干河矿回风立井壁后注浆堵水
回风立井注浆堵水技术研究
回风立井注浆堵水技术研究摘要:针对某回风立井穿过8个富含水层,涌水量达到132m3/h,严重影响壁后围岩、井壁及之后构件安全的问题,提出采用井筒壁后注浆堵水的方法。
采用先拦截后注浆,先加固后封水,先封堵小水点后封堵大水点的堵水原则对含水层上下进行注浆封水,堵水率达到94.5%。
关键字:注浆堵水回风立井壁后注浆水患是影响矿井安全生产的重要因素[1],特别是立井井壁长期大量淋涌水,容易引起壁后围岩结构强度降低失稳、井壁遇水侵蚀、影响井壁施工等问题,给井下排水、施工带来影响[2,3]。
因此,必须对井壁长期大量淋涌水进行治理。
山西晋城某回风立井井筒共穿过8个富含水地层,总水量达到132 m3/h。
涌水量之大已严重影响井筒的安全运行。
富水地层水源补给充分,且水源补给地难以确认,通过正常疏通难以短期内疏干,必须进行封堵处理,井筒垂深较大,一般采用注浆的方法进行封堵出水点已达到堵水的目的[4]。
1 现场条件回风井筒自上而下穿过的含水层共有8层,分别是含水层1:垂深112.68～118.28 m段中粒砂岩含水层;含水层2:垂深181.1～198.68 m 粉砂岩和中砂岩含水层;含水层3:垂深200.59～215.3 m中砂岩含水层;含水层4:垂深233.9～247 m细砂岩含水层;含水层5:垂深292.4～300.6 m细砂岩含水层;含水层6:垂深318.8～328.1 m细砂岩含水层;含水层7:垂深371.4～382.5 m细砂岩含水层;含水层8:垂深425.6～428.8 m细砂岩含水层。
总涌水量达到132 m3/h。
2 注浆堵水方案设计2.1 堵水原则根据现场情况,确定遵循先拦截后注浆,先加固后封水,先封堵小水点后封堵大水点的施工顺序,首先对含水层上下10 m进行拦截注浆,封堵炮震裂隙,防止壁后水在水头压力作用下沿壁后裂隙扩散至非含水层,增大注浆难度。
然后加固含水层段的井壁接茬缝,加固时先在井壁接茬缝以上1米处打泄压导水孔,将井壁内的水导出以后,再注浆封堵。
注浆堵水措施
注浆堵水措施注浆堵水是建筑工程中比较常用的一种措施，主要是用来解决建筑物墙体或地下室等部分出现渗水等问题，从而达到防潮、防霉的目的。
本文将介绍注浆堵水的相关知识以及其措施。
注浆堵水原理注浆堵水的原理是通过注入特殊的施工材料，如聚氨酯泡沫、水泥浆等，将水泥浆填充到墙体、地下室等部分缝隙中，从而达到堵水的目的。
根据不同的情况，注浆堵水可以分为三种类型：低压注浆、中压注浆和高压注浆。
注浆堵水措施1. 底板粉刷底板是建筑物地面的基础部分，是注浆堵水的一部分。
一般情况下，在施工注浆之前，应该先将底板表面进行清洁处理，清除杂物，然后进行粉刷处理，以便注浆材料能够更加紧密地与地面结合，避免渗漏。
2. 墙体注浆墙体注浆是注浆堵水中重要的一环。
在施工中，应首先对墙体表面进行清理处理，将墙面的老油漆、粉末、泥浆等杂物清除干净，以便注浆材料能够更好地粘附在墙面上，防止渗漏。
注浆材料通常是水泥浆或聚氨酯泡沫，施工过程中应注意注浆压力的控制和均匀分布。
3. 排水施工在注浆堵水施工过程中，我们还应该注意排水问题。
