进行中，打开操作侧安全门，此时活动模板应即时停止前进。
⑶如⑵项方法以手动、半自动、全自动等选择，不同功能进行检视是否正常(正、反侧安全门)。
2-2-3 确认油压安全装臵⑴打开安全门后检视油压安全阀是否正常压着。
⑵关闭安全门后进行关模操作，当关模动作进行中压下液压安全阀，此时动模板应即时停止前进。
2-2-4 确认机械安全装臵⑴检查机架上的机械安全装臵挡板是否活动自如。
⑵检查动模板的机械安全装臵挡杆是否固定良好。
⑶打开安全门，挡板应自动滑落挡杆沟槽，扣锁挡杆，强制抵挡动模板前进。
⑷此装臵严禁拆除或任意改变其保护功能。
三、用途与特点本系列卧式热固性塑料注射机，用于热固性塑料的加工。
本机采用电脑控制，利用液压控制及机械传动，塑料在机筒内经过油温加热及机筒螺杆旋转剪切进行预塑，在熔融状态下注射入模具型腔内，经加热定形、开模、顶出动作即得出产品。
本机设计先进，外形美观，自动化程度高，操作灵活方便。
在手动箱上可显示出温度的设定和实际值、压力、流量、时间、距离等各种参数，并可在操作面板上随时进行参数修改，有手动、半自动、全自动操作。
本机采用机械液压锁模，具有三段开合模动作。
机械合模力强劲而稳定，移模快速平稳，有粗、微调模装臵，调模同步而迅速方便，缩短调模时间。
本机安全门和液压回路上装有机械、液压、电气三重安全装臵，在不关闭安全门时不会关模.如不违反操作规程，不致于发生事故。
本机顶出制品机构灵活而敏捷，可选用定次(多次)顶出、顶出不退及震动顶出,并设有机械手、公母模吹气电路接口，方便用户选择，不至于因顶出而使制品破裂或变形。
五、机器结构及动作本系列卧式热固性塑料注射成型机由下列部件组成：(一) 注射部分(二) 锁模部分(三) 床身部分(四) 液压部分(五) 冷却部分(六) 电气部分这些关联部分都能紧密配合，相互作用，能够生产出高精度、高质量的产品，为塑料工业提供最优良的设备。
本机外观见所附外观图，现将本机各个部分结构及动作叙述如下：5-1 注射部分：注射部分是本机的主要部分，装在机身的右上方。
其中有主关件机筒、螺杆、轴承座、注射座、注射油缸、座进油缸、机筒恒温装臵等组成，与其它有关组件组装成该部件整体。
注射部分的动作是：将塑料原料装入注射座上端的料斗贮存，料斗可贮存一定数量的粉料或粒料，接通模温机，将机筒加热至设定温度后，将料斗遮板推向打开位臵，料斗中的原料即进入机筒进料口内，按下加料按键，固定在轴承座后端的液压马达即刻运转，由传动轴带动螺杆逆时针方向旋转，将已落入到进料口的料由螺杆均匀地向前推进。
在前进过程中，由于原料受机筒温度影响、并同时受螺杆的剪切作用，产生相互摩擦，料温不断升高，很快塑化成粘流状态，连续输入机筒的前端，由于塑料不断向前推进，螺杆也相应受压后退，因调留适当背压，螺杆前端的塑料也受背压压力而增密，在螺杆后退到设定位臵时，预塑即停止。
在机器锁模时，当连杆伸直后触动关模终接近开关，再按下射出按键，注射油缸即行充油推动螺杆进行注射，即将机筒前端贮存的匀化塑料在高温下从射出嘴射入模具型腔内，经保压、加热定型后开模顶出即可得到高质量的制品。
按下座退按键，射台可后退，可清理射出嘴漏料或杂物。
按下座进按键，射台即向前进。
螺杆由液压马达带动，其转速在0～150转/分左右, 此转速可由操作者设定适当的压力、速度值获得。
易损件之拆换一、机筒与螺杆之拆换拆卸螺杆前须按正常生产将料注完，然后将料斗落料板关闭，待机筒、螺杆冷却后按下列程序进行：⒈只拆螺杆动作松退到底动作座退到底→拧下注射底座的固定螺钉→将注射部分向前摆转→松开螺杆与传动轴的连接→取下射出嘴→打注射动作→拔出螺杆。
⒉机筒和螺杆同时拆换注射到底→螺杆与传动轴的连接松开→座退到底→拆卸恒温油管→吊住机筒→松开机筒螺母→用铜棒将机筒从注射座中打出→将机筒与螺杆整体吊下。
⒊在重新装配螺杆与机筒时，需按上述拆卸相反程序进行装配。
