注塑机操作说明
注塑机标准操作规程
注塑机标准操作规程注塑机是一种广泛应用于塑料制品生产的设备，按照标准操作规程进行操作可以确保注塑机的稳定运行和生产质量的提高。
以下是注塑机的标准操作规程，供参考：1. 安全操作规程1.1 操作人员必须接受相关培训，并熟悉注塑机的结构和操作原理。
1.2 操作人员必须戴上必要的个人防护用品，如安全帽、护目镜、耳塞等。
1.3 在操作注塑机之前，必须检查设备的安全装置是否完好。
1.4 操作人员禁止穿着宽松的衣物，以防被卷入机器内部。
1.5 操作人员禁止单独上机、下机、维修设备。
2. 开机操作规程2.1 在开机之前，操作人员必须检查注塑机的各部位是否正常，如润滑系统、冷却系统、压力调节系统等。
2.2 在启动注塑机之前，操作人员必须关闭所有的安全护罩。
2.3 操作人员必须按照指定的程序操作开机按钮，并逐步提高温度和压力。
2.4 在注塑机启动后，操作人员必须观察设备运行情况，如有异常现象及时停机检修。
3. 模具安装规程3.1 操作人员在进行模具安装之前，必须对注塑机进行必要的清洁和保养。
3.2 操作人员在安装模具时，必须确保模具和注塑机的接口部分干净，并涂抹润滑剂。
3.3 在安装模具之前，操作人员必须检查模具的开关是否正常，并用气压测试模具的漏风情况。
3.4 在安装模具后，操作人员必须进行调试和校正，确保模具和注塑机之间的配合度。
4. 产品质量控制规程4.1 操作人员必须按照规定的注塑工艺参数进行操作，如温度、压力、注射速度等。
4.2 操作人员必须定期检查和校正注塑机的压力传感器和温度传感器。
4.3 在生产过程中，操作人员必须定期检查产品的外观质量，并进行必要的调整。
4.4 操作人员在换模时，必须进行相关记录，以便追溯产品质量和问题排查。
5. 关机操作规程5.1 在关机之前，操作人员必须将注塑机的温度和压力逐步降低到设定值以下。
5.2 操作人员必须切断注塑机的电源，并清理设备和工作环境。
5.3 在关机后，操作人员必须关闭注塑机的所有阀门，并将模具从注塑机上卸下。
注塑机安全操作规程(14篇范文)
注塑机安全操作规程（14篇范文）【第1篇】注塑机安全操作规程操纵者必须熟悉、了解设备操纵盘上各开关按钮功能作用,并严格按操纵规程和留意事项进行操纵。
一、开机前操纵要求1. 在机器加热启动生产前要先打开冷却水阀,观察水道是否通畅。
2. 合上控制箱边上电源开关,接通机内电源,按面板上的电机起动按钮启动油泵电机。
3. 初次使用和较长时间未用的机器,油泵启动之后,要先进行几分钟的空载运转后,方可开始进行操纵。
4. 打开料筒加热开关,调节箱门上温度控制仪,进行温度设定,观察电流表电流的大小,以判定电热圈的好坏。
5. 加工停止或换料时要进行料筒清洗,清洗时需关掉电原开关进行清洗﹐清洗结束后将原料封口放至指定的位置。
留意:①清洗时射座要退回②两种原料交替时温度的设定要根据原料的要求调节二、开机时留意事项1. 使用机器时必须留意操纵安全,首先检查安全门的可靠性,在机器运转时切记不可将手伸进锁模机构当中,取制品时,一定要打开安全门,在确认职员安全或模具无异物后,才能封闭安全门。
在运转中手也不能伸进机台和模具浇口之间。
修理模具时,必须封闭油泵电机。
2. 由于原料的品种、制品面积的大小及外形不同,所需的锁模力也不一样,调模时请按实际需要的最低锁模力调节,不仅能节省电力消耗,并将明显地延长机器的使用寿命。
