列管式反应器管径规格尺寸
列管式换热器浮头式换热器规格表
0.0138/0.0152
24.84/27.36
1.6
II
40
5/4.62
6/6.19
9/9.33
12/12.47
19/18.76
0.0063/0.0069
11.34/12.42
2.5
325
I
60
7/6.93
9/9.28
14/14.00
19/18.71
28/28.13
0.0188/0.0208
列管式换热器
公称直径
管程数
管子数量
换热面积公称值/计算值
管程通道截面积管程通道流速为0.5/sec时的流量
公称压力Mpa
管子长度（m）
碳钢管φ25×2.5
500
2000
3000
4000
6000
不锈钢管φ25×2
159
I
14
1.5/1.62
2/2.17
3/3.27
0.0044/0.0049
7.92/8.82
85/86.74
0.0283/0.0312
50.94/56.16
600
I
169
60/62.7
85/83.88
125/126.1
0.0845/0.0932
152.10/167.7
II
166
60/62.05
80/82.94
125/14.72
0.0418/0.0461
75.24/82.98
700
I
379
90/88.41
0.25
219
I
26
3/3.00
4/4.02
6/6.06
列管式反应器 标准
列管式反应器是一种在管内进行化学反应的设备，其特点是在管内均匀装填催化剂，管间通载热体。
这种反应器利用载热体通过管壁移走或供给热量，结构类似于管壳式热交换器。
为了增强传热效果，不断供给或带走反应热，载热体必须循环。
根据不同的载热体，可以采用不同的循环方式，如内部循环式和外部循环式等。
列管式反应器的标准主要包括以下几个方面：
1. 结构设计：列管式反应器的结构设计应考虑到反应器的安全性、稳定性和耐用性。
反应器的外壳通常由碳钢或不锈钢制成，内管则可以采用不锈钢、合金钢或其他耐腐蚀材料。
此外，反应器还应配备有相应的进出口管道、阀门、仪表等附件。
2. 催化剂填充：列管式反应器内部应均匀填充催化剂，以保证反应的效率和选择性。
催化剂的颗粒大小、孔径和比表面积等因素都会影响反应性能。
因此，在填充催化剂时，需要根据具体的反应条件和催化剂性能进行选择。
3. 传热性能：列管式反应器需要具备良好的传热性能，以维持反应过程中的温度稳定。
这主要通过载热体的循环来实现。
根据不同的载热体，可以采用内部循环式或外部循环式等方式。
内部循环式是指载热体在反应器内部循环，外部循环式是指载热体在反应器外部循环。
4. 安全性能：列管式反应器应具备良好的安全性能，包括耐压、耐温、防腐蚀等。
反应器的设计和制造应符合相关的标准和规范，以确保反应器的安全运行。
5. 检修和维护：列管式反应器应便于检修和维护。
反应器的结构设计应考虑到检修和维护的便利性，如易于拆卸的进出口管道、方便检查的视镜等。
列管式换热器浮头式换热器规格表
0.0138/0.0152
24.84/27.36
1.6
II
40
5/4.62
6/6.19
9/9.33
12/12.47
19/18.76
0.0063/0.0069
11.34/12.42
2.5
325
I
60
7/6.93
9/9.28
14/14.00
19/18.71
28/28.13
0.0188/0.0208
列管式换热器
公称直径
管程数
管子数量
换热面积公称值/计算值
管程通道截面积管程通道流速为0.5/sec时的流量
公称压力Mpa
管子长度（m）
碳钢管φ25×2.5
500
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3000
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不锈钢管φ25×2
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1.5/1.62
2/2.17
3/3.27
0.0044/0.0049