因为注浆材料需要一定时间才能干燥固定，所以在注浆工程的中后期，需要将建筑物内部的积水进行及时排除，避免出现堵塞、渗漏等问题。
4. 前期处理注浆堵水的前期处理工作至关重要。
在施工之前，应该先对建筑物进行全面检查，了解到存在哪些渗漏问题，然后选择合适的注浆材料，制定详细的施工方案。
另外，如果出现比较严重的渗漏情况，需要先处理好渗漏位置周围的裂缝等问题，然后再进行注浆堵水。
注浆堵水的优势相比于传统的堵漏方法，注浆堵水有以下几个明显的优势：1. 技术先进注浆堵水技术采用了先进的施工工艺和材料，注浆过程完全机械化，有效提高了施工效率。
同时，注浆材料的功能也不断得到完善，如防霉、防腐等，可以很好的提高建筑物的使用寿命。
2. 无需拆除传统堵漏方法往往需要对建筑物进行拆除，直接对渗漏部分进行处理。
而注浆堵水不需要拆除墙体和地面等部分，能够更好地保护建筑物的完整性。
立井壁后注浆堵水措施与效果
浆 液配 比：水 灰 比 １ ：１ ， 水泥浆 、 水玻 璃 浆 为
１： ０． ３ ～０． ５。
化 学浆 （ 改性脲醛 树脂 ） ：改性 脲 醛 树 脂 Ａ、 Ｂ 液， Ａ液为脲 醛 树脂浆 液 ， Ｂ液为 酸 性促 凝 剂 。调 节 范 围为 Ａ液用 量 的 １ ５ ％～ ３ ０ ％， 调节 区间 内呈 现 特 点 为随 着 Ｂ液 含 量 比例 增 加 ， 凝 结较快 ， 强 度 相 对
普 通硅 酸盐 水泥 ， 水玻 璃 选 Ｍ ＝２ ． ８～ ３ ． ４ Ｂ ｅ ＝ ４ ０～
４５。 。
１ ） 注浆充填 流沙段坍塌造成 的壁后空洞及
空隙。
２ ） 注浆 封 堵并 密实 井 壁接茬 部 位缝 隙 。
３ ） 注浆 充 填壁 后 岩 石 裂 隙 和壁 后 空 隙 ， 使 井 壁 与壁 后岩 、 土层 无 空 隙地 紧密结 合 ， 阻止 壁后 水力
段） ９ ８～ ３ ８ ７ ｍ， 段高２ ８ ９ ｍ。
６ ． ５ ｍ。１ ３ ５ ｍ往 上井 壁 采用 双 层 钢筋 水泥 支 护 ， 壁 厚８ ０ ０ ｍ ｍ， 水 泥强 度 Ｃ ４ ０ ； １ ３ ５ ｍ 往下 井壁 采 用水 泥 支护 ， 壁厚 ５ ０ ０ ｍｍ， 水泥 强度 Ｃ ３ ０ 。 井 筒穿 过地 层 主要 为第 四系和 二叠 系上 下石 盒 子组 。表 土层 （ 表 土层 深 ８ ５ ｍ） 为 全 新 统 与 中更新 统 的 冲击 、 堆积 物 ， 多为 黏土 和砂 层组 成 。井 筒施 工
总第１ ７ ０期
ｄ ｏ ｉ ： １ ０ ． ３ ９ ６ ９ ／ ｊ ． ｉ ｓ ｓ ｎ ． １ ０ ０ ５— ２ ７ ９ ８ ． ２ ０ １ ３ ． １ ０ ． ０ ３ ０
煤矿注浆堵水解决方案
煤矿注浆堵水解决方案煤矿防水堵漏是治理的一项重要工程，一般矿井水灾地点是：掘进迎头、回采工作面、立井井筒、煤仓、水平大巷、倾斜大巷、断层出水、岩层裂隙水、老空水、底板水等。
注浆堵水是矿井防治水害的重要手段之一，下面就详细介绍一下煤矿注浆堵水解决方案。
煤矿注浆堵水解决方案一、注浆堵水方法注浆法的分类目前没有统一的标准，但一般有以下几种分类方法：1 按含水岩土地层揭露前后进行注浆施工分类(1) 预注浆：当井筒、巷道、硐室等构筑物在开凿前或开凿到接近含水层以前所进行的注浆工程，称之为预注浆。
