立井井筒壁后注浆
超千米立井井筒壁后注浆工艺
２１年 期 ０ 第２ ２
超 千 米 立 井 井 筒壁后 注浆 工 艺
欧
摘 要
涛 许 喜 雷 ，
２２ ０ ） ３０ ０
（ ． 北 煤 电 集 团 通 防 地 测部 ， 州 ２ ４ ０ ２ 皖 北 煤 电集 团朱 集 西 煤 矿 ， 南 １皖 宿 ３ ００；． 淮
该文以朱集西煤矿管子道 、 梯子 间及其周 围井壁 为例 ， 分析论述 了围岩破坏的原 因及注浆法加 固巷道 围岩 的机理 ， 介绍 了注浆法加 固
４ ２ 管 子道与 梯 子 间注 浆分 析 ．
管从端部开始用废纱布裹实 ， 放进注浆孔 ， 再在 注浆管 与注浆孔 间隙 内对称 楔人道 钉 ３～ ４根 ， 铁锤 打实 ， 用 安上 高压 阀门 ， 两根 高压 软管在 阀 门上 连接 固定 牢 将
图 １ Ｃ— Ｓ双 液 浆 工 艺 流 程 图
收稿 日期 ：０ １— ８—１ ２１ ０ ６
浆管
３ ２ 施工过 程 ．
作者简介： 欧涛 （９ ４一 ， ， １８ ） 男 安徽 宿州人 ，０６年 毕业 于安徽理 ２０ 工大学 ， 助理工程师 ， 现在皖北煤电集团通防地测部从事地质技术工
作。
（） １ 井壁注浆加 固 ： 马头 门南翼 掘进结 束后 ， 吊 将 盘下落至 马头 门顶板位 置 ， 主提 喇叭 口用 木板 或槽 将 钢封严 ， 吊盘进行 打眼 ， 吊盘注 浆 ， 眼排距 为 在上 下 打 ２０ ２ ５ 此次注浆共布置 ６ ， ． ｍ～ ． ｍ， 排 每排在井壁均匀
２ Ｐ 。在完成浅孔注浆且水 泥浆凝 固产生强 度后 ， Ｍａ 进 行 深孔注浆。在不漏浆 的情况下 ， 注单 液水 泥浆 ， 若有 漏 浆现象 ， 改注 水泥 、 水玻璃 双液 浆 ， 注浆 压力控 制在
井筒壁后注浆和工作面探水、预注浆施工方案和技术措施
××井筒壁后注浆和工作面探水、预注浆施工方案和技术措施第一章工程概况××设计净径4m，C20素砼支护，支护厚度分别为红土层650mm、流砂层500mm、基岩段400mm，井口设计标高为+41.5m，设计井筒深度为508m，目前井筒已穿过红土层、流砂层施工至长兴灰岩段-4.15m 标高处。
第二章地质及水文概况××在流砂层施工阶段，先后多次发生涌泥砂，涌水现象，尤其在2005年12月18日，19日，20日相继发生大量涌出，经我方采取积极措施成功封堵，并已预留集中排水管（兼做注浆管）。
12月30日19时，在工作面进行凿眼时，炮眼发生喷泥水现象，三小时后水质变清。
我方于12月31日9时至10时进行涌水量测定，井筒总涌水量为：58.6M3/小时，水源不清。
第三章方案选择根据施工揭露的水文地质情况结合现有设备，为了保证井筒工程质量和服务年限、杜绝水患、创造施工有利条件，加快施工进度。
我方拟定对××表土段进行壁后注浆，长兴灰岩段进行工作面探水和工作面预注浆。
注浆施工分三个阶段：第一阶段对表土段进行壁后注浆；第二阶段进行工作面探水钻深50m；第三阶段进行工作面预注浆。
注浆后掘砌45m，再进行另一循环壁后注浆，工作面探水和工作面预注浆。
第四章壁后注浆一、施工顺序及范围从－0.15m标高开始一圈一圈结上,打一孔注一孔。
本段注浆范围为－0.15m～＋37.3m。
段高37.45m（未包括-2.55m~-0.15m 段2.4m），该段在打止浆垫待凝时施工。
二、布孔钻孔采用7655凿岩机，Φ40mm合金钻头钻孔，孔的间排距为600×600，孔深1.6m，孔径Φ42mm。
三、埋设孔口管先加工孔口管，孔口管采用Φ42mm×4mm无缝钢管，每根长1.6 m,其中外露1吋丝口长50mm,鱼鳞扣段长1.55m。