3. 液压系统的压力调节应根据各动作的要求分别进行,不宜过高,公道地使用压力,不仅可节省能源,而且可延长机器寿命。
各限位开关的位置,也应根据制成品要求进行调节,特别是注射至保压过程中切换点的调节必须留意,否则会使制品充模不足,反之,导至制品产生过高的内应力或飞边,甚至引起涨模,而使模具难以打开。
4. 当螺杆或料筒内无物料时,不宜采用高的螺杆转速(最好在30转/分以下),待原料布满螺杆螺槽(熔料从喷嘴挤出时)再将螺杆转速升高到需要的数值。
以免因空转速度过高或时间过长而刮伤螺杆或料筒。
5. 料筒从室温加热到所需要的温度大约需要三十分钟。
注塑机操作手册
注塑机操作手册1 操作方式操作手册里面的说明可让您对HMI的面板按键及屏幕画面更熟悉。
假如找不到您要的或想寻找更多按键及屏幕画面的相关数据, 请查询操作画面的相关部份。
1.1 开关模单元的设定当您在更换模具时, 请完全依照机械厂人员所教您的方法,以避免造成人员受伤。
当模具安装完成后, 请确定模具,座台及射出单元是否已调好整适当数据, 以避免机器的损坏。
除此之外, 您必须确定料管是否与模具连接好及模具是否已被安全地固定好。
1.1.1 如何调整模具厚度（直压机不使用此部份）在重新装置模具时, 使用调模按键去调整模具的厚度。
按―调模进‖键来调整减少模具厚度( 降低在静态模座及动态模座之间距离) 或按―调模退‖键来调整增加模具厚度( 增加在静态模座及动态模座之间距离) 。
持续按此键,模座会连续动作。
此模座将会面慢慢移动和停止。
持续按此键维持1秒以上模座将开始连续移动, 放开此键将停止模座的移动。
假如您按此键并立即的放开, 此模座将慢慢的移动及停止也就是所谓―微调‖。
您可以重复操作将模座移到所要求的位置。
关机并安装新的模具.当您已经安装好新的模具,请关上安全门并开机然后按调模使用键,才可使用手动调模动作。
模具更换之后, 您可在托模画面中(也就是屏幕上的F2)来改变调模的速度及压力设定。
假如有必要, 您也可为新的模具设定模具数据或加载已设定好的模具数据。
当调整的数据设定完成后, 再按一次调模使用键来关闭模具。
当模具关闭之后, 控制器会照我们所设定的数据执行自动调模。
当自动调模已经执行完成, 所有的动作将会停止并且会发出警报声。
此时, 就会退回手动的状态下。
请注意: 为了安全起见,必须先回到手动模式下, 才可使用模具调整键或手动键。
假如您想要使用其它的模块, 请在手动模式状态下再改变您想要的模块。
假如在模具调整当中您遇上问题, 请按下手动键,来为紧急重制停止动作。
1.1.2 关模及如何保护模具关模可执行四段压力速度: 关模快#1, 关模快#2, 关模低压和关模高压。
注塑机操作说明
注塑机操作常识一、开机步骤1.按工作指令准备原料、辅料、按规定着装2.打开机器右面“总电源”开关，旋出”紧急停止”按钮，按下控制面板区上的“电加热”按钮3.按要求温度参数加温（约30分钟，直至实际温度与设定温度相差不到5℃）。
保温十分钟。
4.加温完成按“马达”按钮，料筒内加满料，推至下料口5.按住“储料”（部分机型为“熔胶”），看显示器上螺杆一栏的数字在增大直至停止。
6.轻按“射胶”按钮，射出少量胶，重复动作将料膛内废料全部打出，直至颜色正常。
7.关闭机器安全门，按“锁模”扭，合拢模具。
8.按“座台进”按钮，将座台顶到位。