7.92/8.82
33.84/37.44
0.6
II
65
6/6.47
9/8.66
13/13.06
17/17.46
26/26.26
0.0088/0.0097
15.84/17.46
1.0
400
I
119
14/13.74
18/18.41
28/27.76
37/37.10
55/55.8
0.0374/0.0412
67.32/74.16
1005
40
3500
500
1310
50
4000
500
列管式固定床反应器设计的限制条件
本工作的目的是导出列管式固定床反应器热稳 定性 、热灵敏性及床层压降的限制条件 , 并通过便于 反应器设计的一些易测变量(如管径 、管长 、物料流 量等)将其表达为简单实用的判据 。
剂颗粒间只存在点接触 , 导热面积极小 , 故其传热主
要依靠气体经催化剂颗粒间空隙时的分流与汇合作
用 , 因此对 λe 的静态贡献可以忽略不计 。 如果只考
虑对 λe 的动态贡献 , 则传热 Peclet 准数可 用传质 Peclet 准数近 似[ 5] 。 在工业反应器的高流 速下 , 传 质 Peclet 准数约为 10[ 7, 8] 。 按照文献[ 5] 对 Peclet 准
便 。为便于实际应用 , 以冷却介质温度 T c 代替式
(1)中的壁温 T W , 则温度灵敏性判据应当满足 :
T1.37
Tθc <1
(13)
对气固相反应 , 由于气体热容很小 , 气体沿轴向 的载热作用相对于径向传热可以忽略 ;又因列管式
反应器长径比很大 , 轴向传热的热阻很大 , 轴向传热
相对于径向传热也可以忽略 。 因此 , 列管式反应器
在选择列管 管径 d 和长度 L 时 , 常常需要 对 一些数值进行权衡 。 由式(24)、式(25)可见 , 列管 管径越小 , 则床层有更好的热稳定性 , 但管径越小 , 设备费用越高 。对管长 L 的限制首先是压降的考 虑 。 此外 , 反应器内反应管束的物理支撑问题也对 L 有所限制 。在满足限制条件的范围内 , 列管选择 长一些 , 可以使允 许的管径大一些 , 从经济的 角度 考虑是有利的 。在列管式反应器操作过程中 , 有时 反应物料的流量可能发生变化 , 这种情况下要考虑 流量变化对上述限制 条件的影响 。 如果反应 不受 传质的控制 , 则反 应速率与流量无关 , 只取决 于进 料组成和反应温度 。 但流量的 改变不仅要影 响式 (24)、式(25)中的总 传热系数 U , 同时对 式(4)中 的 G 也有 影响 。 这 种情况下 , 温度灵 敏性会因 流 量的增大而减小 , 因此应该以反应器物料流量的下 限来计算判据 。
列管式换热器浮头式换热器规格表
0.6
II
65
6/6.47
9/8.66
13/13.06
17/17.46
26/26.26
0.0088/0.0097
15.84/17.46
1.0
400
I
119
14/13.74
18/18.41
28/27.76
37/37.10
55/55.8
0.0374/0.0412
67.32/74.16
II
488
115/151.3
150/152.1
230/288.8
0.0767/0.0845
138.06/152.1
900
I
649
150/151.3
120/122.3
305/304.3
0.2039/0Biblioteka 2248367.02/404.0
II
630
145/151.9
195/196.4
295/295.4
0.0990/0.1091
1005
40
3500
500
1310
50
4000
500
1620
60
4000
500
1850
70
4000
500
2080
80
3500
600
2320
90
4000
600
2600
100
3000
700
2950
120/188.1
175/177.7
0.0091/0.01313
214.38/236.3
II
358
85/35.51
列管式换热器接管标准尺寸
列管式换热器接管标准尺寸