孔钻好后，将孔口管用麻丝缠紧，边缠边打入孔中。
壁后注浆工艺方法及研究
壁后注浆工艺方法及研究摘要】竖井井壁出水点多位于裂隙含水层或含水流砂层，以井壁及井壁接茬、预留导水管为出水通道。
出水易造成井壁砂线现象，影响井壁观感质量，同时影响井筒设施的使用年限。
为保证井筒施工质量，封堵出水通道，应进行井筒壁后注浆。
本文以鲁南矿业王峪矿区主井井筒施工为例，简要介绍壁后注浆工艺方法。
【关键词】竖井井筒壁后注浆注意事项一、工程概况鲁南矿业王峪矿区位于山东省沂水县，其设计生产能力为1.5Mt/a，主井井筒设计净直径为5m，井深299.5m。
井口地面标高+207.5m.地表沂河流经矿体上盘，上覆第四系含水丰富，透水性强，与沂河形成互为补给的关系。
下伏泰山群变质岩系构成铁矿带和矿带顶、底板。
井筒为素砼结构，井筒净径5米，自锁口段（标高+184.5米）以下井壁设计厚度0.35米，掘砌过程中井壁涌水，涌水量小于6m3/h，先期采用引水管导水措施，待井筒砌筑至第三层马头门（标高+50米）时，为防止井筒淋水顺着井壁进入滑模，影响浇筑混凝土质量，给浇筑施工带来困难。
因此须停止生产，对成井段采取壁后注浆堵水措施。
二、注浆方案我项目部、建设方、监理方共同对井筒涌水情况进行实地勘察，井壁+80m水平以上，有明显出水点16处。
主要表现在井壁接茬处出水，个别地点为井壁孔隙处渗水。
根据出水情况，项目部决定采用上行式注浆方法。
1、机具选择：造孔机具：7655凿岩机以φ42mm“一”字型合金钻头。
注浆机具：70/45型风动双液注浆泵，注浆压力3-7MPa浆液配制桶3个（单液浆、双液浆、清水桶各一个）。
2、注浆液参数（1）、浆液材料：425#普通硅酸盐水泥，水玻璃波美度为38~40，模数为2.6-2.8，比重1.40（2）浆液配比：单液浆水灰比一般为0.8︰1；稀浆水灰比为1︰1~1︰1.5；双液水泥浆水玻璃体积比一般为5︰1。
3、设计注浆终压： P0(D+2E)2/4E(D+E)≦PP:井壁设计抗压强度D:井筒净直径E:井壁厚度P0:注浆终压注浆压力根据静水压力和井壁强度推断，考虑富裕系数而定。
立井井筒注浆施工措施
麦地掌煤矿回风立井井筒壁后注浆施工措施一、工程概况梗阳集团麦地掌煤矿回风立井井筒净直径为7.0m，净断面为38.47m2，井口标高+1408.0m，井深448.5m。
井筒采用普通法施工，表土及风化基岩段59.0m,双层钢筋混凝土支护，壁厚700mm,，基岩段389.5m，素混凝土支护，壁厚500mm, 混凝土强度等级C30。
掘进至12米进入风化基岩段，在表土层与风化基岩层接茬处出现一个出水点，经过现场实测后该出水点的涌水量为5.7m³/h，为了安全快速施工，减少排水影响，确保混凝土浇注质量，改善施工环境，决定对本段进行壁后注浆处理。
二、注浆方案1、注浆目的和范围：以封出水点为主，考虑到现工作面有浮渣，井壁砼下口不能有效封堵浆液，因此决定在11-16米段井筒壁后注浆，长度已出水点为中左右2米。
2、注浆顺序：先由上向下封堵大的集中出水点，逐层布孔注浆处理小出水点和大面积渗水，最后由下向上检查复注。
在其上下界面处先注浆封隔水源。
3、布孔方式：集中出水点对点布孔，钻孔间排距距2.0m，三花排列。
施工缝、收缩逢、蜂窝等井壁强度薄弱漏水处在其上或下0.5-1m处布孔；当有成片漏水、渗水时，均匀密布孔。
布孔以浆液有效扩散圈且找到水源为原则，否则为废孔。
4、注浆材料：正常情况下采用水泥浆，当吃浆量过大或跑浆严重时使用CS 浆液。
水泥使用新鲜P〃O 42.5R硅酸盐水泥；水玻璃：浓度38-42Be′，糊缝浓度51 Be′。