煤炭行业常见的有地面预注浆、工作面预注浆。
预注浆法进行岩土堵水和加固，减少事故的发生。
(2) 后注浆：当井筒、巷道、硐室等构筑物掘砌以后，用注浆法治理水害和地层加固，称之为后注浆。
2 按注浆使用的浆液材料进行分类(1) 水泥注浆：浆液材料以水泥为主，包括其它附加剂;(2) 粘土注浆：浆液材料以粘土为主，包括粘土-水泥浆;(3) 化学注浆：注浆材料以化学药液为主剂。
3 按浆液进入地层产生能量方式进行分类(1) 压注浆：浆液用注浆泵输送，使浆液压入或渗透入受注地层，称为静压注浆;(2) 高压喷射注浆：浆液利用高压泵输送，并通过特殊的喷嘴产生具有巨大动能的喷射流，切削地层，与土、砂颗粒搅拌混合、凝结称为高压喷射注浆。
4 按浆液在地层中运动的方式进行分类⑴充填注浆：浆液充填大裂隙、洞穴等称为充填注浆;⑵挤压注浆：依靠注浆压力迫使浆液在地层中压开各种各样的通道来挤入地层，浆液多呈现脉络状或树枝状固结，这种浆液可以使松软地层挤压密实，所以在地基加固中也称压密法;⑶置换注浆：通过一定的方法把受注地层中的土、砂逼放出来，形成的空间用浆液充填，称之为置换注浆;⑷高压喷射注浆，利用喷射流的动能进行注浆。
二、注浆堵水的适用条件(1)当老窑或被淹井巷的积水与强大水源有密切联系时，可先注浆堵截水源，然后排干积水。
如山东肥城国庄矿、河南焦作演马庄矿等，都是先堵截水源而后排干积水恢复生产的。
煤矿注浆堵水方案
煤矿注浆堵水方案1. 引言在煤矿开采过程中，由于地质条件复杂，经常会遇到地下水突泉、渗水和涌水等问题。
这些问题不仅给煤矿的安全生产带来威胁，同时也会对环境造成严重污染。
因此，采取合适的堵水方案成为确保煤矿安全和环境保护的重要措施之一。
本文将介绍一种煤矿注浆堵水方案。
2. 注浆原理注浆是指利用注浆剂将矿井或地下工程中的孔隙、裂隙等空隙填充，从而起到堵水封浆的作用。
常用的注浆剂有水泥浆、聚合物浆和化学药剂浆等。
注浆的原理主要包括以下几个方面：•浆液的粘稠性能：选择具有一定黏度的注浆剂，以保证注浆剂在注入矿井或地下工程中不易流失。
•浆液的抗压强度：注浆剂在固化后需具有一定的抗压强度，以保证注浆层不会因为地质压力而破坏。
•浆液的充填性能：注浆剂应具有良好的充填性能，能够充分填充矿井或地下工程中的空隙和裂隙。
•浆液的流动性：注浆剂应具有一定的流动性，便于在矿井或地下工程中流动，并填充空隙。
3. 注浆堵水方案3.1 注浆剂的选择根据具体地质条件和堵水目标，选择合适的注浆剂进行注浆堵水。
常用的注浆剂有以下几种：•水泥浆：水泥浆具有较高的抗压强度和充填性能，适用于需求高强度的封浆工程。
•聚合物浆：聚合物浆具有较好的流动性和充填性能，适用于填充细小裂隙的封浆工程。
•化学药剂浆：化学药剂浆具有良好的延展性和粘稠性能，适用于渗水源较严重的封浆工程。
3.2 注浆参数的确定在进行注浆堵水工程之前，需要确定合适的注浆参数，包括注浆剂的用量、注浆压力和注浆速度等。
这些参数的选择应根据具体情况进行调整，以确保注浆效果。
•注浆剂用量：根据矿井或地下工程的尺寸和空隙情况，确定注浆剂的用量。
一般情况下，注浆剂用量应适中，既能够充分填充空隙，又能够节约成本。
•注浆压力：注浆压力应根据地质压力和注浆剂的性能确定。