列管式换热器是一种常见的换热设备，广泛应用于化工、石油、制药、食品等行业。
在这些行业中，列管式换热器的接管标准尺寸是非常重要的，因为它直接关系到设备的安装和使用效果。
本文将详细介绍列管式换热器接管标准尺寸的相关知识。
首先，我们需要了解列管式换热器的基本结构。
列管式换热器通常由外壳、管束、法兰等组成。
其中，管束是最重要的部分，它由许多管子组成，通过这些管子，两种不同的介质进行换热。
而接管就是将这些管子和其他部件连接起来的部分。
接下来，我们来介绍列管式换热器接管的标准尺寸。
在实际生产中，列管式换热器的接管尺寸是根据国家标准和行业标准来确定的。
一般来说，列管式换热器的接管尺寸包括法兰和接口两个部分。
法兰是连接管束和外壳的部件，通常由两个法兰盘和螺栓组成。
法兰的尺寸是根据国家标准和行业标准来确定的，常见的有
GB/T、HG、JB等标准。
在选择法兰时，需要根据设备的工作压力、温度、介质等条件来确定。
接口是连接法兰和其他部件的部分，它通常由螺纹或焊接方式连接。
接口的尺寸也是根据国家标准和行业标准来确定的，常
见的有GB/T、HG、SH等标准。
在选择接口时，需要根据设备的工作压力、温度、介质等条件来确定。
总之，列管式换热器接管标准尺寸是非常重要的，它直接关系到设备的安装和使用效果。
在选择接管尺寸时，需要根据国家标准和行业标准来确定，并考虑设备的工作条件。
只有选择合适的接管尺寸，才能保证设备的正常运行和换热效果。
反应器设计
反应器设计2.3反应器的设计计算反应器的机械设计遵照AS1210（无明火压力容器）标准。
反应器将由低合金铬钢制成，用矿渣棉保温，由圆柱裙座和水泥地基支撑。
2.3.1列管数的计算本设计采用的列管规格为φ323.5mm，长度为3米，催化剂堆积高度为2.8米，催化剂的类型为:五氧化二钒和二氧化钛,载体为6mm瓷球，支撑方式为金属丝网和夹环[18]。
根据《化工设计项目设计手册》可知，类列管的烃负荷为340g/（管某h）。
根据物料衡算可知烃进料为6622Kg/h则所需的列管数为：6622/0.34=19476.5根即需要列管19480列管以正三角形排列,管心距为40mm根据公式：NT=3a(a+1)+1NT----排列在六边形内的列管数a------六边形的层数设a=78NT=3某78某(78＋1)＋1=18487设每个弓形排列列管数为172根，则弓形部分列管排列数为：172某6=1032根；总计：18487+1032=19519根，但因为反应器中间部位的三圈管子作为支撑，并不进行反应，所以在进行排列时要减去这三圈管数，因为NT=3a(a+1)+1，所以三圈管子的数量为37根。
则实际的排列的管数为17941-37=17904根。
2.3.2．塔径的计算：六边形对角线：L=78某2某40=6.24m则反应器的直径DL=L+d0=6.24+0.032=6.272m(d0为列管外管径)根据公式Di=DL+2b3计算反应器内径因为b3≥0.25d00.25d0=0.25某32=8mm 所以b3=10mm则反应器内径Di=DL+2b3=6.272+20=6292mm=6.292m所以Di取6.5m2.3.3管程压力降的计算：反应器的质量流量[13,16]：G6.9522104194820.025247273.43kg/m2.h流体的热导率：f0.0447ka/lm.h.l黏度：0.033cp密度：f0.77kg/m3质量流量：G7273.43kg/m2h2.02Kg/m2床层的空隙率：0.405管程压力降为：1－GP1501－1.75G3dgLdpp1cp10－3pa1501－0.4053.341051－0.4052.02P31.752.020.4053660.539.81 