打开机器后面水阀开关。
9.按“半自动”扭，打3-5模产品，查看有无质量缺陷10.检查完毕，根据产品选择“全自动”（有些机型为时间自动）或“半自动”状态生产。
二、关机步骤1.将料筒拉出下料口；正常生产直至产品打不满；2.将机器调至手动状态，按“锁模”，将模具半合拢（有1-2毫米间隙）。
3.按住“座台退”，将座台退到位。
轻按“射胶”钮，少量多次将料膛内余料打完。
4.关闭马达、电加热开关按钮，按下紧急停止按钮，关闭水阀。
5.关闭总电源开关，关机完成。
三、异常处理1、屏幕显示：熔胶未定时完成原因：a料嘴堵了，b下料口不下料了，c料筒移动了处理：a更换料嘴，b把堵在下料口的料把拿出，c将料筒移至下料口。
按“熔胶”熔料。
2、料把拿不下来原因：尼龙棒松了，拉杆螺栓松了。
处理：用8#内六角紧一下尼龙棒。
然后打至手动状态下按“关模”，然后按“开模”3、屏幕显示：润滑油位低原因：润滑油偏少处理：按“手动”再按回“半自动”即可，不准按开模键。
4、屏幕显示：全程未定时完成原因：开模时间不到处理：再合一次模5、料嘴漏料原因：料嘴松了，料嘴偏了处理：打至手动状态，按“座台退”，将料用钳子拿出然后扁平，找维修员把料嘴上一下或更换。
6、料把断在模具上处理：7.1断在前面模具上：找铁丝用酒精灯烧热，将铁丝插入断的料把中，凉透时用钳子拔出。
注塑机台安全操作手册
机台安全操作手册1、制动检查：打开注塑机安全门,按一下关模开关,是否有锁模动作，如不能即时终止，不能开啤。
检查安全档与安全杆是否在设定范围，一定要起保护作用.2、安全取件：2。
1 取件时应打开前安全门（一定要在前门，不可在后门或者顶部取件）,合模前确定产品完整取出来，以免压模。
取高温件时需要戴上手套，以免烫伤。
2.2 正确的取件方式必须左手开门，右手取物。
2。
3 取物时绝不可将压棒、剪钳等硬物带入模框内，以免碰伤模具。
3、清理溶胶：当射台向前移动时，不可用手去清除从射嘴漏出的溶胶，以免把手夹在射嘴与模具之间及被高温溶胶烫伤.操作时戴上手套。
4、清理料筒:4。
1 应把射嘴调到适当高温，使射嘴保持畅通，再使用较低的射胶速度与压力清除筒内余下的胶料。
4.2 当机台停止时间过长,料筒内温度过高，射胶时容易出现高温气体及液体胶料飞出,操作人员必须完全避开溶胶射伤范围。
5、清除余物：填注压力油或润滑油后，尽快把漏出的油抹去，清除溶胶筒的杂物,如胶粒，方可开启电源，以免发生事故.6、更换原料：换入不同的原料，注塑前要彻底清洁料筒、料管、料箱和碎料机，用完料后亦需清理上述设备，以免产品中混入杂质。
7、“3S”检查：上下班前应进行3S检查，保持机器及周边工作区的清洁整齐。
8、其它：8.1 员工上班时间不可穿拖鞋.8。
2 机台在正常运转时，任何人都不能触摸机台活动部位，以免出现重大工伤事故(压伤、夹伤、碰伤等）.8.3 非车间组长、领班、主管，其他任何非专业人员不得调整机台参数及机台辅件。
塑胶部示—♡♡♡♡♡♡♡♡♡♡—高高兴兴上班，平平安安回家—♡♡♡♡♡♡♡♡♡♡—。
注塑机操作指导书
ZHM-SOP-002
注塑机操作作业指导书
一、目的。
1. 确保作业人员、模具、设备安全。
2. 节能降耗，提高生产效率。
3. 提高普通员工操作技能，减少对生产管理人员的依赖。
二、适用人员。
员工、技术员、领班。
三：内容。
1. 开机作业流程.