过大的注浆压力会导致注浆剂破坏或流失，过小的注浆压力则无法实现充分填充。
•注浆速度：注浆速度应适中，过快的注浆速度会导致注浆剂流失，过慢的注浆速度则无法实现及时充填空隙。
注浆堵水技术在煤矿矿井施工中的应用
注浆堵水技术在煤矿矿井施工中的应用前言：在实际生产过程中，煤矿矿井漏水会直接影响到煤矿开采进度，甚至威胁工作人员生命和财产安全。
现阶段，我国矿井项目在执行开采掘进作业时，强度和深度随着作业环境的日益复杂都在不断地提升。
由于矿山压力的增强，出现巷道变形的概率越来越大，导致频繁发生矿井漏水的事故，为企业生产和加工设置了难度，而注浆堵水技术在煤矿矿井施工过程中的应用能够在一定程度上缓解这一状况。
一、煤矿矿井施工中注浆堵水技术概述（一）注浆堵水技术的内涵注浆堵水技术，顾名思义，就是利用灌浆堵塞缝隙渗水的技术。
注浆堵水技术在我国的发展是从上个世纪中叶开始的，技术较为成熟是在21世纪初以后。
在注浆堵水技术的整个演进过程中，接连整合了特定浆液的注浆理论以及各类注浆工艺，并在技术改进时应用了多种新型材料和设备，针对该项技术的探究都取得了一定的研究成果以及应用成效。
（二）注浆堵水技术的应用环境分析1.矿山巷道掘进环境在进行矿山巷道掘进的工序时，由于穿越断层或其他导致岩层出现裂痕情况的发生，易使导水通道出现事故，因此，需要在诸多可能发生的意外事故出现之前，要做好矿山巷道周围环境的防漏水工作，利用注浆堵水技术来维系煤采掘进环境的安全性。
2.遇到岩层或巷道漏水状况时，要及时采取注浆堵水技术来进行处理在实际生产过程中，我国某煤矿采区的工人在执行作业时，出现了回踩过程出水现象，由于处理及时，出水量得到了有效控制，并采取了注浆堵水技术对采空区漏水点实施封堵，进而保证了矿井的安全，并有效降低了矿井排水环节的生产成本[1]。
可见，为了保证煤矿资源的开采总量能够满足社会需求，煤矿矿井施工工程的实施就可能会面临复杂的水文地质环境，煤矿开采工程的难度也在不断攀升，随时可能发生水体渗漏状况，威胁着作业人员的人身安全，因此，则需要采用注浆堵水技术等为煤采项目的顺利实施做有效支撑。
二、煤矿矿井施工中注浆堵水技术在实际应用过程中所遇到的问题煤矿开采又被业界称之为"井工开采"，矿采行业在具体实施过程当中，会面临诸多的实际问题，例如：矿井煤层、顶板、底板结构不稳，一旦发生渗水、漏水等状况未得到及时处理，则后果不堪设想。
立井冻结段双层井壁壁间注浆堵水技术的成功应用
一
注浆量合理调整扩散半径 ， 计算壁 问间隙 。 ３ ． ３ 注浆材料及参数 （ １ ） 注浆材料采用 Ｐ ． ０ ４ ２ ． ５ Ｒ普通硅酸盐水泥 、 水玻璃 。注
浆应 以水泥单液浆 为主 ， 当发现 吸浆量较大 时 ， 或 注浆 即将 结 束时 ， 亦可采用水泥一 水玻璃双液浆。（ ２ ） 水泥浆 配合 比为水泥 ： 水＝ １ ： １ ；双液注浆水泥浆与水玻璃 的体 积比宜为 ： １ ： ０ ． ６ ～ ０ ． ８ ， 最 大不得超 过 １ ： １ ，水玻 璃应选用 ３ ５ ～ ４ ０ Ｂ ｅ ， ２ － ３ ． ０模数 的碱性水 玻璃 。 （ ３ ） 注浆压力 ： 按照《 矿井工程施工及验 收规范》 ， 壁后注浆
平顶 山
４ ６ ７ ０ ０ ０ ）