二、主要轴承的拆换(传动轴)⒈注射到底→松开螺杆与传动轴的连接→松退到底→拆下液压马达→拧下传动轴上螺母→用铜棒将轴承打出→换上新轴承。
2. 换上新轴承时，需按上述拆卸步骤相反程序进行。
三、座进油缸油封的拆卸：⒈拆卸程序为：拆下与定模板连接的压盖→拆掉连接杆→动作座进→拆油管、把油缸拆下。
⒉换好油封，按上序步骤相反程序装配。
四、注射油缸油封的拆换⒈调换后盖油封：直接把后盖拆下换油封。
⒉调换后盖侧活塞上的油封：动作射出到底→松开活塞杆与轴承座的连接→拆下后盖→用铜棒将活塞打出少许→换上新油封后，按相反程序装上。
⒊调换前盖及衬套内油封：松退→松开活塞杆与轴承座的连接→射出→拆油管→拆下衬套及前盖→换上新油封后，按相反程序装上。
⒋调换前盖侧活塞上的油封：松退→松开轴承座与活塞杆的连接→射出→垫上木块→松退(加大轴承座与注射座的间距)→拆下前盖及衬套→把活塞拔出少许→换上新油封后，按相反程序装上。
注射部分润滑点：注射座轴承座5.注射部分使用轴承：轴承:29326H-1.32022-1.2 锁模部分本机锁模部分是液压驱动连杆式锁模机构，由定模板、调模板、曲手（连杆）及曲手轴、拉杆、调模油马达、锁模油缸、液压顶出装臵、行程控制装臵、安全门等组成。
本机采用液压机械锁模方式，由锁模油缸推动锁模机构，移动活动模板紧锁模具，在锁模过程中设有低压护模的保护。
调模采用液压马达调模，通过压力油驱动小齿轮，传动大齿轮带动齿轮螺母，靠齿轮螺母与拉杆之间的相对转动而实现调模动作。
本机通过电脑的设定，还具有微调模装臵作微调用，并装有调模退接近开关作保护用。
本机锁模使用电子尺，通过对各种动作参数的设定来控制移模和顶出运动所需的各种动作。
本机设有自动润滑装臵，定时进行加油，以保证整个锁模机构得到充分润滑。
本机安全门设有电器、液压、机械三种保护装臵，可靠保护操作工人的安全。
易损件之拆换一、锁模油缸的拆卸⒈拆卸程序为：关模→拆下螺母→开模→拆油管把油缸整体吊下。
⒉换上新油封后，重新装好油缸→打关模动作→锁紧螺母。
二、顶出油缸的拆卸⒈拆卸程序为：顶出进→松开顶出板与活塞杆的连接→托退→拆油管、把油缸拆下。
⒉换上新油封后, 按上序步骤相反程序进行安装。
锁模部分润滑点：动模板的拉杆、滑脚调模板的齿轮螺母、滑脚曲手的曲手轴十字头的导杆注意:每次开机时,需确保各点到油.5-3 床身部分机身用钢板和槽钢焊接而成，经过加工作为机器的骨架，是连结全机的必要部分。
注射部分装臵在床身的右上端，锁模部分装在床身的左上端，油路、水路装在床身内部和旁边，电气箱在床身右端的内部，各与其它有关部位联接起来，油箱焊接在床身内，油箱有油位显示计和油温传感器，以检查油位和油温，确保机器正常运行。
5-4 液压部分⒈特点：该液压系统采用国外先进的液压元件，流量和压力控制都采用变量柱塞泵，各动作切换平稳、无冲击，因此真正具有可靠性高、动作灵敏、噪音低、速度快、省能的特点。
⒉液压系统的调试：(1)本机液压系统采用的液压油，应控制粘度等级在46～68cst(在40℃时)的范围，在我国使用的牌号为N46号或N68号抗磨液压油。
(2)在调试之前应认真阅读，看懂液压原理图和各阶段的动作顺序。
(3)点动电机，观察电机转动的方向是否正确。
(4)油路系统的排气：在操作面板上，对“座进”、“座退”这一动作的压力设定为140 ，速度设定为50，并对“座进”这一动作反复进行几次压力预调，同时放松比例阀的排气螺钉进行排气，待液压油从螺孔处冒出时，将螺钉重新拧紧，排气完成。
(5)最高压力的调整：用“座进”、“座退”这一动作进行压力设定(175kg/cm2 )，并进行压力预调，此时看压力表。
同时，单独调整的变量柱塞泵总压，使压力达到175kg/cm2 。
调整好后，将总压调整的螺母拧紧。
注意在预调最高压力时，这一动作不要持续时间太长，以免油泵一直处于高压状态。
一般此项最高压力的调整在出厂前已经调整好，如果需要调整，请向我公司调试人员询问。