1）打开注塑机电源，冷却水，气阀。
2）打开加热开关，对料管进行加热，如果模具需要加热，请务必将模具保持闭合。
3）料温及模具温度达到设定温度后，储料并手动射胶，观察原料色泽是否正常。
正常后可开机生产。
4）产品生产第1模时，需将保压时间设为0，确认模具无异常时，恢复原参数进行生产。
5）冬季生产产品时模具冷却水需延缓10-20分钟打开。
2. 停机作业流程。
1）停机前提前将料头关闭，生产至无料切换至手动。
2）手动将座台退回，将料管内的残料排出。
3）关闭加热开关及马达。
4）将顶针退回，关闭模温机，保持模具敞开，使其自然降温。
4）慢速将模具关紧（禁止高压锁紧模具），停机超过12H，需喷防锈剂。
5) 关闭机台电源。
注塑机标准操作规程
注塑机标准操作规程一、前言。
注塑机是一种常见的塑料加工设备，广泛应用于塑料制品的生产过程中。
为了保证操作人员的安全，保护设备的正常运行，特制定本标准操作规程，以规范注塑机的操作流程，确保生产过程安全、高效、稳定。
二、操作前准备。
1. 检查注塑机的外观是否完好，有无损坏、松动等情况。
2. 检查注塑机的电源、气源、润滑油等供给是否正常。
3. 清理注塑机周围的杂物，确保操作空间畅通。
4. 确认模具安装位置正确，模具固定牢靠。
三、操作步骤。
1. 打开注塑机电源开关，启动注塑机。
2. 调节注塑机的温度、压力等参数，根据生产需要进行设定。
3. 加入塑料颗粒或其他原料至料斗中，注意投料的速度和均匀度。
4. 启动注塑机的注射装置，将熔化的塑料注入模具中。
5. 注塑成型完成后，打开模具，取出成品，并进行质量检查。
6. 关闭注塑机电源开关，清理注塑机内部和周围的残留物。
四、操作注意事项。
1. 操作人员应穿戴好劳保用品，如手套、工作服等。
2. 在操作过程中，严禁将手、头等身体部位靠近注塑机的运动部件。
3. 禁止在注塑机运行时对其进行维修、保养等操作。
4. 定期对注塑机进行清洁、润滑、检查等维护工作，确保设备的正常运行。
五、紧急情况处理。
1. 若发生设备故障或异常情况，应立即切断电源开关，并通知维修人员进行处理。
2. 在发生火灾、漏电等紧急情况时，应立即采取相应的灭火、断电等应急措施，确保人员和设备的安全。
六、结束语。
本操作规程是注塑机操作过程中的标准操作流程，操作人员应严格按照规程要求进行操作，确保生产过程的安全、高效、稳定。
同时，也应定期对规程进行检查、修订，以适应生产工艺的变化和设备的更新，保证规程的及时性和有效性。
注塑机操作规范
一、停机作业顺序1.1要停机前3—5模，先将料筒挡板开关，关掉模温机或冷却水，做至无料（螺杆不会退），将选择按钮切于手动开模取出产品1.2射出台后退，切射出钮，将料管残料射完即可1.3切下次换料，使用原料不同，即清洗料管区同时直接降温保持在120℃1.4将料管温度各降低保持在120℃（清洗后）1.5开马达操作面板上，红色按钮1.6清理机台四周环境二、开机作业顺序2.1升温料管，料管稳定到达时，才可启动马达2.2启动马达，待马达运转30秒后，再操作各动作操作完了，回复终止位置。