摘 要： 采 用冻结法施工的井筒冻结圈解冻以后 ， 井筒井壁或 多或 少会 出现漏水现象 ， 由于井筒外 围存在 着较 大含 水层 ， 对 井 筒的安全带来较大隐患 ， 必须对井壁进行 注浆堵水 。本文重点介 绍 了冻结井壁 注浆堵水的成功经验。
关键词 ： 立井井筒； 冻 结段 ； 注 浆 堵 水技 术 ； 应用 中图分类号： Ｔ Ｄ ２ ６ ５ 文献标识码： Ａ 文章编号 ： １ ０ ０ ３ — ５ １ ６ ８ （ ２ ０ １ ３ ） ２ ３ — ０ ０ ３ ６ — ０ １
１ ０ ｍ一 一 １ ２ ０ １ ３ ０ ｍ 中 ２ ２ ＠２ ５ ０ ２ ２ ＠２ ５ ０ ８ ＠５ ０ ０ Ｃ４ ０ Ｃ ４ ０ ４ ５ ０ ６ 加
一
１ ３０ — ２ ６０ｍ
Ｊ ３ ０
中２ ２ ＠２ ５ ０
ｍ２ ２ ＠２ ５ ０
８ ＠５ ０ ０
从井筒 ｚ 一２ ６ ０ ． Ｏ ｍ位置开始 ． 利用 吊盘 ． 采用上 行注浆 的
千米立井井筒壁后注浆堵水技术应用
千米立井井筒壁后注浆堵水技术应用摘要立井井筒井壁渗漏区多位于裂隙含水层或含水砂层，以井壁接茬、收缩缝成为出水点的通道，且水的腐蚀性较强，影响井筒设施的使用期限，同时易造成井壁表面出现砂线现象，影响井壁观感质量。
为保证井壁质量施工质量，有效封堵渗漏水通道，进行本次技术攻关。
关键词立井井筒；渗漏水；壁后注浆1概况星村煤矿西风井井筒设计深度-1187.5m，井筒直径为5.5m。
在井筒掘砌施工中须穿过M3、M4、M5、M6四个主要含水层，其中M3涌水量为7.13m3/h；M4涌水量为30.4m3/h; M5涌水量为40.74m3/h；M6涌水量为14.33m3/h。
造成井壁出现渗漏水，随着井筒深度增加，在井壁浇筑时涌水顺井壁入模，影响井壁浇筑质量，为此进行壁后注浆措施。
2井壁渗漏水原因分析1）高标号混凝土在凝固过程中温度较高，水分蒸发，体积收缩所产生的干缩裂缝，成为出水点的通道；2）混凝土的收缩及塌落造成施工接茬缝，因而接茬处成为放水的薄弱处；3）壁后岩石裂隙水或含水层涌水通过薄弱部位井壁接茬向外渗水。
3注浆方案采用壁后注浆堵水方法，采取整体上行和分段式相结合，在段内上行，重点拦截，实现对点注浆，集中渗水处连续注浆，以及含水层上下界面密布孔注浆方法，进行注浆堵水。
浆液先稀后浓，以水泥-水玻璃双液浆为主，水泥单液浆为辅，发现有窜浆及跑浆时要及时采取措施，最后封孔要密实。
4注浆参数选择4.1 浆液类型以水泥-水玻璃双液浆为主，水泥单液浆为辅，水泥选用P.O42.5R普通硅盐酸水泥，水玻璃选用34-40Be′。
4.2 浆液配比水泥单液浆水灰比为2:1；1.5:1；1:1；0.5:1四类，水泥-水玻璃双液浆体积比C:S=1:1和C:S=1:0.5。
为提高浆液凝固后的密实度，注浆时参入水泥用量的0.5％的氯化钠和0.05％的三乙醇胺。
4.3 注浆孔布置及要求由于井壁接茬多，岩石裂隙发育，淋水严重而没有大的出水点，故采用密孔法，“五花”式深浅孔配合布孔法，依次开孔，先用深孔放水泄压，再用浅孔低压注浆以加固井壁及围岩，最后用深孔高压注浆封水。
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3) 浆液配比 、注浆压力应据现场情况随时调整 ,以达 到注浆的最佳效果 。