5、注浆质量标准：无0.5 m3/h集中出水，总漏量不超过1.0 m3/h。
三、注浆参数1、注浆孔深度：钻孔深度进入岩层不小于1.0m，设计深度为2m。
2、注浆压力： P终＝P静＋（0.5-1.0）Mpa井壁强度检验值：3.2Mpa ，根据现场涌水量和以往的施工经验注浆压力不小于1.2Mpa，注浆终压为3.2Mpa.3、浆液浓度：水泥浆：一般用稀浆液，水灰比为2∶1-1∶1，首先采用2∶1浆液，10min后压力不升时，再逐级加浓，最后用浓浆封孔。
立井井筒基岩段壁后防水注浆技术
立井井筒基岩段壁后防水注浆技术摘要：通过对某地立井井筒的调查结果显示，对井筒的含水层进行了预估，然后确定要采用井筒壁后注浆技术来来对矿井涌水的情况进行防治。
本文对壁后注浆技术进行了全面的研究和分析，除此以外，还深入研究了壁厚注浆技术的注浆顺序、过程等一系列的施工环节，以便能够发现该技术的不足之处，从而将这些不足进行改正，进一步保证该技术的稳定性。
最后，通过实际地验证，发现壁后注浆技术能够有效地防止涌水的出现，还可以对井壁起到一定的加固作用。
关键词：立井井筒；基岩段；壁后防水注浆引言根据对某地的立井井筒的调查结果显示，此立井井筒深度为630.5 米，直径为 7.0 米，主要是由混凝土以及钢筋混凝土建造而成。
为了进一步保证井筒的稳定性，其筒壁的厚度达 100 厘米。
但是，由于立井井筒会经过许多层的砂岩含水层，这样就在一定程度上增加了涌水量。
当建造立井井筒时，施工到 432.8 米时，井筒内的涌水量就已经高达 6.8m3/h。
所以，为了能够进一步保证施工的进度，并且是涌水量得以减少，那么就需要利用壁厚防水注浆技术对井筒的壁厚进行注浆。
一、水文地质概况通过研究该立井井筒的地质报告可以估计出此井筒在施工时会遇到三个含水层。
第一个含水层是存在于井筒的 235.65 ～ 258.76m 处，此处含水层中主要含有细粒砂岩，还有中粒砂岩的，涌水量预估为8.5～ 14.8 立方米每小时。
第二个含水层存在于井筒的 379.8 ～ 409.5m 处，在这个阶段的含水层中主要包含有粗粒砂岩，粗粒砂岩会不断地承压含水层。
值得庆幸的是，在施工的过程中发现，此阶段并没有发现有涌水的迹象。
第三个含水层存在于井筒的 463.2 ～ 471.3m 处，此处的含水层中主要是细粒砂岩。
根据精通的检查孔地质报告可以估计出基岩段钻孔涌水的最大量为 6.45 立方米每小时，然而针对于主要出水的地方，那就是在第二个含水层井壁连接处，此处位于井筒的 379.3 ～411.5m 处。
立井井筒基岩段壁后防水注浆技术
ｌ 水 文地质 概况
根据宣 东二号煤 矿 回风直井 井筒检 查孔 地质报 告预计 该 井筒施 工将揭 露置个 含水层 。 １ ）ｌ含水 层 ：在井 深 ２４ ７ ２ １７ ３ ． ５— ５． ｍ段 ，为 细粒砂 岩 和中粒砂 岩含 水层 ，水量 在 ８～１ ｍ ／ ；从 上到 下岩性 ５ ｈ
后 ， 同时还能起 到加 固井壁 的作 用 。 关 键 词 ：立 井井筒 ；基岩段 ；壁 后 防水 注浆 ；宣 东二 号煤 矿
中图分 类号 ：Ｔ ３ ３ ７ Ｄ ５ ．
文献标 识码 ：Ｂ
文章编 号 ：１７ ０ ５ （０ ２ ０ －０ ９（ ６ １— ９ ９ ２ １ ） １０ ２ ＿２ ）
３ 水 层 ：在 井 深 ４ ６ ６～ ６ ． ｍ 段 ，为 细 粒 砂 岩 ）３ 含 ５． ４３６
压 ，注浆 终压应 大于含水层 静水 压力 的 ２倍 。
井 壁 强 度 校 验 采 用 式 （ ） １：