2.3顶针先行正确位置，试量完成，先合模→射座前进定位→开模定位→顶针定位→切半自动→开机开生产2.4射出时间尚未完，不得先行开机门，待冷却时间完成后，才开机门，否则会切断信号（发生时→将选择钮切至手动→射座后退→计量完成→射座前进定位→开模取出产品→顶针后退定位→切半自动钮→开机门生产）2.5生产中若遇上停电，立即切断机台总开关，关掉冷却水，模温机三、长短时间停机作业顺序3.1短暂停机：先行开冷却水→选择钮切手动→射座后退→料管温度各降低至120℃开机门取出成品→顶针后退→模具轻微防锈处理→合模→开机3.2长时间停机：先行开掉冷却水→选择按钮切于手动→射座后退→射出空射至底防锈处理→合模停机→关掉总电源四、操作机安全守则4.1要进入机台内部清理杂物洗模具，务必关掉马达，以确保安全4.2高温区避免触摸，不可在物料上放置物品4.3设定好之成型条件，未经许可，不得擅自调整，违者依公司规定处罚4.4生产中遇到模锈脱落或顶针断裂，立即停止生产，报告现场干部或相关人员协助处理（同时冷却水与马达要关闭）五．修改履历。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
注塑机操作流程
四川理工学院机械学院材控系胡勇编制
第一部分参数设置
1.注塑成型机的工作循环周期图
2.注塑机结构
3.注塑机控制面板
1.状态显示画面
2.开关模参数设置显示画面
4.熔胶抽胶参数设置显示画面
5.脱模参数设置显示画面
7.温度参数设置显示画面
8.时间参数设置显示画面
第二部分操作流程
1．注塑机的动作程序：
喷嘴前进→注射→保压→预塑→倒缩→喷嘴后退→冷却→开模→顶出→退针→开门→关门→合模→喷嘴前进
2．注塑机操作项目：
注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制柜操作和液压系统操作三个方面。
分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出型式的选择，料筒各段温度及电流、电压的监控，注射压力和背压压力的调节等。
3．注射过程动作选择：
一般注塑机既可手动操作，也可以半自动和全自动操作。
(1)调整操作：
①工作特点：各部位的工作运动，是在按住相应的按钮开关时才能慢速动作，手离开按钮，动作即停止。
此动作方式也可叫点动。
②应用原则。
应用在模具的安装调整工作，试验检查某一部位的工作运动时及维修拆卸螺杆时应用。
(2)手动操作：
①工作特点。
手指按动某一按钮，其相应控制的某一零部件开始运动。
直至完成动作停止。
不再按动此按钮，也就不再有重复动作。
②应用原则。
在模具装好后试生产时应用，检查模具装配质量及模具锁紧力的大小调试。
对某些制品生产时的特殊情况，也可用手动操作。
(3)半自动操作：
①工作特点。
关闭安全门后，注塑制品的各个生产动作时间继电器和限位开关连通控制，按事先调好的动作顺序进行至制品成型，打开安全门，取出制件为止。
机器自动完成一个工作周期，但每一个生产周期完毕后操作者必须拉开安全门，取下工件，再关上安全门，机器方可以继续下一个周期的生产；
②应用原则。
注塑机的各部位工作零部件，质量完好，能够准确完成各自
的工作动作，批量生产某一制品时，采用半自动操作。
(4)全自动操作：
①工作特点：注塑机的各部位工作零部件质量完好，能够保证各动作正确工作条件下，由电器自动控制各工作程序，使各种动作按固定编制好的程序循环工作。
②应用原则。
用于大批量注塑生产某一种制品时。
全自动操作中的注意规则
1）中途不要打开安全门，否则全自动操作中断；
2）要及时加料；
3）若选用电眼感应，应注意不要遮闭了电眼。
实际上，在全自动操作中通常也是需要中途临时停机的，如给机器模具喷射脱模剂等。