作者简介 :刘永根 ( 1971 - ) ,男 ,江西东乡人 ,工程师 , 1995 年焦 作工学院矿建专业毕业 ,现任江西省矿山隧道建设总公司第二工 程公司经理 。
江 西 煤 炭 科 技
2006年第 4期
J IANGX I COAL SC IENCE & TECHNOLOGY
NO. 4 2006
28天 6. 4 6. 7 6. 8 8. 5 8. 8 9. 7 8. 9 11. 2 6. 1
4 注浆参数与工艺
4. 1 注浆压力 堵井壁漏水时 ,可用静水压力的 2 ～2. 5 倍 ,即 0. 55 ～ 0. 6MPa;堵岩石层裂隙水时 ,初始压力为 0. 5MPa,以后再 慢慢增大 ,当增大到 2. 5MPa时即停注 。 4. 2 注浆压力的控制 2TGZ - 60 /210型注浆泵的压力可通过变换速度挡位 , 改变注浆流量的方式来控制 ,注浆时浆液在岩层裂隙中流 动有一定的 阻 力 , 当 注 浆 泵 的 出 浆 量 较 大 时 (如 在 第 4 速 ) ,浆液在岩层裂隙流动中易阻塞 (塞车现象 ) ,使压力上 升过快 ,注入的浆液量还少 ,还易使井壁开裂 。这时应调 低速度档位 (挂 2 速档或 1 速档 ) ,减缓浆液注入量 ,使压 力上升不至过快 。 注浆压力还可以通过改变浆液浓度的方式来控制 ,注 稀浆时 ,灰浆桶中加入清水 ,可使压力上升慢 ,注释浆时 , 灰浆桶中加入水泥 ,可使压力上升快 。 一般情况下 ,堵井壁漏水时注 1∶1 ∶0. 6 的水泥 - 水 玻璃浆 。堵岩层裂隙水时先注水灰比为 1. 25∶1的水泥稀 浆 ,当压力上升到 2. 5MPa时 ,停 2 ～3m in,再注 1 ∶1∶0. 6 的水泥 - 水玻璃浆 ,注到压力上升到 4MPa时 ,即停注 。 4. 3 浆液凝胶时间的控制 浆液凝胶时间 ,主要是通过调整水泥浆与水玻璃的比 例来控制其凝胶时间 ,根据有关资料 ,浆液的凝胶时间可 参考表 2。
( The 2nd Branch of J iangx iM ine Tunnel Con struction Co, Feny i, J iangx i, 336600) Abstract: This article summarizes the technical experience of block up water grouting in the wall back of discharge air shafts in Ganhe Colliery, which is something like surrounding and grouting the water burst in the drain opening from the outside, the upper and the bottom in the condition of 54. 4m3 / h waterburst. Key words: vertical shaft; shaft wall leak; block up water grouting in wallback