Ｐ ＝ Ｋ × （ ＋２ ×Ｅ） ２×（ 十Ｅ） Ｅ Ｒ ／ Ｒ （） １
含 水层 ；从 上到下 分别 为泥岩 、中粒砂 岩 、细 粒砂 岩、泥
井 壁 厚 度 ，取 １０ ． ｍ； 井 壁 材 料 的 允 许 抗 压 强 度 ，Ｍ ａ Ｐ；
Ｋ 一
Ｒ ——井筒净直径 ，取 ６０ ． ｍ。 由式 （ ） 算可 得 ，井 壁强 度 Ｐ为 ４ ４ ＭＰ ，强 度 较 １计 ．９ ａ 低 ，注浆时应 注意 观察井壁 和 注浆 压力 ，注浆压力 不能 超
的浓 度 。
２ ３ 注浆 压 力选择 ．
测定 含水 层 钻 孔 静 水 压 力 ，注 浆 压 力 比静 水压 力 大 ０ ５—１５ Ｐ ，在岩石裂 隙中取上 限，同时 以围岩与井壁 不 ． ．Ｍ ａ
普通注浆法在超千米立井筒壁后注浆中的应用
低 ， 艺 简单 ， 料 便 宜 ， 程 造 价 约 ４ ６万 元 。其 工 材 工 ６
缺点 是造 孔多 ， 治水 工期较 长 ， ４ 。 约 ５ｄ （） ２ 方案 ２ 化学 注浆 法 。注 浆材 料选 用立 固安 ， 或高分 子 注浆堵 水剂 。需 要化 学 注浆 材 料 费约 ８ ８ ２ 万元 ， 化学 注浆管 约 １０万元 ， ２ 化学 注浆 材料是 普通 注浆 材料 价格 的几倍 ， 材料 贵 ， 价高 ， 造 工艺 复杂 ， 注 浆操作 难度 大 ； 学材 料污 染环境 及地 下水 ， 化 安全 管 理难度 较 大 。其 优点是 造孔 浅 ， 水效 果好 ， 治 治水工 期较 短 ， ３ ， 长期 可能 反 弹。 约 ８ｄ 但
平 煤 股 份 四 矿 三 水 平 回 风 立 井 筒 位 于 宝 丰 县 李
学 注浆法 、 排水 施 工 法 ） 行 优 化 对 比 。结 合 现 强 进 场 实际情 况 ， 注浆 材料来 源 、 对 实践经 验 、 工工 艺 、 施 注浆 工期 等进行 综合 分析 ， 以适应 性 为原则 ， ３种 对
护 ， 凝 土 标 号 为 Ｃ ０ 。该 井 筒 于 ２ ０ 混 ４ ０ ８年 １ ０月 ２ ６ 日开 工 ，０ ０年 ８月 底 落 底 。 井 筒 施 工 中 最 大 涌 水 ２１
（ ） 案 １ 普通 注 浆 法 。选 用 普 通 注 浆 材料 ， １方 ，
即硅 酸 盐 水 泥 ＋改 性 液 体 水 玻 璃 。实 施 该 方 案 ， 有
方案 进行优 选 。
庄 乡姬家 村 ， 口设计 标高 ＋３ ５ｍ， 筒全 深 １ ６ 井 ２ 井 ５ ０ ｍ， 直 径 ６ ｍ， 断 面 ２ ． ７ ｍ ， 进 断 面 ４ ．２ 净 净 ８ ２ 掘 ０７ ｍ 。支护 厚度 为 ６ ０ｍ 的双层 钢筋？ ０ ｍ 昆凝土 ， ７ ０ 前 ８ ｍ 为双层钢 筋混凝 土 支 护 ， ２ ５ ｍ 为 素混 凝 土 支 后 ８
千米立井井筒壁后注浆堵水技术应用
千米立井井筒壁后注浆堵水技术应用摘要立井井筒井壁渗漏区多位于裂隙含水层或含水砂层，以井壁接茬、收缩缝成为出水点的通道，且水的腐蚀性较强，影响井筒设施的使用期限，同时易造成井壁表面出现砂线现象，影响井壁观感质量。
为保证井壁质量施工质量，有效封堵渗漏水通道，进行本次技术攻关。
关键词立井井筒；渗漏水；壁后注浆1概况星村煤矿西风井井筒设计深度-1187.5m，井筒直径为5.5m。
在井筒掘砌施工中须穿过M3、M4、M5、M6四个主要含水层，其中M3涌水量为7.13m3/h；M4涌水量为30.4m3/h; M5涌水量为40.74m3/h；M6涌水量为14.33m3/h。
造成井壁出现渗漏水，随着井筒深度增加，在井壁浇筑时涌水顺井壁入模，影响井壁浇筑质量，为此进行壁后注浆措施。