（5) 操作方式选择：
操作开始时，应根据生产需要选择操作方式（手动、半自动或全自动），并相应拨动手动、半自动或全自动开关。
半自动及全自动的工作程序已由线路本身确定好，操作人员只需在电柜面上更改速度和压力的大小、时间的长短、顶针的次数等等，不会因操作者调错键钮而使工作程序出现混乱。
1）正常生产时，一般选用半自动或全自动操作。
2）当一个周期中各个动作未调整妥当之前，应先选择手动操作，确认每个动作正常之后，再选择半自动或全自动操作。
4．预塑动作选择：
预塑加料前后注座是否后退,即喷嘴是否离开模具,注塑机一般设有三种选择。
（1）固定加料：预塑前和预塑后喷嘴都始终贴进模具，注座也不移动。
（2）前加料：喷嘴顶着模具进行预塑加料，预塑完毕，注座后退，喷嘴离开模具。
目的是：预塑时利用模具注射孔抵助喷嘴，避免熔料在背压较高时从喷嘴流出，预塑后可以避免喷嘴和模具长时间接触而产生热量传递，影响它们各自温度的相对稳定。
（3）后加料：注射完成后，注座后退，喷嘴离开模具然后预塑，预塑完再注座前进。
该动作适用于加工成型温度特别窄的塑料，由于喷嘴与模具接触时间短，避免了热量的流失，也避免了熔料在喷嘴孔内的凝固。
5．注射压力选择：
普通中型以上的注塑机设置有三种压力选择，即高压、低压和先高压后低压。
高压注射：是由注射油缸通入高压压力油来实现。
由于压力高，塑料从一开始就在高压、高速状态下进入模腔。
高压注射时塑料入模迅速，注射油缸压力表读数上升很快。
低压注射：是由注射油缸通入低压压力油来实现的，注射过程压力表读数上升缓慢，塑料在低压、低速下进入模腔。
先高压后低压：是根据塑料种类和模具的实际要求从时间上来控制通入油缸的压力油的压力高低来实现的。
为了满足不同塑料要求有不同的注射压力，也可以采用更换不同直径的螺杆或柱塞的方法，这样既满足了注射压力，又充分发挥了机器的生产能力。
在大型注塑机中往往具有多段注射压力和多级注射速度控制功能，这样更能保证制品的质量和精度。
6．注射速度的选择：
一般注塑机控制板上都有快速—慢速旋钮用来满足注射速度的要求。
在液压系统中设有一个大流量油泵和一个小流量泵同时运行供油。
当油路接通大流量时，注塑机实现快速开合模、快速注射等，当液压油路只提供小流量时，注塑机各种动作就缓慢进行。
7．顶出形式的选择：
注塑机顶出形式：有机械顶出和液压顶出二种,有的还配有气动顶出系统, 顶出次数：设有单次和多次二种。
顶出动作：可以是手动，也可以是自动。
顶出动作是由开模停止限位开关来启动的。
操作者可根据需要，通过调节控制柜上的顶出时间按钮来达到。
顶出的速度和压力亦可通过控制柜面上的开关来控制，顶针运动的前后距离由行程开关确定。
8．温度控制：
料筒电热圈一般分为二段、三段或四段控制。
电器柜上的电流表分别显示各段电热圈电流的大小。
9．合模控制：
关妥安全门，各行程开关均给出信号，合模动作立即开始。
合模动作是：慢→快→慢，有行程开关控制。
首先是动模板以慢速启动，前进一小短距离以后，原来压住慢速开关的控制杆压块脱离，活动板转以快速向前推进。
在前进至靠近合模终点时，控制杆的另一端压杆又压上慢速开关，此时活动板又转以慢速且以低压前进。
10．开模控制：
当熔融塑料注射入模腔内及至冷却完成后,随着便是开模动作,取出制品。
开模过程也分三个阶段。
第一阶段慢速开模，防止制件在模腔内撕裂。
第二阶段快速开模，以缩短开模时间。
第三阶段慢速开模，以减低开模惯性造成的冲击及振动.。