孔口管用 Ф38mm ×3. 5mm 或 Ф40mm ×2. 5m 的钢管 制作 ,管车成鱼鳞扣式 , 孔口焊 Ф25mm 管丝 ,缠上麻丝 ,打 入孔内 , 装 Ф25mm 中压球阀 ,球阀耐压 1. 6Mpa。
堵壁后裂隙水时 ,管长 0. 6m; 堵岩层裂隙水时 ,管长 1. 5～2m。
·68·
再从出水点以下的 2模开始 ,从下向上 ,注 5 排孔 ,堵 住下部的壁后裂隙 ,阻止水向下部渗透 。然后在两个较大 的出水点的两旁各 4. 5m 处开始 ,坚向各注 2 列孔 。把出 水点的周围封堵后 。再“打集中歼灭战 ”,先在出水点的附 近 (下部 )打孔泄压 ,降低出水点的水位后 ,在出水点两旁 布 2孔 ,进行注浆 ,将出水点封堵 。出水点封堵后 ,再注泄 压孔 。井壁漏水全部封堵后 ,再在出水裂隙处加钻 2. 5m ～4m 的密排中深孔 (间排距 0. 3～0. 6m ) ,孔出水就注 ,这 些孔也作为注浆效果的检查孔 。
1 前言
山西霍州煤电集团干河矿回风立井筒 ,设计井深 481. 3m ,井颈为双层钢筋 C25混凝土支护 ,壁厚 0. 55m,在井口 以下 52. 3m 处遇到砂岩破碎带 ,该破碎带在井筒中心部位 穿过 ,走向 73°,倾角 80°,并沟通了附近上部的砂岩含水 层 ,在井筒中出现涌水 。
采用强排水掘砌穿过该含水层后 ,在井壁东西两侧的第 54m处的接茬部位 ,形成两股散射状漏水 ,在井壁上还有多 处成片的渗淋水 ,井壁浇筑时受涌水的影响 ,还出现了大片 的蜂窝麻面。漏水量为 54. 4m3 / n,静水压力为 0. 26MPa,为 实现干打井组织快速优质施工 ,必须进行注浆堵水。
体积比
1: 0. 3 1: 0. 35 1: 0. 4 1: 0. 45 1: 0. 5 1: 0. 55 1: 0. 6 1: 0. 7
1: 1
凝胶时间
抗压强度 (M Pa)
(m in - s)
1天
3天
14天
0 - 27. 5
3. 3
4. 0
5. 8
0 - 31
3. 7
4. 8
5. 2
0 - 32. 8
2 注浆设备及布置
采用 7655型凿岩机钻孔 ,钻孔直径为 Φ42mm。2TGZ - 60 /210 双液调速高压注浆泵注浆 , 其注浆压力为 6 ～ 21MPa,吸浆量为 16～60L /m in。
注浆泵布置在吊盘的上层 ,吊盘上层还设水泥浆桶 、 水玻璃桶和清水桶各 1 个 。LT - 200 型搅拌机拌浆 ,搅拌 机布置在地面 ,拌好的浆液经下溜混凝土的钢管下溜到吊 盘上的水泥桶内 。用装水玻璃的铁皮桶割除上盖 ,制作一 个小吊桶 , 放在 2m3 吊桶内 ,运送水玻璃 。
表 1 浆液现场配制表 (C∶S = 1∶0. 6)
水 水泥
水玻璃
水灰比 (L )
BR - CA防水剂 ( kg) BR注浆专用粉 ( kg) 配成水泥浆液 ( kg) ( kg)
40Be′(L )
0. 6: 1 660 1100
110
22
1. 07
616
制成双液浆量
(m3 ) 1. 687
0. 75: 1 712
中图分类号 : TD743 文献标识码 : B
文章编号 : 1006 - 2572 (2006) 04 - 0068 - 02