P6.15KPa2.3.4反应器壁厚的计算：苯酐和顺酐蒸汽对于大多数钢而言腐蚀性不强，平均腐蚀速度通常小于0.05mm/，而冷却盐在高温下具有强氧化性，因此需要相当含量的铬组分以提高抗腐蚀性，铬组分的添加同时改善了高温下的机械性能，所以需用不锈钢316型，年腐蚀速度低，在430℃时许用应力为109MPa[16]由《化工机械基础》)查得壁厚的公式：式中：2－ptPcDicPcDi）—计算压力，Pc2.2MPa（根据《化工设计项目设计手册》—塔内径，Di6500mmt—许用应力，tC—腐蚀量，C2109MPa—焊接接头系数，1.0∴2.265001.321091.0－2.267.57mm圆整后，68mm2.3.5封头的计算：标准椭圆封头的最小壁厚PD2－0.5Pct68mm封头的曲面深度hD65001625mm44直边高度h050mm裙座上开人孔直径为500mm，人孔2个裙座高2.3m校核：当mPDt＜时，符合强度要求4mPD22.26500==105.15MPa4468所以mPDt＜符合强度要求42.3.6反应器的高度的计算筒体高度为3m，封头的曲面深度为1.625m，直边高度为50mm,裙座高2.3m，反应物料的进出口开在器壁，故器壁部分列管上下各留出1.5米。
列管式反应器管径规格尺寸
列管式反应器管径规格尺寸列管式反应器是一种常见的化工设备，它是由一系列平行布置的管子和容器组成的。
在列管式反应器中，反应物在管子内与催化剂或其他反应物接触，反应发生，产生所需的产物。
因此，管径规格尺寸对于列管式反应器的性能和效率非常重要。
列管式反应器的管径规格尺寸通常是根据设计要求和反应条件来确定的。
以下是一些常见的列管式反应器管径规格尺寸：1.管道内径和外径：在列管式反应器中，管道分为内管和外管。
内管的内径通常是根据反应物流量、传热需求和热力学计算来确定的。
而外管的外径通常是根据内管的内径确定，以确保内外管之间有足够的间隙以便于传热。
2.管子长度：列管式反应器中的管子通常很长，以提供足够的接触面积和反应时间。
管子的长度通常根据反应物的体积和反应速率来确定。
3.管子壁厚：管子壁厚通常是根据列管式反应器的操作压力和温度来确定的。
较高的操作压力和温度要求管子有足够的强度来承受。
4.管子材料：列管式反应器的管子通常由不锈钢、碳钢或其他耐腐蚀材料制成，以确保管子具有良好的耐腐蚀性能和物理强度。
5.管子布局：在列管式反应器中，管子可以分为水平布局和垂直布局。
水平布局通常适用于较小的反应器，而垂直布局适用于较大的反应器。
管子的布局也会影响到反应器的传热效果和操作特性。
在列管式反应器的设计和选择时，除了管径规格尺寸外，还需要考虑其他因素，如反应条件、反应物性质、传热和传质需求、安全性要求等。
综合考虑这些因素，才能确定最合适的管径规格尺寸，以保证反应器的性能和效率。
总之，列管式反应器的管径规格尺寸对于反应器的性能和效率非常重要。
根据反应条件和设计要求，合理选择管子的内径、外径、长度、壁厚和材料，以及管子的布局，可以确保反应器具有良好的传热和传质性能，提高反应效率和产品质量。
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列管式反应器管径规格尺寸
列管式反应器是一种化工设备，用于进行化学反应。
管径规格尺寸通常会根据具体的设计和应用而有所不同。
以下是一些可能的列管式反应器的一般规格和尺寸的示例：
1.管径：反应器的管径可以根据不同的应用而变化，可能从几毫
米到数十厘米不等。
较小的管径可能适用于实验室规模的反应，而较大的管径则用于工业规模的生产。
2.管长：反应器管的长度通常取决于所需的反应时间和反应条件。
管长可以在几米到数十米之间。
3.管壁厚度：管的壁厚度通常是根据所处理的反应介质、反应温
度和压力等参数来确定的。
它可能因材料选择和设计标准而有
所不同。
4.材料：列管式反应器的材料通常是与反应介质相容的耐腐蚀材
料，如不锈钢、玻璃钢、钛合金等。
5.操作压力和温度：反应器的设计也会考虑到操作的压力和温度
范围。
这涉及到选择合适的材料和厚度，以确保设备的安全运
行。
具体的列管式反应器的规格和尺寸将取决于其用途，从小型实验室反应器到大型工业反应器，各种规格和尺寸都有可能。
在设计和选择列管式反应器时，通常需要考虑到化学反应的特性、流体力学、传热、质量传递等多个方面。
这需要由工程师和化学专业人员来进行详细的设计和计算。