2井壁渗漏水原因分析1）高标号混凝土在凝固过程中温度较高，水分蒸发，体积收缩所产生的干缩裂缝，成为出水点的通道；2）混凝土的收缩及塌落造成施工接茬缝，因而接茬处成为放水的薄弱处；3）壁后岩石裂隙水或含水层涌水通过薄弱部位井壁接茬向外渗水。
3注浆方案采用壁后注浆堵水方法，采取整体上行和分段式相结合，在段内上行，重点拦截，实现对点注浆，集中渗水处连续注浆，以及含水层上下界面密布孔注浆方法，进行注浆堵水。
浆液先稀后浓，以水泥-水玻璃双液浆为主，水泥单液浆为辅，发现有窜浆及跑浆时要及时采取措施，最后封孔要密实。
4注浆参数选择4.1 浆液类型以水泥-水玻璃双液浆为主，水泥单液浆为辅，水泥选用P.O42.5R普通硅盐酸水泥，水玻璃选用34-40Be′。
4.2 浆液配比水泥单液浆水灰比为2:1；1.5:1；1:1；0.5:1四类，水泥-水玻璃双液浆体积比C:S=1:1和C:S=1:0.5。
为提高浆液凝固后的密实度，注浆时参入水泥用量的0.5％的氯化钠和0.05％的三乙醇胺。
4.3 注浆孔布置及要求由于井壁接茬多，岩石裂隙发育，淋水严重而没有大的出水点，故采用密孔法，“五花”式深浅孔配合布孔法，依次开孔，先用深孔放水泄压，再用浅孔低压注浆以加固井壁及围岩，最后用深孔高压注浆封水。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
立井井筒壁后注浆
摘要：井筒注浆堵水是特殊凿井法的一种，通常裂缝、岩溶含水层中的井筒以采用注浆法为主，对于复杂水文地质条件下的基岩井筒，采用注浆施工不仅可大大改善作业条件，简化施工工序，加快建井速度，而且可以降低施工成本，山西省郭屯煤矿风立井井筒竣工后，通过进行壁后注浆达到封水和加固井壁的良好效果。
关键词：井筒涌水量；封水加固；壁后注浆
中图分类号：td265 文献标识码：a 文章编号：1009-2374（2013）01-0080-02
1 概述
矿井建设中一般都有不同程度的涌水，它不仅影响施工速度、工程质量、劳动效率，严重的还会给人们带来灾难，因此，根据不同的条件，应采用有效的措施，妥善处理井内涌水。
这已经成为快速施工的一项重要工作，长期以来在井内涌水的治理方面，注浆堵水是一种行之有效的方法。
2 需要壁后注浆区段的基本概况
郭屯煤矿生产能力240万，风立井井筒直径为ф6m，井深876m，砼壁厚度为450mm，主要出水点出现在砼接茬之间，标高20～120m 为集中出水点，现在的涌水量为31m3/h，出水点主要从20m向下，有两处已经开裂，范围延伸井筒2～3m，裂缝为4道，另外有几处接茬出水，经研究采取壁后注浆的方式进行堵水。
3 水文地质情况
根据立井井筒改扩建时的资料，该段揭露的为风化基岩，含水层主要位置共有两处，即井筒28m和90～120m处。
4 壁后注浆材料选择的科学依据
5 注浆方案
壁后注浆采用分段下行式，即在以上需要壁后注浆的特殊段，自上而下逐段进行，这样有利于改善注浆作业条件，在各分段内侧采取由上而下的注浆顺序，在各分段底部注好后再注上部，这样可以使后注浆液不致向下渗漏，以保证充填密致，提高注浆效果。
6 注浆施工方法
参考文献
[1] 董方庭，等．井巷设计与施工[m]．
[2] 钱鸣高，等．矿山压力及其控制[m]．北京：煤炭工业出版社，2001．
[3] 煤矿建井工程综合技术手册[m]．煤矿科技出版社．
作者简介：刘文学（1976-），男，河北邯郸中煤三十一处工程师，现为山西梗阳项目部项目经理，研究方向：现场技术管理；许孝建（1979-），男，供职于河北邯郸中煤三十一处，现为山西梗阳项目部技术负责人。
（责任编辑：周琼）。