Techn ique of Block up W a ter Grouting in W a llback of D ischarge A ir Shaft L IU Y onggen
干河矿回风立井壁后注浆堵水
刘永根
(江西省矿山隧道建设总公司第二工程公司 ,江西 分宜 336600)
摘 要 :本文总结了干河矿回风立井井筒壁后注浆堵水的技术经验 ,在井壁涌水高达 54. 4m3 / h的条件下 。采用先“打包 围战 ”的方式 ,以出水部位为中心 ,先从外围开始 ,进行包围封堵 、上下夹攻 、四面合围 ,再“打集中歼灭战 ”的注浆堵水方 案 ,效果良好 。 关键词 :立井井筒 ;井壁漏水 ;壁后注浆堵水
采用水泥 —水玻璃双液浆 ,水泥标号为 PO42. 5,水玻 璃为 40Be’,水与水泥在地面搅拌的重量比为 1: 1,另加入 8% ～10%的 BR - CA 型增强防水剂和 2%的 BR 注浆速凝 专用粉 。水泥浆与水玻璃的体积比为 1 ∶0. 6。BR - CA 型防水剂与水泥浆一起在地面拌制 ,下溜到井下的灰浆桶 内后 ,再加入 BR 注浆专用粉 ,浆液配比见表 1。
水泥浆与水玻璃的比例 ,可通过吸浆管的球阀来控制 其吸浆量 。注浆时 ,第一遍先注纯水泥浆 ,并记录从注浆 开始到井壁溢浆的时间 ,根据表 2即可选定水玻璃的配比 。 水泥与水玻璃进行化学反应有一个适宜的配比 ,在适宜配 合比条件下 ,反应完全 。从表 2得知 ,适宜配比是水泥浆比 水玻璃的体积比为 1∶0. 4～1∶0. 6之间 。
3. 75
5. 1
6. 6
0 - 36
3. 85
5. 3
5. 9
0 - 39. 8
4. 3
4. 3
6. 5
0 - 41. 5
4. 8
6. 0
7. 8
0 - 47
3. 8
4. 4
7. 50 - 534. 35. 9
9. 7
0 - 12
4. 0
4. 3
4. 8
PO42 - 5普通硅酸盐水泥 ,水灰比 1∶1,水玻璃 30Be′,试验温度 23. 5℃
注浆时 ,井壁漏水处会溢浆 ,注浆孔应布置在溢浆处 3 注浆材料与配比
的下部 ,溢浆后即停注 ,浆液沉淀后可将壁后空洞或裂隙 充填 ,一般注 2 ～3 次即可将水封堵住 。如果孔布置在溢 浆处的上部 ,溢浆停注后 ,浆液将继续随水流出 ,产生漏空 现象 ,很难将水封住 。井壁质量如果不好 ,注浆时井壁有 时会开裂 ,应先采用浅孔 、低压 、低流量注 ,先将井壁加固 和将壁后裂隙填满后 ,再钻中深孔 ,先低压注一遍 ,再加压 注 2～3遍即可 。
注浆前 ,先打开孔口管旁的泄压阀和止浆阀 ,开机吸 入浆液后 ,关闭泄压阀 ,即开始向孔内注浆 。注浆停止时 先开泄压阀 ,再关闭止浆阀 ,此时将注浆机的吸浆管放入 清水桶内 ,吸入清水 ,冲洗注浆软管 ,以防堵管 。
2 注浆方案
采用先“打包围战 ”的方式 ,以出水部位为中心 ,从出水 点的外围开始 ,先进行包围封堵。先注外围无水处 ,上下夹 攻 ,四面合围 ,把出水点周围封堵后 ,再“打集中歼灭战 ”。 在出水点的附近 (下部 )打孔泄压 ,降低水位 ,再封堵出水 点 ,最后封堵泄水孔。同时先钻浅孔 ,封堵井壁接茬漏水和 加固井壁 ,然后钻中深孔 ,封堵壁后的岩层裂隙水。